关键原材料的检验

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关键原材料的检验及定期确认检验程序

1. 目的为使采购的关键原材料满足规定的质量要求及认证所规定的要求，制定本程序。

2. 适用范围适用于所有关键原材料的检验/验证及定期确认检验。

3. 职责3.1生产技术科负责提供关键原材料的检验/验证规范。

3.2检验科负责对关键原材料的检验、验证。

3.3检验科负责对关键原材料的定期确认检验。

4. 程序内容4.1关键原材料的检验或验证4.1.1对关键原材料件（如导体材料、绝缘材料、护套材料等）的检验/验证由本厂进行。

4.1.2生产技术科应编制《进货检验规程》，明确检验项目、质量要求、检验频次、检验手段等。

4.1.3供方向本厂发货时，应向供销科提供“供方送货单”和“产品合格证”，转交检验科。

4.1.4由检验科安排检验员依据相应的检验规范进行检验或验证，将其结果填入《原材料进厂检验单》。

产品合格时，以此单作为进货入库的凭证；产品不合格时以此单作为办理退货的依据。

4.1.5若需检验或试验的原材料因故当日不能作出合格与否的判断时，应由检验员在进货暂存处作出“待验”标识。

检验、验证判断合格，摘掉“待验”标识，办理入库。

4.1.6进货产品的状态标识，经检验的合格品、不合格品用标牌标识。

合格，插“合格”标牌；不合格，挂“不合格”牌。

4.2关键原材料的定期确认检验4.2.1 频次：定期确认检验的频次不低于1次/12个月。

4.2.2 项目：为相应的原材料标准规定的全部项目或产品标准中型式试验全项。

聚氯乙烯电线执行GB/T 5023、JB/T 8734标准，镀锡铜导体执行GB/T4910标准；裸铜导体执行GB/T3953标准；聚氯乙烯电缆料执行GB/T8815标准。

（标准应及时更新，确保现行有效。

）4.2.3实施：定期确认检验可由本厂进行，，也可由供应商进行，或委托第三方检验机构进行。

4.2.4合法检测部门提供的合格的产品全性能检验报告可作为一次有效的定期确认检验证据。

4.2.5 关键原材料定期确认检验结果不合格的控制4.2.5.1当发现关键原材料定期确认检验结果不合格时，应及时通知供应商采取相应措施，同时要求供应商再次送货时，按批提供经第三方检验的合格报告。

3c认证产品关键原料的确认检验要求.xls

深圳鼎成电子有限公司
3C认证产品关键原料的确认检验要求
4、端子及插套的检验
文件编号：QB-品-065
制订：2009.2.28 制定：
版本：B/0 版
审核：
页次：2/2
核准：
a.端子的确认检验项目包含外观、尺寸、机械强度和电气性能等。
b.端子的外观应良好，无冲压不良产生的压痕、毛刺，电镀均匀有光泽尺寸符合产品规格书及相关标准的要求。
成的检验项目应当要求其提供第三方检验的证明，至少每年要提供一至二次。六、在确认检验的过程中，限于本公司的条件无法检测的项目，应当抽取样品后，
委托有资质的第三方检测机构进行检验，以确保原材料的综合性能符合标准要求。七、记录和保存
a. 所有检验项目和检验数据应记录在《认证产品关键原材确认检验记录表》中。 b.公司应保存关键原材料确认检验的相关记录、第三方机构检验报告和供应商
出货检验报告以备查验，且相关的记录应保存至少二年。
c.机械强度和电气性能检测符合标准的要求。 d.各种插套的检验项目包括外观、尺寸、材质、机械性能、电气性能等。 e.端子及插套的检验除符合零件确认书的要求外，还应满足GB1002-1996和
GB17465.1-1998中对外观尺寸等规定的要求。五、供应商在提供原材料时除每批应随货附上出货检验报告外，对常规检验无法完
三、检验的周期和频次供应商送货的原材料为入库时每批抽样进行一次检验，库存材料三个月检验一次。
四、检验的内容 1、PVC胶粒的检验 a. 外观的检验：PVC胶粒应塑化良好，色泽均匀，无明显杂质。 b. 机械物理性能的检验：拉伸强度、断裂伸长率、热变形、冲击脆化温度、200℃时热稳定时间、老化温度、老化时间、老后拉伸张度、拉伸强度最大变化率、老化后断裂伸长率、断裂伸长变化率等。 c. 电气性能的检验：包含20℃时体积电阻率，介电强度等。 d. 上述检验项目所测数据符合GB8815-88标准的要求为合格。 2、铜导体的检验 a.铜导体的检验项目主要有外观、尺寸、伸长度、电阻率等。 b.铜导体应为截面为圆柱的柔软裸铜线，光泽度良好，无明显氧化颜色，暗现象。 c.单根铜线的直径尺寸，符合包装标示尺寸误差在允许的范围内。 d.伸长率、电阻率符合GB3953及相关的进料检验规范的要求。 3、电线检验 a.电线的确认检验测试的项目包括：外观、型号、规格、尺寸、结构、机械性能、电气性能。 b.外观的检验包含：电线的颜色、认证标志、印字等。尺寸检验应包含绝缘、护套厚度、外径、椭圆度。 c.机械性能检验包含绝缘、护套老化前后的伸长率抗张强度等。电气性能应测试电线的绝缘电阻，导体的直流电阻，耐电压等。 d.以上的检验可依据GB5023-1997标准及公司文件WI-QA-30.31.32.33.34进行。

