大体积砼施工方案(备份1(含钢筋工艺))
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案一、背景介绍大体积砼施工是指在大型工程项目中使用大容量的砼进行施工，其特点是工程量大、单次浇筑量大、浇筑高度大、自密实性好以及施工周期长等。
本文将结合实际工程案例，综合考虑施工技术和安全措施，提出一套完整的大体积砼施工方案。
二、施工准备1.材料准备（1）混凝土原材料：根据工程需要，选择优质的水泥、骨料、细集料和掺合料等。
（2）混凝土掺合剂：根据工程要求，选择适当的掺合剂，如减水剂、缓凝剂、增稠剂等。
（3）施工设备：确保配备有足够数量和性能良好的混凝土搅拌车、泵送设备、输送管道等。
2.施工人员培训（1）施工队伍：组建专业的施工队伍，包括混凝土搅拌工、泵车操作工、浇筑工和质检人员等。
（2）安全培训：对施工人员进行岗前安全培训，提高其安全防护意识和操作技能。
三、施工工艺1.浇筑工艺（1）浇筑方案：按照工程设计要求和实际情况，制定合理的浇筑方案，确定浇筑顺序和浇筑口径。
（2）浇筑方式：采用泵送方式进行浇筑，确保混凝土均匀流动，避免塌落和堆积现象。
（3）控制施工速度：根据施工现场情况和混凝土初凝时间，合理控制浇筑速度，确保浆体流动性和均匀性。
2.养护工艺（1）湿养护：浇筑完成后，及时进行湿养护，使用麻袋、湿棉布或喷水等方式，保持混凝土的湿润状态。
（2）温度控制：根据气候和材料特性，合理控制养护温度，防止混凝土过早干燥和龟裂。
（3）养护时间：根据混凝土强度发展曲线和工程要求，确保充分养护时间，达到预期的设计强度。
四、质量控制1.试块制备（1）取样方法：按照相应标准和要求，从浇筑过程中抽取代表性混凝土试块样本。
（2）试块制备：在规定的时间内，将试块样本进行标准制备，包括充填、振实和养护等。
2.质量检测（1）强度检测：通过对试块样本进行压力试验，检测混凝土的强度发展情况。
（2）密实度检测：采用非损伤检测技术，对混凝土的密实度进行评估。
五、安全措施1.安全防护（1）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他防护用具，进行个人防护。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大体积砼工程施工方案
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案大体积混凝土工程是指施工中所用混凝土的现场浇筑量较大、工程容量较大的混凝土工程，一般为500立方米以上。
大体积混凝土工程的施工方案主要包括以下几个方面：1.材料准备在施工前需要确保材料的质量和数量。
根据工程的施工要求，选择适当的水泥、砂子、石子等材料，并确保其符合相应的标准。
同时还需要准备混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌桶等。
2.设备调试在开始施工前，需要对混凝土搅拌设备进行调试和检查。
确保设备的正常运行，包括检查传动装置、控制系统和润滑设备等，确保施工过程中设备的稳定性和可靠性。
3.施工准备在进行大体积混凝土工程施工前，需要进行现场勘察和准备工作。
现场勘察包括测量和标定工程的高程和平面位置，确定施工所需的模板和支撑系统等。
准备工作包括清理施工现场、准备混凝土搅拌区域，并确保施工人员和设备能够顺利进入施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土工程的关键环节。
在浇筑前，需要先进行浇筑层的预制和布置工作，包括安装模板、支撑和护坡等工作。
然后根据混凝土的要求，按照一定的浇筑方式进行浇筑作业，确保混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括喷水养护、盖草帘、覆盖保湿膜等方式，可以根据工程的具体情况选择适当的养护方式。
6.工序控制在大体积混凝土工程施工过程中，需要进行工序的控制，确保施工操作的顺序和质量。
工序控制包括搅拌、运输、浇筑和养护等工序，需要对每个环节进行严格的控制和管理，确保施工的顺利进行。
7.质量检验在大体积混凝土工程施工完成后，需要进行质量检验，以确保混凝土的质量满足设计要求。
质量检验包括抽样检测、试块试验和现场检测等，可以通过实验室测试和现场观察等方式进行。
