乖乖娃童车生产中间验收记录表
成品出厂检验记录表
各外露件、不干胶及装饰外观的质量要良好，无明显划伤、裂纹、麻点、脱落、翘边、错位、锈蚀等现象。
说明书及符件
车辆使用说明书（内容至少包括技术参数、电路图、安全使用说明，操作技能、组装等内容），内容完整、清晰；符件要齐全，包装固定牢靠，不应有松脱现象。
包装要求
装箱前应将整车进行油封；放尽燃油和化油器中的燃油，关闭阻风门；蓄电池不加电解液，整车附件等应固定牢
XX车业有限公司
成品出厂检验记录表编号：QY/QS3-JS-25
批号
客户名称
生 产 日 期
规格/品名
数 量
抽 检 数 量
检验依据：依据《企业标准》和《成品检验规程》进行
抽样：按《抽样检验管理办法》中特殊抽样S-1进行
分类
检验项目
检验内容及质量要求
检查情况
1
2
3
4
5
A
类
安全警告标贴和用语
使用进口国官方语言或客户接受的语言，贴在易见的位置。内容完整,牢固、清晰，其中“非公路用”和乘客警示标志的警告用语应能永久保持。
轮胎标记
轮胎两面均应有工作时的充气压力，商标或制造厂名称。在轮胎的一侧应有制造年月，轮胎上花纹深度应不小于2mm。
电器系统
布线整齐，固定卡紧，接插件连接牢固，电器应工作正常，绝缘可靠、无短路，不应振动而松脱。连到接线柱的电线在任意方向上能承受10N的拉脱力。
起动性能
在常温下，电/脚启正常起动15S内3次，至少成功1次
不合格类别
A类不合格
B类不合格
检查结果
AQL值
不允许
4．0
判定基准
Ac=0Re=1
Ac=Re=
检验结果
判定结果
生产过程检查项目记录表
产品项目： 产品型号Biblioteka 时间：检验项目 技术要求
检验 方法
判定 是 否
备注
1.电机品牌，功率，是否与合同要求的一致 2.铭牌是否符合订单要求 1.图纸是否与生产要求对应 叶轮加工 2.加工尺寸是否符合图纸 3.是否有测量记录 1.查看待组装的电机，泵体、叶轮、电机连接架、联轴器、 轴，机封，底座、螺栓等配件型号是否依据技术要求。 2.进出口法兰是否符合标准。 3.泵体内腔，流道必须干净无粘砂，异物 组装检查 3.紧固件，螺栓是否按图纸要求安装到位 5.所有紧固件是否拧紧， 6.叶轮是否能转动，与泵体内腔无摩擦。 7.堵头是否安装到位，是否拧紧。 8.电机，水泵安装在底座上是否保持水平，牢固。 1.泵体与测试设备是否连接紧固，密封。 2.是否升压到规定的压力并保持规定的时间。 压力测试 3.外壁，焊缝处有无水珠或渗水 检查 4.堵头处是否漏水 4.密封圈，机封处有无渗水或冒汗 1.铸造件底材是否进行打磨处理（不得有有焊点，结 痂，锈 点，毛边）。 2.对有坑洞，不平坦的凹面是否进行填补。 3.喷漆前是否对铭牌，能耗标识，警告标示等不需要喷漆的 喷漆 部位用胶纸粘贴遮挡，防止被喷上漆。 4.喷漆后表面无基材露底，剥离等缺陷。 5.喷漆后表面无划痕，异物颗粒，气泡等不良现象（肉眼观 察，不可大于3mm） 1.铭牌必须与实际产品一致。 2.铭牌是否装钉牢固。 3.铭牌螺钉是否完全钉入，无折弯现象。 打铭牌 4.铭牌是否安装整齐，无歪斜现象（倾斜角不得大于5度）。 5.铭牌是否鼓起（鼓起最大不超过2mm）。 6.铭牌标识上，是否有油污或油漆。 1.产品出厂前不得贴有外协厂或供应商的标签，型号等标志 。（电机运转方向标志，警示标志，客户要求的特殊情况除 外） 2.泵体、电机，铭牌，能耗标识上是否干净。 3.是否用PE缠绕膜进行缠绕， 包装 4.是否用螺栓固定，打捆是否牢固。 5.木箱表面是否干净，无破损，无其他标贴纸。 6.外箱是否装订牢固，整齐。 7.外箱正面中间部位是否粘贴公司logo。（订单特殊要求除 外） 电机 检验员： 最终判定：□合格 □不合格
玩具厂出货检验记录表
汕头市澄海区王老师玩具厂
出货品质检验以及管理办法
2017年季度
出货品质及检验管理办法
1 目的
为加强产品品质管理，确保出货品质稳定，特制定本管理办法。
2 适用范围
公司制造完成之产品及外购成品。
3 职责
3.1若客户指定验货时，营销部应负责联络客户到公司现场验货。
3.2质量部负责出货品质的检验。
3.3生产部负责配合检验员的出货检验工作。
4 工作程序
