模具考试大纲

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模具专业技术水平(初级)考试大纲

长三角“模具专业技术水平”岗位能力考试《模具专业技术水平（初级）考试大纲》第1部分冲压成形工艺及冲压模1、冲压成形概述掌握冲压成形特点与分类、冲压工艺设计。

了解冲压成形的基本理论、冲压常用材料、冲压设备2、冲裁工艺与冲裁模掌握冲裁工艺及冲裁件的工艺性、冲裁工艺设计及计算、冲裁模典型结构和冲裁模设计了解冲裁变形过程分析3、弯曲工艺与弯曲模掌握弯曲工艺及弯曲件工艺性、弯曲工艺设计及计算、弯曲模典型结构和弯曲模设计了解弯曲变形过程分析4、拉深工艺与拉深模掌握拉深工艺及拉深件的工艺性、拉深工艺设计及计算、拉深模典型结构和拉深模设计了解拉深变形过程分析、其它形状零件的拉深5、其它成型工艺与模具了解胀形、翻边、冷挤压、覆盖件成形等、工艺第2部分塑料成型工艺及塑料模1、塑料成型概述掌握塑料成型特点及其分类、塑件的结构工艺性、塑料成型的工艺特性了解塑料成型设备2、注射成型工艺及注射模了解注射成型原理及工艺特点掌握注射模的分类及结构组成、注射模典型结构、分型面设计、浇注系统设计、成形零件的设计和其他机构设计3、其它塑料成型工艺与模具了解压缩成型工艺与压缩模、压注成型工艺与压注模、挤出成型工艺与挤出模第3部分模具制造工艺1、模具制造概述了解模具制造过程及生产特点、模具制造工艺规程的编制、试模鉴定方法、模具零件毛坯选择方法2、模具机械加工技术了解模具的车削、铣削、磨削及其它加工方法3、模具特种加工技术了解模具的电火花成型加工原理、特点，掌握电极的设计与制造、型腔模具电火花成型加工过程了解数控电火花线切割加工原理、特点，掌握电火花线切割加工的３Ｂ、４Ｂ和ＩＳＯ编程方法了解模具的电化学加工4、现代模具制造技术了解数控机床加工、逆向工程技术、快速成形技术5、模具装配掌握模具零件的连接方法、模具间隙的控制方法、冷冲压模具的装配、塑料模的装配6、模具常用材料了解模具常用材料及热处理要求考试系统采用理论考试和计算机上机考核相结合的方式。

模具制造工艺学复习提纲

一、填空1、工序是指一个（或一组）工人在一台固定的机床（或一个固定的工作地点）上对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。

2、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）保证加工质量；2）合理使用设备；3）便于安排热处理工序。

3、成形砂轮磨削法的难点和关键是砂轮的修整，常用的方法有砂轮修整器修整、样板刀挤压、数控机床修整、电镀法四种。

4、模具的主要技术经济指标有：模具精度与刚度、模具生产周期、模具生产成本和模具寿命。

5、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精加工。

6、模具加工表面按其作用可分为外形表面、成形（工作）表面、结构表面和分型面。

7、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形状精度和增加零件表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。

8、一般来讲，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要低。

9、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有冲油式方式和抽油式方式两种。

10、超声波抛光机主要有超声发生器、换能器、机械振动系统组成。

11、模具的装配精度主要包括相关零件的位置精度、运动精度、配合精度和接触精度四方面的内容。

12、目前在模具型腔的电火花加工中应用最多的电极材料是石墨和纯铜。

13、常用的仿形机构形式有机械式、液压式、电控式三种。

14、线切割加工中，在一定的工艺条件下，增加脉冲宽度，则切割速度提高，表面粗糙度增加，电极丝的磨损加快。

15、零件机械加工的表面质量又称表面完整性，包含表面的几何特征和表面层的物理力学性能两方面的内容。

16、磨削加工后的表面粗糙度主要取决于砂轮的几何因素和零件表面层的塑性变形。

二、选择1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是 C 。

A、相同的；B、相似的；C、不同的。

2、下列工件最适合成型磨削加工的是 C 。

A、凹模；B、型腔；C、凹模镶块；D、紫铜电极。

3、按照基准先行的原则安排工艺顺序时，下列工件加工选择正确的是A 。

现代模具制造复习大纲

现代模具制造复习大纲模具制造工艺第一章概论1．模具制造的基本要求是①制造精度高，②使用寿命长，③制造周期短，④模具成本低。

2．模具制造时应满足如下几个基本要求制造精度高、使用寿命长、制造周期短和模具成本低。

3．与一般机械制造相比，模具制造的特点有制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高和单件生产。