关键元器件和材料的检验、验证、定期确认控制程序

关键元器件和材料的检验/验证、定期确认控制程序
1.目的
对关键元器件和材料特性进行监视和测量，以检验/验证关键元器件和材料符合要求。

2. 范围
对外协外购的关键元器件和材料的检验/验证进行控制。

3. 职责
3.1技术质检科负责关键元器件和材料的检验/验证的控制。

3.2生产供应科负责送检和检验合格后关键元器件和材料的保管并负责制定《原材料检验规范》或《检验卡片》。

4. 程序
4.1元器件和材料的分类
公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B、C三类，即：
A类：直接影响最终产品使用或安全性能的物资（关键元器件和材料）；
B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可以补救的物资；
C类：包装及辅助材料等起辅助作用的物资。

4.2 关键元器件和材料的识别、确定
生产供应科根据认证实施细则，结合产品特点，编制《关键零部件和材料明细表》，经质量负责人审核后实施。

4.3关键元器件和材料的进厂检验/验证
4.3.1 生产供应科采购回关键元器件和材料，将元器件和材料放于“待检”区域，并及时报检。

由仓库保管员填写《送检单》，报技术质检科检验员进行检验。

4.3.2 技术质检科检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量，按照《原材料检验卡片》进行检验/验证。

检验卡应规定：检验项目、检验标准、检验器具、检查水平、合格质量水平、抽样数、允收数和拒收数及验收准则等。

4.3.3检验合格的元器件和材料，由零件仓库保管员根据《关检单》中检验员签字确定合格后方可检收入库。

对进货验证的材料和元器件由供方提供质检报告，其内容包括化学成份、机械性、电性能等。

4.3.4不合格品的处理。

原材料检验流程

原材料检验流程原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它能够确保生产出的产品质量符合标准要求，保障消费者的权益，同时也能够保障企业的声誉和利益。

