生产设备、工装清单
工装管理方案
工装管理方案引言概述：工装是指在生产过程中使用的各种工具、设备、模具等，它们对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
然而，由于工装种类繁多、数量庞大，管理起来常常面临一些困难。
因此，建立一套科学的工装管理方案是非常必要的。
本文将从工装分类、工装标识、工装存储和工装维护四个方面，详细阐述工装管理方案。
一、工装分类1.1 根据功能分类根据工装的功能特点，可以将工装分为夹具、模具、刀具、量具等不同类别。
夹具主要用于固定和夹持工件，模具用于生产成型，刀具用于切削加工，量具用于测量和检验。
通过对工装的功能分类，可以更好地进行管理和使用。
1.2 根据材质分类根据工装的材质特点，可以将工装分为金属工装、非金属工装和复合材料工装等。
金属工装具有高强度和耐磨性，适用于高强度和高温环境；非金属工装具有轻质和绝缘性能，适用于对产品表面要求较高的加工；复合材料工装具有高强度和轻质的特点，适用于复杂形状的加工。
1.3 根据使用频率分类根据工装的使用频率，可以将工装分为常用工装、偶尔使用工装和备用工装。
常用工装是生产过程中必需的工装，需要经常使用和保养；偶尔使用工装是在特定情况下才会使用的工装，需要定期检查和保养；备用工装是为了应对突发情况而准备的，需要定期检查和保养，以确保其可靠性。
二、工装标识2.1 编制工装清单为了方便管理和使用工装，可以编制工装清单，记录每个工装的名称、型号、规格、数量和使用情况等信息。
通过工装清单，可以清楚地了解工装的存量和使用情况，及时采购和调配工装。
2.2 标识工装编号为了方便识别和管理工装，可以为每个工装编号，并在工装上进行标识。
工装编号可以按照工装分类、材质和使用频率等进行编制，标识可以通过打印、刻字或贴标签的方式进行。
工装编号和标识可以帮助快速查找和定位工装，提高工装管理的效率。
2.3 建立工装档案为了更好地管理工装，可以建立工装档案，记录每个工装的详细信息和使用记录。
工装档案可以包括工装的设计图纸、技术参数、使用说明、维护记录等。
工艺包设计的名词解释
工艺包设计的名词解释工艺包设计是一种在工业生产中常见的工艺管理方法。
它具体指的是在制造产品的过程中，将相关的工艺信息、参数和指导说明等整理成一个完整的文档或包裹的过程。
这个文档或包裹被称为工艺包，它包括了产品的生产流程、工艺要求、质量标准、工装工具、材料清单等详细信息，以及操作者需要按照的步骤和方法。
工艺包设计的目的是为了确保产品能够按照规定的工艺流程生产，确保产品质量的稳定性和一致性。
它起到了指导作用，帮助生产操作者清晰地了解应该执行的工艺步骤，以及每个步骤的具体要求。
通过工艺包设计，工厂可以提高生产效率，减少人为错误的发生，降低生产成本，并且最终提供一致性和优质的产品给消费者。
在工艺包设计中，首先需要明确产品的工艺流程。
工艺流程是产品制造过程中工序的顺序排列，每个工序都有特定的工具、设备和要求。
流程的设计要充分考虑工艺的连续性和合理性，以提高生产效率和降低生产风险。
其次，工艺包中应明确每个工序的详细指导说明。
这些指导说明包括了工序要求、所需材料和工具，以及具体的操作步骤。
指导说明应该以清晰的语言和图示呈现，确保操作者能够准确理解并按照要求执行。
在这一步骤中，进行了人机工程学的考虑，以确保操作者能够在安全舒适的环境下完成工艺流程。
除了工艺流程和指导说明，工艺包设计还需要包括质量要求和标准。
质量要求是指产品在每个工序中需要满足的特定标准和指标，如外观要求、尺寸精度、材料强度等。
这些要求需要明确、具体，并且能够通过可行的检测和测试方法进行验证。
此外，在工艺包设计中，还需要考虑到工装工具和材料清单。
工装工具是用于辅助完成生产工艺的设备和工具，而材料清单则包括了每个工序所需的原材料和零部件清单。
这些信息在工艺包中的准确性和完整性对于生产工序的顺利进行至关重要。
从整体看，工艺包设计是一个系统的工艺管理方法，它确保了产品的质量稳定性和一致性，提高了生产效率和降低了生产成本。