4．将金属材料加工成模具的方法主要有机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接等。

5．特种加工相对于传统的机械加工的主要特点有①加工情况与工件硬度无关②工具与工件不接触无明显的切削力作用③可以加工各种复杂形状的零件④易于实现加工过程自动化。

第二章模具的机械加工1．仿形加工的基本原理是以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。

2．仿形加工的基本方式有垂直二维仿形、水平二维仿形和三维仿形。

3．坐标镗床是一种高精度孔加工机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。

所加工的孔不仅具有很高的尺寸精度和几何精度，而且具有极高的孔距精度。

4．工件在坐标镗床上加工时，其定位的重要方法有以划线为定位基准、以外圆或孔为定位基准、以互相垂直的两侧面为定位基准。

5．成形磨削的原理就是把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，然后，按照一定的顺序逐段磨削，使之达到图样上的技术要求。

成形磨削的方法有成形砂轮磨削法和夹具磨削法。

6．成型砂轮磨削法的基本原理是利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件。

7．成形砂轮的修整方法有三种，分别是砂轮角度的修整、圆弧砂轮的修整和非圆弧曲面砂轮的修整。

8．夹具磨削法所采用的夹具有正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具。

9．用正弦分中夹具磨削工件后，被磨削工件表面的尺寸是用测量调整器、块规和百分表作比较测量的。

10．与普通机床相比，数控机床的主要有点有：自动化程度高，生产率高；加工精度高，产品质量稳定；适应性强。

《深圳职业技能鉴定模具工考核大纲》

深圳市职业技能鉴定模具工考核大纲V2018.3（根据国家职业技能标准《模具工》【2012年】和《深圳市职业技能鉴定模具工专项职业能力考核大纲〉〉【2012年】修订，2018年2月1日起施行）1. 职业概况1.1职业编码25131。

1.2职业名称模具工。

1.3职业定义使用钳工工具、测量工具、钻床以及压力机或注塑机等设备，对模具进行加工、装配、调试和维修的人员。

1.4职业等级本职业共设两个技能等级，分别为：中级（国家职业资格四级）；高级（国家职业资格三级）。

2. 职业技能鉴定2.1模具工（中级）职业技能鉴定2.1.1鉴定要求2.1.1.1基本文化程度高中毕业（或同等学力）。

2.1.1.2培训期限要求模具工（中级）培训期限不少于360标准学时。

2.1.1.3鉴定方式、考核办法及鉴定时间（1）鉴定方式社会化鉴定。

（2）考核办法①包括理论知识考试和操作技能考核两个科目。

理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩达到60分及以上者为合格。

单科合格成绩2年内有效，双科均合格者核发中级职业资格证书。

②理论知识考试采用闭卷笔试方式；操作技能考核采用现场实际操作方式，每位考评员应独立评分，取平均分为操作技能考核科目成绩。

(3) 鉴定时间理论知识考试120分钟，操作技能考核240分钟。

2.1.1.4考核场地及设备具备10个或以上的考核工位，并配备相应操作设备、器材和耗材，且安全防护措施齐备的实训室。

(见2.1.4附件) 2.1.1.5考评人员与考生配比(1) 理论知识考试：每个试室配备不少于2名监考员，监考员与考生配比为1:20。

(2) 操作技能考核：每个试室配备不少于1名考务人员及1个考评组，每个考评组不少于3名考评人员，考务人员和考生配比为1:10，考评组和考生配比为1:10。

2.1.1.6适用对象从事或准备从事本职业，且申报本等级职业技能鉴定的人员。

2.1.1.7申报条件年满16周岁，且符合以下条件之一：(1) 具有高中及以上学历。

刘航主编《模具价格估算》考试大纲

《模具价格估算》课程考试大纲一、考试对象模具现代制造技术专业二、考试内容和要求第一章价格基本知识考试内容：价格的构成、价格的作用、我国价格的种类、产品价格的制约因素、定价目标与定价方法、定价策略。

考试要求：1、懂得价格的构成、价格的作用、产品价格的制约因素。

2、掌握定价目标、定价方法和定价策略。

第二章模具价格概述考试内容：模具设计特点、模具制造特点、模具的加工方法、模具价格的构成、当前模具价格估算的方法。

考试要求：掌握模具价格的构成、当前模具价格估算的方法。

第三章型腔模具价格估算考试内容：型腔模具的含义及制造特点、型腔模具价格估算方法的适应范围、按型腔模具制造工时估算模具价格、型腔模具价格的简易估算。

考试要求：掌握型腔模具的含义及制造特点、型腔模具价格估算方法的适应范围、按型腔模具制造工时估算模具价格、型腔模具价格的简易估算。

第四章小型冲压模具价格估算考试内容：小型冲压模具的含义及制造特点、小型冲压模具价格估算方法的适应范围、小型冲压模具制造工费、材料费、设计费、试模费及税率和利率的计算、小型冲压模具销售价格的计算、小型冲压模具价格估算步骤及实例。

考试要求：掌握小型冲压模具的含义及制造特点、小型冲压模具价格估算方法的适应范围、小型冲压模具制造工费、材料费、设计费、试模费及税率和利率的计算、小型冲压模具销售价格的计算。

