☆06 柱锤冲扩法柱锤冲扩桩法(20100519)

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地基处理柱锤冲扩桩法

地基处理柱锤冲扩桩法
(4)严重者还会出现休克、意识障碍等。 本病较胆囊结石发病急,症状严重,治疗困难。发作时阵发性上腹部绞痛, 寒战发热和黄疸三者并存(夏科三联征),是结石阻塞继发胆道感染的典 型表现。
辅助检查:
1.实验室检查:血白细胞及中性粒细胞计数增高、核左移。可有梗阻性 黄疸的检验表现,血胆红素定量(尤其是直接反应胆红素)增高且常有波动; 肝、肾功能有不同程度损害。病程长者有贫血、低蛋白血症等。尿三胆中 尿胆红素升高。
3.13 柱锤冲扩桩法
3.13.2 设计
5.桩径 (3)桩径:它是桩身填料夯实后的平均直 径,比冲孔直径大,如Φ377的柱锤夯实后 形成的桩径可达600~800mm。因此,桩径不 是一个常数,当土层松软时,桩径就大;当 土层较密实时,桩径就小。 设计时,一般先根据经验假设桩径,假设时 应考虑柱锤规格、土质情况及复合地基的设 计要求。一般常用d =500~800mm,经试成桩 后再调整桩径。
2.胆肠吻合术 可作为胆总管空肠Roux-en-Y吻合术或 胆总管十二指肠吻合术。
3.综合治疗 如碎石 取石 溶石 引流相结合,中西医治 疗相结合。
T管引流护理
1 . 妥善固定引流管,防止导管扭曲、折叠、受压、脱落等,搬动患 者动作要轻柔,并加强监护。对麻醉未醒的患者需适当约束肢体, 防止患者燥动时将管拉出。清醒患者要反复告诫其翻身或下床活动 时要保护好T型管。引流管长短要适宜,过长易扭曲,有碍胆汁流出, 增加胆道或吻合口压力,容易发生胆瘘;过短则限制病人翻身活动, 致引流管脱出,造成胆瘘。更换引流袋时须小心牵拉,防止T型管移 位。如有脱出,应及时报告医生处理。 2 . 保持引流通畅 平卧时引流管的高度不能高于腋中线,站立或活 动时引流袋不能高过胆管平面,以避免胆汁逆流引起感染。指导患 者床上活动时注意引流管的位置,避免因引流管扭曲、打折或受压 而引流不畅。检查通畅情况,并检查衍接处有无松脱。若引流出胆 汁内含有泥沙样的结石,为了不引起T型管的阻塞,可用生理盐水给 适当冲洗。方法是:用生理盐水20ml脉冲式冲洗,注意压力不可过

柱锤冲扩桩(DDC)施工作业指导书

柱锤冲扩桩(DDC)施工作业指导书

柱锤冲扩桩(DDC)施工作业指导书1 基本概念柱锤冲扩法是采用直径300~500mm、长度2~6m、质量1~8t的柱状锤(简称柱锤),通过自行杆式起重机或其他专用设备,将柱锤提升至距地面一定高度后下落,在地基土中冲击成孔,并重复冲击至设计深度,在孔内分层填料、分层夯实形成桩体,同时对桩间土进行挤密,并在桩顶部设置200~300mm厚砂石褥垫层,形成复合地基。

柱锤冲扩法的加固机理主要有:⑴成孔及成桩过程中对原土的动力挤密作用;⑵对原土的动力固结作用;⑶冲扩桩充填置换作用(包括桩身及挤入桩间土的骨料);⑷生石灰的水化和胶凝作用(化学置换)。

2 适用范围柱锤冲扩桩法地基处理方式适用于处理杂填土、粉土、黏性土、素填土和黄土等地基,对地下水位以下饱和松软土层。

限于设备条件,处理深度不宜大于6m,复合地基承载力特征值一般不超过160kPa。

3 作业准备3.1技术准备⑴编制实施性施工组织设计,内容包括桩孔位施工顺序,施工工艺设计与主要技术措施,安全质量保证措施,劳动、物流组织和材料保障等。

⑵施工范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁,对不能拆除的已采取防护措施。

查清有无地下管线埋设,高空电线有无影响。

⑶测量放线,定出控制轴线、施工场地边线,桩位放线一般可在地面上洒白灰线,或在桩位处用短钢钎击深200mm,然后灌入白灰,以保证桩位准确。

在不受施工影响的处所,设置若干个水准基点。

⑷核查地质资料,结合设计参数,选择合适的施工机械和施工方法。

3.2材料准备桩体材料可采用碎砖三合土、级配砂石、矿渣、灰土、水泥混合土等。

考虑实际施工时土料来源及成分复杂,根据大量工程实践经验,采用目力鉴别即手握成团、落地开花即可。

为保证桩身均匀及触探试验的可靠性,碎砖粒径不宜大于120mm,如条件容许碎砖粒径控制在60mm左右最佳,成桩过程中严禁使用粒径大于240mm桩料及混凝土块。

当采用碎砖三合土时,其配合比(体积比)采用生石灰:碎砖:黏性土一般为1:2:4,具体应经试验确定其适用性和配合比。

柱锤冲扩桩施工工艺

柱锤冲扩桩施工工艺

柱锤冲扩桩施工工艺公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-柱锤冲扩桩施工工艺工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤),通过自行杆式起重机或其他专用设备,将柱锤提升至距地面一定高度后下落,在地基土中冲击成孔,并重复冲击至设计深度,在孔内分层填料、分层夯实形成桩体,同时对桩间土进行挤密,形成复合地基。

