乐宝报废管理规定抛光车间

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车间设备报废管理制度范本

一、总则为了规范车间设备报废管理，提高设备利用率，保障生产安全，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有设备的报废管理。

三、报废条件1. 设备因自然磨损、老化、损坏等原因，无法满足生产工艺要求，且维修成本过高，经济效益不明显的；2. 设备存在安全隐患，经专业检测机构鉴定为淘汰或禁止使用的；3. 设备已达到国家规定的报废标准；4. 设备因技术更新换代，不符合生产工艺要求的；5. 其他需要报废的情况。

四、报废流程1. 设备使用部门发现设备存在报废条件时，应填写《设备报废申请表》，报经车间主管领导审批；2. 车间主管领导审批通过后，将《设备报废申请表》报送设备管理部门；3. 设备管理部门组织专业人员对设备进行鉴定，确认设备报废条件；4. 设备管理部门根据鉴定结果，填写《设备报废审批表》，报公司设备管理部门审批；5. 公司设备管理部门审批通过后，将《设备报废审批表》退回车间；6. 车间根据审批结果，对报废设备进行处置，包括拆除、销毁或转让等；7. 车间将报废设备处置情况报公司设备管理部门备案。

五、报废设备的处置1. 对于报废设备，车间应按照国家相关规定和公司要求，进行拆除、销毁或转让；2. 拆除报废设备时，应确保安全，防止事故发生；3. 销毁报废设备时，应采用环保、安全的方式进行；4. 转让报废设备时，应确保转让方具备相应的资质和条件。

六、报废设备的记录1. 车间应建立报废设备档案，记录报废设备的名称、型号、报废原因、报废日期等信息；2. 车间应定期对报废设备档案进行整理和更新。

七、责任与考核1. 车间设备负责人对本车间设备报废管理工作负总责；2. 设备使用部门负责报废设备的申请和处置；3. 设备管理部门负责报废设备的鉴定、审批和处置；4. 对未按规定进行报废设备管理的，公司将追究相关责任人的责任。

八、附则本制度由公司设备管理部门负责解释，自发布之日起施行。

仪器设备报废报损管理实施细则

仪器设备报废报损管理实施细则一、目的本细则的目的是为了规范仪器设备的报废、报损管理，确保设备的正常使用和维护，提高设备的利用率，降低企业的成本和风险。

二、适用范围本细则适用于企业内所有仪器设备的报废、报损管理。

三、定义1.仪器设备：指企业中用于实施特定功能或过程的设备、仪器、工具等。

2.报废：指仪器设备因过期、老化、无法修复等原因被撤除、废弃的过程。

3.报损：指仪器设备由于损坏而无法修复或继续使用的过程。

四、报废管理1.报废申请：如果仪器设备达到报废标准，设备管理员应向相关部门提交报废申请，并附上相关证明材料。

3.报废处置：报废设备应按照企业的规定进行处置，可以选择进行拍卖、捐赠、回收等方式。

五、报损管理1.报损登记：仪器设备损坏后，设备管理员应及时登记报损情况，并附上损坏的原因和相关证明材料。

2.维修评估：设备管理员应将报损的设备送往维修部门进行评估，评估后确认设备是否可以修复。

3.修理维护：如果设备可以修复，维修部门应及时维修设备，修理完毕后，设备管理员应进行验收，确认设备的使用功能正常。

4.报废程序：如果设备无法修复，设备管理员应向相关部门提交报废申请，并附上维修部门的评估报告和相关证明材料。

6.报损处置：报损设备应按照企业的规定进行处置，可以选择进行拆解、回收等方式。

六、责任与义务1.设备管理员：负责仪器设备的日常管理，包括维护、维修、维护记录等，确保设备的正常使用和维护。

2.相关部门：负责对报废和报损申请进行审核、确认，并对设备的处置进行监督和管理。

七、附则1.本细则应与企业其他相关管理制度相配合，共同实施。

2.本细则的解释权归企业所有，如有需要，可以进行修订与补充。

以上为仪器设备报废、报损管理实施细则的内容，确保设备管理的规范和科学，提高设备的利用率和维护水平，为企业的发展提供保障。

车间设备报废管理制度

一、总则为加强车间设备管理，确保设备安全、高效、经济运行，提高生产效率，降低生产成本，根据国家有关法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。