第五章中、大型冲压模具价格估算考试内容：中、大型冲压模具的含义及制造特点、中、大型冲压模具价格估算方法的适应范围、按模具重量估算模具价格、按模具制造工时估算模具价格、中、大型冲压模具价格估算步骤及实例。

考试要求：掌握中、大型冲压模具的含义及制造特点、中、大型冲压模具价格估算方法的适应范围、按模具重量估算模具价格、按模具制造工时估算模具价格。

三、试题结构1、内容比例：价格基本知识、模具价格概述20%左右，型腔模具价格估算、小型冲压模具价格估算、中、大型冲压模具价格估算80%左右。

2、题型比例：简答题30％，计算题70％。

模具高级工-理论复习提纲

一、判断题(下列判断正确的请在括号内打上“√”，错误的打“×”。

每题1分，共20分)1、金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性称为热膨胀性。

（√）2、塑料模斜导柱孔可在模具装配后进行配合加工。

（√）3、塑料的耐热性都较高，所有塑料都可以长期在100°C以上工作。

（×）4、热固性塑料的流动性比热塑性塑料的流动性要差，因此，注射成型时难以成型。

（×）5、热塑性塑料可以再生使用，而热固性塑料不能再生使用。

（√）6、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。

（×）7、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。

（√）8、非回转体型腔成的曲面部分，只能在仿形铣床上加工。

（×）9、在剖视图中，当三个或三个以上零件相接触时，其中两个零件的剖面线倾斜方向要相反，第三个零件的剖面线要有不同的间隔，或者与同方向的剖面线错开。

（√）10、碳素结构钢主要用于制造机械零件和工程结构，一般属于高碳钢。

（×）11.粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。

（√）12.从进料口注入的熔融料，由于型腔的表面散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。

（×）13.一般说晶粒越细小，金属材料的力学性解越好。

（√）14.注射模的浇口套修模后，应高于固定板0.02mm。

（√）15.标准规定，在一般情况下，优先选用基孔制配合。

（√）16.加热速度和保温时间对材料淬火后硬度无影响。

（×）17. 冲裁模按工序组合程度可分为冲孔模和复合模。

（×）18. 选择公差等级的原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选择公差带宽度较小的公差等级。

（×）19. 注射成型时，塑料熔体在流动中的倒流现象不影响塑件的质量。

（×）20. 在万能夹具转盘上，采用螺钉装夹法，能在一次装夹中磨削零件的整个轮廓。

模具设计师复习大纲

模具设计师复习大纲一、冷冲压模具部分1、冷冲压概述2、冲压变形基础3、冲裁模设计及制造4、弯曲模设计及制造5、拉深模设计及制造6、其他类型冷冲压模具7、多工位连续模与自动模设计及制造8、冷冲压模具设计的其他方面二、塑料模具部分1、塑料的基本知识2、塑料模基本结构和零部件设计3、注射模的设计4、塑料压缩模具5、中空吹塑6、挤出机头7、其他模塑工艺8、塑料模具寿命与材料操作考核部分职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺设计（一）读图及图形转换1、将给定冲裁件模型（IGES）格式文件转换成所需格式2、能读懂零件图3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、及其他技能要求。