在桩顶部也设置300~600mm 厚砂石垫层或 500~1000mm 灰土、水泥土垫层。

适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基,对地下水位以下饱和松软土层,应通过现场试验确定其适用性。

对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等,在冲孔过程中成孔质量较好,无坍孔及缩颈现象,孔内无积水,成桩过程中地面不隆起甚至下沉,经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密,试验表明挤密土影响范围为 2~3 倍桩径。

而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重,有时甚至无法成孔,在成桩过程中地面隆起严重,经检测桩底及桩间土挤密效果不明显,桩身质量也较难保证,因此对上述土层应慎用。

作业内容1.平整场地;2.施工准备;3.孔井口加固;4.冲扩成孔;5.终孔检查处理;6.分层填筑、分层夯实。

质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表。

表1 原材料的检测项目、方法1深度应符合设计要求,检验方方法、频次见表果、复合地基承载力应符合设计要求,检验要求见表表 3 桩身质量检验项目、方法、频工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程见图。

图柱锤冲扩桩施工工艺流程图工艺步骤及质量控制说明一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被,挖除树根,做好临时排水设施。

原地面松、软表土及腐殖土应清除干净,翻挖回填压实质量应符合设计要求,基底应密实、平整。

钢尺定位,插木师报验。

二、钻机就位杆垂直对准桩位5%以内;钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂中及垂直度检查,垂直度。

三、成孔1.冲击成孔复冲击至设计成孔深度时,可在孔内填少量粗骨料继续冲击,直到孔底被夯密实。

柱锤冲扩桩法加固地基机理与施工技术

柱锤冲扩桩法加固地基机理与施工技术

柱锤冲扩桩法加固地基机理与施工技术摘要:柱锤冲扩孔方法,主要指的就是对柱锤形状的重锤在提升到一定的高度之后,使其自由下落而冲击成孔,并且对其填料分层夯实,以此将桩体扩大,并于桩间土可以形成相应的复合地基的一种地基处理方式。

这种方法使用中比较简单便捷,使用中所产生的振动和噪音都比较小。

在一些杂填土以及粉土和湿陷性黄土当中较为适用。

因此本文主要就针对柱锤冲扩桩法加固地基机理与施工技术进行分析和探讨。

关键词:柱锤冲扩桩法;加固地基机理;施工技术1工艺概述如上所述,柱锤冲扩孔方法主要就是采用柱状重锤,采用相应的设备将其提升到相应的高度之后,使得其自由下落,从而在所需要处理的地基上冲击成孔,并且对其重复性的冲击,使得深度符合设计要求,在孔当中进行分层夯实和填料处理,使得其可以形成相应的桩体,并对桩间土实施挤密,可以形成相应的复合地基。

这种方法在一些杂填土以及粉土和湿陷性黄土等地基中较为适用,但是通过相关实践研究发现,针对一些地下水位较为饱和的软弱土体当中往往会产生塌孔的情况,甚至还会出现不能成孔的情况,在成桩当中出现地面隆起,通过检测,桩底和桩间土的挤密效果不是很好,桩身的质量不能保障。

所以,对于软弱土地中对于该方法的应用需要慎重。

2柱锤冲扩桩法加固地基机理在柱锤冲扩桩填料成桩过程中,通过填料夯扩过程对原状土的冲击挤密、夯实,动力固结,水泥的水化和胶凝等作用,使地基湿陷性消除并形成复合地基。

2.1填料冲扩的挤密效应和嵌入作用对于该方法的应用,通常在对填料夯实挤密当中,因为夯击的能量比较大,桩径也在不断的增大,这样就使得填料朝向周边土体进行侵入,桩间土也称之为强力性挤密加固。

在针对湿陷性黄土的处理当中,采用一般的挤密施工方法,很难实现良好的效果。

针对地基涂层不均匀的情况,承载力比较低,其桩径随着增大,所填充的水泥土嵌入到土体当中出现相互咬合和挤压。

针对湿陷性黄土,因为黄土自身的空隙比较大,土体也呈现疏松状,在使用柱状重锤方法进行夯扩孔时,水泥土就会朝向周边土体进行挤压,使得其桩径不断的增大,以此来对黄土的湿陷性有效消除。

柱锤冲扩桩处理技术

柱锤冲扩桩处理技术
在原 地面 以下 1m 处 进 行 桩 间 土挤 密 系数 检 测 和
长 螺旋 钻 机方 式 成孔 的工艺 流 程 为 : 螺 旋钻 长
机 就位一 成孔一 清孔 口土一 夯 机就位-  ̄ 底 空夯一 -L -
分 层填 料一分 层夯击 ( 加水 闷土一水 泥土拌 合 ) 含 一
成 桩移 机 。
国 交 工 与术固 防通 程 技
2l 干 0 增l 1 J

研 究 与设计 ・
o 5型超 薄罩 面混合 料配 合 比设 计研 究 赵 跃 /
上面 层应具 有一 定 的 防渗 性 能 和耐 久 性 , 照 国外 参 超薄 罩 面混合 料设计 , 设计 空 隙率 一 般采 用 4 , 沥 青混 合 料 的 沥 青 膜 厚 可 以选 择 在 6 8b 之 间 。 ~ t m 根据 式 ( ) ( ) 以得 到 UTA5改 进 的初 定 油 石 4~ 6 可