原材料检验流程包括原材料采购、取样、化验分析、检验评定等环节。

下面将详细介绍原材料检验的流程和各个环节的具体操作步骤。

1. 原材料采购原材料采购是原材料检验的第一步，企业需要根据生产需要购买符合要求的原材料。

在采购过程中，企业需要与供应商签订合同，明确原材料的品种、规格、数量、质量标准、交货期限等内容，确保原材料的质量和数量符合生产要求。

2. 取样取样是原材料检验的关键步骤，它能够代表整批原材料的质量状况。

在取样过程中，需要根据国家标准和企业内部标准确定取样数量和方法，确保取样的代表性和可靠性。

取样后需要对样品进行标识和记录，以便后续的化验分析和检验评定。

3. 化验分析化验分析是原材料检验的核心环节，它能够直接反映原材料的质量状况。

在化验分析过程中，需要根据国家标准和企业内部标准选择合适的化验方法和仪器设备，进行成分分析、物理性能测试、微生物检测等多个方面的检验。

化验分析结果需要及时记录和报告，确保检验数据的准确性和可靠性。

4. 检验评定检验评定是原材料检验的最后一步，它能够对原材料的质量进行综合评价和判定。

在检验评定过程中，需要根据国家标准和企业内部标准对化验分析结果进行综合分析和比对，判定原材料是否符合质量标准要求。

如果原材料不合格，需要及时通知供应商并采取相应的措施，确保不合格原材料不会进入生产环节。

综上所述，原材料检验流程包括原材料采购、取样、化验分析、检验评定等环节，每个环节都有其具体的操作步骤和要求。

通过严格执行原材料检验流程，企业能够确保生产出的产品质量稳定可靠，提升企业竞争力和市场信誉。

原材料入厂检验的关键控制点与标准要求

原材料入厂检验的关键控制点与标准要求一、前言原材料入厂检验是生产企业质量管理中至关重要的一环，其质量直接影响到产品的最终质量和安全性。

本文将重点介绍原材料入厂检验的关键控制点与标准要求，希望对相关从业人员有所帮助。

二、关键控制点1. 样品采集在原材料入厂检验中，样品采集是第一个关键控制点。

检验人员应根据生产计划和相关标准，从不同批次中随机采样，并确保样品的代表性和可靠性。

2. 外观检查外观检查是原材料入厂检验中的重要环节。

检验人员应对原材料的表面质量、颜色、气味等进行仔细观察，确保符合标准要求。

3. 化学成分分析针对不同类型的原材料，检验人员应进行必要的化学成分分析，确保其成分符合产品生产的要求，防止原材料质量对产品质量造成影响。

4. 检测技术要求在原材料入厂检验中，检验人员应具备丰富的检测技术知识和操作经验，熟悉各类检测仪器的使用方法，确保检测数据的准确性和可靠性。

5. 信息记录与处理入厂检验结果应及时记录并进行合理处理，建立完善的检验档案，为后续的质量跟踪提供可靠依据。

三、标准要求1. 严格执行《质量管理体系》原材料入厂检验应严格遵守质量管理体系的相关规定，按照标准程序进行操作，确保检验过程的可追溯性和可控性。

2. 遵循国家标准对于不同类型的原材料，检验人员应根据国家标准和相关行业标准进行检验，确保原材料质量符合法律法规和标准要求。

3. 坚持零容忍原则在原材料入厂检验中，对于不合格的原材料应坚决采取退货或淘汰处理等措施，坚持零容忍原则，确保产品质量和客户满意度。

4. 持续改进原材料入厂检验是一个不断优化的过程，企业应不断总结经验，改进检验方法，提高检验效率和准确性，确保产品质量和企业形象。

结语原材料入厂检验是企业质量管理中的重要环节，关键控制点和标准要求的合理执行直接关系到产品质量和企业发展。

希望通过本文的介绍，能够帮助相关从业人员加强对原材料入厂检验的重视，提高质量管理水平，确保产品质量和安全性，促进企业可持续发展。

关键部件或原材料进货检验标准与检验方法

关键部件或原材料进货检验标准与检验方法As a critical part of quality control in the manufacturing process, the inspection of key components or raw materials is essential to ensure the overall quality of the final product. 作为制造过程质量控制的重要组成部分，对关键部件或原材料的检验对于确保最终产品的整体质量至关重要。

The standards and methods used for the inspection of key components or raw materials can vary greatly depending on the industry and the specific requirements of the product being manufactured. Different industries may have different regulatory requirements and quality standards that need to be adhered to in order to ensure the safety and reliability of the final product. 对关键部件或原材料的检验标准和方法的运用可能会因行业和特定产品的具体要求而有很大的差异。

不同的行业可能有不同的监管要求和质量标准，需要遵守以确保最终产品的安全性和可靠性。

Additionally, the inspection of key components or raw materials is crucial for ensuring that the specifications and requirements of the product are met. This involves checking for dimensional accuracy, material composition, and other physical properties to ensure thatthe components or materials meet the necessary criteria for use inthe final product. 此外，对关键部件或原材料的检验对于确保产品的规格和要求得到满足至关重要。

原材料检测

原材料检测原材料检测是指对产品的原材料进行检验和分析，以保证原材料的质量符合标准要求，确保生产的最终产品质量稳定可靠。

下面将从检测项目、检测方法和受益等方面进行阐述。

一、常见的原材料检测项目主要包括：1. 检测原材料的化学成分，如含量、纯度和杂质等。

这是保证产品质量的基础，只有确保原材料的化学成分符合要求，才能制造出质量合格的产品。

2. 检测原材料的物理性质，如密度、粘度、溶解度等。

这些物理性质的检测可以判断原材料的稳定性和使用性能，对产品的配方和生产工艺具有指导作用。

3. 检测原材料的微生物污染情况。

对于一些食品、医药等行业的原材料，微生物污染会对产品质量和使用安全产生重大影响，因此需要进行相应的检测。

二、常用的原材料检测方法：1. 化学分析方法：采用化学反应原理，通过实验室仪器设备进行原材料的成分分析和杂质检测。

常用的化学分析方法有重量法、溶剂法、电导法等，具体方法根据原材料的性质和检测目的而定。

2. 物理分析方法：采用物理性质的测量和观察，通过实验仪器进行原材料的物理性质测定。

常用的物理分析方法有密度测量、粘度测定、温度测量等。

3. 微生物检测方法：采用培养基、平皿法等，在适当的培养条件下对原材料中的微生物进行定量和鉴定。

这种方法适用于对微生物污染的快速检测和长期控制。

三、原材料检测的受益：1. 保证产品质量：原材料的质量是直接影响产品质量的关键因素之一，通过原材料检测，可以提前发现不合格原材料，避免不良原材料对产品质量的影响。