1、应具有冷冲模知识，具有常用CAD/CAM软件（AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等）操作技能的综合能力2、金属材料的基本知识3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技术要求的基本知识（二）冲裁件的工艺分析1、冲裁件结构工艺性分析2、能对冲压件进行经济性分析1、产品图、原材料、产品的生产批量、设备等的基本知识2、冲压件结构工艺性的基本知识3、冲压生产经济性的基本知识（三）工艺方案的制订1、能列出所需的基本工序2、能提出各种可能的工艺方案3、能选择最佳的工艺方案1、工序组合的原则2、工序顺序的安排3、工艺方案的对比、取舍原则（四）排样1、确定出合理的排样形式2、能确定条料宽度、民料板间距3、能选择恰当的裁板方式4、能计算材料的利用率1、各种排样方式的选用2、搭边值大小的确定3、原材料规格、尺寸的选择4、材料利用率的计算方法（五）初选压力机1、能计算各工序压力2、能合理选择压力机3、会审核压力机的电机功率1、各种工序的压力计算方法2、压力机的选择原则3、各种压力机的特点、技术参数的基本知识二、模具设计（一）模具类型的选择1、综合考虑各文面要求，选定采用简易模、单工序模还是复合模或连续模1、冲压件的形状尺寸、精度要求、生产批量、材料性质和厚度、模具制造和维修等因素与模具类型的关系2、各类型模模具的优、缺点（二）模具结构形式的选择1、能根据具体情况正确选择模具结构形式2、能正确选择定位方式3、能正确选择导向方式4、能选择合理的模具精度1、不同模具结构形式的优、缺点2、凸、凹模的结构形式和安装方法3、上料、卸料、出件的基本知识4、各种定位方式的基本知识5、各种导向方式选择的基本知识6、模具精度与零件精度的关系（三）模具压力中心计算1、能计算压力中心1、压力中心的计算方法职业功能工作内容技能要求相关知识（四）初定模具外形尺寸1、能正确确定模具闭合高度、模板平面尺寸及模柄尺寸2、能正确与压力机协调结构尺寸3、能对压力机进行校核1、模具闭合高度、模柄尺寸等压力机技术参数的关系（五）模具工作零件设计1、能合理选择模具凸模、凹模，凸凹模加工方法2、能合理选择凸、凹模间隙3、嗵根据加工方法计算刃口尺寸4、能合理选择刃口尺寸制造公差5、能合理选择模具壁厚、厚度6、能合理选择模具零件材料1、模具机加工、电加工、特种加工的基本知识2、凸、凹模间隙的选择原则和方法3、刃口尺寸计算方法4、尺寸公差、制造公差的知识5、模具壁厚、厚度的基本知识6、模具材料的基本知识（六）模架的选取1、能根据凹横周界尺寸、模具闭合高度、导向方式正确选择模架种类、精度及规格1、模架的种类、特点、规格等常识（七）模具其他零件的选取和设计1、能正确选择或设计定位零件2、能正确选择或设计卸料、出件零件3、能正确选择或设计连接和紧固零件1、定位的基本原则和方式2、弹性元件的种类、特点及计算3、标准件的基本常识三、图纸的绘制（一）绘制模具总装图1、能用AutoCAD\Pro-E、UG、Cimatron等软件绘制模具总装配图(3D)和总装配工程图（2D）2、总装配工程图能清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式3、总装图能清楚表达定位、排样方式4、能清楚表达出加工所得零件的形状和尺寸5、能正确填写标题栏、明细表6、能合理确定模具的技术要求1、机械制衅的基本知识，零件三视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的基本内容5、标准件的基本常识和规定画法6、总装图冲体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定（二）绘制模具零件图1、能清楚表达出模具零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理2、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、表面粗糙度选用适当4、材料牌号、热处理要求以及其他技术要求完整、合理5、标题栏符合国家标准1、机构制图的基本知识、零件、视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏和内容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能（三）模具图样的校核1、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、安全地生产出合格零件2、各个视图及尺寸标注是否规范、完整3、各种公差、表面质量选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当1、机械制图的基本知识2、模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料热处理的性能5、模具零件的技术要求职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺设计（一）读图及图形转换1、给定塑料的三维模型图IGES格式文件转换成所需格式2、能读懂零件图3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、及其他技术要求1、应具有注射模知识，具有常用CAD/CAM软件（AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等）操作技能的综合能力2、塑料材料的基本知识3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技术要求的基本知识（二）成型设备选择1、正确确定模具的型腔数目2、能正确计算成型的用料量3、能正确计算制品、浇注系统在分型面上的投景面积4、能正确计算成型的合模力5、能合理选择成型设备类型及技术参数以及其他工序的设备1、各种成型设备的特点、技术参数的基本知识2、型腔数目的确定方法3、用料量与注射量的关系4、塑料制品、浇注系统在分型面上的投景面积与合模力的计算方法二、模具设计（一）模具结构设计1、能正确设置收缩率2、能正确选择制品成型位置及分型面3、能最后确定型腔数目及型腔的排列4、能正确选择成型零件的结构5、能正确选择浇注系统、排气与引气系统的结构6、能正确选择侧向分型与抽芯机构的结构形式7、能正确选择脱模机构和拉料杆的结构形式8、能正确选择加热、冷却方式与装置9、能正确选择模架、导向装置及其他结构零件1、塑料制品成型位置及分型面的选择原则2、型腔数目及排列方式的确定方法3、成型零件的结构形式4、浇注系统、排气与引气系统的结构形式和布置5、侧向分型与抽芯机构的结构形式6、脱模机构和拉料杆的结构形式7、加热、冷却方式与装置8、模架、导向装置及其他结构零件的选择方法（二）初定模具外形尺寸1、能根据结构方案绘制模具结构草图，确定模具零部件订结构尺寸，模具轮廓尺寸及功能尺寸2、能正确与成型设备协调结构尺寸1、塑料模具零部件尺寸等与成型设备技术参数的关系2、塑料模具功能尺寸的基本知识（三）模具与成型设备关系的校核1、能对塑料制品的基本参数与所选成型设备的基本参数之间的适应性进行校核，以最后调整与确定模具结构与参数1、塑料制品的基本参数与所选成型设备的基本参数之间的关系职业功能工作内容技能要求相关知识（四）模具零件的计算1、能正确进行成型零件工作尺寸的计算2、能对型腔、底板进行强度、刚度计算3、能进行模具加热与冷却系统的有关计算4、能进行斜导柱等侧面分型与抽芯的有关教育处1、成型零件工作尺寸的计算方法2、型腔、底板的强度、刚度的计算方法3、加热与冷却系统的布局及有关计算的知识4、斜导柱等侧面分型与抽芯的有关计算的基本知识三、图纸的绘制（一）绘制模具总装图1、能用AutoCAD、Pro-E、UG、Cimatron等软件绘制模具总装图（3D）和工程图（2D）2、总装图工程科能清楚表达各零部件之间的装配关系以及定位、固定连接方式3、能标注出必要的尺寸4、能绘制塑料制品图5、能合理确定模具的技术要求和必要的使用说明6、能正确填写标题栏、明细表1、机制制图的基本知识、零件三视图、局部视图和剖视图的画法2、计算机绘图的基本方法3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的基本内容5、标准件的基本常识和规定画法6、总装图总体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定（二）绘制模具零件图1、画出凸模或凹模零件图，要求能清楚表达出零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理2、基冷、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、脱模斜度、表面粗糙度选用适当4、材料牌号、热处理要求以及其他技术要求完整、合理5、标题栏符合国家标准1、机械制图的基本知识，零件三视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏的内容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能（三）模具图样的校核1、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、安全地生产出合格零件2、视图及尺寸标注是否规范、完整3、各种公差、表面质量选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当5、零件的结构工艺性是否良好1、机械制图的基本知识2、模具零制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料的热处理的性能5、模具零件的技术要求6、模具零件的结构工艺性。

