回转窑吊装方案
回转窑方案
回转窑施工方案一概述回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产。
回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成。
回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等。
采用现场组装、吊装。
二安装工艺流程三施工工艺及方法3.1 施工准备施工机工具进厂，设备开箱清件。
填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。
搭建临时设施，为施工作好准备。
3.2基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应验收，验收合格后，方能进行安装。
提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
3.3埋设标板3.3.1中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。
标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。
用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。
3.3.2标高标板在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。
采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形。
埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。
3.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。
3.3.4划出回转窑的纵横中心线相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。
首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。
横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。
在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。
根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±1mm。
定期检查混凝土基础下沉情况。
在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。
回转窑安装方案
回转窑安装方案A.工装准备该回转窑直径Φ6.1m，长度40m，斜度4.25%。
，总安装重量1065t，最大吊装重量约90t。
为保证工程顺利进行，故需进行一系列的工装准备工作。
(1) 予组装平台的搭设。
窑体安装组对平面图HGQT-06图。
(2) 窑体安装用支撑采用格构式钢柱。
(3) 滚动转胎支架见HGQT-07图。
(4) 窑体托轮转胎见HGQT-08图。
(5) 筒体对口组对连接工装见HGQT-09图。
(6) 回转窑盘车支架制作图见HGQT-10图。
B. 基础放线(1) 依据控制网的基准点，对所有基础中心线进行复测检查，并施放装备安装控制线。
(2) 在基础面上埋设纵横向中心标板和标高基准点。
(3) 划出纵向中心线，偏差不得大于±0.5mm。
(4) 划出横向中心线相邻两个基础横向中心线距偏差不得大于±1.5mm。
首尾两个基础中心线距偏差不得大于±6mm。
(5) 根据已校正确认的回转窑中心线，做出传动部分的纵横十字线。
(6) 根据厂区标准水准点，测出基础上表面基准点标高，作为安装设备的基准点，其误差不得大于±0.5mm。
(7) 窑体中心线的投点误差不得大于0.5mm，横向与纵向控制线的交角误差不得大于2″。
(8) 各基础中心线测定后，应进行全面闭合检查，检查无误后将各点引测到固定建筑物上并做出明显标识。
C. 设备检查(1) 回转窑在安装前，必须对设备进行检查，并校核各部位的尺寸，如检查结果与设计不符时，应通知建设单位，监理单位。
(2) 底座检查a. 检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。
b. 校核底座的纵横中心线。
D. 托轮及轴承检查(1) 检查托轮及轴承的规格是否与图纸相符。
(2) 检查轴承底面上的纵、横中心线。
E. 窑体检查(1) 检查筒体两端的椭圆度是否超差，圆度偏差（同一端面最大与最小直径差）不得大于0.001D（D为窑直径），轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.001D。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
回转窑吊装安全专项方案
(一)安全施工保证措施
1.施工前对所有施工人员进行安全交底，交底人和被交底人均应签字确认，各施工班组每天必须进行班前安全交底。施工人员应树立安全第一的思想。
