生产异常处理作业程序说课材料

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生产异常处理程序

4．5其它：
因停电/停水/停气等其它原因影响生产的，则记录总影响时间交生管，作损失工时依据。
5、附件：《予测停线时间通知书》、《LINE停线时间通知书》、《生产异常反馈表》、
《试装流程图》、《来料不良处理流程图》、《技术问题处理流程图》、《设备/工具问题处理流程图》
6、保存记录：六个月
泰升制造厂
TAI SING MANUFACTURING FACTORY
4．3物料供应问题处理：
4.3.1原则上货仓按生管要求提前一天备料，如在开拉前2小时无合格物料上拉，领料员开出黄色《予测停线时间通知书》经生管及经理室确认后，发至物
标题
生产异常管理规程
编号
WI-PD-
版次：1.0
页次：3/4
料部作停线依据。
4.3.2物料到厂，IQC末检查或检查不合格，生产线在开拉前2小时无合格物料上拉，领料员开出黄色《予测停线时间通知书》，经生管及经理室确认后，发至物料部作停线依据。
标题
生产异常管理规程
编号
WI-PD-
版次：1.0
页次：2/4
1、目的：
为确保装配部各生产线能顺利生产，在生产异常发生时，各部门能各司其职、协助生产迅速解决异常。
2、适用范围：
适用于泰升制造厂。
3、权责单位：
3．1来料不良---------------品管部IQC课
3．2生产过程中技术问题--------------工程部PE，装配部PE
3．3物料供应问题--------------------物料部、货仓
3．4生产设备、工夹具问题--------------工务课,
3．5其它----------------相关责任部门
3. 6工艺及操作问题------装配部

生产异常处理作业指导书

异常（问题）根本原
因
OK
NG
召集经理级以上的会议
立即解决
重大异常简单异常
NG 制定措施
OK 执行措施
通知生产部经理
向上级领导汇报
商订措施
召开经理会议
处理/措施内容
操作员、班长
质量/工艺
工艺
生产
①“停止操作”“呼叫”“等待” ②判别异常 ③放入不合格箱及贴上不良标签 ④填写“生产质量问题处置单”的原因分析及应急措施； ⑤在“不合格生产处置单”上给出
OK 在二个小时之内判别异常（问题）根本原因
设备异常（问题）
零件异常（问题）
通知设备人员
外购件通知采购工程师、供应商质量工程师
NG
零件异常
（问题）
自制件通知质量工程师
向班长汇报
调查异常（问题）情况内容
召集相关人员分析
隔离、标识不合格
调查半成品、库存品状态等待示开始操作在四个小时之内判别
①临时或返工工艺卡
①“生产质量问题处置单”或“不合格生产处置单” ② “废品通知单” ③外部质量信息通知单、遏制工作表
不合格退库登记台帐
备注
说明：1、当异常（问题）在二个小时之内不能判别其根本原因时，由工艺主管召集相关会议；2、在四个小时之内仍不能判别异常（问题）根本原因时，由生产部经理召集经理级以上的会议，必要时请经理总参加。
发现人员发现异常
操作员
停止
NG
OK
停止操作
班长
生产异常（问题）处理指导书
工艺工程师/工艺主管
设备主管／生产经理
编号：页码：第1页共1页发布日期：修订日期日期：
项目主管/项目工程师/生产经理/质量工程师/质量经理采购工程师／采购物流部经理

生产车间异常处理流程培训

生产车间异常处理流程培训下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, suchas educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!生产车间异常处理流程培训引言在任何生产车间中，异常处理流程是确保生产顺利进行的重要环节。

生产过程异常处理流程

生产过程异常处理流程在生产过程中呀，异常情况就像调皮捣蛋的小怪兽，时不时地就冒出来捣乱。

不过别担心，咱们有一套处理这些异常的流程呢。

首先呢，一旦发现生产过程中有异常了，比如说机器突然发出奇怪的声音，或者产品的质量看起来不太对劲儿。

这时候呀，第一反应就是要停下手头正在做的事儿，可别还一个劲儿地继续生产啊，那可能会让问题变得更糟呢！我觉得这一步很关键，很多人可能会想，再坚持一下说不定就好了，但往往就是这种侥幸心理会导致更大的麻烦。