模具设计考试提纲

塑料模具设计与制造考试提纲第一章：1.聚合物热力学曲线：玻璃态：塑料处于温度以下的状态，为坚硬的固体，是大多数塑件的使用状态。

称为玻璃化温度，是多数塑料使用温度的上限。

高弹态：塑料处于温度和之间的状态，类似橡胶状态的弹性体，仍具有可逆的形变性质。

粘流态：当塑料受热温度超过时，由于分子链的整体运动，塑料开始有明显的流动，塑料开始进入粘流态变成粘流液体，通常我们也称之为熔体。

2.入口效应，离模膨胀：熔体在入口端出现压力降，在出口端出现膨胀的现象称为端末效应，亦分别称为入口效应和离模膨胀效应。

增加管子或口模的平直部分长度，适当降低成型时的压力和提高成型温度，并对挤出物加以适当速度的牵引或拉伸等，均有利于减小或消除端末效应带来的不利影响。

3. 一般来说，结晶型塑料是不透明的或半透明的，非结晶型塑料是透明的。

4.成型结晶型塑料注意事项：1.料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备2. 冷凝时放出热量大，要充分冷却3. 熔态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔4. 各向异性显著，内应力大5. 结晶熔点范围窄，易发生未熔粉末注入模具或堵塞浇口5.取向（概念）：聚合物大分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列叫做取向结构。

6.塑料的组成：合成树脂（40%~100%）+添加剂（填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂）；7.塑料的工艺性能：8.塑料成型方法：注塑成型、压塑成型、压注成型、挤塑成型、吹塑成型9.塑件后处理：退火：将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。

退火目的：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。

调湿：将刚脱模的塑件放入加热介质（如沸水、醋酸钾溶液）中，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。

使用范围：主要用于吸湿性很强且又容易氧化的塑料，如PA；10.塑件设计原则：1.满足使用要求和外观要求2.在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下，尽量选用价格低廉和成形性能较好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、成形方便。

模具先进制造技术考试大纲

《模具先进制造技术》自学考试大纲I课程性质与设置目的一、课程的性质与设置目的《模具先进制造技术》是数控加工技术专业独立本科段的一门重要课程,它将模具制造现代制造技术相结合，以模具设计、制造为主线，重点介绍先进制造技术的内涵和技术构成。

自学者通过学习了解和掌握先进制造技术的理念和应用，以适应现代制造业的高度自动化、智能化、集成化、精密化和网络化的发展需要。

二、课程学习的基本要求：（一）、本课程的学习应先修《机械制造基础》、《模具设计与制造》、《机械CAD/CAM 技术》或相关课程。

（二）、考试教材《模具先进制造技术》李发致编著机械工业出版社2004n考核知识点及考核要求第一章绪论一、学习的目的和要求通过本章的学习，了解模具的用途、模具工业的基本概况及模具制造技术的发展趋势。

二、考核知识点（一）、模具及模具制造技术的发展趋势（二）、模具先进制造技术（三）、我国模具先进制造技术的发展三、考核要求（一）、模具及模具制造技术的发展趋势识记：①制造模具的基本要求；②传统的模具制造与现代模具制造的特点。

