大圆机使用维修知识讲座(26)
大圆机使用维修知识讲座_之五_
B A A B
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∧. 成圈三角 ； ― . 浮线三角 。
图1
三角排列图
专家回答
3 、7 、8 路编 织 单 面 组 织 时 ， 针 筒 低 踵 针 成 圈 ， 高 踵 针 编 织 浮 线 ， 而 高 踵 针 形 成 的 浮 线 在 第 1 、6 路针筒针编织时组织被锁定在其中 。
纵观整个编织过程 ，1 个循环内针筒低踵针 4 次成圈 ， 而高踵针只有 2 次成圈 。 由于针 筒低踵针形成的单面织物需要一定的牵拉张力才能顺利退圈 ， 而这个单面组织与其他组 织唯一的联系是其浮线部分被第 1 、6 路形成的双面组织锁住 ， 所以针筒低踵针形成的单 面组织的牵拉张力取决于第 1 、6 路双面组织的下布速度 ， 而第 1 、6 路下布速度要大于第
该面料为双面复合组织 。 织造厂在提出问题时表示 ， 已对各机件位置进行了调试 ， 所 以在这里就不介绍调试时的方法及各种机件的配合位置 。 从编织工艺看 ， 第 1 、6 路编织的是双面组织 ， 参加 编织的是针盘高 、 低踵 针 及 针 筒 的 高踵针 。 第 4 、5 、9 、10 路为针盘高 、 低踵针编织的单面组织 。 由于针盘针在第 1 、6 路参加 了双面编织 ， 所以第 4 、5 、9 、10 路所织单面 组 织 与 第 1 、6 路 所 织 双 面 组 织 是 直 接 联 系 在 一起的 。 但是第 2 、3 、7 、8 路所织针筒单面组织与其他各路所织的组织唯一的联系是第 2 、
大圆机使用维修知识讲座(48)
读者提问
织机三角斜向压针技术有哪些特点
单独调节各有什么特点
专家回答
织机三角斜向调节压针技术是指调整三角压针深度时
直运动而是沿着针头运动方向保持一定角度的斜向高低运动
织较薄或较厚
的位置进行调整来保证纱线的喂入角度不变
调整压针时挺针高度不发生变化
针等疵点的机率大大减少
织机下三角调节旋钮一体调节和每块单独调节包括两种情况a.一体调节可使各针道的压针量保持一致
针道单独调节比较灵活
时可以进行分别调整
针量一致的状态时就非常棘手
b.还有一种三角调节旋钮一体调节叫统一压针的技术。
大圆机使用维修知识讲座_之三十_
2011年第4期专家讲坛一般有三种原因可能导致这个现象的出现，分别是原料问题、织造问题和染整问题。
当染整后出现断氨纶现象时，要把布样拆散，仔细观察氨纶断裂处的形态。
如果氨纶丝断点截面呈锯齿状，说明氨纶丝在染整前就受到损伤，染整过程中面料受力较大所以氨纶断裂；如果氨纶丝断点截面是球状，则是因为染色时氨纶丝熔断或者是氨纶本身质量存在问题。
1原料问题纺丝方法不同，氨纶的性能差异也比较大，比如干法纺丝的氨纶弹性伸长好，回复率稍差，而湿法纺丝氨纶则相反，弹性伸长较差，但回复率比较好。
所以选用不同品牌的氨纶丝，首先要先了解它的特性，然后在织造时适当调整氨纶的输纱量，以避免造成织造时产生断氨纶现象。
另外，氨纶生产方式不同，其结构也不同。
氨纶从表面看是单根丝，其实是由几根丝复合在一起的，例如晓星牌4.4tex （40D ）氨纶丝就是由3根单丝组成，如果在织布时断了其中的一根是不容易发现的。
这就要求工人在开幅机上验布时，要经常把布用力下拉，认真检查坯布是否有小亮点，如果有，可能就是存在断氨纶现象。
氨纶对温度很敏感，温度过低会降低氨纶强力，尤其是北方，车间内要保持一定的温度，在氨纶使用前要提前把氨纶放在温度比较高一点的地方，把纸箱包装打开，使氨纶先预热。
2织造问题有的客户为了降低成本，一味地缩短氨纶的纱长，以至于氨纶丝在面料中的张力过大，染整时就容易断掉，因此，一般氨纶和纱线的纱长比例要控制在1∶3左右。
有时在织造时会造成氨纶损伤，这种损伤下机后肉眼是无法察觉的，但在经过染整时，氨纶丝就会断裂。
例如织针表面不够光滑，从而划伤氨纶丝，或者氨纶喂纱位置不正确，导棉氨汗布在织造时没有发现异常，但在面料染色后出现部分氨纶断掉的现象，请问是什么原因？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之三十）66··2011年第4期专家讲坛致针钩的尖部刺穿氨纶丝，损伤氨纶，特别是织造较粗的氨纶丝时尤其需要注意。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
针织大圆机的基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）第一部分单面机的调试1、沉降片三角的调整(1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。
角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。
(2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。
(3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。
(4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。
2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下：(1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒)(2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整.(3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整.(4) 锁紧联接螺钉(5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮.3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:(1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力.(2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移.(3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致.4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的.A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少.B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。
同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm.第二部分:双面机的调试1、上针盘与下针筒同圆度的调整(1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。
大圆机针机修织保全知识整理.
