五金进料检验规范

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五金进料检验规范

5.1.3 检验水准：一般检验水准
5.1.4 允收水准：
CR(致命缺点)
MA（重大缺点）
MI（次要缺点）
O
0.65
1.5
注：除特殊客户要求外，IQC均依此允收水准检验。
5.2 批次允收/拒收之判定
5.2.1 依抽样计划规定的AQL对照AC（允收）/RE（拒收）个数与实际不良品个数之差异判定。
5.2.2 当个别的实际不良品个数（CR/MA/MI）超过相应的任一级（CR/MA/MI）的允许不良品个数时，或当总统计不良品个数超过MI级之允许不良品个数时，则该批判定为拒收批次。
五金冲压件进料检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
文件修订履历
日期
修订状态
修改内容
编写人
审核人
批准人
2012/11/05
初版发行
新制
1.目的
建立和规范物料进料的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求，以使检验结果一致性、全面性和准确性。
2.范围
适用本公司所使用五金冲压件来料检验。
3.参考文件
3.1 《抽样方案使用办法》
无
1.1光亮不变色
2.1无剥落，脱漆
8
盐雾试验
确认金属在规定的试验条件下有无生锈
不可有生锈
以供应商的测试报告为准
9
特殊要求检验
依承认书之特殊要求或客户特别指定检验项目，对料件进行检验
无
与承认书所特别注明要求相符或能符合客户之特殊要求标准
5.4判定基准（五金冲压件类）
项次
检查项目
缺点说明
缺点类别
CR
MA
V
5.5 文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检查控制程序》作业。

五金件进料检验规程

六.检验依据
6.1标准样办、允收限度办、《BOM》、《订购单》、《五金件进料检验规范》
6.2检验标准与判定依据见如下.
物料名称
检验工具
检验项目
缺陷判定
备注
CR
MAJ
MIN
盐水测试及电镀件界油测试和弯曲测试每批来料各抽取5pcs做测试
一.五金类
卡尺.
目视
1.材质用错
√
2.形状/结构/尺寸不对,影响装配
√
3.弯曲变形/断裂/裂纹
√
4.水口不平/披锋/合模线错位
√
5.生锈,盐水测试不合格(参照盐水测试指导书)
√
6.电镀件界油测试不合格(参照界油测试指导书)
√
7.电镀件脱镀,用钳子弯曲线材类五金件360度,最少弯曲2个循环以上,有脱镀现象
√
一.目的
确保进入之五金件能正确检验,以确保其质量符合规定要求。
二.范围:
凡本厂购入五金件均能适用。
三.抽样水准
MIL-STD-105E II级CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5
四.检验程序
依照《进料检验作业规程》要求进行。
五.外观检查条件
40W日光灯，距灯管1.5M±0.5距；ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与被测面距30±5CM

五金件来料检验标准

五金件来料检验标准
1. 目的：确保每批进料的五金件能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：适用于本公司所有五金件（型材、压铸件、钣金件、装饰件等）的检验。
3．抽样标准：小于等于20PCS时全检，大于20PCS时按GB/T 2828.1-2003 II级允收质量水平（AQL）检索要求。
五金件表面处理件，盐雾试验合格
盐雾试验箱
√
4．检查内容：对所抽取的样品进行外观、尺寸、性能等检验。
5．检验项目:
序号
检验项目
检验数量
检验方法
检验标准
检验工具
缺陷等级
严重
重要
轻微
1Байду номын сангаас
外观
依抽样方案
目测/比对/手感
外观表面无毛刺、破损、裂痕、刮花、变形、凹凸不平等不良。
颜色与样板一致，不可有异色，表面无杂质
目视/样板/手触
√
2
标示包装
5PCS
目测
标示品号，规格等与实物一致，包装应能保证零件在运输，存储和使用过程中不引起刮花、变形等不良的产生。
目视
√
4
材料识别
5PCS
/
针对不锈钢类物料，将“不锈钢识别药水”滴 1～2 点在不
锈钢物料上，当药水接触物料部位呈淡紫色为合格，呈不同程度
的红色为不合格；
挤型、压铸、铸造铝、其它金属件材质证明书，或者供方“出
货检验报告”须包括物料材质符合性内容.
/
√
5
附着力
5pcs
3M 胶、百格刀
表面喷漆类，3M 胶带重复测试无脱落；
表面烤漆类，百格测试后 3M 胶带测试无脱落。
3M 胶