二、报废标准1. 设备损坏严重，无法修复或修复成本超过设备原值的50%。

2. 设备技术落后，已无法满足生产工艺要求。

3. 设备存在严重安全隐患，无法通过技术改造或维修消除。

4. 设备使用年限超过设计使用年限，且无法继续使用。

5. 因自然灾害、事故等原因导致设备损坏无法修复。

三、报废程序1. 设备使用部门发现设备存在报废情况时，应及时向设备管理部门报告。

2. 设备管理部门接到报废报告后，应组织专业人员对设备进行检查、鉴定，确认设备符合报废标准。

3. 设备管理部门将报废鉴定结果报送车间主任审批。

4. 车间主任审批通过后，设备管理部门负责办理报废手续，包括但不限于：（1）编制报废申请报告；（2）填写设备报废审批表；（3）向财务部门申请报废设备残值处理；（4）将报废设备移交给物资管理部门进行处置。

5. 物资管理部门根据报废设备的具体情况，选择合适的处置方式，如报废、转让、拍卖等。

四、报废设备残值处理1. 报废设备残值应按照市场价格或评估机构评估结果确定。

2. 报废设备残值收入归车间所有，用于设备更新改造。

3. 报废设备残值处理过程中，应确保公开、透明，防止国有资产流失。

五、监督检查1. 车间设备管理部门负责对报废设备的管理工作，确保报废程序合规、报废设备处置合理。

2. 车间主任负责对报废设备的管理工作进行监督，确保报废制度的有效实施。

3. 车间设备管理部门应定期对报废设备的管理工作进行自查，发现问题及时整改。

六、附则1. 本制度由车间设备管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3. 本制度如需修改，需经车间主任批准后重新发布。

废旧物品处理管理规定

废旧物资处理管理规定
为了规范废旧物资的管理，更好的保障公司财产利益，根据公司实际情况，特制订以下规定：
1.各部门及车间内可回收的废旧物品集中存放到指定的存放地点，
各种废旧物资应由负责部门上报公司后统一处理，严禁擅自处理公司物资。

2.处理废旧物资时应先上报公司相关领导，经过多方询价确定回收
商，由后勤保障部部长核实后方可进行废旧物资处理。

3.处理废品时，必须2人以上参与或监督处理过程，确认处理物品
的数量或重量，并记录详细；装车时再次确认废旧物资中有无可利用物品存在，严禁将有利用价值或可修复的物品出售。

4.物品装车后，负责人带回收商到财务交纳回收物品所得费用，财
务开具收据时由回收商、2名以上监督人员签字后开具出门证，并到后勤保障部签字。

5.回收车辆出门时，公司保卫人员核实出门证及收款凭据后方可放
行。

6.废旧物资处理明细每月上报后勤保障部统计核对。

后勤保障部。

产品报废管理制度(通用)(一)

产品报废管理制度(通用)（一）引言概述：
产品报废管理制度是在企业生产经营过程中，为了精确控制和管理产品报废行为而制定的一套规章制度。

本文将从不同角度，通过五个大点来阐述通用的产品报废管理制度。

一、制定产品报废管理策略
1.明确报废标准与报废流程
2.制定报废分类与等级
3.建立报废审核机制
4.确定报废责任与追责机制
5.培训员工对报废管理策略的理解和遵守
二、完善产品报废登记与台账管理
1.建立专业的报废登记系统
2.规范报废登记流程与操作规范
3.记录详尽的报废信息和原因
4.建立报废台账，并定期进行审核与归档
5.加强报废数据的统计和分析
三、加强产品报废事前预防措施
1.严格执行品质控制标准
2.加强供应商质量管理
3.定期进行设备维护保养
4.组织质量培训与技术交流
5.强化生产工艺改进和流程优化
四、优化产品报废处理流程
1.建立高效的报废处理团队
2.规范报废处理流程与操作规范
3.明确报废处理的质量验收标准
4.开展节约资源与环保意识教育
5.探索可再利用的报废物处理方案
五、加强产品报废监督与持续改进
1.建立报废管理绩效评估机制
2.开展内部审计与外部认证
3.建议不断完善报废管理制度
4.定期组织报废问题的交流研讨会
5.分析报废率与成本的关联，积极开展成本控制措施
总结：通过制定产品报废管理制度，明确管理策略、建立登记与台账管理、预防措施、处理流程以及监督与改进措施，可以有效控制产品报废行为，提高资源利用效率，降低成本费用，促进企业可持续发展。

