滑模施工方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
滑模施工方案
滑模施工方案
滑模施工方案是一种常用于大型预应力混凝土构件浇筑的施工方法。
本方案分为施工准备、滑模安装、拆模后处理等三个部分，具体内容如下：
一、施工准备
1. 进行施工前的认真计划，包括人员配备、设备准备、材料选购等。
2. 安排专人负责施工现场的布置和场地平整。
3. 准备滑模板、模板支架等施工所需材料和设备。
二、滑模安装
1. 根据设计要求，在预定位置搭建滑模架，确保滑模架平整、牢固。
2. 安装滑模板，按照设计要求进行调整和加固。
3. 滑模板安装完成后进行检查，确保滑模板的平整度和垂直度满足要求。
三、拆模后处理
1. 等待混凝土硬化到设计强度后进行拆模，拆模前要进行充分的检查，确保混凝土完全硬化。
2. 拆模时要注意保护混凝土构件的表面，以防损坏。
3. 拆模完成后，对滑模板进行清理、维修和保养，以备下次使用。
通过以上施工方案，可以保证滑模施工的安全性和施工质量。
但在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和优化。
滑模施工方案(完整常用版)
滑模施工方案(完整常用版)【滑模施工方案】1. 环境评估1.1 项目背景1.2 施工环境评估1.3 前期准备工作2. 施工人员与设备2.1 施工人员配备2.2 设备需求与准备3. 施工流程3.1 施工流程概述3.2 具体施工步骤3.3 施工时间安排3.4 施工协调与沟通4. 安全管理4.1 施工安全措施4.2 特殊风险防范措施4.3 紧急情况应急预案5. 质量控制5.1 质量要求与标准5.2 施工质量检验与验收6. 施工进度与进展报告6.1 施工进度计划6.2 每日、每周进展报告7. 成本管理7.1 成本预算7.2 施工过程中的成本监控7.3 成本分析与节约措施8. 临时工程与设备8.1 临时工程施工方案8.2 临时设备管理与使用9. 施工材料及货物管理9.1 材料采购与储存9.2 货物调配与配送10. 合同与付款管理10.1 合同签订与履行10.2 付款方式与期限11. 环境保护与资源利用11.1 施工期间环境保护措施11.2 资源利用与回收12. 工程完工与交付12.1 工程完工验收12.2 交付手续与文件【附件】1. 工艺图纸2. 环评报告3. 施工进度表4. 安全警示标志设计【法律名词及注释】1. 合同：双方约定，具有法律约束力的协议。
2. 质量验收：根据合同要求和标准进行质量检验，确保施工质量符合规定。
3. 临时工程：在施工过程中设置的临时设施和构筑物。
4. 环保措施：采取的措施，以减少对环境的影响和损害。
5. 工艺图纸：标明施工工艺与要求的图纸。
---【滑模施工方案】1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工规模及时间要求2. 前期准备工作2.1 现场勘测与评估2.2 材料与设备准备2.3 人员培训与配备3. 环境保护与安全措施3.1 施工环境保护措施 3.2 施工期间安全管理3.3 紧急情况应急措施4. 施工流程4.1 施工流程概述4.2 施工步骤与顺序4.3 施工进度管理5. 质量控制5.1 施工质量标准5.2 质量检验与验收5.3 问题处理与改进措施6. 成本管理6.1 预算与控制6.2 成本分析与优化7. 施工材料与设备管理7.1 材料采购与储存7.2 设备调配与维护8. 施工人员管理8.1 人员培训与配备8.2 工作考核与激励9. 合同管理9.1 合同签订与履行9.2 变更管理与索赔处理10. 工程完工与交付10.1 工程竣工验收10.2 交付手续与文件【附件】1. 工程图纸与设计文件2. 环评报告3. 施工进度表4. 安全警示标志设计【法律名词及注释】1. 施工规模：指施工项目的具体范围和规格。
滑模施工方案
滑模施工方案一、引言在工程建设中，施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍滑模施工方案的相关内容，包括施工流程、施工要点以及施工安全等方面，希望能对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考指导。
二、滑模施工流程1.准备工作滑模施工前需要对施工现场进行全面的准备，包括清理施工区域、检查施工设备和材料等工作，确保施工的顺利进行。
2.浇筑基础在准备工作完成后，首先需要进行基础的浇筑工作，包括搭建脚手架、调配混凝土等步骤，确保基础牢固。
3.设置滑模模板根据设计要求，设置好滑模模板，保证模板的平整和垂直度，同时根据需要进行调整和修正。
4.浇筑混凝土在滑模模板设置完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据施工要求进行振捣和养护等工作，确保混凝土的质量。
5.拆除滑模模板待混凝土凝固后，可以进行滑模模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
6.收尾工作最后进行相关的收尾工作，包括清理现场、修补细节等工作，确保整个施工过程完美结束。
三、滑模施工要点1.施工质量滑模施工中，施工质量是至关重要的，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达标。
2.施工安全施工中要时刻注意施工安全，严格遵守相关施工安全规定，做好施工现场的安全管控工作，确保施工人员的人身安全。
3.施工组织合理的施工组织是施工工作顺利进行的关键，要合理安排工序和协调各方工作，确保施工进度。
