聚丙烯装置工艺讲义
聚丙烯工艺流程ppt课件
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精制区位置
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1、精制系统
精制后达到的质量要求：
纯度≥99.5%
氧含量 ≤1ppm
总硫 ≤1ppm
一氧化碳≤0.2ppm
乙 烯 ≤10ppm 二氧化碳 ≤5ppm
水含量 ≤10ppm AsH3 ＜0.03ppm
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1、精制系统
精制流程：
T
T
T
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T
T
T
2
2
2
2
2
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 2、聚合系统
催化体系助催化剂为三乙基铝，外观为 无色透明的液体，其主要作用是与主催 化剂配位形成活性中心，并消除聚合反 应体系中对催化剂有毒的物质，其化学 性质及其活泼，遇空气着火，遇水爆炸。
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2、聚合系统
第三组分环己基甲基二甲氧基硅烷（CMMS） 为外给电子体，其主要作用为消除活性中心中 的非等规活性中心，提高聚合物的规整性。
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液相本体聚丙烯工艺
1、间歇式液相本体法聚内烯工艺的优点：
工艺流程简单，采用单釜间歇式操作 原料来源广泛，可以用炼厂丙烯为原料进行生产 动力消耗成本低 装置投资省，见效快，经济效益好 产品可满足中、低档制品需要 三废少、环境污染小
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液相本体聚丙烯工艺
聚丙烯的用途 ➢ 由于聚丙烯树脂具有许优良的特性和良好的加工性能，因此它的
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1、精制系统
流程说明： 经T201、T202、T203、T204、T206、T205、 T207处理合格后的丙烯送至精丙烯贮罐(V201、 V202)，用丙烯泵(P201)送至聚合釜(R101)用 于聚合反应。若丙烯不合格可用丙烯泵经返罐 区线打回罐区或在精制系统中打循环直至合格。
聚丙烯装置工艺及产品简介ppt课件
拉伸〔实践呈线团状〕，使主链的碳原子陈列在主平面 内，那么一切的甲基
〔—CH3〕都陈列在主平面的同一侧。
聚丙烯消费工艺简介
无规聚丙烯：英文缩写为APP。从立体化学来看，APP主链上所连甲基 〔—CH3〕在主平面上下两方呈无规那么陈列。
9.特殊规格，未含盖在前项类的都可归入此类，例如：高熔融强度原料 (HMS、High Melt Strength)可用在发泡材内改善外表气密性提高发泡效 果，也可减少板材成型的坠料景象。
聚丙烯消费工艺简介
聚丙烯的用途： 薄膜制品：PP薄膜占PP用量的10%左右，聚丙烯薄膜制品透 明而有光
泽，对水蒸汽和空气的浸透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜 〔CPP〕、双
聚丙烯消费工艺简介
6.合金级，不同的塑料原料高比例的混合皆可谓合金级，例如PP添加 LDPE可改善柔软性及冲击强度，在加工上也可减少颈缩及添加平整性，在 成型也可减低坠料景象。PP加EPR加HDPE可维系刚性，减少高EPR含量呵斥 的白化景象，改善冲击强度。
7.复合资料，不同资料混合谓之复合资料，譬如添加玻璃纤维、各类 无机物矿粉、有机物木粉、纸屑或谷物微片，在PP资料内以改善各种物 性。矿粉又包括：滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母、碳黑、碳纤维及溴化 物等。
8.橡胶，TPR(热可塑性橡胶)与TPE(热可塑性弹性体)，有时很难界分， 而各种界定说法都有，大部份的橡胶都可与PP相混合，除EPR系列外，也很 难界定混合是定位在合金或复合资料项内。普通常与PP混合的橡胶有EPR及 EPDM，适宜与PP直接混料的产牌有CATALLOY、LASTOMER、ENGAGE、AFMER 、KRATON及SANTOPLENE等。
聚丙烯工艺介绍讲解
年操作时间：7200小时 小时产量：45-58吨 产品及产品方案:聚丙烯均聚物158个牌号 均聚物81个，共聚物33个，抗冲44个。
工作原理
楔形孔板是楔形流量计的检测件， 它是一块V型的节流件，安装在管 道的上部，其园滑顶角朝下，这 样有利于含悬浮颗粒的液体或粘 稠液体及脏污介质顺利通过，不 会在节流件上游侧产生滞流。由 于至今楔形孔板未能标准化，属 于非标准类节流装置
楔形流量计
楔形流量计内部结构图
抗冲（嵌段）共聚物 牌号表示法：EP+字母+两数字+字母。如
EPC30R，EP代表抗冲（嵌段）共聚产品，接 着的字母C代表该产品的熔融指数范围，两数 字30表示聚合物中添加剂的配方 ，最后一个 字母R表示聚合物的乙烯含量。 用途：主要是注塑产品
一、聚丙烯（续）
（1）薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明而有光泽，对水蒸汽和空气的渗 透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双向拉伸薄膜（BOPP） 等
H