同时，持续改进产品报废管理制度，适应市场环境和企业发展需求。

产品报废管理制度

产品报废管理制度一、目的和范围为确保高效、规范地处理和管理公司的报废产品，防止资源浪费和环境污染，制定本报废管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有报废产品的处理和管理，包括但不限于生产设备、电子产品、废纸、废塑料等。

三、报废产品处理流程1.报废申请：职员、生产部门或维修部门发现一些产品无法继续使用时，应填写报废申请单，注明报废原因、数量和检查结果，并附上相关照片和文件。

3.报废审批：质量管理部门批准报废申请后，将报废申请单转交给财务部门进行审批，核实相关成本和资产情况，并确认报废产品是否需要进行清算或办理退库手续。

4.报废处理：报废产品经过财务部门批准后，由维修部门负责将其转移到专门的报废仓库，进行统一存储和整理。

5.报废记录：维修部门和财务部门应对报废产品进行详细记录，包括报废原因、数量、存储位置等信息，并定期进行盘点和清点。

四、报废产品的处置方式1.资源回收利用：对于具有再利用价值的报废产品，应考虑进行资源回收和再利用，减少资源浪费和环境污染。

2.销售或转让：对于无法再利用的报废产品，可以考虑以低价销售或转让给相关单位或个人，尽可能减少经济损失。

3.安全处置：一些特殊的报废产品，如化学品、有毒物质等，应按照相关法规和标准进行安全处置，以防止对环境和人体造成伤害。

五、报废产品的责任分工1.生产部门：对于在生产过程中产生的报废产品，负责填写报废申请单和提供相关检查结果；对于在使用过程中产生的报废产品，负责进行初步检查和识别。

2.质量管理部门：负责审核报废申请单，核实报废原因和检查结果，并决定是否同意报废。

3.财务部门：负责审核报废申请单和报废处理的相关成本和资产情况，决定是否同意报废，以及是否需要进行清算或退库手续。

4.维修部门：负责将报废产品转移到报废仓库，并做好报废产品的存储和整理工作。

5.其他相关部门：根据需要协助执行报废产品的处理和管理工作。

六、报废产品的监督和审计1.监督机制：公司应建立有效的内部监督机制，定期对报废产品的处置和管理情况进行检查和监督，发现问题及时纠正和改进。

抛光车间安全操作规程

抛光车间安全操作规程一、引言抛光车间是一个涉及机械设备和化学品的工作环境，为了确保员工的安全和健康，制定本安全操作规程。

本规程旨在指导抛光车间的工作人员进行安全操作，减少事故和伤害的发生。

二、适用范围本规程适用于所有在抛光车间工作的员工，包括操作人员、维护人员和管理人员。

三、安全设施和装备1. 抛光车间必须配备适当的消防设施，包括灭火器、消防栓和烟雾报警器，并确保其处于良好工作状态。

2. 机械设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行和安全性能。

3. 工作区域必须保持整洁有序，避免杂物堆放和阻塞紧急出口。

4. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

四、化学品管理1. 所有化学品必须按照规定的储存方式进行储存，并标明清晰的标识，包括化学品名称、危险性等级和储存日期。

2. 在使用化学品时，必须佩戴适当的个人防护装备，并遵循正确的操作程序。

3. 废弃的化学品必须按照相关法规进行处理，严禁随意倾倒或混合处理。

五、操作规程1. 在操作机械设备之前，必须先进行设备检查，确保其正常运行和安全性能。

2. 操作人员必须接受相关培训，了解设备的操作方法和安全注意事项。

3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入机械设备中。

4. 在进行抛光作业时，必须确保工件和研磨材料的固定和稳定，避免发生意外伤害。

5. 操作人员必须保持警觉，注意周围环境和其他工作人员的安全。

六、应急措施1. 在发生火灾或其他紧急情况时，工作人员必须立即按照应急预案采取相应措施，包括报警、疏散和灭火等。

2. 所有员工必须熟悉应急出口位置和逃生路线，并定期进行演练。

七、事故报告和调查1. 所有事故和伤害必须立即向上级主管报告，并进行详细记录。

2. 对事故进行调查，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。

八、员工培训1. 抛光车间的员工必须接受相关的安全培训，包括操作规程、个人防护装备的使用和应急措施等。

产品报废销毁管理制度

产品报废销毁管理制度为规范产品报废销毁工作，保障企业环保经营，根据国家相关法律法规以及企业实际情况，特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产的产品在达到报废标准后的销毁管理工作。