总的来说，大体积混凝土工程的施工方案需要从材料准备、设备调试、施工准备、混凝土浇筑、养护处理、工序控制和质量检验等多个方面进行综合考虑和安排，以确保施工的安全性、质量和进度。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案一、引言大体积砼施工是现代建筑中常见的工程施工方式之一，具有强度高、耐久性好等优势。
本文将就大体积砼施工的基本原理、施工步骤、主要设备以及注意事项等方面进行详细介绍。
二、基本原理大体积砼施工是指一次性浇注超过2000m³的砼工程。
其基本原理是通过合理的施工工艺，保证砼浇筑的质量和整体性能。
三、施工步骤1. 前期准备：确定施工计划，编制施工图纸，制定详细的施工方案，并对相关设备进行检测和维护。
2. 确定浇注顺序：根据建筑结构的特点和设计要求，确定砼的浇注顺序，包括砼的层次和浇筑的工艺。
3. 建立模板支撑系统：根据设计要求，搭建模板支撑系统，确保模板的稳定性和合理性。
4. 钢筋混凝土搅拌站搅拌：将水泥、沙子、石子和外加剂等按一定比例加入搅拌站中进行搅拌，制成砼。
5. 输送设备连接：将搅拌好的砼通过输送设备(如输送泵、导管等)连接到施工现场。
6. 砼浇筑：按照事先确定的浇注顺序，将砼均匀地浇筑到模板中，并采取措施避免砼的流失和渗漏。
四、主要设备1. 混凝土搅拌站：用于将水泥、石子等原材料进行均匀搅拌，制成砼。
2. 输送设备：包括输送泵、输送管道等，用于将搅拌好的砼输送到施工现场。
3. 浇注设备：包括塔吊、起重机等，用于将砼均匀地浇注到模板中。
4. 模板支撑系统：用于搭建模板，保证模板的稳定性和施工质量。
五、注意事项1. 施工现场安全：施工现场的安全非常重要，需要确保施工人员的安全，并采取措施防止事故的发生。
2. 运输和储存：砼运输和储存时需要谨慎处理，避免砼的质量受到影响。
3. 浇注顺序：合理确定砼的浇注顺序，保证施工进展的顺利进行。
4. 施工质量控制：对砼的质量进行监控和检测，保证施工质量的合格。
5. 施工方案调整：根据实际施工情况，随时调整施工方案，保证施工工程的顺利进行。
六、结论大体积砼施工是一项复杂的工程施工方式，需要合理的施工方案和设备配套，以及严格的施工质量控制。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案随着城市建设的不断发展，大体积砼的施工需求日益增加。
大体积砼指的是每方混凝土用量超过1000m³的砼，主要应用在大型基础设施建设、水利工程和桥梁等领域。
由于大体积砼的特殊性质，施工方案的设计和实施需要更加重视。
一、前期准备工作大体积砼的施工前期准备工作至关重要。
首先，需要进行充分的工地勘察，了解地质和地形条件，确保基础条件稳定。
同时，还需要对施工现场进行细致的平整和清理，保证施工的平稳进行。
此外，还需要制定周密的砼供应方案，确保施工期间有足够的砼供应，避免中途断料。
二、砼配比设计针对大体积砼的施工，砼的配比设计尤为重要。
配比设计需要根据工程的具体要求，包括强度、耐久性和施工性等指标，并考虑到混凝土的流动性、凝结时间等因素。
鉴于大体积砼的特点，建议使用高性能混凝土，并适度增加胶凝材料的用量，提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工流程安排在大体积砼的施工中，施工流程的安排至关重要。
合理安排施工流程可以提高施工效率，减少施工期间的不良情况。
一般来说，大体积砼的施工可以分为四个阶段：浇筑前准备、浇筑过程、养护和拆模。
在浇筑前准备阶段，需要对模板进行检查和处理，确保模板的牢固和密封。
同时，还需要设置好浇注口和振捣棒，以便于砼的顺利浇筑和振实。
浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和流动性，避免产生空洞、冷缝等问题。
在养护阶段，砼需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
最后，在砼完全硬化后，可以进行拆模，完成整个施工过程。
四、施工技术要点大体积砼的施工需要掌握一些关键的施工技术要点。
首先，需要保持施工现场的湿润，避免水分过快蒸发导致砼的强度降低。
其次，需要重视砼的浇筑速度和坍落度，保证砼的均匀性和流动性。
同时，还需要合理控制浇筑高度，避免过高导致砼的温度升高和开裂。
最后，要加强对振捣的控制，确保砼的振实和密实。
五、安全措施在大体积砼的施工中，安全措施是至关重要的。
首先，需要确保所有从业人员都经过专门培训和资质认证，并严格执行安全操作规程。
大体积砼施工方案1#(精选.)