五金类标准件(漆类)进料检验规范

五金类进料检验规范
1.目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验、判定标准保证产品质量。 2. 范围：适用于进入公司所有五金制品来料检验。 3.检验程序及引用文件：《原材料验收标准》《采购物料检验记录单》 4．检验条件： 4.1 外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订。 4.2 缺陷定义： 4.2.1 致命缺陷（CR）影响产品性能、精度、稳定性、可靠性的关键缺陷 4.2.2 严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。 4.2.3 轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 4.3 照明条件：日光灯60W；目光与被测物距离：30～45CM 灯光与被测物距离：100CM以內;检查角度：以垂直正视为准±45度 4.4 储存环境：常温0至35℃、湿度40％至70％、防水、防氧化 4.5 防护设施或设备：包装袋、周转箱、接插件不直接暴露空气中 4.6 保存期限：3年 5.检验内容：检验项目
判定
CR MA MI
√ √ √ √ √ √ √ 观（烤漆件）
色差（标准色板？、测量方法）外观麻点╱砂粒起泡划伤扫纹水渍水印其它薄漆流漆桔皮油点牙纹其它尺寸装配间隙
规格要求
物体表面颜色满足规定要求或不超出签板范围物件表面不能有明显麻坑点或砂粒镀层表面不能有汽泡及镀层脱落物体表面镀层，无刮花、擦花、划伤现象物件表面处理按规定要求无扫纹凌乱、不清、错误电镀件表面不能有水渍、水印表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄物件外表面不能有薄漆露底现象物件表面及级面边口处，不能有流漆现象物件表面无桔皮现象，表面无凹凸痕，用手触摸，表面不允许有不平滑喷油现象烤漆件外表面不能有明显油点牙纹孔径合格、牙锋高度与牙规相吻合无滑牙、烂牙表面无脏污、变形、镀层脱落、生锈、发黄尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求装配间隙T≤0.5mm

五金进料检验规范

9.4隔气壶漏水测试：密封形式在0.1压力（MPa）下不允许渗漏
10.重量
10.1取样10-30pcs取平均重量
10.2产品平均重量不可超出标准重量2%（参照半成品重量限制表），超出视为不合格
11.判定标准
序号
检验项目
不合格内容
缺陷分类
严重
主要
次要
1
外观
1)表层有明显污渍（不可擦）、毛刺、划痕、麻点，轻微镀层浮起，氧化，饰层与工艺文件要求不符
a)在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品隔离贴上黄色不合格标示，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。
b).在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上黄色不合格标示，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区（依据不合格品管理程序执行）。
编制：
审批：
批准：
版本
制/修订内容
日期
备注
A
新制定
2016.01.08
五金进料作业指导
1.目的:
为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质要求
2.范围:
本规范规定了本公司产品用五金加工件、冲压件（以下简称五金件）进货验收的要求、试验方法和验收规则
a)包括工程图纸/文件中有平面度要求的平面。有平面度要求的平面应符合工程图纸/文件要求。
b)检查方法：用百分表或千分表进行检查。
8.2粗糙度（粗糙度要求检验时）
a)包括工艺图纸/文件中有粗糙度要求的平面。有粗糙度要求的平面应符合工艺图纸/文件要求。
备注:外观检查如有争议时，以客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。加工尺寸应保留电镀余量

五金产品检验规范

五金产品进料检查原则塑料件检查原则目旳: 由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷, 为了明确检查原则, 衡量产品缺陷限度, 同步, 为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因, 特制定本原则。

注塑件常见缺陷定义1.生产过程中, 常见旳产品缺陷如下:2.开裂: 塑料件局部受内应力, 外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。

3.缩痕: 注塑件在模腔冷却凝固时, 由于注塑件壁厚不均, 凝固快慢不同, 在注塑件表面产生旳凹陷。

4.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹, 重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。