三、责任部门1. 生产部门：负责对产品进行初步报废判断和鉴定工作。

2. 质检部门：负责对产品进行细致鉴定，确定是否需要销毁。

3. 环保部门：负责对销毁过程中的环境保护工作。

4. 设备部门：负责提供销毁所需的工具和设备。

5. 安全部门：负责销毁过程中的安全管理工作。

四、报废标准1. 产品在使用过程中出现严重故障，无法修复的。

2. 产品设计存在严重缺陷，导致无法正常使用的。

3. 产品已达到预定寿命，不能继续使用。

4. 其他经过多方鉴定，确认为报废品的。

五、报废销毁程序1. 生产部门根据产品使用情况初步判断是否需要报废。

2. 质检部门对初步判断为报废的产品进行详细鉴定。

3. 确认需要销毁的产品，填写报废销毁申请表，并报主管部门审批。

4. 安排专人负责销毁工作，严格按照报废销毁程序操作。

5. 报废销毁完成后，填写销毁报告，并报质检部门验收确认。

六、销毁方式1. 物理销毁：通过切割、破碎、粉碎等方式将产品渣破坏，确保不能再次使用。

2. 化学销毁：采用化学方法将产品材料进行处理，使其无法再次利用。

3. 焚烧销毁：将产品进行焚烧处理，彻底销毁。

4. 其他经环保部门批准的合法销毁方式。

七、销毁记录1. 对每一批报废销毁的产品，均需填写销毁记录，包括销毁时间、方式、责任人等信息。

2. 销毁记录需保存至少3年以上，以备查证。

八、环保管理1. 对于涉及有害物质的产品，要按照相关环保法规要求进行处理，确保不对环境产生影响。

2. 销毁过程中要做好周边环境保护工作，避免污染。

九、安全管理1. 销毁过程中必须佩戴相关防护用品，确保安全。

2. 确保销毁场所安全整洁，减少事故风险。

十、处罚措施1. 对违反本制度的责任人，将按照公司相关规定进行处罚。

设备报废管理制度完整版

设备报废管理制度一、目的为了规范设备的报废管理，确保报废设备的合理处置，减少企业的损失，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有需要报废的设备。

三、职责1. 设备管理部门负责设备的报废申请、鉴定、审批和处置等工作。

2. 财务部门负责报废设备的财务核算和资产核销工作。

3. 使用部门负责设备的日常使用和保养，并配合设备管理部门进行报废设备的处置工作。

四、管理规定1. 设备报废的条件(1) 设备已达到规定的使用年限，且无法继续维修和改造的设备。

(2) 设备存在严重安全隐患，无法修复的设备。

(3) 设备技术落后，不能满足生产需求的设备。

(4) 设备损坏严重，无法修复或修复费用高于设备价值的设备。

2. 设备报废的申请和审批(1) 使用部门发现需要报废的设备，应向设备管理部门提出申请。

(2) 设备管理部门收到报废申请后，应对设备进行技术鉴定，确认设备是否符合报废条件。

(3) 设备管理部门将符合报废条件的设备提交给公司领导审批。

(4) 审批通过后，设备管理部门应通知财务部门进行资产核销。

3. 设备报废的处置(1) 设备管理部门应根据设备的实际情况，选择合适的处置方式，如出售、捐赠、报废等。

(2) 设备管理部门应与购买方签订合同，确保设备的合理处置。

(3) 设备管理部门应对报废设备进行拆卸、搬运和处置等工作。

4. 设备报废的财务处理(1) 财务部门应根据设备管理部门提供的报废设备清单，进行资产的核销工作。

(2) 财务部门应对报废设备的残值进行评估，确保报废设备的合理处置。

五、监督检查1. 设备管理部门应对报废设备的处置过程进行监督和管理，确保设备的合理报废和处置。

2. 财务部门应对报废设备的财务处理进行监督和管理，确保设备的合理报废和处置。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度的解释权归设备管理部门。