2. 降低生产成本：合格的原材料可以降低不良品率，提高生产效率，减少生产过程中的损耗，从而降低生产成本。

3. 提高市场竞争力：通过原材料检测，可以确保产品符合标准要求，提高产品质量和安全性，增加消费者的信任和认可，从而提高企业的市场竞争力。

4. 减少风险和纠纷：原材料的检测结果可以记录和保存，一旦出现产品质量问题，可以通过检测结果来追溯和查找责任，降低风险和纠纷的发生。

原材料检验标准

原材料检验标准
原材料检验标准是指对采购的原材料进行质量检验的标准，以确保原材料的质量符合生产要求。

以下是原材料检验标准的基本要求：
1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、尺寸等方面的要求，以确保外观无明显缺陷或污染。

2. 成分分析：对原材料的成分进行分析，如化学成分、物理性质等，以确保原材料中关键成分的含量符合要求。

3. 微生物检验：对原材料进行微生物检验，包括细菌、霉菌、酵母等方面的检测，以确保原材料无微生物污染。

4. 检测方法与设备：确定适用于原材料检验的检测方法与设备，确保检验结果的准确性与可靠性。

5. 效能与安全性检验：对原材料进行效能与安全性检验，确保原材料符合产品设计与生产的要求，且不会给使用者带来安全隐患。

6. 样品采集与保存：确定样品采集的方法与要求，确保采样过程中的样品不受污染，并合理保存以备查验。

7. 检验记录与报告：对原材料的检验过程进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等，生成检验报告，以备查证与追溯。

