饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术方案.doc
利用余热饱和蒸汽发电工程运营项目可行性研究报告正文
利用余热饱和蒸汽发电工程运营项目可行
性研究报告正文
1. 引言
本文旨在对利用余热饱和蒸汽发电工程运营项目的可行性进行研究和分析。
通过评估项目的技术、经济和环境因素，我们将得出对该项目的可行性的结论。
2. 技术可行性分析
在技术可行性分析中，我们将评估以下关键因素：
- 蒸汽发电设备的可靠性和性能
- 余热回收系统的有效性和效率
- 对环境的影响和排放控制措施
经过详细的技术分析和实地调研，我们得出结论：该项目在技术上是可行的，并且可以满足预期的发电需求。
3. 经济可行性分析
在经济可行性分析中，我们将进行以下评估：
- 投资成本和资金来源
- 运营成本和盈利能力
- 投资回报率和财务可持续性
通过进行财务模型计算和风险评估，我们得出结论：该项目在经济上是可行的，并且可以带来良好的投资回报。
4. 环境可行性分析
在环境可行性分析中，我们将考虑以下因素：
- 项目对环境的影响，包括能源消耗和废物排放
- 环境监管和合规性要求
经过分析，我们得出结论：该项目在环境上是可行的，并且可以采取合适的措施来控制和减少其对环境的影响。
5. 结论
通过对利用余热饱和蒸汽发电工程运营项目的可行性进行研究和分析，我们得出以下结论：
- 该项目在技术上是可行的，蒸汽发电设备和余热回收系统都具备良好的性能。
- 该项目在经济上是可行的，具有良好的投资回报和财务可持续性。
- 该项目在环境上是可行的，可以采取适当的环境保护措施来减少对环境的影响。
基于以上分析，我们建议进一步推进该项目，并在实施过程中密切关注技术、经济和环境方面的要求与措施，以确保项目的顺利运营和可持续性发展。
利用余热饱和蒸汽发电工程建设项目可行性研究报告正文
利用余热饱和蒸汽发电工程建设项目可行性研究报告正文一、项目背景与目的近年来，工业生产中产生的大量余热直接排放到大气中，不仅造成了能源资源的浪费，还对环境产生了严重的污染。
同时，国家对于清洁能源的需求也逐渐增加，为了满足清洁能源的需求并减少能源浪费与环境污染，本项目拟利用余热饱和蒸汽发电技术，将工业生产中的余热转化为电力，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、项目优势与特点1.节约能源资源：利用余热饱和蒸汽发电技术，将废热转化为电力，进一步提高了工业生产中的能源利用效率。
2.减少环境污染：通过利用余热饱和蒸汽发电技术，将废气排放降到最低，减少了对大气环境的污染。
3.综合效益好：项目建设周期短，投资回收期短，能够提供可观的经济效益和社会效益。
4.应用范围广：余热饱和蒸汽发电技术可以应用于各个行业，如钢铁、电力、化工等。
三、项目内容与规模本项目拟在工业园区建设一个余热饱和蒸汽发电工程，具体包括以下内容：1.锅炉设备：采用高效节能的锅炉设备，将工业生产中产生的余热转化为饱和蒸汽。
2.发电设备：引入高效可靠的发电设备，将饱和蒸汽转化为电能，实现发电。
3.脱硫净化系统：通过脱硫净化系统，降低废气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
4.废热回收系统：利用余热饱和蒸汽发电过程中产生的废热，对周边建筑、设备进行供热或制冷。
四、项目可行性分析1.技术可行性2.经济可行性根据市场调研，本项目建成后可年均实现利润4000万元，投资回收期为5年。
同时，本项目可以获得国家相关政策支持，如补贴、税收减免等，对项目的经济效益有积极的影响。
综合考虑，本项目在经济上是可行的。
3.社会可行性本项目建设后可以减少工业废气排放，提高能源利用效率，对改善环境质量、保护生态环境具有重要意义。
同时，本项目建设期间将提供就业机会，带动当地经济发展。
综合考虑，本项目在社会上是可行的。
五、项目风险分析1.市场风险：受技术、政策因素的影响，市场需求可能波动，导致项目的盈利能力受到一定影响。
饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术方案
饱和蒸汽发电项目技术方案编制单位：目录第一章项目概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1第二章项目现有发电条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2.1 现有余热2.2 蒸汽利用情况第三章余热发电方案拟定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3.1 汽轮机部分3.2 发电机及配电保护部分3.3 工艺流程图3.4 方案特点第四章循环水系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5第五章电气系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55.1 电气主接线5.2 系统组成5.3 控制保护系统5.4 站用电配电5.5 直流配电系统5.6 过电压保护和电力装置的接地5.7 主要电气设备选型第六章总平面设计布置方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 6.1 场址选择6.2 总平面设计主要技术指标6.3 建筑设计方案第七章项目内容及投资预算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 7.1 建设内容7.2 项目投资预算第八章项目主要技术经济指标及建设周期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 8.1 项目营运主要经济指标8.2 项目建设周期结语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10第一章项目概况现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为6.0T/H 和5.3T/H ，锅炉工作制度为330天/ 年、24H/天。