5.料流痕: 由于模具构造、成型工艺以及材料等因素, 使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹, 一般采用喷涂解决。

6.银丝: 低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。

7.白印：注塑件局部受外力作用, 使材料内部部分分子构造重新排列或断裂, 引起注塑件表面发白旳印迹。

（又称顶白）。

8.飞边: 在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中, 冷却后留在注塑件上旳多余物。

9.拉毛: 注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。

10.杂色、斑点：由于材料混入了异物, 成型后, 在其表面上浮现旳斑点。

11.翘曲：注塑件在注塑成型后, 由于内应力作用, 使注塑件局部或整体发生旳变形。

12.分层: 注塑件发生层间分离旳缺陷。

13.损伤: 塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。

轻微可打磨喷涂。

14.剥离：受外界或加工旳影响, 油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。

15.附着力: 油漆和底材结合旳能力。

（油漆漆膜旳性能）16.针孔：喷涂时, 油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。

17.漆点、漆丝: 油漆表面因杂质引起旳凹凸点。

18.气泡: 塑料件在加工时, 由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。

五金原材料来料检验规范

√
要求卷料放在踏板之上且踏板之上要求垫纸皮（纸皮之上不的有金属物质），注意不可倒塌。
标识
目测
标签必须贴在醒目处，不可脱落，且标签上必须有规
格型号、数量、生产日期、送货单位、品质状态等。
以下无内容！
√
缺料
目测
原材料有缺料，加工后不可掩饰。
麻点
目测
原材料表面麻点（鸡皮），磨光很难改善。
√
原材料表面麻点（鸡皮），磨光可改善。
√
生锈
目测/试磨
原材料来货生锈呈红褐色，且锈穿表面，面积较大。
√
原材料来货时表面生锈呈黄红色，磨光后可改改善。
√
直板料包装防护标识
防锈
原材料表面必须有防锈油防锈。
√
包装运输
要求用吸塑膜包装且缠绕厚度至少达到5层之上。
检验
项目
检验
内容
检验
方法
允收标准及缺陷描述
判定
MA
MI
卷料类外观及尺寸
尺寸
千分尺/卡尺
材料厚度严格按采购订单标注尺寸公差0.02mm。
√
材料宽度按采购订单标注尺寸公差0.2 mm。
√
花边类材料宽度尺寸公差（花边宽度在以内）为-0.1mm。
√
硬度
试啤
材料较硬，冲压成型后有爆裂透光现象。
√
材料较硬，冲压成型后有爆裂，但不影响外观。
类外观及尺寸
尺寸
卡尺/直角尺
材料厚度严格按采购订单标注尺寸公差0.02mm。
√
要求材料尺寸严格按采购订单标注尺寸加工，长/宽度要求公差0.5mm，且角度为90度直角。
√
硬度
试啤
材料较硬，冲压成型后有爆裂透光现象。材质

五金进料检验标准

峡峪小子 21:30:46 您好，我现在有事不在，一会再和您联系。
10%
件
长度
卷尺
+2cm
10%
圆
钢
外观
目测
圆滑
80%
材料
验证
限±0.4 cm 短 4 cm 无痕
长度
卷尺
+3cm
10%
短 4 cm
冲
宽度
长尺
±1cm
10%
±2cm 以上不合格
压
材
厚度
长尺
±0.2cm
10% ±0.3cm 以上不合格
料
外观
目测
光滑
80%
无痕
材料
验证
长度
卷尺
+2cm
10%
短 4 cm 不合格
扁
宽度
长尺
±0.4cmຫໍສະໝຸດ 10% ±0.5cm 以上不合格
厚度
长尺
±0.2cm
10%
0.4 cm 以上不合格
料
外观
目测
面平
80%
平
材料
验证
核准
审核
制表
圆度公差 1 在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差。 2 圆度公差不大于 0.5 %Di ，且不大于 25mm； 3 当 δ s/Di ＜ 0.005 ，且δ s ＜ 12mm 时，圆度公差不大于 0.8%Di, 且不大于 25mm
XX 制品厂
文件编号 WJF-3-08
版本/次
A/0
检验标准
制定日期
页次
1/1
制定部门质检部实施日期
一. 目的: 确保生产材料符合产品质量要求.