接下来呢，要尽快搞清楚这个异常到底是怎么回事。

这可不是个简单的事儿哦，你得从各个方面去查看。

是机器设备的问题吗？还是原材料有啥毛病呢？或者是操作流程上出了岔子？这时候就需要大家动脑子啦。

要是设备的问题，你可以先简单检查一下，看看是不是有什么明显的故障，像电线是不是松了呀，零件有没有损坏之类的。

如果自己不太确定，也别瞎捣鼓，找专业的维修人员来看看是个比较靠谱的做法。

然后呢，在检查的过程中呀，最好把你发现的情况记录下来。

这可有用了呢！为啥要记录呢？你想啊，要是后面还出现类似的问题，这些记录就像小线索一样，可以帮助我们更快地找到原因，解决问题。

这个记录不用特别详细，但是关键的信息可不能少，像什么时候发现的异常，当时设备的状态呀，产品出现了什么问题等等。

要是发现是原材料的问题，那就得赶紧联系供应商啦。

这时候沟通要清楚明白哦，告诉他们你发现的问题是什么样的，让他们尽快给个解决方案。

有时候供应商可能会不太重视，这时候你就得强硬一点啦，毕竟这关系到咱们的生产呀！我就碰到过这种情况，供应商开始还不当回事儿，我就一直跟他们强调问题的严重性，后来他们才重视起来，给我们换了合格的原材料。