无规立构
CH3 HC C
H
H
H
HC C
CH3 H
一、认识聚丙烯（续）
根据参加聚合的单体种类、数量可分为均聚物、无 规共聚物、抗冲（嵌段）共聚物三类。（命名规则）
均聚物 牌号表示法：字母+两数字+字母，如T30S，第一个
字母T代表该产品的熔融指数范围，两数字30表示 聚合物中添加剂的配方 ，最后一个字母S表示聚合 物的最终用途或特性。 用途：通用料
气相聚丙烯装置工艺介绍
气相聚丙烯装置工艺介绍1.原料准备2.反应器气相聚丙烯装置的核心设备是反应器。
反应器内装有催化剂床，乙烯气体通过反应器时，催化剂将其聚合成聚丙烯。
反应器的温度、压力和催化剂的选择对聚丙烯的品质和产量有重要影响。
一般来说，较高的温度和压力有利于聚合反应的进行，但也容易导致副反应的发生。
3.分离和净化在反应器中产生的气体混合物需要经过分离和净化处理，以得到纯净的聚丙烯。
分离主要通过冷凝和吸附等方法进行。
冷凝是将气体冷却至其饱和蒸汽压以下，使其转变为液体。
吸附则是通过吸附剂将气体中的杂质吸附下来。
这些处理过程既可以减少杂质对催化剂的毒性，又可以提高聚丙烯的纯度。
4.压缩和储存分离和净化后的聚丙烯气体需要进行压缩和储存。
压缩主要是为了减少气体的体积，方便储存和运输。
储存可以采用高压储罐或液化储罐的形式，以保持聚丙烯的稳定性和纯度。
5.产品处理聚丙烯装置生产的聚丙烯通常以颗粒状或颗粒状的形式存在。
产品处理主要包括颗粒表面的处理和添加剂的混合。
颗粒表面的处理可以通过添加润滑剂、抗氧化剂和抗静电剂等物质来改善聚丙烯的性能。
添加剂的混合可以根据产品的要求进行，以调整聚丙烯的硬度、韧性、透明度等性能。
6.尾气处理气相聚丙烯装置工艺的优势在于生产过程无需使用溶剂，避免了溶剂处理和回收的复杂，减少了生产成本。
同时，气相聚丙烯装置的生产过程相对简单，操作灵活，可以根据需要进行生产调整。
另外，气相聚丙烯装置还具有较高的产能和聚丙烯品质的稳定性。
然而，气相聚丙烯装置也存在一些挑战。
首先，由于聚丙烯是通过气相聚合得到的，因此反应速度较慢，需要较长的反应时间。
这对设备的设计和操作提出了一定的要求。
其次，气相聚丙烯装置的生产过程需要较高的温度和压力，这对设备的耐压性和耐高温性提出了挑战。
另外，气相聚丙烯装置的废气处理也是一个重要的问题，需要采取有效的措施来减少对环境的污染。
综上所述，气相聚丙烯装置是一种用于生产聚丙烯的设备，采用气相聚合工艺。
燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介
聚丙烯生产工艺简介
聚丙烯的用途：
薄膜制品：PP薄膜占PP用量的10%左右，聚丙烯薄膜制品透明而有光
泽，对水蒸汽和空气的渗透性小，它分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）、双 向拉伸薄膜（BOPP）等。
聚丙烯生产工艺简介
PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合而得到的，实际上 是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性， 又提高了聚丙烯的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明 显。
PP-R是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着丙烯 单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很 少，也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚丙烯的玻璃化温度下降 11℃，如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜，其使用最低温度可降低10℃左右。
是高弹性的热塑性塑料，有良好的拉伸强度，它可以像乙丙橡胶那样 进行硫化成为弹性体，机械性能优于一般不饱和橡胶。
聚丙烯生产工艺简介
按聚合工艺，等规聚丙烯的聚合可以分为：
泥浆法、本体法、溶液法和气相法等几种方法。其中气相法占据 主导地位。具有我国自主知识产权的液相本体法聚合而成的聚丙 烯产品为粉状，俗称小本体聚丙烯或称粉状聚丙烯，它是以炼油 厂尾气中提取的丙烯为原料聚合而成的。
APP为典型的非晶态高分子材料，内聚力较小，玻璃化温度低，常温 下呈橡胶状态，而高于50℃时即可缓慢流动。
间规聚丙烯：英文缩写为SPP。从立体化学来看，SPP分子中含有甲基 （—CH3）的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链 的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（—CH3）交替排列在主平面的两 侧。
聚丙烯装置工艺讲义
1线粉料泻放净化单元(7330)
• 粉料从聚合反应器B R-320泄放到排放仓D-73301，在这里 粉料与载气分离。随着系统压力的降低吸附在粉料中的丙烯 被释放出来。释放气被送到粉料排放仓旋风分离器F-73301 中。粉料间歇地送到排放仓。系统的进口阀是关闭的，含有 粉料的管线被来自聚合反应器A (R-310)和B( R-320)的循环 气加压后送到排放仓。 • 来自旋风分离器的载气经袋式脉冲载气过滤器F-73302过滤 后进入到载气冷却器E-76001中。 • 来自过滤器的脉冲式粉料，通过一个类似于进入排放仓旋风 分离器的卸料系统送到净化仓D-73311：系统进口阀间歇性 地关闭，含有粉料的管线被氮气加压后送到净化仓中。对于 特殊的高等级产品的粉料还要送到D-73302中（当等外品卖 或焚烧）
