团粒法生产复混肥常见问题及对策

成球的第一阶段，细颗粒被润湿，颗粒接触的地方形成凹液面，并靠 毛细力不断将周围的细粉粒拉拢，形成小球。紧接着，随着转鼓的不 断转动，小球之间、小球与细粉之间不断接触，物料间相互挤压、翻 动，球内部过剩的毛细水份被压到球的表面，由这些液相所产生的毛 细张力使得周围的粉粒进一步被拉拢，母球得以不断长大，形成大小 合格的复合肥颗粒。物料在成球过程中，体系中的液相起着非常重要 的作用。
e. 改善了造料工况。利用液氨作为氨化介质，加入 2%—3%稀硫 酸，提高磷酸铵等肥料盐的溶解度，从而实现低水份含量下能获得高 的液相数量，完成造粒固体桥连，可使物料在 3%左右水份条件下完成 造粒，明显改善了造料工况，降低了干燥负荷，提高了烘干机的干燥 能力，与其它工艺对比，成球率和生产能力均提高，配方更易于调整， 成本更易于降低。
4.解决团粒法生产问题的对策
4.1 配料组方中粘性物料不足怎样解决？ 4.1.1 粘性物料量配料组方的标准 4.1.2 怎么提高造粒物料的粘性？ 4.2 怎样提高成品颗粒的圆整度？ 4.2.1 核心圆产品外形才能圆 4.2.2 工艺流程中尽量保证物料全程滚动
4.2.3 配料组方要把握好粘性和沙性物料用量比例 4.3 怎样保证产品最终水分达到防结要求？ 5.转鼓水汽造粒操作要点 5.1 物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的 首要因素 5.2 转鼓造粒机内稳定的物料量和均匀的液相分布是制造合格颗粒的 关键 5.3 合理的造粒物料结构是提高成球率的基础 5.3.1 原料的细度的合理搭配 5.3.2 配料组方时应考虑物料间的化学反应 5.3.3 物料混合后的综合含水量 5.3.4 合理的返料量 6.氨酸法复合肥生产技术 6.1 生产原理 6.2 生产技术指标 6.3 具体操作要求 6.4 生产注意事项 7.复合肥板结原因及对策 7.1 成品水分 7.2 包装温度 7.3 堆放高度 7.4 颗粒外形 7.5 原料后反应 7.6 吸湿性和环境湿度 7.7 再溶解再结晶 7.8 杂质和含量
◎部分料浆法（尿素或硝铵融溶） 尿素和硝铵在一定温度下，能形成高浓度溶液，利用尿液或硝铵
溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，将尿液或硝铵浓溶液直接 喷入造粒机料层上，尿液或硝铵溶液在提供液相同时，与其它固体基 础肥料和返科一起进行造粒。该工艺可以减少造粒时水或蒸汽的加入 量，减少造粒物料的水含量，从而减轻干燥负荷和降低能耗。造粒颗 粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复肥产品。 ◎固体团粒法（水汽造粒）
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以 减少投资和简化生产环节。该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产 NPK 复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降 低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，其优势在于生产规模大，生产 成本较低，产品质量好，产品强度高。
其配套工程建设有磷酸装置及硫酸装置，投资大，周期长，而且 涉及磷、硫资源的供应和众多的环护问题，只适合于磷矿加工基地和 较大规模生产、产品品种不多的大型企业。
以单质基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一 铵、磷酸二铵）、重钙、普钙、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎 至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过 加热、增湿进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造 粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、 冷却即得到 NPK 复肥产品，是目前国际上广泛采用的方法之一，美国 早期及现在的印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。
1）在选购设备时，要选择装备精良、测试手段齐全、产品质量 可靠、服务好的机械厂，应在有实际经验的技术人员指导下去采购。
2）选择性能优良的机型。复合肥设备品种很多，各种设备的性 能各有专长，博采众长，集各家优点于一条生产线上，才能达到最佳 的效果。
3）设备的布局要合理，安装要把好质量关。设备布局一定要由有 生产经验的专业设计部门来设计。
4）设备管理及维修保养人员一定要有专业水准，并且要专人负
责，精心护理设备，保证设备的完好率。 3.2 粘性好的原料是成球的前提
复合肥的成球主要靠磷铵及调理剂的黏性来成球。磷铵的黏性好 与差，直接影响复合肥的成球率。采购磷铵时，既要考虑养分含量、 价格，也要考虑它的黏性。磷酸二铵的黏性比磷酸一铵好。 3.3 物料细度是成球的根本
细返料不能经过破碎机，细筛网选用净孔 2.5×2.5mm，筛分时一 定要将Φ2.0mm 以下的物料全部筛出来做返料，为下一轮造粒准备足 够的核心。核心外的包裹物料目数应该越细越好。 3.4 物料混合均匀是成球的重要措施
物料混合均匀，一是指投入的新料，即氮、磷、钾之间要混合均 匀；二是使返料与新料全过程充分均衡的混合，不能断断续续。因为 返料中的细粉，大多数是黏性较差不容易成球的钾和氮，新料黏性较 好，生产中很容易起大球，把新鲜料与返料充分混合，是防止起大球 和粉料过多的有效措施。 3.5 稳定的物料流量是成球的重要手段