四、结语滑模施工是工程建设中常用的一种施工方式，通过本文的介绍，相信读者对滑模施工流程和要点有了一定的了解。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，确保施工质量和安全。
希望本文能对相关人员在滑模施工中提供一定的帮助和指导。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
u型渠道滑膜施工方案
U型渠道滑膜施工方案1. 引言U型渠道滑膜施工方案是指在U型渠道内通过使用滑膜材料覆盖施工，以提高渠道的防渗能力和使用寿命。
本方案旨在提供一种详细的施工方法和步骤，以确保滑膜施工的质量和效果。
2. 材料准备在进行U型渠道滑膜施工之前，需要准备以下材料： - 双面粘结胶带 - 防渗滑膜材料 - 施工工具（尺子、刷子、剪刀等） - 人工施工设备（叉车、起重机等）3. 施工步骤步骤一：清理U型渠道将U型渠道清理干净，除去表面污物和杂物，确保渠道表面干净平整。
步骤二：测量和标记使用尺子和粉笔对渠道进行测量和标记，确定滑膜覆盖的范围和尺寸。
步骤三：准备滑膜材料根据测量结果，将滑膜材料按照所需尺寸进行切割和准备。
步骤四：滑膜铺设将准备好的滑膜材料铺设在U型渠道底部和侧面，确保滑膜与渠道接触紧密并平整无皱褶。
步骤五：固定滑膜使用双面粘结胶带将滑膜固定在U型渠道的边缘和底部，确保滑膜牢固固定在渠道中。
步骤六：接缝处理对于滑膜材料的接缝处，使用双面粘结胶带进行处理，确保接缝紧密无漏水。
步骤七：测试和检查完成滑膜施工后，对U型渠道进行严格的测试和检查，确保滑膜施工质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行U型渠道滑膜施工时，需要注意以下安全事项： - 确保工作区域安全，避免工人和设备发生意外事故。
- 使用个人防护装备，如手套、安全帽和安全鞋等。
- 严格遵守操作规程和施工要求，确保施工过程中的安全性。
5. 结论通过本方案的详细步骤，我们可以保证U型渠道滑膜施工的质量和效果。
滑膜施工后，U型渠道的防渗性能将得到显著提升，延长渠道的使用寿命。
在施工过程中，务必注意安全事项，并进行严格的测试和检查，以确保施工质量的符合要求。
滑模施工方案
第一章工程概况一、滑模工程概况本工程为神华宁煤集团宁东洗煤厂红柳分厂水洗系统—矸石仓工程，本工程由直径（内径）为15米两联体仓组成，仓壁厚均为250mm，筏板基础顶标高为-3.7m，每个仓内设Z-2扶壁柱5个，Z-3扶壁柱2个，Z-4扶壁柱2个，共计9个扶壁柱。
本工程仓顶标高为21.9m，筒壁滑膜有效高度为23.8m，整个仓壁分别在-1.15m处设有两块月牙板，在2.15m处设有一块整体现浇板，在7.45m处设有漏斗及平台板，在20.09-21.88m处设有仓顶环梁QL-2一道，在6.331-7.431m处设有漏斗环梁QL-1一道。
第二章施工方案一、施工组织方案本工程两联体矸石仓采用联体同步滑膜施工，在整体筏板及出上（即-3.7m标高处）每个仓均匀布置28套滑升设备（门架、千斤顶、爬杆及油路），两仓相交处共用2套大滑升设备和一套小设备并布置两个千斤顶，两个仓共计布置59个门架、61个千斤顶（见附图1），本工程滑膜分四个阶段进行。
第一阶段：1、从筏板及出顶面-3.7m开始同步滑升，滑升到-1.15m 标高处，在Z-2上及三个Z-2柱间筒壁上预埋厚度为120mm苯板，埋深为125mm，继续滑升，滑过后速将苯板抠出。
2、继续滑升到2.10m处开始空滑。
空滑高度为120mm，在空滑前在Z-2和Z-3中埋好梁苯板。
第二阶段：待2.13m处现浇梁板施工完毕，在2.13m板上将1-2轴即Z-4挡死（留设两仓通道），然后开始向上滑升，滑升到4.830m 处大洞口结束，将Z-4洞口一侧模板拆除，恢复到原来状态，继续向上滑升。
第三阶段：滑升到6.331m处停止滑升，将混凝土浇筑在6.331m 一个水平高度为面上，然后开始空滑，空滑高度为 1.1m（即到7.431m），这时开始施工7.431m以下漏斗、梁、板及柱。
第四阶段：待7.431m以下全部施工完毕，继续向上滑升，滑升到20.80m处停滑，本工程滑膜施工结束。
第三章滑模施工技术设计一、滑模装置设计1、本工程滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、及施工精度控制系统组成。
滑模施工专项施工方案doc.完整版
滑模施工专项施工方案doc.完整版【文档一】滑模施工专项施工方案1. 施工概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 工程范围1.4 施工进度计划2. 工程前期准备2.1 人员组织2.2 施工队伍培训2.3 施工现场布置2.4 材料采购与检验2.5 设备调试与测试3. 施工步骤3.1 地基处理3.2 基础施工3.3 主体结构施工3.4 屋面、墙面施工3.5 室内装饰施工3.6 电气及弱电工程3.7 景观施工4. 安全措施4.1 施工安全培训4.2 安全防护设施4.3 安全作业规范4.4 灭火器材摆放与使用4.5 应急疏散预案5. 质量控制5.1 质量验收标准5.2 施工质量检查5.3 施工记录与整理5.4 临时设施保养维护6. 环境保护6.1 施工环保措施6.2 废弃物处理6.3 噪声控制措施6.4 污水处理方案7. 施工总结与验收7.1 施工总结报告7.2 竣工图纸及相关文件整理7.3 竣工验收标准7.4 投资结算与支付【附件】1. 进度计划表2. 施工岗位职责表3. 设备清单及使用说明4. 材料采购清单及质检报告【法律名词及注释】1. 建设工程质量管理条例：指对建设工程的质量进行管理的法规。