在处理异常的过程中呀，团队内部的沟通也非常重要！大家要互相交流自己发现的情况，不要各干各的。

可能有人发现了一个小细节，这个小细节说不定就是解决问题的关键呢！所以呀，多交流准没错。

等问题解决了之后呢，可别就这么算了哦。

生产工艺异常处理流程的流程和说明

生产工艺异常处理流程的流程和说明正文：一、背景介绍生产过程中，由于各种原因可能会出现工艺异常情况，如设备故障、材料质量问题、操作失误等。

为了保证生产质量和效率，及时、有效地处理异常情况显得尤为重要。

本文将介绍生产工艺异常处理流程的具体步骤和相关说明。

二、生产工艺异常处理流程1.异常情况的检测与确认当工艺异常出现时，首先需要进行异常情况的检测与确认。

这包括通过设备监控系统进行异常检测，与相关操作人员进行沟通交流，对异常情况进行初步确认。

2.异常情况的报告与记录确认异常情况后，需要立即向上级主管部门报告，并详细记录异常情况的发生时间、地点、原因等相关信息。

报告内容应清晰、准确，并及时传达给相关人员。

3.异常情况的分析与评估针对异常情况，进行详细的分析和评估。

这包括对异常的原因进行深入调查，查找出导致异常情况的主要原因，并评估异常情况对生产计划的影响程度。

4.制定处理方案在分析和评估的基础上，制定针对异常情况的处理方案。

处理方案应明确具体的措施和步骤，并充分考虑安全性、可行性和效果。

5.异常情况的处理与控制根据制定的处理方案，对异常情况进行处理与控制。

这包括修复设备故障、更换受损材料、调整工艺参数等操作。

同时，需要加强对生产过程的监控，防止异常情况再次发生，并及时进行记录和报告。

6.异常情况的跟踪和整改处理完异常情况后，需要对整个处理过程进行跟踪和整改。

持续监测生产过程，防止异常情况再次出现，并对异常处理的效果进行评估。

三、异常处理流程的说明1.及时响应对于生产工艺异常情况，需要及时响应，避免对生产计划和产品质量造成更大的影响。

2.协同合作处理异常情况需要多个部门的协同合作，包括生产、技术、质量等部门的密切配合，共同解决问题。

3.追根溯源在处理异常情况时，要深入调查异常原因，找出问题的根源，才能够采取有针对性的措施进行处理，避免问题再次发生。

4.持续改进异常处理不仅仅是解决当前的问题，更要借此机会进行反思，总结经验教训，提高工艺流程的稳定性和可靠性，实现持续改进。

生产线的异常处理PPT培训课件讲义

只有不断的努力(学习、思考、工作)
我们才会在人生的道路上满载而归!
18
心得报告
• 每位学员请交心得报告一份，内容如下: • 学习本课程之心得体会 • 日常工作中可能之异常及处理方法 • 本部门重大异常及其处理过程 • 遇到过哪些处理不了的异常
19
20
事物向不好的方向发展?学会处理异常是应变能力之提升55内容?一人员异常?二设备异常?三物料异常?四方法异常?五其它异常?六异常防范66一人员异常?出勤异常?迟到早退旷工请假及刷卡等?人员安全事故?工伤出行卫生等?人员新增?新人训练上岗检定等?健康异常?一般疾病传染性疾病等7711健康异常?管制期内异常状况提报人资部卫生课?生病员工一律送园区医疗站?重在预防联防小组个人日志?其它传染性疾病送医隔离治疗?返乡回厂或新进人员进行特训88二设备异常?一般异常
异常处理
------生产篇
1
战争!!
•THE WAR OF IRAN AGAINST IRAQ •------两伊战争 •THE WAR OF THE GULF •------海湾战争 •THE WAR OF IRAQ •------伊拉克战争
2
和平!!!
• 孟学农----原北京市长 • 张文康----原卫生部长 • 新时速----小汤山医院 • 海军领导层职务异动
15
案例一
• • • • 以人为本!先安排人将其送去医院治疗; 马上向上级主管报告; 请生管与交管联络:交期可否后延; 若交期无回旋之余地，请示主管后，加班赶货;必要时由主管顶位; • 查明该员生病之原因，倡导其余员工注意身体，并将结果向主管汇报。
16
案例二
•开出异常联络单要求供货商改善; •向主管报告异常状况; •若交期不急，向生管了解是否可转生产其它产品; •若交期甚急，与品保商洽安排挑选使用; •下下策---调休，待供料正常后再行安排人员赶货;请交管修改出货计划。 17

生产异常处理流程

生产异常处理流程生产异常是指在生产过程中出现的突发事件或错误，可能导致生产中断、产品质量下降、设备故障等问题。

为了保证生产的正常进行，及时处理生产异常是至关重要的。

以下是一种常见的生产异常处理流程，以确保及时解决生产异常，恢复生产的正常运行。

1.预防措施：在生产过程中，需要制定相应的预防措施来降低发生异常的可能性。

这可以包括设备的维护保养、操作规程的培训、员工的技能提升等。

通过提前防范异常的发生，可以减少异常处理的次数和影响。

2.发现异常：生产过程中，设立监控和检测系统来实时监测生产状态，并及时发现异常。

这可以通过设备监控系统、传感器、检测设备等来实现。

一旦发现异常，应立即通知相关负责人，启动异常处理流程。

3.异常评估：一旦接到异常通知，相关负责人应立即组织调查和评估异常的情况。

这包括了解异常的具体内容、影响范围、原因分析等。

通过评估异常的严重程度，确定是否需要停止生产，并做出相应的决策。

4.停止生产：如果异常对产品质量或设备安全造成严重威胁，可能需要暂停生产以防止进一步损失。

停产期间，应尽快找出异常的根本原因，并采取相应的措施进行修复。

同时，要通知相关部门和客户，及时调整生产计划和交货时间。

5.异常解决方案：在确定异常原因的基础上，制定相应的解决方案。

这可能包括修理设备、更换零部件、改进操作流程、重新培训员工等。

解决方案需要综合考虑成本、时间和效果等因素，以找到最适合的解决方案。

6.实施解决方案：根据制定的解决方案，组织实施相应的措施。

这需要相关负责人和员工的密切合作，确保解决方案的顺利实施。

同时，应加强对实施过程的监控和检查，确保解决方案的有效性。

7.重启生产：在解决了异常的根本原因后，可以逐步恢复生产。

在重启生产之前，需要进行相应的测试和验证，确保生产条件和产品质量符合要求。

同时，要注意监控生产过程中的任何异常，并及时处理，以避免再次发生相同的问题。

8.总结经验：在处理完异常后，要及时总结经验教训。

制程品质异常处理流程介绍ppt课件(图文)