针织保全知识整理针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
大圆机使用维修知识讲座_之九_
针织工业2009年7月No.7大圆机使用维修知识讲座读者提问？？？？？？？？？？？？？？双面互换罗纹机的三角与专用罗纹机的三角在原理上有什么不同？为什么互换罗纹机所织罗纹布的弹性没有专用罗纹机所织罗纹布的弹性好？专家回答？？？？？？？？？？？？？？大圆机使用维修知识讲座（之九）本刊特别提供目前，市场上的双面机大致分为三类：一是专用罗纹机，进纱密度为（1.6～1.8）路/25.4mm ；二是双面互换罗纹机，又称多功能机或万能机，进纱密度为（2.1～2.4）路/25.4mm ；三是多路棉毛机，进纱密度为（2.8～3.2）路/25.4mm 。
从原理上讲，多功能机和多路棉毛机都是罗纹机的衍生机型。
根据每种机型的特点，又各侧重于生产不同组织的产品：罗纹机适合生产罗纹类织物；多功能机侧重于生产复合组织及简单的提花织物；多路棉毛机则适合生产棉毛织物。
从表面上看，这3种机型的区别是进纱密度不同，但实际上，针对不同织物的组织结构，织针运行的轨迹及针盘针、针筒针运行轨迹间的配合也有所不同。
1专用罗纹机专用罗纹机编织1+1罗纹时织针运行轨迹曲线如图1所示。
在编织1+1罗纹组织时，所有织针在每一路都参与编织。
在图1中1号位置时，针盘针与针筒针同时起针，这样是为了避免旧线圈在退圈时因出针有先后，导致先起针的织针将线圈带起，使线圈被后起针的织针针钩顶破。
由于1+1罗纹是上下全部出针，在退圈过程中线圈间无法相互转移纱线，当遇到纱线粗节时，织针很容易将线圈带起，如果出针有先后顺序，就可能出现顶破线圈的现象，而对于抽针类织物，这种现象则不明显。
盘口线筒口线12341′2′3′4′图1专用罗纹机编织1+1罗纹时织针运行轨迹曲线L 1··2009年7月针织工业No.7在图1中2号位置时，针盘针与针筒针同时到达挺针最高点，这样做的目的是将针盘针及针筒针在退圈过程中针舌的不可控制范围集中在一起，以便钢梭进行控制。
如果钢梭能有效控制上下针的针舌反拔，那么在2号位置处，针盘针与针筒针的挺针最高点是可以出现前后偏差的。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
大圆机使用维修知识讲座_之二十三_
2010年第9期专家讲坛1织针的润滑机理与供油量针油在进入三角针道之前先和压缩空气充分混合形成油雾，形成的油雾进入三角针道后迅速扩散，在三角针道及织针表面形成一层均匀的油膜，从而产生润滑的效果。
1.1针油的雾化针油的雾化首先要求压缩空气与针油要充分、均匀地混合。
这一过程主要在油箱内完成，如油箱内某些配件损坏、堵塞或供气不足就会影响油与气的混合效果，进而影响油的润滑效果。
经充分混合的油与气在进入油管后由于压力降低，使得油和气会暂时分离，但是经过油嘴细孔会使经过的油和气再次加压形成油雾（福原机上的螺旋形油嘴更佳），形成的油雾离开油嘴后会迅速而均匀包覆在三角针道及织针表面，形成一层油膜，从而达到减少磨擦、降低震动的作用，使得织针的寿命及性能得到相应的提高。
1.2雾化效果的检查如果油与气的比例不协调，那么针油的雾化效果就会相应降低，从而影响针油的润滑性能。
由于受到设备、检测条件等因素的影响，无法对针油的雾化效果进行定量的检测，而只能定性地进行观察。