工艺包设计的关键在于准确、详细地记录和整理工艺信息，以确保操作者能够按照要求执行工艺步骤。
设备与器材清单
如显微镜、放大镜、探伤仪等，用于对产品进行细致的观察和检测 。
实验器材
如试管、烧杯、滴定管等，用于进行各种实验操作和测试。
03
设备与器材管理
设备维护与保养
定期检查
01
对设备进行定期检查，确保设备运行正常，及时发现并解决潜
在问题。
清洁与除尘
02
定期清洁设备，去除灰尘和杂物，保持设备良好的工作状态。
设备与器材清单
汇报人：可编辑 2024-01-03
• 设备清单 • 器材清单 • 设备与器材管理 • 设备与器材的选型与配置 • 设备与器材的安全操作与规范使用 • 设备与器材的环保与节能要求
01
设备清单
生产设备
数控机床
用于加工各种零部件和产品，具有高精度和高效 率的特点。
自动化生产线
实现产品制造过程的自动化，提高生产效率和产 品质量。
更新计划
根据设备与器材的使用状况和性能要求，制定更新计划。
资源回收
对报废的设备与器材进行回收处理，合理利用资源。
04
设备与器材的选型与配置
根据生产需求进行选型
生产规模
根据企业的生产规模，选择能够满足产能需求的设备与器材。
生产工艺
根据企业所采用的生产工艺，选择适合工艺流程的设备与器材。
产品特点
根据企业生产的产品特点，选择能够满足产品特定需求的设备与器 材。
根据企业预算进行配置
成本效益分析
在配置设备与器材时，要进行成本效益分析，确保投 资回报率。
价格比较
对不同供应商的价格进行比较，选择性价比较高的设 备与器材。
分期付款与租赁
根据企业资金状况，可考虑分期付款或租赁设备与器 材的方式。
家具与设备清单
家具与设备清单合同书合同编号：XXXXXX甲方：（乙方名称）地址：（乙方地址）联系人：（联系人姓名）联系电话：（联系人电话）营业执照注册号：（乙方营业执照注册号）乙方：（甲方名称）地址：（甲方地址）联系人：（联系人姓名）联系电话：（联系人电话）营业执照注册号：（甲方营业执照注册号）鉴于甲方拟购买家具与设备，乙方愿意出售并提供相关服务，双方经友好协商，达成如下合同：第一条产品清单：甲方购买以下家具与设备：1. 家具清单：- 沙发：数量：X 件，品牌：XXXX，型号：XXXX- 餐桌椅：数量：X 套，品牌：XXXX，型号：XXXX- 床：数量：X 张，品牌：XXXX，型号：XXXX- 衣柜：数量：X 个，品牌：XXXX，型号：XXXX- 书桌椅：数量：X 套，品牌：XXXX，型号：XXXX2. 设备清单：- 空调：数量：X 台，品牌：XXXX，型号：XXXX- 电视：数量：X 台，品牌：XXXX，型号：XXXX- 冰箱：数量：X 台，品牌：XXXX，型号：XXXX- 洗衣机：数量：X 台，品牌：XXXX，型号：XXXX- 微波炉：数量：X 台，品牌：XXXX，型号：XXXX第二条价格与付款方式：1. 家具价格总计：XXXX 元2. 设备价格总计：XXXX 元3. 总金额：XXXX 元（大写：人民币XXXX元整）甲方应于合同签订之日起，支付总金额的50%作为预付款，即XXXX 元。
剩余的50%应在家具与设备交付时支付。
第三条交付与验收：1. 乙方应在收到预付款后，按合同约定的交货期限将家具与设备交付至甲方指定地点。
2. 甲方应在收到家具与设备后，进行验收。
如发现任何质量问题，甲方有权在7个工作日内提出退货或换货的要求。
乙方应负责退货或换货的费用。
第四条售后服务：乙方将为甲方购买的家具与设备提供一年的免费保修服务。
如在保修期内发生任何质量问题，乙方将免费修理或更换相关配件。
第五条违约责任：任何一方未按本合同约定的履行其义务，均应承担相应的违约责任。
APQP五个阶段资料清单
产品设计与开发（样件制作阶段）
产品特殊特性清单DFMEA(含产品防错）新产品设备、工装、设施清单量具、试验设备清单设备、工装、模具设计与制作进度表材料清单新材料、新供应商开发计划工程图与规范样件控制计划产品设计验证报告（DVT报告）产品设计确认报告产品设计与开发评审表产品设计更改履历
第三阶段
