塑料彩印厂-工艺简介
塑料包装印刷知识
塑料包装印刷知识2篇塑料包装印刷知识（上）塑料包装印刷是一种常见的印刷技术，被广泛应用于食品、日用品和医药等行业。
它不仅能够提升产品的美观度，还具有保护产品的作用。
本文将介绍塑料包装印刷的基本原理和常用技术。
首先，塑料包装印刷的基本原理是通过印版的墨水转印到塑料包装材料上。
印版是一个带有图案或文字的模具，印刷时将墨水涂抹在印版上，然后通过压力将墨水转印到塑料包装材料上。
这样就可以在塑料包装上形成图案或文字。
塑料包装印刷的常用技术有凹版印刷、丝网印刷和柔印等。
凹版印刷是通过凹版上的凹陷部分来储存墨水，然后通过压力将墨水转印到塑料包装上。
丝网印刷是通过网纹的孔洞来储存墨水，然后通过压力将墨水转印到塑料包装上。
柔印采用橡皮印版，通过压力将墨水转印到塑料包装上。
在选择塑料包装印刷技术时，需要考虑印刷效果、耐久性和成本等因素。
不同的印刷技术有不同的特点，可以根据实际需求选择合适的技术。
此外，塑料包装印刷时还需考虑颜料的选择。
颜料的选择不仅会影响印刷效果，还会影响产品的安全性。
一些颜料含有有害物质，使用时应避免选择这些颜料，以保证产品的安全性。
塑料包装印刷还需要注意印刷工艺的控制。
印刷工艺的控制包括墨水的溶解、调色和搅拌，印版的制作和调试，以及印刷压力和速度的控制等。
只有控制好这些参数，才能够获得满意的印刷效果。
总的来说，塑料包装印刷是一项重要的技术，它能够提升产品的美观度和保护性能。
在进行塑料包装印刷时，需要根据实际需求选择合适的印刷技术和颜料，同时控制好印刷工艺的各个参数。
只有这样，才能够获得高质量的塑料包装印刷产品。
塑料包装印刷知识（下）在上一篇文章中，我们介绍了塑料包装印刷的基本原理和常用技术。
本文将继续介绍塑料包装印刷的相关知识，并深入探讨一些技术细节。
首先，塑料包装印刷中常用的颜料有水性颜料和溶剂型颜料两种。
水性颜料在环保方面有一定的优势，但在印刷效果和耐久性方面不如溶剂型颜料。
因此，在选择颜料时，需要综合考虑产品的特点和指标，选择适合的颜料。
曲面印刷工艺介绍
曲面印刷工艺介绍1.简介作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。
2.曲面印刷的原理曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工艺：1.成型品的脱脂2.成型品的表面处理（必要时）3.印刷4.油墨的固化处理5.涂布过多等后处理（必要时）印刷流程1)将油墨放入凹版内2)刮去过量的油墨3)挤压曲面取得油墨4)将曲面的油墨转印到成型品的表面5)清洗曲面、版面（必要时）3.前处理工艺要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。
前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。
前清洗（脱脂）：采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。
因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。
特别是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。
表面处理：绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。
为此有必要对成型品的表面进行适性处理。
4.油墨固化处理在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。
特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。
为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。
无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨热固化处理：1)将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。
通常温度控制在60～100℃左右，有时温度也会达到150℃左右。
一般来说，固化的温度高，则可得到良好的印刷效果。
但是，承印物为塑料成型品时，如果采用高温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。
塑料软管胶印工艺
塑料软管胶印工艺目前比较普遍的软管印制工艺为：除尘——表面预处理——印刷（UV 油墨）——上光——光油UV固化（或热固化）。
一台软管专用印刷机基本能全部实现上述工艺过程，如瑞士的POLYTYPE、德国的HINTERKOF等公司生产的软管印刷机。
第一步除尘塑料原料普遍存在的一个问题就是容易产生静电，在生产软管的过程中，聚乙烯原料不断与金属模具接触摩擦，使软管表面产生静电，静电使得软管表面容易吸附灰尘，因此在印刷前需先进行除尘处理。
第二步表面预处理由于聚乙烯是一种非极性材料，因此印刷前需进行表面预处理。
处理的方式主要有两种，一种是电晕处理，另一种是火焰处理，这两种方式均可以达到使油墨和光油附着牢固的目的。
影响电晕处理效果的因素主要有：放电功率、电极与被处理表面的距离、软管通过电晕处理器的速度。
影响火焰处理效果的主要变量有：空气/燃料气比、被处理表面与可见的火焰蓝色顶部的距离、软管通过火焰的速度。
通常要求软管经表面处理后张力达到3.6×10－2Ｎ/m以上，具体数值还与所使用的油墨和光油的特性有关。
检验表面处理效果的一个简单方法是：将处理后的软管放入水中，然后从水中提起来，观察软管表面是否有一层均匀的水膜，如果水膜均匀则表明软管表面处理良好，否则应对影响表面处理效果的因素进行适当调整。
第三步印刷目前，塑料软管常用的印刷方式有两种，一种为胶印，通过一套墨辊将油墨转移到印版上，再由印版将印刷图案上的油墨转印到橡皮布上，然后由橡皮布将完整的印刷图案一次性转印到承印物上。
软管印刷用胶印机与我们通常所说的胶印机有所不同。