为 了满足高 速铁路 路基 地基处 理 的高要求 , 在某
由表 4中可 以看 出, 柱锤 冲扩 单桩 复 合地 基 基 本 承 载力都 大于其设 计 值 2 0k a 满 足设 计 要 求 ; 6 P ,
跨越 湿 陷性黄 土高 速铁 路 路 基 段 , 采用 柱 锤 冲 扩桩 进 行路基 加 固 。 首先 经试 桩确 定设计 为 , 桩径 ( 上转 第 2 1页)
从 图 3中可 知 , 基经 过柱锤 冲扩桩 处理后 , 地 波 速得 到 了 很 大 的 提 高 , 雷 波 波 速 基 本 上 达 到 了 瑞
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3 0m/ 。对 柱锤 冲扩 桩 区瑞 雷 波 频散 曲线 进行 反 0 s 演, 得到 2 2m 范 围内的剪切 波速 度见 表 3 处理 ~2 ,

柱锤冲扩桩法

柱锤冲扩桩法
对于可塑状态粘性土、黄土等,因靠冲扩桩的挤密来提高 桩间土的密实度,所以采用等边三角形布桩有利,可使地 基挤密均匀。对于软粘土地基,主要靠置换,因而选用任 何一种布桩方式均可。考虑到施工方便,以正方形或正方 形中间补桩一根(等腰三角形)的布桩形式最为常用。
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4)桩径:
柱锤直径:它是柱锤实际自径,现已经形成系列,常用直径 为300~500mm,如公称φ377锤,就是377mm直径的柱锤。
Esp:复合土层的压缩模量(MPa); Es:加固后桩间土的压缩模量(MPa),可按当地经验取值。
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4 施工
(1)施工机具:
宜选用直径300-500mm,长度2-6m,质量1-8t的柱状锤。 升降柱锤的设备可用10-30t的自行起重机,步履式夯扩桩 机等
序号
1 2 2
规格
直径(mm) 长度(mm)
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c)复打成孔:当坍孔严重难以成孔时,可提锤反复冲击至设 计孔深,然后分次填入碎砖和生石灰块,待孔内生石灰吸水膨 胀、桩间土性质有所改善后,再进行二次冲击复打成孔。
当采用上述方法仍难以成孔时,也可以采用套管成孔,即用柱 锤边冲孔边将套管压入土中,直至桩底设计标高。 4)成桩: 用标准料斗或运料车将拌合好的填料分层填入桩孔夯实。当 采用套管成孔时,边分层填料夯实,边将套管拔出。 5)施工机具移位,重复上述编步辑p骤pt 进行下一根桩施工。 18
土质情况及复合地基的设计要求,一般常用d=500~
800mm,经试成桩后再调整桩径。
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5)桩体材料:
桩体材料可采用碎砖三合土、级配砂石、矿渣、灰土、水泥混 合土等。当采用碎砖三合土时,其配合比(体积比)可采用生 石灰︰碎砖︰粘性土为l︰2︰4。当采用其他材料时,应经试验 确定其适用性和配合比。

大型铁路客运站柱锤冲扩桩软基加固施工技术

大型铁路客运站柱锤冲扩桩软基加固施工技术
中国分 类号 : U2 3 8 文 献标 识码 : A 文 章编 号 : 1 6 7 3 . 1 8 1 6 ( 2 0 1 6 ) 0 4 — 0 0 2 8 . 0 6
1 前言
软 基加 固 处理 技术 在 铁 路路 基施 工 中非常 普 遍 、且 方法 多 样 ,根 据地 质 ,选 取 经济 合 理 、满足 承 载力 要 求 、快速 高 效 的处 理 方法 是 关键 。柱锤 冲 扩法 是 综合 吸 取土 桩 挤密 、强夯 置 换等 工 法优 点 ,利 用冲 击 成孔 、分层 夯 实 原理 发展 起 来 的一 种新 型 地基 加 固技 术 ,兼 有 挤密 、置换 和 振动 的 作用 ,其 成
4 施工 工艺流程及工 序要点
4 . 1施工 工 艺流 程 根 据不 同地质 可采 用冲 击 、跟 管和 螺 旋钻进 等 3种 成孔 方法 ,然 后选 取不 同施 工机 具 ,采取孔 内
分 层填 料夯 扩 、逐 步拔 管填 料夯 扩 、扩 底 填料夯 扩 、边 冲孔 边填 料与 柱锤 强力 夯 实置换 等 4种成桩 施

— —



工 机
— —
桩 基
— — 检 测
理 平 布 整 — — ■ 置 场

扩 至 桩 顶
■ 械 移





图 1 柱 锤冲 扩碎 石 桩 施 工 流 程 图
Hale Waihona Puke 4 . 2 主要 工 序要 点
4 . 2 . 1测 放 桩位
2 . 2适用范围广 、加固效果显著
可适 用 于杂 填 土 、 粉土、 粉 质黏 性 土 、 黏土 、 黄土、 液 化砂 土等 多 种土质 , 地基 处 理深度 达 6  ̄3 0 m,

柱锤冲扩桩法加固地基机理与施工技术

柱锤冲扩桩法加固地基机理与施工技术

柱锤冲扩桩法加固地基机理与施工技术摘要:柱锤冲扩桩法是一种新型地基处理方法,其应用领域正逐步扩大。

通过对柱锤冲扩桩法冲击荷载的作用、冲孔的侧向挤密作用、孔内强力夯实的作用、填料冲扩的二次挤密效应和桩身填料的物理化学作用等加固地基机理的深入分析,证明该技术方法对软弱地基土加固效果显著,具有推广应用价值。