第五阶段
反馈、评定和纠错措施（量产阶段）
生产记录和检验记录工序控制图工艺变更履历日常质量信息反馈纠正措施报告售后服务报告顾客满意度调查报告
目段
3
第三阶段
4
第四阶段
5
第五阶段
A
P
Q
P
第一阶段
计划和确定项目（立项阶段）
市场调研报告新产品制造可行性报告新产品成本核算表APQP小组成员及职责表新产品项目APQP开发计划新产品开发设计目标产品安全与法律法规评估报告初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性清单产品保证计划立项阶段评审报告
过程设计与开发（样件试生产阶段）
过程流程图特性矩阵图PFMEA产品和过程特殊特性清单车间平面布局图包装标准和规格书试生产控制计划各工序作业指导书检验指导书测量系统分析（MSA）设备能力（CMK）初始过程能力（CPK\PPK）过程设计变更履历过程设计和开发评审表
第四阶段
产品和过程确认（PP阶段）
试生产记录和检验记录测量系统分析报告设备能力研究报告初始过程能力研究报告生产件批准（PSW）过程设计验证与确认（PVT报告）量产控制计划产品包装评价产能分析报告试生产阶段评审报告
主要生产设备清单
佳能
1
0.7
喷墨打印机
台
3
1.8
CAD图文档
套
30
25
CAD电子图表
套
20
CAD工艺图表
套
5
工艺汇总图表
套
2
电子吊称
台
2
0.38
框式水平仪
台
1
0.03
4
超声波探伤仪
台
BSM320型
10
50.00
5
车辆试验平台
个
1
15.00
6
拉伸试验机
台
WDS-05
1
0.10
硬度计
台
HL-240
1
0.03
制动试气压平台
6
冲床
台
J25-125
2
11.00
7
冲床
台
JB23-40
4
8.00
8
四柱液压机
台
THP27-500
2
75.60
9
四柱液压机
台
THP27-200
4
54.80
10
液压折弯机
台
WC67Y-100/3200
2
27.00
11
液压折弯机
台
WC67Y-200/4000
1
21.00
12
数控液压折弯机
台
SW500/6000
移动作业平台
个
16
1.44
9
角磨机
台
5
0.09
10
板簧装配机
台
2
0.12
11
U型螺丝马盘机
台
工装管理制度
1 范围本标准规定了工艺装备（以下简称工装）的定义、管理和使用。
本标准使用于本公司。
2 工装的定义为保证产品的设计要求、满足产品加工和装配所制作的工具。
3 工装分类3.1 一类工装：直接用于产品制造过程中的工装，包括机械加工机床用的工装和装配用的工装。
3.2 二类工装：用于制造一类工装用的工装。
3.3 通用工装：等高块、标准垫铁、V型块、T型块压板、专用吊具等。
3.4 辅助工装：工序流通中零件专用存放工具。
4 工装的管理4.1 工装以所配属产品的制造且承包单位为区分实行归口管理，设备工艺部建立总台帐。
4.2 管理包括工装清单，台帐、设计、制造、检测、保养、维护、修理、新增与报损。
4.3 归口管理单位明确一位主管助理为本单位工装挂管理负责人，并按管理幅度与管理实现的需要配置专职或兼职的工装管理员。
5 工装配置的提出5.1 工装的配置由设备工艺部或归口管理单位根据保证质量，满足生产、确保安全、提高效率要求和改善现场管理的要求提出，并按5.2规定报批后配置。
5.2 工装配置的批准权限5.2.1 单套工装价值低于固定资产认定下限（含），由归口管理单位主管批准配置；5.2.2 单套工装价值高于固定资产认定下限、不超过1万元（含）在5.2.1基础上报公司副总批准配置；5.2.3 单套工装价值1万元以上至10万元（含），在5.2.2基础上报公司总经理批准配置；5.2.4 单套工装价值10万元以上，在5.2.3基础上报公司董事会批准配置。
5.2.5 批准配置后报设备工艺部备案。
6 工装配置的实施6.1 经批准配置的工装属标准件的，归口管理单位向采购部申购，由采供部负责申购的数量，质量，时间要求采购到位。
6.2 经批准配置的工装属非标准件的，由归口管理单位负责组织制造。