• 2、熔体速率：即熔融指数，指热塑性树脂 在熔体流动速率测定仪上，在一定温度和 负荷下熔体10min通过标准口模的重量，以 g/min表示。 • 用途不同，要求不同的熔融速率。 • 挤出，注塑：0.5-2；扁丝：1.0-6.0； 丙纶纤维：10-20
• 3、分子量：一般所述分子量为统计的平均分子量，分为， 数均分子量，重均分子量，Z均分子量，粘均分子量；用 粘度法测得的分子量为粘均分子量，一般来说只测粘均分 子量。 • 聚丙烯分子量大小直接影响它的熔体流动速率。 • 4、分子量分布：表示高分子化和物中分子量的分散程度。 是重均分子量和数均分子量的比值。 • 5、拉伸力学性能；屈服强度，断裂强度。 • 6、冲击强度：规定尺寸式样在冲击实验机上受到冲击力 而使其破坏的最大冲击负荷。 • 7、密度和表观密度： • 8、硬度：布氏，洛氏，肖氏硬度。
DF-7320-PPA-020-0001-R04 Model (1).pdf
聚丙烯工艺技术讲座幻灯片
国外聚丙烯发展史
溶剂法
1957年
1973年
蒙特卡蒂尼 索而维
1975年
蒙埃/三井
第一代 常规催化剂
第二代 络合型催化剂
第三代催化剂 釜式反应器
不脱灰
1976年
三井东压
第三代 常规催化剂 Hypol工艺
赫格里斯
釜式反应器 脱灰脱无规物
1967年
1979年
气相法 巴斯夫 阿莫科
第一代催化剂 HY-HS催化剂 立式搅拌反应器 Novelen工艺
• 本工艺采用了高效催化剂，催化剂具有活性高 （70—100万克PP/克Ti）、聚合物等规度高（一般 大于95%）的优点，整个工艺过程不需要脱灰和脱 无规物，采用了组合式流程，从节约能耗，提高产 品综合性能来看，流程较合理，整个流程排出物较 少。
➢生产能力
• 本装置按年运转7200小时计，公称生产能力为年产4万 吨聚丙烯均聚物本色粒料。本装置由一条生产线组成， 能够生产22种牌号，有注塑型9个，薄膜型4个，吹塑 型1个，纤维型5个，扁平带3个。
• 注塑PP主要用于包装、汽车、电子、家用器皿、玩 具和行李箱等领域。
• 薄膜级PP主要用于包装食品、香烟、电子薄膜和电 容器；分为BOPP和CPP膜。
• PP纤维主要用于地毯、衣服和无纺织物。
• 共聚级PP主要用于汽车零部件（保险杠）和医学应 用领域，PP能挤出成管材、管道、电线/电缆，如 PPR管。
中科院研发的营口向阳科化集团生产的CS 系列，如：CS-1、 CS-2等。
北京化工研究院研发的北京奥达生产的N 型催化剂。
活化剂理化性质
❖助催化剂：
助催化剂又称活化剂,代号AT,化学名称三乙基 铝,分子式AL(CH2CH3)3,活化剂的作用主要是 与主催化剂TiCL4/MgCL2·ED 一起形成活性中 心,•同时起消除原料及系统中有害杂质、保护 主催化剂的作用。分子量为114.2， 比重0.8， 沸点：187℃ ，粘度2.58CP，AT-Cat遇空气 着火，遇水强烈燃烧，AT－Cat燃烧或分解时 产生一种刺激性气味的化合物对人体有害，同 时还产生盐酸。
国内大石化聚丙烯装置介绍-(1)
国内大石化聚丙烯生产方法介绍聚丙烯生产方法介绍目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
（1）三井油化的Hypol工艺。
Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性>2万gPP／gcat，可不脱灰、不脱无规物。
PP的等规度≥98％，粒度分布窄，可生产宽范围的PP。
Hypol 聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨／年的生产线上首次投产。
世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套，总生产能力为200万吨/年。
该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。
（2）Basell公司的Spheripol工艺。
Spheripol工艺采用环管液相本体-气相组合工艺技术，使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等10种高效载体催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，产品等规度为90％-99％，可不脱灰、不脱无规物。
该工艺采用新的催化剂和新添加剂加入技术，开发出无造粒的Spheripol 工艺技术。
Spheripol工艺能生产很宽范围的PP产品，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲击共聚物和乙烯含量大于25％的有高抗冲击性的共聚物。
Spheripol工艺的催化剂粒径大而圆且均匀，所以生成的聚合物颗粒大，呈粒形，粒度分布窄。
另外环管反应器内的物料流速高，生成的粉料表观密度大且表面光滑，不易被气流吹走，为密相流化床反应器的应用创造了条件。
全世界采用此技术的生产装置43套，总生产能力600万吨/年以上，包括在建装置总生产能力>1 000万吨/年。
我国齐鲁石化、上海石化、无顺乙烯、茂名石化、天津联化、中原、独山山、大连、华北油田、大庆炼化等单位都采用该工艺进行生产。
（3）联碳公司的Unipol工艺。
Unipol气相流化床工艺，使用Shell公司的SHAC高效催化剂，催化剂活性达2-2.5万gpp／gcat。
NOVOLEN工艺聚丙烯装置操作要点阐述
