铝合金门窗周边塞缝防水处理(最新)
铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求
1.0适用范围
适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。
2.0编制依据
《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010
《铝合金门窗》GB/T8478-2008
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004
《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007
集团和城市公司相关程序文件、标准及合同
3.0施工工艺
3.1施工准备
3.1.1材料
3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格
证、原材检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经送检合格才能使
用。对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可
证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金
化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标
准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确
定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其
它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆
件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应
不小于1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和
刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为
铝合金门窗框安装及塞缝要点
铝合金门窗框安装及塞缝要点
一、进行技术交底：根据施工图纸、图纸会审记录、设计变更
单、方案、规范、规程等要求，明确各种门窗洞口尺寸及
门窗框尺寸、连接件自门窗框四角处的起始距离、连接件
的间距（根据门窗框尺寸及间距规定综合考虑）、连接件
的宽度和厚度、连接件与门窗框的连接方式、固定连接件
的射钉规格、墙面上建筑标高控制线等；
二、检查已制作好的铝合金门窗框的尺寸、系列（截面高度）
及其壁厚等是否符合设计和规范要求；检查门窗洞洞口尺
寸及水平位置、门窗洞口底和门窗洞口顶标高；对门窗洞
口底、门窗洞口顶及门窗洞口侧面需要修整或填补处理
的，是否按要求处理；
三、外墙面贴马赛克的抹灰找平层尚未抹灰的，在抹灰施工
前，应在门窗洞口边预留适当的宽度（高度）不抹灰，以
便铝合金门窗框连接件直接固定在主体结构的混凝土墙
柱或砌体内的预制混凝土块上；
外墙面贴马赛克的抹灰找平层已经抹灰完成，但未预留用于连接件直接固定的适当抹灰宽度（高度度）的，应
在连接件范围的找平层上先弹线、再用切割机沿线切割至
结构面、最后用小锤轻敲慢打，以防相邻的、不需要敲打
的找平层脱层、空鼓；
四、铝合金门窗框连接件均应用适当规格的射钉固定；门窗框
外框边与洞口边的塞缝间隙不应小于25㎜，以保证塞缝
作业面；
五、铝合金门窗框塞缝前，监理单位应组织一般隐蔽验收；验
收内容包括各连接件自门窗框四角处的起始距离、连接件
的间距、连接件的宽度和厚度、连接件与门窗框的连接方
式、固定连接件的射钉规格、连接件是否凸出门窗框框面、
连接件固定是否牢固有效、门窗框面的平整度及垂直度、
门窗框的方正、门窗框（塞缝前）的临时固定措施、门窗
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：第二次收纤维
要求是手握成团，落地即散。 涂刷防水涂料
（窗框四周涂刷“ JS 防水材料）
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺
① 塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润;
② 用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；
③ 待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；
外窗塞缝施工工艺 1、施工条件
1.1外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口岀现偏差，当小于 10m （每边）或大于35m （每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm 的洞口（每边） 应采用细石混凝土回补。 1.2铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。 2、 工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）
3、 施工方法及工艺要求 3.1塞缝材料 做法一: 做法二: 也采用发泡胶） 以上做法, 第一次收口
（水泥砂浆收口） 第一次塞缝