通常所说的胶印版为平版，采用水墨不相溶的原理将油墨供给印版，再由印版转移到橡皮布上，虽然现在已发展了无水胶印，但印版仍为平版或平凹版。
而用于软管印刷的胶印版则是凸版，因此更准确的叫法应为凸版胶印。
软管胶印版通常采用光固化树脂版材，经过主曝光、显影、冲洗、烘干、后曝光等过程制作完成。
一块印版的制作时间大约为30～40分钟，耐印力达到10万支以上。
彩印塑料软包装之工艺流程简介
彩印塑料软包装之工艺流程简介彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表)频道:包装印刷发布时间:2007-10-26【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。
首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料(如pe、cpp、pet，透明的、真空镀铝的、珠光的)复合后，再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。
其工艺流程如下:塑料薄膜彩印工艺?塑料薄膜复合工艺?塑料复合材料制袋工艺塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计的绚丽色彩，吸引消费者的注意，进而对商品有深层次的了解，产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。
所以，在塑料彩色印刷工艺中，设计是最关键的工作。
塑料薄膜彩色印刷工艺构思设计?电雕制版?印前处理?调色对版?印制小样?分色凹印塑料薄膜复合工艺基膜准备?胶液调兑?胶液烘干?加压复合?纠偏收卷塑料复合材料制袋工艺基材准备?规格设定?温度设定?压力设定?速度调整?成品检验塑料软包装中的复合材料，是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。
塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用pe、pet、cpp等基材的特性，利用制袋机械的电热装置，产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变，借助刀具的力量，使上下两层薄膜彼此融合一体，冷却后能保持一定的强度。
不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。
(见下表)。
塑料薄膜热封温度表薄膜材料热合温度(?)ldpe低密度聚乙烯 20~175hdpe高密度聚乙烯 135~155线性低密度聚乙烯 175~180pp聚丙烯(未拉伸) 165~205opp聚丙烯(已拉伸) 100~130pvc聚氯乙烯 95~175Japan guard and sui, respectively stationed counties songling, shengze, ping Wang, zhenze town and transport hub, building positions, establishment of mantell, implementing dots occupation. Then in other towns and large rural areas without the enemy garrison. Local over-abundance guerrillas in Wujiang, in which famous Cheng Wanjun, Zhao Anmin force in Taihu Lake area, strict area of Zhu Xi's Tomb, Wuzhen, Wang Hesong forces north, luqu, Lili forcefully Hao Daosheng, Chen Ayou Yixing troops each for the party. The first half of 1938, third war zone Commander of the Kuomintang and Chairman of the Jiangsu Province, Gu zhutong, appointed commander Cheng Zeren Shen Liqun and against self-defencepvdc聚偏二氯乙烯 90~200pet聚酯 150~190pc聚碳酸酯 205~430pa聚酰胺 175~260ps聚苯乙烯 120~165pt玻璃纸 205~260pt玻璃纸(有涂料) 95~260根据上述参数，掌握好热封温度，选择好衬里材料的最佳粘流状态，是制袋工艺的核心技术。
塑料表面处理工艺
块镜片来控制激光的光线，在承印物上打印
出所要图案或文字的方法。
采用高速打印。
产。也可在每一个产品上分别打印文字或符 号。
1,善长打印细小文字。
口 4,与屏蔽式相比较，可打印的面积较大
口 3,以划线或细小文字为主进展打印时，可
扫描式的优点
2,绘图数据由电脑控制，适用于少批量生
扫描式的缺点遇到粗体字或涂布图形时，打印所需的时间
口 PU 烤漆操作流程
PU 漆配比：主剂：P790硬化剂： H-300-50UN稀释剂：C27917稀释比率：主剂：硬化剂：稀释剂=4 :1:2~4 〔重量比〕膜厚： 15~20 um枯燥条件：静放5分钟后，70℃×30分钟以上烘干(到达完全硬化，还需在20 ℃ 环境下放置7天左右)注：有些厂商采取强制枯燥的方法，只要3 ~ 6 小时即可完成完 全硬化，缩短了时间
本钱低、见效快。
适应不规那么承印物外表的印刷。
、附着力强、着墨性好。
墨层厚实、立体感强。
耐旋旋旋旋光性强、成色性好。
印刷对象材料广泛。
印刷幅面大。
丝网印刷的特点
曲面印刷(移印)
简介作为在塑料成型品的外表进展文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印 刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、 图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料 成型品的外表。
