机械制造工艺学实验指导书样本
机械制造工艺学_课程设计指导书
工序 13 1）走刀长度与走刀次数 走刀长度取：L=l=40mm；走刀次数：0.2/0.01＝20（双行程）。 2）切削用量选择（参考表 S-13）
① 确定砂轮速度：取砂轮直径 d ＝50 mm，砂轮转速 n = 10000r/min，可求出砂轮线速度：
v = 26m/s；
② 确定工件速度：取 vw = 0.12 m/s；可计算出工件转数 nw = 36 r/min； ③ 确定纵向进给量：取 fl = 3m/min； ④ 确定横向进给量：取 fr= 0.01mm/双行程； ⑤ 确定光磨次数：4 次/双行程。 3）工时计算 ① 计算基本时间：tm =（40×2/（3×1000））×（20＋4）×K K 是加工精度系数，取 K＝2，得到：tm = 1.28 min； ② 考虑到该工序基本时间较短，在采用基本时间乘系数的方法确定工时，系数应取较大值（或 辅助时间单独计算）。可得到：TS = 2.4×tm = 3 min。 该工序的工序卡片见表表 S0-9。
2 M 2 2 310 D Fj K Fd tan( 1 ) tan 2 tan 2
φ1 -- 弹簧套与夹具体锥面间的摩擦角，取：tanφ1＝0.15； φ2 -- 弹簧套与工件间的摩擦角，取：tanφ2＝0.2；
3）切削用量选择 ① 首先确定背吃刀量：精车余量 0.5mm，一次切削可以完成。取：aP = 0.5mm； ② 确定进给量：参考表 S-10，有：f ＝ 0.2 mm/ r；
③ 最后确定切削速度：参考表 S-8，有：v = 1.8m/s，n = 264r/min。
4）工时计算 ① 计算基本时间：tm =（30 +8 + 3）/（264×0.2）≈ 0.8 min（参考式 S－3）； ② 考虑到该工序基本时间较短，在采用基本时间乘系数的方法确定工时，系数应取较大值（或 辅助时间单独计算）。可得到：TS = 2×tm = 1.6 min。 该工序的工序卡片见表表 S0-7。
机械制造工艺学实验指导书最新(精)
机械制造工艺学实验指导书最新(精)《机械制造技术》实验指南汕头职业技术学院机电工程系二月XXXX记录实验1刀具角度认知实验2切削参数选择实验3实验4实验5实验6实验7实验8切削刃磨削轴类零件加工工艺设计工艺尺寸链分析专用夹具方案设计加工精度统计分析机械装配精度及保证装配精度的方法1 实验了解车刀2的基本结构。
了解车刀几何参数二、实验原理和方法1。
车刀结构(三面两刃一尖)图1车刀结构2。
常用车刀角度(前角、后角、辅助后角、主偏角、辅助偏角和刀片倾角)图2车刀角度3。
实验仪器和材料1。
圆柱形车刀数量24，实验步骤1。
对比图1，理解并记住“三面两棱一尖”及其位置和结构特征，学生们互相提问2。
根据图2，了解并掌握车刀常用的6个角度(前角、后角、辅助后角、主偏角、辅助偏角和刀片倾角)。
五、实验要求要求每个学生画出常用角度的车刀，并画在作业(或实验报告)上思考1，粗车外圆，如何选择刀具角度？3实验2切削参数的选择1、实验目的1。
掌握切削参数的概念3元素2。
理解和掌握切削3要素与切削质量的关系2、切削3要素的实验原理和方法切削速度vc:主运动的线速度，单位磨削速度为m/s，其它加工的切削速度为m/min，当主运动为旋转运动时，切削速度的计算公式为Vc？πdn 1000进给f:工件或刀具每旋转一周，刀具和工件沿进给方向的相对位移单位为mm/r反向切削量asp:工件的加工表面和待加工表面之间的垂直距离(在垂直于基点工作平面的方向上测量的主切削刃和工件交叉表面之间的瞬时接触长度的大小)。
3.实验步骤播放数控铣削各工序的切削参数视频1粗加工切削参数视频2半精加工切削参数视频3精加工切削参数视频4实验要求学习分析不同加工阶段并讨论切削参数的选择五、思考1，在考虑刀具耐用度和加工质量的前提下，如何合理选择三要素的切削参数？4实验3车削刃磨削1，实验目的1。
加深对车刀几何参数的理解和掌握。
掌握车削刃磨削的基本操作规范2、实验原理和方法1。
工艺实验指导书