6.3 经批准配置的工装达不到固定资产标准的，工装费用归入归口管理单位的生产成本。
6.4 经批准配置的工装达到固定资产标准，纳入公司固定资产管理。
03-生产设备及工装清单
生产设备及工装清单
QMS-QP18-006
项目名称 零件号 编 制
类别 序号
设 备 名 称
设备型号 数量
需求日期
预计费用/元 到厂日期 备注
生产设备
1
2 3 4 5
配置理由
验收项目 □外观情况 □装箱单核对 □安装情况 □调试情况 □机器能力 □备件工具核对 验收
部门
□技术部 □生产部 □质保部
类别 序号
工装名称
工装编号 数量
需求日期
预计费用/元 完成日期 备注
模
具、工刀夹治具
1 2 3
4 5 6 7 8
配置理由
需要制造产品 验收
项目
■外观情况 ■工装编号
■工装尺寸 ■试做情况
■易损备件 验收
部门
■技术部
■生产部
■质量部
类别 序号 备件名称
规格 数量 需求日期
预计费用/元 完成日期 备注
备品备件
1 2 3
技术部 签名日期
总经理批示
生产部 签名日期 财务部 签名日期 采购部
签名日期。
表B.2：设备设施清单
是
3台
21
泡沫灭火系统
其他设备设施类
6%(FP-12)耐海水
厂区
否
1套
单位：包装工序
序号
设备名称
类别
型号
位号/所在部位
是否特种设备
备注
1
高速立式包装机
专用机械类
UTA590
包装间
否
1台
2
高速立式包装机
专用机械类
UTA320
包装间
否
2台
3
高速立式包装机
专用机械类
CB-420A
包装间
否
4台
4
高速立式包装机
否
3台
25
低压成套开关设备
通用机械类
GGD3-07C
配电室
否
3台
26
照明节电设备
通用机械类
BS-3-100A-I
配电室
否
2台
单位：配电室
序号
设备名称
类别
型号
位号/所在部位
是否特种设备
备注
1
变压器
通用机械类
1000千伏
配电室
否
1台
2
电力变压器
通用机械类
XGN2-10Z-08
配电室
否
1台
3
电力变压器
通用机械类
成型间
否
1台
10
真空灌肠机
专用机械类
VF610
成型间
否
5台
11
真空灌肠机
专用机械类
GZY3500
成型间
否
1台
12
全自动烫池
专用机械类
ZDJ600
设备工装清单
已有技制工制外购已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
注：技制-技术中心制造，工制-工厂制造，外购-设备由工厂外购。
实际进度
序号工序名称设备/模治具名称技术要求
状况计划进度编制生产工厂
工厂批准批准零件名称
零件编号审核设备工装清单
编号
顾客车型。
设备模具工装备品备件及焊接消耗品管理程序(含表格)
设备、模具、工装备品备件及焊接消耗品管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的以保障生产正常运行为基础，为降低采购成本和节约储备资金，通过科学有效的管理提高整体经营绩效，防止浪费并加强设备、工装\模具备品备件及焊接消耗品的管理。
2.0范围本办法适用于公司所有设备、模具\工装备品备件及焊接消耗品的管理及要求。
3.0术语3.1备品备件：在设备、工装\模具维修工作中，为缩短维修间隔期，根据设备、工装/模具的磨损规律和零件使用寿命，将设备、工装/模具中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好，这些事前按一定数量储备的零、部件，统称为备品备件，主要包含并不局限于以下类别：1、设备说明书、图纸、工装/模具图纸所列出的易损件；2、各种配套件，如：轴承、皮带、油封等；3、传递主要负载而自身又较薄弱的零件，如：联轴器、齿轮等；4、经常摩擦而损耗较大的零件，如：轴套、摩擦片等；5、受冲击负荷或反复载荷的零件；6、因设计结构不良而故障频率较高的零件；7、在高温、高压及腐蚀性环境下工作，易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件；8、须整体备用的电机、泵类等。