丝网印刷原理
其印刷的根本原理是：丝网印版的局部网孔能够透过油墨，漏 印至承印物上；印版上其余局部的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使 用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝 网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再 将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过 墨的局部受光形成固化版膜，将网孔封住,印刷时不透墨；印 版上要过墨的局部的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物 上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外 力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一 定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。
技术交流：彩印厂的作业工序
接受客户的资料》报价》开单给制版工》准备材料》出好菲林》把菲林和工程单给印刷师傅》做刀模》出成品后要联系加工厂进行后加工》啤出成品》跟踪到品管和包装》在交货期内将产品包装并运送到客户手上。
接到订单》复订单回传》准备材料》开生产工序单：｛1、开料》2、印刷车间》3、发外加工单》4、啤成形》5、粘合成型/包装运货｝以上跟踪生产进度，跟踪好产品/品质与品管员做好沟通工作、把好质量关。
》开出送货单》安排好送货车辆/送货人员！彩印厂项目流程财务部门：合同、出货和回收资金生产部门：开单、印刷、表面处理、粘合、检验入仓彩印车间的主要生产设备序号设备名称数量1HeiDelBergSpeedmaster四色胶印机12ManRoland804四色胶印机13ManRolandRVK-3B四色胶印机14SQZK1550NR程序控制切纸机3版房由于设备缺乏不能自己出非林片，非林片由客户直接提供，这里只负责晒版，显影，涂保护胶，凉版，也没有拷版机晒版目的晒版是印刷工艺的前工序，晒版工作的正确与否以及质量的优势直接影响生产的效率，PS版的使用寿命以及印刷品样张的正确还原。
晒版质量要求（1）保持作业环境，作业接触面的清洁。
工作台面晒版机玻璃面，菲林，PS版表面。
均应无尘。
砂及零星小杂物，版面保持清洁无污点，暇气。
（2）菲林，PS版注意不要划花，打折弄脏。
（3）PS版版面图文完整，不能有多余的线条、污点、字、薄膜、胶痕等。
网点清晰尖利均匀，层次分明网点应稍小于或等于样张网点，而不能大于样张网点。
全版均匀度面积最少不低于95%。
（4）实地平实，无起白点，线条文字光洁完整，无断裂现象。
作业要求（1）每次晒版应该认真阅读施工单，仔细对比样张与菲林认真分析印刷品的特点。
如图文的排列方式。
网点的类型和大小。
如有不明之出，应询问生产厂长或业务经办人。
（2）晒版规格尺寸按工单及样稿要求，准确无误，确保套版的图文相对位置一致。
水平居中。
以方便印刷机拉版。
塑胶key印刷生产工艺及能力课件
油。 银色不耐雕
塑胶key生产工艺能力（移印）
3、塑胶key素材应力-背面移印-正面喷涂-镭雕-UV A、此工艺为了达到客户需要字稿相对凹陷的立体效果
开发 B、在高光UV工艺应用时常出现表面耐磨及百格不稳定
现象，可向客户推荐此工艺，以避免油墨经受不住 高光UV的强侵蚀性，导致的性能问题 C、背面移印同样需要考虑与胶水的兼容性，目前可用 盖底光油有SR-910光油及HTR-093光油，美丽华 ABS-110 光油。（胶水的侵蚀性不是很强的话可以 考虑用美丽华ABS及玛莱宝SR体系油墨调色印刷不 需要要加盖光油）
丝印框key结构分析
1. 框key丝印的产品结构 ▪ 印刷类产品的定位脚一律朝朝下背向印刷面放置。且脚的高度一 定要足够长，两片产品叠放时，key之间还有3mm的距离； ▪ 如长边框超过80mm的产品需在中间多加两个定位脚，防止叠放、 运送过程压坏产品。
此两处增加定位脚
塑胶key生产工艺能力（移印）
1、塑胶key素材应力-（正面喷涂）-正面移印-喷涂-镭雕-UV A、对框key的平整度要求不高，理论上移印可在任意不规则面上印刷；
目前斜度超过45度角的key面印刷效率减半。 B、一般要求单组分油墨，使用简单，减少浪费。 C、一次移印颜色的鲜艳度及过滤蓝光的效果较差，为提高鲜艳度可以在
素材里面添加乳白色粉或喷层白底，（移印白底可以增加颜色的鲜艳 度，但喷涂时容易导致台阶，尽量不使用此方法）；过滤蓝光底层需 要添加荧光底。 D、调色时，相对比较困难，需要考虑镭雕变色来调整颜色。
塑胶key生产工艺能力（丝印）
1、塑胶key素材应力-背面印刷-镭雕-去镭雕应力-印刷 A、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过
彩印塑料软包装之工艺流程简介
彩印塑料软包装之工艺流程简介彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表)频道:包装印刷发布时间:2007-10-26【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。
首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料(如pe、cpp、pet，透明的、真空镀铝的、珠光的)复合后，再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。
其工艺流程如下:塑料薄膜彩印工艺?塑料薄膜复合工艺?塑料复合材料制袋工艺塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计的绚丽色彩，吸引消费者的注意，进而对商品有深层次的了解，产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。