前言实验是《机械制造工艺学A》课程中重要的实践教学环节，用于巩固和补充课堂讲授的理论知识，培养学生的综合实践能力。
为了搞好实验教学，对学生实验做出如下要求：一、预习实验在上实验课前，必须认真预习实验指导书，了解实验目的、实验用仪器设备的结构及工作原理、实验操作步骤，复习与实验有关的理论知识。
二、上实验课1．按时上、下课，不得迟到、早退或旷课。
2．上课时遵守学生实验守则，按使用方法照章严格操作，严禁违章操作，并注意安全。
3．上课时要注意观察，认真分析，准确地记录实验原始数据。
4．实验结束后要及时关掉电源，并对所用仪器设备进行整理，恢复到原始状态。
5．经指导老师允许后方可离开。
三、撰写实验报告1．实验报告应独立完成，不得抄袭他人成果。
2．实验报告书写要工整。
按照《机械制造工艺学A》课程大纲的要求，编写了此实验指导书，共有“车床静刚度测量”和“加工误差的统计分析”“机床主轴回转精度测试”三个实验。
实验成绩应根据实验预习、实验操作及实验报告综合评定。
完成全部实验方能取得参加期末课程考试的资格。
实验一车床静刚度测量一．实验目的1、了解机床静刚度对加工精度的影响。
2、熟悉机床静刚度的测定方法。
3、巩固所学机床刚度的概念，画出机床静刚度曲线。
二．实验原理及方法机床静刚度Ks是机床在稳态下工作（无振动）的刚度，它衡量机床抵抗静载变形的能力。
静刚度的概念，一般用下式表示：Ks=F/Y式中：Ks---------------静刚度（N/mm）F-----------------切削力（N）Y-----------------在F作用下刀刃与加工面之间的相对位移（mm）。
但是从工艺观点来研究问题时，我们认为在切削分力Fy方向上的变形要比其它切削分力作用方向上的变形大得多，所以Fy对加工精度的影响占主要地位，故又可以用下式表示工艺系统刚度Ks=Fy/Y工艺系统在受力情况下的总位移量Y是各个组成环节的位移量迭加，根据测量数据可得出：刀架刚度Ks D=Fy/Y D前顶尖刚度Ks Q=Fy/2Y Q后顶尖刚度Ks H=Fy/2Y H在根据车床变行Ys为前后顶尖变形位移的平均值和刀架变形位移之和。
机械制造工艺学实验指导书样本
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
目录实验一、机械加工工艺规程设计观摩实践 (3)实验二、机床夹具的设计观摩实践 (4)实验三、机床刚度的测定 (5)实验四、加工误差的统计分析 (10)实验五、机器装配工艺过程设计实验 (14)实验六、机械制造工艺理论和技术的发展观摩实践 (15)资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
实验一、机械加工工艺规程设计观摩实践（ 2 学时）一、实践目的了解工艺规程在生产实践中的作用; 掌握高效自动化加工机床和普通机床的加工特点和应用场合。
二、实践环境机械加工车间, 包括通用机床加工环境和高效自动化机床加工环境及其典型的工艺规程。
三．实践要求1 、学生在观摩实践之前, 应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容, 带着若干相关问题在实践中求答案。
2 、学生在实践中要做好记录, 按实践内容认真整理并写出实践报告。
四、观摩实践内容1、经过观摩, 掌握机械加工工艺规程的几种格式, 分别适用于什么场合?2、经过观摩, 分析对于不同生产类型, 工艺特点有何不同?3、经过观摩, 总结分析高效自动化加工机床和普通机床的加工的工艺规程有何不同?4、经过观摩, 总结工艺规程在生产实践中的作用。
5、对实践有何感想和建议?五、考核方式与评分办法由实验指导教师给出学生实验成绩（优、良、中、及、差） , 其中差为不及格。
实验报告占70%, 实验过程占30%。
实验二、机床夹具设计观摩实践( 2 学时)一、实验目的了解常见通用和专用机床夹具的结构、组成及工作原理, 并能够根据需要设计夹具。
．实验所用设备或模型1、三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳等通用夹具。