抛光车间安全管理奖罚制度

抛光车间安全管理奖罚制度1. 安全培训与教育- 奖励：员工完成安全培训并通过考核，可获得一次性奖金。

- 惩罚：未按时参加安全培训或考核未通过者，将接受罚款并补考。

2. 个人防护装备（PPE）使用- 奖励：正确佩戴PPE的员工每月可获得小额奖励。

- 惩罚：未按规定佩戴PPE的员工将被罚款，并进行安全教育。

3. 设备操作规程遵守- 奖励：严格执行设备操作规程的员工，每季度可获得奖励。

- 惩罚：违反操作规程导致设备损坏或安全事故的，将受到相应处罚。

4. 事故报告与处理- 奖励：及时报告事故并参与处理的员工，可获得表扬及奖励。

- 惩罚：隐瞒事故或未及时报告的，将受到严厉处罚。

5. 工作区域清洁与整理- 奖励：保持工作区域清洁，定期整理的班组，可获得奖励。

- 惩罚：工作区域脏乱差，影响安全的，将对责任人进行罚款。

6. 安全检查与隐患排查- 奖励：积极参与安全检查，发现并报告隐患的员工，可获得奖励。

- 惩罚：对安全隐患视而不见，导致事故发生的，将追究责任。

7. 安全改进建议- 奖励：提出有效安全改进建议并被采纳的员工，可获得奖励。

- 惩罚：对于提出无效建议或恶意扰乱正常工作秩序的，将进行处罚。

8. 应急演练参与- 奖励：积极参与应急演练并表现突出的员工，可获得奖励。

- 惩罚：无故缺席应急演练的员工，将受到处罚。

9. 安全知识竞赛- 奖励：在安全知识竞赛中取得优异成绩的员工或团队，可获得奖励。

- 惩罚：未参与竞赛或成绩较差的团队，将接受安全教育。

10. 安全事故预防- 奖励：通过个人努力，成功预防重大安全事故的员工，可获得重大奖励。

- 惩罚：因个人疏忽导致安全事故的，将根据事故严重程度受到相应处罚。

11. 安全责任制- 奖励：严格执行安全责任制，确保责任区域安全的管理人员，可获得奖励。

- 惩罚：未履行安全责任，导致安全问题发生的管理人员，将受到处罚。

12. 安全文化建设- 奖励：积极参与安全文化建设，促进安全氛围的员工，可获得奖励。

设备物资报废管理制度内容

设备物资报废管理制度内容一、总则为了规范和高效管理公司设备物资报废工作，保障公司资产的有效利用和合理处置，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有设备物资的报废管理工作。

三、报废定义1. 设备报废：设备因技术能力或者市场需要无法继续使用或者维护成本过高，不具备再利用价值，需进行报废处理的情况。

2. 物资报废：公司采购的物资因过期、损坏、质量问题或者超过使用寿命等原因，不再适合使用并需要报废处理的情况。

3. 报废物资：经认定不再适合使用的设备、物资统称为报废物资。

四、报废管理流程1. 报废申请：相关部门发现设备或者物资需要报废时，应填写报废申请表，明确报废原因和情况，提交到设备管理部门或者物资管理部门进行审批。

2. 审批流程：设备管理部门或者物资管理部门在接到报废申请后，应对报废申请进行审批。

审批内容包括报废物资的种类、数量、原因等。

审批通过后，下发报废通知，并安排报废处理时间。

3. 报废处理：报废物资应由专人进行处理，包括拆卸、清理、撤销登记等操作。

在报废处理过程中，应做好相关记录，并及时通知相关部门做好卫生和环保工作。

4. 报废记录：设备管理部门或者物资管理部门应及时更新报废物资清单，包括报废类型、数量、原因等信息，并存档备查。

5. 报废报告：设备管理部门或者物资管理部门应定期向公司领导和相关部门提交报废报告，报告内容包括报废物资清单、处理情况、改进措施等信息。

五、报废原则1. 合规原则：设备和物资报废应符合国家相关法律法规和公司内部规定，做到合法合规。

2. 安全原则：报废处理过程中，要做好安全防范工作，保障员工安全。

3. 环保原则：报废处理过程中，要注意环保工作，做到资源有效利用和污染减少。

4. 经济原则：报废处理应根据设备和物资的实际情况，采取合理的报废处理方式，尽量减少损失。

六、报废责任1. 设备管理部门或者物资管理部门负有报废管理的具体执行工作，包括审批、处理、记录等工作。

产品报废管理规定

产品报废管理规定 The document was finally revised on 2021产品报废管理规定一、目的为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。