门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆人工塞缝或“砂浆注射筒”塞缝） 150mm 高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边 第二次塞缝 ，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。（待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块， 补塞砂浆） 门窗框底边及两侧边上翻 地区公司根据实际情况自行选择。
= 100:250:3:5:0.25
，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干 砂浆的干湿度
④ 待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓 现象
窗边塞缝处理
91年的规范对水泥沙浆的使用是有限制，但到了02年新的规范出来对水泥沙浆塞缝的做法已经认同，其中的原因不能不说是多年来经验的总结，新的型材工艺不断的提升，原先对型材的防腐问题慢慢得到改善，对于柔性连接的做法也有了不同的声音，我觉得在实际施工中还是要根据各方面来考虑的。
在沿海地区门窗施工中，我个人是较偏向于使用水泥沙浆。原因有：
1/施工时对土建预留的洞口要求简单。
2/塞缝后门窗整体性较好。
3/塞缝造价低。
4/施工简便。
5/与土建配合较不容易产生磨擦〔因为叫他们施工时保证洞口的一致是很难的〕。使用泡沫剂施工对保温性、抗震性、防水性都有一定的优势，但同时对窗洞口的要求也更加严格，且对固定连接片的壁厚要求也更高，特别是现在流行的大面积采光的落地窗越来越多，门窗与主体的连接的强度对柔性填缝来说也是更高的考验。楼上很多做法都是上左右三面使用泡沫剂，而下轨采用水泥沙浆，如果说是为了承重的问题这样做，那反过来说下部是门窗漏水的最大原因，这样做是否忽视了防水的要求。
在我们地区对铝合金门窗塞缝使用水泥沙浆塞缝的占了绝大多数〔塑钢窗一定要使用泡沫剂塞缝〕，只要施工得好，防水一样可以达到要求，少数渗漏的原因大多数是跟土建配合不好造成的。不过根据我个人的经验对使用水泥沙浆塞缝还要注意以下几点：
1/型材系列小于50系列的不宜使用，因为水泥具有吸水性，断面太小的型材因为防水线纵深不足遇到大雨、台风时抗渗漏性不好。
2/跟墙体接触的型材背面一定要选用槽型的而不要采用平面的，塞缝饱满后可以形成返水线在水泥沙浆时间长了产生裂缝后也不易进水。
铝合金塞缝及收口工序标准
(1)、铝型材门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理，灰尘清理干净，混泥土或砌砖体洞应浇水湿润，宜刷沌水泥浆。
(2)、塞缝材料采用的1：2干梗性水泥浆，加5％的防水粉，（每立方可加9kg杜拉纤维并搅拌分撒均匀），没有防水要求的门窗不可掺防水剂。
(3)、通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于铝材推拉门下框这种难以整体塞缝隙的情况，可采用先在框槽内灌水再塞缝隙的方法，但框槽内先灌砂浆的表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。
(4)、水泥砂浆塞缝时不能使门窗涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度、塞缝完成后三天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。
(5)、待砂浆达到一定强度后（至少3天），就将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。
(6)、抽检塞缝的质量，重点检查是否的开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。
(7)、塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷新应分层进行。涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）,总宽度不小于100mm。（最后窗边收口由总包单位负责）。做法如下图所示点一。
节点一；水泥砂浆塞做法
(8)、防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、临理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度，质量是否符合要求。
(9)、总包进行门窗框边抹收口时，抹灰高度低于排水孔底部不小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封胶。
(10)、抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝隙密封胶。
外窗塞缝工程施工工艺
一、外窗塞缝施工工艺
1、施工条件
1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于 10mm（每边）或大于 35mm
（每边）时，应进行洞口处理，大于 35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土
回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量
标准。
2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）
3、施工方法及工艺要求
3.1 塞缝材料
做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；