2.施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，提高自我保护意识。
3.施工区域应设明显的警戒标志，非施工人员不得随意进出。
筒体在地面组对用150吨履带吊配合进行，组对时将小段筒体依次就位在组装平台架上,筒体吊装时钢丝绳采用绕筒体内侧进行吊装，在两端垫半圆管，（见水平吊装图），调整对中后焊接成整体，作为一个安装段。
4套
10
埋弧焊机
MZ-1250
1台
14
电焊条干燥箱
YZH-30
2台
15
电焊条保温桶
6台
20
液压电动双作用千斤顶
2*200吨
1套
21
千斤顶
10t、50t、100t
各4套
24
钢丝绳扣
φ100×32m
1对
25
钢丝绳扣
φ48×28m
1对
26
卡扣
30t
4只
27
卡扣
15t
4只
30
防水蓬布
30米×12米
2块
搭设防雨蓬
（一）安全管理目标…………………………………………………………………………………………5
（二）安全管理组织机构…………………………………………………………………………………5
五、安全施工保证措施及危险源辨识……………………………………………………………6
（一）安全施工保证措施…………………………………………………………………………………6
回转窑吊装方案
回转窑吊装方案一：概述富阳三狮水泥有限公司回转窑的技术参数如下：型号：φ4.8×72米生产能力：5000t/d 支撑档数：3档斜度：3.5%(正弦)根据现场到货情况，本次吊装任务是窑筒体及轮带，其吊装指标如下：吊装顺序：Ⅲ3#轮带ⅡⅥⅣⅤ2#轮带Ⅸ3#轮带ⅦⅧ二、吊装前的准备工作1、筒体地面组对，考虑到吊装机具的能力，在地面先将第Ⅳ和Ⅴ，Ⅶ和Ⅷ在地面组对好后，再根据场地筒体摆位，具体见筒体摆位图。
2、将每道筒体的对接调整螺栓座先焊好，将每道口有不少于10块的搭接板准备好，3、将图中支撑位置的垫枕木和钢架搭设好。
4、1#墩和3#墩场地需平整好，满足吊装要求，三、吊装机具的选择为满足吊装需求，我们选用150t汽车吊与50t汽车吊配合吊装，其它施工机具见：施工机具一览表四、吊装时间按排及过程第一天，总共3吊第1吊重量：第Ⅲ段筒体吊装到位后，在托轮上方用2块方木，将筒体垫起，以便套轮带，另外在靠大齿圈处垫上枕木，作为第Ⅲ段的一支点。
第2吊：3#轮带重量：将筒体轮带上垫板靠大齿圈处焊上三个支座，注意位置，应在两垫板之间。
轮带到后，与筒体之间固定好，第3吊：第Ⅱ段筒体重量：筒体的吊点找好后，控制好筒体的斜度，吊到位后，安装人员迅速将穿好对接螺栓，和调正块，对接好后，在圆周方向将搭接板焊牢。
并在窑尾框架上垫上道木，作为筒体的支点，后可以松钩。
第二天，共3吊第4吊筒体Ⅵ重量：方法同前，筒体Ⅵ到位找正搭接板焊完后，，并在2#墩靠窑尾处搭设道木墩，作为筒体支点后，撤下50t吊车，在托轮处塞入两块方木第5吊2#轮带重量：套轮带方法同前第5吊，筒体ⅣⅤ，重量：在地面将筒体组对好后，计算好吊点，注意两头需用麻绳系好，以便控制方向，用150t吊到位后，迅速组对，联接方法同前，搭接板焊好后，用50t吊车作为筒体的一支点，吊起悬空的一头后才可以松150t吊车，第三天共3吊第7吊筒体第Ⅸ节重量：先预留好筒体Ⅶ和Ⅷ的吊装空间，应比实际长200-300mm，确定第Ⅸ节筒体的落点位置。
水泥厂回转窑安装施工方案回转窑筒体吊装施工方案
水泥厂回转窑安装施工方案回转窑筒体吊装施工方案Φ4×60m回转窑筒体吊装方案一．概述：回转窑吊装是回转窑安装工程中一项至关重要的工序。
设备具有吨位大，安装位置较高，空中作业量大等特点。
所以进行严密的工序组织和安排，把吊装过程中所有可能出现的困难都预先作出处理，才能保证吊装过程中的人身、设备、机具的安全；才能高效、合理地利用现有资源。
为此特制定本施工方案。
二．回转窑的相关数据：1.回转窑规格和性能；2.筒体的实测长度、重量及轮带和大齿的重量数据：（窑尾至窑头）三．工机具表：四．人员组织机构：1、总负责人：张照益2、现场总协调：梅达3、技术质量、检测负责人：于亮鲁斌4、后勤服务负责人：荣礼典5、起重吊装负责人：李国川起重成员：王海鹏贾红彪严飞6、对口负责人：吕罗祥对口成员：马志强刘彩新许全清吕清平刘永刚7、图纸、技术资料负责人：张跃玲8、100吨吊车负责人：毛大忠蒋建军9、50吨吊车负责人：刘诗成金纯10、现场照明用电负责人：税清科11、安全生产技术负责人：赵东普五．吊装场地回转窑施工区域的地质情况经过业主的平填，地表黄色泥土层上敷设碎石，厚度为0.3m，碎石上敷设δ=30mm的钢板，以便增加地表承载能力；如果需要可以在钢板上或下加垫道木。
六．吊装顺序：七．吊装前的准备、检查项：1、将托轮瓦座及轴承清洁度和瓦口间隙再次彻底检查；在瓦座里加到适量的初装油。
2、对筒体及轮带进行检查；保证筒体端面、轮带的垫板和轮带上不应有毛刺、铁锈及其影响吊装的杂物。
3、筒体的直径、实长及其重量对图纸进行核实，如与图纸不符的以实际测量的重量为准；对直径检查时要注意是否有马蹄口等相象。
4、筒体相连接两道口的焊缝要错开，角度应不能小于45°。
5、检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否能满足图纸要求。
并在垫板上划出轮带中心线的位置，保证两轮带中心偏差不大于5mm。