3.2焊接消耗品：焊接生产过程中容易消耗的辅助材料及工业品，如：焊丝、焊条、电极盖、定位销等。
4.0管理职责4.1保障部是本办法的归口管理部门4.1.1保障部负责设备、工装/模具备品备件清单及焊接消耗品清单的编制及定期更新；4.1.2保障部负责组织制订备品备件及消耗品储备定额标准；4.1.3保障部负责监督、考核库房备品备件及焊接消耗品储备备库情况；4.1.4保障部负责备品备件及焊接消耗品入库验收；4.1.5保障部负责备品备件及焊接消耗品使用情况的技术统计分析；4.1.6保障部负责备品备件及焊接消耗品选型及换型的技术确认；4.1.7保障部维修人员做好备品备件维修更换记录；4.2物流部4.2.1物流部负责按照《搬运、储存、防护管理程序》做好备品备件及焊接消耗品的仓储、防护等物资管理工作；4.2.2物流部负责向PMC计划中心提供备品备件及焊接消耗品低储及高储预警；4.2.3物流部负责备品备件及焊接消耗品的入库报检；4.2.4物流部负责备品备件及焊接消耗品的定期盘点工作；4.3PMC计划中心4.3.1PMC计划中心负责编制需求计划及到货计划，并在K3系统中提出采购申请；4.3.2PMC计划中心负责跟踪、监督、考核需求计划及到货计划执行情况；4.4采购部4.4.1采购部负责安装需求计划及到货计划实施采购4.5生产部4.5.1生产部负责报修申请及做好相关记录4.6质保部4.6.1质保部负责备品备件及焊接消耗品更换后的产品质量跟踪及4M变化点管理工作；4.6.2质保部参与焊接消耗品的选型及换型；5.0参考文件无6.0工作流程内容6.1备库阶段6.1.1清单编制：1) 保障部设备管理员根据设备图纸、设备说明书、维修记录技术统计分析结果编制设备备件清单并制订高、低储备定额；2) 工装管理员根据工装/模具图纸、易损件清单、维修记录技术统计分析结果编制工装/模具备件清单并制订高、低储备定额；3) 焊接工艺员根据控制计划、技术消耗定额、更换记录技术统计分析结果编制焊接消耗品清单并制订高、低储备定额；4) 当工艺更改或其他原因导致备件清单变更，变更后清单需下发至PMC、库房，保障部管理员对更改后的物料进行评审处理，保证更改切换时间点为原备件库存为零。
设备工装管理程序
使用部门
行政部
工程部
机电
设备管理委员会
1.工程部编写设备（工 装）操作规范、指引性文件。操作文件应简单易懂，以利操作员理解。
2.设备（工装）操作员在上岗前必须经过操作和防护培训。经考核合格后，发放上岗证后方可操作相关设备（工 装），具体依《人力资源管理程序》。
1.跨部门异动的，调入单位与调出单位须事先达成协议后，填写【设备异动通知单】经设备管理委员会审核及共同的上级部门审批。
3.行政部根据公司实际需要统一调整或调拨设施设备。
4.异动后的设备（工装）须安装调试合格后方可投入生产使用。
【设备异
动通知单】
使用部门
行政部
设备管理委员会
1.因使用状况发生变化，经设备管理委员会评估及部门经理批准后停用。停用后的设备（工 装）由使用部门标识“停用”字样放置原处或统一退回仓库存放。须并作好防潮、防锈处理。
8.7【设备定期保养计划表】 FP027-07 保存单位：使用部门 保存期限：最新
8.8【设备清单】 FP027-08 保存单位：行政部 保存期限：最新
8.9【设备履历表】 FP027-09 保存单位：行政部 保存期限：设备报废后2年
8.10【设备异动通知单】 FP027-10 保存单位：行政部 保存期限：6年
8.11【设备报废报告单】 FP027-11 保存单位：行政部 保存期限：6年
8.12【设备管理委员会架构图】（供参考） NA 保存单位：行政部 保存期限：最新
2.定期维护与保养
2.1根据设备（工装）的使用性质及频率编制保养项目与周期。
2.2专业人员（技术员、设备管理员）进行保养并记录。
工装夹具清单.doc
产品名称：99新秀电子燃油泵产品型号：DZRYB001
序号
夹具名称
夹具编号
数量
用途
备注
1
外壳第一次成形工装
DZRYB001-460-01