一大体积砼的特点在工业与民用建筑结构中，一般现浇的连续墙式结构、地下构筑物及设备基础等容易由温度收缩应力引起裂缝的结构，通称为“大体积砼结构”。
该结构有几下特征：几何尺寸大，砼的内部水化热引起的温差大，砼浇筑时间较长，操作过程变数大。
二义马地区气象情况本区为大陆干旱气候，冬季严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大。
平均气温12.3℃极端最高气温61.4℃极端最低气温-18.7℃平均风速 3.2m/s平均相对湿度64%三技术措施及材料选用大体积砼工程温控施工的核心是：从大体积砼施工的各个环节控制砼浇筑块体内部温度及其变化，以达到控制砼浇筑块体温度裂缝的目的。
因此，要注意选用强度标准及原材的合理性。
1、配合比选用：选用R28天的后期强度作为砼强度评定，工程交工验收及砼配合比设计的依据。
2、水泥选用：选用325普通硅酸盐水泥3、粗骨料选用：选用5-31.5mm级配碎石，不准使用单级配碎石。
其质量标准除应符合现行标准《普通砼所用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，其含泥量不应大于1.5%。
4、细骨料选用：采用天然中粗砂，其质量应符合现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。
5、水：饮用水6、外加剂：EDN-800高效减水缓凝剂、UEA-H膨胀剂。
四现场大体积砼情况对于该电厂属于大体积砼的有：锅炉基础、烟囱基础、引风机基座、汽机基础、主厂房基础及地下室板墙、冷却塔基础。
该部分除地下室板墙外，均需采用控制温差、合适外加剂、合适的水灰比、合适的水泥选用及有效的保温措施等“抗”方法，对于地下室板墙则可采取“抗”与“放”的原则。
根据渑池县气象资料显示，义马地区气温相对降低，受偏北风影响较大，工程部位要保证清水砼，而大体积砼施工浇筑又要连续，因此，义电项目配洛阳建机厂产JS500双卧式搅拌机两台，四个水泥罐左右布置，同时采用一台HBT-80型柴油泵一台，天泵一台，砼运输车三辆，用以现场供料。
1、大体积砼浇灌方法：源材选用：选用普通硅酸盐水泥必须有质量合格性，每批水泥由材料部门取样，现场实验室对本批水泥进行稳定性、凝固时间、抗压抗折限度的试验。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案通常包括以下几个环节：
1. 砼配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂
石比、添加剂等。
2. 砼搅拌：选择合适的搅拌设备和搅拌时间，将水泥、砂、石和水按照设计要求混合
搅拌，形成均匀的砼浆。
3. 砼运输：选择合适的运输工具，将搅拌好的砼浆运输到施工现场。
在运输过程中要
注意砼的坍落度和混凝土的保温。
4. 砼浇筑：将砼浆倒入模板或预制构件中，进行浇筑。
根据设计要求，可以采用人工
浇筑、自卸车浇筑或泵送浇筑等方式。
5. 砼养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，以保持足够的湿度和温度，促进混凝
土的硬化和强度的发展。
6. 砼质量检测：根据混凝土的硬化时间和强度要求，进行砼质量检测，包括坍落度、
强度和密实度等指标的检测和评估。
大体积混凝土施工方案需要根据具体工程要求进行调整和设计，包括施工设备的选择、工序和工序的安排、工人的组织和管理等。
因此，在实际施工中需要进行详细的施工
方案编制，并根据实际情况进行调整和补充。
大体积混凝土专项施工方案 (1)
山西中南部铁路通道工程ZNTJ-20标大体积混凝土专项施工方案中铁二十四局集团有限公司山西中南部铁路通道工程ZNTJ-20标项目经理部二O一一年九月山西中南部铁路通道工程ZNTJ-20标大体积混凝土专项施工方案编制：审核：审批：中铁二十四局集团山西中南部铁路通道工程ZNTJ-20标项目经理部目录一、编制依据 (4)二、编制原则 (5)三、工程概况 (5)四、编制范围 (5)五、施工工期安排 (6)六、大体积混凝土的温度计算 (6)七、总体施工方案 (9)7.1 冷却水管安装（水管使用视气温情况而定） (9)7.2 测温管埋设 (10)7.3 混凝土浇筑 (11)7.4 混凝土养护 (11)7.5测温监控，指导养护 (12)八、大体积混凝土施工的各项保证措施 (15)8.1质量保证措施 (15)8.2 安全保证措施 (16)大体积混凝土专项施工方案一、编制依据1.《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质〔2004〕213号）；2.晋豫鲁公司管理办法及相关文件；3.铁路建设工程安全生产管理办法（铁建设[2006]179号）；4. 我单位人员、机械设备条件及现行施工能力；5.我单位对现场的勘察情况。