所以，在塑料彩色印刷工艺中，设计是最关键的工作。
塑料薄膜彩色印刷工艺构思设计?电雕制版?印前处理?调色对版?印制小样?分色凹印塑料薄膜复合工艺基膜准备?胶液调兑?胶液烘干?加压复合?纠偏收卷塑料复合材料制袋工艺基材准备?规格设定?温度设定?压力设定?速度调整?成品检验塑料软包装中的复合材料，是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。
塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用pe、pet、cpp等基材的特性，利用制袋机械的电热装置，产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变，借助刀具的力量，使上下两层薄膜彼此融合一体，冷却后能保持一定的强度。
不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。
(见下表)。
塑料薄膜热封温度表薄膜材料热合温度(?)ldpe低密度聚乙烯 20~175hdpe高密度聚乙烯 135~155线性低密度聚乙烯 175~180pp聚丙烯(未拉伸) 165~205opp聚丙烯(已拉伸) 100~130pvc聚氯乙烯 95~175Japan guard and sui, respectively stationed counties songling, shengze, ping Wang, zhenze town and transport hub, building positions, establishment of mantell, implementing dots occupation. Then in other towns and large rural areas without the enemy garrison. Local over-abundance guerrillas in Wujiang, in which famous Cheng Wanjun, Zhao Anmin force in Taihu Lake area, strict area of Zhu Xi's Tomb, Wuzhen, Wang Hesong forces north, luqu, Lili forcefully Hao Daosheng, Chen Ayou Yixing troops each for the party. The first half of 1938, third war zone Commander of the Kuomintang and Chairman of the Jiangsu Province, Gu zhutong, appointed commander Cheng Zeren Shen Liqun and against self-defencepvdc聚偏二氯乙烯 90~200pet聚酯 150~190pc聚碳酸酯 205~430pa聚酰胺 175~260ps聚苯乙烯 120~165pt玻璃纸 205~260pt玻璃纸(有涂料) 95~260根据上述参数，掌握好热封温度，选择好衬里材料的最佳粘流状态，是制袋工艺的核心技术。
塑料油漆印刷工艺流程
塑料油漆印刷工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!塑料油漆印刷工艺流程：①表面预处理：首先对塑料表面进行清洁，去除油渍、灰尘等杂质，并进行打磨增加附着力，必要时进行退火处理。
②涂布底漆：使用适合塑料材质的底漆均匀涂布，增强油漆与塑料基材的结合力，并提供平滑表面。
③烘干底漆：将涂有底漆的塑料件送入烘箱，按照特定温度和时间进行烘干，确保底漆完全固化。
④印刷涂装：采用丝网印刷、移印或喷涂等方法，将彩色油漆精确印刷到塑料件表面，形成所需图案或覆盖层。
⑤烘干印刷层：印刷后同样需要进行烘干处理，确保油漆层充分固化，避免后期出现脱落或褪色。
⑥涂布面漆（可选）：为了增强光泽度、耐磨性或保护印刷层，可涂布透明面漆，并再次烘干。
⑦质量检查：对印刷好的塑料件进行细致检查，确保图案清晰、颜色准确、无瑕疵。
⑧成品处理：通过去毛边、组装等后续工序，完成塑料件的整体加工，然后进行包装入库或直接出货。
此流程可根据具体印刷要求和塑料材质特性有所调整，关键在于确保油漆与塑料表面的良好结合及印刷图案的耐久性。
彩印工艺的制作流程
纹，这个问题一般还与印刷速度有密切联系，印刷速度越低，需要的油墨粘度越大，反 之就越小，如果速度与粘度配合不好就很容易出现水纹。通常印刷速度是基本固定的， 所以都是通过增大油墨粘度来解决水纹。另有一种现象与水纹很相似，如果不仔细观
步骤11，启动鼓风机，再启动干燥器进行加热，并设定加热温度至80-86℃；
步骤12，启动收卷轴，再启动主机离合器，将速度调整到30-40m/min，打下压印辊，开始
印刷；
步骤13，套色：左手点住胶辊上下点动开关，右手握住离合器手柄，以第一色为基准，
进行纵向套色，套准第二色以后，以相同方法依序套色，然后以第一色为基准，调节手 轮以相同的方法依次进行横向套准，手动套色对准后，即打开自动电脑对版；自动对 版，是由自动套版仪的电子扫描器来完成，即通过每组光电扫描头监视示波器上的脉冲
桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌；
步骤7，上卷：将膜卷外包装去掉，横卧于叉车上，将上卷A轴取下,将轴横穿过膜卷纸
芯，加气将膜卷纸芯顶紧，向前推进叉车，使轴两端对准旋转力臂的齿轮位置，再启动 旋转力臂，让轴上的齿轮相吻合，并将轴两边端盖锁紧；去掉膜卷表面有质量缺陷的薄
膜，划断整齐，需换卷时，应在薄膜的横断面帖上粘胶带，粘胶面大于35mm；
4.根据权利要求1所述的一种彩印工艺，其特征在于，步骤10中，调整刮刀压力在15-25kg
之间。
技术说明书
一种彩印工艺
技术领域
本技术涉及一种彩印工艺，尤其涉及一种包装袋用彩印工艺。
背景技术
