提高φ3m×11m磨产、质量几点建议(姜宜汹)
提高Φ3.8×13m水泥磨台时产量的措施
提高Φ3.8×13m水泥磨台时产量的措施
邹立;何立军
【期刊名称】《四川水泥》
【年(卷),期】2009(000)006
【摘要】@@ 0 前言 rn某厂为Φ3.8×13m水泥磨,自投产以来未达到其设计能力65t/h,通常在50～60t/h之间,同时由于熟料生产能力的提高,致使窑、磨产量严重失衡,从而经常导致熟料库满、水泥库存不多、常脱销的状况,且能耗高、效益低下.因此,提高水泥磨台时产量迫在眉睫.
【总页数】2页(P18-19)
【作者】邹立;何立军
【作者单位】万源市大巴山水泥有限公司,四川万源636350;万源市大巴山水泥有限公司,四川万源636350
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.637
【相关文献】
1.提高水泥磨台时产量的几条措施 [J], 王宪亭;刘兴君
2.提高φ2.6×13m生料磨台时产量技术措施 [J], 陆志伶
3.提高水泥磨台时产量的技改措施 [J], 刘继山;张纯健;侯仰山;毕于磊
4.浅谈提高水泥磨机台时产量的具体措施 [J], 刘桂琴
5.提高φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施 [J], 高会中
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Φ3m×11m水泥球磨机联合粉磨系统的技术改进
Φ3m×11m水泥球磨机联合粉磨系统的技术改进1 问题的提出我公司水泥粉磨系统原采用1台辊压机（CLM150-90）和2台球磨机（分别为1号磨Φ3m×11m、2号磨Φ2.6m×13m）组成联合粉磨系统，磨机总体产能水平100t/h左右。
该系统的2台水泥磨起初为矿渣微粉磨，因公司矿渣立磨技术的推广应用，使得两台磨闲置，后通过公司生产要素的整合优化，为2台磨机配备了1套辊压机系统，用于粉磨熟料粉，与立磨矿渣微粉配制水泥。
因辊压机与磨机之间设有半成品库，故有别于传统的在线联合粉磨方式，此为生产过程的灵活控制、用电避峰填谷创造了条件。
后来，根据国家产业政策的要求，2号磨机被淘汰拆除，原辊压机和1号磨形成了产能不匹配的“大辊压机+小磨机”的生产现状。
为了尽可能发挥辊压机的预粉磨潜能，实现多破少磨、提升效率，我们采取了一系列改进措施，通过预粉磨系统增设动态选粉机、强化预粉磨能力、突出磨机细磨整形作用等措施进行技改实践与探索，并结合改造对联合粉磨和辊压机半终粉磨工艺进行了试生产尝试，取得了一些改造经验和系统产能提升50%以上的较好效果。
2 辊压机系统的选择与优化2.1 生产工艺流程改造方案结合我公司现场情况，最初制订方案时有两种方案可供选择：方案一：由现有CLM150-90辊压机+现有V型选粉机+新增侧进风高效选粉机+异地建设安装原有旋风除尘器+异地建设安装更换后的循环风机+原有尾排除尘器及风机+原有中间半成品库+原有Φ3m×11m开流球磨机组成挤压联合粉磨系统，见图1。
方案二：由现有CLM150-90辊压机+现有V型选粉机+新增侧进风高效选粉机+新增大尾排除尘器及风机+原有中间半成品库+原有Φ3m×11m开流球磨机组成挤压联合粉磨系统，见图2。
图1 联合粉磨工艺流程（方案一）图2 联合粉磨工艺流程（方案二）2.2 设备选型针对两种方案的联合粉磨系统，其主要设备参数选型比较见表1。
提高Φ× m水泥磨台时产量的措施
提高Φ×13m水泥磨台时产量的措施我公司是2009年投产的年产120万吨粉磨站，有两条HFCG1200×450辊压机＋SF500／100打散分级机＋Φ×13球磨机组成的联合粉磨生产线，设计能力为80t/d，主导产品为P·水泥和P·水泥。
投产之初，达不到产量设计指标，两年来，经过采取一系列措施，台时产量有较大提高，取得了较好的效果。