目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排，有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。
第二章项目现有发电条件2.1 现有余热根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表：2.2 蒸汽利用情况经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。
详见下表：第三章余热发电方案拟定根据上述热能条件，初步拟定发电方案为：饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电机组方案，本方案主要设备及参数如下：3.1 汽轮机部分3.1.1 汽轮机参数排汽参数：0.014Mpa（a），52.6 ℃回热抽汽参数：0.612 Mpa（a），160℃,0.9 t/h额定工况：6500rpm,进汽量：10.3 t/h ，补汽量：1.0 t/h ，电功率：1.29MW，汽耗：7.98kg/（kw.h）,热耗：16957KJ/（kw.h）。
余热发电运营方案
余热发电运营方案一、项目概述余热发电是利用工业生产过程中产生的热能来发电的一种技术，通常用于工业企业的余热利用。
随着我国工业化进程的不断推进，工业生产过程中产生的余热也越来越多，如果能够有效利用这些余热来发电，不仅可以减少能源消耗，还可以降低对环境的影响，达到节能减排的目的。
因此，余热发电已经成为了国内外工业界关注的热点。
在本项目中，我们将采用余热发电技术，利用工业企业排放的余热来发电。
项目的主要内容包括余热发电设备的安装调试、余热发电的运营管理以及与供电局的对接等。
二、余热发电设备的选择与安装1. 余热发电设备的选择在余热发电项目中，选择合适的余热发电设备至关重要。
根据实际情况，我们可以选择适合的余热发电设备，包括有机朗肯循环发电机组、热管式余热发电机组、蒸汽余热发电机组等。
在设备选择时，需要考虑工业生产过程中产生的余热温度、余热量以及发电量等因素，综合考虑选用合适的发电设备。
2. 余热发电设备的安装余热发电设备的安装需要根据具体情况进行布局设计，根据工业生产过程中产生的余热情况进行合理的布局，并进行设备的安装调试。
同时，需要对设备进行严格的检测和验收，确保设备的安全性和运行稳定性。
三、余热发电的运营管理1. 运营管理团队的组建为了保证余热发电项目的正常运行，需要组建一支专业的运营管理团队，包括技术人员、运维人员、管理人员等。
运营管理团队将负责设备的日常运行、维护保养，以及项目的管理和运营工作。
2. 运营管理流程的建立在余热发电项目中，需要建立科学的运营管理流程，包括设备的日常巡检、定期维护、故障处理等工作流程。
同时，需要建立设备运行数据的收集和分析系统，及时发现并解决设备运行中出现的问题。
3. 安全管理与环保措施作为工业生产的附属设备，余热发电设备在运行过程中可能会存在一定的安全隐患，因此需要加强安全管理工作，制定科学的安全管理制度，保证设备的安全运行。
同时，需要加强环保措施，减少对环境的影响，达到绿色发展的目的。
工业余热余能水蒸气循环发电系统热力方案优化
工业余热余能水蒸气循环发电系统热力方案优化石化、冶金等流程工业存在大量不同品质、不同等级的余热余能，利用朗肯循环系统发电是企业提高能源效率、增加经济效益的主要方式之一。
由于中小功率、中高参数等级汽轮机基本型式多样、通流部分热力设计多为非标准设计，所以循环热力系统需要进行详细的优化设计和技术经济比较才能获得最优效果。
文章对相关方法和影响因素进行了论述和分析，并以某钢铁公司高炉煤气发电系统改造方案为例进行了比较说明，通过技术经济分析认为该公司旧的热力循环系统效率还有很大的提高空间，采用高温高压锅炉及同轴再热发电机组的方案能显著提高发电效率，最高可减少煤气耗量40%左右。
标签：余热余能；朗肯循环；循环热力系统；发电效率Abstract：Petrochemical，metallurgical and other process industries have a large number of different quality，different levels of residual energy，the use of Rankine Cycle system to generate electricity is one of the main ways to improve energy efficiency and increase economic efficiency. Because the basic types of middle and small power and middle and high parameter steam turbines are various，and the thermodynamic design of flow passage is mostly non-standard design，detailed optimization design and technical and economic comparison are needed to obtain the optimal effect of the cycle thermodynamic system. In this paper，the relative methods and influencing factors are discussed and analyzed，and the retrofit scheme of blast