凹版印刷是包装印刷的主要印刷方式，其特点是能真正再现原稿效果，印刷的色彩与图 案的结合层次丰富清晰、墨色饱和厚实、色泽鲜艳明亮等。而相对于柔版转移印刷、平 板胶印等，凹版印刷除了具有上述优点外，还具有设备投入成本较低、技术工艺成熟、 综合加工能力强、油墨成本低等优点。因此凹版印刷是一种常用的彩印技术。
印刷厂工艺流程简介
印刷厂工艺流程简介
一、设计稿：
1.设计图：包括设计图稿、文字稿。
2.客户要求：如文字要求加粗，颜色要求等。
3.客户要求：客户要把需要印刷的文件或者图纸提供给印刷厂。
4.印刷厂设计：设计师根据客户提供的文件或者图纸，进行设计。
如图文比例是否符合印刷要求，色彩是否符合印刷的要求，排版是否美观等。
5.印刷：将设计好的文件或者图纸通过印刷机印在印刷品上。
二、印刷方式：
1.胶印：又称丝网印刷，是用丝网将图文部分网印在承印物上，然后将墨层转移到承印物上的一种印刷方式。
用丝网印刷的印刷品一般多为票据或各种小包装盒（例如烟酒等）。
主要印刷
工艺为丝网印刷机印刷，分干网和湿网两种。
干网印刷机采用干网版直接印油墨，湿网版进行上胶后，再用真空吸附于承印物上；另外一种方法是先将油墨转移到承印物上，然后再用滚筒进行印刷。
在印刷过程中，需注意纸张的厚度和网目的密度。
— 1 —
2.凹印：凹印工艺是利用凹版对纸张和油墨的双重作用，在印版上形成凸起的图文部分。
— 2 —。
PVC塑料标牌制作厂家及工艺介绍
如今，制作标牌的材料有很多，PVC塑料标牌是比较常见的一种标牌产品，如五金皮标、皮革标牌、皮革铭牌、服装皮标、皮版、仿皮标、徽章皮标及其他一些软塑标牌艺品等。
聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer, 简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。
氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
工业生产的PVC分子量一般在5万~11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加;无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态;有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。
PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。
在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
制作工艺：PVC质软，可弯曲，热稳定性但抗冲击性较差。
PVC标牌制作流程，主要是通过模具注塑成形或切割成形板材后再进行加工而成，一般都采用丝网印刷、四色胶印、热转印、雕刻等工艺，选用切割成型的PVC片材，设计好要印制的内容、菲林、晒版就可以操作了。
塑料标牌主要采用机械注塑加工。
一、图纸设计;二、模具制作;三、注塑加工;四、表面效果处理:1、电镀处理:(镀烙、镀金、镀古铜色、枪色、红色、沙镍)2、烫金处理:(烫金、烫银、烫拉丝、烫白、烫红、烫绿、烫镭射金、亚银、亚金、烫黑等色彩)3、热转印 :热转印花膜制版，样式(彩色)多样化，有渐变立体效果，经过热转印机器高温复合成型。
塑料薄膜印刷中的表印及里印工艺
塑料薄膜印刷中的表印及里印工艺塑料包括塑料薄膜和塑料制品。
塑料薄膜印刷包括制版、吹塑、电晕处理、印刷、复合、分切、热封、制袋等过程；塑料制品印刷包括制版、火焰处理、印刷等。
塑料印刷不是一种工艺方法，而是以承印物来划分的印刷种类。
塑料印刷的特点塑料印刷的承印物是塑料薄膜和塑料制品，其分子结构中含有极性物质，化学稳定性好，能耐大多数酸、碱的腐蚀。
在常温下不溶于一般的溶剂，而且在生产过程中加进抗氧剂。
由于塑料承印物与油墨的亲和力差，印刷后油墨也不易干燥。
同时，塑料承印物不具备纸张表面的多孔性，不能吸收油墨连结料，因此，塑料承印物印前必须经过处理，使其能够和油墨很好地亲和，在印刷时能很好地吸附油墨，印刷后墨层不与承印物脱离。
塑料印刷用油墨不同于纸张油墨，二者不能混用。
塑料印刷用油墨的特点为了适应塑料承印物对油墨的要求，塑料印刷用油墨主要由合成要树脂、有机溶剂及色料组成，经充分分散研磨后具有良好的胶体状流体性质，塑料印刷用油墨为挥发性油墨，具有印刷适性好、附着牢度强、干燥快等特点。
塑料薄膜印刷用的油墨的关键是油墨与塑料薄膜的粘结力问题，而这与连结料的选择有很大关系。
塑料薄膜用油墨的连结料的选择有以下几种方法：1、使用与承印物相同的树脂，或与承印物材料能互相溶解的树脂。
承印物上墨后，由于溶剂的作用，在油墨与承印物接触的界面上会互相溶解而粘附在一起；2、采用能与承印物发生化学反应的油墨连结料；3、采用能够形成类似于承印物表面膜层的连结料；4、采用与承印物极性基本相同的连结料。
因此，用于塑料印刷的油墨因承印物材料类别不同而不同。
一般选择能与所印塑料互溶的连结料，如聚烯烃类塑料薄膜油墨就采用乙烯共聚物作为连结料。
塑料薄膜一般采用轮转凹版印刷，油墨则为溶剂型油墨。
这类油墨可以适应高速印刷的需要，但其挥发的有机溶剂也相当多，对环境污染也相当严重。
塑料薄膜也可采用丝网印刷，其油墨用合成聚在水介质中的分散体作为连结料，虽然避免了溶剂污染的问题，但印刷质量不太好。
塑料编织厂工艺流程_概述及解释说明
塑料编织厂工艺流程概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文将详细介绍塑料编织厂工艺流程的整体过程，并对每个阶段进行解释说明。
塑料编织厂是一种常见的生产企业，它们主要用于制造各种塑料编织产品，如编织袋、编织布等。
了解和掌握该工艺流程对于提高生产效率和产品质量至关重要。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述，分别是引言、塑料编织厂工艺流程、工艺流程详解、常见问题与解决方法以及结论。
引言部分将为读者提供一个概述和背景，使其了解文章内容的目的和重要性。