8. 不合格处理与退货：对于不符合检验标准的原材料，应及时采取合理的不合格处理措施，如退货、重新购买等。

9. 参考标准：确定原材料检验的参考标准，如国家标准、行业标准等，以确保检验结果有参考依据。

10. 检验频率：确定原材料的检验频率，根据采购原材料的特性与供应商的信誉等因素进行合理安排。

以上就是原材料检验标准的一般要求，为企业制定原材料检验标准提供了一定的参考。

当然，具体的检验标准需要根据不同的行业、产品和企业情况进行具体制定。

原材料入厂检验的关键技术与方法选择

原材料入厂检验的关键技术与方法选择在工业生产过程中，原材料的质量直接关系到产品的质量，因此原材料入厂检验是非常重要的环节。

本文将探讨原材料入厂检验的关键技术与方法选择。

一、检验项目的确定在进行原材料入厂检验之前，首先需要确定具体的检验项目。

一般来说，原材料的检验项目包括外观质量、化学成分、物理性能等多个方面。

对公司生产的具体产品来说，可以根据产品质量标准和要求确定具体的检验项目内容。

二、关键技术的选择1. 外观检验外观检验是最基本也是最直观的检验方法之一。

通过目测、触摸、嗅觉等方式对原材料的外观进行检查，以了解其是否存在表面缺陷、污染、异物等情况。

外观检验需要操作人员具备丰富的实践经验和观察力，能够及时准确地发现问题。

2. 化学成分分析化学成分分析是原材料检验中非常重要的一个环节。

通过化学分析仪器对原材料的主要元素、含量等进行定量和定性检测，以确保原材料符合产品生产要求。

常用的化学成分分析方法包括光谱分析、质谱分析、色谱分析等。

3. 物理性能测试物理性能测试是评价原材料物理特性的重要方法之一。

通过拉伸试验、硬度测试、密度测定等手段对原材料进行测试，了解其强度、硬度、密度等指标，从而判断原材料是否满足产品生产的要求。

三、方法选择与优化1. 样品采集在进行原材料入厂检验时，需要对样品进行采集。

样品采集应遵循一定的规范和程序，确保样品具有代表性。

常用的样品采集方法包括随机抽样、分批采样、定时采样等。

此外，还需要注意样品保存和标识，避免样品污染或混淆。

2. 检验设备选择在原材料检验过程中，合适的检验设备是保障检验结果准确性和可靠性的关键。

根据检验项目的不同，选择适合的检验设备和仪器，如显微镜、电子显微镜、拉力试验机、硬度计等，确保检验过程能够顺利进行。

3. 数据处理与分析原材料入厂检验完成后，需要对检验数据进行处理和分析。

采用合适的统计方法对数据进行整理和计算，得出检验结果，并与产品标准进行比对。

若发现问题，需要及时进行原因分析和处理，保证原材料的质量符合生产要求。

09. 关键原材料的检验及定期确认检验程序

1. 目的为使采购的关键原材料满足规定的质量要求及认证所规定的要求，制定本程序。

2. 适用范围适用于所有关键原材料的检验/验证及定期确认检验。

3. 职责3.1生产技术科负责提供关键原材料的检验/验证规范。

3.2检验科负责对关键原材料的检验、验证。

3.3检验科负责对关键原材料的定期确认检验。

4. 程序内容4.1关键原材料的检验或验证4.1.1对关键原材料件（如导体材料、绝缘材料、护套材料等）的检验/验证由本厂进行。

4.1.2生产技术科应编制《进货检验规程》，明确检验项目、质量要求、检验频次、检验手段等。

4.1.3供方向本厂发货时，应向供销科提供“供方送货单”和“产品合格证”，转交检验科。

4.1.4由检验科安排检验员依据相应的检验规范进行检验或验证，将其结果填入《原材料进厂检验单》。

产品合格时，以此单作为进货入库的凭证；产品不合格时以此单作为办理退货的依据。

4.1.5若需检验或试验的原材料因故当日不能作出合格与否的判断时，应由检验员在进货暂存处作出“待验”标识。

检验、验证判断合格，摘掉“待验”标识，办理入库。

4.1.6进货产品的状态标识，经检验的合格品、不合格品用标牌标识。

合格，插“合格”标牌；不合格，挂“不合格”牌。

4.2关键原材料的定期确认检验4.2.1 频次：定期确认检验的频次不低于1次/12个月。

原材料名称电工圆铜杆4.2.2 项目：为相应的原材料标准规定的全部项目或产品标准中型式试验全项。

聚氯乙烯电线执行GB/T 5023、JB/T 8734标准，镀锡铜导体执行GB/T4910标准；裸铜导体执行GB/T3953标准；聚氯乙烯电缆料执行GB/T8815标准。