1 投产之初的情况原磨内设计级配（见表1）原配料方案（见表2）控制指标P·水泥：比表面积≥350m2／kg， SO3：±P·水泥：80μm筛余≤%，SO3：±台时产量（1）生产P·水泥时，台时产量在75～77 t／h；（2）生产P·水泥时，台时产量在78～80 t／h；2 工艺配料方案的调整我们于2009年3月份投产，投产之初，生产P·水泥磨机台时产量在80t/h左右，生产P·水泥磨机台时产量在77t/h左右。
在配料方案上也做过几次调整，但由于磨前掺有矿渣，易磨性差，磨机台时产量始终没有达到设计要求。
为此，我们于2010年初对配料方案进行了重大调整，P·水泥磨前配料取消了矿渣掺量，P·水泥磨前仅保留3%左右的矿渣掺量，改在磨尾掺入矿渣粉，即在P·出磨水泥中掺加%的矿粉（磨前配料为100%，矿粉属于100%以外掺入）。
同样，在P·出磨水泥中掺加%的矿粉，出磨水泥与矿粉经过混料机混合后入成品库。
通过磨后外掺矿粉后，水泥熟料料耗都有不同程度的下降，水泥的后期强度有了明显的增长，而且磨机台时产量有了提高。
调整后的磨前配料方案见表3所示。
掺入矿粉后换算成入库水泥的组分见表4。
3 配料方案调整前后水泥性能的比较（见表5）通过上述配料方案调整后，P·和P·水泥平均台时产量达到83吨左右。
4 对打散机和磨机内部进行了部分改进针对个别用户反映水泥中有细小（1～）颗粒的问题，我们于2010年底对打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝做了调整。
提高水泥磨产质量的若干措施
后 期强 度增 长极少 。 且会 增加过 粉磨 电耗 ． 经济 。我厂在 不
生 产质 量 控制 中 ， 泥 细度 的控 制 主要 采 用筛 析 法 。根据 水 我 的经 验 ．．８ ｍ 筛余 量控 制在 １８ ２８ ００ ｍ ．％～ ． ％为宜 。
粉磨 ， 利用 冬季 水 泥停 产期 间单 独 粉磨 制 备 了一定 量 的 矿
况下 ， 一般 前仓 为 ３ ６个 月 。尾仓 球段 ， ￣ 如果不 跑 出磨外 或 堵 塞筛 板篦 孔 ， 一般 只补 充研 磨体 。 控制 成 品 细度 ： 泥细 度 的控 制 指标 ， 水 泥 性 能有 水 对
内通风 不 良， 堵塞 隔 仓板 、 篦板 、 糊球 （ ） 衬板 ， 尘器 结 段 、 除
改 善 工 艺 流 程 ： 泥 粉 磨 工 艺 流 程 主 要 分 为 开 流 和 圈 水
较大 的球径 ． 反之 ． 球径 应小 些 生产 过程 中研 磨体 逐渐 消耗 ， 其重 量 、 积 、 体 形状 均 发 生 变化 ， 级 配 发生 变 化 。 了 确保 磨 机 处 于最 佳 状 况 工 使 为 作， 应及 时补 充研磨 体 补 充研磨 体 的规格 和数量 ， 主要 视 研磨 体材 质 ， 机 产质 量 和磨 机 运转 时 间而 定 。应根 据 实 磨 测粉 磨每 吨产 品研磨 体消 耗量 确定 补充研 磨体 数量 。一 仓
露 等 。 我 厂 对 混 合 材 进 厂 水 分 、 料 生 产 过 程 中 烘 干 水 分 物
很 大 影响 增 加水 泥 比表 面 积 ， 增加 水 泥 与水 的接 触 面 可
积 ． 快 水 泥 的 水 化 ． 结 和 硬 化 的 过 程 。 但 也 不 是 水 泥 细 加 凝
严 格 控制 ， 真 考 核 ， 入 磨 物料 温 度 严 格 控制 在 工 艺 要 认 使 求 范 围内 。确保 磨机 正常 运转 。
生产质量提升方案范文
生产质量提升方案范文一、背景介绍随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提升产品的质量，以满足消费者的需求和期望。
本文将就生产质量提升方案进行探讨，以期为企业提供一些建议和实施方案，以提高生产质量并增强市场竞争力。
二、问题分析在制定生产质量提升方案之前，我们首先需要分析当前生产过程中存在的问题。
在我公司的生产过程中，我们发现以下几个主要问题：1.设备老化：部分生产设备存在老化问题，导致生产效率降低，同时也容易引发产品缺陷。
2.工人技能不足：部分生产工人缺乏必要的技能培训，无法达到生产要求，影响产品质量。