二、适用范围凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品）均按此规定作业。

三、职责申请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及《废品单》填写，负责对报废产品物料的执行处理；品管部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。

技术中心：负责对有争议的报废产品及物料进行技术鉴定。

四、作业内容报废品类型因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品物料报废。

由营销部发出更改及产品物料报废通知交仓库、质管部。

仓库接获报废通知后，先开具《废品单》交质管部、营销部、财务部、总经理，然后将所需报废的物料清理放置于报废区。

生产（质检）过程中检验出的不良品或组装不良而导致的产品物料报废，生产部清理所需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”区分，统一放置于规定的区域。

然后填写《废品单》交部门主管签核，如在正常损耗内的由生产部自行安排报废并上报质管部。

超出损耗数报废的必须经质管部、生产部、生产副总，必要时销售计划部经理签核，数量在100以上报废的必须经总经理签核，方能执行报废。

由质管部的质检人员检验出来的不良产品/物料（含退货产品）报废，质管部每天清理所需报废的产品物料，填写《废品单》并通知责任部主管确认，经确认后，由质管部经理、生产经理/副总核准，方能执行报废。

责任部主管接到通知后需在24小时内对不良产品进行确认，如超时未作确认的，不良产品将直接执行报废，损失直接扣罚责任部门。

报废品控制质管部接获上述的《废品单》后，即安排人员对产品物料进行品质鉴定，如有争议须由产品工程师及副总工程师进行技术鉴定，物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。

如产品物料与《废品单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。

报废品的管理规定

报废品管理规定
一、目的：
为了保障公司利益，确保废品入库、出库等各个环节得到有效管理。

二、范围：
本公司各生产车间作业中产生的废品。

三、职责：
1.公司相关部门负责对报废品判定与确认并提出报废品申请；
2.仓库负责报废品进、出、存管理；
3.财务负责报废、销售。

四、流程：
1、生产车间对报废的产品填写《报废申请单》，注明物料名称、型号、报废原因及数量，送质量部。

2、质量部根据质量标准，确定工废或料废，在《报废申请单》上签署处置意见并交由生产部。

3、生产部将质量部确认后的《报废申请单》和报废品退至仓库。

4、报废品入库前仓管员应根据《报废申请单》对报废品进行核对；核对无误后，在《报废申请单》上签收。

仓库应每月对报废的数据进行统计汇总并交给总经理。

5、仓管员根据仓容情况和管理需要提前通知财务，并由财务通知回收公司进行回收。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：。

《关于生产过程中报废品管理制度》

《关于生产过程中报废品管理制度》为规范生产车间在生产过程中出现报废品的分检、标示、送仓管理流程，特制定如下制度：1、各部门把生产过程中出现的因材料问题的报废品，标示清楚（材质、数量，原因）并附异常报告交张娟文确认后可补料。

质检人员协助张娟文将材料报废品放于电工房对面资财呆料区待退管厂。

2、除原材料原因的报废品各车间必须自己准备放置一周的地方，并且标示清楚，分清材质包装（材质、数量，原因）并附有异常报告可查。

3、除原材料外的报废品在一周内车间要管理好、标示好，分明材质包装，每周日下午2：00-4：00统一交韩国线门外的报废品仓库，到时张娟文、厂长在现场检查是否按要求分类，标示清楚，否则，不准进仓。

4、车间不配合不分类、不标示、混装上交废品仓的，视其即时改善的态度进行一定的处理。

5、如果车间在周一到周六将报废品偷放于仓库外，厂部将根据车间生产品决定报废品的推理对相关主管进行处理。

6、车间出现的报废品在判定时必须注明完全报废和可利用的报废，对可利用的报废品必须注明改做产品，将这一判定的结果一式三份，一份交张娟文，一份交向英华，一份留品管。

7、对可利用的报废品在进仓的包装袋或纸条上注明所要改做的产品。

8、直管线（陈千山）和弯管线（李武全）对可利用的报废品以每卖一次为准轮流进行切割，让可利用的报废品变成完全报废品和可利用的原材料。

9、成品仓的锁匙由张娟文和行政管理。

10、以上条款各车间主管相互监督，发现一次不执行规定的部门，主管将会受到5-50元/次的处罚。

厂务部xx年8月17日车间主管签名：第二篇：报废品管理规定报废品管理规定1目的和范围1.1目的：为了保证本公司的报废物得到有效的管理和处置，特制订本程序1.2范围：本程序适用于公司对报废物的收集、贮存和处置。