furnace gas power generation system in a certain iron and steel company is taken as an example to compare and explain. Through the technical and economic analysis，it is concluded that there is still much room for improvement of the efficiency of the old thermal cycle system of the company. The scheme of high temperature and high pressure boiler and coaxial reheat generator set can remarkably improve the power generation efficiency，and the maximum gas consumption can be reduced by about 40%.Keywords：residual heat and residual energy；Rankine Cycle；cyclic thermodynamic system；power generation efficiency1 概述在能源日趋紧张，环保标准逐渐提高的形势下，资源最优的节约与循环利用已经成为各国面对的重要课题。
饱和蒸汽余热发电介绍
饱和蒸汽发电量
3.0MPa 170度/吨蒸汽 1.0MPa 150度/吨蒸汽 0.8MPa 140度/吨蒸汽 0.5MPa 120度/吨蒸汽 0.3MPa 110度/吨蒸汽
由于饱和蒸汽在汽机中做功，蒸汽的含湿 量升高，含湿量升高会带来汽机内效率降 低，含湿量最高在11%左右，否则会损坏 汽机的叶片，所以目前其它饱和蒸汽发电 技术基本上是采用背压式，只利用蒸汽的 部分能量，同样造成浪费。
谢 谢！
汽轮机主要技术参数 ● 饱和蒸汽流量：正常12－34 t/h(波动)。 ● 汽轮机入口蒸汽压力：正常 4.0MPa；最高：4.4MPa ● 汽轮机出口蒸汽压力：正常 0.5MPa；最低：0.4MPa ● 汽轮机入口蒸汽温度：正常；250.3℃；最高：254.7℃ ● 汽轮机出口蒸汽温度：正常 151.9℃； 最低：151.9℃ ● 最大发电功率：2030KW。
3.0MPa 170度/吨蒸汽
0.5MPa 120度/吨蒸汽
170－120＝50度/吨蒸汽
选用背压式饱和蒸汽发电机组C5DSII+G+G（德国 TUTHILL ENERGY SYSTEMS公司产品），蒸汽量为32.3t/h （尾气压力0.5MPa，温度152℃） ，装机容量2030KW 。 2005年4月14日并网发电试运行，现有条件下最高发电量1500 ＫＷ。
饱和蒸汽发电案例分析
济钢转炉基本数据
序 号
项目
1 转炉
2 数量
3 年钢产量
4 平均冶炼周期
5 饱和蒸汽量
单位
吨 台 万吨 min 吨/时
数据及内容
45 4 ~370 ~ 30 32
有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案
有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案一、项目概述余热饱和蒸汽发电工程是指利用工业生产过程中产生的高温余热，通过饱和蒸汽发电机组将余热转化为电能的工程。
本项目旨在利用公司生产工艺中产生的余热，提高能源利用效率，减少环境污染，实现资源的可持续利用。
二、项目背景随着工业化进程的加快，各类工业生产过程中产生的余热日益增多，如果能够合理利用这些余热，不仅可以提高工艺产能，还可以减少对环境的负面影响。
公司生产过程中产生的余热主要有高温烟气、高温废水等，利用这些余热发电，既可以满足公司自身电力需求，又可以向周边供应电能，降低用电成本。
三、项目方案（一）余热收集和储存1.余热收集：通过对生产过程中产生的高温烟气和高温废水进行合理收集，将其传递给余热发生器。
2.储存系统：设计余热储存系统，用于储存收集到的余热，以满足不同时间段的能量需求。
储存系统可以采用热水储罐等形式，以保证能源的稳定供应。
（二）余热利用系统1.饱和蒸汽发生器：利用收集到的高温烟气或高温废水，通过加热水或蒸汽的方式，使其达到设定的饱和蒸汽温度，然后将饱和蒸汽传递给蒸汽发电机组。
2.蒸汽发电机组：接收饱和蒸汽，通过传动装置将其转化为机械能，然后通过发电机将机械能转化为电能。
蒸汽发电机组的类型可以根据需求选择，例如直接蒸汽发电机组、间接蒸汽发电机组等。
（三）电能利用系统1.内部用电：利用发电机发出的电能，满足公司内部的电力需求，包括生产过程中的各类设备、照明等。
2.外部供电：余热发电系统产生的电能可以通过输电线路向周边供应商或周边居民供应，以减少对外部电网的依赖，同时可以获得电力销售收入。
四、项目优势（一）节能减排：利用余热发电可以充分利用工业生产过程中产生的高温余热，提高能源的利用效率，减少对传统能源的依赖，从而达到节能减排的目的。
（二）降低成本：利用余热发电可以大大降低公司的用电成本，并且可以通过售电获得电力销售收入，减少企业在电力采购方面的支出。
利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告
利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告一、项目背景和目标余热饱和蒸汽发电工程项目旨在利用工业生产过程中产生的余热，通过蒸汽发电设备将其转化为可再生能源，并提供给工厂自身使用或外部市场。
二、项目优势和可行性分析1.环保优势：利用余热发电可以降低碳排放和能源消耗，减少对环境的污染，符合现代社会对环保的重视。
2.资源优势：许多工业生产过程都会产生大量的余热，如果能有效地利用这些资源，有助于提高能源利用效率和降低能源成本。