（标准应及时更新，确保现行有效。

）4.2.3实施：定期确认检验可由本厂进行，，也可由供应商进行，或委托第三方检验机构进行。

4.2.4合法检测部门提供的合格的产品全性能检验报告可作为一次有效的定期确认检验证据。

原材料的检验规范

原材料的检验规范1.抽样方法：确定从原材料批次中应取出的样品数量和方法。

一般来说，样品数量应该足够大，能够代表整个批次的质量。

2.外观检验：主要检查原材料的外观和色泽，包括颜色、形状、表面缺陷等。

这可以直观地了解原材料的外观状况，是否符合生产要求。

3.物理性能检验：对原材料的物理性能进行检测，包括硬度、强度、韧性、密度等。

这些指标可以反映原材料的结构和性能，判断其适用性和可靠性。

4.化学成分检验：对原材料的化学成分进行检测，包括元素组成、杂质含量、氧化物含量等。

这可以判断原材料的纯度和稳定性，以及是否符合生产要求。

5.粒度分析：对原材料的粒度分布进行检测，包括颗粒大小、分散性等。

这可以评估原材料的工艺性能和加工性能，以及产品的性能和稳定性。

6.可溶性检验：对原材料的可溶性进行测试，包括溶解速率、溶解度等。

这可以评估原材料在生产过程中的溶解性和稳定性，以及对环境和人体的安全性。

除了以上几个方面的检验，还应该根据具体的产品要求和生产工艺，制定适当的检验方法和标准。

例如，对于食品原材料，需要进行微生物检验、致病菌检测等；对于药品原材料，需要进行药理学实验、毒性实验等。

最后，原材料的检验应该由经过专业培训的检验人员进行，并按照标准程序执行，确保结果的准确性和可靠性。

同时，应该建立完善的检验记录和档案，对原材料的质量进行记录和追溯，以备生产过程中的质量控制和售后服务。

总之，原材料的检验规范对于保证产品质量和安全至关重要。

只有通过严格的检验和控制，才能确保产品符合标准和要求，为消费者提供安全可靠的产品。

原材料检验制度及检验方法

原材料检验制度及检验方法1. 引言原材料是产品制造的基础，原材料的质量直接影响到产品的质量和性能。

为了确保产品的质量和安全，企业需要建立一套完善的原材料检验制度及检验方法。

本文将详细介绍原材料检验制度的重要性，并提供常用的原材料检验方法。

2. 原材料检验制度的重要性原材料检验制度是企业质量管理体系的重要组成部分。

它能够帮助企业确保原材料的质量符合产品制造的要求，减少产品缺陷和客户投诉的风险。

以下是原材料检验制度的重要性：2.1 降低产品质量风险原材料的质量问题往往会导致产品的质量问题。

通过建立原材料检验制度，企业能够从源头上控制原材料的质量，减少产品出现质量问题的概率。

2.2 提高产品的一致性原材料的质量差异会导致产品的性能差异。

通过进行原材料检验，企业能够筛选出质量稳定、一致的原材料，提高产品的一致性和稳定性。

2.3 保护企业的声誉质量问题会给企业的声誉带来严重的影响。

通过建立原材料检验制度并严格执行，企业能够减少质量问题的发生，保护企业的声誉。

3. 原材料检验方法原材料检验方法是保证原材料质量的关键环节。

下面介绍几种常用的原材料检验方法。

3.1 外观检查外观检查是最常用的原材料检验方法之一。

通过肉眼观察原材料的外观特征，如颜色、形状、表面质量等，判断原材料是否符合要求。

3.2 化学成分分析化学成分分析可以帮助企业了解原材料的化学成分及含量。

常用的化学成分分析方法包括光谱分析、色谱分析、质谱分析等。

3.3 物理性能测试物理性能测试可以评估原材料的物理性能，如强度、硬度、伸长率等。

常用的物理性能测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。

3.4 检验设备的验证在进行原材料检验时，检验设备的准确性和可靠性也是非常重要的。

企业需要定期对检验设备进行验证，确保其能够正常工作和提供准确的检测结果。

4. 原材料检验制度的建立和执行建立和执行原材料检验制度需要以下几个步骤：4.1 制定检验标准和方法企业需要制定一套标准的原材料检验标准和方法，确保检验的严谨性和准确性。

原材料入厂检验的关键控制点与标准

原材料入厂检验的关键控制点与标准对于生产企业而言，原材料的质量直接关系到最终产品的质量以及客户的满意度。

因此，对原材料进行严格的入厂检验是至关重要的。

本文将就原材料入厂检验的关键控制点与标准进行探讨，以确保原材料的质量符合要求，保障产品质量。

1. 外观检查首先，进行原材料的外观检查是非常必要的。

外观检查可以直观地初步了解原材料的质量状况。

例如，颜色是否正常、有无明显异物、有无变质迹象等。

若外观有明显异样，可能会影响后续生产工艺及产品质量，因此外观检查是原材料入厂检验的第一步。

2. 规格参数检测其次，对原材料的规格参数进行检测也是非常重要的。

根据具体的原材料类型，确认其参数是否符合生产要求。

比如，对于金属材料，需检查其强度、硬度等参数是否满足标准要求；对于化工原料，则需要检测其含量、纯度等指标。

只有通过规格参数检测，才能确保原材料质量符合生产需要。

3. 化学成分测试在原材料入厂检验中，对于一些化学成分较为关键的原材料，需要进行化学成分测试。

通过对原材料进行化学成分分析，可以确保其含有的各种元素和成分符合生产标准要求，避免因化学成分不符合规定而导致产品质量问题。

4. 环境微生物检测除了常规的外观检查和化学成分测试，对于一些易受微生物影响的原材料，还需要进行环境微生物检测。

微生物的存在可能会影响原材料的质量和产品的稳定性。

因此，在原材料入厂检验中，对微生物的检测也是必不可少的一环。

5. 合格证明查验最后，为了确保原材料的来源可靠，还需对原材料的合格证明进行查验。

通过查验合格证明，可以确认原材料的生产商、生产日期、质量标准等信息，以确保原材料的质量符合要求。

总的来说，原材料入厂检验是确保产品质量的第一道关，关键控制点与标准的把控尤为重要。

只有通过严格的入厂检验，企业才能保证生产的原材料符合标准，从而生产出优质的产品，提升企业竞争力。

希望本文的内容能够为读者在原材料入厂检验中提供一定的参考和帮助。

关键元器件和材料的检验验证和定期确认检验管理制度

关键元器件和材料的检验管理制度1.目的：确保只有通过规定的检验和试验的关键元器件和材料才能投入使用，防止不合格品的非预期使用。

2.范围：适用于采购物资的进厂检验及定期确认检验。

3.职责：技术中心负责编制《原材料检验标准》，明确各类物资的验证方法。

质检部负责进厂检验和定期确认检验的管理和实施。

物资采购中心负责材料采购。

4.程序4.1 关键元器件和材料的检验/验证4.1.1 对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，填写《原材料送检表》交检验员。

4.1.2 检验员根据《原材料检验标准》进行验证。

仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，按《不合格品控制程序》执行。

4.2 所有电缆导体的进厂检验必须进行直流电阻、导体直径等性能的检测。

XLPE和PVC电缆料对外观、颜色、杂质、部分理化性能等进行抽检。

4.3 用于强制性认证的电线电缆产品的关键元器件和材料不得执行让步放行和紧急放行。

4.4 关键元器件和材料定期检验4.4.1由合格供方提供的关键元器件和材料每年至少进行一次定期确认检验，定期确认检验应能覆盖电线电缆产品关键电器元件、材料全部类别的进货品种。