Novolen工艺聚丙烯装置操作要点阐述伍杰陶龙（中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司，陕西榆林）摘要：在聚丙烯生产工艺中，气相法生产工艺在过去的10年中发展迅速。
截止2012年底，包括在建装置的产能在内，全球聚丙烯生产能力中气相法工艺已占到一半以上。
Novolen气相法聚丙烯工艺是世界首套气相法聚丙烯工艺，于1967年建成中试装置，1969年首次实现工业化生产。
从2008年开始，Novolen聚丙烯工艺进入中国，目前已经建成投产四套装置。
这四套装置的首次开车都不是很顺利，在丙烯精制、催化剂制备、聚合反应控制、挤压机操作等环节出现了不同程度的问题。
本文通过对这些问题原因的分析和判断，明确了Novolen聚丙烯工艺在以上关键环节的操作要点，对Novolen聚丙烯装置平稳操作具有一定的借鉴意义。
关键字：聚丙烯；气相法聚丙烯；立式搅拌床反应器；挤压机；故障Abstract:BASF是最早开发气相法聚丙烯生产工艺的公司，1962年就完成了Novolen气相搅拌床技术的开发，1967年在Ludwigshafen建成中试装置，1969年在德国Wesseling建成首套2.5万吨/年的工业化Novolen聚丙烯装置。
但是，Novolen工艺在20世纪90年代以前长期使用第二代催化剂，导致其发展缓慢。
1990年以后，BASF公司才引进高效催化剂，提高了反应器的生产能力。
目前，Novolen聚丙烯工艺主要使用两个系列的催化剂：LYNX系列催化剂来生产均聚物，PTK系列催化剂生产共聚物。
气相法聚丙烯工艺与本体法工艺相比具有投资少，流程短，产品范围宽，适宜生产抗冲共聚物，安全性好，开停车方便，蒸汽消耗低等特点。
与其它气相法聚丙烯工艺相比，Novolen 工艺除了具备以上气相法工艺的优点之外，还具有自身独特的优势。
Novolen提出了多功能反应装置的理念，两个反应器可设计成“并联”或者是“串联”模式。
在“并联”模式下可进行均聚和无规共聚产品的生产，在“串联”模式下进行均聚和抗冲共聚产品的生产。
聚丙烯装置基础知识
目录1装置概述32技术分类及特点83装置设计基础84装置生产工艺原理265装置工艺流程说明296装置主要设备简介347装置主要控制回路简介458装置布置简介559装置三废排放简介551 装置概述装置建设规模、组成及定员建设规模本装置建设规模为年产 30 万吨聚丙烯本色，设计操作弹性70%～110%。
装置组成和设计分工本装置各单元划分和装置主项见下表：表聚丙烯装置各单元划分和装置主项表装置定员和操作班次1）装置的年操作时间为8000 小时，连续生产。
2）生产班次为五班三运转。
3）本项目定员生产管理和操作人员总定员54 人.产品、副产品技术规格、产量、去向产品方案产品包括均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物等设计产量――均聚物 214200t/a――无规共聚物 25800t/a――抗冲共聚物 60000t/a总产量 300000 t/a装置的设计小时产率为：――均聚物： t/h――无规共聚物： ~ t/h――抗冲共聚物： t/h装置预留有生产三元共聚产品改造用地。
产品经掺混后送OSBL 包装仓库。
原料、催化剂、添加剂规格和耗量原料规格及年用量1）丙烯丙烯：≥ %相态：气相压力：温度：常温年用量：295465 吨2）乙烯乙烯：≥ %相态：气相压力：温度：40℃年用量：9870 吨3）氢气氢气：≥ %相态：气相压力：温度：30℃年用量：40 吨催化剂、化学品、添加剂规格及用量1）Zg 催化剂外观：固体悬浮液年用量：11 吨2）助催化剂（三乙基铝）外观：液体年用量：33 吨3）Cr 给电子体外观：液体年用量：27 吨4）挤出添加剂外观：固体年用量：560 吨5）过氧化物外观：液态年用量：24 吨6）矿物油外观：液体年用量：6 吨公用工程规格、来源和消耗1）公用工程名称――蒸汽――循环冷却水――脱盐水――生产给水――生活给水――高压消防水――氮气――仪表空气――装置空气――冷凝水――热水生产过程来自界区的丙烯、乙烯、氢气烷等原料在原料供应及净化单元被净化，并被升压至需要的压力后经计量送反应单元。
气相聚丙烯装置工艺介绍(精品)
工艺流程简图
装置单元组成与工艺流程 气相法聚丙烯装置由催化剂进料单元，第一聚合反应单元， 反应器粉料输送单元，第二聚合反应单元，粉料脱活 及干燥单元，丙烯回收单元，挤压造粒单元，500单元 粒料掺合及贮存单元，原料精制单元，公用工程单元 等10个单元构成。各单元作用分别介绍如下： （1）催化剂进料单元 主催化剂、三乙基铝和改性剂以一定的比例加入到第一聚 合单元，进行聚合反应，同时进行改性剂的稀释，矿 物油的进料以及废催化剂的中和。 （2）第一聚合反应单元 卧式搅拌床反应器在一定的温度和压力下，以丙烯为主要 原料，以氢气为分子量调节剂，在催化剂体系的作用 下，经气相反应聚合生成聚丙烯粉料。
主催化剂在使用前的要求： • 催化剂在加入催化剂储罐之前必须充 分均匀状态，如果温度高于15℃，转动 催化剂罐6小时。 •如果温度低于4℃，加热到15℃以上， 并保证放置48小时，然后转动6小时。
助催化剂 ：三乙基铝 分子式：Al(C2H5)3 M.W.=114.2 助催化剂的作用： 1. 烷基铝活化催化剂，进行聚合反应 ，没有烷基 铝，聚合反应不能发生 ； 2. 烷基铝是催化剂毒性物质的净化剂 ，如果水， 氧气，甲醇和二氧化碳在系统中以ppm级存在， 烷基铝和它们反应，消除其毒害作用 ，因此， 烷基铝可用于在开车前净化分离器系统中的氧气 和水 ，但是烷基铝不会和其它有毒物质反应， 如硫化物，一氧化碳或砷。
CH3O CH3O
硅烷的作用:
1.