3.经济效益：余热饱和蒸汽发电工程项目具有较高的经济效益。
一方面，通过利用余热发电可以减少对外部电网的依赖，从而降低能源成本；另一方面，多余电力可以外输并获取收益。
4.可行性分析：该项目在技术、市场和经济等方面具备较高的可行性。
技术方面，余热饱和蒸汽发电技术相对成熟，应用广泛；市场方面，随着可再生能源需求的不断增长，该项目有较大的市场潜力；经济方面，根据可行性分析模型的预测，该项目的投资回报率较高。
三、项目的技术分析和方案该项目的技术主要包括余热回收技术和蒸汽发电设备技术。
余热回收技术可通过管道将工业生产过程中的余热收集到余热蒸汽锅炉中，然后再将蒸汽导入蒸汽发电机组，最终转化成电能。
在选择蒸汽发电设备时，应兼顾设备的效率、可靠性和维护成本等因素，确保项目的可持续发展。
四、项目的市场分析和前景在市场分析方面，余热饱和蒸汽发电工程项目有着广阔的市场前景。
首先，随着可再生能源政策的推进，对清洁能源需求的不断增长，利用余热发电将成为可再生能源发展的一大趋势。
其次，工业企业对降低能源成本的需求日益迫切，利用余热发电能够降低企业能源开支，提高企业竞争力。
因此，该项目具有较好的市场发展前景。
五、项目的投资和财务分析该项目的投资主要包括设备采购、工程建设和运营费用。
根据前期调研和方案设计，初步预估投资额为X万元。
财务分析方面，预计项目投资回报率在X年后将超过X%。
通过控制成本和提高发电效率，项目具备一定的盈利能力和财务可行性。
余热发电技技术方案
余热发电技技术方案余热发电是指利用工业过程中产生的废热能源来发电的技术。
随着工业化进程的加快，工业生产过程中产生的余热资源日益增多，有效利用这些余热资源可以节约能源和减少环境污染。
下面将介绍一种基于余热发电的技术方案。
工业生产过程中产生的余热资源主要包括高温余热和低温余热两种类型。
高温余热主要指的是产生温度在300℃以上的废热，而低温余热主要指的是产生温度在100℃以下的废热。
对于这两类余热资源的利用，需要采用不同的技术方案。
对于高温余热的利用，可以采用透平发电技术。
透平发电技术是指利用高温余热来产生蒸汽，然后通过透平机组将蒸汽转化为机械能，最后再将机械能转化为电能。
这种技术方案具有效率高、发电量大的特点。
透平发电技术在许多工业领域已经得到广泛应用，如钢铁、化工等行业。
对于低温余热的利用，可以采用有机朗肯循环（ORC）发电技术。
ORC发电技术是指利用低温余热来加热有机工质（如有机液体），使其沸腾并产生蒸汽，然后通过透平机组将蒸汽转化为机械能，最后再将机械能转化为电能。
相比于透平发电技术，ORC发电技术可以利用温度较低的余热，例如生活垃圾焚烧产生的低温余热。
此外，ORC发电技术还具有运行稳定、可靠性高的特点。
在余热发电技术方案的实施过程中，还需要考虑以下几个方面的问题。
首先，需要对工业生产过程中产生的余热资源进行准确的测量和评估，确定其产热量和温度等参数。
其次，需要选择合适的余热发电技术和设备，如蒸汽透平机组或ORC机组。
同时，还需要考虑余热发电系统与工业生产过程的协调，确保余热资源的稳定供应和发电系统的可靠运行。
最后，还需要进行经济性分析和环境影响评估，评估余热发电技术方案的可行性和效益。
总之，利用工业生产过程中产生的余热资源进行发电是一种重要的节能减排技术。
通过采用透平发电技术和ORC发电技术等余热发电技术方案，可以有效利用余热资源，提高能源利用效率，减少环境污染。
未来应继续加大对余热发电技术的研发和推广力度，进一步提高其应用水平，推动可持续发展。
龙门饱和蒸汽发电技术方案(优.选)
龙门钢铁股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程初步方案北京仟亿达科技发展有限公司目录1 总述部分 (1)1.1 项目概况 (1)1.4 装机方案 (1)1.5 建设内容和范围 (1)1.6 余热电站指标 (2)2 总平面布置 (3)2.1 设计依据 (3)2.2建设内容 (3)2.3 平面布置 (3)2.4竖向布置 (3)2.5 运输及道路 (4)2.6 区域绿化 (4)3 饱和蒸汽工艺方案 (5)3.1 主要设计规范、标准、规定 (5)3.2 转炉工艺 (5)3.3 蓄热器 (5)4 汽轮发电机系统 (8)4.1 概述 (8)4.2 汽轮发电机系统的论述 (8)4.3 主机及辅机型式及规格 (10)5 节能方案分析 (13)5.1 用能标准和节能规范 (13)5.2 能源供应情况及分析 (13)5.3 能耗状况和能耗指标分析 (13)6 电气 (13)6.1 概述 (13)6.2 电气主接线 (14)6.3 短路电流计算及主要设备选择 (15)6.4 厂用电接线及布置 (16)6.5 电气设备的布置 (17)6.6 直流系统 (17)6.7 发电机励磁系统 (18)6.8 电气二次线、继电保护及自动装置 (18)6.9 交流不停电电源系统 (20)6.10 电缆设施 (20)6.11 过电压保护及接地 (21)6.12 照明和检修网络 (22)6.13 其他控制 (22)6.14 通讯 (22)7 自控 (23)7.1 热工自动化设计范围 (23)7.2 设计依据 (23)7.3 主要设备及热力系统概况 (23)7.4 热工自动化水平 (23)7.5 控制系统总体结构 (24)7.6 热工自动化功能 (27)7.7 热工自动化设备选择 (31)7.8 电源 (33)1 总述部分1.1 项目概况龙门钢铁有限责任公司拟在炼钢厂建设一套发电机装置，利用轧钢加热炉汽化冷却产生的低压蒸汽和炼钢厂转炉汽化冷却产生的低压蒸汽进行发电。
利用余热饱和蒸汽发电工程施工项目可行性研究报告正文
利用余热饱和蒸汽发电工程施工项目可行性研究报告正文本文旨在对利用余热饱和蒸汽发电工程施工项目进行可行性研究并提出相关建议。
以下是本报告的正文内容。
1. 引言在当今世界范围内，能源效率和可持续发展已成为各国关注的重点。
利用余热饱和蒸汽发电作为一种高效能源利用方法，具有重要的意义。