异常产品判定状态：
Please add the detailed description text here
报废
重工
挑选
报废异常品挑选
重工
特采
特采
FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；严重功能不良时；客户投诉或抱怨；
TEST Proces 严重功能不良；
戴明循环的优点：
Please add the detailed description text here
3. 戴明循环的优点：适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理；戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程；适用于项目管理；有助于持续改进提高；有助于供应商管理；有助于人力资源管理；有助于新产品开发管理；有助于流程测试管理。
PDCA循环特点：
Please add the detailed description text here
1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的戴明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。 2、阶梯式上升。戴明循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。
主要办法排列图、直方图、控制图因果图排列图，相关图回答“5W1H” 为什么制定该措施(Why)？达到什么目标（What）? 在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成(When)？如何完成（How）？
排列图、直方图、控制图制定或修改工作规程、检查规程及其它有关规章制度

生产异常处理作业程序文件

生产异常处理作业程序文件生产异常处理作业流程图1、目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，把异常影响降到最低程度。

2、适用范围适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。

3、职责3.1 生产部：负责生产异常的报告与协调解决；3.2 质检科：负责品质异常的协调解决；3.3 技术科：负责技术及工艺异常的解决；3.4 设备科：负责设备异常的协调解决；3.5 PMC科：负责生产异常综合协调解决。

4、作业程序4.1 如果生产出现设备异常造成阻产，当班班长应判断故障的严重性，如果事态严重则马上通知设备员，或者20分钟内仍无法排除故障的也应马上通知设备员。

4.2 如是生产出现产品品质异常，连续发现10片以上相同缺陷产品应马上通知当班班长，如果一个班次内连续或陆续发现50片以上相同缺陷的产品应通知工艺员。

4.3 当出现生产异常时，被通知人在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场，并根据以下程序进行处理；A.立即对事故按照“人机料法环”五个方面进行调查分析，查找异常原因；B.立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重立即汇报上级领导；C.立即采取措施，消除异常发生原因，防止事态继续扩大；D.异常涉及其它部门的，立即通知责任部门；E.验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法；F.落实责任。

4.4 根据现场实际情况，需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知或发出《部门联络单》迅速通知相关部门；4.5 相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理，如需到现场协助处理的在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场。

如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定时间内派人到场；A.品质异常：由质检科负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；B.设备异常：由车间设备维护人员或与设备科相关人员一起对设备进行维修，维修完成后由生产车间责任人签署维修结果；C.物料异常：由PMC科根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；D.技术、工艺异常：由技术科负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。