1.3 目的本文的目的是为读者提供一个全面而清晰的概述，介绍塑料编织厂工艺流程的各个方面。
通过详细描述前期准备、原料配制与处理以及编织设备操作与调试等过程，读者将深入了解每个阶段所需的步骤和注意事项。
此外，我们还将通过解释说明每个阶段中可能遇到的常见问题，并给出相应的解决方法，帮助读者更好地应对工艺中可能出现的困难。
以上是“1. 引言”部分的内容。
2. 塑料编织厂工艺流程：2.1 前期准备：在塑料编织厂进行工艺流程之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是设备和材料的准备，包括编织机、塑料原料、纱线等。
其次是对生产场地进行清洁和整理，确保生产环境干净整洁。
还需要进行人员安排和培训，确保操作人员熟悉工艺流程并掌握相关安全知识。
2.2 原料配制与处理：在塑料编织过程中，选择合适的原料对最终产品的质量具有重要影响。
在原料配制阶段，需要根据产品要求确定合适的塑料种类，并按照配方比例混合不同颜色或类型的颗粒以达到所需效果。
同时，在原料进入编织机之前，还需要对其进行必要的处理，如熔融、冷却等。
2.3 编织设备操作与调试：在工艺流程中的这个步骤中，操作人员需熟悉并掌握编织设备的使用方法。
首先需要将事先准备好的原料供给到设备上，并调整设备的工作参数，如轮速、温度等，以确保编织出理想的产品。
在此过程中，操作人员需要根据实际情况对设备进行调试和调整，以达到最佳工作状态。
以上是塑料编织厂工艺流程的简要介绍，在接下来的章节中将会对具体的工艺流程进行更详细的解释和说明。
塑料热转印：热转印印花加工怎么样
塑料热转印：热转印印花加工怎么样随着塑料制品的广泛应用，其印花加工也呈现出多样化、高质量的趋势。
其中，热转印技术便是一种较为常用的塑料印花技术。
本文将从以下三个方面来介绍塑料热转印技术：技术原理、工艺流程和优缺点。
技术原理热转印是一种通过热能将印花膜上的图案转移到塑料制品表面的印花技术。
其原理为，热转印膜由印花底膜、印花层和隔离膜组成，先将印花膜与塑料表面预热并贴合，然后在一定的热敏条件下，通过独特的压力和温度控制，使印花膜上的图案转移到制品表面，完成塑料印刷。
工艺流程•预处理：将待印制品脱模、清洗、干燥等，以保证塑料制品表面的清洁程度和平整度；•热转印膜预处理：对印花膜进行电镀、浸渍、干燥等处理，以提高印花粘附力和传递效果；•热转印：将印花膜与待印制品贴合在一起，通过热压印刷机的温度和压力，完成塑料印花。
•去除剩余印花：将未传递的印花以及不需要的印花进行剥离，以达到印花清晰、美观的效果；•检查：对印刷效果进行检查，查看是否存在质量问题。
优缺点优点•印花图案细腻、精美，表面光滑，立体感强；•热转印膜多样化，可制作出不同效果的印花，如模拟木纹、金属感、丝绸感等；•印花抗磨损、耐刮花、耐高温、防腐蚀等物理性能优异；•印花设备自动化程度高，生产效率高。
缺点•热转印膜成本稍高，需要针对不同的制品类型和印花要求进行调整和改进；•对印花膜的存储和保管要求极为严格，否则容易造成印花质量问题；•热转印技术需要较为专业的操作技术和设备，需要对印花设备、工艺流程等进行相关培训和学习。
结论总的来说，塑料热转印技术在塑料印花领域有着广泛的应用前景，其印花效果和性能得到了不断的完善和提升。
然而，热转印技术的成本、工艺流程复杂等因素限制着其在某些领域的应用。
只有在严格约束印花工艺流程、对印花质量进行不断提高、提升印花技术效益等多方面下，才能真正实现塑料热转印技术的长远发展和应用。
塑料制品印刷的生产流程
塑料制品印刷的生产流程塑料制品印刷生产流程塑料制品印刷是一种常见的生产工艺，广泛应用于塑料袋、塑料瓶、塑料包装盒等塑料制品的表面印刷上。
下面将介绍一下塑料制品印刷的生产流程。
1. 设计和准备：首先，需要根据客户的要求，设计产品的印刷图案。
这个过程通常由专业的设计师完成，他们会考虑图案的色彩搭配、排版和尺寸等因素。
然后，在得到客户的确认后，开始准备制作印刷模板所需要的相关材料。
2. 制作印刷模板：印刷模板是塑料制品印刷的关键之一。
一般情况下，印刷模板使用的是柔性耐磨材料，如聚酯薄膜。
这种材料具有耐高温、耐酸碱和耐磨损的特性，能够适应各种丝网印刷的需求。
制作印刷模板的过程包括选择适当的薄膜材料、对其进行清洗、涂覆光敏液、暗室干燥、曝光、显影等一系列的工序。
3. 印刷准备：印刷过程中，首先要选择合适的油墨。
根据所印刷的塑料制品的材质和颜色，选择不同类型的油墨，如溶剂型油墨、水性油墨等。
接下来，需要调配油墨的颜色，确保与印刷图案的要求一致。
同时，要根据产品的尺寸和形状，选择合适的印刷设备和工具。
4. 印刷过程：首先，将塑料制品放置在印刷机的工作台上。
然后，将印刷模板安装在丝网印刷机上，并将油墨涂布在模板的上方。
接下来，将丝网印刷头轻轻压下，让油墨通过丝网印刷网孔渗透到塑料制品的表面。
此时，印刷机会自动上下移动，完成整个印刷过程。
印刷过程中，需要控制印刷压力、速度和温度，确保印刷质量的稳定性。
5. 干燥和固化：印刷完成后，需将油墨在塑料制品表面进行干燥和固化处理。
干燥方式有多种选择，如自然干燥、热风干燥、紫外线固化等。
其中，紫外线固化是一种常用的干燥方式，可以快速固化油墨，提高生产效率。
6. 检验和包装：最后，对印刷好的塑料制品进行质量检验。
检查印刷图案的饱满度、色差和图案的清晰度等关键指标。
只有通过检验，产品才能进行包装和出货。
通过以上的生产流程，塑料制品印刷能够实现高效、高质量的生产。
每一道工序都需要专业的操作和精心的准备，以确保印刷图案的质量和准确度。
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其它类： 双向拉伸聚酯薄膜（PET）、 尼龙薄膜（PA）、 聚氯乙烯薄膜（PVC）、 玻璃纸
1、 聚乙烯薄膜
聚乙烯（Polyethylene）简称PE，是塑料包装印 刷薄膜中用量最大的一个品种，根据聚合方法不同 可分为高压法、中压法、低压法三种，按密度来分 可分为 低密度聚乙烯（密度为0.910~0.925g/cm3） 中密度聚乙烯（密度为0.926~0.940g/cm3） 高密度聚乙烯（密度为0.941~0.965g/cm3）
3.
