机床安全操作培训
机床操作工培训
机床操作工培训随着工业的发展和技术的进步，机床操作工作越来越受到人们的关注。
机床操作工作是一项需要高度技术和技能的工作，需要经过专业的培训才能够胜任。
本文将着重介绍机床操作工的培训内容和方法。
一、培训内容1. 机床的基本知识机床的基本知识是机床操作工培训的基础，包括机床的工作原理、结构和各部件的功能等。
培训人员需要了解各种类型的机床，如车床、铣床、磨床等，以及它们的特点和用途。
2. 机床的操作技能机床的操作技能是机床操作工培训的重点内容，包括机床的开关操作、工件的夹紧和定位、刀具的安装和调整、切削参数的设置等。
培训人员需要通过实际操作来掌握这些技能，以确保能够熟练地操作各种类型的机床。
3. 安全操作规程机床操作工在进行工作时需要严格遵守安全操作规程，以保障自己和他人的安全。
培训人员需要了解各种类型的机床操作中的安全注意事项，并能够在操作中有效地做好安全措施。
4. 故障排查和维护机床在日常操作中难免会出现故障，培训人员需要学习如何排查和解决这些故障，以确保机床的正常工作。
此外，培训人员还需要学习机床的日常维护，以确保机床的长期稳定运行。
二、培训方法1. 理论教学培训人员首先需要通过理论教学来了解机床的基本知识和操作技能。
理论教学可以通过课堂讲解、教材阅读等方式进行，让培训人员对机床有一个系统的了解。
2. 模拟操作模拟操作是培训机床操作工的重要环节，通过模拟操作可以让培训人员在没有实际操作机床的情况下，先行掌握一定的操作技能。
模拟操作可以通过虚拟实验等方式进行，让培训人员在模拟环境中进行实际操作，并纠正错误。
3. 实际操作操作技能，并通过实际操作来熟练运用这些技能。
在实际操作中，培训人员需要由专业的教师进行指导和监督，以确保操作的安全和正确性。
4. 实习锻炼在完成理论教学、模拟操作和实际操作后，培训人员需要进行一定的实习锻炼，以巩固所学知识和技能。
实习锻炼可以通过到企业进行实习或参与实际生产等方式进行，让培训人员在实际工作环境中进行操作，增强工作经验。
机床操作安全与维护教育
机床故障处理流程与注意事项
停机检查
专业维修
一旦发现机床异常，应立即停机检查，避 免故障扩大。
对于复杂的故障，应寻求专业维修人员的 帮助，不要尝试自行修理。
记录与报告
安全操作
对每次故障的处理过程和结果进行记录， 以便日后分析和改进。
在处理故障时，始终遵守安全操作规程， 确保人员和设备的安全。
05
机床安全操作与维护培训
机床的电气系统可能造成电击 等电气伤害。
噪声和振动
机床运行过程中产生的噪声和 振动可能对操作人员的健康造
成影响。
04
其他风险
如火灾、爆炸等。
安全防护措施与设备
安全防护罩
对机床的旋转部分、刀具等易造成伤害的部 位加装安全防护罩。
消音器和减震器
减少机床运行过程中产生的噪声和振动。
电气保护装置
如漏电保护器、过载保护器等。
其他安全设备
如灭火器、急救箱等。
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机床操作安全教育
安全教育的内容与目标
内容
机床操作安全知识、安全操作规 程、应急处理措施等。
目标
提高操作人员的安全意识，掌握 安全操作技能，确保生产过程中 的安全。
安全教育的形式与方法
形式
集中培训、在线学习、现场指导等。
方法
讲解、演示、案例分析、模拟演练等。
安全教育的实施与评估
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机床常见故障及处理
机床常见故障类型及原因
机械故障
由于机床机械部件的磨损、断 裂、变形等原因导致。
电气故障
由于电气元件的损坏、线路接 触不良、电源问题等引起。
液压与气压故障
由于液压或气压系统的泄漏、 堵塞、压力不足等原因导致。
车床安全培训教材
车床安全培训教材车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于各个工业领域。
然而，由于操作不当或安全意识不够，车床使用中存在一定的安全隐患。
为了确保工人的人身安全和机械设备的正常运行，有必要进行车床安全培训。
本教材将为您介绍车床的基本安全规范和操作要点。
一、车床的基本概念与结构1. 车床的概念车床是一种通过旋转运动将切削工具与工件接触并切削的机械设备，广泛应用于金属零部件的加工制造。
2. 车床的结构车床主要由床身、主轴、刀架、进给机构、尾座等部分组成。
其中，床身是车床的基础部件，用于支撑和固定各个组成部分。
二、车床的安全原则1. 实施安全管理严格遵循安全生产操作规程，确保车间秩序良好，禁止酒后操作车床，建立健全的安全管理制度。