2. 施工总承包合同：指由施工总承包人承接履行全部或部分工程建设范围和建设的建设合同。
3. 竣工图纸：指工程施工完成后的图纸，反映工程的实际情况。
【文档二】滑模施工工序施工方案1. 钢筋工程1.1 钢筋加工1.1.1 钢筋理论计算1.1.2 钢筋切割与弯曲1.1.3 钢筋焊接1.2 钢筋安装1.2.1 钢筋定位标高1.2.2 钢筋连接与固定1.2.3 钢筋与模板的协调施工2. 模板工程2.1 模板制作2.1.1 模板材料采购2.1.2 模板加工制作2.2 模板安装2.2.1 模板组装与支撑2.2.2 模板调整与检查2.3 模板拆除2.3.1 模板拆除顺序2.3.2 模板拆除后的整理3. 混凝土施工3.1 混凝土搅拌与运输3.1.1 搅拌站的选择与检查3.1.2 混凝土的运输方式3.2 混凝土浇筑3.2.1 浇筑顺序及工艺要求3.2.2 浇筑过程中的控制指标3.3 混凝土养护3.3.1 混凝土养护的时间与方法3.3.2 养护期间的检查与保养4. 给排水工程4.1 给水工程4.1.1 供水管道的安装与连接4.1.2 阀门与水表的安装4.2 排水工程4.2.1 排水管道的安装与连接4.2.2 地漏与下水管的安装4.3 给排水工程的试压与试水5. 强弱电工程5.1 强电工程5.1.1 高低压电缆的铺设与穿线5.1.2 电缆材质与规格的选择5.2 弱电工程5.2.1 通信线缆的铺设与连接5.2.2 照明与安防设备的安装与调试【附件】1. 钢筋明细表2. 模板图纸及加工图纸3. 浇筑顺序与工艺要求表4. 给排水工程验收报告【法律名词及注释】1. 钢筋焊接：指钢筋连接的一种方法，通过焊接两根或多根钢筋，使其形成一体。
滑模施工方案
滑模施工方案工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。
7.2m以上采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升，先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。
混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。
1 滑模组装a. 滑模装置的设计滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。
1）操作平台系统设计操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。
平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。
操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。
平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。
外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。
外平台标高稍高于内平台。
内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。
2）模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。
模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。
3）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。
经过计算及综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶58台。
b. 组装前的准备工作（1）进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。
滑模施工方案
滑模施工方案滑模施工是一种常用的施工方法，适用于各种工程项目。
它的主要特点是以模板为支撑，通过滑轮及导向装置的作用，将模板沿着预先设计的轨道同步移动。
滑模施工方案不仅可以提高工程施工的效率和质量，还能减少对周边环境的影响。
本文将围绕滑模施工方案展开探讨。
一、滑模施工的基本原理滑模施工的基本原理是通过机械设备的力和动力，使模板顺利滑移。
模板包括钢模板和木模板两种，根据具体工程的要求和条件选择合适的模板。
滑轮和导向装置负责模板的滑移和方向控制，确保施工中的稳定性和准确性。
二、滑模施工的步骤1. 工程准备：在进行滑模施工之前，需要进行充分的工程准备工作。
首先需要确定工程的施工路径、模板类型和数量，制定详细的施工方案。
同时，还需要进行场地勘察，确保施工路线畅通，避免因为地势起伏或其他障碍物出现施工难题。
2. 滑模设备的调试：滑模施工过程中，设备的运行状态至关重要。
在施工前，需要对滑轮和导向装置进行调试和检验，确保其正常运行及其性能的稳定。
此外，还需要检查设备的润滑状况，保证在施工过程中的顺畅运行。
3. 模板的安装：模板的正确安装对滑模施工的质量和效果至关重要。
在施工前，需要根据设计要求将模板进行拼装和定位，并进行牢固固定，以保证在施工过程中不发生位移和塌陷。
4. 施工过程的控制：滑模施工过程中，需要对运行状态进行监控和控制。
通过仪表盘上的显示数据，可以实时了解滑模施工方案的施工速度、模板偏移等信息，及时采取相应的调整措施。
5. 施工后的检验和维护：滑模施工完成之后，需要对施工质量进行检验和评估。