3.供应链管理不完善：供应链上存在信息传递不畅和及时反馈不足的问题，影响了原材料的选择和采购。
4.质量控制不严格：生产过程中缺乏有效的质量控制手段和流程，导致产品质量不稳定。
三、解决方案和实施计划基于上述问题分析，我们提出以下解决方案和实施计划：1.设备升级和改进对于老化的设备，我们将进行设备升级和改进，以提高生产效率和产品质量。
具体措施包括引进先进的生产设备、制定设备维护计划和培训工作人员，确保设备处于最佳工作状态。
2.培训和技能提升为了提高生产工人的技能水平，我们将制定培训计划，包括新员工培训、岗位技能培训和定期的培训评估。
通过培训，我们的员工将具备更好的工作技能和质量意识，为产品的制造提供保障。
3.供应链优化为了改善供应链管理，我们将加强与供应商的沟通和合作，建立及时有效的信息传递机制，确保供应商了解我们的需求。
同时，我们将加强对供应商的评估和监控，确保原材料的质量和供应的及时性。
4.质量控制流程改进为了加强质量控制，我们将制定全面的质量控制流程，包括产品检测和测试的标准、抽样方案、检测设备的准备和使用等。
同时，我们将投入专职质量管理人员，负责质量控制工作的执行和监督。
四、效果评估和持续改进为了评估方案的实施效果，我们将制定评估指标，并定期进行评估和反馈。
根据评估结果，我们将进行持续改进和优化，以进一步提升生产质量。
提高_3_8m_13m球磨机产量的措施
提高Ф3.8m×13m球磨机产量的措施郝向东摘 要:针对熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对Ф3.8m×13m球磨机+RP120280辊压机的工艺状况进行了认真的系统分析,采取了有效的增加磨机产量的措施,从而达到了增产的效果。
关键词:钢球级配,工艺流程,挤压效果,系统散热中图分类号:TU607文献标识码:A 长钢(集团)瑞昌有限公司是自动化程度很高的水泥生产企业,采用“两磨一搅拌”的先进工艺技术,现有一台Ф3.8m×13m的球磨机,担负每年粉磨熟料40万t的生产任务,虽然已经达到了设计能力,但由于熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对磨机的生产水平提出了更高的要求,为此我们对球磨采取了一系列的措施,使磨机台时产量有了大幅度的提高。
1 工艺流程该熟料粉磨系统为圈流,磨机分粗磨仓和细磨仓。
物料经配料秤、输送皮带、斗式提升机进入辊压机、球磨机,出磨物料经空气输送斜槽、斗式提升机进入选粉机,粗粉经旋转喂料阀重新回磨,细粉经脉冲收尘器、空气输送斜槽入熟料库。
2 影响磨机产量的原因及解决措施2.1 调整研磨体装载量该磨机设计研磨体装载量为150t,在装球时我们有意识地多加了5%欲达到增产的效果,但根据生产实践发现,多加装载量其增产效果并不明显,经过几次摸索,我们合理调整磨机的装载量,将钢球配球控制在额定装载量的95%,从实际生产效果看,按此装载量的球磨机生产潜力得到了很好的发挥,取得较好的增产效果。
2.2 优化钢球级配根据入磨熟料颗粒级配及研磨体的情况,我们认真分析球磨机内的作业情况,并作了筛余曲线分析,从筛余曲线得知,一仓料端曲线下降不明显,说明该仓粉碎能力不强,二仓出现较长的水平线段,说明该仓钢球级配有问题,为此对研磨体做了调整:1)增大一仓平均球径,降低二仓平均球径;2)优化一,二仓填充率。
调整后钢球级配情况见表1。
表1 钢球级配调整情况时间一仓级配/tФ90Ф80Ф70Ф60∑平均球径/mm填充率%二仓级配/tФ50Ф40Ф30Ф20∑平均球径/mm填充率%调整前6912103772.9728.6928413610539.2427.26调整后12131074277.1430.121826342210034.0026.582.3 辊压机挤压效果的改进Ф3.8m×13m球磨为双仓磨,磨机的破碎功能已从磨内部分转到辊压机上,挤压物料的质量设计指标为:物料挤压后小于2mm颗粒占65%,小于0.09mm颗粒占25%,且未破碎的颗粒内部已形成裂纹,易于粉磨。