柱锤冲扩桩法可采用冲击、跟管和螺旋钻进等方法进行成孔作业,并应根据成孔方法及采用的施工机具确定填料成桩方法,并应满足夯填设计要求。

关键词:柱锤冲扩桩法;加固地基;技术通过柱锤冲扩桩法对软弱土地基进行加固可以提高原地基承载能力,在使用期限内降低地基沉降量,从而保证了建筑物在运营期内具有良好的安全性和舒适性。

目前,该方法主要应用于房屋建筑地基的处理,同时也在公路、铁路建设中进行少量的运用。

柱锤冲扩桩的作用机理在柱锤冲扩成孔和成桩过程中对原状土施加了挤密作用、动力固结作用、动力充填置换作用和化学置换作用:1.1对原状土的侧向挤密作用柱锤冲击成孔过程中,桩位原土体被强行挤开,对侧向土体产生挤压作用;锤底土体受到强力冲击,孔底土被夯实。

成桩过程中,夯实的填料向桩周土体挤入,桩径不断扩大,可扩大至(1.5~2.5)d(d为成孔直径),桩间土进一步被挤密,尤其复打成孔施工的桩间土挤密效果更佳。

1.2对原状土的动力固结作用原状土体被持续挤密,孔隙不断压缩,而且柱锤冲扩成孔时,在瞬时荷载作用下,土体中产生很大的冲击波,破坏土体的原有结构,使土体局部产生液化并产生许多裂缝,增加排水通道,孔隙水顺利排出,等超孔隙水压力消散后,桩周(1.5~2)的范围内土体便产生塑性变形,达到动力固结的效果。

1.3动力充填置换作用构成桩身和挤入桩间土的填料,都是对原状土进行动力置换,夯实的桩体将原来较松软的土体置换为密实桩,粗填料的侧向挤入将原土体置换为含粒混合土,并且桩体和桩间土通过填料相互咬合,在较软的土层中成桩直径较大,置换作用强,在较硬土层中桩径相对较小,置换作用相对弱。