本文将对该工程施工项目的可行性进行研究。
2. 研究方法本研究采用实地调查和文献分析相结合的方法。
通过对现有相关项目的研究和分析，以及现场调查收集的数据，对该工程项目进行了全面的可行性研究。
3. 可行性分析根据研究结果，我们对该工程项目的可行性进行了综合分析。
主要包括以下几个方面：3.1 技术可行性从技术角度来看，该工程项目利用余热饱和蒸汽发电的技术已经相对成熟，并且在其他类似项目中得到了广泛应用。
因此，该项目在技术上是可行的。
3.2 经济可行性在经济方面的可行性分析中，我们考虑了项目的投资成本、运营成本和收益情况。
根据我们的计算和分析，该项目在经济上是可行的，并且预计能够获得良好的回报。
3.3 环境可行性该工程项目的实施将能够有效利用余热饱和蒸汽资源，减少能源浪费，降低环境污染。
从环境保护的角度来看，该项目是可行的，并符合可持续发展的要求。
4. 建议与结论基于以上可行性分析的结果，我们向工程项目的相关方提出以下建议：1. 在工程施工过程中，应严格控制工程质量，确保设备的稳定运行和高效发电。
2. 加强与相关部门的合作，充分利用各类政策支持和优惠措施，降低项目的投资成本和运营成本。
3. 加强环境保护意识，强化废气和废水处理措施，确保项目的环境友好性。
综上所述，利用余热饱和蒸汽发电工程施工项目具有可行性，并且在技术、经济和环境方面都具备优势。
因此，我们建议推进该项目的实施。
5. 参考文献1. XXXXX2. XXXXX3. XXXXX（注意：参考文献的引用需要具体内容，此处为示例，具体引用内容请根据实际情况修改）。
余热发电站工艺设计
余热发电站工艺设计摘要：本文概述了商洛冶炼厂余热发电站系统设计及配置方案关键词：余热蒸汽发电中图分类号：s611 文献标识码：a 文章编号：冶金企业中排放的高温烟气经余热锅炉降温后，产生大量高温蒸汽，以往此高温蒸汽除少量得以利用外，大部分被放空，这无疑是一种能源浪费。
随着饱和蒸汽汽轮机技术的进步，给这些余热资源的利用提供了一个很好的途径。
本文就商洛炼锌厂的余热发电站作一概述。
1.蒸汽负荷本工程建一座饱和蒸汽汽轮发电站。
其气源由一台焙烧炉余热锅炉和两台挥发窑余热锅炉供给，各余热锅炉设计产汽量如下：2.饱和蒸汽发电机组2.1饱和蒸汽汽轮发电机参数：额定进汽压力：4.0mpa（绝压）额定进汽温度：250.3℃额定进汽流量：51t/h额定抽汽压力：0.8 mpa（绝压）额定抽汽温度：约170.4℃额定抽汽流量：28 t/h最大抽汽压力：0.96 mpa（绝压）最大抽汽温度：约210℃最大抽汽流量：39 t/h发电量：约2710~4015kw/10kv/50hz2.2饱和蒸汽汽轮发电机运行方式非采暖季运行方式:汽轮机用高压蒸汽发电后，在低压抽汽端以部分低压抽汽供生产用汽和锅炉除氧器使用，其余全部纯凝汽发电，冷凝水全部回收利用。
原则是非采暖季除满足外供生产用汽外，尽可能多发电，以提高余热利用的经济效益。
采暖季运行方式:汽轮机用高压蒸汽发电后，在低压抽汽端抽取低压抽汽供生产用汽和余热锅炉除氧器使用，同时有部分低压蒸汽在冬季时供采暖用汽，剩余全部纯凝汽发电。
其原则是在采暖季优先满足生产和部分采暖用汽后，再考虑余热发电的运行方式.发电机组: （24小时/日，330日/年）日发电量: 约6.504~9.636万度年发电量：约2146.3~3179.88万度3.余热发电站热力系统各余热锅炉产生的饱和蒸汽从各汽包流向位于汽轮机进口的高压蒸汽干燥器，对饱和蒸汽中因为压力损失凝结出的少量水分进行分离，以保证进入汽轮机的蒸汽干度。
余热发电设计方案
余热发电设计方案第一篇：余热发电设计方案热控方案6.1 工程概况6.1.1工程概况本工程为新上1台120t/h高温高压煤气锅炉，1台25MW抽凝式汽轮发电机组。
6.2、热工自动化水平DCS的操作员站为机组主要的监视、控制中心，作为主要的人机接口。
另外机组还配有少量必要的仪表和控制设备，当DCS故障时，可通过以上设备实现紧急停机。
分散控制系统包括整个机组的数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、辅机顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机危急跳闸系统（ETS）等功能。
机组能在少量就地操作和巡检配合下在控制室内实现机组启动，并能在控制室实现机组的运行工况监视、调整、停机和事故处理。
6.3 热工自动化系统的配置与功能热工自动化系统设置分散控制系统（DCS）。
热工自动化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的设计原则。
DCS由分散处理单元、数据通讯系统和人机接口组成。
DCS系统是全中文、模块式结构，易于组态，易于使用，易于扩展。
6.3.1分散控制系统（DCS）本工程锅炉、汽机、机组公用系统的监视、控制和保护将以分散控制系统（DCS）为主，辅以少量的其它控制系统完成。
6.3.1.1 DCS各系统的功能：a.数据采集系统（DAS）DAS是监视机组安全运行的主要手段，具有高度的可靠性和实时响应能力。
其主要功能包括：显示功能，包括操作显示、标准画面显示（如成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示）、模拟图显示、系统显示、帮助显示等。
制表记录，包括定期记录、运行操作记录、事件顺序记录（SOE）、事故追忆记录、设备运行记录、跳闸一览记录等。
对所有输入信息进行处理，诸如标度、调制、检验、线性补偿、滤波、数字化处理及工程单位转换等。
历史数据存储和检索功能等。
性能计算功能，提供在线计算能力，计算发电机组及辅机的各种效率及性能参数等，计算值及中间计算值应有打印记录，并能在LCD 上显示。
饱和蒸汽发电方案