2、典型车夹具、铣夹具、钻夹具等专用夹具模型各一套。
3、普通卧式车床一台、铣床一台、摇臂钻床一台。
三．要求1 、学生在观摩实践之前, 应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容带着若干相关问题在实践中求答案。
2 、学生在实践中要做好记录, 要按实践内容认真整理并写出实践报告四、观摩实践内容(1) 经过观摩, 分析通用夹具和专用夹具的特点。
机械制造工艺学实验指导书
《机械制造工艺学》实验指导书学院：机械工程与自动化学院所在系：机械工程系适用专业：机械设计制造及其自动化编写人：中北大学机械工程系2010年11月实验一：刚度实验一．实验目的1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统；2.了解机床刚度对加工精度的影响；3.熟悉机床动刚度的测定方法；4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。
二．实验设备与仪器1.机床：普通车床， C620-1，Φ400⨯1000。
2.刀具：外圆车刀，硬质合金，角度 K r =45°,r 0=10°,λs =0°。
3.千分尺规格：（150～175mm ，175～200mm ）。
4.毛坯材料：45号钢。
5.切削用量：主轴转速600转/分，进给量0.1mm/转，双边余量2.7mm 。
4.三盘刚度测定装置。
三．实验内容用动载荷测定法确定机床部件刚度。
四．实验原理设机床的刚性较差，刀具、工件刚度很大（变形忽略），根据课堂上讲述切削力作用点位置的变化对加工精度的影响所得出的公式，1111k k k k =++22尾系刀架主L-x x （）（）L L得出111x=0k k k =+系1刀架主当时， （1） L 11111x=()24k k k k =++尾系2刀架主当时， （2）111x=L k k k =+尾系3刀架当时， （3） 联立以上三式，得111112(3)2k k k k =-++主系2系1系3 （4） 111112()2k k k k =-+刀架系2系1系3（5）111112(3)2k k k k =-++尾系2系1系3（6） 根据误差复映系数公式y1212k y p p F F a a ε-=-系， （7）根据切削原理 （8）式中：y zF F λ=——比例系数，与刀具几何形状、切削用量、刀具磨损等有关，一般来说0.3~0.5λ=，本实验取0.4λ=Z F C ——切削系数，与刀具几何参数及切削条件有关的系数，陶乾《金属切削原理》介绍214Z F C =8.9⨯。
机械制造工艺学实验指导书最新(精)
《机械制造工艺学》实验指导书汕头职业技术学院机电工程系2010年2月目录实验一车刀角度认知实验二切削用量的选用实验三实验四实验五实验六实验七实验八车刀刃磨轴类零件加工工序设计工艺尺寸链分析专用夹具方案设计加工精度的统计分析机械装配精度及其保证装配精度的方法1实验一车刀角度的认知一、实验目的1．认识车刀的基本结构2．了解车刀的几何参数二、实验原理及方法1．车刀结构（三面两刃一尖）图1车刀结构2．常用车刀角度（前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角）图2车刀角度三. 实验仪器及材料1．外圆车刀数把2四、实验步骤1．对照图1认识并牢记‘三面两刃一尖’及其所在位置和结构特点，学生互相提问。
2．按照图2认识、掌握车刀的6个常用角度（前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角）。
五、实验要求要求每个学生画车刀的常用角度，画在作业（或实验报告）上。
六、思考1、粗车外圆时，如何选择刀具角度？3实验二切削用量的选择一、实验目的1．掌握切削用量三要素概念2．了解并掌握切削三要素与切削加工质量的关系二、实验原理及方法切削三要素切削速度Vc: 主运动的线速度，单位磨削速度用为 m/s，其他加工的切削速度习惯用m/min，主运动是旋转运动时，切削速度计算公式为1000。