二、编制原则1、经济合理、简单易行；2、方案可靠，解决主要问题。
三、工程概况山西中南部铁路通道ZNTJ-20标工程为中铁十七局与中铁二十四局联合体承建。
我单位中铁二十四局承建里程为DK1172+909至DK1183+100，全长10.191Km。
我标段大体积混凝土施工工作开展主要在上跨长深高速公路特大桥12#扩大基础施工。
四、编制范围大体积混凝土，具有结构厚、体形大、混凝土用量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力会使大体积混凝土产生裂缝，因此控制温度应力和温度变形裂缝的开展是大体积混凝土施工的一个重大课题。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案大体积砼施工方案一、背景介绍大体积砼施工方案是指在建筑工程等相关领域中，针对需要大规模使用砼的项目所制定的施工方案。
在大体积砼施工过程中，既需要考虑施工效率，又需要注意砼的品质和强度，因此，科学合理的施工方案对于确保工程的质量和进度至关重要。
二、项目概述本项目是一座高层建筑，需要使用大量砼进行结构施工。
施工规模庞大，施工周期长，因此需要制定一套完善的施工方案，确保施工顺利进行。
三、施工准备1.准备充足的原材料：及时采购砂、石、水泥等原材料，确保施工所需材料的供应。
2.组织人力资源：确保具备丰富施工经验的技术人员和熟练的操作人员参与施工。
3.现场布置：对施工区域进行合理的布置，确保施工作业的顺利进行，并设置有效的安全保护措施。
四、砼配合比设计1.根据工程要求和现场实际情况，确定砼的配合比。
2.对原材料进行检测和试验，确保其质量符合设计要求。
3.根据配合比进行砼材料的配制，并进行实验验证，确保其强度和稳定性。
五、施工工艺流程1.模板安装：按照设计要求和施工图纸进行模板的安装和调整，确保模板的稳定性和质量。
2.钢筋布置：根据设计要求和钢筋图纸进行钢筋的布置和焊接，确保钢筋的牢固性和合理性。
3.预埋件安装：按照设计要求将预埋件嵌入到砼中，确保其固定牢固和位置准确。
4.混凝土浇筑：采用泵送方式或人工浇筑方式进行混凝土的浇筑，保证浇筑质量和均匀性。
5.养护保护：对浇筑后的砼进行养护保护，确保其早期强度和质量的提升。
六、施工设备和工具1.混凝土搅拌机：用于搅拌砂、石和水泥等原材料，制备混凝土。
2.泵送机：用于将混凝土泵送到施工现场。
3.模板：用于砼浇筑时的成型和支撑。
4.钢筋焊接机：用于焊接和固定钢筋。
5.人工工具：包括铲子、扁担、刮板等，用于辅助施工作业。
七、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备。
3.严格按照操作规程进行作业，避免发生安全事故。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案随着工程建设需求的增加，建筑施工中需要用到的砼体积也变得越来越大，因此需要合理的规划和设计施工方案。
下面将从材料准备、砼浇筑、砼振捣及养护等多个方面来介绍大体积砼施工方案。
材料准备在进行大体积砼施工时，首要要做到的是材料的准备工作。
在材料的选用上，应考虑砼性质的相符、岩矿运用和成本等因素。
具体应遵循以下原则：选择适宜的骨料大体积混凝土常常会使用粗粒骨料，应选用均质分级良好、无泥土或含泥率低的骨料，同时也需要对其细度和粒度进行细致的筛选和分级。
在保证使用性能的前提下，也要在经济考虑下尽可能节约原材料。
控制水泥用量在工程建设中，尽管采取缺水施工技术，控制水泥用量也是重要的材料准备措施。
砼增强率与水泥用量成正比，因此适量控制水泥用量不仅能节约材料，还能提高砼的品质和增强剂能力。
同时，由于砼内含有大量水分，因此控制水灰比也是增强砼品质的措施。
加强措施为保证大体积砼的强度，应在砼内添加适量增强剂料，增加其密实性和耐久性。
但在加强剂的用量上要求精巧，否则反而会导致砼品质下降。
砼浇筑浇注方式选择当砼浇注时，须依据施工环境的不同，采用不同的浇注方法。
普通大体积混凝土可采用同步跟班浇注法，水渠或地基填筑时，则应采取方块浇筑;而双层复合板等墙体及屋面施工时，则须采用分层浇筑或满层跟班同步浇筑方法。
浇注顺序安排当进行大体积砼浇筑时，应按照施工环境以及构造设计的要求，合理安排浇筑顺序。
常见的浇筑方法有一次性浇筑法和分多次浇筑法，应据此安排好浇筑顺序。
施工调度在砼浇注前，需要制定出详尽的施工调度计划。
其中包括砼运输、倒料站设备选型及布局、浇筑时间和容量的协调等，以确保浇注施工的无缝衔接和落实。
砼振捣砼振捣方法在大体积砼施工中，砼振捣工作尤为关键。
振捣方式的不同也对砼品质有着重大影响。
常规的砼振捣法包括机械振捣、人工手持振捣和电动内震捣等。