柱锤冲扩桩施工工艺

柱锤冲扩桩施工工艺

柱锤冲扩桩施工工艺一、引言柱锤冲扩桩是一种常用的地基处理方法,它通过利用柱锤的冲击力和桩身的扩径作用,将桩身顶部扩大,使其形成扩底形状,从而提高桩身的承载能力。

本文将介绍柱锤冲扩桩施工工艺及其应用。

二、柱锤冲扩桩施工工艺的基本步骤1. 地面准备工作在施工现场清理地面,确保施工区域平整、无障碍物。

根据设计要求,进行桩基位置的标定和测量。

2. 环境保护措施在施工现场周围设置防护网,防止施工过程中的碎石和土方溅射造成伤害。

同时,根据当地环境保护要求,采取相应措施,防止施工过程对环境造成污染。

3. 钢筋加工与焊接根据设计要求,对钢筋进行加工和焊接。

在柱锤冲扩桩中,钢筋的布置和焊接质量直接影响到桩身的承载能力和稳定性。

因此,在钢筋加工和焊接过程中,要严格按照规范要求进行操作,确保钢筋的质量和连接强度。

4. 柱锤的选择与调试根据设计要求,选择合适的柱锤进行施工。

柱锤的选择应考虑到桩身的直径、长度、地下水位等因素。

在柱锤调试过程中,要确保柱锤的冲击力和下降速度符合要求,以保证施工的质量和效率。

5. 桩身的冲扩施工将钢筋焊接好的桩筒放入预埋孔中,然后利用柱锤的冲击力将桩身逐渐冲入地下。

在冲击过程中,要注意控制冲击力的大小和方向,以避免桩身沉降或偏斜。

当桩身达到设计要求的深度后,开始进行桩身的扩径施工。

在扩径过程中,柱锤的冲击力会使桩身顶部扩大,形成扩底形状。

为了确保扩底的质量,可以采用多次冲击的方式进行施工。

6. 桩身的质量检测在柱锤冲扩桩施工完成后,需要对桩身的质量进行检测。

常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。

通过这些检测方法,可以评估桩身的承载能力和稳定性,确保施工的质量和安全。

三、柱锤冲扩桩的应用领域柱锤冲扩桩适用于各种地质条件下的基础处理工程,特别适用于土层较软、承载能力较低的地区。

它广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。

在建筑工程中,柱锤冲扩桩可以用于基础处理、地基加固和抗震设防等方面;在桥梁工程中,它可以用于桥墩基础的处理和加固;在港口工程中,它可以用于码头桩基的处理和加固。

柱锤冲扩桩施工方案

柱锤冲扩桩施工方案

柱锤冲扩桩施工方案1. 引言柱锤冲扩桩是一种常用的施工方法,广泛应用于土木工程和建筑施工中。

本文档旨在介绍柱锤冲扩桩的施工方案,包括施工流程、设备准备、操作步骤等内容。

通过本文档的阅读,读者将能够全面了解柱锤冲扩桩施工的过程和要点。

2. 设备准备在进行柱锤冲扩桩施工前,需要做好设备的准备工作,确保施工的顺利进行。

以下是所需设备的列表:•柱锤:柱锤是冲击反应式的施工设备,用于冲击桩身,使桩身逐渐沉入土中。

柱锤的选用应根据工程需求和土壤情况进行合理选择。

•扩底器:扩底器是用于扩大桩底面积的设备,通过冲击力将桩底土壤挤出,从而形成一个较大的桩扩底。

•桩材:桩材的选用应根据工程要求和地质条件进行合理选择。

常用的桩材有钢筋混凝土桩、预制桩等。

•监测设备:为了掌握施工过程中的力量和位移情况,需要配备相关的监测设备,如压力传感器、位移传感器等。

3. 施工流程柱锤冲扩桩施工的流程主要包括以下几个步骤:步骤1:场地准备在施工前,需要对工程场地进行准备工作。

清理施工区域,确保无碍物阻碍施工进行;布置施工现场以保证施工安全。

步骤2:设备安装与调试安装好柱锤和扩底器等设备,确保设备的安全可靠;进行设备的调试,检查设备的工作状态,以确保施工的顺利进行。

步骤3:桩材安装将选用的桩材按照设计要求安装到施工现场,通过柱锤的冲击力逐渐将桩材冲入土中。

步骤4:冲扩桩施工根据需要,使用扩底器对桩底进行扩底。

通过柱锤的冲击力,底部土壤被挤出,形成一个较大的桩扩底。

步骤5:监测与质量控制在施工过程中,需要进行实时监测,记录柱锤冲击力与桩身的位移情况。

通过监测数据的分析,可以及时调整施工方案,确保施工质量的控制。

步骤6:施工结束与清理施工完成后,对现场进行清理,妥善保管设备和材料,确保施工现场的整洁与安全。

4. 操作要点在柱锤冲扩桩施工过程中,需要注意以下操作要点:•设备的安全操作:操作人员应熟悉设备的使用方法和安全注意事项,确保自身安全和设备正常运行。

桩锤冲扩桩法

桩锤冲扩桩法

柱锤冲扩桩法施工可按下列步骤进行:1、清理平整施工场地,布置桩位;2、施工机具就位,使柱锤对准桩位;3、柱锤冲孔:根据土质及地下水情况可分别采用下述三种成孔方式:(1)冲击成孔:将柱锤提升一定高度,自动脱钩下落冲击土层,如此反复冲击,接近设计成孔深度时,可在孔内填少量粗骨料继续冲击,直到孔底被夯密实。

(2)填料冲击成孔:成孔时出现缩颈或坍孔时,可分次填入碎砖和生石灰块,边冲击边将填料挤入孔壁及孔底,当孔底接近设计成孔深度时,夯入部分碎砖挤密桩端土。

(3)复打成孔:当坍孔严重难以成孔时,可提锤反复冲击至设计孔深,然后分次填入碎砖和生石灰块,待孔内生石灰吸水膨胀、桩间土性质有所改善后,再进行二次冲击复打成孔。

当采用上述方法仍难以成孔时,也可以采用套管成孔,即用柱锤边冲孔边将套管压入土中,直至桩底设计标高。

4、成桩:用标准料斗或运料车将拌合好的填料分层填入桩孔夯实。

当采用套管成孔时,边分层填料夯实,边将套管拔出。

锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总填料量等应根据试验或按当地经验确定。

每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m,其上部桩孔宜用原槽土夯封。

施工中应作好记录,并对发现的问题及时进行处理。

5、施工机具移位,重复上述步骤进行下一根桩施工。

柱锤冲扩桩法夯击能量较大,易发生地面隆起,造成表层桩和桩间土出现松动,从而降低处理效果,因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。