提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施
提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施我公司2002年建成并投产的2500t/d新型干法生产线，设计年产孰料75万t，由于加强企业管理，设备运行状况较好，各项经济技术指标较为先进，孰料产量大幅提高，且富余量较多。
为适应水泥市场需求，在原配套水泥磨基础上，于2005年4月份又增设一台φ3.2m×13m球磨机，设计年产水泥36万t。
1.磨粉系统基本情况该磨机为三仓带筛分开流球磨机，允许研磨体装载量为135t，设计产量50～52t/h（产品比表面积330m2/kg）。
2.投产期运行情况及存在问题投产后磨机产量产期在47t/h左右徘徊，且出现以下问题：（1）二仓经常饱磨，严重限制磨机产量，甚至有时需打开磨门向外排料后再重新开启。
（2）三仓出料隔仓板蓖缝堵塞严重，造成排料困难，经常需要停磨剔蓖缝。
（3）水泥筛余值偏大，比表面积低，水泥和易性不好。
3.问题的分析3.1 出料隔仓板堵蓖缝问题三仓出料隔板藏版蓖缝宽6mm，隔仓板厚为40mm，孔道窄而长，蓖缝有时放射形布置，小颗粒物料和碎铁渣进入后很难自动排出，越堵越密实。
3.2 二仓饱磨及产品细度粗的问题通过对磨内情况的观察、分析有以下原因：（1）一仓平均球径较大，研磨体间孔隙率大，加上隔仓板蓖缝偏大（12mm），又是双层隔仓板由提升板强制向二仓送料，致使物料流速过快，特别是颗粒较大的物料流速过快，特别是颗粒较大的物料未得充分粉碎就涌入二仓，增加了二仓的负担。
（2）二仓仓长偏短（三仓筒体无孔，仓位不好调整），因一仓强制向二仓送料，并带有较多的大颗粒，而隔仓板通料面积偏低，又有筛板阻挡，往往造成料球比过大而饱磨。
另外，研磨体大球偏少，大颗粒物料不能被及时粉碎，在二仓越积越多，更加剧了研磨体效能的降低。
（3）三仓研磨体段径偏大，微型段用量少。
4.改造措施4.1 改造三仓出料隔仓板三仓出料隔仓板改用3mm厚钢板制造的筛板，筛孔宽度为5mm，采用同心圆布置，通料面积扩大到原来的2.3倍，物料通道距离大为缩短，彻底根除了蓖孔堵塞现象。
建筑材料生产中的质量控制方法与质量提升策略
建筑材料生产中的质量控制方法与质量提升策略在建筑行业中，质量控制是确保建筑材料制造的关键过程。
为了确保建筑材料的质量达到预期标准，各种质量控制方法和质量提升策略被广泛应用。
本文将探讨建筑材料生产中常用的质量控制方法和质量提升策略。
一、质量控制方法1. 原材料筛选：选择合适的原材料是确保建筑材料质量的首要步骤。
原材料应该符合相关的国家标准，无任何质量漏洞。
此外，建议建筑材料生产企业与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应的原材料质量可靠。
2. 严格的工艺流程控制：建筑材料生产中的每个步骤都需要经过严格的控制。
例如，混凝土搅拌工艺中需要控制水灰比、搅拌时间和搅拌机械性能等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 定期检测和质量监控：尽管严格控制生产过程的工艺参数，但定期检测和质量监控仍然是必不可少的。
这可以通过实验室测试、样品取样、外部检验等手段来实现。
通过这些方法，可以确保建筑材料的质量达到标准要求，并及时发现并修复潜在的质量问题。
4. 设备维护和更新：建筑材料生产所需的设备在工艺流程中起着至关重要的作用。
定期的设备维护和更新可以保持设备的工作良好状态，提高生产效率，减少质量问题的出现。
二、质量提升策略1. 培训和提高员工技能：员工是决定建筑材料质量的重要因素之一。
建议建筑材料企业定期进行员工培训，提高员工的技术和工艺水平，提高产品质量。
2. 建立质量管理体系：建筑材料企业可以引入质量管理体系，如ISO 9001等，以确保质量控制的有效实施。
质量管理体系可以规范操作流程、确定责任并持续改进。
3. 制定质量标准和规范：建筑材料企业应制定一整套严格的质量标准和规范，确保产品的一致性和质量稳定性。