观察方法为：在开机状态下拔下一个油嘴，将油嘴倾斜距离机器表面或手掌约1cm ，观察5s 左右，如果发现机器表面或手掌面有一层均匀的油膜，且无油滴出现，则证明目前的油气混合比是合适的；如果发现有油滴出现则证明供油偏大或供气量偏小；如果无油膜出现则证明供油量偏小或供气量偏大，这时要进行相应调节。
1.3关于供油量针织机器的供油量实际上是指运行机器的油气混合均匀，能产生最佳雾化效果的油气混合量。
调节时应注意同时调整油量与气量这两个量，而不是单纯地调节油量或气量的其中之一，这样做反而会降低了雾化效果而达不到要求的润滑作用或产生油针和三角针道磨损。
调整好供油量后还需再检查一次针油的雾化情况，以确保达到最佳的润滑效果。
1.4供油量大小的确定供油量的大小与机器转速、开机模数、纱线线密度、布种、原料以及编织系统的干净度等因素有关。
在有空调的车间，合理的供油量会使机器运行产生的热量达到最少而且不会在布面形成亮油针。
针织大圆机常见问题调校处理，有经验的车间主任都记下来了！
针织大圆机常见问题调校处理，有经验的车间主任都记下来了！1、横条：1.1、张力不匀造成的横条要通过张力表测匀张力；1.2、张力如跳动范围大，则要检查针筒、针叶环、针盘水平度、圆度、同心度；1.3、检查刻度盘胶块有无损坏、胶圈有无老化、送纱轮有没打错、纱线通道有无受阻，送纱轮绕的圈数 (15-25)是否正常；1.4、检查纱线条干是否均匀，所有用纱大小是否一致，有无过蜡与示过蜡混用，干湿纱、松紧纱、内外层纱混用。
2、脱布：2.1、张力过大造成断纱脱布，通过调节张力解决纱线要求；2.2、纱嘴太远、太高造成的飞花、脱布、要调节纱咀解决；2.3、纱线捻度太高，捻结脱布，保全通过脚铜管防治回捻；2.4、日本机电眼走位、错手指或手指舌不到位而造成脱布，则要通知电工维修电脑和清洁手指；展开剩余82%2.5、纱铲钩布和刀片剪不断纱造成的脱布，要重新调节纱铲与手指间位置和换刀片解决。
3、破洞：3.1、如果判断是因纱线张力造成的破洞，机修可以通过换纱，或通知对生产用纱过蜡，翻纱、松纱处理；3.2、张力太大，或太小造成破洞，调节张力解决；3.3、牵拉大庆大产生破洞，修机时调小牵拉，一般没有花针情况下牵拉尽量编小较好；3.4、针槽紧，纱咀与织针位置不好，造成破洞，要通过调节纱咀位置，修理针槽使织针能自由上下为止；3.5、好特殊布种，工艺将纱长定太密，使编织造成的破洞应通知工艺改纱长解决；3.6、同一支针上破洞，则要换掉这枚坏针；3.7、同一模破洞，有可能是张力器坏，修换张力器，几个纱长的布种要查送纱轮有无打错。
4、错花：4.1、非自动间错花一般表现为：排错针排纱顺序，颜色、纱支搞错；抽针布存在的断针、孖针等，修机时要根据针织工艺重新更正排针、排纱，仔佃数过抽针针布的第一组；4.2、自动间单面提花，双面提花主要表现在错手指，电眼错位选针器坏造成错花，如电工确定电脑无问题的情况下修机后一定要对回电眼对回花型的起针位置，否则型宽度不一起始位置不一致等，双面提花要随节选针器处油飞花或通过洗机式调节选针器位置解决错花；4.3、有的布种因张力影响错花，有些令针在张力过大时会变成针成圈在而形成错花，通知调态张力处理。
针织大圆机风险辨识
针织大圆机风险辨识针织大圆机是一种常用于纺织行业的设备，其高效率和自动化特性使其成为生产大批量针织产品的重要工具。
然而，使用针织大圆机也存在一定的风险，需要进行风险辨识和管理，以确保生产过程的安全和顺利进行。
针织大圆机在运行过程中存在着操作风险。
由于大圆机操作复杂，需要熟练的操作人员进行控制和调节。