6、在场地上组装大齿，检查其直径、椭圆度、两齿接合处的间隙，是否与图纸相符；并对大齿进行清洗，注意防锈处理。
回转窑吊装方案
回转窑吊装方案引言回转窑是一种常见的工业设备，用于进行石灰烧制、水泥生产等工艺。
在安装和维修回转窑时，吊装是一个非常重要的环节。
本文将介绍一种回转窑的吊装方案，以确保安装和维修过程中的安全和顺利进行。
吊装设备和工具在进行回转窑的吊装工作之前，需要准备以下吊装设备和工具：1.起重机：用于将回转窑吊起并移动到目标位置。
起重机的起重能力和工作范围需要根据回转窑的重量和尺寸来确定。
2.吊装绳索：用于与起重机连接，并将其安全地固定在回转窑上。
3.吊装夹具：用于将吊装绳索连接到回转窑上。
吊装夹具的选择应考虑回转窑的形状和重心位置。
4.导向工具：用于确保回转窑在吊装过程中保持平衡和稳定。
5.安全带和安全帽：用于工作人员的个人保护。
吊装方案步骤 1：准备工作在开始吊装回转窑之前，需要进行以下准备工作：1.检查起重机的状态和性能，确保其可以正常工作。
2.清理吊装现场，确保没有障碍物或杂物妨碍吊装工作。
3.分析回转窑的尺寸、重量和中心位置，以确定合适的吊装绳索和夹具。
步骤 2：连接吊装绳索和夹具在将回转窑吊装到起重机上之前，需要按照以下步骤连接吊装绳索和夹具：1.将吊装夹具正确地安装到回转窑上。
夹具应紧密固定，并在吊装过程中保持稳定。
2.将起重机的吊钩连接到吊装夹具上，并确保连接牢固。
步骤 3：吊装回转窑吊装回转窑的过程需要非常谨慎，以确保回转窑在吊装过程中保持平衡和稳定。
按照以下步骤进行吊装：1.缓慢提升回转窑，确保其始终保持平衡。
起重机的速度应适中，以避免造成回转窑受力过大。
2.在吊装过程中，工作人员应根据需要调整起重机的位置和高度，以确保回转窑垂直吊装，并避免与周围设备或结构相撞。
3.在吊装过程中，始终保持与起重机操作员的沟通，确保机器的动作和速度得到及时调整和控制。
4.确保吊装绳索和夹具在吊装过程中始终保持紧密固定，并检查其状态以确保其正常工作。
步骤 4：安装和维修在将回转窑吊装到目标位置后，可以进行安装和维修工作。
回转窑吊装方案
赣峰锂业新余马洪二线600t/d 细焙料建设工程项目4.3*62米回转窑吊装方案编制人：审定人：审批人：编制单位：×××工业设备安装集团有限公司江西新余赣锋锂业项目部编制日期：2017年8月30日目录一、概述: (1)1、基本情况 (1)2、主要参数 (2)二、编制依据： (2)三、施工前应做的准备和必备的条件 (3)四.参加作业人员的资格及要求 (4)五、吊装周期及计划 (4)六、作业所需的工机具及安全用品 (4)七．技术质量管理岗位职责 (5)八、吊装方法附厂区平面图吊车性能表： (11)九、安全措施 (12)一、概述:赣峰锂业新余马洪二线600t/d细焙料建设工程项目位于江西新余高新技术产业开发区，该项目由四川卡森科技有限公司设计，回转窑是锂矿石提取锂产品生产工艺线中的最关键的设备之一，该设备是散件到货，部件体积大，重量重，安装位置高等特点。
本工程回转窑设备规格为φ4.3×62m，窑筒体以7节制造段发运到现场,根据施工现场场地狭窄，吊装位置受限等特点，结合被吊件的具体参数，以及当地吊车资源情况，确定用一台300吨汽车吊及200T汽车吊吊装筒体，在地面组装成三段并完成轮带的套装（1、2段的筒体组装轮带套装，3、4、5段的筒体组装轮带套装，6、7段的筒体组装轮带套装）工作。
1、基本情况1）.现场环境①本地属于亚热带湿润气候，具有四季分明，日照充足，雨量充沛，严冬较短等特征。
②场地吊装场地沙土松软、场地狭小，场地需硬化才能满足吊装要求。
2）.工作界面该大窑总重为366.7吨，分七段运抵现场。
在窑墩的东侧完成地面组装。
3）3）工程特点该设备为新建项目，超大、超重设备件，吊装时间长、且设备安装精度要求高，施工周期长。
现场施工场地狭小，与土建施工相交叉、大型设备吊装需要相关单位的密切配合，有让有上，才能顺利完成吊装工作。
4）编制原则为吊装安全性，方案的原则是实事求是、方案切实可行、安全科学、费用经济合理。
回转窑吊装方案
大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司Φ5.5×115m回转窑吊装方案批准：审核：编制：河南九冶建设有限公司二０一八年三月一、工程概况1、项目名称临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段——Φ5.5×115m回转窑4台和Φ5×50m烘干机4台安装、调试。
2、施工地点山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。
3、设备规格型号回转窑型号规格：Φ5.5×115m回转焙烧窑4台，重量约1877t/台，回转窑安装出料端中心标高约为36m，斜度3.5%，回转窑安装进料端中心标高约为40m。
烘干机型号规格：Φ5×50m烘干机4台，重量597t/台，烘干机进料端中心标高约13m，斜度5%。
二、编制说明1、本项目设备安装，关键环节是回转窑筒体的吊装，为确保吊装任务顺利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，结合我公司同类工程吊装作业经验，编制本吊装方案。