进给量f：工件或刀具每转一周，刀具沿进给方向与工件的相对位移。
单位是mm/r。
背吃刀量asp：工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离(主切削刃与工件过渡表面的瞬时接触长度在垂直于基点工作平面的方向上测量的大小)三、实验步骤播放数控铣削的各工序切削用量的视频1粗加工的切削用量视频2半精加工的切削用量视频3精加工的切削用量视频四、实验要求学会分析不同加工阶段，讨论切削用量的选择。
五、思考1、考虑刀具耐用度和加工质量前提下，如何合理选择切削用量三要素？ 4实验三车刀刃磨一、实验目的1．加深对车刀几何参数的掌握和理解2．掌握车刀刃磨的基本操作规范二、实验原理及方法1．车刀基本几何参数包括：三面两刃一尖、6个常用角度。
机械制造工艺学实验指导书
机械制造工艺学实验指导书实验一加工误差的统计分析一、实验的任务、性质和目的1、任务：在调整好的无心磨床上连续加工一批同样尺寸的试件，测量其加工尺寸，对测得的数据进行不同的处理，以巩固机制工艺学课程中所学到的有关加工误差统计分析方法的基本理论知识，并用来分析此工序的加工精度。
2、性质：综合性实验。
3、目的：（1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。
（2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。
（3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。
（4）培养对加工误差进行综合分析的能力。
二、实验设备、仪器及试件设备：无心磨床量仪：0~25mm数显千分尺一把试件：φ24(±0.01)×32的45钢（淬火）100件三、实验原理在实际生产中，为保证加工精度，常常通过对生产现场中实际加工出的一批工件进行检测，运用数理统计的方法加以处理和分析，从中寻找误差产生的规律，找出提高加工精度的途径。
这就是加工误差统计分析方法。
加工误差分析的方法有两种形式，一种为分布图分析法，另一种为点图分析法。
1．分布图分析法分布图分析法是通过测量一批加工零件的尺寸，把所测到的尺寸范围分为若干个段。
画出该批零件加工尺寸（或误差）的实验分布图。
其折线图就接近于理论分布曲线。
在没有明显变值系统误差的情况下，即工件的误差是由很多相互独立的微小的随机误差综合作用的结果，则工件尺寸分布符合正态分布。
利用分布曲线图可以比较方便地判断加工误差性质，确定工序能力，并估算合格品率，但利用分布图分析法控制加工精度，必须待一批工件全部加工完毕，测量了样本零件的尺寸后，才能绘制分布图，因此不能在加工过程中及时提供控制精度的信息，这在生产上将是很不方便的。
2．点图法在生产中常用的另一种误差分析方法是点图法或图法。
机制工艺实验指导书
前言实验是《机械制造工艺学A》课程中重要的实践教学环节，用于巩固和补充课堂讲授的理论知识，培养学生的综合实践能力。
为了搞好实验教学，对学生实验做出如下要求：一、预习实验在上实验课前，必须认真预习实验指导书，了解实验目的、实验用仪器设备的结构及工作原理、实验操作步骤，复习与实验有关的理论知识。
二、上实验课1．按时上、下课，不得迟到、早退或旷课。
2．上课时遵守学生实验守则，按使用方法照章严格操作，严禁违章操作，并注意安全。
3．上课时要注意观察，认真分析，准确地记录实验原始数据。
4．实验结束后要及时关掉电源，并对所用仪器设备进行整理，恢复到原始状态。
5．经指导老师允许后方可离开。
三、撰写实验报告1．实验报告应独立完成，不得抄袭他人成果。
2．实验报告书写要工整。
按照《机械制造工艺学A》课程大纲的要求，编写了此实验指导书，共有“车床静刚度测量”和“加工误差的统计分析”“机床主轴回转精度测试”三个实验。
实验成绩应根据实验预习、实验操作及实验报告综合评定。
完成全部实验方能取得参加期末课程考试的资格。