（二）、模具先进制造技术1、识记：①先进制造技术的含义；②先进制造技术的特征与内涵。

2、领会：①先进制造技术的范畴；②先进制造技术提出的背景及意义。

3、应用：①模具先进制造技术的应用。

（三）、我国模具先进制造技术的发展应用：①我国模具工业现状及发展趋势；②先进制造技术对我国技术自主创新的作用。

第二章现代模具加工方法概述一、学习的目的和要求通过本章的学习，掌握现代模具的加工方法并根据模具材料的作用方式不同而采用不同的加工方法。

二、考核知识点（一）成形法（二）累加法（三）去除法三、考核要求（一）、成形法1、识记：①铸造法的含义；②热挤压法的含义；③冷挤压法等的含义。

2、领会：①砂型铸造工艺及方法；②陶瓷制造工艺及方法；③压力铸造工艺及方法；④实型铸造工艺及方法；⑤热挤压法工艺及方法；⑥冷挤压法工艺及方法；⑦超塑性挤压法工艺及方法。

《冲压工艺及模具设计》考核大纲

冲压工艺及模具设计课程考核大纲一、适应对象修读完本课程规定内容的材料成型及控制工程专业的本科学生。

二、考核目的通过课程考核，检查学生对冲压工艺及模具设计基本理论、基本知识的掌握情况，分析和解决问题的能力。

激发学生学习热情和积极性，增强学生对专业理论知识的实际应用能力。

三、考核形式与方法平时考核与期末考核相结合，期末考核采用闭卷笔试的形式。

四、课程考核成绩构成课程成绩=平时成绩(30%)+期末(70%)。

五、考核内容与要求第1章绪论[考核内容]1. 冲压、冲模概念；2. 冲压工序、冲模分类；[基本要求]1. 了解冲压技术的现状和发展趋势；2. 掌握冲压与冲压模的概念；3. 掌握冲压模的分类及主要零件名称。

第2章冲压变形基础[考核内容]1. 金属塑性的概念；2. 影响金属塑性的主要因素；3. 冲压设备相关参数概念；[基本要求]1. 掌握金属塑性的概念，以及影响金属塑性的主要因素；2. 了解板料冲压成形性能的测定；3. 了解冲压设备分类、工作原理；4. 掌握冲压设备的选择及相关参数的校核。

第3章冲裁工艺与模具设计[考核内容]1. 冲裁及冲裁模的概念；2. 冲裁断面质量；3. 冲裁模间隙；4. 凸模、凹模刃口尺寸的计算原则及计算方法；5. 冲裁件的工艺分析；6. 毛坯排样；7. 冲裁模主要零部件及功能；8. 典型冲裁模（单工序模、级进模、复合模）结构及工作原理；[基本要求]1. 掌握冲裁及冲裁模的概念；2. 了解冲裁过程及相应变形过程的应力应变特点；3. 了解冲裁模间隙的重要性，并掌握冲裁间隙的选取；4. 掌握凸模、凹模刃口尺寸的计算原则及计算方法；5. 掌握一般冲裁件的工艺分析；6. 理解毛坯排样方式及原则；7. 掌握冲裁模主要零部件及功能，典型冲裁模（单工序模、级进模、复合模）结构及工作原理；8. 掌握冲裁模的设计流程。

第4章弯曲工艺与模具设计[考核内容]1. 相对弯曲半径及影响因素；2. 回弹的概念、影响因素及解决措施；3. 偏移及解决措施；4. 弯曲模结构及工作原理；[基本要求]1. 了解弯曲的概念及变形过程特点；2. 了解弯曲半径的概念，掌握此参数在设计时的应用；3. 了解回弹的概念，并掌握影响回弹的因素；4. 掌握弯曲件的工艺分析和弯曲件工序的安排；5. 掌握弯曲模典型结构及设计流程。

成型模具维修考试大纲

2008年度【模級晉升模師級】技能鑒定『成型模具維修』考試大綱I. 題型及結構一.理論部分 (100分)1. 單項選擇題 40分(共20題, 每題2分)2. 多項選擇題 20分(共10題, 每題2分)3. 判斷題30分(共15題, 每題2分)4. 列舉題10 分(共1題, 每題10分)二.技能部分 (100分)1. 識圖題20分(共2題)2. 簡答題30分(共2題)3. 分析題50分(共2題)主考官：主考委員：II. 考試大綱一.基礎知識1.模具結構﹐材質及功能﹕如兩板模﹐三板模﹐雙射模各零部件的名稱﹐在整套模具中所起作用。

2.模具2D。

3D圖檔識別能力。

3.成型塑膠材料中英文名稱及物理特性。

4.模具組立配模(裝配)技巧與注意事項5.熟悉各種表面處理工藝(噴砂,咬花,拋光等)6.熱流道結構功能及維護。

了解成型設備及附屬設備基礎知識二．計算能力模具頂出行程﹐大小拉杆行程﹐側抽芯行程﹐合模時分型面間隙與壓楔塊的楔角之間計算﹐收縮率的計算等等。

范例﹕滑塊的行程計算S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距離；T為﹕成品倒勾)行程的選取小拉杆行程S1 = 料頭長度L + 20~35MM其中﹐首先應確定料頭斷開的地方.另外﹐位置排布時要注意是否影響料頭取出.為避免小拉杆與頂出板干涉所以在母模板內做逃孔.但若母模板厚度不夠時﹐可將小拉杆排在模腳上方來避免干涉.為裝配方便﹐小拉杆頭部要削邊以便夾持.三．分析能力試分析兩板模的主要部件的功能及材質。