3.影响团粒法生产的主要因素
团粒法生产复合肥，其生产工艺技术，生产设备、原辅料的理化 性状、生产配方、烘干机进出口风温、风量，造粒物料的温度、液相 量，物料流量，返料比例，操作人员的素质，气候条件等，都会影响 生产产量和生产成本，只有将以上因素充分考虑，才能达到高产优质 的目的。 3.1 设备的性能是成球的基础
◎融溶法（高塔造粒） 固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热融溶后成为融溶液，也可以直接
使用蒸发浓缩后的融溶液。在融溶液中加入相应的磷肥、钾肥、填料 及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒器进行喷洒造粒，通 过造粒器喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔 底上升的气体阻力相互作用，进行热交换后降落到塔底，落入塔底的 颗粒物料，经冷却筛分和调理后得到颗粒复肥产品。
该造粒的优势在于可以直接利用尿素或硝铵溶体，省去了尿素溶 体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生 产流程。充分利用了融溶尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无 需干燥过程，节省了能耗。生产中颗粒成品率高，返料少。 ◎氨酸法
料浆法工艺因其受生产规模和投资规模等多项因素制约，主要在 少数大型国有企业应用；而团粒法虽然具备工艺简单、投资少、操作 便利等优点，但生产过程中经验因素比较强，产品对原料粘性要求的 局限性比较大，特别是高氮系列复肥生产很困难。氨酸法造粒从原理 上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，可以显著提高生产产 量，产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中对原料、配方的 适应性强，生产的产品适应性广，对土壤副作用小。从国内外厂家常 年运行的状况来说是成熟安全可靠的。
1.复合肥生产工艺介绍 ●工艺流程
结块粉碎-->原料配料-->混合搅拌-->物料造粒-->颗粒烘干--> 颗粒一次冷却-->一级筛分-->颗粒二次冷却-->二级筛分-->成品包膜 -->成品包装。
●生产工艺
颗粒复合肥生产工艺目前主要有料浆法、团粒法、部分料浆法、 融溶法和氨酸法等。 ◎料浆法
以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨 化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他 物料，再经干燥、筛分、冷却而得到 NPK 复肥产品。目前各大型肥料 生产企业和大规模生产常用此生产方法。
团粒法复合肥生产常见问题及ห้องสมุดไป่ตู้策
中国 湖北富邦科技股份有限公司 涂晖
目录
1.复合肥生产工艺介绍 ●工艺流程 ●生产工艺
◎料浆法 ◎部分料浆法（尿素或硝铵融溶） ◎固体团粒法（水汽造粒） ◎融溶法（高塔造粒） ◎氨酸法
2.固体团粒法生产原理简述 3.影响团粒法生产的主要因素
3.1 设备的性能是成球的基础 3.2 粘性好的原料是成球的前提 3.3 物料细度是成球的根本 3.4 物料混合均匀是成球的重要措施 3.5 稳定的物料流量是成球的重要手段 3.6 造粒水分和温度是成球的关键 3.7 烘干风量和炉温是成球的先决条件 3.8 合理的返料比是成球的重要步骤
氨酸法源于美国 TVA（田纳西流域管理局）50 年代开发的连续氨 化转鼓造粒工艺。剔除了团粒法和料浆法二种工艺缺陷，结合了其优
点。按照 TVA 氨化转鼓造粒机的设计准则，在造粒机靠筒体轴线的上 方设一管梁，安装氨分布器和酸管、蒸汽管，返料从造粒机头加入， 在筒体的转动下形成一个滚动的物料床，硫酸由酸泵压送，从硫酸喷 洒管的喷嘴喷洒在物料床上进行造粒。氨则通过深埋在料床下的氨分 布器以很高速度喷出，使床层物料氨化到需要的 PH 值。氨分布器以端 部扁平状的若干支管插入，埋入料床总高度约 1/3。气氨出口截面的 大小要与气量和出口速度相适应，以免被床层的物料堵塞。2009 年始 氨酸法造粒工艺在国内被广泛推广应用。其优势在于：
该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本 低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强， 采用的原料均为固体，对原材料的依赖性不强，由于是基础肥料的二 次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于基础肥料大部分为 粉状，因此，中国中小型规模的复肥厂大多采用此种方法。该种生产 技术已很成熟。
2.固体团粒法生产原理简述
团粒法生产复合（混）肥是将固体氮、磷、钾等基础原料按配方 比例混合后，经造粒、干燥、冷却、筛分而获得颗粒成品肥料的过程。 固体物料的造粒方法主要是团粒法，占颗粒复合肥生产量的 93%。造 粒过程是粉状原料依靠肥料盐类自身溶解产生的溶液及加入的粘结 剂，把粉粒表面润湿，在造粒机不断的转动作用下，使物料相互摩擦、 滚动、挤压，处于流动状态，在适宜的液相量下粘附成粒。其成球过 程，基本上要经过三个阶段，即形成母球，母球长大和母球紧密。在
原料的目数越高，物料的黏性就越好，提高破碎机的效能就显得 特别重要。目前多数厂家采用链式破碎机，它的优点是生产能力大， 破碎效果好，是比较理想的破碎设备，在使用中要注意定期检查链条 的破损情况，发现缺损，及时修复。必须检查破碎机内部物料的粘壁 情况，如发现粘壁，要及时进行清理，工艺设计时最好破碎机配置一 开一备。