做法二：门窗框底边及两侧边上翻 150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（部分严寒地区底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
3.1.1 防水水泥砂浆塞缝
建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝 =100:250:3:5:0.25 ，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺
①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并
浇水湿润；
②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；
③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；
④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允
许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天 2 次，连续养护 3 天；
⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷 2mm厚防水涂膜，要求
超过转角 100mm，保证搭接。
门窗渗漏防治措施
门窗渗漏防治措施
门窗渗漏
5.1外窗渗水（塞缝质量差）
原因分析：窗框与墙体洞口缝隙过大，框底的杂物及落地
灰未清理，塞缝不密实、透光，砂浆塞缝开裂，造成渗水。
主要防治措施：
2、为了防止窗边塞缝宽度过大造成的收缩开裂导致的渗漏，宽度≥50 mm要求应用细石砼浇筑，不得用砖块等物直接填塞。安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到强度后取出，补塞砂浆。
3、外窗边塞缝材料采用1：2干硬性微膨胀防水砂浆（内掺水泥用量8%的膨胀剂和3.8%的防水粉）塞缝。
外窗塞缝举荐使用用公用工具注浆体式格局（如图），在
初凝前二次压实，以防开裂。
5.2外窗渗水（外窗防水层不到位）
原因分析：1、外窗四周防水层质量差，砂眼、透底，防
水层厚度、宽度不满足要求，造成外窗渗漏隐患。
主要防治措施：
1、外窗四周防水层是外窗防渗漏的重要屏障，必须严格按照图纸的要求,涂膜类（如防水灰浆、JSⅡ型）
涂扫要达到厚度的要求，最薄处1.0mm，聚合物防水砂浆按3mm厚控制，外窗边防水厚度、宽度≥300mm。最低达到设计要求的80%。（如厚度无要求时，合格标准为按成膜、无透底、无沙眼、无漏扫等现象）。
5.3外窗鹰嘴及排水坡度控制不到位
原因分析：
1、窗顶滴水线坡度不足，或倒坡现象。
2、窗台的排水坡度达不到要求。
主要防治措施：
1、外窗顶排水坡度≥5mm；窗台度度在10cm内（含）排水坡度≥20%，宽度大于10cm其排水坡度高差不少于20mm。
2、窗顶鹰嘴采用成品滴水线条（如图）。
鹰嘴坡度≥5mm
外窗
XXX型材制作偏差造成渗漏
原因分析：
1、水从窗扇下撑的螺丝孔渗入。
铝合金门窗周边塞缝防水处理精编版
说明；
门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。
节点图：
工艺流程：
弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收
构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。
左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
外窗塞缝施工工艺
1、施工条件
1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质
量标准。
第一次收、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）（水泥砂浆收口
、施工方法及工艺要求3 3.1塞缝材第一次塞（人工塞缝或“砂浆注射筒”塞缝门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法一高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边门窗框底边及两侧边上翻150mm做法二第二次塞也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝（待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块补塞砂浆以上做法，地区公司根据实际情况自行选择建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维第二次收（飘窗周边的第二次收口，具
体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度=100:250:3:5:0.25 要求是手握成团，落地即散涂刷防水涂”防水材料J（窗框四周涂刷外窗细部构造施
（窗框周边的外墙砖铺贴，并施工窗台滴水等细部构造
外窗密封胶施
（铝合金窗框周边四周与外墙接缝密封道密封胶
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺
①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；
②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；
铝合金窗安装时窗框与土建部分缝隙用防水砂浆
铝合金窗安装时窗框与土建部分缝隙用防水砂浆
，施工工艺及注意事项