2. 培养安全意识定期组织安全培训，加强员工的安全意识和安全技能培养，提高工人对危险因素的识别和防范能力。
3. 使用个人防护装备操作车床时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 定期维护保养定期检查车床各部件的磨损和松动情况，对发现的问题及时修复或更换，确保车床的正常运行。
三、车床操作安全要点1. 准确调整工件夹持在进行车削加工前，应正确调整工件夹持装置，确保工件牢固固定，防止工件在切削过程中脱离或移位。
2. 注意切削时机在切削过程中，应关注刀具与工件的接触状况，及时调整切削速度和进给量，避免过大或过小的切削力造成危险。
3. 防止卡刀现象定期清理切削废屑，避免废屑对车刀产生阻碍，引发卡刀现象。
另外，应避免切削过程中偏离正确刀具路径，以减少卡刀的风险。
4. 合理利用润滑系统保证车床机械零部件之间的正常润滑，定期检查加油情况，并遵循润滑系统使用说明，防止由于润滑不当引起的故障。
5. 警惕电器故障定期检查车床电器系统的连接情况，确保电气设备的正常运作，防止因电器故障引发的意外事故。
6. 遵循应急处置程序在发生事故或紧急情况时，要保持冷静，并按照应急处置程序迅速采取相应的措施，将事故损失降到最低。
机床安全操作规范
机床安全操作规范随着现代工业的迅速发展，机床已经成为了制造业中不可或缺的重要设备。
然而，机床的操作却是一个高危行业，如果不按照规范进行操作，很容易造成人身伤害和财产损失。
为了保障生产安全，今天我们就来谈一谈机床安全操作规范。
一、操作前的准备在进行机床操作前，首先要进行必要的准备工作。
包括但不限于：1.检查机床上的各个部件是否功能正常，如电气设备、润滑装置、切削刀具等。
2.充分了解加工零件的图纸和加工工艺，确保清楚了解操作流程和安全注意事项。
3.佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、操作中的注意事项在机床操作过程中，需要特别注意以下几点：1.严禁在机床旁进行无关的活动，如聊天、吃东西等。
2.加工部位附近严禁靠近、触摸，以防止被切削器具伤到。
3.在停机状态下，切削器具如果接触到工件，切勿用手去拿，应等到机床完全停止后再进行拿取。
4.当机床运行中出现突然停机、振动、异响等异常现象时，应立即切断电源，并通知相关责任人检查并排除故障。
5.在机床切削中，应掌握好切削进给量，保证切削过程的平稳进行。
三、操作后的处理当机床停机后，应注意处理以下几点：1.摘下安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.清理机床上的切屑和涂抹润滑剂。
3.将机床的电源切断、开关关闭，保持机床处于停机状态。
四、紧急情况的应对在机床操作中，如果发现了火灾、漏电、断电等紧急情况，应该及时采取以下措施：1.按下现场的急停按钮，尽快切断机床电源以防止事态扩大。
2.及时通知机床周围的其他人员，迅速疏散现场，确保人身安全。
3.向公司安全负责人和消防部门报告事故情况，并按照相应的应急预案予以处理。
总之，机床的操作是一个高危行业，大家应该始终时刻保持警惕，切记安全第一，保护自己和身边的人员做好应对工作。
只有这样，才能保证机床运行的安全和顺利。
机床安全操作培训
培
训
生产制造中心机械加工部 二零一三年四月
一.总则
1.操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程定 期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。 2.操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或 者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬 摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长 发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞 好。 3.操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目 镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是 不易打碎，破裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易伤眼。应 选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时
机床安全操作培训