2、编制依据本方案依据下列文件资料进行编制：回转窑安装图纸，安装、使用说明书；施工平面布置图；《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）；《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHT3515-2003）吊车性能表三、施工准备1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸，详细了解和掌握吊装现场布置、设备运输线路等情况，制定详细的吊装施工方案，并通过公司、总包方、监理等相关部门审批认可。
2、组织施工作业人员学习施工技术规范，安全技术操作规程，并进行施工技术及安全技术交底，真正做到交底清楚，操作有序，方法安全可靠。
3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪，并检查其性能完好无损，满足使用要求。
4、吊装前必须进行设备的开箱检查工作。
设备开箱检查工作由施工单位、监理单位和建设单位三方共同完成，并做好检查记录，三方签字确认。
回转窑吊装安全专项方案
400吨履带吊车
QUY400（带超起）
1台
33
150吨履带吊车
住友LS-248RH5-150
1台
34
50吨吊车
50吨
1台
35
压路机
1台
四、安全管理目标及组织机构
(一)安全管理目标
伤害事故为零；重大险肇事故为零；环境污染事故为零。
(二)安全管理组织机构
1.工程项目的安全控制坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行有关国家和行业的安全生产法律法规、标准规定。执行公司安全施工管理体系程序文件和安全生产规章制度和安全生产责任制。
管理缺陷违章作业
高处坠落/物体打击/机械伤害/触电/起重伤害/等
重大
同上
5
班前交底不细或未进行危险源告知
管理缺陷违章作业
高处坠落/触电等
重大
同上
6
施工人员无证上岗操作
违章作业
高处坠落/触电等
重大
同上
7
立体交叉作业无防护
管理缺陷违章作业
物体打击/火灾等
重大
同上
8
高空
作业
场内供电电源和临时电线路的设置不符合规定的安全要求
二、编制依据
《φ6.96×52m回转窑技术说明书》中冶北方工程技术有限公司
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9
《水泥机械安装工程施工及验收规范》JGJ03-90
安全管理组织机构图
2.项目经理部施工安全实施两级管理（建设公司项目经理部、各分公司专业项目部）、全员参与、两级公司主管部门为管理支撑、各负其责的安全施工管理模式。由公司安全委员会、两级机关安全管理部、项目经理部安全施工管理领导小组、项目经理、项目经理部安全保卫部、专业项目部安全负责人、施工班组兼职安全员共同组成安全施工组织保证体系请见“安全管理组织机构图”。
特大型回转窑设备安装及吊装施工工法(2)
特大型回转窑设备安装及吊装施工工法特大型回转窑设备安装及吊装施工工法一、前言特大型回转窑设备是一种重要的工业设备，广泛应用于石化、冶金、建材等领域。
其安装和吊装施工是确保设备稳定运行和高效生产的重要环节。
本文将介绍一种特大型回转窑设备安装及吊装施工的工法，并对其工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点该工法采用分段吊装、分段安装的方式，可以提高施工效率和安全性。
同时，该工法结构合理、可操作性强，适应范围广，适用于不同规模和类型的特大型回转窑设备安装。
三、适应范围该工法适用于各类特大型回转窑设备的安装和吊装施工，主要包括石化、冶金、建材等行业。
四、工艺原理这种工法的实施基于以下原理：首先，根据设备的结构特点和重心位置，将设备分成若干个合理的吊装模块。
然后，使用适当的吊装设备进行分段吊装。
最后，将吊装好的模块逐一安装到设备的相应位置，以完成设备的组装。
五、施工工艺具体的施工工艺分为以下阶段：1. 前期准备：包括施工人员的培训和安全教育、现场勘测和设备拆卸等工作。
2. 模块制作：根据设备的结构和重心位置，将设备分成合理的模块，并进行制作。
3. 分段吊装：使用起重设备将吊装模块按照施工计划进行分段吊装。
4. 模块安装：将吊装好的模块逐一安装到设备的相应位置，并进行固定和连接。
5. 测量调整：对各个模块的位置进行测量和调整，确保设备的垂直度和水平度。
6. 电气连接和试运行：对设备进行电气连接，进行试运行和调试，并完成相应的检测和验收。
六、劳动组织在施工过程中需要合理组织施工人员和管理人员，确定各个工序的职责和任务，确保施工的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用起重机、吊车、工具箱等大型机具设备，以及各类测量仪器和仪表。
这些设备的特点、性能和使用方法应该在施工前进行评估和选择。
八、质量控制施工过程中需要对各个环节进行质量控制，包括模块制作的质量、分段吊装的准确度、模块安装的牢固性和测量调整的精确度等。
回转窑安装专项施工方案
回转窑安装专项施工方案一、工程概述回转窑是水泥工厂中重要的熟料生产设备，对于水泥生产过程起着至关重要的作用。
回转窑的安装施工需要遵循一定的工艺流程和方法，以确保设备的安全、稳定运行。