XX有限公司20MW发电工程初步方案新能源股份有限公司2013年12月目录1、工程概况 (3)1.1工程名称 (3)1.2建设地点 (3)1.3建设条件 (3)1.4设计原则 (4)1.5编制依据 (4)1.6设计规范 (4)1.7主要经济指标 (5)2、工程范围 (7)2.1工程界区 (7)2.2总图工程 (7)2.3承包方工程总包范围 (8)2.4承包方负责电站内容 (8)2.5其它 (9)3、方案选择 (10)3.1余热资源 (10)3.2主机设备型号、参数及主要技术规范 (10)4、方案设计 (12)4.1总体规划及总平面布置 (12)4.2热力系统 (12)4.3主厂房布置 (16)4.4水工部分 (13)4.5厂区管网 (16)4.7采暖、通风及空调 (17)4.8电气部分 (18)4.9热工自动化部分 (19)4.10建筑结构 (23)4.11采暖、通风及空调 (26)5、投资估算 (27)1、工程概况1.1工程名称XX有限公司20MW发电工程1.2建设地点XX有限公司1.3建设条件1.3.1建设场地本工程新建的建（构）筑物主要包括汽轮机房、循环冷却塔。
建设用地为XX有限公司内生产用地。
1.3.2工程地质条件由建设方提供相关场地地质勘测报告。
1.3.3气象资料暂缺。
1.3.4地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），拟建场地的抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。
1.3.5电源动力电源：10KV, 380V，50Hz，三相；220V，50Hz，单相。
事故电源：直流220V；交流 380V，50Hz。
1.3.6动力介质动力介质包括氮气、消防水、生活水、电等由XX有限公司提供至电站外一米处。
1.4设计原则（1）严格执行国家有关法律法规和产业政策的要求，认真贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准，做到同时设计、同时施工、同时竣工验收并投入使用。
余热发电项目实施方案
余热发电项目实施方案一、项目背景。
余热发电是利用工业生产过程中产生的余热能量，通过余热发电设备转化为电能的一种环保节能技术。
随着我国工业化进程的加快，工业生产中的余热资源日益丰富，利用余热发电技术可以有效减少能源浪费，降低环境污染，提高能源利用效率，具有重要的经济和环保意义。
二、项目概况。
本项目位于工业园区内，园区内有多家规模较大的工业企业，生产过程中产生的余热资源丰富。
余热发电项目的建设将充分利用这些余热资源，预计年发电量可达到数百万千瓦时，为园区提供清洁能源，同时减少温室气体排放，具有良好的社会和环保效益。
三、项目实施方案。
1. 技术选型。
余热发电技术有多种，针对本项目的特点，我们选择了型余热发电设备，该设备具有高效率、稳定性好、适应性广等特点，能够有效利用不同温度、不同压力的余热资源，发电效果显著。
2. 设备布局。
根据现场实际情况，我们将余热发电设备布置在各个工业企业的余热源附近，通过管道将余热资源输送到发电设备，最大限度地利用余热资源，提高发电效率。
3. 运行管理。
为了确保余热发电设备的正常运行，我们将建立完善的运行管理制度，包括设备定期检查维护、运行数据监测分析、安全生产管理等，确保设备长期稳定运行。
4. 项目效益。
余热发电项目的建设将为园区提供清洁能源，减少温室气体排放，同时也能为企业节约能源成本，提高企业经济效益。
项目建成后，预计年发电量可达到数百万千瓦时，为园区和企业带来可观的经济和环保效益。
四、项目进展。
目前，余热发电项目已完成前期可行性研究和初步设计，相关手续已经办理完毕，项目建设进入了实施阶段。
我们将严格按照项目实施方案，加快项目建设进度，确保项目能够按时投产，为园区和企业带来实实在在的经济和环保效益。
五、总结。
余热发电项目是一项具有重要经济和环保意义的项目，通过充分利用工业生产中的余热资源，实现了能源的再生利用，减少了对传统能源的依赖，降低了环境污染，为企业和社会带来了双重效益。
余热发电项目技术方案
目录1．概述2．热力系统及装机方案3．冷却水系统4．化学水处理系统5．给排水系统6．电力系统7．电气8．热工自动化9．电气设施防火要求10．建筑及结构11．附图1概述1.1项目建设范围本工程项目范围包括：汽轮发电机房；窑头余热锅炉；窑尾余热锅炉；化学水处理；循环水泵站及冷却塔；室外汽水管线；电站内的供配电、控制、通讯、照明等；电站内的给排水、消防系统等；1.2设计界限：窑尾：C1出口到锅炉的管道（含阀门）到发电系统（含开口）；窑头：篦冷机出风口到锅炉的管道（含阀门）到发电系统(含开口及筑炉)。
系统：余热锅炉系统；凝汽式汽轮发电机系统；给水系统；除氧器系统；凝结水系统；疏水系统；补给水系统；抽真空系统；锅炉排污系统；循环水系统；工业水系统；电气系统；化学水处理系统；锅炉水处理系统；循环冷却水处理系统；热工控制系统（含DCS系统）。
其他：含电气保护装置（接入系统除外）、电控设备、电缆、防雷接地。
水源：主水管由甲方负责引到用水点30米范围之内(超出30米增加的费用甲方承担）。
阀门井由乙方负责。
电气系统分界线：总降联络柜开关的下端口为电气分界线。
到总降的电缆由乙方负责提供。
2热力系统及装机方案2.1余热条件及生活用热需求根据水泥生产线工艺流程，水泥熟料生产线的废气余热主要来源于窑头熟料冷却机和窑尾预热器两个部分。
可利用余热资源如下：窑头余热锅炉进口废气： 67,600Nm3/h－400℃；窑尾C1出口废气： 164,600Nm3/h－320℃；因此，本技术方案基于如上余热条件及范围，其中窑头锅炉从冷却机中部取风，窑尾烘干废气温度为200℃，因此SP锅炉废气出口温度按200℃设计。
2.2装机方案的确定由于水泥熟料生产线的废气余热量是随熟料产量、煤质、原料、能耗等条件运行工况而变化的。
当水泥窑废气温度波动时，相应的余热锅炉产汽量也随之发生变化。
发电系统装备的选择应能够适应废气参数波动，装机方案也应该适应这种波动。