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一.总则
感到视物不清、头晕，影响视力。还要注意镜片与镜架 衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或 有压迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿 色、蓝绿色、灰色的比较好。 4.开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否 安全可靠，润滑机床，并做空载试验。 5.工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已 加工工件应摆在架子上，或专门设备内，不能将工件或 工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工 作地点通道上，防止物料倾倒伤人。
机床安全操作培训
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二.基础知识
造成伤害。 2.机械设备的基本安全要求是什么? 主要有以下： 1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、 加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和 维修。 2）机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求， 安装应牢固，不得经常发生故障。 3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、 不影响操作的安全装置。例如： ①对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡
机床操作中应注意的安全知识
机床操作中应注意的安全知识主要包括以下几个方面：一、机床的安全操作规程1. 严格按照机床的操作规程来进行操作，不得擅自增加、减少、改变机床的功能和动作。
2. 在操作机床之前，应仔细阅读机床的说明书，熟悉机床的结构、性能和操作方法。
3. 在操作机床时，要认真倾听操作人员的指示，按照指示进行操作。
4. 在操作机床时，要保持安静的工作环境，以免分心或受到干扰。
5. 操作机床时要注意身体的稳定和平衡，避免发生意外摔倒。
二、机床的安全保护装置1. 机床上应配备相关的安全保护装置，如紧急停车按钮、防护罩、安全门等。
在操作机床时，这些装置必须完好无损，不得有任何破损、缺失或失灵的情况。
2. 在操作机床时，不要随意关闭或旁观机床的安全保护装置，以免发生意外事故。
3. 当发现机床的安全保护装置有损坏或失灵的情况时，应立即停止操作，并报告维修人员进行维修和更换。
三、机床的电气安全1. 在操作机床之前，应检查机床的电源和电气连接是否正常，不得有漏电、短路和接地故障的情况。
2. 操作机床时，要确保电源开关、紧急停车按钮和其他相关电气装置的正常运作，不得有任何损坏和失灵的情况。
3. 在操作机床时，不要随意触摸机床的电气部件和电源线，以免触电事故的发生。
四、机床的切削安全1. 在进行切削操作之前，要确定工件的固定和夹紧是否牢固可靠，不得发生移动、滑动和脱离的情况。
2. 在切削过程中，要确保切削工具的刀具和夹具是否正确安装和固定，不得出现松动、掉落和失位的情况。
3. 在切削操作过程中，要时刻关注切削液的使用和排放，及时清理切屑和润滑切削部位。
五、机床的安全防护1. 在机床操作过程中，要经常戴好安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备，以及防护手套、防护服、防护鞋等机床周围防护装备。
2. 在机床操作过程中，不得把手、手臂和其他身体部位放置在切削区域和工件运动轨迹上，以免被夹住、压伤或切割。
3. 在机床操作过程中，不得戴太长、太松、太宽松的衣物和松鞋，以免被机床的旋转部件缠绕住或夹住。
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容可以包括以下内容：
1. 数控机床的基本知识介绍：介绍数控机床的定义、结构和工作原理，以及数控系统的组成和功能。
2. 数控机床的操作流程：介绍数控机床的开机、关机、机床回零、工件装夹等操作流程。
3. 程序编写与调试：教授数控机床程序的编写与调试方法，包括程序语言的使用、功能代码的选择、加工参数的设定等。
4. 数控机床的操作要点：讲解数控机床各操作按钮的功能和使用方法，例如手动操作、自动操作、急停等。