定位環﹕主要是保証注塑機的噴嘴､注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處不密合﹐出現漏膠現象。

常用材質﹕S55C注口襯套﹕由于主流道要與高溫塑料溶體及注射機噴嘴反復接觸。

模板易磨損﹐所以主流道設成可換襯套形式。

常用材質﹕SKD61 熱處理﹕HRC51-53回位銷﹕在合模過程中﹐首先接觸母模側﹐使頂出板先回位﹐保証頂出系統不會與母模側零件撞傷。

常用材質﹕SKD61(高頻淬火)導柱,導套﹕在模具開模，合模的過程中起導向的作用。

模具制造提纲

聚合物成型模具制造技术复习提纲
一
1模具的分类？
2模具制造的基本要求？
3模具加工方法？
二
1工艺基准的选择原则
2基准的概念？
3工艺基准的分类？
4加工阶段的划分？
5工艺过程分阶段的主要原因？
6工序的定义？
三
1 EDM的原理和特点？
2 EDM中影响工件加工速度、工具电极损耗速度的原因？
3 EDM中极性效应概念？面积效应概念？4数控电火花线切割的特点及应用范围？
四
1 光固化立体成形技术的特点？
2 叠层制造工艺的特点？
3熔丝沉积成形工艺的特点？
4熔模铸造工艺？
5选择性激光烧结工艺？
6.硅橡胶模的特点？制模工艺？
7.环氧树脂模具？
五
1 高速加工定义？特点？
2 高速加工在模具制造中的应用？
3超声加工的特点？在模具制造中的应用？
4 激光加工的特点？在模具制造中的应用？
5化学加工定义？
六
1注射模制造技术要求？
2 试模过程？
3 注射模具成型零件加工方法？
4 注射模具的装配方法有哪些？
5 注射模具装配基准的选择？
6 注射模具试模的概念、试模过程？七
1模具材料的基本性能要求？
2 模具的热处理可分为那几类？特点？
3.模具表面加工概念？
4.模具表面处理技术？。

模具设计师(UGNX)大纲

模具设计师(UGNX)大纲
1 考试内容
1.1 模具设计知识点
(1) 塑料及塑料制品
(2) 塑料成型原理与工艺
(3) 塑件制品的工艺性设计
(4) 塑料成型设备
(5) 注射模设计
(6) 其它塑料注射成型模具设计
1.2 UGNX知识点
(1) UGNXCAD设计基础
(2) Moldwizard模具设计基础
(3) 分型工具
(4) 模具分型
(5) Moldwizard标准件
2考试方式
理论题 (40 分) 其中：
模具设计知识点（15分），UGNX知识点（5分），识图题1题/20分。

题型为选择题每题1分
上机题 (60分)：
分型题3题/60分
3 培训计划学时
建议开课学时48学时
4 考试样题
见模具设计师（UGNX）模拟考试系统
5参考教材
《塑料模具设计与制造实训教程》 ISBN：7118044288 作者：周斌兴等国防工业出
版社
《UG NX4注塑模具设计培训教程》 ISBN：9787302149064作者：唐海翔等清华大学出版社。

初中级冲压模具工考试大纲

初中级冲压模具工考试大纲冲压模具工一、申报条件:1 、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：(1) 连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结) 业证书。

(2) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

(3)连续从事本职业6年以上。

(4)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业(工种)工作。

2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：(1)取得本职业(工种)的中级工等级证书满四年；(2)取得本职业(工种)的中级工等级证书并经过高级工培训结业；(3)高等院校毕业并取得本职业(工种)的中级工等级证书。

(4) 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

二、考核大纲(一)基本要求1.职业道德1． 1职业道德基本知识1． 2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。

(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

(4)工作认真负责，团结合作。

(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具、模具。

(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.基础知识2． 1基础理论知识(1)识图知识。

(1)公差与配合。

(3)常用金属材料及热处理知识。

(4)冲压成型原理及冲压模具基础知识2． 2机械加工基础知识(1)机械传动知识。

(2) 常用机械设备知识(分类、用途)。

(3) 常用机械设备操作知识。

(4)金属切削常用刀具知识。

(5)工具、夹具、量具使用与维护知识。

2． 3钳工基础知识(1)划线知识。

(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、抛光)。

2． 4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。

(2)电力拖动及控制原理基础知识。

(3)安全用电知识。

2． 5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。

模具设计技能技术大纲(1)

模具设计技能技术大纲一、冷冲压模具部分（占40%）考核内容和基本要求1、冷冲压概述（1）掌握冷冲压加工的基本概念；（2）掌握冷冲压加工技术的主要特点及其应用；（3）掌握常用冷冲压设备的工作原理、结构及操作规程，和冷冲模设计、安装相关的参数；（4）了解冷冲压技术的发展现状及发展趋势；（5）熟练运用当前的CAD/CAM/CAE软件进行冷冲模设计。