这些标准和规范应与行业标准和客户需求相一致。
4. 与客户沟通和反馈：客户满意度是衡量产品质量的重要指标之一。
建议建筑材料企业与客户进行定期沟通，了解他们的需求和反馈，并根据客户反馈进行改进。
5. 推行持续改进：作为质量提升的关键策略，建筑材料企业应不断推行持续改进。
建筑材料生产质量措施
建筑材料生产质量措施
在建筑行业中，确保建筑材料的质量至关重要。
为了提高建筑材料的生产质量，以下是一些措施和建议。
1. 严格的供应商选择：选择有声誉和经验丰富的供应商，他们能够提供优质的原材料，并符合法律和行业标准。
2. 持续的质量监测：建立一个有效的质量监测系统，使用先进的测试设备和技术来确保产品的质量。
定期对原材料和产品进行抽样和测试，并跟踪和记录检测结果。
3. 严格的质量控制流程：实施严格的质量控制流程，从原材料采购到生产和交付的每个阶段都应有明确的质量检查标准和程序。
4. 培训和教育：为员工提供相关的培训和教育，使他们了解质量控制的重要性，并掌握正确操作和生产步骤。
5. 合规与法律要求：遵守所有适用的法律法规和行业标准，确保建筑材料的生产过程符合环境保护和安全规定。
6. 客户反馈和投诉处理：建立有效的客户反馈和投诉处理机制，及时响应客户反馈，解决问题并改进产品和服务。
7. 持续改进：定期评估和改进质量管理体系，借鉴其他成功企
业的最佳实践，不断提高建筑材料的质量和生产效率。
通过实施以上措施，建筑材料生产企业可以提高产品的质量，
满足客户的需求，并确保项目的顺利进行。
Φ3×11M水泥磨系统改造的几点体会
Φ3×11M水泥磨系统改造的几点体会我分公司以电石渣为主要原料采用半干法旋窑工艺生产水泥，年设计能力28万吨，配备Φ3×11M磨机一台，2001年投入运行。
随着市场对水泥质量的要求提高以及降本增效的要求，原磨机生产系统已经不能满足市场需求。
比表面积低，熟料消耗大，制作成本高，产品受到市场的严重冲击。
为此，我们对粉磨系统做了几项改造，取到了良好的效果。
一、原磨机系统基本状况磨机规格：?3*11m入磨粒度：熟料平均粒度在20mm左右，石膏50mm，未经破碎直接入磨。
磨机状况：（表1）隔仓板：放射型篦缝8-16；篦板：放射型篦缝6-12；选粉机：NHX—800 高效转子式；产量：28～32t/h；比表面积：280～300m2/kg。
二、改造方向我分公司磨机运转率85%的情况下，要完成28万吨水泥的生产任务，台时产量必须提高到37.6t/h以上；为改善水泥的和易性，降低水泥熟料消耗，满足市场的需求，出磨水泥比表面积应控制在350m2/kg以上。
三、改造内容针对磨机产量低、粉磨电耗大及比表面积差的状况，我们着手做了以下几个方面的改造：1、降低入磨熟料粒度在熟料入磨前增加一套低速搓揉式细碎机（四川省科学城新特机械设备有限公司制造）。
经破碎后的熟料5mm以下可达80%以上，并且获得10%左右的粉料。
2、调整水泥磨仓长比例和增加磨内筛分装置原磨机一二仓比例布局不合理，物料流动速度过快，在二仓磨内研磨时间短，物料不能磨细，循环负荷率增加，从而加重了系统的负担，多做无用功。
鉴于此我们决定调整仓长，隔仓板向磨头方向移动0.75m，使一仓长 3.85m，二仓长6.45m，并把隔仓板更换为磨内筛分装置（盐城吉达机械制造有限公司制造）。
3、更换新型高效涡流选粉机采用盐城吉达机械制造有限公司SEPAX高效涡流选粉机代替转子式选粉机，变频调速、运行更稳定，使水泥颗粒分级更明显，选粉效率、比表面积大大提高。
4、增加超细矿粉外掺装置在成品出磨端增加超细矿粉掺加装置，主要包括：500吨矿粉仓，计量称，输送斗提机及双棍搅拌机等。
提高Φ3 m×11m水泥磨产质量的措施
提高Φ3 m×11m水泥磨产质量的措施
杨文河;何耀海
【期刊名称】《水泥工程》
【年(卷),期】2005(000)005
【摘要】我公司现有1条700t/d、2条1 000t/d和1条2 500t/d新型干法旋窑熟料生产线,配置2台Φ2.4 m×13 m和3台Φ3 m×11 m水泥磨,年产熟料150万t,水泥180万t.