检查滑模施工中可能出现的问题，如模板的平整度、地基的承载力等，及时进行修复和维护，以确保工程的稳定性和安全性。
三、滑模施工的优点1. 提高施工效率：滑模施工方案的运用可以极大地提高施工效率。
与传统的人工操作相比，滑模施工可以大幅度减少人工投入，并且可以在较短的时间内完成大面积施工，提高工程进度。
2. 保证施工质量：滑模施工方案具有较高的精度和准确性，能够保证工程施工的质量。
滑模施工方案(1)
滑模施工方案(1)一、前言在建筑施工中，滑模施工是一种常见的工程施工方法，具有高效、节约人力资源等优点。
本文将介绍滑模施工的基本原理、施工过程和注意事项。
二、滑模施工的基本原理滑模施工是指在混凝土梁柱等构件施工过程中，采用“滑板”或“滑模板”作为模板，逐段滑动施工的方法。
通过调整滑板高度，可以保证混凝土均匀流动，保证结构的整体性和一致性。
三、滑模施工的施工过程1. 准备工作在进行滑模施工前，需要对施工现场进行清理，检查设备是否完好，并确定混凝土的配合比等。
2. 安装滑板将滑板与支撑梁连接好，确保滑板的平整度和牢固度，以免在施工过程中出现变形或移动。
3. 浇注混凝土通过混凝土运输车将混凝土输送到滑板上，均匀地浇注至预定高度。
在浇注过程中，要注意混凝土的流动性，避免出现堵塞或渗漏。
4. 滑模作业待混凝土达到一定强度后，可以开始滑模作业。
通过调整滑板高度，逐段滑动，实现整体的施工过程。
四、滑模施工的注意事项1.混凝土的配合比要根据施工要求和设计要求进行准确控制。
2.滑板的安装要牢固可靠，避免在施工过程中发生危险。
3.在滑动过程中，要及时调整滑板高度，保证整体施工的一致性。
4.滑模施工中的每个工序都要经过严格的检查和验收，确保质量和安全。
五、总结滑模施工是一种高效、快速的建筑施工方法，能够提高施工效率，降低人力资源成本。
合理的施工过程和严格的质量控制是保证滑模施工质量的关键。
希望本文能为读者提供一些关于滑模施工的基本认识和操作要点。
以上是本文关于滑模施工的基本原理、施工过程和注意事项的介绍，希望对读者有所帮助。
滑模专项施工方案百度
滑模专项施工方案百度一、项目背景滑模专项施工方案是为了解决工地施工中的滑模相关问题而提出的一套技术解决方案。
滑模是现代建筑施工中常用的一种技术手段，它可以有效地提高施工效率和施工质量。
本文档将详细介绍滑模专项施工方案的核心内容和实施步骤。
二、方案目标滑模专项施工方案的目标是提高施工效率、节约成本和保证工程质量。
具体目标如下：1.提高施工效率：通过合理安排施工工序和技术手段，提高施工效率，减少工期。
2.节约成本：通过有效使用施工材料和施工设备，降低施工成本，提高经济效益。
3.保证工程质量：通过严格的质量控制和施工监督，确保施工过程中的工程质量。
三、方案实施步骤滑模专项施工方案的实施步骤如下：3.1 方案制定在项目启动阶段，由项目经理组织专业团队对滑模专项施工方案进行制定。
方案制定需要综合考虑项目的特点、需求和技术要求。
3.2 工程准备在施工前，需要进行工程准备工作。
具体步骤如下：1.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，确保工程平整。
2.基础处理：针对滑模施工的特点，对基础进行处理，提高基础的稳定性。
3.材料准备：准备好滑模所需的材料，如模板、钢筋等。
3.3 施工过程滑模施工过程包括以下几个步骤：1.模板安装：按照设计要求，将模板安装到基础上。
2.钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行布置，并进行焊接和绑扎。
3.注浆施工：在钢筋布置完毕后，进行注浆施工，提高滑模的稳定性。
4.滑模施工：根据设计要求，进行滑模施工，确保施工的质量和效率。
5.检测与验收：在施工完成后，进行滑模的检测和验收，确保施工质量达到要求。
3.4 施工监督在施工过程中，需要进行施工监督，确保施工符合设计要求和技术要求。
监督内容包括材料使用、施工工艺和质量控制等。
3.5 方案总结在施工完成后，需要对滑模专项施工方案进行总结，并根据实际情况进行优化和改进，为后续项目提供经验和借鉴。
四、方案效果评估滑模专项施工方案的效果可以通过以下几个方面进行评估：1.施工效率：与传统施工相比，滑模施工是否能够提高施工效率和缩短工期。
滑模施工方案(7)
滑模施工方案(7)在道路施工中，滑模是一种常见的施工方法，通过将混凝土通过模具滑动到指定位置，可以高效地完成路面的铺设。
本文将介绍滑模施工的方案和步骤，帮助施工人员更好地掌握该技术。
1. 施工准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，确定施工现场的平整度和坡度，确保适合使用滑模施工方法。
然后对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
最后，准备好所需的模具、混凝土原材料和施工人员。
2. 滑模设备设置将滑模设备移动到施工现场，并进行稳固设置。
根据设计要求调整滑模设备的高度和角度，确保混凝土可以顺利滑动到指定位置。
同时，检查设备的润滑情况，保证滑动过程的顺畅。
3. 混凝土搅拌和装载混凝土搅拌完成后，将混凝土装载到滑模设备的料斗中。
要注意控制混凝土的质量和流动性，确保在滑动过程中不会出现堵塞或泄漏的情况。
4. 滑模施工操作开始滑模施工前，需要对滑模设备和模具进行最后的检查。
然后按照计划好的施工路线和速度，开始混凝土的滑动。
在滑动过程中，施工人员需要密切配合，确保混凝土能够均匀地铺设到指定位置。
5. 施工质量控制在滑模施工完成后，需要对施工质量进行检查和评估。