实验一车床静刚度测量一．实验目的1、了解机床静刚度对加工精度的影响。
2、熟悉机床静刚度的测定方法。
3、巩固所学机床刚度的概念，画出机床静刚度曲线。
二．实验原理及方法机床静刚度Ks是机床在稳态下工作（无振动）的刚度，它衡量机床抵抗静载变形的能力。
静刚度的概念，一般用下式表示：Ks=F/Y式中：Ks---------------静刚度（N/mm）F-----------------切削力（N）Y-----------------在F作用下刀刃与加工面之间的相对位移（mm）。
但是从工艺观点来研究问题时，我们认为在切削分力Fy方向上的变形要比其它切削分力作用方向上的变形大得多，所以Fy对加工精度的影响占主要地位，故又可以用下式表示工艺系统刚度Ks=Fy/Y工艺系统在受力情况下的总位移量Y是各个组成环节的位移量迭加，根据测量数据可得出：刀架刚度Ks D=Fy/Y D前顶尖刚度Ks Q=Fy/2Y Q后顶尖刚度Ks H=Fy/2Y H在根据车床变行Ys为前后顶尖变形位移的平均值和刀架变形位移之和。
机械制造工艺学实验指导书(WORD07)
机械制造工艺学实验实验一车床静刚度测量一、实验目的1.通过本实验，熟悉车床静刚度测量的原理方法和步骤2.通过对车床静刚度的实测和分析，对机床的静刚度和工艺系统的静刚度的基本概念加深认识3.了解实验仪器的布置和调整，熟悉其使用方法二、基本概念工艺系统的静刚度是指车床在静止状态下，垂直主轴的切削力P y与工件在y向的位移的比值：三、实验原理1.由于静刚度仪和模拟车刀的刚度很大，在实验的加载范围内所产生的变形很小可以忽略不计。
这样所测得的变形可以完全是车床各部的变形，这样就可以把工艺系统的静刚度和车床的静刚度等同起来。
2.为模拟车床实际切削状态，使之在XYZ三个方向都有切削力载荷，并可以调整到一般切削条件下的P X、P y、P z三个力的比值，采用三向刚度测定仪。
该仪器是通过加载机构和测力环，再经过弓形体和模拟车刀，对车床施加载荷，模拟切削力和三向切削分力的关系为：P X= P*sinαβP y= P*cosα*sinβP z= P*cosα*cosβ公式中：P 模拟切削力（由测力环千分表测得）α角为加载螺钉在弓形体上所调整的角度（刻度）β角为弓形体绕X轴（主轴）转动刻度读数的余角3.为计算方便，模拟车刀的位置调整在弓形体的正中间，这样为简便起见，去表中载荷P的最大值280kgf时，主轴头、刀架及尾座的静刚度代替三个部位的平均静刚度，这样带入下面公式就可以算出车床的静刚度。
（公式的推导见教科书）四、实验设备1.C616车床一台2.三向静刚度仪一台3.千分表4只五、实验步骤1.消除车床零部件之间的间隙，加预载荷、2.卸掉预载荷，将此时的各千分表的读数记下来（初始值），测力环千分表调零3.按实验记录表中给出的测力环变形量和载荷的对应值依次加载，最大加至280kgf然后再逐点依次卸载，每次加载后记录各千分表的读数六、实验注意事项1.在实验过程中刀架、溜板箱要锁紧2.主轴锁紧，防止转动3.机床在实验过程中不许有任何震动，以免影响测量结果七、实验报告要求1.实验名称2.实验目的3.实验所用的仪器设备4.实验记录表5.以实验记录数据中Y值做横坐标，计算出得P y为纵坐标，画出刀架在三种受力情况下的静刚度曲线6.计算主轴头、刀架和尾座的平均静刚度7.计算车床的静刚度车床静刚度测量实验记录实验二铣削过程中复映误差的测试及分析一、实验目的：1.通过实测铣削力及工艺系统受力变形在工件上产生的复映误差，了解切削力对加工精度的影响，并分析工艺系统的刚度对工件加工精度的影响2.观察铣削时切削力的变化过程，掌握切削力的测试方法二、实验原理及内容1.复映误差：铣削过程中，由于铣削力的作用，铣床主轴与工作台之间的相对位置将产生变化，铣刀产生“让刀”现象，而使加工尺寸发生改变，产生误差。
机械制造工艺学实验指导书
机械制造工艺学实验指导书南通大学机械工程学院实验中心实验一机床静刚度测定在工艺系统（机床——夹具——刀具——工件）受到切削力作用时，将会产生一定的弹性位移，这对工件的加工精度有很大的影响，机床刚度在整个工艺系统刚度中占有较大的比例，他直接影响到机床加工中的精度、生产率和表面光洁度等。