版辊的影响 油墨的影响 承印物的影响 常用的印刷材料是PET、BOPP、PE、CPP、 PA、玻璃纸等，其表面张力、平整度、收缩率、 厚薄均匀度、收卷整齐度、边缘有无裂口等都会 直接影响印刷的质量。PE等材料作为承印物， 需具有一定的挺度，否则不易套准。PA如果吸 潮，很容易起皱，并且会影响图案的尺寸。
塑料彩印厂生产工艺简介
1
一、工艺流程
印刷---复合---分切---制袋
二、塑料薄膜的印刷
印刷品的印刷质量主要要求： （1）印刷的牢度要好
（2）印刷品有良好耐性
（3）印刷品要有良好的耐刮痕性 （4）根据印刷品用户的要求，有良好的光泽
性、半消光性和消光性； （5）印刷套色要正确。
(1) 低密度聚乙烯（LDPE） (2) 高密度聚乙烯（HDPE） （3）线性低密度聚乙烯（LLDPE）
(1) 低密度聚乙烯（LDPE）
LDPE薄膜可以用吹塑法和流延法制得， 薄膜成微白透明体，其力学强度、气体阻隔 性、耐油脂性等都较差，但其阻湿性、耐寒 性、耐低温性、化学稳定性、柔软性、伸长 率、耐冲击性等都较好。 由于LDPE是非极性材料，其表面张力较差， 只有31mN/m左右，如果不进行处理就去印 刷，油墨的附着力非常差，油墨很容易脱落， 为了提高印刷牢度，在印刷前一定要进行电 晕处理，使其表面张力达38~40mN/m。 LDPE柔软性较好，其延伸性也较大，这些特 性给印刷的套印精度带来了一定的难度。
复合材料上胶量的要求（参考值）
上胶量g/m2 复合材料 塑/塑（空白） 塑/铝（空白） 塑/塑（墨少） 塑/塑（墨多） 2.0~2.5 2.8~3.5 2.2~2.8 2.8~3.5 塑/铝（墨少） 塑/铝（墨多） 塑/铝（抗酸辣） 塑/铝（耐蒸煮） 3.0~3.5 3.5~4.0 3.5~4.0 4.0~5.0 复合材料 上胶量g/m2
三、干法复合
干法复合是在塑料薄膜上涂布一层 溶剂型粘接剂，经过覆膜机烘道除去溶 剂而干燥，在热压状态下与其它的复合 基材（塑料薄膜或铝箔）粘合成复合膜。
干法复合示意图
6
5 4 2 3
1
11 10
8 9 7
1—第一基材；2—刮刀；3—胶盘、胶液；4—凹版辊； 5—橡胶压辊；6—干燥通道；7—第二基材；8—加热钢辊； 9—橡胶压辊；10—冷却辊；11—复合薄膜
印刷分类
1.表印：是在塑料薄膜的表面进行印刷。 所用基材：LDPE、CPP、珠光膜等 表印颜色顺序：淡 --- 深 2.里印：是印刷在薄膜的里面，因此要求所用 基材透明度高， 基材：PET、BOPP、PA、PT等。 里印颜色顺序：深 --- 淡
（四）、影响印刷质量的因素
1.
2.