如果操作不当，可能导致设备损坏、产品质量下降甚至人身伤害。
因此，必须对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识，确保他们能够正确地操作和维护设备。
针织大圆机在生产过程中也存在着机械风险。
由于大圆机的工作原理是通过针针板的高速运动完成的，如果设备的保护措施不完善或使用不当，可能会导致操作人员被针针板刺伤或被缠绕在机器上。
因此，在使用针织大圆机之前，必须确保设备的安全措施完备，如安装护罩、安全门等，同时还需要定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
针织大圆机还存在着火灾和电气风险。
由于大圆机通常需要使用电力作为能源驱动，如果电气设备老化或维护不当，可能会引发电气故障，导致火灾和设备损坏。
因此，必须定期检查电气设备，确保其正常运行和安全性，同时还需要配备灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
针织大圆机在生产过程中还需要使用一些化学品，如染料和助剂。
这些化学品可能对人体和环境造成潜在的危害，如皮肤过敏、呼吸道刺激、污染土壤和水源等。
因此，在使用化学品时，必须按照相关的安全操作规程和防护措施进行操作，并配备相应的防护设备，如手套、口罩和护目镜等，以减少对操作人员和环境的危害。
针织大圆机在使用过程中存在着一定的风险，需要进行风险辨识和管理。
只有通过加强操作人员培训、设备维护和安全措施的落实，才能确保针织大圆机的安全运行和生产效率的提高。
同时，还需要定期进行风险评估和监测，及时发现和解决潜在的风险，保障人员和设备的安全。
大圆机使用维修知识讲座(之三十五)
针织物成品规格主要包括幅宽和克质量。
成品规格与圆纬机机号、纱支、织物组织、织物密度等有密切联系。
1.1幅宽的确定成品幅宽由成衣尺寸决定,影响着成品的排版质量及方式。
忽略一些特殊的变化因素,可根据织物的横密来确定织针总数与幅宽的关系。
W =N 1.19P a (1)式中:W 为成品幅宽,cm;N 为针筒总针数,枚;Pa 为织物横密,纵行/5cm。
由式(1)可知,当针数一定时,成品幅宽与横密成反比,即横密越大,布越紧密,成品幅宽越小。
此外,在进行面料设计时需要注意:抽针会使幅宽减小,而使用集圈编织或较粗的纱线会使幅宽增加。
1.2幅宽与总针数的换算例如:已知762mm(30")的18针/25.4mm 的单面机(总针数1740枚)织造29tex(20S )纯棉网眼面料的幅宽是173cm(68"),克质量是210g/m 2,根据式(2)可进行相关计算。
W ′=N ′N ×W (2)式中:W ′为要求的幅宽,cm;N ′为要求的总针数,枚;W 为已知的幅宽,cm;N 为已知的总针数,枚。
如采用20针/25.4mm 的单面机(总针数为1860枚),则织造出的面料幅宽为:W ′=18601740×173=185cm(3)如需要幅宽为208cm 的面料,则需要的针织机总针数为:N ′=208173×1740=2092枚(4)根据经验,确定总针数为2088枚。
2088÷3.14159=664.6,所以接近的机型有762mm×22针/25.4mm、788mm×21针/25.4mm 、864mm×20针/25.4mm。