质量检验1、施工过程中应随时检查施工记录及现场施工情况,并对照预定的施工工艺标准,对每根桩进行质量评定。

对质量有怀疑的工程桩,应用重型动力触探进行自检。

2、冲扩桩施工结束后7~14d内,可对桩身及桩间土进行抽样检验,可采用重型动力触探进行,并对处理后桩身质量及复合地基承载力作出评价。

检验点数可按冲扩桩总数的2%计,每一单体工程桩身及桩间土总检验点数均不应少于6点。

柱锤冲扩桩地基竣工验收时,承载力检验应采用复合地基载荷试验。

柱锤冲扩挤密桩

柱锤冲扩挤密桩

柱锤冲扩挤密桩
柱锤冲扩挤密桩是一种地基处理方法,通过采用柱锤冲扩的方式,使地基土得到挤密和加固,从而提高地基的承载力和稳定性。

以下是该方法的详细介绍:
1.施工设备:柱锤冲扩挤密桩的施工设备主要包括柱锤、桩架和导向桩等。

柱锤一般采用铸钢或锻钢制成,具有较大的质量和冲击力。

桩架是用来支撑和调整柱锤位置的设备,一般由钢管和角钢等材料制成。

导向桩是用来控制桩位的设备,一般由钢管或角钢制成。

2.施工步骤:首先,根据设计要求确定桩位,并在桩位上放置导向桩。

然后,将柱锤提升到一定高度,再自由落下,通过柱锤的冲击力将土体挤密、加固。

重复进行多次冲击,直到达到设计要求的密实度和承载力。

3.适用范围:柱锤冲扩挤密桩适用于处理软弱地基、湿陷性黄土地基和填土地基等。

对于不同的地基类型,需要根据实际情况选择合适的施工参数和技术要求。

4.优点与注意事项:柱锤冲扩挤密桩具有施工简便、适用范围广、处理效果好等优点。

在施工过程中,应注意控制桩位、锤重和落距等参数,避免对周围环境造成影响。

同时,在施工过程中应加强监测和记录,确保施工质量符合设计要求。

总之,柱锤冲扩挤密桩是一种有效的地基处理方法,可以有效地提高地基的承载力和稳定性,为建筑物或构筑物的安全提供保障。

在实际应用中,应根据具体情况选择合适的施工参数和技术要求,确保
施工质量符合设计要求。

柱锤冲扩桩技术安全交底

柱锤冲扩桩技术安全交底

柱锤冲扩桩技术安全交底1. 引言柱锤冲扩桩技术是一种常用于建筑施工中的基础处理方法。

它通过使用柱锤机和特殊的扩张工具,将桩体锤入地下,形成稳定的基础支撑。

然而,由于该技术存在一定的风险,为了确保施工安全,本文将对柱锤冲扩桩技术进行安全交底,并提供相应的安全操作指南。

2. 安全操作指南2.1 施工前准备在进行柱锤冲扩桩施工前,必须进行充分的准备工作,以确保施工的安全进行。

以下是一些常见的施工前准备工作:•检查施工场地:确保施工场地符合安全要求,无明显障碍物和危险因素。

•安装围挡:在施工区域周围设置合适的围挡,以防止无关人员入内,并确保施工现场的安全。

•准备各类设备和工具:包括柱锤机、扩张工具、起重设备等,并确保其正常工作和安全可靠。

•制定施工计划:合理安排施工顺序和时间,确保施工过程有序进行。

2.2 柱锤冲扩桩操作注意事项在进行柱锤冲扩桩操作时,必须严格遵守以下注意事项,以确保操作的安全性:•操作人员必须熟悉柱锤冲扩桩设备的使用方法,并具备相关的操作经验和技能。

•在操作柱锤机时,应保持稳定的姿势和正确的操作手法,避免过度疲劳和错误操作。

•对于扩张工具的选择和使用,必须严格按照设计要求进行,并避免超负荷使用。

•定期检查和维护柱锤冲扩桩设备,确保其正常工作和安全可靠。

•必要时进行防护措施,如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等,以预防意外伤害。

2.3 安全风险和应急措施在柱锤冲扩桩施工过程中,存在一些安全风险,如下所示:•坍塌风险:施工过程中,地下土壤可能因受力变化而发生坍塌,造成工人被困。

因此,在施工前需要进行地质勘察,并采取相应防护措施,如设置支撑桩等。

•设备故障:柱锤机和扩张工具在使用过程中可能出现故障,造成工人伤害。

因此,施工前需对设备进行全面检查,并定期进行维护保养。

•作业空间受限:柱锤冲扩桩施工的作业空间通常较为狭小,可能导致工人受伤。

在施工前应对施工现场进行合理布局,确保工人有足够的操作空间,并设置相应的安全警示标志。

柱锤冲扩桩施工工艺

柱锤冲扩桩施工工艺

柱锤冲扩桩施工工艺2.16.1 工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤),通过自行杆式起重机或其他专用设备,将柱锤提升至距地面一定高度后下落,在地基土中冲击成孔,并重复冲击至设计深度,在孔内分层填料、分层夯实形成桩体,同时对桩间土进行挤密,形成复合地基。

在桩顶部也设置300~600mm 厚砂石垫层或500~1000mm 灰土、水泥土垫层。

适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基,对地下水位以下饱和松软土层,应通过现场试验确定其适用性。

对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等,在冲孔过程中成孔质量较好,无坍孔及缩颈现象,孔内无积水,成桩过程中地面不隆起甚至下沉,经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密,试验表明挤密土影响范围为2~3 倍桩径。

而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重,有时甚至无法成孔,在成桩过程中地面隆起严重,经检测桩底及桩间土挤密效果不明显,桩身质量也较难保证,因此对上述土层应慎用。

2.16.2 作业内容1.平整场地;2.施工准备;3.孔井口加固;4.冲扩成孔;5.终孔检查处理;6.分层填筑、分层夯实。

2.16.3 质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表 2.16.3-1。

表 2.16.3-1 原材料的检测项目、方法及频次二、桩的数量、布桩形式、填料的配合比、最优含水率、桩孔的直径和深度应符合设计要求,检验方方法、频次见表 2.16.3-2页脚内容67表 2.16.3-2 检验方法、频次三、桩内填料的夯实后压实系数不小于 0.97(轻型击实),桩间土处理效果、复合地基承载力应符合设计要求,检验要求见表 2.16.3-3表 2.16.3-3 桩身质量检验项目、方法、频次四、桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合表 2.16.3-4 表 2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径的允许偏差页脚内容68页脚内容692.16.4 工艺流程图 柱锤冲扩桩施工工艺流程见图 2.16.4。

柱锤冲扩桩施工方案

柱锤冲扩桩施工方案

柱锤冲扩桩施工方案1. 引言柱锤冲扩桩施工是一种常用于土地基础工程中的施工方法。

本文档旨在详细介绍柱锤冲扩桩施工方案,包括施工原理、设备及工具、施工步骤、施工注意事项等内容。

2. 施工原理柱锤冲扩桩是一种通过冲击锤击打桩端实现桩的成孔与扩张的施工方法。

其原理如下:1.利用柱锤的自重和冲击力,对已预埋于地下的桩端进行冲击,将桩端冲入地下;2.柱锤冲击过程中,通过细小颗粒物质向四周扩散,形成土体破碎环境;3.冲击力作用下的土体松动,会被抛起,并形成一个扩孔。

3. 设备及工具进行柱锤冲扩桩施工,需要准备以下设备及工具:•柱锤:用于实施冲击作用的设备;•桩头:用于承受柱锤冲击的部件;•液压机械手:用于操纵柱锤及桩头;•电源:提供柱锤及液压机械手的能源;•安全设备:如安全帽、防护眼镜、手套等。

4. 施工步骤柱锤冲扩桩施工的步骤如下:4.1 准备阶段1.确认桩的位置及布置,并进行标记;2.确保施工区域的平整度,移除障碍物;3.检查柱锤、液压机械手等设备的状态和操作性。