2、 聚丙烯薄膜
①
聚丙烯薄膜质轻，密度为0.9 g/cm3，是最轻的塑料薄膜之一，能浮于 水面。
②
③ ④
耐热性较好，这是许多热塑性塑料所没有的优良性能。
化学稳定性好、具有防潮、防水的阻隔性能。 无毒、无臭、无味和聚乙烯一样是世界上公认的食品包装最佳材料。
⑤
⑥ ⑦
阻氧性较差，在受阳光照射下容易老化。
材料名称 聚氯乙烯 尼龙 玻璃纸
表面张力 (mN/m20℃) 33~38 46~52 42~44
（三）、凹版印刷
塑料凹版印刷工艺是当今塑料薄膜印刷的主
要工艺方法，用凹版工艺印刷的塑料薄膜， 其印刷质量高、墨层厚实、色泽鲜艳、图案 清晰明快、画面层次丰富、反差适度、形象 逼真、立体感强等优点，这是其它印刷方式 难以达到的。 凹版印刷耐印力高，适合印刷百万印以上的 长版印件，其印刷速度也较快。但是凹版印 刷的印前制版工艺复杂，成本较高、周期长、 有废水、废气污染，一次性总投资比较大。
2、铝箔
铝箔是用高纯度铝经多次压延后使其变 成一种极薄的基材，其具有抗紫外、导热、 包香、阻氧、阻湿等性能。铝箔本身极薄， 表观机械强度低，易斯碎折断，不能单独作 为包装材料使用，要与其他塑料薄膜复合后 才能充分发挥它的耐高低温性和高阻隔性的 突出优点。铝箔的阻隔性取决其针孔数量和 针孔大小。
（四）．干式复合工艺控制
1.涂胶 2.干燥
3.复合 4.张力控制 5.冷却收卷 6.熟化
（五）、复合用的薄膜
真空镀铝膜
真空镀铝膜是在高真空状态下，将铝的蒸气
沉淀堆积到各种基膜上去的一种薄膜，镀铝 层的厚度一般为350～400Å左右。 目前广泛使用的PET和CPP 真空镀铝膜、 VMPET和VMCPP。真空镀铝膜特点：除了 原有基膜的特点外，还具有强烈的金属光泽， 看上去象铝箔一样，有漂亮的装饰性，真空 镀铝后，薄膜对光线和各种气体的阻隔性能 大大提高。一般用于复合膜中间层。
（二）、基膜的准备
要进行复合的薄膜表面必须清洁、干燥、平
整、厚薄均匀、无灰尘、无油污、无晶点、 无裂口。聚烯烃等材料还要事先进行电晕处 理,提高表面张力，经电晕处理的薄膜要尽量 早些使用。塑料薄膜的表面张力一般要求： PE、PP》38；PET》42；NY》50达因/厘米。
（三）、胶液的配制
⑧
吸潮、透湿性较大，吸水后易产生尺寸偏移，并容易起皱， 所以对尼龙薄膜的包装要求较高。
⑨
双向拉伸尼龙膜以其柔软、耐穿刺等特殊性能广泛应用于 高温蒸煮食品、水煮食品、抽真空包装等产品上。
（二）、 塑料薄膜的印前处理
表1-1 印刷常用薄膜的表面张力
材料名 称 聚乙烯 聚丙烯 聚脂
表面张力 (mN/m20℃) 31 34 40~43
二、 常用塑料包装印刷薄膜的种类及 其印刷适应性
印刷薄膜的一般要求：
1、具有透明度高、无毒、无味 2、 有一定的挺度、强度好、防潮 3、化学性能稳定、耐寒、耐热、抗污染等性 能。
塑料包装印刷薄膜的种类 ：
聚烯烃薄膜类： 低密度聚乙烯薄膜（LDPE）、 高密度聚乙烯薄膜（HDOE）、 双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、 流延聚丙烯薄膜（CPP），
（一）、凹版印刷的特征：
图文部分凹下，空白部分凸起并处在同一平面上。
印刷时，凹版滚筒的下端浸在油墨槽里，旋转滚筒使整 个版面涂满了油墨层，靠紧贴凹版表面的刮刀除去凹版
表面的油墨，保留版滚筒凹穴中的油墨，再经过弹性体
压印辊的压力作用，将凹处的油墨转移到承印材料的表 面上，构成清晰的图象和文字，印版上组成图文部分的 网点低于印版表面，凹部深浅不一，容墨量多少也就不 一，印版的网点中墨量多少和原稿图文的明暗层次对应， 印品原稿精神再现是以墨层厚薄来体现。
干法复合的优点： 适用于各种基材薄膜，基材选择自由度高，可生产出各种 性能的复合膜，如耐热、耐油、耐化学性、高阻隔性等。 复合聚乙烯薄膜时，没有氧化臭味。 比挤出复合制品强度更高，薄膜平整，钢性好。 适用于多品种、少数量的产品复合，基材、黏合剂更换方 便。 干法复合的缺点： 有溶剂残留在制品中。 有溶剂易引起火灾、爆炸的危险。 对基材的厚薄均匀度、平整度要求较高。 成本相对较高。
（尼龙，化学名称叫聚酰胺，简称PA）
双向拉伸尼龙的性能：
① 无臭、无味、无毒是食品包装的良好材料。 ② 抗张强度、耐磨性、耐穿刺性好、韧性较好。 ③ 尼龙属于极性材料，表面张力高、印刷适应性好。 ④ 对气体有优良的阻隔性。
⑥ ⑦
透明度、光泽度好。 耐寒性、耐热性好，其使用温度可从-60℃低温至
150~200℃高温。
耐低温性差，在低温时质地发脆。 表面张力低，因此印刷前必须进行表面电晕处理（表面张力 ≥38mN/m），处理后印刷效果好。
⑧
静电高，如印刷机无抗静电装置，应在用于生产薄膜的树脂中加入抗
静电剂。
⑨
透明度好，光泽度好，特别适合用于里印，印刷适应性较好。
3、 聚酯薄膜
① ②
机械强度大，具有挺度高和耐冲力强等优点。 耐热性好，具有极其优良的尺寸稳定性，在高温下长时间加热仍不影
响它的性能。
③ ④
耐油性、耐药性好。 对水蒸气的阻隔性能不及聚乙烯和聚丙烯。
⑤
⑥ ⑦ ⑧ ⑨
有良好的气体阻隔性和良好的异味阻隔性。
透明度好，光泽度好，特别适合用于里印，印刷适应性较好。 防止紫外线透过性差。 带静电高，印刷时要消除静电。 PET薄膜挺度佳，延伸性小，印刷时易套准，易操作。
4、尼龙薄膜