机床刚度是评定机床性能和质量的一项重要指标。
测定机床刚度，有静载荷测定和动载荷测定二种，由于静载荷测定的方法比较简单方便，所以目前在实际中应用较多。
本实验是采用静刚度测定仪对车床进行静刚度测试。
一、实验目的1、熟悉采用三向静刚度测定仪测定机床静刚度的方法：2、掌握车床的部件刚度及机床综合刚度的计算方法：3、分析机床静刚度对工件加工精度的影响，探讨提高机床刚度的措施。
二、实验原理机床处于静止状态，在常用切削位置处，用模拟正常切削时的切削力对机床施加静载荷，并测量在不同载荷下车床各部件在误差敏感方向上的变形量。
所以载荷为总切削力，是一空间矢量。
加载时，载荷由小逐步增大（最大载荷为机床所允许最大载荷的2/3），然后卸载，载荷由大逐步减小，就可以绘出加载，卸载的变形曲线——即静刚度曲线。
加载装置如图（1）所示，它主要由一个刚度很大的弓形支架以及加力和测力装置组成。
使用时，先将弓形支架1稳定地安装在前后顶尖之间。
拧动加力螺钉2，就可以使圆形测力环3产生弹性力而旋加到模拟车力上，所以载荷由测力环中的千分表对应测力环已标定的数值。
弓形支架1上开有不同α角度的螺孔。
根据所需α角度的大小进行选用。
β角也可以调整。
α和β角决定了切削分力与总切削力之间的关系：（图2）P X=P·sinαP y = P·cosα·sinβP z= P·cosα·cosβ在模拟切削力的作用下，敏感方向分别由千分表测得床头、尾架刀架的变形量，得到：床头刚度：K j头==·尾架刚度：K j尾==·刀架刚度：K j刀=则机床静刚度可用下式表示：=·（）2+（）2+式中x——弓形架左端面至弓形架受力点间的水平距离。
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机械制造工艺学实验指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录实验1 Y3150E滚齿机调整实验 (2)实验2 加工误差的统计分析 (7)实验3 车床综合静刚度的测定 (13)实验1 Y3150E滚齿机调整实验1.实验目的1.1分析滚齿机的运动及传动系统；1.2熟悉滚齿机的结构和性能；1.3通过加工直齿或斜齿圆柱齿轮，熟悉滚齿机的换置计算和调整方法2.实验内容2.1实验前的准备工作2.1.1认真阅读本指导书，明确实验目的及内容；2.1.2根据传动系统图画出传动原理图；2.1.3根据传动系统图列出加工各种工件时的平衡方程式，求出调整公式；2.1.4根据所给的数据进行必要的调整计算。
2.2实验工作2.2.1对照机床的传动系统图，在机床上找出各传动链的传动路线，各组挂轮(交换齿轮) 的位置，熟悉机床结构。
2.2.2按步骤安装工件并找正(如果齿坯以内圆定心除外)。
2.2.3安装刀具并调整刀架角度。
2.2.4调整切削深度，开动机床，切削完毕，测量工件，确定质量是否合格并进行分析。
2.2.5拆卸挂轮，擦净机床。
3.Y3150E滚齿机的主要技术规格及用途本机床主要用于切削直齿、斜齿圆柱齿轮以及用径向进给切削蜗轮；此外还可以用包络法加工花键轴、多面体、链轮等工件。
进行上述各种工件的加工时要分别采用适当截面形状的滚刀。
主要技术指标加工齿轮最大模数工件为钢件时6mm；工件为铸件时8mm加工齿轮最大直径500mm刀具最大直径160mm刀架最大回转角度240°刀具主轴转速共九级：（见表1）垂直进给量共十二种：（见表2）主电动机功率4千瓦快速电动机功率 1.1千瓦交换挂轮的齿轮齿数（分齿挂轮，进给挂轮及差动挂轮共用）：20（两件）23 24 25 26 30 32 33 34 35 36（两件）37 40 41 43 45 46 47 48 50 52 53 55 57 58 59 60（两件）61 62 65 67 70 71 73 75 79 80 85 89 90 92 95 97 98 100共46种（49件）模数m＝2。
机械制造工艺学指导书.