出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以出货。
4.1 客户现场验货。
由客户派人员来公司对产品进行出货检验。
营销部提前联络客户人员到本公司验货。
质量部派人员协助客户作抽样及检验工作。
由客户出示验货报告，质量部存档并汇总。
4.2公司质量部检验人员作出货检验。
检验人员依据发货单及成品检验规范进行成品出货检验，并填写《出厂产品质量检查表》。
4.2.1 尺寸检验。
对重要产品一般随机抽取5件，对关键、重要尺寸进行测量，并记录。
4.2.2 外观检验。
抽查产品有无碰伤、掉漆、毛刺、铁屑、脏物等。
4.2.3 包装检验。
检查产品包装箱上的产品名称、图号、数量是否相符。
4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》进行管理。
4.3 合格出货客户或本公司质量部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。
编制审核：批准：
汕头市澄海区王老师玩具厂
出货检验记录表
文件编号：WLS-QA-018-AO。
中小型机械验收(检查)记录表
设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，保护器要使用按钮开关，严禁使用倒顺开关；
五
电
焊
机
有可靠的防雨措施；
进出线防护罩要盖严密；
一次测电源线长度不大于5m
焊把及把线绝缘良好，线拉接正确；
二次线不大于30m；
中小型机械验收（检查）记录表
工程名称
机械编号
劳务单位
检查时间
年 月 日
序号
检查
项目
检 查 内 容
检查记录
整改要求
及备注
一
搅
拌
机
与
砂
浆
机
机体安装平稳，接零保护符合要求；
操作棚符合防雨要求，挂安全操作规程牌，有排水措施；
传动部位保护、离合器、制动器要符合规定，料斗钢丝绳到底必须保持三圈；
防护罩、盖齐全有效，定机定人，持证操作；
二
木
工
圆
盘
锯
作业场所有齐全可靠的消防器材，周围无明火和易燃品；机身安装稳固，台面平整；锯片安装稳固、无裂纹、无连续断齿。
锯片上方防护挡安全有效；锯片防护罩齐全；锯片后10—15mm安装分料器；传动皮带齐全完好，防护罩符合要求
设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关，保护器操作要使用专用按钮开关；配电线路符合绝缘、防火要求
钢筋加工机械处必须设置足够的照明；在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业；堆放好成品，清理场地，切断电源。做好保养、润滑工作
八
无
齿
锯
机身安装稳固，工作台和加工台面保持水平；检查锯片是否平整，表面是否有凹陷、凸起，检查锯片的锯齿，锯齿应该尖锐，不能连续断齿2个，检查圆盘锯锯片有无损坏和裂纹；检查圆盘锯转动装置是否润滑，转动灵活平稳
生产部质量记录表
生产部质量记录表
1. 介绍
生产部质量记录表是用于记录生产部门在生产过程中的质量情况的重要文档。
该记录表包含了生产部门每一个生产环节的质量检查结果、问题发现与处理情况以及质量改进措施等内容，旨在确保产品的质量符合标准要求，达到客户满意度和持续改进的目标。
2. 内容
生产部质量记录表通常包括以下内容：
2.1 产品信息
•产品名称
•产品型号
•订单号
•生产日期
•生产批次
2.2 质量检查记录
•检查日期
•检查人员
•检查内容
•检查结果
•异常情况记录
2.3 问题处理记录
•问题描述
•处理人员
•处理日期
•处理措施
•处理结果
2.4 质量改进记录
•改进建议
•修改内容
•改进责任人
•改进进度
•改进效果评估
3. 使用方法
生产部质量记录表需要在每一个生产环节中都进行记录和填写，由负责质量管理的人员负责记录和归档。
在质量问题出现时，立即记录并进行问题处理，确保问题得到及时解决。
同时，定期对质量改进记录进行评估，确定改进措施的有效性。
4. 注意事项
•确保记录的准确性和完整性，避免遗漏重要信息。
•质量记录表应妥善保存，便于日后查阅和追溯。