【总页数】3页(P41-43)
【作者】杨文河;何耀海
【作者单位】兰州大通河水泥股份有限公司,甘肃,兰州,730080;兰州大通河水泥股份有限公司,甘肃,兰州,730080
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.63
【相关文献】
1.提高φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施 [J], 李光勇
2.提高水泥磨产质量的若干措施 [J], 郝连军
3.提高φ4m×13m水泥磨产质量的措施 [J], 李斌;王再元
4.提高φ3m×11m水泥磨产质量的技术措施 [J], 郭大勇
5.提高φ3×11m白水泥磨产量的措施 [J], 李桂荣
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
提高球磨机产量和质量的重要途径
提高球磨机产量和质量的重要途径作者：栾华伟王刚来源：《中国科技博览》2013年第36期摘要：水泥工厂耗电最大的设备是球磨机。
目前尚没有更先进、更理想的设备取代水泥工厂的球磨机而进行生料、水泥的加工。
如何提高磨机的产量、降低电耗是我们所关注的问题。
本文通过对球磨机磨矿过程基本原理的阐述，揭示了球磨机转速与填充率的关系，表明了正确选择磨矿介质、钢球尺寸，合理确定装球比例能够有效提高球磨机的工作效率。
关键词：球磨机；产量；质量；粉磨技术；优化组合中图分类号：TQ172.632.1球磨机是矿山、冶炼、化工等行业生产中的重要设备之一。
掌握球磨机磨矿过程的基本理论，摸索其磨矿作业的规律，找出影响球磨机生产效率的因素，对提高球磨机的工作效率具有重要的意义。
1 球磨机磨矿过程的基本理论磨矿作业大部分在装有许多磨矿介质的圆筒内进行，由于筒体的不断旋转而将磨矿介质带到一定的高度，然后借自重下落，这样就产生破碎物料所需的冲击力。
同时，由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心作公转和自转，使磨矿介质之间与筒体接触区间产生压挤和磨削力，从而使矿石磨碎。
磨矿作业中，加水者称湿式磨矿，不给水则叫干式磨矿。
磨矿作业多采用硬度及比重较大的锻钢（或铸钢）制造成圆球和长棒，磨碎较软的矿石时，有时采用砾石。
磨矿作业的基本原理如下：球在球磨机内的运转情况，主要视筒体旋转速度快慢而定，转速较低时，球被带到较小高度，然后借自重与水平线成自然休止角下滑这时的磨矿作用是球运动时产生的冲击力与磨剥力的总和，球磨机的这种工作制度叫“泻落式”。
球磨机的转速增大，球在离心力的作用下，被提升的高度也随之增大，到一定高度后离开筒壁沿抛物线轨道下落，由于球在高处下落时具有一定的水平初速度，故产生一定的动能和冲击力，使球继续运动，这种磨矿制度叫“抛落式”的。
球磨机的操作基本上就是根据这个道理。
球磨机的转速再提高，当达到某种速度极限时，球就在离心力作用下随筒体一起转动，而不脱离筒壁，这不再发生磨矿作用，称为球磨机的离心运转，这种速度叫“离心转速”或“临界转速”。
提高_3m_11m水泥磨产品比表面积的措施
表 1 填充率对台时产量的影响
从表 1 可看出 , 在磨机允许装载量范围内适当提 高装载量和填充率 , 在控制同样比表面积条件下 , B 方案比 A 方案磨机产量有所提高 , 但在 B 方案中出 现了选粉机循环负荷率 L 只在 100 %左右 , 此值远小 于理想目标控制值 (180 % ≤L0 ≤250 %) ,此时出磨细 度过细 ,现场观察发现 , Ⅱ仓 、Ⅲ仓磨音较脆响而 Ⅰ仓 磨音沉闷 ,打开磨门检查发现 Ⅱ仓 、Ⅲ仓物料较少 ,而 Ⅰ仓物料较多 , 且 Ⅰ仓与 Ⅱ仓之间的隔仓板缝隙有大 颗粒熟料堵塞 。据此分析判定 , B 方案中存在的问题 主要是 Ⅰ仓破碎能力与 Ⅱ仓 、 Ⅲ仓粉磨能力不平衡 , Ⅰ仓破碎能力不足导致出 Ⅰ仓物料粒度过大 , 堵塞篦
2 技术措施
211 增加磨机 3 个仓的填充率 水泥磨设计装载量虽然为 100t , 但由于在生产
中经常发生中空轴与磨机端盖联接螺栓断裂的现象 , 实际装载量并没有达到 100t , 仅为设计装载量的 90 %左右 ,经过逐步试验基本解决断中空轴联接螺栓 的问题后 ,研磨体装载增加到了 9717t ,试验结果如表 1 所示 。
缝 ,流入 Ⅱ仓 、Ⅲ仓的物料较少 ,因而出磨细度过 细 。虽然水泥比表面积得到了提高 , 但产量提高不 大。 212 优化研磨体级配