2定义2.1【报废品】是指物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。

2.2我司报废物主要分为：2.2.1生产过程中产生的一般固废。

设备的报废管理制度

设备的报废管理制度一、制度目的为规范公司设备报废管理，明确设备报废流程，严格控制设备报废风险，提高设备使用率，确保公司资产管理健康运转，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备的报废管理，凡属公司设备的报废管理均按照本制度执行。

三、基本原则1.合理使用：设备报废应符合公司使用寿命要求，尽可能延长设备使用寿命。

2.合法合规：设备报废程序应符合国家有关法律法规，不得私自报废设备。

3.安全环保：设备报废过程中应注重安全环保，做到资源再利用和废物排放规范。

四、设备报废程序1.设备报废申请设备使用部门负责向资产管理部门提交设备报废申请表，明确标明报废设备的种类、数量和原因等。

2.报废审批资产管理部门接到报废申请后，应对报废设备进行评估，确认设备是否真的需要报废。

经评估合格后，应报经公司领导审批。

3.设备报废确认公司领导审批通过后，资产管理部门应对报废设备进行确认，并制定报废方案，包括设备的报废时间、地点和方式等。

4.设备报废实施按照报废方案对设备进行报废实施，包括设备的清理、搬运和销毁等。

5.报废记录资产管理部门应对报废设备进行登记记录，包括报废设备的种类、数量、报废原因、报废时间等，确保报废过程的合规性和安全性。

五、设备报废风险控制1.严禁私自报废设备，一切报废设备均须经过公司领导审批并由资产管理部门全面跟进;2.设备陈旧但未达报废标准的，可通过维修、更新等措施继续使用，不得轻易报废设备;3.报废过程中要注重安全环保，确保废物处理符合国家有关法律法规，做到废物零排放。

六、设备报废后处理1.资源再利用对于一些可再利用的设备零部件，应进行拆卸并登记记录，以备后续使用。

2.废物处理对于不可再利用的废旧设备，应按照国家有关废物处理法规进行处理，做到废物零排放。

3.报废报告设备报废完成后，资产管理部门应编制报废报告，明确报废过程和结果，并进行归档存档。

七、设备报废管理责任1.设备使用部门应保证设备使用寿命，合理使用设备，确保设备在报废前达到预定的使用寿命。

报废品管理规范

报废品管理规范一、背景介绍随着社会的发展和科技的进步，各行各业都产生了大量的废弃物和报废品。

为了保护环境、节约资源，合理管理和处理报废品显得尤其重要。

本文旨在制定一套报废品管理规范，以确保报废品的安全处理和合理利用。

二、定义和范围1. 报废品：指已经失去原有功能或者无法修复的物品，包括但不限于设备、机器、工具、电子产品等。

2. 报废品管理：指对报废品进行分类、记录、储存、处置和利用的一系列管理活动。

三、报废品管理流程1. 报废品分类根据报废品的性质和材质，将其进行分类，如金属报废品、电子报废品、塑料报废品等。

分类有助于后续的储存和处理工作。

2. 报废品记录对每一个报废品进行详细的记录，包括报废品名称、型号、数量、报废原因、报废日期等信息。

记录应当准确、完整，并建立相应的档案。

3. 报废品储存报废品应当储存在专门的仓库或者指定区域，确保其安全可靠。

仓库应具备防火、防爆、防潮等基本设施，并定期进行检查和维护。

4. 报废品处置报废品的处置方式应根据其性质和特点进行选择，包括但不限于拆解、回收、销毁等。

处置过程中应注意环境保护和安全防护，确保不对人员和环境造成危害。

5. 报废品利用对于可以进行再利用的报废品，应尽量进行资源化利用，减少浪费。

可以通过二次加工、再创造、再生利用等方式进行报废品的再利用。

6. 报废品监管建立健全的报废品监管制度，明确责任人和管理流程。

定期进行报废品清查和检查，确保报废品管理工作的规范和有效。

四、报废品管理的重要性1. 资源节约：合理管理和利用报废品可以有效节约资源，减少对自然资源的需求。

2. 环境保护：正确处理和处置报废品可以减少对环境的污染和破坏，保护生态环境。

3. 节约成本：规范的报废品管理可以降低企业的成本，提高经济效益。

4. 法律遵守：合规管理报废品可以避免违法行为，遵守相关法律法规。

五、报废品管理的挑战和对策1. 技术难题：某些报废品的处理和利用需要特殊技术和设备，需要加强研发和技术创新。

设备报废管理制度(三篇)