在选择机型的时候,除了考虑总针数与成品幅宽的关系外,还要从产量、织针的承受如何确定纬编针织物成品规格钥专家回答读者提问大圆机使用维修知识讲座(之三十五)本刊特别提供67··在进行织物分析时,还需要注意以下几点。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
针织大圆机基本操作知识
针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
大圆机使用维修知识讲座_之二十八_
2011年第2期专家讲坛双面机的数据调整一般由针筒单件平度、圆度，针盘单件平度、圆度，针筒针盘组件同平度，针筒针盘组件同圆度以及针盘针筒同步度这些数据组成。
调整原则顺序是：先单件，后组件，最后是同步。
说到同步，就要说到双面机中央调整机构，一般常见的调整结构分为欧美机和中国台湾机两种。
欧美机为中央主轴套筒结构，针盘针筒网格调整为中央调整板和偏心轴调整，常见为德乐机双面结构。
中国台湾机为中央上下轴定锁紧轴承结构，针盘针筒网格调整分为二类：一类是上齿轮三侧轴或二侧轴，调整主轴；第二类是只有主轴，网格调整为调节针筒内径偏心小轴承结构。
此二类结构为大多数台湾机所用。
不同的调整结构各有利弊，而对于同心度出现的问题，也要对症下药。
1上下主轴小齿轮磨损主轴上下小齿轮称为同步齿轮，它的磨损一般是由于齿轮本身材质问题或者沾火问题产生的，此磨损在啮合面，同步齿轮长时间磨损会导致大齿轮磨损，直至同步齿轮和大盘齿轮全部报废。
所以，一般客户所说的大盘齿轮磨损问题都是由主轴同步齿轮引起的。
中国台湾机大多针盘大齿轮为耐磨片结构，它的升降结合也是由两个小定位轴承和螺母结合而成，如图1所示。
此螺母的松动也会引起组件同圆度或单件圆度的数据变动。
2中央上下轴定轴承松动或轴承损坏轴承有松动可以锁紧轴承螺母，轴承损坏需更换（一般此问题会引起针盘单件平圆度双面机针盘、针筒同心度调试到0.05mm 以内，机器运转半小时后，数据就变为0.2～0.3mm ，反复几次都是如此，请问是什么原因？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之二十八）中央升降连接板螺母上大盘齿轮中央升降定位轴图1中国台湾机针盘大齿轮65··2011年第2期专家讲坛测量数据变化不固定现象）。
也有可能是大鼎的轴承坏了，使得中心轴无法定位。
大圆机使用维修知识讲座(49)
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2012 年第 11 期
专家讲坛
大圆机使用维修知识讲座 (之四十九)
本刊特别提供
读者提问
织机编织氨纶时采用小轮喂入和导纱器沟槽喂入各有什么特点?
专家回答
双面织机一般是将氨纶喂入上针进行编织,所以都采用小喂纱轮喂入的方式。 单面机 一般也采用这一方式喂入氨纶编织,早期的单面机也有采用以导纱器开沟槽的方式喂入氨 纶编织。 这两种方法各有特点,利用导纱器沟槽喂氨纶的方式对氨纶控制较好,氨纶运行平 稳不易出现翻丝现象 ,但在导纱器的沟槽处较易积聚飞花 ,飞花积聚到一定程度时会随氨 纶编织到坯布上形成疵点。 采用小喂纱轮喂入氨纶时,因为喂纱轮到织针钩住氨纶的距离 较大 ,对氨纶的控制稍差 ,氨纶运行平稳性下降 ,易出现翻丝现象,但这种方式避免了飞花 积聚而产生的坯布疵点。 目前,小喂纱轮喂入氨纶的方式被广泛采用,喂纱轮转动灵活 ,能 够方便调整氨纶的喂入角度,控制氨纶翻丝的产生。
读者提问
腰边罗纹机编织时影响腰边罗纹幅宽的因素有哪些 ? 双面机编织时影 响坯布克质量的因素有哪些?