检查路面的平整度、坡度和厚度是否符合设计要求，以确保施工质量达到标准。
如果发现问题，需要及时进行整改和调整。
结论滑模施工是一种高效、快速的道路铺设方法，能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和操作步骤，可以更好地掌握滑模施工技术，为道路建设提供更好的保障。
希望本文对读者了解滑模施工有所帮助，同时也希望在实际施工中能够更加熟练和有效地运用这一技术。
滑模施工方案
滑模施工方案滑模施工方案是一种常用于复杂地质条件下的混凝土结构施工方法，具有施工周期短、质量高等特点。
下面就滑模施工方案进行详细介绍。
滑模施工的前期准备工作：1. 地基处理：根据地质情况，采取相应的地基处理措施，确保施工的稳定性和安全性。
2. 模板设计：根据结构设计要求，设计滑模模板，模板要具有足够的刚性和承载能力，能够承受混凝土的水平力和竖向压力。
3. 滑模润滑剂准备：选择适当的润滑剂，以降低模板与混凝土的摩擦力，便于模板的滑动。
滑模施工的具体步骤：1. 模板安装：按照设计要求，将模板逐段安装于已经准备好的地基上，确保模板的平整和稳定。
2. 钢筋布置：根据结构设计要求，按照规范进行钢筋的布置和连接，确保滑模体的强度和刚度。
3. 玻璃纤维布安装：为防止混凝土的渗漏现象，使用玻璃纤维布覆盖在滑模体上，并在接缝处进行密封处理。
4. 浇筑混凝土：混凝土按照设计配合比进行浇筑，控制好浇筑速度和浇筑高度，保证混凝土的均匀度和密实度。
5. 滑动模板：当混凝土达到设定的强度后，利用润滑剂，先进行试滑，然后进行滑动，直至滑完设定的距离。
6. 检查和修补：根据滑模结束后的检测结果，对滑模体进行检查，如有损坏或缺陷，及时进行修补和处理。
滑模施工的注意事项：1. 安全措施：作业人员要穿戴好安全装备，严格按照操作规程进行施工，切实保障施工人员的安全。
2. 施工质量：对于滑模体的平整度、尺寸控制和混凝土的均匀度等质量要求，要进行严格的检查和控制。
3. 环境保护：在施工过程中，要采取相应的措施，减少扬尘和排放物的产生，确保环境的保护。
4. 设备维护：定期对滑模设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和使用寿命。
5. 施工监督：施工过程中应有专人进行监督，及时发现和处理问题，确保施工的顺利进行。
通过以上的滑模施工方案，可以有效地提高施工效率和质量，适应复杂地质条件下的建筑工程需求。
滑模施工具有明显的优势，可以减少现场浇筑混凝土的时间和工序，提高施工效率，减少成本。
滑模施工方案
滑模施工方案第一章滑模施工技术设计一、滑模装置设计1. 模板系统：采用槽钢2. 钢制作的双横梁“开”形提升架，6.3号槽钢所做内外各两道围圈，标准钢模板（以3015为主，配少量1515钢模板）。
2.操作平台系统操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用Ф25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。
三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。
整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。
3.液压提升系统每套液压系统由液压油泵，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。
根据规范要求及施工经验，千斤顶布置间距在1.2m左右较为合适，，千斤顶布置应尽量避开预留洞口及较大埋件位置。
二、垂直运输设备选配根据现场和施工队伍技术装配情况拟订选用塔吊一台为垂直提升设备、搭设人行跑道一处。
三、对砼的要求1.混凝土出模强度签别1.1开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。
1.2现场鉴别出模砼，用手指按压无明显指坑，反复按压数次无较重的水印。
2.滑升速度及砼出模强度根据气候情况拟定每天24h连续作业，一般每天应滑2.5～3.0m，砼出模强度应控制在0.3～0.35Mpa。
3.对砼配合比试配要求：考虑到雨季施工，初凝时控制在2小时左右，终凝时间控制在6-8小时之间，颗粒级配合理，砼坍落度控制在4～6cm之间为宜。
4.防雨措施雨期施工采取小到中雨不停工的原则，其措施是：4.1严格控制水灰比，加水量只能偏少，决不能偏多，经常测定砂、石含水率，及时作出现场调整。
4.2水平运输车上加防雨设施覆盖。
4.3浇注砼时，在提升架上架设防雨棚，砼浇注完毕后，覆盖塑料布。
4.4施工人员均应配备雨衣、雨裤。
4.5运输砼道路应铺设平整，设置排水沟。
第二章滑模施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm；基础杯口内径误差不大于内径的1％，且不大于50mm。
某生料均化库滑模施工方案(56.25m)
ⅹⅹⅹⅹ公司2500T/D熟料新型干法水泥生产线技改工程生料均化库滑模施工方案第一章总体施工方案1.1工程概况本工程为筒仓结构，库内壁直径为14.2m，库外壁直径为15.6m, 高56.258m的生料均化库。
1.2总体施工方案根据筒仓结构特点和工期要求，从-4.00m采用滑模施工工艺滑升，一直到库的11m,脱模空滑到13.1m，加固支撑杆，做环梁和底板，底板做好后库壁改模，再滑模到56.25m。
1.3编制依据设计施工图纸，工程特点以及有关滑模的施工技术规范。