设备报废管理制度一、目的为规范车间设备变更管理，防止设备资产流失，特制订本制度二、使用范围本制度只使用于本厂各车间内设备的报废管理三、具体内容和要求1.车间设备报废标准1.1设备超过规定的使用年限，主题结构陈旧，主要部件已磨损破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理回收价值的。

1.2因事故或意外安全等原因，设备遭受严重损坏无修复价值的。

1.3设备腐蚀且严重老化，不符合公司规定的设备使用标准，无修复价值或继续使用易发生危险的。

1.4自行改装制造的非标准生产设备，经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和利用的。

公司生产部、技术部要向生产车间提供各种材质的生产设备的技术资料和设备的报废标准依据，车间具体将按照依据执行。

2.设备的报废与管理2.1为加强设备管理，稳定车间生产，避免造成物料损失和人身安全事故，车间要对进入或超过使用年限的设备进行统计，对于无法使用和存在安全隐患的设备予以报废处理。

2.2车间要根据每台设备容器运行介质和工艺的不同，确认各个设备的使用寿命，达到使用年限的设备要____有关技术人员进行科学论证，无法满足工艺要求的设备再进行报废。

2.3车间的物料性质决定了设备的选材必须正确、合理、使用，材质的不同直接决定了设备的使用寿命，避免因选材不当造成设备寿命提前，生产成本增加。

2.4由于事故造成的设备报废，设备管理人要填写《设备事故报告书》，详细叙述设备事故经过、原因、后序处理措施等，事故处理完毕后交生产部。

2.5车间内报废的设备必须填写《设备及物资报废审批单》，报生产部审批并总经理批准。

2.6设备维修物资的报废要填写《设备及物资报废审批单》交生产部审批，并经物管部确认，再进行报废处理。

2.7施工单位将报废设备拆除后应尽快清理现场，不得将拆卸后的部件等留在车间生产现场。

2.8报废设备处理完后，车间履行设备的报废审批程序，交予生产部封存报废设备的所有档案。

3.废旧物资的报废与管理3.1车间要规范废旧物资的管理，节约降低车间维修费用，不断修旧利废，根据车间的实际情况，节能降耗，节约生产成本。

废旧塑料车间管理制度

第一章总则第一条为确保废旧塑料回收处理工作的安全、高效、环保，维护企业正常的生产秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于废旧塑料车间所有员工及管理人员。

第三条废旧塑料车间应严格执行国家相关法律法规和行业标准，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

第二章员工管理第四条员工入职前需经过专业培训，了解废旧塑料回收处理的相关知识和安全操作规程。

第五条员工必须遵守国家劳动法规，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

第六条员工应穿着符合要求的防护服装，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

第七条员工应服从工作安排，遵守纪律，团结协作，共同维护车间生产秩序。

第三章安全生产管理第八条废旧塑料车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产安全。

第九条员工应严格遵守操作规程，严禁违章操作、冒险作业。

第十条严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止酒后上岗。

第十一条车间内应配备消防器材，并定期检查、维护，确保消防设施完好。

第十二条废旧塑料处理过程中产生的有害气体、粉尘等，应采取有效措施进行净化处理，确保车间空气质量符合国家标准。

第四章车间环境管理第十三条废旧塑料车间应保持整洁、有序，定期清理生产场地，确保通道畅通。

第十四条废旧塑料原料、产品及废弃物应分类存放，不得混放。

第十五条废旧塑料处理过程中产生的废液、废渣等，应按照国家规定进行无害化处理。

第五章奖惩制度第十六条对严格遵守本制度，表现突出的员工，给予表彰和奖励。

第十七条对违反本制度，造成安全事故或经济损失的员工，将依法依规进行处理。

第六章附则第十八条本制度由废旧塑料车间负责解释。

第十九条本制度自发布之日起施行。

废旧塑料车间管理制度旨在保障车间安全生产，提高工作效率，保护员工健康，促进企业可持续发展。

全体员工应认真学习并严格执行本制度，共同维护良好的生产环境。