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ专家回答
腰边罗纹机编织坯布的幅宽是一项重要指标 ,在织机机号 、氨纶和纱线确定的条件下 影响坯布幅宽的因素有以下几个方面: a. 氨纶张力; b. 坯布密度; c. 卷布牵拉力; d. 上针盘与下针筒之间的距离; e. 纱线张力; f. 压针深度。 在调整坯布幅宽时不能够只针对一种因素进行调整,这样调整的幅度小 ;同时,也不能 对这些因素全部进行调整,这样比较容易调乱。 因此,要根据织机的实际情况优选两到三项 进行综合调整。 双面机编织时,坯布克质量大小就是坯布厚与薄的体现,坯布是由线圈和上下线圈之间 的连接纱组成。 当线圈较小、连接纱较长时,所构成的坯布就较厚;反之当线圈较大、连接纱较 短时,所构成的坯布就较薄。 可以说影响线圈大小和连接纱长短的因素就是影响坯布克质量 的因素。 因此,这些因素主要有:压针深度、上针盘和下针筒之间的距离、纱线张力、牵拉力等。
大圆机使用维修知识讲座_之三_
针织工业2009年1月No.1地纱面纱图1地纱、面纱里外间距在编织涤盖棉、氨纶汗布等单面添纱组织时，如何调整工艺以保证编织顺利进行？单面添纱组织是单面基本组织中的一种。
通俗的说法就是单面双纱（多纱）织物，即每路两根或两根以上的纱线同时喂入形成的单面织物。
在实际生产中单面添纱组织分为两类：第一类是由相同原料构成的织物，此类织物没有特殊要求，如双纱汗布、双纱网眼等；第二类是不同原料同时喂入同一路，在所形成的织物上，一种原料的纱线始终显示在织物正面，而另一种原料的纱线始终显示在织物反面，如单面涤盖棉、单面氨纶汗布或网眼等，此类组织在编织时由于其特殊要求而使调试难度加大。
以下我们就第二类添纱组织中的纬平针组织作详细的论述。
此类织物的特性决定了在整个编织过程中，两种不同纱线的相对位置要始终不变，才能形成两种原料分列织物两面的效果。
其成圈原理及形成过程在各种纬编教材中都有描述，此处不再赘述，我们着重论述的是，如何在实际操作中完成理论上的设计，以及在此过程中遇到问题的解决办法。
1垫纱部分1.1地纱、面纱里外间距的确定在编织过程中，弯纱动作前纱线垫入的位置一定是面纱贴近针杆、地纱远离针杆，以保证弯纱时地纱、面纱在针钩内的相对位置正确。
需要注意的是，地纱与面纱之间在针筒径向方向的距离以多少为合适。
理论上说，两根纱线间的距离（针筒径向）越大，它们在针钩内的位置越稳定，相互翻滚的机率越小。
但前提是地纱相距针杆的距离不能超过针舌的回转半径所控制的范围，否则地纱会因无法垫入针钩内而造成跑纱（见图1）。
所以，两根纱线位置的确定原则是：面纱尽量贴近针杆，地纱尽量远离针杆，但不能超出针舌回转半径所控制的范围。
专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之三）本刊特别提供1··2009年1月针织工业No.1 1.2地纱、面纱高低位置的确定从市场上现有的机器看，地纱、面纱高低位置（针筒轴向）有两种：一种是地纱在面纱之上，另一种是地纱在面纱之下。
大圆机使用维修知识讲座(之二十六)
（ 有些是边角上 出孔 ）在设计时一定要 在针筒针 曲线 的图纸上做 一个纱嘴投 影 。 ， 特别 注意
针 舌 的 位 置 ， 样 可 以更 好 地 分 析 。有 不 少 厂 家 的设 计 对位 可调 较 小 ． 到 某 个 位 置会 打针 这 调
．
５ ． ８
专 讲 家 坛
舌 ． 是 由于 压 针 平 台设 计 不 到 位 造 成 的 就
１３ 压 针 平 台 ．
这 个 点 的设 计 直 接影 响 线 圈 的稳 定 性 和 纱 嘴 的 控 制 区 域 范 围 。为 了节 省 空 间 ． 现 设 实 备的多路化 ， 有些 厂 家 的机 器 设 计 取 消 了压 针 平 台 。在 这 个 点 上 ， 注 意 纱 嘴后 出孔 的位 置 要
０５ｍ ． ｍ左右即可顺 利脱 圈。当然要注意针盘和针筒 的筒 口线高低 的相对位置。以前 ． 压针点
设 计 在 ０ ～ ． ｍ 范 围 内即 可 ， 是 随 着 棉 毛 机 的 多 功 能 化 ， 一 些 花 色 品 种 中 ， 至 要 出 ． １ ｍ ３ ２ 但 在 甚 筒 口 ０３ｍ 或 者 压 进 筒 口 ２ ～ ． ｍ ． ｍ ． ３ ｍ。所 以 ， 角 曲线 的压 针 和 挺 针 有 着 必 然 的 联 系 。 ０ ０ 三
点 上 ， 注意 以下 两 点 ： 要
图 １ 工 艺点 图
ａ．
针筒级数越低 。 此工艺点数值越高 ：
ｂ 卷 布架 牵 拉 力 越 大 ， 值 越小 ， 实 际 调 试 中 ， 般 牵 拉 以 可 以退 圈 为标 准 ， 样 更 ． 数 在 一 这 有 利 于 布 面 的弹性 和饱满 度 ， 以挺 针 点数 据 尽量 大 些 ， 所 在设 计 机 器 时 ， 般取 ３ ｍ 左右 一 ．ｍ ６