本施工方案将对回转窑的安装施工进行详细的描述和规划。
二、施工前准备工作1.安全策划在施工前，必须制定详细的安全策划方案，包括安全壁垒、施工区划、安全警示标志等，以确保施工过程中的安全。
2.材料准备根据回转窑的尺寸和要求，准备合适的材料，包括吊装设备、施工用具、焊接材料等。
3.施工团队准备安排具有相关经验和技能的施工人员组成施工团队，并进行培训，以确保他们熟悉施工过程、工艺流程和安全要求。
4.现场勘察和测量进行现场勘察和测量，确定回转窑的安装位置、基础尺寸、传动装置位置等，为后续施工提供准确的数据和依据。
三、安装工作1.基础施工根据设计图纸和相关要求施工基础，确保基础的平整、稳固和符合设计要求。
2.安装回转窑本体使用起重设备将回转窑本体吊装至基础上，并调整水平。
根据设计图纸，连接回转窑与传动装置、支撑轮等，并进行调整和固定。
3.安装炉膛系统根据设计要求，安装炉膛系统，包括内衬板、隔热材料、防火砖等。
确保炉膛系统的完整性和质量。
4.安装冷却系统按照设计要求，安装冷却系统，包括冷却机、冷却风道、冷却管道等。
确保冷却系统能够有效降低回转窑的温度。
5.安装电气控制系统安装电气控制系统，包括电控柜、传感器、电缆等。
确保回转窑能够正常运行和控制。
6.检查和调试检查回转窑安装是否符合设计要求，进行调试和检测。
确保设备的正常运行和质量。
四、施工后工作1.整理施工现场清理施工现场，清除危险物品和垃圾。
保持施工现场的整洁和规范。
2.完善技术资料整理并完善施工过程中产生的技术资料，包括工程记录、验收报告、技术指南等。
3.进行试运行按照设计要求进行试运行和调试。
对回转窑进行负荷试验、温度检测等，确保设备能够正常运行。
4.安全培训和交底对施工人员进行安全培训和交底，培养工人的安全意识和操作技能，确保施工人员的安全。
回转窑吊装方案范文
回转窑吊装方案范文回转窑是一种常用于生产水泥的设备，它由圆筒形的窑体和固定在窑体两端的支撑轴承组成。
在生产过程中，需要定期维护窑体，有时还需要更换窑体或窑头及尾部的部件。
这时就需要使用吊装设备将窑体或部件从窑体中取出或放入。
首先是吊装方案设计。
吊装方案需要考虑窑体或部件的重量、形状、尺寸、重心位置以及吊装设备的承载能力和操作空间等因素。
根据实际情况，可以选择使用吊车、起重机、吊装梁或绳索等吊装设备。
其次是吊装设备及工具准备。
根据吊装方案，选择和准备合适的吊装设备和工具，如吊车、起重机、吊装梁、吊索、电动葫芦、起重带、吊装钢丝绳、反压板等。
同时，还需检查吊装设备和工具的状态和性能，确保其正常工作。
然后是操作流程制定。
根据吊装方案和实际情况，制定吊装操作流程。
包括吊装前准备工作、预警信号的确定、工作人员安排、紧急情况的处理等。
同时，还需制定吊装过程中的沟通方式、操作手势和口令，确保各个环节的协调顺利进行。
接下来是吊装过程控制。
在吊装过程中，需要严格控制各个环节，保证吊装安全和效率。
包括对吊装设备的操作、窑体或部件的平稳抬升、运输过程的掌握和控制等。
同时，还需根据实际情况，进行有关调整和处理，以确保窑体或部件的准确放置和安全运输。
安全保障是整个吊装方案的重点。
吊装过程中，需要采取一系列安全措施，防止事故的发生。
包括工作人员的安全防护、吊装设备的安全使用、现场秩序的管理、事故预防和应急措施的制定等。
同时，还需定期进行安全检查和培训，提高工作人员的安全意识和应急能力。
最后是吊装验收。
吊装完成后，需要对吊装结果进行验收。
主要包括检查窑体或部件的安装位置、固定情况、吊装设备的状态和性能等。
同时，还需对吊装过程中的问题和经验进行总结和反馈，为今后的吊装工作提供参考。
总体来说，回转窑吊装方案需要充分考虑各方面的因素，制定合理的方案和控制措施，保证吊装过程的安全、高效和顺利进行。
只有做好吊装方案的设计和执行，才能有效地维护和管理回转窑设备，确保其正常运行和使用。
回转窑吊装方案
大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司Φ5.5×115m回转窑吊装方案批准：审核：编制：河南九冶建设有限公司二０一八年三月一、工程概况1、项目名称临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段——Φ5.5×115m回转窑4台和Φ5×50m烘干机4台安装、调试。
2、施工地点山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。
3、设备规格型号回转窑型号规格：Φ5.5×115m回转焙烧窑4台，重量约1877t/台，回转窑安装出料端中心标高约为36m，斜度3.5%，回转窑安装进料端中心标高约为40m。
烘干机型号规格：Φ5×50m烘干机4台，重量597t/台，烘干机进料端中心标高约13m，斜度5%。
二、编制说明1、本项目设备安装，关键环节是回转窑筒体的吊装，为确保吊装任务顺利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，结合我公司同类工程吊装作业经验，编制本吊装方案。