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计转换套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者孙锦程指导教师肖红升南通职业大学学校2016年10月8日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计转换套零件的机械加工工艺规程及钻φ7工序的专用夹具内容：1.零件毛坯图 1张2.零件图 1张3.机械加工工艺规程卡片 1张4.夹具装配总图 1张5.夹具零件图 5张6.课程设计说明 1张原始资料:零件图样一张。
班级机制143学生孙锦程指导老师肖红升2016 年10 月一、零件的分析(一)零件的作用转换套一般用在接头处，例如电钻安装钻头的接头，受扭转力矩作用，所以要有好的韧性，表面硬度也要高，故选用20钢，在进行表面渗碳、淬火HRC62-65。
(二)零件的工艺分析零件图如下因为转换套的作用要求，所以该转换套的φ40n6的外圆柱面、φ40的外圆台阶面、φ30H7的孔的粗糙度值为Ra0.8，需要精加工才能达到要求，此外，φ40的外圆和φ30的孔有同轴度要求φ0.01，而且，还要对φ40n6和φ30H7表面渗碳，淬火HRC62-65，其余，表面的要求不高，我们用半精加工就可以达到要求。
二、确定毛坯、画毛坯――零件合图(一)确定毛坯种类零件材料为20钢。
由于转换套的尺寸不是很大，对于力学性能要求一般，为了方便生产，提高效率，因此选用毛坯的类型为型材。
(二)确定毛坯的尺寸及其机械加工余量因为毛坯选用的是型材，所以要进行粗车加工，因此，我对于φ40n6的外圆柱面留有2mm的余量，对于φ70的外圆柱面我也留了2mm的余量，轴向尺寸我总共留了4mm的余量，未注拔模斜度1-3°。
整理如下表：(三)毛坯简图三、工艺规程设计(一)定位基准的选择精基准的选择：转换套是套类零件，又从其零件图得知其设计基准是内孔的轴线，但是又考虑到工件装夹的问题，所以，我选择外圆面和端面作为基准。
适合基准统一的原则。
粗基准的选择：选择外圆Φ40和端面作为粗基准，这样可以保证加工面和不加工面的相互位置精度，零件图中Φ30H7和Φ40n6要求同轴度误差，因此在钻小孔时应选择外圆作为粗基准。
《机械制造技术》实验指导书
实验指导书发给全班学生实验注意事项1、进入实验室一定注意人身安全和实验设备财产安全；2、不允许将食物带进实验室，饮料用完后要把空饮料瓶带出实验室并打扫实验室卫生；3、要遵守实验设备的安全操作规程，保证实验设备正常运行，实验结束时设备应还原开始的状态；4、实验成绩由实验签到册、现场表现和实验报告综合评定，但没有完成实验报告者实验成绩以0分计；实验一 刀具几何角度的测量一、实验目的：1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。
2．加深对车刀几何角度的定义和理解。
二、实验内容和要求1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角γo 、后角α 0 、主偏角K r 和副偏角'r K ，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs 定义和作用。
2．每人测两把车刀，切断刀和外圆各一把。
⒊ 根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。
三、仪器及工具1、BR-CLY 车刀量角仪（如图1）车刀量角仪８７摇 臂 轴定位螺钉序号名 称车 刀 量 角 台序号名 称底 盘支 脚小 刻 度 盘工 作 台导 条小 指 针指 针转 动 轴螺 钉螺 钉 轴大 刻 度 盘大 指 针升 降 螺 母滑 体立 柱定 位 块2、所配车刀规格：配四把车刀：450车刀(车外圆、平端面、倒角)、900车刀(精车刀、车外圆、平端面)、750车刀(精车刀、车外圆、平端面)、切断刀(切断、切槽)。
精度：7～8级左右四、车刀量角台结构介绍与测量方法l．量角台的主要测量参数及其范围车刀量角台能够测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角及刃倾角。
测量范围：前角测量范围0-45度后角测量范围0-30度刃倾角测量范围0-45度主（副偏测量范围0-45度。
外形尺寸（㎜） 185×250×2402．车刀量角仪的使用方法（以40°外圆车刀为例）（1）测量主偏角：主偏角是在基面上测量的主切削刃与车刀进给方向之间的夹角。
测量时，车刀放在工作台上，用刀台的侧面和底面定位。
机械制造技术基础实验指导书样本
《机械制造技术基础》实验指导书魏伟锋编写适用专业：机械设计制造及其自动化陕西理工学院机械工程学院资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
实验1:刀具几何角度测量实验学时：2学时实验类型：验证实验要求：选作一、实验目的1.熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义：2.了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度；3.绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