GBJ50113—2005 《滑动模板工程技术规范》GBJ50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ59—99 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》第二章滑模施工技术设计2.1滑模装置设计2.1.1模板系统提升架的形式采用“门”字形，立柱用[14，横梁采用双排[10，立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1200mm—1300mm，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板以2012为主，配少量3012、1512，模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑到适合规范的倾斜度。
2.1.2操作平台系统操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2000mm，主要材料由[8、[6.3和L50*4组成，三脚架可满足250Kg/m 的线载荷；在提升架内侧挂Φ18拉杆（辐射式拉杆）与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平位移和库壁变形，用花篮螺栓调节松紧；外平台采用外挑三脚架，平台宽1500mm，主要材料由[8、[6.3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台部设置防护栏杆。
2.1.3液压提升系统根据液压滑动模板工程技术规范（GB50113—2005）及有关规定，采用“GYD-35”液压千斤顶，主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支承杆采用Φ48钢钢管制安。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、项目背景筒仓滑模是指通过预制混凝土构件，通过拼装组合的方式构建筒仓结构的施工方法。
这种施工方式可以提高施工效率，保证施工质量，减少对施工人员的技术要求，适用于筒仓等大型储存设施的建设。
二、施工准备工作1.筒仓滑模施工前，需进行设计图纸审查，确保施工方案符合设计要求。
2.确定好施工计划和进度安排，合理分配施工任务。
3.准备好所需的施工机械设备和人员。
三、滑模板安装1.根据设计要求，搭建好筒仓滑模的支撑结构。
2.将滑模板按照设计要求预先组装好，并通过吊装设备放置到指定位置。
3.确保滑模板与支撑结构之间的连接牢固，保证施工安全。
四、混凝土浇筑1.在滑模板安装好的基础上，进行混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土的质量，确保密实度和抗压强度符合设计要求。
3.在混凝土浇筑过程中，要及时采取防止混凝土结构裂缝和温度过高的措施。
五、筒仓结构拆模1.混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度后即可进行拆模工作。
2.拆模过程中，要注意避免对混凝土结构造成影响，确保拆模平稳进行。
3.拆模完毕后，对滑模板进行清洁和维护，为下一次使用做好准备。
六、施工验收1.完成筒仓滑模施工后，进行相关质量验收工作，检查各个施工环节是否符合设计要求。
2.验收通过后，进行相关文件的整理和归档工作，确保施工过程的规范和可追溯性。
3.验收结束后，及时对施工现场进行清理和整理，确保环境整洁。
七、总结筒仓滑模作为一种高效的施工方法，可以有效提高施工效率，保证施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求执行，合理安排施工进度，保证施工安全。
只有做好施工准备工作，严格把控施工过程，才能保证筒仓滑模施工的顺利进行。
滑模专项工程施工方案
滑模专项工程施工方案一、工程概述滑模专项工程是指利用滑模方法进行建筑工程的抗震设防措施。
施工过程中需要准确、高效地按照滑模设计方案进行操作，以确保建筑物在地震等自然灾害中具有良好的抗震性能。
二、施工准备在开始滑模专项工程之前，需要做好充分的准备工作。
具体包括：1.制定施工计划，明确施工过程中的每个步骤和时间节点；2.确定施工所需的人力、物力和机械设备，并做好调配；3.确认施工现场的情况，确保施工区域空旷并具备施工条件；4.对施工人员进行必要的安全培训，提高施工安全意识。
三、施工步骤1. 地基处理在施工现场进行地基处理，确保地基平整、稳定，以保证滑模专项工程的施工质量。
2. 搭模架设根据设计方案，搭建滑模模板，确保模板结构稳固、符合要求。
3. 浇筑混凝土按照设计要求，对滑模模板内进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
4. 拆模脱模待混凝土凝固后，拆除滑模模板，进行脱模处理，并对浇筑的混凝土进行修整。
四、质量控制在滑模专项工程施工过程中，需要严格控制质量，确保施工质量达到设计要求。
具体包括：1.对施工过程中的每个环节进行监控，及时发现并解决问题；2.对关键质量节点进行重点把控，确保施工的准确性和规范性；3.对施工材料进行严格管理，杜绝次品材料的使用。
五、安全防护在滑模专项工程施工现场，安全是第一要务。
为保障施工人员及施工设备的安全，必须做好安全防护工作。
具体措施包括：1.设置施工现场警示标识，提醒施工人员注意安全；2.定期对施工设备进行检测和维护，确保设备运行安全；3.提倡施工人员佩戴安全防护用具，如安全帽、安全带等。