振捣时机在施工过程中，应在不同的浇筑阶段完成相应的振捣工作。
浇筑初期、中期以及后期各具特点，因此要对不同时期的振捣特点进行分析和选择适宜的振捣工具和方式。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案1. 引言大体积混凝土是指混凝土结构中的体积大于1000m³的部分。
在施工过程中，大体积混凝土需要特殊的施工方案和技术来确保施工质量和安全。
本文档旨在提供大体积混凝土施工的详细方案，涵盖了预制混凝土构件的制作、现场混凝土块施工和混凝土设备的选择。
2. 预制混凝土构件的制作预制混凝土构件是大体积混凝土施工的重要组成部分。
在制作预制混凝土构件时，需要考虑以下步骤：2.1 原材料选择选择高质量的水泥、细骨料和粗骨料作为原材料，并确保其符合相关国家标准。
2.2 混凝土配合比设计根据工程要求和结构设计的要求，设计合适的混凝土配合比。
在配合比设计过程中，应考虑到混凝土的流动性、坍落度和强度。
2.3 模具设计与制作根据混凝土构件的形状和尺寸，设计并制作适应的模具。
确保模具的刚度和密封性，以防止混凝土溢漏。
2.4 预制混凝土构件的浇筑与养护将混凝土倒入模具中进行浇筑，并在浇筑完成后进行适当的养护。
养护时间和方法要按照设计要求进行，以确保混凝土构件达到设计强度。
3. 现场混凝土块施工现场混凝土块是大体积混凝土结构的常见施工方式。
在现场混凝土块施工过程中，应注意以下步骤：3.1 混凝土配合比设计根据工程要求和结构设计的要求，设计合适的混凝土配合比。
考虑到混凝土的流动性、坍落度和强度，并进行配合比试验确定最佳配合比。
3.2 施工方案设计根据混凝土结构的形状、尺寸和施工条件，设计合理的施工方案。
包括浇筑顺序、浇筑层次、防止混凝土分层和温度控制等。
3.3 现场混凝土施工操作在施工现场，按照施工方案进行混凝土块的浇筑。
在浇筑过程中应注意混凝土均匀分布、充实和振捣，以确保混凝土块的均匀性和强度。
3.4 养护混凝土块浇筑完成后，进行适当的养护。
根据混凝土的强度等级和养护条件，采取适当的养护措施，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
4. 混凝土设备的选择在施工大体积混凝土时，选择合适的混凝土设备对施工质量和效率至关重要。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本次大体积混凝土施工工程高层建筑地下室楼板施工，混凝土体积约为1500m³，采用C35的抗压强度等级。
施工时间为连续施工，施工周期为30天。
二、施工方法1.混凝土配制根据工程要求，采用自配混凝土进行施工，工地自带的混凝土搅拌机进行搅拌。
根据混凝土的配比要求，进行混凝土配制，确保混凝土的强度和均匀性。
2.设备选取为了保证施工效率和质量，选择大型混凝土泵进行浇筑，提高施工速度，并减少人工搬运的工作量和难度。
同时，配有混凝土振动棒进行混凝土的均匀震实。
3.施工加温由于本次工程为地下室楼板施工，环境温度偏低。
为了保证混凝土的早期强度发展，采用加温施工方法，设置临时加热设备对施工区域进行加温控制，保持温度在10℃以上。
4.施工进度控制为了保证施工的连续性和质量，制定施工进度计划，并进行严密跟踪。
合理分配施工人员和设备资源，确保施工进度的顺利进行。
同时，加强施工协调和沟通，解决施工过程中的问题和障碍。
三、施工工序及控制点1.模板安装根据楼板结构图和设计要求，安装模板，确保模板平整、牢固，模板之间无明显的裂缝和漏浆现象。
2.钢筋布置根据钢筋图纸和设计要求，按照标准进行钢筋的布置和固定。
严格控制钢筋的间距和叠放要求，避免出现钢筋断裂和偏位现象。
3.混凝土浇筑选择合适的时间和天气条件进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，对模板和钢筋进行检查，确保无质量问题。
在泵送混凝土过程中，注意控制混凝土的流速，避免发生混凝土分层和堆积现象。
4.混凝土养护混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施。
采用覆盖保湿养护方式，保持混凝土的湿度，有效控制混凝土的收缩和早期裂缝的产生。
根据施工温度和气候条件，进行养护时间的合理调整。
四、质量控制1.材料控制严格按照施工材料的要求进行选取和分批检验。
施工过程中，定期对混凝土进行抽样检测，确保混凝土的强度和均匀性。
2.现场操作严格按照技术规范和操作规程进行施工操作。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案随着城市的不断发展和建筑的不断提高，人们对建筑材料的要求也越来越高，砼是建筑中常用的材料之一。