我厂熟料由于是用单筒冷却机冷却 , 熟料出单筒 冷却机后不再破碎便入熟料库 , 粒径较大 。经检测大 于 25mm 的占 35 %以上 。混合材是用砂岩 ,易磨性较 差 。所以要将Φ3m ×11m 磨机的潜能充分发挥出来 , 必须综合考虑以上情况 , 经多次试验 , 优化研磨体级 配后磨机产量得到了较大提高 ,见表 2 。
谐波造成电容器过热损坏以及变频器过电流保护动 作跳停 。
_3m_11m水泥磨粉磨矿渣的经验
表 ４ 掺和未掺矿渣粉水泥的物理性能对比
标准稠度 类别 用水量
凝结时间 ／（ ｈ：ｍｉｎ）
８０μｍ 筛余
１ｄ 强度 ／ＭＰａ
３ｄ 强度 ２８ｄ 强度 ／ＭＰａ ／ＭＰａ
／％ 初凝 终凝 ／％ 抗折 抗压 抗折 抗压 抗折 抗压
未掺 ２６．２ ２：４１ ３：２６ １．９ ３．０ １０．６ ５．２ ２５．８ ８．７ ５１．０
表 １ 不同混合材配比的出磨水泥加入不同细度和掺量矿渣粉的对比试验
矿渣粉 净浆 标准稠度 凝结时间／（ ｈ：ｍｉｎ）
编号 掺量 流动度 用水量
／％ ／ｍｍ
／％
初凝 终凝
Ａ－ ０ ０
１４３
２６．０
３﹕０３ ４﹕００
Ａ－ １ １０ １７６ ２６．０ ３﹕０５ ３﹕５３
Ａ－ ２ １５ １６２ ２６．４ ３﹕０７ ３﹕４９
出磨提升机， 经过一台空气输送斜槽再进入入库提升
机， 最后进入水泥库。经检验合格的水泥先由 ３ 个以
上库一同搭配倒入 ２ 个水泥发放大库， ２ 个发放库轮
换着倒进和发放水泥以进一步提高均匀性。
３ 实际生产效果
４ 号水泥磨改造成矿渣磨后， 逐步减少 １ 号和 ２
号水泥磨中矿渣的掺量， 增加惰性混合材的掺量， 经
２８ｄ 强度／ＭＰａ 抗折 抗压
备注
８．７ ４９．９
９．１
５５．１ Ａ－ ０ 所掺混合材配比为：矿
９．６
５８．２
渣 ∶石 灰 石 ＝４ ∶１； 矿 渣 粉 ４５μｍ 筛余为 １．７％，比 表 面
９．２
６０．０ 积为 ４９８ｍ２／ｋｇ
９．０ ６１．０
９．４ ５１．２
９．１
５２．６ 矿渣粉 ４５μｍ
提高球磨机产量和质量的几个关键问题
作者：北京民峰粉磨技术研究中心刘相民北京民峰粉磨技术是在综合国、内外（包括：丹麦/德国/日本/美国等国际著名公司）行之有效的科研技术成果的基础上，结合我国水泥工业生产实践和试验研究，以及水泥使用的具体情况，优化组合了与水泥产量和质量相关的多种因素，从而使磨机的台时产量和粉磨质量得到了大幅度的提高。
无论圈流工艺还是开流工艺，采用民峰粉磨技术水泥的产量和质量均有大幅度的提升，目前已改造了近30家水泥厂的40余台磨机，都取得了一些成果。
以￠2.2m*6.5m/7.5 m圈流磨机为例，水泥磨的台时产量已经达到15-22/h，同时保证了水泥比表面积300-380m 2/kg和更为合理的水泥颗粒级配；而原料磨的台时产量则高达31-35t/h／。
四川金顶集团（原峨眉水泥厂）￠3m*11m的圈流水泥磨改造后，其台时产量由42t/h提高到了55t/h，仅节电一项，在3个月内即可收回全部投资。
一、存在的问题1．1球磨机的产量问题通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：1．磨机前加置细碎机；2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；3．加置高效选粉机。
上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。
当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。
三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。
磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。
入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。
1．2水泥的质量问题水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。
我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。
但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。
Φ3m×11m水泥联合粉磨系统提产措施