铝合金窗的窗框与结构窗洞口边上的缝隙，应该用发泡胶或岩棉填塞，不能用防水砂浆，铝合金最怕直接与水泥砂浆接触，会把铝合金腐蚀坏的。具体施工工艺及注意事项如下：4、操作工艺
4.1工艺流程图划线定位→洞口处理→铝合金门窗框就位固定→缝隙
处理→门窗扇及玻璃安装→五金配件安装
4.2施工过程的工艺要求
4.2.1划线定位：按设计图纸的要求，弹出门窗中心线，再以窗中心
线为基准往两侧弹出门窗边缘线，以顶层门窗安装位置为准，用大线坠或经纬仪吊线找出各层门窗的安装位置线，再以每层+50cm水平控制线为准，用水准仪或水平管拉通线确定各层门窗安装标高。
4.2.2洞口处理：结构洞口边线与安装线有偏差者，应进行剔凿处理，剔凿削弱结构截面影响安全的，应进行修补，修补方案应经设计同意。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及内窗台的宽度来定，墙厚有偏差，原则上应以同一房间内窗台宽度一致为准。
4.2.3铝合金门窗框就位固定
4.2.3.1按设计要求将披水固定在铝合金窗上。
4.2.3.2根据弹好的定位线安装铝合金门窗框，并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
4.2.3.3铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为
1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。其中连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理。
铝合金门窗防渗漏措施
****铝合金门窗工程——标段三
之防渗漏措施
目录
一、工程概况 (2)
（一）设计概况： (2)
（二）施工内容: (4)
二、主要编制依据 (5)
三、防渗漏工作的重点描述 (5)
四、防渗漏工作的保障措施 (6)
（一）组织与制度保障措施 (6)
（二）管理保障措施 (9)
（三）技术保障措施 (14)
五、安全文明施工保障措施 (21)
一、工程概况
****工程标段三,商业工程为2层，住宅工程包括14-17、22-23栋，共6栋高层建筑，层数23-26层。铝合金门窗工程范围主要包括：铝合金门窗、全玻璃地弹门、铝合金百叶、室内铝窗护栏等。
（一）设计概况：
1、型材：铝合金型材表面采用粉沫喷涂处理，铝窗颜色为深灰色，百叶及格栅颜色为灰色及白色。具体以业主定板为准。其中推拉门窗选用88系列、平开门窗选用50系列，其物理性能及化学成份均满足国标，窗主要受力型材截面壁厚≥1.4mm，门主要受力型材截面壁厚≥2.0mm。型材质量、壁厚公差按国标GB/T5237-2008为准。
2、玻璃：要求铝合金门窗必须符合《建筑节能设计审查备案表》中的各项参数。
3、钢材：主要用作竖、横挺的加强衬钢，外框连接件以及防雷接地连接，材质为低碳钢Q235B，应符合国家标准GB699-88要求，表面均进行热浸镀锌处理，镀锌厚度为≥80um,钢芯与铝材接触面采用绝缘材料隔开。
4、与门窗配套的滑撑、执手多点锁等五金配件必须由厂家提供相应荷载力资料及质保资料。
5、门窗锁：
（1）平开窗锁选用两点执手锁，颜色与型材基本一致；
（2）推拉窗锁选用勾锁(以建设单位确认的样板为准)，颜色与型材基本一致；
窗边防水防渗措施专篇
窗边防水防渗措施专篇
一、做好铝合金门窗安装的准备工作。
在制作时，就实际洞口尺寸、粉刷尺寸进行实地检查，在规范允许的前提下，确定制作尺寸。对铝合金门窗成品按规范进行验收。安装前，对铝合金门窗洞口逐个进行检查。
二、铝合金门窗的安装。
铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规矩→门窗就位→找正暂固定框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→安装五金配件→打胶与擦拭。
（一）铝合金门窗安装施工操作
（1）弹线找规矩1）引铅直线：
在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用掉线锥将边
线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。
（2）弹水平线：
门窗口水平位置，应以+50mm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。
（3）定进出位置
根据外墙大样图和窗台的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
（4）门窗框就位
铝合金门窗框上墙后，在致安放在洞口内的安装位置线上。
（5）找正暂时固定
立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定，再用固定片固定，每间隔40公分安装一片固定片。
（6）框与墙连接
铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓射钉与墙连接具体安装方法详见甲方节点图。
（7）塞周边缝隙
铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金门窗框与墙体之间的缝隙。使用防水水泥沙浆按1：3的比例，在填塞过程中，要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形。
铝合金门窗渗漏水的原因及防治措施
客户对于生活品质的要求持续提升，对于门窗也提出了更高的要求。
幕墙窗、凸窗和落地大窗已成为高档住宅的重要组成部分,单个门窗面积日趋增大，外用铝合金门窗雨水渗漏现象在民用建筑中较为普遍，由此引起的问题也越来越突出，给生活带来了诸多不便。