当发生顾客重大投诉或连续投诉并确认产品存在较大质量问题时，应有针对性的对该单元产品增加定期确认检验频次，所增加次数由质量负责人确定。

4.4.2定期确认检验的项目4.4.2.1电缆导体：GB/T3952、GB/T3953、GB/T3955、GB/T3956除化学成份分析以外的项目，尺寸、伸长率、电阻率、抗拉强度、外观。

4.4.2.2 XLPE和PVC电缆料：JB/T10437标准GB/T8815规定的相关项目。

4.4.3定期确认检验应由国家认可的具有相应检验能力的检验机构进行，质量监督试验报告、型式试验报告、自愿认证证书有效性查询记录（打印网页）、自愿认证年度审查结论合格的审查报告均可作为定期确认检验的依据。

关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序

方每年至少提供一次定期确认检验报告单； 3.3. 品质部负责认证产品关键元器件和材料的来料检验及对供应商提供的检验报告及证书进行
核实，确定其有效性； 3.4. 技术部负责关键元器件和材料定期确认检验规范的归档及发放。 4. 定义 4.1. 定期确认检验：为了验证关键元器件和材料的质量特性是否持续符合认证依据标准和/或技
发布日期
2019-05-10
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1. 目的为了确保认证产品的关键元器件和材料一致性持续满足《工厂质量保证能力要求》及相关规
定的要求。 2. 适用范围
适用于本公司所有通过 CCC 认证产品的关键元器件及材料的检验及定期确认检验。 3. 职责 3.1. 技术部负责《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》的制定； 3.2. 采购部负责监督供应商的关键元器件和材料定期确认检验的实施，并要求关键件或材料供
术要求所进行的定期抽样检验。 4.2. 确认检验：为验证产品是否持续符合标准要求进行的抽样检验。 5. 程序 5.1. 认证产品关键元器件和材料的检验及定期确认检验规范的制定： 5.1.1. 技术部依据认证产品标准规定要求及相关认证实施规则的规定，编制《认证产品关键元
器件和材料定期确认检验规范》，在规范中确定检验的项目、依据的标准、频次及检验方法或要求； 5.1.2. 采购部、品质部依据《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》执行。 5.2. 关键元器件及原材料检验的周期: 5.2.1. 已获认证证书产品的关键元器件和原材料每年至少进行一次定期确认检验,实施规则有明确规定的应按规定的周期进行定期确认检验。同类关键元器件和原材料不同供应商要求分别进行； 5.2.2. 下述情况要求提供或重新提供关键元器件和原材料的检验报告： a. 供应商所供关键元器件和原材料进货检验不合格，改进措施后； b. 关键元器件和材料定期确认检验不合格，改进措施后； c. 产品制造过程例行检验、确认检验，因关键元器件及原材料出现品质问题； d. 供应商原因的变更； e. 其它。 5.2.3. 关键元器件和原材料的进货要求每批进行检验，因内部检测能力不具备条件的项目可由供应商提供质量保证书。 5.3. 原材料的定期确认检验项目见《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》。关键元器件（零、部件）定期确认检验项目应考虑满足产品规定的安全特性要求，产品执行标准: GB/T 17465.1、GB/T 17465.2（家用和类似用途器具耦合器），产品标准执行认证证书规定的版本； 5.4. 关键元器件和原材料进货确认检验依据《检验规范》和相关设计图纸规定的项目、标准或

原材料入厂检验的关键参数与标准要求解读

原材料入厂检验的关键参数与标准要求解读原材料入厂检验是生产制造过程中非常重要的一环，对于确保产品质量、保障生产安全具有至关重要的作用。

在进行原材料入厂检验时，需要关注一些关键参数与标准要求，以确保所购进的原材料符合生产要求，同时保证生产过程的顺利进行。

1. 外观检查外观检查是原材料入厂检验的第一步，通常包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检查。