Φ3m×11m水泥联合粉磨系统提产措施郭大勇;畅兵;王建刚【摘要】@@ 我公司一分厂有2-Φ3m×11m磨机+2-HFCG120/45辊压机+2-SF500/100打散分级机组成的两套水泥挤压联合粉磨系统,以生产P.042.5R水泥为主,根据销售需求还生产P.C32.5R、P.O42.5缓凝、P.C42.5、P.O42.5、P.O42.5低碱、P.O52.5R、P.HSR42.5等强度等级水泥.经过不断调试和优化,磨机增产节能效果显著.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】2页(P82-83)【作者】郭大勇;畅兵;王建刚【作者单位】宁夏赛马实业股份有限公司银川分公司,宁夏750021;宁夏赛马实业股份有限公司银川分公司,宁夏750021;宁夏赛马实业股份有限公司银川分公司,宁夏750021【正文语种】中文【中图分类】TQ172.632我公司一分厂有2－ϕ3m×11m磨机＋2－HFCG120/45辊压机＋2－SF500/ 100打散分级机组成的两套水泥挤压联合粉磨系统，以生产P.O42.5R水泥为主，根据销售需求还生产P.C32.5R、P.O42.5缓凝、P.C42.5、P.O42.5、P.O42.5低碱、P.O52.5R、P.HSR42.5等强度等级水泥。
经过不断调试和优化，磨机增产节能效果显著。
1.1 生产工艺流程按比例配好的物料由皮带输送机经NE100板链式提升机运入辊压机稳流小仓，然后以料柱的形式喂入辊压机，物料被挤压成有许多细粉和碎料的料饼后，经NE200板链式提升机喂入打散分级机，打散分级后粗料返回到稳流仓重新挤压，细粉经FU400拉链机进入球磨机粉磨至水泥成品后，由磨尾斗式提升机喂入空气斜槽，再经入库提升机、入库空气斜槽入水泥库。
粉煤灰按比例喂入TGD315皮带斗式提升机由下料溜管输送至磨头直接入磨进行粉磨。
1.2 主要设备及参数主要设备及技术参数见表1。
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提高Φ3×11m磨产、质量几点建议
姜宜汹、包永刚、余进月
（牡丹江北方水泥有限公司）
水泥磨台时产量和料耗及粉磨细度，直接关系到水泥质量。
1995年，公司扩建安装了1台φ3m×11m 的5号闭路水泥磨，至今磨机运行正常，但SO3合格率偏低，台时产量偏低，电耗偏高，选粉效率偏高。
针对“两低两高”的问题，我们进行了技术改进，达到良好的技术经济效果。
1 主要技术参数
φ3m×11m三仓磨机主电机功率为1250KW，配置φ4m离心式选粉机，一、二、三仓的有效仓长分别为2.75m 、2.75m 、4.75m；Ⅰ、Ⅱ道隔仓板篦缝为10mm、出磨篦板缝为8mm，粉磨物料为熟料、石膏、混合材。
2 工艺流程
该磨设有3个料仓，分别为熟料、石膏、混合材，经过仓下的电磁振动给料机和电子皮带秤输送至磨头，经粉磨后的半成品由提升机提至选粉机，经过选粉，成品输送至水泥库，粗粉回到磨内再次粉磨。
3 影响磨机产、质量的主要因素
3.1影响质量的主要因素
（1）石膏品位及喂料比例的稳定性；
（2）磨工的操作责任心及操作技术水平。
3.2 影响产量的主要因素
（1）磨内通风量；
（2）磨内隔仓板篦缝；
（3）磨内研磨体装载量及级配；
（4）选粉效率及循环负荷率等。
4 磨机部分及相关因素的改进
4.1粉磨流程由圈流改为开流，增大磨内通风量
原粉磨流程通风量偏小，磨机产量提高不上来，为增大磨机产量，通风量由15000m3/h改为30000m3/h，粉磨流程由圈流改为开流，工艺环节及维修工作量减少，运转率相应提高，成品经脉冲袋式收尘器收集由螺旋输送机，提升机输送至水泥库。
4.2 调整磨内研磨体的级配
针对第三仓粉磨能力偏强，第一、二仓破碎能力偏弱的问题，采取增加一、二仓破碎能力，增大两仓研磨体平均球径。
经过改进，有效提高了磨机台时产量和质量。
研磨体级配情况见表1：
表1 研磨体级配
4.3改进隔仓板篦缝
针对粉磨流程由圈流变为开流的情况,将Ⅰ、Ⅱ道隔仓板篦缝由原10mm，均改为扇形篦缝8mm。
通过改进以及研磨体级配调整，增大了磨内的有效通风面积，加强了磨内通风，对提高磨机台时产量起到了较好的作用。
4.4 提高物料稳定性
为提高物料稳定性和熟料计量标定准确性，采取以下措施：
1.降低石膏的粒度：由14mm降至10mm。
2.降低石膏的水分（雨天不破碎石膏）：石膏水分（自由水）由6%，降为4%。
3.提高熟料计量标定准确性：重新对熟料计量秤进行标定，提高计量准确度，通过改进，使物料的品位及配比波动的稳定性达到工艺要求。
4.5 加强操作管理
从加强磨工责任心入手，进行磨工操作技能知识培训，强化对磨机产、质量和料耗的考核力度、奖惩兑现，调动了磨机岗位工的工作积极性。
5 效果
通过实施以上几项综合措施，粉磨细度、SO3合格率及磨机台时产量有较大提高、电耗下降。
改进前、后水泥性能及φ3m×11m水泥磨技术经济指标对比见表2、3：
表2 改进前、后水泥性能对比
[收稿日期：2012-07-06]。