2、冲压变形基础（1）掌握冲压变形的基本概念和规律；（2）掌握冲压成形中的变形趋向及其控制；（3）熟悉常用的冷冲压材料及其冲压成形性能。

3、冲裁模设计及制造（1）掌握冲裁模具的分类以及各类模具的特点、运用范围等；（2）掌握冲裁的变形过程，能进行冲裁断面的质量分析；（3）掌握冲裁工艺的一些基本知识，能对工件进行冲裁工艺性分析，合理进行排样；（4）掌握冲裁间隙的确定，冲裁模刃口尺寸、冲裁力和压力中心的计算方法；（5）掌握单工序模、级进模、复合模的典型结构及冲裁模设计的一般步骤；（6）掌握冲裁模主要零部件的设计及制造方法；（7）能设计典型的冲孔模、落料模、冲孔落料复合模。

4、弯曲模设计及制造（1）掌握弯曲变形的过程、弯曲变形时应力应变特点；（2）掌握弯曲件的结构工艺性；（3）掌握弯曲变形时最小弯曲半径、回弹角、弯曲力及弯曲件毛坯尺寸的展开计算；（4）熟悉一些典型的弯曲模结构；（5）掌握弯曲模工作零部件的设计方法，能设计简单的弯曲模。

5、拉深模设计及制造（1）掌握拉深变形过程并能进行拉深制件的质量分析；（2）掌握拉深制件的结构工艺性要求，并能对旋转体、矩（方）形拉深制件进行工艺计算，能正确选择压力机；（3）熟悉常用拉深模具结构；（4）能计算拉深模凸、凹模工作部分的尺寸，能熟练地设计拉深模具。

6、其他类型冷冲压模具（1）掌握翻边、缩口、胀形、校平、整形及旋压等成形工艺的变形特点；（2）掌握翻孔的工艺计算及校正压力、整形力的计算；（3）掌握冷挤压的分类及其特点；（4）能进行简单的冷挤压模具的设计；（5）掌握简易冲模的种类及特点。

05665模具与现代加工技术概论—考试大纲0

《模具与现代加工技术概论》考试复习大纲第一章绪论基本要求：1、了解模具和模具工业；2、熟练掌握模具制造的基本要求以及现代与传统模具技术的特点；模具制造的基本要求：现代与传统模具技术的特点：3、理解先进制造技术的定义、特征与内涵；4、掌握先进制造技术的范畴；P7-8 4点，每点定义展开要去记5、掌握模具先进制造技术的应用；6、了解我国模具先进制造技术的发展。

复习要点：1、模具制造的基本要求P2 5点展开要去看，填空或选择会考到。

2、现代模具制造技术的特点P3-4 三点3、先进制造技术的概念P6-7 7点，展开要去看，填空或选择会考到。

4、先进制造技术的特征、内涵与范畴5、现代化管理技术在现代模具制造的应用P8-9 3点，展开去看第二章现代模具加工方法基本要求：1、理解现代模具加工方法的分类；P152、熟练掌握成形法中的铸造法制模与挤压法制模的定义以及制作的工艺步骤和一些重要的工艺参数；P15-193、熟练掌握累加法中的金属喷涂、电铸法与快速原型法的定义以及制作的工艺步骤和一些重要的工艺参数；P19-P224、熟练掌握去除法中的机械加工、电加工与化学腐蚀加工的定义以及制作的工艺步骤和一些重要的工艺参数。

P22-P27复习要点：本章书上的每一节都很重要第三章模具制造的并行工程基本要求：1、理解并行工程的定义、主要目标以及内涵；串行工程：P28并行工程定义：P30并行工程目标：P30并行工程内涵：P30-312、掌握并行工程的战略与关键技术；并行工程战略定义及组成：P31并行工程关键技术：P32-34 7点，展开去看。

3、了解模具制造并行工程的组织结构以及系统框架。

复习要点：1、串行工程与并行工程的概念2、并行工程的主要目标3、并行工程的战略4、并行工程的关键技术第四章模具CAD技术基本要求：1、了解几何造型与历史现状；计算机图形学、图形的实时性与真实感、规则形体与非规则形体的概念。

P41 2、熟练掌握数字几何模型的表达；内部模型、外部模型含义：P42线框模型、表面模型、实体模型和特征模型含义、特点：P43-453、理解曲线曲面的基本概念；插值与逼近的概念P46曲线曲面参数化的概念P48参数化方法：P49 4种圆弧样条曲线的概念P50最小二乘逼近的概念P544、熟练掌握实体的表示方法；P70-745、理解特征造型技术；特征含义及类型：P75特征映射方法：P75 4种6、熟练掌握实用三维造型方法（几何驱动与尺寸驱动）；几何驱动与尺寸驱动的概念以及区别P777、掌握常用CAD/CAM软件系统。