2、编制依据本方案依据下列文件资料进行编制：回转窑安装图纸，安装、使用说明书；施工平面布置图；《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）；《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHT3515-2003）吊车性能表三、施工准备1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸，详细了解和掌握吊装现场布置、设备运输线路等情况，制定详细的吊装施工方案，并通过公司、总包方、监理等相关部门审批认可。
2、组织施工作业人员学习施工技术规范，安全技术操作规程，并进行施工技术及安全技术交底，真正做到交底清楚，操作有序，方法安全可靠。
3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪，并检查其性能完好无损，满足使用要求。
4、吊装前必须进行设备的开箱检查工作。
设备开箱检查工作由施工单位、监理单位和建设单位三方共同完成，并做好检查记录，三方签字确认。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是水泥生产过程中常用的烧结设备，用于将原料在高温下进行烧结，完成熟料的制备。
回转窑的安装施工方案包括以下几个方面：一、准备工作1.确定回转窑的安装位置，考虑到设备的运行安全和维护便捷性，选择平坦且承重能力强的基础；2.准备施工所需的材料和设备，包括起重设备、安装工具、焊接材料等；3.制定详细的施工计划和安全措施，确保安装施工的顺利进行。
二、基础施工1.进行基础的挖掘、平整和浇筑工作；2.根据设备的要求，在基础上设置支撑平台和锚固块，保证回转窑的稳定固定；3.完成基础的强度养护，确保基础的承载能力。
三、设备安装1.根据设备的图纸和安装要求，进行设备的安装。
主要包括回转窑筒体、托辊支撑装置、驱动装置等的安装；2.采用起重设备进行吊装，确保设备的位置准确、稳定；3.进行连接管道和电气线路的布置和接驳，确保设备的正常运行。
四、焊接工作1.对回转窑的筒体进行焊接，要求焊缝牢固、密封性好；2.按照焊接程序和焊接工艺规范的要求进行焊接，确保焊接质量；3.进行焊接的同时做好防火措施和安全保护，防止火灾和人员伤害。
五、调试和试运行1.安装完成后，对设备进行调试，包括检查各部分的连接情况和紧固度，调整回转窑的水平度和低速运转；2.进行试运行，测试设备的正常运行和热工参数等；3.根据试运行结果和调试情况，对设备进行调整和改进，确保设备的正常运行。
六、安全措施1.施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，提供必要的安全设施；2.设备安装完成后，进行安全培训，使操作人员了解设备的使用方法和注意事项；3.定期检查设备的运行状态，进行维护和保养，确保设备的安全运行。
通过以上安装施工方案的实施，可以保证回转窑的安装质量和安全运行，为水泥生产提供可靠的设备支持。
回转窑筒体吊装方案
回转窑筒体吊装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN浙江华海药业股份有限公司工业废物处理项目回转窑筒体吊装方案编制：审核：批准：江苏唐电建设有限公司二○一五年六月目录1 、编制说明 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
2 、编制依据 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
国家和部颁现行标准、法规 ........................................................................ 错误!未定义书签。
相关设计资料： ............................................................................................ 错误!未定义书签。
吊车性能表： ................................................................................................ 错误!未定义书签。
3 、施工准备 (1)施工现场准备 (1)施工技术准备 (1)4、施工程序 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
5 、施工方法 (2)6 、吊装核算 (3)钢丝绳核算 (3)吊车能力核算 (3)7、吊装安全质量保证 (4)吊装安全质量保证体系人员岗位职责 (4)吊装安全技术措施 (4)突发事故应急预案 (5)8 、资源需求计划 (6)人员需求计划 (7)机具需求计划 (7)9 、吊装平面布置图 (10)附：汽车吊性能表1 、编制说明我公司承建华海医药有限公司工业废物处理项目，现进行焚烧系统中回转窑的安装，回转窑安装关键是回转窑筒体的吊装。
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大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司Φ5.5×115m回转窑吊装方案批准：审核：编制：河南九冶建设有限公司二０一八年三月一、工程概况1、项目名称临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段——Φ5.5×115m回转窑4台和Φ5×50m烘干机4台安装、调试。