五金带进料检验规范

文件制修订记录1、检验依据原材料技术要求、五金带进料检验规范。

2、来料初检来料由仓库开立送检单，IQC接单后应首先对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，开封检查来料硬度、尺寸是否符合要求、表面应无氧化、脱层、翻边、扎痕、破损、表面不光洁等异常现象，同时记录于检验记录单，若发现以上异常应立即开立品质异常处理单上报上级部门进行审核，审核结果出现退货由检验员与仓库进行退货处理事宜。

检验方案如下：A、在每件料带中任取一段（距端部100㎜内除外），样段尺寸为：长度大或于等于100㎜，宽度为原供货尺寸。

B、在样段约100㎜长度范围内和边距不小于5㎜处测量斜对角两点的厚度（如下图示）。

距端部≥100㎜≥100㎜距端部≥100㎜3、初检试产初检合格后由检验员将样段材料转交生产车间进行试料，由试料车间对试料进行试生产。

3、试件检验试料完成后，由试料车间将成型产品（完全完好不少于一模）交送IQC进行外观、尺寸破坏性等检验、外观应无，折痕断裂、表面不光洁等不良现象，破坏性试验应对成型产品进行90度弯曲循环，来回一次，试件不得出现易脆裂等现象，同时将检验结果记录于检验记录单。

4、成品组装检验完成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸检验，并如实对检验结果记录于检验记录单。

5、实验室试验IQC检验完成后应将试件及检验通知单转送试验室进行相关试验。

如高低温试验、耐焊接试验等，并将试验结果如实记录于检验通知单，并进行判定，将检验记录单，送检单交由品质部负责人签字确认，由检验负责人将送检单回执仓库作为物料入库、退货之依据，检验联由IQC存档。

6、检验判定检验结果完全符合要求则判定为合格，并对物料进行合格标识，若产品状况出现任一条件不相符，应判定为不合格处理，在检验通知单及异常通知单上描述不合格原因及处理要求，对物料进行不良标识，如实对送检单进行判定返送仓库，并协作仓库办理退货处理。

五金结构类进料检验规范

百格刀/3M胶
★
3.13
硬度测试：符合图纸或客人要求。（通常纱纹漆3H，光面2H，镜面HB）
铅笔硬度测试仪
★
3
表
面
处
理
件
其它
3.14
耐冲击测试：直径1/2英寸冲击棒，重1000克，高度500mm正面冲击，表面处理层不得有任何剥落。
涂层耐冲击测试仪
★
3.15
耐溶剂测试：用棉花沾浓度95%的工业酒精，以500g/cm2压力加压于棉花或棉布上，在样板上来回擦拭50次，表面处理层不得有受损现象。
★
注：3.11-3.17项在新供应商、新的产品、新的颜色进行首次送样和首次批量送货时进行测试，后续交货时每年进行一次抽样测试。
6.参考文件
6.1《进料检验规范》 QSI-016
6.2《抽样计划作业指引》 QSI-077
7.相关表单
表单名称表单编号保存部门保存年限
7.1【IQC进料检验报告】FQ016-01QM-IQC 6年
酒精/棉花
★
3.16
耐磨擦测试：使用1107橡皮（绘图橡皮）负重500g/cm2力来回擦拭50次，表面处理层无任何损伤现象。
磨擦测试仪
★
3.17
耐温测试：温度165℃，测试48H后无变色、粉化、起泡、起层、脱落等不良现象。
恒温烤箱
★
4
型材件
外观
4.1
无堵孔、凹凸点、开裂、压痕、变形、拉伤、杂质等不良现象。
螺纹塞规/螺纹环规/螺丝
★
3
表
面
处
理
件
外观
3.1
无鼓包、脏污、划伤、碰伤、毛边、异色点、堵孔、凹凸点、变形、流漆、积漆、桔皮、麻点、变色、掉漆、镀层脱落、针孔、孔内积漆等不良现象。

五金件来料检验规范

五金件来料检验规范 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT1.目的:为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。

2.范围:凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。

3. 检验方式与基准:准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0，MA=，MI=；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。