1
外壳第一次成形
2
进油板装配夹具
DZRYB001-400-01
1
装配进油板
3
进油板压销钉夹具
DZRYB001-400-02
1
压进油板
4
出油板装配夹具
DZRYB001-400-03
17
选配叶轮和出油板工装
DZRYB001-400-10
1
选配叶轮和出油板Байду номын сангаас
18
充磁工装
DZRYB001-460-09
1
充磁
编制/日期：校对/日期：批准/日期：
1
单向阀缩口
10
安全阀装配夹具
DZRYB001-400-06
1
装配安全阀
编制/日期：校对/日期：批准/日期：
工装夹具清单(续)
产品名称：99新秀电子燃油泵产品型号：DZRYB001
序号
夹具名称
夹具编号
数量
用途
备注
11
单向阀检验工装
DZRYB001-850-01
1
检验单向阀
12
安全阀检验工装
DZRYB001-850-02
1
检验安全阀
13
电枢组件校平衡工装
DZRYB001-430-01
1
去除电枢转子的不平衡量
14
单向阀装配工装
DZRYB001-400-07
1
装配单向阀
SMT生产设备工装 过程审核清单
10
生产工位、检验工位是否符合要求？
工作环境条件（包括返工 / 返修工位）必须符合于产品及工作内容，以避免污染、损 伤、混批混料 / 说明错误，考虑要点，如：
6.2.3 监测站是否有足够的照明？
亮度大于1200LUX
10
检测的首件、末件是否合理放置？正在检验的产品是否被合理放置，以便检测后无混淆地转移 首件被放置在现象，挂首件卡.检查产品有区域划
对于特殊特性的要求会明确写在SOP中
10
检验规程、检验标准、工艺卡、操作规程是否经有效批准？并处在最新的更改状态？
有经过工程主管和品质主管批准，是最新版本
10
SPC控制图是否标出控制限？超差点或异常趋势是否查找原因，提出纠正措施？
有标出控制界限，有定义超出界限的处理方式
10
工艺文件和检验文件中规定的技术要求是否得到遵守？对照工艺文件核对。
停机/过程中断再生产，进行首件确认
10
6.2.6 更换材料再生产认可？（厚度、不同供方）
首件检验
10
工艺参数更改生产认可？调整后参数是否并记录并形成规范？
更新操作SOP
10
使用的工装、检具是否有目前的认可状态？
OK的工装放在OK区域，NG的工装放在不良区
10
批量生产前的包装方法已根据产品特性和顾客要求确定？
。
分.
10
曾出现伤害事故的工作站点是否有措施保护或提醒生操作者的安全？
设备上均有红外感应防伤害保护
10
生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行？
原则上必须为过程参数、检验和试验特性标明公差。在检验工位和生产工位必须有相 应的检验文件和生产文件。偏差与采取的措施必须记录存档。考虑要点，如：
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7
气动压力机
平衡器与定位圈压合
√
2
设备
8
充磁机
产品充磁
√
1
设备
9
音圈粘接工装
粘音圈振膜
√
50
工装
10
定位圈与平衡器压合工装
平衡器与定位圈压合
√
2
工装
11
注磁流体工装
注磁流体
√
1
工装
12
定位圈涂胶工装
定位圈涂胶
√
60
工装
13
压定位圈焊片工装
压定位圈焊片
√
1
工装
14
极性测试工装
极性测试
√
1
工装
15
磁规
生产设备、工装清单
产品名称高音扬声器产品型号P.7911011-SC01H3A客户型号7911011-SC01
序号
名称
用途
现有
需求
需增
需求时间
备注
1
涂胶机
粘音圈振膜
√
1
设备
2
涂胶机
磁路粘接
√
1
设备
3
涂胶机
注磁流体
√
1
设备
4
涂胶机
定位圈涂胶
√பைடு நூலகம்
1
设备
5
烘道
振动系统干燥
√
1
设备
6
气动压力机
定位圈压焊片
√
1
磁路粘接
√
1000
工装
16
定位圈涂胶底座
定位圈涂胶
√
1
工装
编制：审核：批准：日期：