•定期对质量记录表进行审核，发现问题要及时整改。
5. 结语
生产部质量记录表是生产部门质量管理工作中的重要工具，通过记录和追踪生产环节中的质量情况，可以帮助生产部门发现问题、改进工艺，并持续提升产品质量。
希望生产部门能认真填写和管理质量记录表，确保产品质量和客户满意度的持续提升。
生产检验记录表
XX电气科技有限公司
生产检验记录表
编号：
年月日时分
版本：ZRD-PZ-37
生产部门
设备编号
生产人员
产品名称
规格型号
生产工序 剪板□ 激光□ 折弯□ 下料□ 成型□ 攻丝□ 铆合□ 其他
检验信息 □常规检验记录 □生产工艺变更 □技改参数变更 □新品试制 □其他 检验依据 □工程图纸 □标准样件 □产品标准 □国家标准 □行业标准 □其它
□产品漏孔
□工艺缺失
□其他
异常处理
异常描述/检验员签字/日期：
处理意见/技术主管签字/日期：
处理意见/生产主管确认签字/日期：
1、首件检验记录：新开机生产，作业员自行确认产品是否合格（自检合格后送检），作业员送检数量不得少于5件，检验进行首件检验应尽量在10分钟内确认是否合格量产。
检验说明 2、生产过程检验记录：首件确认合格后距巡检不得超过1H，再次巡检时差不得超过1H，根据首件检验记录的数据进行分析对比，预判尺寸变化趋势，提前预防不良产生。指导作业员注意相关质量事项。
图纸编号
检验项目
检验标准
首件检验记录
生产过程检验记录
生产完工检验记录
1
2
3
4
5
巡检1 巡检2 巡检3 巡检4 巡检5 巡检6 巡检7 巡检8
1
2
3
4
5
备注
检验尺寸
性能要求
检验外观 判定结果
□角度不良
□变形扭曲 □合格
□产品偏心 □不合格
□孔有毛刺
□飞边毛刺 检验签字/日期
儿童自行车工厂质量控制检验表内容
附表2-1：儿童自行车工厂质量控制检验要求注：(1) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。
(2) 确认检验应按标准的规定进行。
确认检验的最小频次为每单元1次/年，每次至少对1个型号的产品进行确认检验。
确认检验时，如工厂不具备测试设备，可委托有资质的检验机构/试验室进行。
(3) “√”表示应进行检验。
如被检产品涉及本表中未列明的技术要求和相关认证标准的要求也应进行检验。
(4) 依据认证标准版本确定适用项目。
注：(1) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。
(2) 确认检验应按标准的规定进行。
确认检验的最小频次为每单元1次/年，每次至少对1个型号的产品进行确认检验。
确认检验时，如工厂不具备测试设备，可委托有资质的检验机构/试验室进行。
(3) “√”表示应进行检验。
如被检产品涉及本表中未列明的技术要求和相关认证标准的要求也应进行检验。
(4) 依据认证标准版本确定适用项目。
附表2-3：儿童推车工厂质量控制检验要求注：(1) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。
(2) 确认检验应按标准的规定进行。
确认检验的最小频次为每单元1次/年。
确认检验时，如工厂不具备测试设备，可委托有资质的检验机构/试验室进行。
(3) “√”表示应进行检验。
如被检产品涉及本表中未列明的技术要求和相关认证标准的要求也应进行检验。
(4) 依据认证标准版本确定适用项目。
附表2-4：婴儿学步车工厂质量控制检验要求注：(1) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。
(2) 确认检验应按标准的规定进行。
确认检验的最小频次为每单元1次/年，每次至少对1个型号的产品进行确认检验。
确认检验时，如工厂不具备测试设备，可委托有资质的检验机构/试验室进行。
(3) “√”表示应进行检验。
如被检产品涉及本表中未列明的技术要求和相关认证标准的要求也应进行检验。
(4) 依据认证标准版本确定适用项目。
附表2-5：玩具自行车工厂质量控制检验要求注：(1) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行。