生产异常处理

生产异常处理在现代的生产过程中，不可避免地会遇到各种各样的异常情况。

这些异常可能来自材料供应链的问题、设备故障、人员失误等等。

如何正确、高效地处理生产异常是保证生产线正常运转的重要环节。

本文将详细介绍生产异常处理的几个关键步骤和方法。

一、异常现象的观察和记录当生产线出现异常情况时，首先要及时观察并记录相关的异常现象。

这些记录将作为后续分析和处理的重要依据。

例如，记录异常出现的时间、地点、具体表现形式等等。

此外，还可以通过拍照或视频等方式将异常现象留存下来，以便后续分析和沟通。

二、快速反应和紧急措施对于生产异常情况，时间是至关重要的。

一旦异常发生，生产部门应立即启动紧急处理流程。

根据异常的具体情况，可以确定相应的紧急措施，例如停机检修、更换设备、调整工艺等。

快速反应能够最大程度地减少生产线的停滞时间，并降低生产损失。

三、异常原因的分析和定位在处理生产异常时，分析异常原因并准确定位是解决问题的关键。

通过分析异常发生前的生产数据、设备运行情况、操作记录等信息，可以尽可能地找出异常产生的根本原因。

此外，可以借助专业的检测仪器和设备，进行更加精确的测试和分析。

通过对异常的深入研究，可以为后续的异常处理提供有力的支持。

四、团队合作和沟通处理生产异常问题是一个团队合作的过程。

生产部门、技术人员、质量控制人员等相关岗位应密切合作，及时沟通并共同参与异常处理工作。

在处理过程中，要随时交流信息、分享经验，以便更好地分析和解决问题。

此外，可以通过召开紧急会议或成立临时专案组等方式，进一步加强团队协作和沟通。

五、制定改进计划在解决生产异常问题的过程中，不仅要着眼于眼前的紧急处理，还要思考如何避免类似的异常再次发生。

通过总结和分析异常处理的经验教训，可以制定相应的改进计划。

例如，更新设备、加强员工培训、调整工艺流程等。

改进计划的目标是提高生产线的稳定性和可靠性，最大限度地降低生产异常的发生概率。

总结：生产异常处理是保证生产线正常运转的关键环节。

生产异常处理作业程序

1、目的：为生产线出现异常时的处理方法提供指导，包括异常发生与解决、内部检讨、原因调查、产品质量的持续改进，减少批量问题产生,以确保生产顺利高效运行.2、使用范围：本公司生产过程中异常发生时。

3、职责：一线员工：负责产线的设备点检/药水参数/产品自检发生的异常反馈。

领班：负责处理简单问题的异常反馈处理、确认操作和参数是否异常; 临时改善对策提供；主管：负责一般问题的异常反馈处理，组织分析原因、临时改善对策提供；经理：负责重大问题的异常反馈处理，组织分析，临时改善对策提供、改善过程跟进以及异常对策的执行。

4、定义：简单问题：员工自检发现的偶尔产品缺陷、首板不合格、轻微设备点检/药水参数异常但不至于引起产品报废和设备停产维修的一般问题：员工自检发现的连续3片产品缺陷、首板连续3次不合格、引起产品报废和设备点检发现异常会引起设备停产的严重问题：品保部连续3批抽检不合格（同一产品、同一坏点、同一班次）且属性能不良问题（例如镀铜空洞，尺寸NG等）；生产发生批量质量异常：每批板超过2Panel报废的；生产要素不满足，如机器故障、模具故障、缺料等无法满足正常生产，造成停线2小时以上。

5、异常问题反馈处理流程：5.1严重问题处理处理时限：严重问题处理时限为2小时，2小时无解决办法或无法改善至正常生产状态的，升级到营运总监处理并知会计划部。

5.2 流程：5.2.1 当发生严重问题时生产主管应立即通知工艺或相关部门，报告经理并到现场，对问题初步分析。

生产经理必须立即对问题分析并直接处理，召集相关部门人员讨论商谈解决措施，并将处理结论措施下达到各相关执行部门。

2小时无法解决的立即升级到营运总监处理，以便公司采取相应对策；5.2.2 当品保部连续3批检查不合格，主管必须向经理报告，分析原因，排查故障，如故障排除后恢复生产，确认问题得到解决的才能批量生产。

5.3一般问题处理时限：一般问题处理时限为2小时，2小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的，需升级到经理处理并知会计划部。

生产异常处理程序

生产异常处理程序生产异常处理程序1.目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效的处理，将异常影响降到最低程度，明确相关部门的职责和处理流程，特制定本程序。

2.适用范围适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。

3.职责3.1生产部：负责生产异常的报告与协调解决；3.2质检部：负责品质异常的协调解决；3.3生技部：负责材料、技术及工艺异常解决；4.作业程序4.1在线作业中如发现品质异常，应立即停机通知组长，再由组长上报品质部进行判定，判定为不合格产品挂上“不合格产品标识”进行区域分开。

然后通知生技部协助处理。

如果一个班次内连续发现不良物料时，应该知会品质部、采购部的相关人员。

4.2生技部到达现场后根据实际情况，需相关部门协同解决生产异常的，由生产部通知各部门现场共同解决或召开现场会。

4.3当通知相关人员时，被通知人员在上班期间15分钟内赶到事发现场，如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定时间内派部门人员到场，并参照以下程序进行处理：A．立即对所发异常按照“人机料法环”五个方面进行调查分析，查找异常原因；B．立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重由品质部召开现场会并汇报上级领导；C．找出发生异常的原因，立即采取措施，消除异常，防止事态继续扩大；D．落实相关参与处理部门责任。

4.4相关部门在接到《生产异常处理联络单》后应立即去现场了解情况，并分以下情况进行处理：A．品质异常：由品质部负责主导对异常情况进行分析及处理的，必要时组织相关部门开会讨论解决；B．设备异常：由车间设备维护人员或与相关人员一起对设备进行维修，维修完成后由生产车间责任人签署维修结果；C．物料异常：品质部出具“检验不合格报告”知会仓库和采购科，生产部门根据物料数量开“退库单”。