4. 使用仪器设备:a)卡尺.b)厚薄规.c)样品.5. 产品不良时的处理方法:5.1IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。

5.2IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。

检验后之处置:a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。

b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。

6检验前准备:6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。

6.2核对料号与验收单之料号是否符合。

6.3检验记录表。

7. 测试方法与步骤:7.1外观尺寸检查:a).尺寸有无超出规格之外。

b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。

c).螺丝牙径是否正确。

d). 螺母孔径有无毛边。

e).电镀颜色是否正确。

f).材质是否正确。

g).螺丝有无黏合不开。

h).电镀有无不良。

i).有无生锈氧化。

j).无刮伤。

k).转轴底座有无变形。

l) 屏蔽片之平面度是否符合规格7.2机构部份:a) E扣有无松脱。

五金原材料来料检验规范

五金原材料来料检验规范
1．0目的
明确公司所有五金原材料来料验收标准，确保五金原材料来料质量持续满足公司产品质量要求；为IQC人员检验作业提供依据。

2．0范围
适用于公司所有五金原材料的来料检验。

3．0职责
3．1品管部IQC人员按此规范作业。

3．2品管部QE工程师负责督导执行。

4．0定义
无
5．0工作程序
5．1IQC接到仓库送检的五金材料，按送货单核对物品型号、数量是否正确；找出相关生产指令单、工程图纸或其它相关的技术要求。

5．2准备好检验工具，并配戴好防护用品。

5．3规格检验：
5．3．1用米尺检验五金来料尺寸的外形尺寸（板料检验长宽尺寸，带料只检宽度），允收公差范围在±0.5mm内。

5．3．2用卡尺或外径百分表检验五金来料的厚度（测量至少3个以上不同位置），允收公差范围在±0.02mm 。

5．4外观检验内容：
5．5打磨试验：在原材料任一区域裁料100*200mm做打磨试验。

按《试验作业标准》之要求进行。

5．6将检验后的原材料进行区分、标识、并将检验结果记录在《IQC进料检验报告》中，交主管审核。

5．7将合格品按入库，不合格品按原包装好和《IQC进料检验报告》一并交仓库退供应商。

6．0相关文件
《试验作业标准》
7．0相关表格
《IQC进料检验报告》。

五金产品检验规范

6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板
9
色差
△E＜1.0或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
7.6喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI）
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
1
注点
4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
4.23飞油：超出了规定的喷涂区域。
4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
不允许
注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
7.7电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：
表4电镀、发黑等表面处理外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
1
毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良
不允许
2
氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落
不允许
检验规格
允收数
A面
B面
C面
1
注点
（直线状、点状）
D＜0.5，S＜0.3，DS＞30
3
5
7
0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50
1
2
3
0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50

IQC五金类进料检验规范

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
水渍水印外观（电镀件）
其它
表面无明显脏污、变形、镀层脱落表面有明显的凸凹现象、生锈、变黄等现象
有明显的镀层脱落、生锈、发黄物件外表或 A、B级面，在加工后不能有薄漆或露底现象
薄漆
物件外表面不能有薄漆露底现象
物件内部薄漆在组装后可遮盖或看不明显，可接受 C级面薄漆，面积≦10 m㎡。孔边薄漆在组装后能被遮盖，可接受物件A面不能有明显的流漆现象（在 25cm处观察，无明显流漆印痕）
表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表面不平滑烤漆件外表面呈凹坑状的点，在10c ㎡内，Ø≦1mm ,不超过3个点在10c㎡内，1mm≦Ø≦2mm超过2个点
油点其它
烤漆件外表面不能有明显油点
其它外观标准同电镀件标准
缺点描述同电镀件尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响产品的使用性能和外观
√ √ √ √ √
孔径偏小，通规通不过孔径偏大，止规止不住牙锋高度与牙规不吻合滑牙、烂牙滑牙、烂牙≥2个牙纹
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4 涂层附着力次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶测试纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%
如果颜色有差异，组合后整体效果不明显如果偏离规定要求或色板要求太大，组装后其效果反差大，不接受 Ø≦0.5mm,在10c㎡内≥3pcs；Ø≦
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五金类进料检验规范
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