而对于大体积砼的施工方案，需要考虑的因素众多，需要设计出合理可行的方案，保证施工质量和安全性。
一、大体积砼的施工流程大体积砼施工需要分为准备阶段、浇筑阶段、养护阶段。
在准备阶段，需要对现场环境进行评估和调查，制定详细的施工方案和施工图，确定配合比和原材料的质量要求。
在浇筑阶段，需要对浇筑现场进行高度密实的准备工作，包括道路的半封闭、搭建隔离带、深入硬化地基等。
在浇筑过程中，要严格控制砼的温度和拌合时间，保持施工总进度的一致性；在养护阶段，要严格按照标准进行养护，达到设计强度后方可解除管制。
二、大体积砼的模板设计砼浇筑时所用的模板是可以重复使用的。
针对大体积砼浇筑，需要制定适合的模板设计。
一是需要适用于各种区域的模板设计，当模板结构不够坚实时，可能导致挂钩地面变形，会使砼在浇筑期间无法达到预期的效果。
二是需要适用于各种形状的模板设计，以确保砼的运动轨迹受到限制和稳定，在塔状结构等非常规结构时，需要进行较为精细的设计。
三是适用于各种形状的模板设计应具有良好的可替换性和稳定性，操作人员要配合，以确保操作的安全。
同时，针对不同规格的砼浇筑，所需的模板也不同，选择合适的模板可以提高施工效率和施工质量。
三、大体积砼的混凝土搅拌站针对大体积砼的施工要求，常常需要配备大型混凝土搅拌站。
这种混凝土搅拌站具有高效、安全、省时省力的特点，可以实现大规模、高效的生产。
同时，在施工现场配备混凝土搅拌站，还可以大大降低中转砼时的损失和成本，提高经济效益。
此外，还需要注意搅拌站对于环境和周围居民的影响，尽量做到环保和节能，并减少对周围环境和人类的污染。
四、大体积砼的施工安全由于大体积砼施工过程中，涉及到高空作业、重物搬运、超长脚手架配备等多种安全要素，必须使用尽可能安全、高效的设备和工具。
所选设备和工具必须在符合国家安全标准的前提下，具有较强的抗风险能力和卓越的稳定性，以确保施工安全。
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广西民族大学职工住宅楼29#工程基础大体积混凝土工程施工方案编制单位：广西二建二分公司编制日期：2007年2月11日目录1工程概况及作业条件 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程结构形式 (1)1.3工程设计特点 (1)2施工准备 (2)2.1主要材料准备 (2)2.2设备的准备 (3)2.3技术和人员的准备 (3)2.4作业条件 (4)3操作工艺 (4)3.1钢筋工程施工 (4)3.2筏板基础混凝土浇筑施工 (6)4验收标准 (7)4.1砼施工 (7)4.2原材料 (8)4.3外观质量 (8)4.4尺寸偏差 (9)5筏板混凝土内外温度验算 (10)6温差测量 (11)7主要保证措施 (11)7.1质量保证措施 (11)7.2职业健康和安全保证措施 (13)7.3文明施工和环境保护措施 (14)1工程概况及作业条件1.1 工程概况本工程为广西民族大学职工住宅楼29#工程，位于南宁市大学东路188号广西民族大学内。
建筑层数为地下一层，地上三十层。
总建筑面积17627.14㎡，其中地下室建筑面积为608.24㎡，地上建筑面积17018.9㎡，建筑物高度为91.2m。
1.2 工程结构形式本工程基础结构形式为桩－筏板基础，基础桩采用静压预制钢筋混凝土方桩和管桩，主体结构为剪力墙结构。
地下室层高为5m，标准层层高为3m。
建筑结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。
本工程设计标高±0.000相对于绝对标高为79.100m。
1.3 工程设计特点地下室基础筏板混凝土强度等级Ｃ35，抗渗等级Ｓ６，厚度1300mm，板面标高大部为－5.0ｍ，集水坑为－6.0ｍ，桩伸入筏基50ｍｍ，保护层厚为40ｍｍ，板内设双排双向通长钢筋，底板通长钢筋为：Ｘ方向Φ25○ａ130，Ｙ方向Φ22○ａ130，Ｘ方向放在下排；板面通长钢筋为：Ｘ方向Φ22○ａ150，Ｙ方向Φ22○ａ150，Ｘ方向放在上排。
板底局部加设板底附加钢筋，规格为Φ22及Φ20两种，间距均为○ａ130，钢筋连接要求采用机械连接。
底板周边封闭做法为竖向ａ300，剪力墙竖向钢筋要求每隔２根有一根插钢筋Φ12○ａ300，水平钢筋Φ12○到筏板底，其余插入深度为Lae。
本工程采用商品混凝土施工，混凝土通过大门及现场临时道路（见本工程施工组织设计附图1）运输到指定位置浇筑。
2施工准备2.1 主要材料准备1.砼采用商品砼本工程商品砼由商品砼公司提供，所使用的混凝土强度等级详见下表：混凝土随施工进度进场，总方量约1100㎡，砼强度等级C35、C40，抗渗等级S6级，要求砼初凝时间不少于6h，采用低水化热的水泥(粉煤灰水泥或矿渣水泥)。