2、施工地点山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。
3、设备规格型号回转窑型号规格：Φ5.5×115m回转焙烧窑4台，重量约1877t/台，回转窑安装出料端中心标高约为36m，斜度3.5%，回转窑安装进料端中心标高约为40m。
烘干机型号规格：Φ5×50m烘干机4台，重量597t/台，烘干机进料端中心标高约13m，斜度5%。
二、编制说明1、本项目设备安装，关键环节是回转窑筒体的吊装，为确保吊装任务顺利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，结合我公司同类工程吊装作业经验，编制本吊装方案。
2、编制依据本方案依据下列文件资料进行编制：●回转窑安装图纸，安装、使用说明书；●施工平面布置图；●《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）；●《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHT3515-2003）●吊车性能表三、施工准备1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸，详细了解和掌握吊装现场布置、设备运输线路等情况，制定详细的吊装施工方案，并通过公司、总包方、监理等相关部门审批认可。
2、组织施工作业人员学习施工技术规范，安全技术操作规程，并进行施工技术及安全技术交底，真正做到交底清楚，操作有序，方法安全可靠。
3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪，并检查其性能完好无损，满足使用要求。
4、吊装前必须进行设备的开箱检查工作。
设备开箱检查工作由施工单位、监理单位和建设单位三方共同完成，并做好检查记录，三方签字确认。
检查记录至少应标明设备或零部件名称、型号、规格、数量，有无锈蚀、变形等外部缺陷，检查记录还应包括设备备品备件、附属材料、出厂合格证、技术文件等是否齐全。
检查记录三方签字确认后办理交接手续。
5、吊装前设备基础工程及厂区道路等必须全部完工并经相关方验收合格后，并确认梁、柱、平台等承重结构已完全满足设计承载能力。
6、吊装前应完成设备基础的交接验收和设备定位放线，检查土建工程的基础位置、预埋件、预留孔洞与设计图纸及设备尺寸是否相符，发现问题应由土建施工单位及时处理解决。
7、吊装前应做好安全防护工作，设置吊装区域内围栏及警示标示，非工作人员不得进入吊装区域。
四、资源配置情况人员配备计划表吊装机械、工器具配备表五、吊装施工程序六、吊装方法1、吊装顺序选择根据设备安装图纸、现场施工平面图以及现场施工环境情况，拟定回转窑吊装顺序按照从窑头（出料端）向窑尾（投料端）方向进行吊装施工，具体顺序安排如下：第十一段+Ⅰ档轮带→第十段→第九段→第八段+Ⅱ档轮带→第七段→第六段→第五段+Ⅲ档轮带→大齿圈→第四段→第三段→第二段+Ⅳ档轮带→第一段第十一段 长11.2m 重107.68t 第十段 长10.6m重72.73t第九段 长12m重82.34t第八段 长8.4m重86.1t第七段 长12.2m重66.85t第六段 长12.4m重67.94t第五段 长9.9m重99.127t第四段 长11.1m重60.82t第三段 长12m重65.75t第二段 长6.4m重74.3.8t第一段 长8.8m重51.58t1档承台2档承台3档承台4档承台图1 回转窑筒体及轮带吊装参数及临时支撑布置示意图依照设计提供的轮带和各段节重量，吊装的设备重量计算如下：根据现场作业环境及上述情况，筒体吊装施工采用450吨履带吊和350吨履带吊进行联合吊装作业。
地面组装轮带和安装托轮座、托轮采用160吨履带吊（臂长52m幅度12m）进行吊装作业，地面装配轮带时需要160T车转为（臂长19m幅度9m），吊装烘干机轮带时160T可用28-31m臂长。
用350T将筒体地面3节组对成一段后直接吊装就位。
2、吊车起升高度计算最小起升高度=窑头筒体中心标高40米+筒体半径2.8米+吊索具高度3米=45.8米通过绘图及计算所得，履带吊在回转半径14-16米工况下，当起吊筒体最大高度近45.8米时，主臂长度66米，吊车主臂的仰角为75°。
4、吊车选用验证由吊装设备重量表可知，联合起吊的设备重量为173吨，吊索具暂按2吨计算，由两台履带吊联合抬吊承担载荷均分计算，单台履带吊应承担的计算载荷为（动载荷系数K1=1.1，不均衡载荷K2=1.2）：Qj=K1xK2xQ=1.1x1.2x（173/2+2）=117吨按吊机的回转半径14米，臂长66米计算，350吨履带吊额定起重量为126吨，450吨履带吊额定起重量为140吨，符合选用要求。
5、钢丝绳选择及验证最大起重量为179.127吨，当吊车主臂长66米，吊车回转中心与吊装中心距离16米，设定筒体上部到吊钩的垂直距离为3米，则筒体中心与吊钩间的垂直距离为5.8米，经计算，钢丝绳采用兜吊时，单根长度最小为22米，钢丝绳与筒体水平夹角约为60°。