4.2 安装桩头及柱锤1.使用液压机械手将桩头安装在柱锤上;2.将柱锤及桩头放置在施工位置,并固定好。

4.3 施工操作1.启动液压机械手,将柱锤提升至一定高度;2.使柱锤自由落下,冲击桩头;3.进行多次冲击,直至桩端冲入地下;4.根据需要,适当调整冲击次数和力度,以达到预定的扩孔效果。

4.4 清理工作1.停止液压机械手的操作;2.使用铲子等工具,将冲击后残留在工作区域的土壤清理干净;3.对桩头及柱锤进行检查和维护。

5. 施工注意事项在进行柱锤冲扩桩施工时,需要注意以下事项:1.安全第一,施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备;2.在施工过程中,严禁站在柱锤冲击范围内;3.在冲击过程中,要确保柱锤及桩头的稳定性,防止发生意外情况;4.根据实际情况,合理调整冲击力度和次数,以达到预期效果;5.注意施工现场的整洁环境,及时清理冲击后的土壤。

柱锤冲扩桩工程作业指导书

柱锤冲扩桩工程作业指导书
(8)成桩机械进场运转调试完。
(9)施工的安全质量措施齐全。
(10)气候条件适合排水设施施工。
(11)工地试验室已经建立,并能满足施工需要;材料试验已完成。
5技术准备
(1) 开工报告的报批。
(2)编制柱锤冲扩桩施工方案、作业指导书、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批,对操作人员进行技术交底。
(3)进行水泥、土等原材料性能检测。
新建铁路西安至宝鸡客运专线
柱锤冲扩桩工程
施工作业指导书
编制:
审核:
批准:
西宝客运专线X冲扩桩工程作业指导书
3质量检验标准
(1)预钻孔柱锤冲扩桩所用水泥质量应符合设计要求。
检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的水泥,袋装水泥200t为一批,散装水泥500t为一批,当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1次。监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验,且不少于一次。
检验方法:挤密桩施工结束7—14天后,在孔心附近沿全部孔深采用钻机取样,每2m取土样测定干密度,压实系数按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的实验方法进行检验。
(7)桩间土处理效果应符合设计要求。
检验数量:施工单位区间正线路基沿线路纵向连续长度每50m,站场路基折合正线双线每50m抽样检验3次。监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验,且每工点不少于1点。
说明 a.图中 表示首先进行施工的桩,属于第一层次施工
b.图中 表示随后进行施工的桩,属于第二层次施工
c.图中 表示随后进行施工的桩,属于第三层次施工
d.图中 表示最后进行施工的桩,属于第四层次施工
6.2.4桩孔验收
成孔后应检查桩孔深度、桩径和垂直度,并填写验收记录报监理工程师。
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6.4 施工
1)施工机具:
宜选用直径300-500mm,长度2-6m,质量1-8t的柱状锤。 升降柱锤的设备可用10-30t的自行起重机,步履式夯扩桩 机等 规 格 直径(mm) 325 377 长度(mm) 2-6 2-6 质量(t) 1-4 1.5-5
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c)复打成孔:当坍孔严重难以成孔时,可提锤反复冲击至设 计孔深,然后分次填入碎砖和生石灰块,待孔内生石灰吸水膨 胀、桩间土性质有所改善后,再进行二次冲击复打成孔。 当采用上述方法仍难以成孔时,也可以采用套管成孔,即用柱 锤边冲孔边将套管压入土中,直至桩底设计标高。 4)成桩: 用标准料斗或运料车将拌合好的填料分层填入桩孔夯实。当 采用套管成孔时,边分层填料夯实,边将套管拔出。锤的质 量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总 填料量等应根据试验或按当地经验确定。每个桩孔应夯填至 桩顶设计标高以上至少0.5m,其上部桩孔宜用原槽土夯封。 施工中应作好记录,并对发现的问题及时进行处理。 5)施工机具移位,重复上述步骤进行下一根桩施工。
适用于处理杂填土,粉土,粘性土,素填土, 黄土等地基,对地下水位一下饱和松软土层应通 过现场试验确定其适用性。地基处理深度不宜超 过6m,复合地基承载力特征值不宜超过160kPa。
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6.2 加固机理
1. 成孔及成桩过程中对原上的动力挤密作用;
2. 对软土的动力固结作用;
3. 冲扩桩充填置换作用(包括桩身及挤入桩间 土的骨料); 4. 生石灰的水化和胶凝作用(化学置换)。 膨胀挤密,脱水挤密,胶凝作用
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用柱锤冲扩桩法处理可液化地基应适当加大处理 宽度。对于上部荷载较小的室内非承重墙及革层砖 房可仅在基础范围内布桩。
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2)处理深度:
地基处理深度的确定应考虑:1.软弱土层厚度;2.可液化 土层厚度;3.地基变形等因素。 限于设备条件,柱锤冲扩桩法适用于6m以内的浅层处理, 因此当软弱上层较厚时应进行地基变形和下卧层地基承载 力验算。 地基处理深度可根据工程地质情况及设计要求确定,对 相对硬层埋藏较浅的土层,应深达相对硬上层;当相对硬 层埋藏较深时,应按下卧层地基承载力及建筑物地基的变 形允许值确定;对可液化地基,应按现行国家标准《建筑 抗震设计规范》GB 50011的有关规定确定。
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3)施工顺序: 柱锤冲扩桩法夯击能量较大,易发生地面隆起, 造成表层桩和桩间土出现松动,从而降低处理效果, 因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。
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6.5 质量检验