所用材料均符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002规范要求。
①、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003等和有关环境保护的规定。
②、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比的设计规程》JGJ55-2000的有关规定，根据混凝土强度等级,耐久性和工作性等要求进行配合比的设计。
③、砼的强度等级符合设计要求。
④、砼的抗渗压力符合设计要求。
⑤、砼中掺用矿物掺合料的质量符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》的规定，矿物掺合料的掺量通过试验确定。
⑥、砼所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卯石质量标准及检验方法》，《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。
2.钢筋的质量要求①、钢筋为Ⅰ级，Ⅱ级钢，钢筋进场有出厂合格证或检验报告单，并由监理工程师见证取样后送检，其质量必须符合有关标准规定。
②、钢筋的品种，焊条的性能必须符合有关标准的规定。
③、钢筋的表面必须清洁无锈浊。
3.镦粗直螺纹套向质量要求:①、套筒采用45号优质碳素钢套筒。
②、套筒表面无裂纹，螺牙饱满,无其他缺陷。
③、牙形规检查合格，用直螺纹塞规其尺寸精度，尺寸精度符合要求。
2.2 设备的准备1.机械设备：搅拌机、塔吊、混凝土输送泵２台，插入式振捣器6～8台。
2.主要工具：钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋液压冷镦机、钢筋直螺纹套丝机各一台，扭力扳手，量规（通规、止规），钢筋扎钩等。
铁铲、木刮尺、搓板若干等。
3.测温工具、物料：长杆温度计10根，柴油2Kg(辅助测量用)，长杆小勺5只(辅助测温用)。
2.3 技术和人员的准备1.工长：项目部配备两名混凝土工长负责混凝土工程的施工管理、技术管理、安全管理。
2.根据工程规模，结构特点和复杂程序，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高郊率的施工组织班子。
3.做好职工进场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人分批进场。
安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
2.4 作业条件1.设计图纸，各种施工、验收规范及图集齐全，已通过图纸会审，施工管理人员已学习、熟悉并领会设计图纸，并对管理人员进行了交底。
2.设计图纸，各种施工、验收规范及图集齐全，已通过图纸会审，施工管理人员已学习、熟悉并领会设计图纸，并对管理人员进行了交底。
3.施工队组、人员已落实，并进行了技术、安全交底，特种作业人员持证上岗。
4.筏板钢筋、模板已按图纸施工完毕，符合图纸设计及施工规范要求，并通过验收合格。
3操作工艺3.1钢筋工程施工1.本工程筏板基础钢筋绑扎从○18轴一端开始,原则上以10轴为界分为两个流水段进行组织施工。
施工时先将底排X向Φ25钢筋按间距130mm间距排好,通过镦粗直螺纹套筒拧紧连接后，排放Y向Φ22钢筋,间距130mm,再通过镦粗直螺纹套筒拧紧连接。
板底钢筋排放时同时安设板底附加钢筋。
板底双向钢筋均连接好后,重新调整钢筋网格尺寸,间距130³130mm,并用扎丝绑扎牢固。
底板钢筋绑扎好后,采用基桩锚筋高设架立筋,架高与钢筋骨架高度相当。
然后分别排放上排Y向钢筋及X向钢筋,并分别用镦粗直螺纹套向连接,及用扎丝绑扎牢固.在底板上下排钢筋均绑扎好后用扎丝将几字形钢筋马凳与上排钢筋绑牢,钢筋马凳用柱顶锚筋制作及加工而成,间距○ａ1500绑扎剪力墙,柱子钢筋。
2.钢筋镦粗直螺纹套向连接施工①钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直不得有马蹄形或挠曲。
②钢筋下料后,在液压冷锻压床上将钢筋镦粗。
钢筋冷镦后的尺寸：Φ22为Φ26, Φ25为Φ29。
操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
③钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。
钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。
④钢筋螺纹加工后，应随即用配量的量规逐根检测。
合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样检验。