暂选用φ80-6×36+FC 钢丝绳2根，单根钢丝绳受力P1如下：P1=K×(Q+q)/(n×sinα)P1＝1.1×（179.127+1）/ (4×sin60°)=57.2（吨）其中：Q——起吊设备重量179.127吨；q——吊具重量计1吨；n——钢丝绳数量取4（两根钢丝绳兜吊为4）；α——钢丝绳的水平夹角60°；K——动载系数取1.1；查国标《粗直径钢丝绳》（GB/T 20067-2006）表9，选取φ80-6×36+FC 钢丝绳抗拉强度为1670Mpa，最小破断拉力为3530 KN，取安全系数K=5.5,则许用拉力S许＝3530÷5.5 ＝641.8 KN＝64.2吨。
则S许＞P1，满足吊装要求。
吊装示意图如下：6、轮带与筒体组装时的吊装第十一段+Ⅰ档轮带、第八段+Ⅱ档轮带、第五段+Ⅲ档轮带、第二段+Ⅳ档轮带，这四节轮带与筒体采用260吨履带吊配合在地面进行组装，完成后用450吨履带吊开启超起工况整体吊装至对应各档承台就位。
组装时吊装程序如下：（1）搭设两组道木垛，两组道木垛要一样高，且高于轮带的厚度，两组道木垛的中心距应大于筒体长度的1/2，其中一组应当靠近筒体一端的端部，另一组应搭设在设筒体长度之内且距离筒体另一端端面约2倍轮带宽度处；将需装配轮带的筒体段节吊放到搭设好的两组道木垛上，打上楔木。
（2）用吊车吊起轮带，使轮带内径对准筒体。
将轮带套到筒体上，当轮带外侧露出的筒体尺寸可以搭设一个道木垛时停止套轮带，起升吊钩，把套入轮带一端的筒体用200吨油顶顶起，其高度能把原靠近轮带的道木垛撤掉为止，撤掉原靠近轮带的道木垛，在轮带外侧再搭一组道木垛。
要求同前，回落吊钩，当筒体落实到道木垛之后，打上楔木，继续套轮带，当轮带上了垫板不易滑行时，可在轮带两侧用两台倒链将轮带拉进来，并紧贴定位挡板。
7、筒体吊装筒体及轮带吊装就位，必须在第一、二条回转窑支撑装置（钢底座、托轮组和档轮）全部就位，地脚螺栓孔灌浆完成，二次找正后进行。
第十一段+Ⅰ档轮带吊装就位前，在Ⅰ档承台托轮组两侧各设置一组筒体支撑，并在窑头端部处设置枕木，枕木及支撑高度要求满足与筒体就位后坡度一致，之后由450吨和350吨履带吊联合抬吊筒体就位，两台吊车站位在基础承台同一侧。
示意图如下：第十一段+Ⅰ档轮带吊装示意图第十一段+Ⅰ档轮带就位稳定，支撑固定后摘钩。
为方便调整筒体的坡度和定位，采用450吨履带吊与350吨履带吊联合起吊第十段，与第十一段连接对口，通过筒体端部内侧的拉紧螺栓、调整螺栓、调整块和对接钢板等筒体对接工具调节第十段筒体定位，满足要求后将对接钢板与筒体焊牢固定，在此期间两台履带吊保持稳定的负荷状态（见第十段双机抬吊示意图）。
完成后450吨履带吊保持负荷，350吨履带吊结束吊装，准备开始吊装第九段（见直段筒体吊装示意图）。
第九段筒体到达定点位置后，通过筒体对接工具组对固定牢固，350吨履带吊保持负荷状态，结束450吨履带吊负荷状态，准备超起工况，起吊第八段+Ⅱ档轮带。
第十段双机抬吊示意图直段筒体吊装示意图第八段+Ⅱ档轮带的重量为166.105吨，350吨履带吊保持在吊起第九段的状态，吊装第八段+Ⅱ档轮带由450吨履带吊执行，此时450吨履带吊进入超起工况，车身平衡重40吨，后配重160吨，超起平衡重120吨，超起平衡半径16m，按回转半径16米计算，现场满足吊车作业空间要求，主臂长66米的额定起重量为226吨，满足吊装要求。
将第八段与第九段筒体组对连接固定牢固后，依次结束450吨履带吊和350吨履带吊的吊装工作，450吨履带吊转为标准工况，开始准备联合抬吊第七段。
吊装方式见第八段+Ⅱ档轮带吊装示意图。
第七段吊装组对按照第十段双机抬吊的方式，吊装方式见第十段双机抬吊示意图。
第六段吊装组对按照第九段吊装就位的方式执行，吊装方式见直段筒体吊装示意图。
第八段+Ⅱ档轮带吊装示意图启动450吨超起工况，准备第五段+Ⅲ档轮带吊装就位，车身平衡重40吨，后配重160吨，超起平衡重120吨，超起平衡半径16m，回转半径16米，主臂长66米，额定起重量226吨。
起吊前在Ⅲ档承台基础轮带及大齿圈之间设置筒体支撑并固定，支撑高度需与筒体坡度相符。
随后再开始吊装，按照第八段+Ⅱ档轮带的吊装方式吊装组对就位，与第六段连接成一整体后，结束450吨履带吊吊装工作，并吊装套入大齿圈，完成后450吨履带吊转为标准工况，结束350吨吊装工作。
吊装方式见第五段+Ⅲ档轮带吊装示意图。
第四段吊装组对按照第十段双机抬吊的方式，吊装方式见第十段双机抬吊示意图。
第三段吊装组对按照第九段吊装就位的方式执行，吊装方式见直段筒体吊装示意图。
第五段+Ⅲ档轮带吊装示意图第二段+Ⅳ档轮带重量为139.38吨，吊装组对前启动450吨超起工况，按照第八段+Ⅱ档轮带的就位方式执行。
第一段的吊装方式与第十段、第七段和第四段相同，就位后在投料端加枕木进行支撑固定。
吊装方式见下图。
第一段吊装支撑示意图七、吊装安全技术措施1、凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。
并严格执行本工种的安全操作，进入现场前必须正确佩带各种安全用品。
登高必须悬挂好安全带。
2、登高作业者必须经医疗部门检查认为身体健康，适合高空作业条件，作业时必须挂好安全带，高挂低用。
3、需设专人指挥，指挥人员应站在司机能够看到的地方，旗语及哨声准确、及时、响亮，必要时采用对讲机指挥。