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饱和蒸汽发电项目技术方案编制单位：目录第一章目概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 第二章目有条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 12.1 现有余热2.2 蒸汽利用情况第三章余方案定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 3.1 汽轮机部分3.2 发电机及配电保护部分3.3 工艺流程图3.4 方案特点第四章循水系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 第五章气系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 5.1 电气主接线5.2 系统组成5.3 控制保护系统5.4 站用电配电5.5 直流配电系统5.6 过电压保护和电力装置的接地5.7 主要电气设备选型第六章平面布置方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 6.1 场址选择6.2 总平面设计主要技术指标6.3 建筑设计方案第七章目内容及投算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 77.1 建设内容7.2 项目投资预算第八章目主要技指及建周期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯108.1 项目营运主要经济指标8.2 项目建设周期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10第一章项目概况现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为 6.0T/H 和 5.3T/H ，锅炉工作制度为 330 天/ 年、 24H/天。
目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排，有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。
第二章项目现有发电条件2.1 现有余热根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表：序号蒸汽源蒸汽压蒸汽温锅炉工作蒸汽量 (t/h) 备注力（Mpa）度( ℃) 时间(天)1 锅炉 A 2.8 230 330 5.32 锅炉 B 2.8 230 330 6合计 2.8 230 330 11.32.2 蒸汽利用情况经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。
详见下表：序号项目蒸汽 (t/h) 压力（ Mpa）1 余热锅炉产汽11.3 2.82 热负荷0 0.63 回热抽汽0.9 0.64 补汽 1.0 2.85 热平衡+11.4 2.8第三章余热发电方案拟定根据上述热能条件，初步拟定发电方案为：饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电机组方案，本方案主要设备及参数如下：3.1 汽轮机部分3.1.1 汽轮机参数排汽参数： 0.014Mpa（a），52.6 ℃回热抽汽参数： 0.612 Mpa （a），160℃,0.9 t/h额定工况： 6500rpm,进汽量： 10.3 t/h，补汽量： 1.0 t/h，电功率： 1.29MW，汽耗： 7.98kg/(kw.h),热耗： 16957KJ/(kw.h) 。
3.1.2 汽轮机随机清单⑴、随机工具一套、随机备件一套⑵、循环水泵 2 台⑶、交流油泵 1 台⑷、给水及蒸汽管道、电动阀门 1 台⑸、凝结水泵 2 台⑹、 DEH（汽机电调系统）、ETS（汽机停电保护）、TSI （汽机安全监视装置） 1 套⑺、凉水塔： 800 立方 /时 1 座3.2 ：发电机及配电保护部分3.2.1 ：发电机参数数量：1台额定功率： 1500KW，频率： 50HZ，发电机出口电压： 10.5KV（注：发电机部分包括可控硅励磁装置）3.2.2 ：发电机控制屏1面3.2.3 ：发电机保护屏、微机保护1套（包括：差动保护、速断保护、复合电压闭锁过流保护、负序、零序等。
）3.2.4 ： pT 柜计量励磁 1 套3.2.5 ：发电机出线柜 1 面3.2.6 ：电力电缆、控制电缆 1 批3.2.7 ：同期装置及中央信号盘 1 面3.2.8 ：厂变进线柜、保护、控制柜 2 面3.3 本方案工艺流程图如下：锅炉给水泵发电机汽轮机凝汽装置冷却装置除氧器水处理装置工业水凝结水泵并网余热发电工艺流程图（红色部分为工程项目范围）3.4 系统特点3.4.1 本方案中的汽轮机为国家重点推荐的工业余热利用汽轮机3.4.2 能有效利用前置机的抽汽、排汽或工业流程中的废汽，废热水等低品位热能3.4.3 结构合理，调节简单、灵敏、运行平稳，调节方式为全液压或电液调节3.4.4 本系统对进汽量适应范围较广，即使停掉一台锅炉，也不会影响机组运行，只是减少机组总输出功率。
第四章循环水系统本项目设备冷却用水拟采用循环系统。
循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。
该系统运行时，循环冷却水送至凝汽器，然后再利用循环水泵的压力送至冷却塔，冷却后的水又重新循环使用。
本工程根据系统工艺要求，设置总循环水量约为880 立方 / 小时第五章电气系统5.1 电气主接线发电机组出线通过联络柜与厂变母线相连接，余热电站与电力系统并网运行，并网同期点分别设于发电机出口开关和厂变联络开关处。