结语滑模专项工程施工对于建筑工程的抗震设计具有重要意义。
通过严谨的施工计划、规范的施工步骤和严格的质量控制，可以确保滑模工程的施工质量和安全性。
希望在未来的建筑工程中，滑模专项工程可以发挥更大的作用，为建筑物的抗震性能提供更好的保障。
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张涿高速公路L15合同段李家堡3号大桥滑模专项施工方案中铁十四局集团第四工程有限公司张涿高速L15合同段项目经理部二O一O年十月二十日滑模专项施工方案一、工程概况张涿高速公路L15合同段李家堡3号大桥悬灌梁主墩设计4个双支薄壁空心墩，墩身的外模平面尺寸均为长×宽=7.0m×2.5m；内模平面尺寸均为长×宽=5.4m×1.5m，主墩6#、7#、8#、9#墩身高度分别为59、75、67、54米，薄壁墩墩身拟采用滑模浇筑混凝土。
二、滑模施工前准备工作1、滑升模板滑升模板主要由模板、围圈、支撑杆、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等构成，支撑杆和提升设备承受施工全部荷载。
1）模板固定在围圈上，沿着所施工的墩身混凝土结构截面的周界组配，并随着混凝土的浇注由千斤顶带动向上滑升。
2）围圈在模板的外侧，按墩身断面形状上下各设置一道闭合围圈，其间距为1000mm，上围圈距模板上口的距离为50mm，围圈应有一定的强度和刚度，围圈分别支承在千斤顶架的立柱上。
3）支撑杆支撑杆采用直径48mm、壁厚3.5mm的圆管制作，一端埋置于墩身混凝土中，一端穿千斤顶的心孔，作为千斤顶的支承杆承受施工过程中的全部荷载。
4）液压千斤顶滑模用千斤顶型号为QYD-100型，承受全部荷载。
5）顶架千斤顶架悬挂在液压千斤顶上，用以固定围圈和保持围圈的几何形状，承受整个模板和操作平台的全部荷载，并传递给支承杆，随千斤顶向上滑升。
6）操作平台供施工人员在上面操作之用，支承在围圈上，由桁架、铺板组成，在其外侧设置防护栏杆及安全网。
7）吊架吊架悬挂在围圈上，主要用于检查混凝土的质量、检修模板、混凝土表面修饰和洒水养护等工作。
2、张涿高速L15合同段李家堡3号大桥桥墩的滑模设计为：空心薄壁桥墩的滑模采用12×4.5m矩形桁架梁作为模板的围圈。
桁架梁主梁采用∠80×8角钢，腹杆采用∠63×6角钢。
模板采用δ＝6mm钢板，模板高度为1.5m。
顶架采用“F”型提升架，“F”型提升架主梁采用 [20a槽钢，高度为1.5m。
提升动力：空心薄壁桥墩采用8个QYD-100型穿心式千斤顶，外模用4个千斤顶，内模用4个千斤顶。
支承杆采用直径48mm、壁厚3.5mm的圆管，由于支承杆占用一根竖向钢筋的位置，在施工中每一根支承杆替代一根Φ32竖筋。
为了便于砼脱模后进行砼养护及缺陷修补，在桁架梁下端吊挂一辅助平台，平台采用∠63×6角钢，辅助平台80cm宽，铺δ=5cm木板，利用Ф20钢筋每隔2m悬挂在桁梁上，外侧焊接围栏，以确保施工人员的安全。
3、滑模制作组装1)滑模的调试：滑模按设计制作后进行组装调试。
2)千斤顶进行试验编组。
a.耐压：加压120kg/cm2，5min不渗不漏;b.空载爬升：调整行程30mm；c.负荷爬升：记录加荷5t，支撑杆压痕和行程大小，将行程相近的编为一组。
因施工用千斤顶，按一般要求需备用一部分。
3)滑模调试：滑模组装检查合格后安装千斤顶、液压系统，插入爬杆并进行加固，然后进行试滑升3—5个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。
4)测量放线：待承台底面冲洗干净、墩身范围凿毛处理后，达到组装条件时，进行测量放线工作，由测量班放出设计边线和十字中心线。
5)滑模组装：完成墩身钢筋绑扎后，根据测量班放出的边线和中心线进行整体组装。
组装完毕进行验收后，安装爬杆、千斤顶。
6)系统形成：施工现场需敷设一趟专用电缆，提供380V电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生混凝土粘模事故,同时安放一台备用发电机。
4、混凝土施工承台混凝土浇筑完成，经验收合格后，进行墩身施工。
施工按照凿毛、冲洗→测量放线→钢筋绑扎→支模、验收、混凝土浇筑等工序进行。
1)钢筋工程：滑模施工中，钢筋安装采用边滑升边安装钢筋，平行作业的方式。
钢筋的绑扎，始终超前砼50cm左右。
为了保证滑模速度，钢筋连接采用滚压直螺纹套筒连接。
钢筋的垂直运输利用塔吊吊至滑模工作平台上。
2)混凝土工程:混凝土的水平运输由混凝土搅拌车运至现场，通过塔吊垂直输送到滑模内。
3)上下人员:施工现场设置专用上下人梯，方便现场相关人员上下滑模平台进行工作，并安装扶手，设置安全警示标志，杜绝人员坠落事故发生。
5、滑模施工要求模体组装调试就位后，严格按照设计图纸进行钢筋绑扎、连接,搭接及滚压直螺纹套筒连接要符合设计规范要求。
滑升施工中，混凝土浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求,每层水平钢筋基本上保持水平,上下层之间接头要错开。
竖筋间距按设计布置，相邻钢筋的接头要错开,同时控制好钢筋保护层厚度。
爬杆在同一水平内接头不超过1/4,因此第一套爬杆要有4种以上长度规格(2.5m,3.0m,3.5m,4.0m)，错开布置，正常滑升时，每根爬杆长3.0m，要求平整无锈皮，当千斤顶滑升距爬杆顶端小于35cm时，应接长爬杆，接头对齐,不平处用角磨机找平，爬杆同环筋相连焊接加固。
三、施工工艺1、混凝土浇筑滑模施工按以下顺序进行:下料→平仓振捣→滑升→钢筋绑扎→下料。