1)施工过程中应随时检查施工记录及现场施工情况,并对照 预定的施工工艺标准,对每根桩进行质量评定。对质量有怀 疑的工程桩,应用重型动力触探进行自检。 2)冲扩桩施工结束后7~14d内,可对桩身及桩间土进行抽样 检验,可采用重型动力触探进行,并对处理后桩身质量及复 合地基承载力作出评价。检验点数可按冲扩桩总数的2%计, 每一单体工程桩身及桩间土总检验点数均不应少于6点。 柱锤冲扩桩地基竣工验收时,承载力检验应采用复合地基载 荷试验。
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6.3 设计
1)处理范围:
地基处理的宽度超过基础底面边缘一定范围,主 要作用在于增强地基的稳定性,防止基底下被处理 土层在附加应力作用下产生侧向变形,因此原天然 土层越软,加宽的范围应越大。通常按压力扩散角 =30°来确定加固范围的宽度,并不少于1~2排桩。
地基处理技术
Technical of Soil Improvement
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柱锤冲扩桩法
piles thrusted-expanged in column-hammer
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第六章 柱锤冲扩桩法
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绪论
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7)柱锤冲扩桩复合地基承载力特征值:
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应通过现场复合地基载荷试验确定,初步设计时,也可按公式
f spk 1 m(n 1) f sk
n pp ps
fspk::柱锤冲扩桩复合地基承载力特征值(kPa);
m:为面积置换率,可取0.2~0.5; n: 桩土应力比,无实测资料时可取2~4,桩间土承载力低时 取大值. fsk;f为处理后桩问土承载力特征值(kPa),宜按当地经验 取值,如无经验时,可取天然地基承载力特征值。
序号
1 2
形状
凹形底 凹形底
2
500
2-6
3-9
凹形底
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2)施工步骤
柱锤冲扩桩法施工可按下列步骤进行: 1)清理平整施工场地,布置桩位; 2)施工机具就位,使柱锤对准桩位; 3)柱锤冲孔: 根据土质及地下水情况可分别采用下述 三种成孔方式: a)冲击成孔:将柱锤提升一定高度,自动脱钩下落冲击 土层,如此反复冲击,接近设计成孔深度时,可在孔内填少 量粗骨料继续冲击,直到孔底被夯密实。 b)填料冲击成孔:成孔时出现缩颈或坍孔时,可分次填 入碎砖和生石灰块,边冲击边将填料挤入孔壁及孔底,当孔 底接近设计成孔深度时,夯入部分碎砖挤密桩端土。
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4)桩径:
柱锤直径:它是柱锤实际自径,现已经形成系列,常用直 径为300~500mm,如公称φ377锤,就是377mm直径的柱锤。 冲孔直径:它是冲孔达到设计深度时,地基被冲击成孔的 直径,对于可塑状态粘性土其成孔直径往往比锤直径要大。 桩径:它是桩身填料夯实后的平均直径,它比冲孔直径大, 如柱锤夯实后形成的桩径可达600~800mm。因此,桩径不是 一个常数,当土层松软时,桩径就大,当土层较密时,桩径 就小。 设计时一般先根据经验假设桩径,假设时应考虑柱锤规格、 土质情况及复合地基的设计要求,一般常用d=500~800mm, 经试成桩后冉调整桩径。
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3)桩位布置:
桩位布置可采用正方形、矩形、三角形布置。常用桩距 为1.5~2.5m,或取桩径的2~3倍。 对于可塑状态粘性土、黄土等,因靠冲扩桩的挤密来提 高桩间土的密实度,所以采用等边三角形布桩有利,可使 地基挤密均匀。对于软粘土地基,主要靠置换,因而选用 任何一种布桩方式均可。考虑到施工方便,以正方形或正 方形中间补桩一根(等腰三角形)的布桩形式最为常用。
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5)垫层:
柱锤冲扩桩法是从地下向地表进行加固,由于地表约束减少, 加之成桩过程中桩间土隆起造成桩顶及槽底土质松动,因此为 保证地基处理效果及扩散基底压力,对低于槽底的松散桩头及 松软桩间上应予以清除,换填砂石垫层。在桩顶部应铺设200~ 300mm厚砂石垫层。
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6.1 概述
6.2 加固机理
6.3 设计与计算 6.4 施工 6.5 施工质量监测与检验 6.6 工程实例
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6.1 概述
柱锤冲扩桩法是指反复将柱状重锤提到高处使 其自由下落冲击成孔,然后分层填料夯实形成扩 大状体,与桩间土组成复合地基的处理方法。该 方法施工简便易,振动及噪声小。
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3)检验数量为总桩数的0.5%,且每一单体工程不应少于3点。 载荷试验应在成桩14d后进行。,实践证明这样不仅方便施工 也是偏于安全的,对非饱和土和粉土休止时间可适当缩短。
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4) 基槽开挖后,应检查桩位、桩径、桩数、桩顶密实度 及槽底土质情况。如发现漏桩、桩位偏差过大、桩头及 槽底土质松软等质量问题,应采取补救措施。 基槽开挖检验的重点是桩顶密实度及槽底土质情况。 由于柱锤冲扩桩法施工工艺的特点是冲孔后自下而上成 桩,即由下往上对地基进行加固处理,由于顶部上覆压 力小,容易造成桩顶及槽底土质松动,而这部分又是直 接持力层,因此应加强对桩顶特别是槽底以下1m厚范围 内土质的检验,检验方法可采用轻便触探进行。桩位偏 差不宜大于1/2桩径,桩径负偏差不宜大于100mm,桩数 应满足设计要求。
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