2. 3. 4.
硅烷包围在活性催化剂周围，使得丙烯分子只能 从一个方向插入，生成长链，形成等规聚丙烯 ; 毒化可生成无规物的催化剂活性中心; 降低催化剂衰变速率，延长聚合持续时间; 如果反应中没有硅烷，就会产生粘性粉料 （>20wt％无规物)。
聚丙烯生产装置工艺简介
聚丙烯生产装置工艺简介1 装置简介1.1 概述本装置采用意大利HIMONT公司的SPHERIPOL工艺，该工艺采用的聚合反应器为液相环管反应器，用于聚丙烯均聚物的生产。
工艺名称：SPHERIPOL液相本体法承包商：北京石化工程公司（BPEC）装置占地面积：3.3公顷设备总台数：354台管道总长约：40km装置年生产能力：7×104t/a PP均聚物本色颗粒装置年操作时间：7200h装置h生产能力：9.7吨装置产品牌号：25种牌号装置生产线：1条装置包装线：2条1.2 装置组成本装置由下列工艺操作单元组成100单元：主催化剂、三乙基铝、给电子体和防结垢剂的配制和计量200单元：催化剂预接触、丙烯预聚合和丙烯聚合300单元：聚合物的闪蒸脱气和丙烯单体回收500单元：聚合物的汽蒸和干燥600单元：排放系统、废油处理和工艺辅助设施700单元：丙烯精制800单元：聚合物添加剂的加入和挤出造粒900单元：聚合物颗粒的掺混、储存、包装和码垛另外装置还包括丙烯的预精制和消防系统1.3 工艺简述从界区来经过预精制的丙烯经丙烯精制单元脱除杂质后进入丙烯储罐，再经丙烯进料泵分别进入预聚合和聚合反应器，氢气由氢压机送入丙烯总管与丙烯混合。
配制后的主催化剂、活化剂和给电子体经计量连续加入预聚反应器，少量聚合的聚丙烯包裹着催化剂颗粒随大部分丙烯连续地从预聚反应器进入聚合反应器，反应器内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环，进行较均匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。
流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。
闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。
1.4 技术特点1.4.1 海蒙特Spheripol 工艺是无脱灰、无脱无规物、无溶剂工艺1.4.2 聚合采用FT4S 和GF--2A 两种高立体定向能力催化剂（属第三代高效催化剂），催化剂活性高（70～100×104gpp/gTi ），聚合物等规度高（典型值＞97％保证值93～97％），用FT4S 催化剂生产的聚丙烯为较大颗粒；用GF---2A 催化剂生产的聚丙烯为细小颗粒，FT4S 的活性略高于GF2A ，但GF2A 生产的聚丙烯等规度略高于FT4S 。
聚丙烯装置工艺流程图
聚丙烯装置工艺流程图聚丙烯装置是一种生产聚丙烯的化工装置，它采用石油和天然气等烃类作为原料，经过一系列的化学反应和物理处理，最终得到聚丙烯产品。
下面是一种典型的聚丙烯装置工艺流程图：1. 原料准备：原料石油和天然气经过净化处理后，通过管道输送至装置中。
同时，硫和氯等杂质也需要从原料中去除。
2. 催化裂化：将原料与催化剂一起进入装置中的裂解器，在高温和高压下进行裂化反应。
裂化反应会将原料分解为较小的烃类分子。
3. 分馏：裂化产物经过分馏，将其中较重的烃类分离出来，以备进一步处理。
轻质烃类则继续往下流动，进入下一步反应。
4. 聚合反应：将轻质烃类与催化剂、溶剂等物质一起进入聚合反应器。
在一定的温度和压力下，烃类分子会发生聚合反应，形成聚合物。
5. 深度处理：聚合反应产生的聚合物还需要经过进一步处理。
首先是溶剂回收，将反应剩余的溶剂回收利用。
然后进行脱色处理，去除聚合物中的杂质和有机颜料。
最后进行精炼，将聚合物中的其他杂质去除。
6. 制粒：将处理好的聚合物通过制粒机进行制粒，使其成为颗粒状。
7. 产品卸料：制粒后的聚合物通过输送带或管道输送至储存仓库。
8. 尾气处理：装置运行产生的尾气需要进行处理。
首先是除去硫、氯等有害气体，然后进行脱水处理，最后通过反应炉内部的催化剂进行催化燃烧，将尾气中的有机物完全氧化成二氧化碳和水。
9. 废水处理：装置运行产生的废水需要进行生物处理和化学处理，以达到排放标准。
总结：以上就是一种典型的聚丙烯装置工艺流程图。
从原料准备到最终产品的制备，涉及到催化裂化、分馏、聚合反应、深度处理、制粒、产品卸料、尾气处理和废水处理等多个环节。
这些环节相互配合，共同完成聚丙烯的生产过程。
这个工艺流程图是根据实际操作和工艺要求而设计的，可以根据需要进行调整和改进。
聚丙烯产品设备、工艺基础知识