滑模滑升要求对称均匀下料，滑模混凝土要求坍落度为14cm-16cm，正常施工按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。
模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。
2、模板滑升施工进入正常浇筑和滑升时，保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。
依据下列情况进行鉴别:滑升过程中能听到“沙沙”的声音;出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉,并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。
滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作盘的水平度。
3、表面修整及养护表面修整是关系到墩身外观的工序,当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。
现场采用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。
为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管对混凝土进行养护。
4、停滑措施及施工缝处理滑模施工要连续进行，意外停滑时将采取“停滑措施”，混凝土停止浇筑后，每隔0.5h-1h滑升1个-2个行程，直到混凝土与模板不再粘结。
由于施工造成施工缝,根据施工规范要求，预先作施工缝处理，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
5、滑模控制滑模中线控制:为保证结构中心不发生偏移，利用桁架梁在外模外侧固定4根垂线进行中心测量控制，同时也保证其他部位的测量要求。
滑模水平控制:1)利用千斤顶的同步器进行水平控制;2)利用水平尺，进行水平检查。
6、滑模拆除当混凝土浇筑到设计高程时,将模体滑空，利用塔吊将模体拆除。
7、滑模施工中出现问题及处理滑模施工中常出现的问题有:滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。
因此,在施工中首先把好质量关,加强观测检查工作，确保良好运行状态,发现问题及时解决。
1)纠偏利用千斤顶自身纠偏，即关闭1/5的千斤顶,然后滑升2-3个行程,再打开全部千斤顶滑升2-3个行程，反复数次逐步调整至设计要求。
并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。
所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。
2)爬杆弯曲处理爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部爬杆焊接,并加焊“人”字形斜支撑。
3)模板变形处理对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。
4)混凝土表面缺陷处理采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土，并用抹子抹平。
四、质量保证措施1、自制钢滑模模板面材料须采用符合有关冷轧钢板标准的冷轧钢板。
2、混凝土应具有良好的合易性且振捣密实。
3、滑模板钢筋混凝土结构不容许有拉裂现象。
4、滑模板钢筋混凝土结构的垂直偏差和扭转偏差应严格按照规范、评定标准要求控制。
5、滑模板钢筋混凝土结构养护（水或养生液）应严格按施工方案执行。
五、安全保护措施1、滑模板工程施工前，根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制滑模施工安全技术措施。
2、滑模工程施工负责人必须对管辖范围内安全环保全面负责，组织编制滑模工程的安全环保措施，进行安全环保交底及处理施工中的安全环保问题。
3、滑模施工中应经常收听气象信息，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。
停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离，应对设备、机具、零件材料、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。
4、在施工中的构筑物周围必须划出施工危险警戒区。
警戒线至构筑物（外边线）的距离不应小于施工工程高度的1/10，且不小于10m。
当不能满足要求时，应采取有效安全防护措施。
5、危险警戒区内的构筑物人口，地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于3.5m的安全防护棚。
各种管道、电缆及设备等均采取防护措施。
6、制作滑模板操作平台及相关系统的材料应有合格证，并保证材料质量合格。
7、滑模施工中的防雷装置，应符合《建筑物防雷设计规范》的要求。
8、操作平台上应设置足够数量的灭火器以及其他的消防设施；操作平台上不应存放易燃、易爆物品。
9、每班前须进行全面、针对性的技术、质量、安全、操作要点交底。
10、任何机械操作人员要经过培训才能上岗，指定专人统一指挥。
11、滑模装置拆除前应检查各支撑点埋件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。