4.5如果出现严重异常时生产部主管应根据事故解决的可能性作出暂时停产或转产的决定；4.6对可能影响生产进度的情况，由车间管理人员在《生产异常处理联络单》上知会生产部，生产部应按实际情况采取应急措施调整生产计划，对受影响交货的订单需及时通知销售部。

异常处置流程 - 生产异常处理流程

编码
受控状态受控
执行核心部门
操作工在生产中出现异常，包括设备/程序/质量/原料等情况，停止加工
1min
5min
Y
N
5min
分不同情况通知相关管理人员，涉及多个部门则通
知多个部门①设备问题
②程序问题③质量问题④原料等其它问题
Y ⑤其它
N
5min
N
10min
Y
N
10min 15min
第2工作日
编制:宁娟审核：批准：年月日
Y
总经办
车间/部门级
产生文件及记录
制造部
生产异常处理流程
流程名称
生产异常处理流
程过程文件时间轴
生产现场
股级
关联部门
5min 内赶到现场查看并
判断
股长独立处理，异常能否关闭适当处置继续
生产
通知相关人员5min 内到现场，决定处置方案
判断30min 内异常能否关闭
适当处置继续生产并做相应记录
5min 内通知车间主任协调资源处
判断2h 异常能
否关闭
通知部长10min 内现场协调处理判断4h 异常能
否关闭
10min 内向本部长汇报，协调资源处理
15min 内召集相关部门做出应急对策
第2个工作日
开展异常根由分析横向展开
向总经理汇
报
发现异常1min 内报告股长。

生产异常情况处理程序文档

目的：加强生产过程中质量的控制，提高操作人员的质量意识；及时处理生产上出现的问题，将生产损失控制在最低限度。

使用范围：生产过程中所有影响产品质量的异常情况。

责任人：质量部、生产部、生产现场操作人员内容：异常情况根据性质的轻重分为一般异常情况和重大异常情况。

1、一般异常情况的处理：1.1一般异常情况是指同一台生产设备连续生产三袋产品出现严重超标，操作人员未调整或调整无效的，质控员应立即下达《生产现场异常情况反馈单》，并向当班主任说明下达原因。

1.2当班主任接到《生产现场异常情况反馈单》之后，应现场督促操作人员和机修工进行调整。

1.3调整（修理）完后，生产主任做好调整过程记录，并及时通知质控员进行跟踪抽查，直至符合质量标准。

1.4下达后当班主任对所出现的异常情况无法调整的，则需向生产部经理报告，由生产部经理决定采取何种方法进行调整。

1.5生产主任无故不接受下达的《生产现场异常情况反馈单》或无法解决异常情况擅自隐瞒不上报生产部的，对所造成的生产损失和其他后果负全部责任。

1.6生产现场的操作人员在操作过程中如发现异常现象，应及时自行调整，并通知质控员对该情况进行跟踪检查。

2、重大异常情况的处理2.1重大异常情况是指同一缺陷在两条或两条以上生产线连续出现严重超标现象，或者一条生产线一个班以上无法正常生产的情况。

2.2重大异常情况出现后，生产部经理、主任及质量部经理和相关人员必须及时赶赴生产现场，对该异常情况进行分析讨论，提出解决方法并实施。

2.3如果解决方法涉及到工艺、配方等关键问题的变更，则必须由质量部门按程序下达正式书面通知后方可实施，并要上报分管副总经理。

2.4如果经质量、生产等相关技术人员讨论仍无法提出解决方法，则质量部经理根据问题的严重程度，有权通知生产部停止生产，并上报分管副总经理，直到有了解决方法后才能恢复生产。

生产异常情况处理程序(含表格)