聚丙烯产品设备、工艺基础知识单层平面挤出-拉伸塑料薄膜生产工艺流程图双向拉伸聚丙烯膜产品设备、工艺基本知识培训一、含义等基本概念性介绍1、含义：就是产品经过两个垂直方向进行拉伸。
这种方法可以是管膜拉伸法，也可以使用平面双向拉伸法生产。
管膜法是在吹塑泡管的同时，将薄膜进会纵、横双向同时拉伸：平面拉伸法是将聚合物熔体通过狭长机头与激冷辊等制成片材或厚片然后在专用的拉伸机内，同步或分步在垂直的两个方向（通常所说的纵向、横向）上进行拉伸，并经过各种处理（冷却、电晕、测厚等）制成的薄膜。
这次主要介绍平膜法。
2、品种：现可以实现平面双向拉伸的塑料品种很多，估计有十多种，主要品种有以下几种①聚丙烯（简称BOPP②聚酯（聚对苯二甲酸二醇酯，简称BOPET）③聚酰胺（通常所说尼龙，简称BOPA）④聚苯乙烯（简称BOPS）⑤聚酰亚胺（简称BOPI）⑥聚氯乙烯（简称BOPVC）上述产品大量运用于包装，部分运用磁带，胶片等，目前只有BOPP、BOPET运用于电子类产品。
3、性能：由于平面双几拉伸薄膜的性能好，其生产方法的发展速度要大大超过管膜拉伸法。
①拉伸强度，弹性模量明显增加，一般比非拉伸薄膜强度高出3—5倍，但抗撕裂强度有明显下降。
②使用温度的范围增大，耐寒、耐热性能提高③除有特殊要求，产品的形变量较小，热收缩性能好，一般可控制在 3 —5%以下④产品厚度均匀性好，且产品覆盖面广。
聚丙烯可以生产2um以上产品，聚酯可生产0.5um 产品。
上述性能可以针对包装产品，同时也适用于电子产品，除上述之外，针对包装产品，双向拉伸平面法还可以有以下优势：⑤薄膜的透明度改善，表面光泽度提高⑥降低水、汽等渗透率⑦提高薄膜表面性能质量，如滑爽性，耐磨性等4、历史及现状（1）1935年，德国最先用此法生产，当时产品是BOPS（2）1958年提到发展，意大利一个公司最为有名，并申请了专利（3）我国自主研制并生产于1958年，引进第一条生产线是1968年，德国布鲁克纳（4）1988年引进第一条平面法的电工膜生产线（德国布鲁克纳），广东新会 3.2m（5）现电工膜最快机械速度350m/min，辐宽6m，年产量5.6千吨包装膜最快机械速度450m/min，辐宽10m，年产量3.5万吨。
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产品性能指标
1、等规度:等规聚丙烯在整个聚合物中的含 量，是聚丙烯分子结构规整性的的指标。 等规度高，结晶度高，树脂拉伸屈服强度 高，硬度大，冲击强度尤其是低温冲击强 度低。 等规度低，产品法粘，流动性差，包装储 存时易结块。 等规度过低会影响正常生产和操作 一般情况下等规度高一些好。
2、熔体速率：即熔融指数，指热塑性树脂 在熔体流动速率测定仪上，在一定温度和 负荷下熔体10min通过标准口模的重量，以 g/min表示。 用途不同，要求不同的熔融速率。 挤出，注塑：0.5-2；扁丝：1.0-6.0； 丙纶纤维：10-20
9、热性能指标;a,热变形温度；b,维卡软化 点；c,脆化温度。 10、其他指标;灰分，钛，氯离子。
1线聚合单元:7310+7320 线聚合单元:7310+7320
第1条线的两台聚合反应器A 和 B (R-310和R-320)是 串联操作方式,生产均聚和抗冲产品。 生产无规和均聚产品在反应器的停留时间是1-1.5小 时，生产抗冲产品时的停留时间是2小时。 来自丙烯过滤器F-71101A/B的新鲜丙烯和所需的催 化剂、助催化剂、氢气和硅烷一起进料到聚合反应器 R-73101中，通过流量来控制进料速率。
DF-7330-PPA-020-0001-R04 Model (1).pdf
来自排放仓 来自排放仓D-73301的粉料通过排放仓的料位控制， 的粉料通过排放仓的料位控制， 的粉料通过排放仓的料位控制 经排放仓的旋转阀XR-73301AB到净化仓 到净化仓D-73311。 经排放仓的旋转阀 到净化仓 。 在粉料净化仓内， 在粉料净化仓内，用回收系统回收的氮气使粉料中 的丙烯浓度降到很低。 的丙烯浓度降到很低。 仓内有一个低速的搅拌器帮助脱除气体。来自净化 仓内有一个低速的搅拌器帮助脱除气体。 仓的废气回到膜回收单元使单体和氮气得到回收。 仓的废气回到膜回收单元使单体和氮气得到回收。 净化后的粉料通过氮气输送系统输送到粉料仓 净化后的粉料通过氮气输送系统输送到粉料仓D73511。输送通过净化仓的料位和旋转阀 。输送通过净化仓的料位和旋转阀XR-73311 的速率来控制。 的速率来控制。 粉料泻放仓操作压力0.12MPA,净化仓 粉料泻放仓操作压力 净化仓0.05MPA,操 操 净化仓 作温度60到 度 作温度 到70度
12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24.