从设计、加工、材料三个环节对铝合金门窗渗漏的现象进行分析，并提出防治措施。
O1
设计缺陷
导致雨水渗漏
铝合金门窗的铝材选型不当，未按照建筑设计防水规范的要求合理选择窗型。
现在市面上的门窗用铝材品种繁多，截面与阻排水构造设计多样化，最常见的是普通的铝合金推拉窗，铝合金推拉窗气密性远远不及平开窗，雨水过后必定产生渗漏。目前大洞口的推拉门在民用建筑中应用较广泛，如果未在推拉门的结构上采取必要的防水措施或排水措施，会造成大面积渗漏。
为了规避设计上的缺陷，项目团队通过多次会议评审及样板先行，极大程度上减少了渗漏水风险。
铝合金门窗的主体结构强度和刚度未能达到当地抗风压性能要求。
市面上有些门窗型材壁厚可能达不到规范的要求，比如门窗框上墙片或固定点偏少、门窗五金件的配合性不好或失效等因素，造成铝合金门窗的受力杆件（铝型材）、五金配件、连接材料在正常风荷载作用下产生严重的塑性变形、拉裂或损坏或玻璃破裂，门窗的气密性和水密性能降低，致使门窗本体丧失了遮风挡雨的基本功能。
铝合金门窗防水结构设计不合理。
在门窗型材的设计过程中没有利用等压腔的基本原理，未设置多个排水通道，没有考虑门窗框料的组角对接腔配合关系等原因，导致设计出的铝型材断面的密封层次不够。加工时采用各种比较勉强的方式连接固定，设计和加工时就可能存在漏水隐患，当雨水在室内外风压差的作用下很容易进入铝合金门窗腔内并进入室内。进入的雨水却不能通过排水系统顺畅地排出至室外，留在门窗内会造成积水并产生漏水现象;在室外风压较大时，室内有可能出现冒水现象，这会对室内装修造成破坏，也给业主生活带来不便。
铝合金窗安装时窗框与土建部分缝隙用防水砂浆
铝合金窗安装时窗框与土建部分缝隙用防水砂浆，施工工艺及注意事项
铝合金窗的窗框与结构窗洞口边上的缝隙，应该用发泡胶或岩棉填塞，不能用防水砂浆，铝合金最怕直接与水泥砂浆接触，会把铝合金腐蚀坏的。具体施工工艺及注意事项如下：4、操作工艺
4.1工艺流程图划线定位→洞口处理→铝合金门窗框就位固定→缝隙处理→门窗扇及玻璃安装→五金配件安装
4.2施工过程的工艺要求
4.2.1划线定位：按设计图纸的要求，弹出门窗中心线，再以窗中心线为基准往两侧弹出门窗边缘线，以顶层门窗安装位置为准，用大线坠或经纬仪吊线找出各层门窗的安装位置线，再以每层+50cm水平控制线为准，用水准仪或水平管拉通线确定各层门窗安装标高。
4.2.2 洞口处理：结构洞口边线与安装线有偏差者，应进行剔凿处理，剔凿削弱结构截面影响安全的，应进行修补，修补方案应经设计同意。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及内窗台的宽度来定，墙厚有偏差，原则上应以同一房间内窗台宽度一致为准。
4.2.3 铝合金门窗框就位固定
4.2.3.1 按设计要求将披水固定在铝合金窗上。
4.2.3.2 根据弹好的定位线安装铝合金门窗框，并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
4.2.3.3 铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。其中连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理。
铝合金门窗防渗漏措施方案
铝合金门窗防渗漏措施方案
XXXXXXXX--铝合金门窗工程
防渗漏的专项措施及保障方案
目录
一、工程概况 (2)
（一）设计概况： (3)
（二）施工内容: (4)
二、主要编制依据 (5)
三、防渗漏工作的重点描述 (6)
四、防渗漏工作的保障措施 (7)
（一）组织与制度保障措施 (7)
（二）管理保障措施 (11)
（三）技术保障措施 (15)
五、安全文明施工保障措施 (22)
一、工程概况
XXXXXXXX--铝合金门窗工程,住宅工程包括301#~308#楼，共8
栋高层建筑，层数18层。铝合金门窗工程范围主要包括：铝合金门窗、铝合金百叶。
（一）设计概况：
1、型材：铝合金型材表面采用粉末喷涂处理，铝型材颜色具体以业主定板为准。其中推拉门选用90系列单轨推拉门、推拉窗选用80系列推拉窗、平开窗选用50系列平开窗，百叶窗选用50系列百叶窗，其物理性能及化学成份均满足国标，窗主要受力型材截面壁厚≥1.4mm，门主要受力型材截面壁厚≥2.0mm。型材质量、壁厚公差按国标GB/T5237-2008为准。
2、玻璃：要求铝合金门窗必须符合《建筑节能设计审查备案表》中的各项参数。
3、与门窗五金配件必须由厂家提供相应荷载力资料及质保资料。
4、门窗锁：
（1）平开窗锁选用两点执手锁，颜色以业主确认为准；
（2）推拉窗锁选用月牙锁，颜色以业主确认为准；
（3）推拉门锁选用月牙锁，颜色以业主确认为准；
6、窗撑：根据窗扇尺寸，选用不同的窗撑，具体见图纸要求；窗撑材质选用304不锈钢，厚度不小于2.5mm；窗撑与窗框连接选用不锈钢螺钉。
铝合金门窗安装标准做法(最新)
1、编制说明
本标准做法要求本公司所有项目均按此做法执行。
2、标准做法
2.1施工工艺顺序
弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→配件安装 2.2施工工艺
2.2.1弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层抹灰，禁止直接贴砖。
2.2.2门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm ，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在砌块墙体上进行固定。
门窗镀锌连接片安装位置
2.2.3塞缝：塞缝砂浆采用防水砂浆，塞缝分为两次，均采用1:2干硬防水砂浆填塞饱满。防水砂浆所用材料掺量（水泥重）：防水粉5%+膨胀剂8% ，第一次塞缝应在门窗安装之前进行，先用塞缝防水砂浆将门窗框内凹槽填平，当砂浆达到强度满足门窗框的安装要求时，进行外墙门窗框安装。门窗框安装固定牢固后进行第二次塞缝，要求填塞饱满密实。 2.2.4打密封胶：