生产异常处理程序（ISO9001：2015）1.目的为了防止因在4M（设备、人、材料、方法）等方面的不可预测的因素影响产品质量或造成生产停顿而制定本程序。

2.适用范围本程序适用于本公司生产车间各个工序异常情况的发生。

3.定义本程序所指的异常是指造成生产部门停工或生产进度延迟的情况，由此造成的无效工时称为异常工时。

本程序所说的异常一般指：3.1设备异常：因设备故障或水、电等原因导致的异常。

3.2物料异常：因原材料短缺、工装短缺等原因导致的异常。

3.3计划异常：因生产计划临时更改、生产任务安排错误等原因导致的异常。

3.4技术异常：因产品设计或其他技术问题导致的异常。

4.职责4.1生产部及其他相关部门负责按照本程序处理生产过程中出现的异常情况。

4.2生产部负责设备异常、计划异常的处理工作。

4.3采购部负责物料异常的处理工作。

4.4技术部、质量部负责技术异常的处理工作。

5.内容5.1设备异常5.1.1设备故障5.1.1.1购买设备时，应要求设备供应商提供维修服务，如工厂维修人员无法排除故障时，应立即与设备供应商联系，要求其提供维修事宜。

5.1.1.2工厂内各种设备均要按要求进行定期保养，并备有易损备件。

5.1.1.3如果设备维修时间较长，生产部会同有关部门调整生产计划，确保交货。

5.1.1.4若设备无法修复，生产部应立即联络购买新设备或进行外委加工，同时启动产品的安全库存。

5.1.1.5具体流程请参见附件一。

5.1.2停电、断水5.1.2.1生产部应与有关供电、供水部门联系，要求其停电前事先通知工厂，以便工厂安排换班生产，确保生产不受影响。

5.1.2.2生产部与工厂负责发电人员联系，启动发电机。

5.1.2.3具体流程请参见附件一。

5.1.3火灾5.1.3.1发生火灾时，要对现场人员进行紧急疏散后，由后勤部负责组织人员进行灭火或拨打119请求支援。

5.1.3.2灭火后，由后勤部组织人员对火灾现场进行清理，总经理组织人员对现场物资进行统计。

生产异常处理作业指导书

1. 目的为了规范生产异常情况的处理，减少生产异常工时，提高工作效率与产品品质。

2. 适用范围适用于生产部门及生产相关部门的所有人员3. 职责生产部：负责生产操作异常、设备异常的处理及生产进度的控制。

PMC部：负责生产计划及原辅材料的管理。

品管部品管科：负责生产原辅材料及产品品质的管理品管部工艺科：负责工艺流程与工艺技术的管理4.定义生产异常：是指造成生产车间停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。

5. 作业细则5.1 生产异常的处理与控制5.1.1 在生产异常管理中应明确生产异常产生的原因，然后按照既定的处理程序进行解决，并查明责任部门做出处理。

5.1.2 当生产过程中发生异常时，由发现异常部门的人员（生产人员或品管员）提出《生产异常状况反馈》，先采取口头或电话方式通知车间班长。

5.1.3 车间班长接到通知后，立即组织品管员和责任人了解异常情况、分析原因、研究对策。

当责任部门为生产车间时，车间班长应根据异常情况处理预案或已往的历史经验立即采取适当措施。

并依据异常情况的性质，按照以下程序报告部门主管；5.1.3.1当所发生的异常事故，在班组长的职权范围并自身具备处理能力，先进行处理再事后反馈；5.1.3.2当所发生的异常事故需相关部门配合处理，应立即通知责任部门并及时反馈部门主管；5.1.3.3当所发生的异常事故超出自身权限范围又无法通知相关责任部门（无法确认责任部门）或发生重大异常事故时，立即报告部门主管协调处理；5.1.4 责任部门在接到通知后30分钟内提出预处理方案，并回馈提报部门与生产部；5.1.5 生产车间班组长会同相关责任部门采取临时应急对策并加强监控，以期降低异常事故的影响或损失，并及时将异常情况所发生的变化随时反馈责任部门跟进处理；5.1.6 异常排除后，由生产车间填写生产异常状况反馈表经部门主管审批后转责任部门；5.1.7 责任部门填写异常情况的处理方案、预防措施或解决的根本对策，以防止此类异常情况重复发生，并将生产异常状况反馈表自存一份后返回生产部；5.1.8生产部保存《生产异常状况反馈表》作为生产进度控制管制的控制点，并作为处理生产异常情况的参考方案；5.1.9生产部对责任部门的改善措施的执行情况及效果进行追踪、评估，必要时会同相关部门共同进行探讨。