4.巩固和加深对刀具几何角度定义的理解。
二、实验内容测量车刀的正交参考系、法平面及假定工作平面内的几何角度，并分别画图标注。
三、实验原理、方法和手段车刀的静态角度能够用车刀量角台进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角度的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面（或侧面或底面）,与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。
车刀量角台的结构如图2-1所示。
圆形底盘2的周边,刻有从0°起向图2-1车刀量角台1—支脚2 —底盘3 —导条4 —定位块5 —工作顺、逆时针两个方向各100°的刻度。
其上的工作台5能够绕小轴7转动，转动的角度，由固连于工作台5上的工作台，指针6指示出来。
工作台5上的定位块4和导条3因定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。
立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形螺纹丝杠,旋转丝杆上的大螺帽19,能够使滑体13沿立柱(丝杠)20的键槽上、下滑动。
滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15,在小刻度盘15的外面，用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑体13上。
当松开旋钮17时，弯板18以旋钮17为轴，能够向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固连于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。
在弯板18的另一端，用两个螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12,其上4用特制的螺钉轴8装上一个大指针9。
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目录
实验一、机械加工工艺规程设计观摩实践 (3)
实验二、机床夹具的设计观摩实践 (4)
实验三、机床刚度的测定 (5)
实验四、加工误差的统计分析 (10)
实验五、机器装配工艺过程设计实验 (14)
实验六、机械制造工艺理论和技术的发展观摩实践 (15)
实验一、机械加工工艺规程设计观摩实践( 2学时)
一、实践目的
了解工艺规程在生产实践中的作用; 掌握高效自动化加工机床和普通机床
的加工特点和应用场合。
二、实践环境
机械加工车间, 包括通用机床加工环境和高效自动化机床加工环境及其典
型的工艺规程。
三．实践要求
1、学生在观摩实践之前, 应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容, 带着若干相关问题在实践中求答案。
2、学生在实践中要做好记录, 按实践内容认真整理并写出实践报告。
四、观摩实践内容
1、经过观摩, 掌握机械加工工艺规程的几种格式, 分别适用于什么场合?
2、经过观摩, 分析对于不同生产类型, 工艺特点有何不同?
3、经过观摩, 总结分析高效自动化加工机床和普通机床的加工的工艺规程有何不同?
4、经过观摩, 总结工艺规程在生产实践中的作用。
5、对实践有何感想和建议?
五、考核方式与评分办法
由实验指导教师给出学生实验成绩( 优、良、中、及、差) , 其中差为不及格。
实验报告占70%, 实验过程占30%。
实验二、机床夹具设计观摩实践( 2学时)
一、实验目的
了解常见通用和专用机床夹具的结构、组成及工作原理, 并能够根据需要设计夹具。
二．实验所用设备或模型
1、三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳等通用夹具。
2、典型车夹具、铣夹具、钻夹具等专用夹具模型各一套。
3、普通卧式车床一台、铣床一台、摇臂钻床一台。
三．要求
1、学生在观摩实践之前, 应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容, 带着若干相关问题在实践中求答案。
2、学生在实践中要做好记录, 要按实践内容认真整理并写出实践报告。
四、观摩实践内容
(1)经过观摩, 分析通用夹具和专用夹具的特点。
(2) 经过观摩, 分析车床夹具结构主要由哪几部分组成?, 与车床如何联接?
( 3) 经过观摩, 分析钻模结构主要由哪几部分组成? 观摩中见到的钻套结构形式有哪几种? 各有何特点?
(4)经过实物观摩, 分析车床夹具结构主要由哪几部分组成?
(5)实物观摩中见到的哪些夹具设有对刀装置, 以结构示意图的形式表示对
刀装置结构特点, 指出对刀工作面, 如何减少对刀过程中对刀块工作面的磨损?
五、考核方式与评分办法
由实验指导教师给出学生实验成绩( 优、良、中、及、差) , 其中差为不及格。
实验报告占70%, 实验过程占30%。