粒料输送（7700） 粒料输送（ ） 一线粒料掺混仓（ 一线粒料掺混仓（7710） ） 线粒料掺混仓（ 二 线粒料掺混仓（7720） ） 包装储存（ 包装储存（7750） ） 包装码垛及仓库（ 包装码垛及仓库（7800） ） 蒸汽凝液系统(7910) 蒸汽凝液系统 废水收集系统（ 废水收集系统（7920） ） 火炬系统（ 火炬系统（7930）、 ）、 冷却水系统（ 冷却水系统（7940） ） 工业水、脱盐水、饮用水系统（ 工业水、脱盐水、饮用水系统（7950） ） 氮气分配（7960） 氮气分配（ ） 工厂风和仪表风（ 工厂风和仪表风（7970） ） 消防水系统（ 消防水系统（7980） ）
主要产品及生产
一、产品方案 均聚物： 50%（X万吨/年） 无规共聚物： 20%（X万吨/年） 抗冲共聚物： 30%（X万吨/年） 1线：抗冲共聚物（X万吨/年）和均聚物 （X万吨/年） 2线：均聚物（X万吨/年）和无规共聚物（ X万吨/年） 二、各类产品的生产 均聚物：一种单体聚合，即丙烯聚合（单台反应器） 抗冲共聚物；两种单体聚合（乙烯，丙烯）形成含有橡胶 弹性体的高立体规整性的共聚物（两台串联反应器） 无规共聚物：两种单体聚合（乙烯，丙烯）立体规整性较 低
膜分离单元的作用是将吹扫罐顶部出来的气相中的丙烯和氮气 进行分离后分别回收。其中的丙烯回收单元PU-73401主要由 进行分离后分别回收。其中的丙烯回收单元 主要由 压缩机、冷却器、冷凝器、气液分离罐、 压缩机、冷却器、冷凝器、气液分离罐、膜分离部分等设备组 从粉末净化仓D-73311或D-74311A／B来的吹扫气首先经 成。从粉末净化仓 或 ／ 来的吹扫气首先经 过压缩机压缩，并与来自冷剂压缩机C-76201A/B的冷丙烯进 过压缩机压缩，并与来自冷剂压缩机 的冷丙烯进 行换热冷却后进入气液分离罐进行气液分离， 行换热冷却后进入气液分离罐进行气液分离，分离出的单体丙 烯送到C3分离塔进行单体回收 分离塔进行单体回收。 烯送到 分离塔进行单体回收。分离罐顶部的气相经过一个凝 聚过滤器之后进入膜系统将其中的液相丙烯从氮气中分离出来。 聚过滤器之后进入膜系统将其中的液相丙烯从氮气中分离出来。 在膜系统中，烃类对膜的渗透性要大于氮气对其渗透性，因此， 在膜系统中，烃类对膜的渗透性要大于氮气对其渗透性，因此， 通过膜系统可以将气流分离成纯氮气和富含丙烯的两部分。 通过膜系统可以将气流分离成纯氮气和富含丙烯的两部分。分 离出的富丙烯气流循环回压缩机入口， 离出的富丙烯气流循环回压缩机入口，分离出的纯氮气送至粉 料气力输送系统PU-73501／PU-74501，一小部分分离出的含 料气力输送系统 ／ ， 烃气流送至火炬燃烧。整个膜单元可使得对回收丙烯的纯度达 烃气流送至火炬燃烧。整个膜单元可使得对回收丙烯的纯度达 ％，回收率 ％；氮气的纯度达到 ％，回收率 到98％，回收率 ％，回收率>90％；氮气的纯度达到 ％；氮气的纯度达到99.5％，回收率 ％，回收率>60 ％。
PP 装 置 工 艺 讲 解
第一讲
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一、主要产品简介 二、产品性能指标 三、工艺流程简介 1、一线聚合（7310、7320） 、一线聚合（ 、 ） 2.粉料卸料及净化（7330） 粉料卸料及净化（ 粉料卸料及净化 ） 3、膜回收单元（7340） 、膜回收单元（ ） 4、粉料输送和料仓（7350） 、粉料输送和料仓（ ） 5、挤出单元（7360） 、挤出单元（ ） 6、切粒水分离（7370） 、切粒水分离（ ） 7、解析（仅用于饮用水管牌号 、解析（仅用于饮用水管牌号7380） ） 8、真空脱气、废液（7390） 、真空脱气、废液（ ） 9、载气压缩（7600） 、载气压缩（ ） 10、载气分离塔（7610） 、载气分离塔（ ）