如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。
⑤钢筋按设计要求排放后，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹后内，而后转动连接钢筋或反扭套向到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。
3.钢筋绑扎钢筋安装前先熟悉图纸核对钢筋配料单，准备好材料和工具，同时要了解施工条件。
绑扎钢筋时，严格按照施工图纸和钢筋标牌对应结构部位摆放再绑扎钢筋，其间距、规格、数量和保护层厚度不得随意更改。
安装受力钢筋时，套筒连接接头在同一截面中(以钢筋的35d区域为同一截面，并不小于500mm)钢筋的总截面的百分率应遵守下列规定：在受拉区不得大于50%，在受压区域中不受限制(在施工中分不清受拉区或是受压区时,按受拉规定执行)。
钢筋网的绑扎，必须将全部钢筋相交点扎牢，相临绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。
在上层钢筋绑扎好后在下层钢筋下面设置钢筋撑脚以保护上下层钢筋位置的正确。
筏板钢筋绑扎好后，在筏板面钢筋投测轴线并用红油漆标出剪力墙，柱子边线，按设计要求埋设柱子、剪力墙钢筋，并用电弧焊点焊固定在筏板面筋上。
剪力墙钢筋每隔2根有1根插到筏板底，其余插入深度为Lae。
3.2筏板基础混凝土浇筑施工1．本工程筏板基础长约37米，宽约24米，厚1.3米，整个平面成蝶形布置。
混凝土总方量约1100㎡,混凝土需连续浇筑。
约含考虑以上工程特点及机械设备性能及砼运输线路的交通状况，筏板基础砼浇筑至少用两台混凝土输送泵进行泵送浇筑及采用斜面分层推进法进行混凝土浇筑，每浇筑层的厚度为30～50cm，层层推进，直至浇筑完整个筏基砼。
施工顺序为从○18轴开始往○1轴方向浇筑。
施工时根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前中后部不停振捣，要求振捣工认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实，防止上一层砼盖上后面下一层砼未振捣.2．混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每一振点的振捣时间以20～30s为宜，且视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
振捣上层砼时，振动棒插入下层的深度不得小于50mm。
混凝土浇筑到顶面或集水井面时，应先用平板振捣器振实表面砼，再用刮尺刮平表面，用木抹子搓板压实表面，清除多余表面浮浆和砼泌水，待砼初凝后终凝前进行二次搓平，防止砼产生龟裂。
3．混凝土浇筑要连续进行。
当出现意外情况必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短到能有效控制的最短时间内，并应在下层混凝土初凝前浇筑完上一层砼。
4．地下室外墙周边剪力墙施工缝留设在距筏基面５0cm处，剪力墙反边砼与筏板砼同时浇筑。
4验收标准4.1砼施工4.1.1主控项目1.结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100 立方米的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土200立方米取样不得少于一次；（4）每次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2.砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
4.1.2一般项目砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的防护措施，并应符合下列规定：（1）、应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；（2）、砼浇水养护的时间不得少于7天；浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同；（3）、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.2原材料1.商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。
2.商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告等质量保证资料报监理工程师审核，项目部备案。