铝合金门窗框连接位置
1、从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，外墙砖粘贴完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；
窗台打胶窗侧打胶
2、窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。
3、密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料等影响粘结的面层上。
2.2.5门窗扇的安装：室外玻璃与框扇间填嵌密封胶，不采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃采用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。
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说明；
门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。
工艺流程：
弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收
构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。
左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用
木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
4、抹底灰：
墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。
5、涂刷JS防水：
待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。
6、外饰面施工：
JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。
7、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。
8、门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
9.内饰面施工：
按照内饰面做法施工内饰面层。
10.打窗内密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。
质量控制点：
1、型材、玻璃进场检查；
2、预留混凝土块；
3、固定片安装验收；
4、干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实；
5、底灰空鼓、裂缝；
6、JS防水厚度；
7、打密封胶；
8、淋水试验。
3无保温、有企口、无副框
1、当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用
无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。
当内外饰面均较厚（如石材）时参照“节点图1”的做法；当内饰面较薄（如抹灰、涂料）、外饰面较厚（如石材）时参照“节点图2”的做法。
2、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙，门窗周边必
须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇筑；其具体做法参照总说明的1.5条执行。
3、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。
4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内饰面施工。
节点图1
节点图2
工艺流程：
弹性定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框
就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收
构造做法：
1、安装固定片：
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接捶入。
固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布。
2、门窗框就位安装：
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。
3、门窗框与墙体间缝隙处理：
做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
做法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
4、涂刷JS防水：
塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。
5、外饰面施工：
JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。
6、打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。
7、门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
1、内饰面加工：