5.2 电气系统组成5.2.1发电机及10.5KV电力线路的高压一次回路及控制保护系统5.2.2发电站的控制、照明配电系统5.2.3直流电源系统5.2.4防雷/防浪涌系统5.3 控制保护系统（ DCS）采用该系统可实现对余热发电站电力系统的检测和保护，对整个系统的运行状态进行实时的监控和记录，并对系统运行出现异常情况能够及时的发出报警和提示，但考虑到本方案的机组装机容量并不很大，从节约投资的角度考虑，也可以不予配置。
5.4 站用电配电发电机出线口电压：10.5kv站用低压配电电压：0.4kv站用辅机电压：0.23kv正常站用照明电压：380v/220v事故照明：（DC）220v检修照明电压：36v/12v5.5 直流配电系统配 DC220V直流电源一套，初定电池容量为12V/100AH，其主要供电范围：A、事故照明B、其他直流负载5.6 过电压保护和电力装置的接地5.7.1发电机母线及发电机中性点均设有电站专用避雷针。
5.7.2电力装置的接地：高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，接地系统为TN—S 系统，在汽轮发电机房、水处理、发电机出线小间、高低压配电室及电站中央控制室等场所均设置接地装置。
并通过电缆沟及电缆桥架上的接地干线，将各处的接地装置连接起来，形成电站的接地网络。
5.7 主要电气设备选型1） l0KV 高压配电设备选用金属铠装全封闭中置式高压开关柜2） 400V 站用低压配电设备选用传统低压配电屏3）可控硅励磁装置随发电机配套。
第六章总平面设计布置方案6.1 场址选择本方案中发电站选择在业主现在的饱和蒸汽排汽口处，选择该处有几个好处，一是可以利用厂内现有在管网，无需额外增加建设费用，二是该处有杂物房，稍加改造即可用作发、配电机房，三是该处距离厂变（10.5KV）只有 100 多米，发电站发出的电力经过输电缆即可与厂变并网使用。
6.2 总平面设计主要技术指标序号名称单位工程数量结构类型1 建、构筑物用地面积㎡330 钢筋混凝土结构2 总建筑面积㎡4803道路和室外水泥地面面积㎡600混凝土面层6.3 建筑设计方案本项目主要建筑物用地面积330 m2汽轮发电机厂房15m X 18m= 270 m2冷却塔6m X 10m= 60 m2建筑设计依据适用、安全、经济、美观的原则 , 并根据热力、电、水各专业提供的生产要求，进行建筑物平立面及内部空间设计。
汽机房布置：汽机房长 15m，宽 18m，采用单层布置，底层标高± 0.000m，汽轮发电机组纵向布置，后端留出足够的距离，确保发电机转子能够抽出和装入发电机，并且尾部± 0.000m 层为设备检修场地，房顶设有一台 16/3.2t 电动双梁桥式起重机，轨顶标高为 12.5m，跨度为 10.5m；±0.000m；另外，在汽机房发电机端设有一个通向室外的大门，可通行汽车，便于设备进厂。
辅助间布置：辅助间长 15m,宽 6m,柱距 6m,底层± 0.000m 设有低压配电室、卫生间等；设有机电集中控制室及车间办公室冷却塔靠边布置。
第七章项目内容及投资预算7.1 建设内容本项目由以下系统构成：7.1.1 发电系统——含汽轮机、发电机等；7.1.2 电气系统——含高压接入、低压配电、自动化控制及工控仪表等；7.1.3 厂房等建筑物（土建）——含汽轮发电机房、循环冷却水塔及泵房等；7.1.4 循环冷却水系统。
7.2 项目清单项目材料清单序号项目名称规格型号单位数量小计备注汽轮机系统1 汽轮机BN1.29-2.2 台 12 循环水泵台 23 交流水泵台 14 给水及蒸汽管道、电动阀门台 15 凝结水泵台 26 凉水塔800 立方 / 小时台 1发电机及配电保护系统7 发电机1500KW 台 1 含励磁装置8 发电机控制屏面 1包括差动保护、速断保护，复合9 发电机保护屏、微机保护套 1 电压闭锁过流保护、负序、零序等10 PT 柜计量励磁套 111 发电机出线柜/ /12 电力电缆、控制电缆批 113 同期装置及中央信号盘套 114 厂变进线柜、保护、控制柜/ /辅机配电柜15 油泵、仪表电源、调速马达、套配电柜、低压柜16 凝结泵甲、交流油泵柜、凝结套泵乙、就地控制箱17 循环水泵只装电流表远传套18 凝结泵电流表远传套19 交流油泵套热工仪表成套DCS 成套20RS闪光报警器套/ 121 真空压力表套/ 1 -0.1-0.1MPa22 润滑油压力表套/ 1 0-1 MPa23 主油泵出入口压力表套/ 2 0-1 MPa24 轴向位移压力套/ 1 0-1 MPa25 冷油器出入口温度套/ 2 0-100 ℃26 发电机定子温度套/ 1 0-100 ℃27 凝汽器出入口温度套/ 2 0-100 ℃28 热水井水位计套/ 129 循环水泵电流表套/ 230 转速表 HZC-0.4 套/ 133 主汽门前后压力表套/ 231 热工盘外壳套/ 132 凝结泵压力表套/ 233 循环水泵压力表套/ 234 后汽缸排汽压力表套/ 135 减速机油温度表套/ 136 蒸汽及凝结水流量表套/ 各 137 主汽门前后温度表套/ 238 轴瓦温度巡检仪套/ 139 发电机温度巡检仪套/ 140 主汽门前电动门套/ 141 屏蔽导线米/ 50042 补偿导线 K.2*1.5mm、米/ 50043 热工试验装置套/ 144 热工解除装置套/ 1其他45 土建部分/46 安装费/ 包工包辅材47 设计费/第八章项目主要技术经济指标及建设周期8.1 项目运营主要经济指标序号项目单位数量备注1 装机规模KW 15002 额定发电功率KWh 12903 机组工作制度小时7920 全年4 年发电量K-KWh 102175 供电量K-KWh 9190 全年6 电价元 /KWh 0.637 销售收入万元580 每年8 总投资万元14509 投资回收期（大约） 2.5 年满负荷运营8.2 项目建设周期预计： 230 天结语：本方案设计遵循了节能、安全可靠及最大限度利用现有热能的原则，采用国内目前最为先进和最为成熟的技术和设备，结构简单，操作方便，占地少，效率高，施工周期短，投资回收快，能帮助企业顺利实现节能减排和提高企业综合效益的目的。