作为串联的聚合反应器 R-320 的操作压力大约比第一台 作为串联的聚合反应器B 要低1.0MPa，温度控制在 °C～ 聚合反应器 A R-310要低 要低 ，温度控制在65° ～ 85°C之间。反应器的冷却气从反应器顶部离开，被循环 之间。 ° 之间 反应器的冷却气从反应器顶部离开， 气过滤器F-320A/B过滤后送到冷却回路首先，循环气在 过滤后送到冷却回路首先， 气过滤器 过滤后送到冷却回路首先 循环气冷却器E-73211中预冷，通过循环气压缩机吸入罐 中预冷， 循环气冷却器 中预冷 D-321到循环气体压缩单元 到循环气体压缩单元PU-320。在循环气冷凝器 到循环气体压缩单元 。在循环气冷凝器E73221部分冷凝后，混合相物流被减压到 部分冷凝后， 表压)。 部分冷凝后 混合相物流被减压到2.5 MPa (表压 。 表压 因此液相和气相在循环气分离器D-320分离后都送到反应 因此液相和气相在循环气分离器 分离后都送到反应 器中。如果需要保持循环气中的乙烯含量， 器中。如果需要保持循环气中的乙烯含量，可将一部分液 相驰放至液体排放缓冲罐D-611中。循环气分离器 相驰放至液体排放缓冲罐 中 循环气分离器D-320 的液位控制在一定液位， 的液位控制在一定液位，也使随后到反应器的循环气体成 分保持稳定。反应器的温度通过冷凝的循环气速率来控制。 分保持稳定。反应器的温度通过冷凝的循环气速率来控制。 粉料和载气间歇性地从第二台反应器中送到排放仓 粉料和载气间歇性地从第二台反应器中送到排放仓D73301。 。
主要产品及生产
一、产品方案 二、各类产品的生产 均聚物：一种单体聚合，即丙烯聚合（单台反应 器） 抗冲共聚物；两种单体聚合（乙烯，丙烯）形成 含有橡胶 弹性体的高立体规整性的共聚物（两台 串联反应器） 无规共聚物：两种单体聚合（乙烯，丙烯）立体 规整性较低
聚合反应热由液态丙烯的蒸发撤走，丙烯的转化率 聚合反应热由液态丙烯的蒸发撤走， 液态丙烯的蒸发撤走 大约是新鲜进料的75%～85%，也会随着聚合物形 大约是新鲜进料的 ～ ， 态发生变化。 态发生变化。 反应器中气相物料通过顶部不断撤走，带走反应热， 反应器中气相物料通过顶部不断撤走，带走反应热， 经过旋风分离器和过滤器后， 经过旋风分离器和过滤器后，过滤下来的粉料颗粒 又回到反应器，循环气通过冷却，压缩后， 又回到反应器，循环气通过冷却，压缩后，冷凝下 来的液相由丙烯循环泵循环回反应器， 来的液相由丙烯循环泵循环回反应器，不凝气由循 环气压缩机加压送入反应器.粉料通过插底管间歇进 环气压缩机加压送入反应器 粉料通过插底管间歇进 入第二反应器． 入第二反应器． 第二反应器中仍然有丙烯，乙烯，和氢气进料，异 第二反应器中仍然有丙烯，乙烯，和氢气进料， 丙醇也从底部加入到循环气中来控制乙烯的转化率 丙醇也从底部加入到循环气中来控制乙烯的转化率 和产生的橡胶量。此台反应器不加入催化剂、 和产生的橡胶量。此台反应器不加入催化剂、助催 化剂和立体规整剂。 化剂和立体规整剂。
1线粉料泻放净化单元(7330) 线粉料泻放净化单元(7330)
粉料从聚合反应器 R-320泄放到排放仓 粉料从聚合反应器B 泄放到排放仓D-73301，在这里 泄放到排放仓 ， 粉料与载气分离。 粉料与载气分离。随着系统压力的降低吸附在粉料中的丙烯 被释放出来。释放气被送到粉料排放仓旋风分离器F-73301 被释放出来。释放气被送到粉料排放仓旋风分离器 粉料间歇地送到排放仓。系统的进口阀是关闭的， 中。粉料间歇地送到排放仓。系统的进口阀是关闭的，含有 粉料的管线被来自聚合反应器A (R-310)和 R-320)的循环 粉料的管线被来自聚合反应器A (R-310)和B( R-320)的循环 气加压后送到排放仓。 气加压后送到排放仓。 来自旋风分离器的载气经袋式脉冲载气过滤器 来自旋风分离器的载气经袋式脉冲载气过滤器F-73302过滤 过滤 后进入到载气冷却器E-76001中。 后进入到载气冷却器 中 来自过滤器的脉冲式粉料，通过一个类似于进入排放仓旋风 来自过滤器的脉冲式粉料， 分离器的卸料系统送到净化仓D-73311：系统进口阀间歇性 分离器的卸料系统送到净化仓 ： 地关闭，含有粉料的管线被氮气加压后送到净化仓中。对于 地关闭，含有粉料的管线被氮气加压后送到净化仓中。 特殊的高等级产品的粉料还要送到D-73302中（当等外品卖 特殊的高等级产品的粉料还要送到 中 或焚烧） 或焚烧）