外观检查可以直观地判断原材料是否符合要求，例如颜色应与标准相符，表面应无明显瑕疵等。

通过外观检查可以初步了解原材料的质量状况，为后续的检验提供参考。

2. 化学成分检验化学成分是影响原材料质量的重要参数之一。

在化学成分检验中，需要根据标准要求对原材料中各种成分的含量进行检测。

例如，对于金属材料来说，需要检测其含量是否符合标准要求，以确保产品的机械性能和化学性能符合设计要求。

3. 物理性能测试物理性能是另一个影响原材料质量的重要参数。

在入厂检验中，通常需要进行物理性能测试，包括硬度、强度、密度等指标的检测。

通过物理性能测试可以了解原材料的力学性能和物理性能，为后续的生产工艺提供参考依据。

4. 杂质检测杂质是影响原材料质量的一个关键因素。

在入厂检验中，需要检测原材料中是否存在有害杂质，如铅、镉等。

杂质检测可以确保原材料符合环保要求，避免对生产过程和产品质量造成不良影响。

5. 外观尺寸测量外观尺寸是影响产品装配和使用的重要参数。

在入厂检验中，通常需要对原材料的外观尺寸进行测量，以确保其与设计要求相符。

外观尺寸测量可以有效避免因尺寸不合格而导致的装配困难和产品质量问题。

总之，原材料入厂检验是确保产品质量的重要环节。

通过关注外观检查、化学成分检验、物理性能测试、杂质检测和外观尺寸测量等关键参数与标准要求，可以有效保障原材料的质量，提高产品质量稳定性，确保生产过程的顺利进行。

只有严格执行入厂检验标准，才能确保生产过程中出现最低的风险，生产出更加符合要求的产品。

关键原材料定期确认检验规程

1:目的
对本公司汽车内饰件产品所采用的关键原材料的进货验证进行规定,确保原材料的质量符合要求. 2:适用范围:
适用于本公司汽车内饰件产品所采购的所有关键零部件和材料
3:职责:
3.1技术质量部按有关材料的要求编制检验规程,其中必须提出对原材料确认检验的内容,方法,评定等;
3.2技术质量部负责本公司的关键原材料定期确认检验;
3.3技术质量部负责记录的保存并定期交办公室归档保管.
4.检验程序:
4.1确认检验程序:
4.1.1为确保供应商提供的产品持续符合有关要求,对产品进行的每年不少于一次的确认检验.
4.1.2检验方式：由供应商提供关键零部件材料的确认检验报告，或本厂委托具有资质的检验机构进行检验
4.1.3合格判定：供应商提供的检验报告表明确认检验项目全部合格，可判定确认检验合格。

4.1.4检验记录：由供应商进行检验的关键零部件材料应保存供应商提供的检验报告复印件，本厂委托检验机构检验的关键零部件材料须保存检验报告原件。

4.1.5确认检验项目及频次不得少于本企业的要求.
关键原材料确认检验要求：见下表
关键原材料定期确认检验项目、依据和要求。

品检中的原材料质量检验要点与方法

品检中的原材料质量检验要点与方法原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一。

在品检过程中，对原材料的质量检验要点与方法需要进行合理选择和判断，以确保产品的合格性和稳定性。

本文将介绍品检中的原材料质量检验要点与方法。

品检中的原材料质量检验要点包括原材料的外观检验、化学成分分析、物理性能测试、微生物检验、重金属检验等。

在外观检验中，要重点关注原材料的颜色、形状、异物等是否符合要求。

化学成分分析涉及到原材料的主要组分，通过合适的试验方法将分析结果与指标进行比对。

物理性能测试主要考察原材料的密度、粘度、流动性等性能是否满足要求。

微生物检验是指对原材料中是否存在细菌、霉菌、真菌等微生物进行检测。

重金属检验是指对原材料中重金属元素的含量进行检测。

品检中的原材料质量检验方法通常有以下几种：目测法、试验法、仪器分析法等。

目测法是最简单的检验方法之一，通过肉眼观察原材料的外观特征，如形状、颜色、透明度等，从而判断其质量。

试验法是一种通过进行一系列的实验来测试原材料的性能指标，如物理性能测试、化学成分分析等。

仪器分析法是利用先进的检测设备和仪器，通过测量和分析原材料的物理性能、化学成分等，来评估原材料的质量。

在原材料质量检验时，还需要注意一些常见的问题和注意事项。

要注意样品的采集和保存。

样品采集应符合一定的采样方法和采样点，避免采集过程中出现交叉污染和样品变质的情况。

要注意选择合适的检测方法和设备。

不同的原材料可能适用于不同的检测方法和设备，所以在进行质量检验时需要根据具体情况选择适当的方法和设备。

还需要根据国家相关标准和法规要求进行检验，并保留相关检测记录和数据，以备查验。

值得注意的是，不同行业对于原材料质量的要求和检验方法可能会有所不同。

因此，在品检过程中，应根据所处行业和产品的特点，对原材料的质量要求和检验方法进行针对性的调整和优化，以保证产品的品质和安全性。

总之，品检中的原材料质量检验要点与方法是确保产品质量的重要内容。