5. 数控加工工艺与刀具选择：介绍数控加工的常用工艺，如铣削、钻孔、攻丝等，并讲解刀具的选择原则和使用方法。
6. 机床维护与保养：教授数控机床的日常维护与保养方法，包括清洁、润滑、紧固等。
7. 安全操作与应急处理：强调数控机床操作的安全性，教授应急处理措施，如机床故障的排除、刀具碰撞的处理等。
通过以上培训内容，数控操作工能够掌握数控机床的基本知识和操作技能，提高生产效率，保证加工质量。
同时，培训也能够提高操作工的安全意识，减少事故发生的风险。
CNC加工安全培训
cnc加工安全培训目录CONTENTS•cnc加工安全概述•cnc加工设备安全•cnc加工物料安全•cnc加工环境安全•cnc加工事故应急处理•cnc加工安全培训案例分析01cnc加工安全概述操作前应对机床、工具、附件等进行检查，确保处于良好状态。
操作前检查正确操作操作后清理严格按照机床操作规程进行操作，避免违规操作导致事故。
操作完成后应及时清理现场，确保工作区域整洁。
030201安全操作规程机床应配备完善的安全防护装置，如防护罩、防护栏、急停按钮等。
防护装置操作人员应佩戴合适的劳保用品，如手套、眼镜、耳塞等，以减少事故发生时的伤害。
劳保用品机床周围应设置明显的安全标识，提醒操作人员注意安全。
安全标识安全防护措施定期对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
安全培训通过宣传栏、海报等形式宣传安全知识，营造安全文化氛围。
安全宣传定期对机床进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
安全检查安全意识教育02cnc加工设备安全机床操作安全正确启动和关闭机床按照操作规程正确启动和关闭机床，避免因误操作导致设备损坏或人员受伤。
避免手部伸入运动部件在操作过程中，手部不得伸入运动部件，以免发生意外。
保持工作区域整洁保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以免影响机床正常运行和人员安全。
刀具安装牢固在安装刀具时，要确保刀具安装牢固，避免因刀具松动导致意外发生。
正确选择刀具根据加工需求选择合适的刀具，避免因刀具不匹配导致设备损坏或人员受伤。
避免手部接触刀刃在操作过程中，手部不得接触刀刃，以免发生意外。
正确选择夹具01根据加工需求选择合适的夹具，避免因夹具不匹配导致设备损坏或人员受伤。
夹具安装牢固02在安装夹具时，要确保夹具安装牢固，避免因夹具松动导致意外发生。
避免手部伸入夹具内部03在操作过程中，手部不得伸入夹具内部，以免发生意外。
同时要定期检查夹具的完好性，及时更换损坏的夹具，确保加工过程中的安全。
03cnc加工物料安全分类存放将不同种类、不同性质的物料分别存放，避免相互接触或混合存放，以防止发生化学反应或物理变化。
机床工安全操作要点
机床工安全操作要点机床是用来加工金属和其他刚性材料的设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，机床操作也存在一定的危险性，如果不正确操作或不采取适当的安全措施，可能会引发事故和人身伤害。
因此，以下是机床工安全操作的要点。
1.熟悉机床的工作原理和结构：在操作机床之前，必须熟悉机床的工作原理和结构，了解各个部件的功能，这样可以更好地理解机床的运行过程和操作要求。
2.戴好个人防护装备：在使用机床之前，要戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受机床可能带来的伤害。
3.检查机床的安全装置：在启动机床之前，要检查各种安全装置是否正常运作，如急停按钮、安全门、限位开关，确保它们可以及时切断电源或停机，以防止意外发生。
4.遵守操作规程：操作机床时，要严格遵守操作规程，按照正确的顺序和方法进行操作。
不得将手指、手臂或其他身体部位靠近机床的运动部件，以免发生事故。
5.正确使用刀具和夹具：使用机床时，要使用合适的刀具和夹具，并确保它们安装正确、紧固牢固。
当更换刀具或夹具时，要确保机床已经停机并断电，以免发生意外。
6.定期维护机床：机床需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和安全操作。
定期检查机床的润滑系统、冷却系统、传动系统等，发现问题及时修复或更换。
7.培训操作人员：操作机床的人员应接受相关的培训，了解机床的操作规程和安全要求。
他们应具备足够的知识和技能，能够熟练地操作机床，并能应对突发情况。
8.清理工作区域：在使用机床之后，要及时清理工作区域，清除切屑、油渍和其他杂物，以免影响机床的正常运行和操作安全。
9.防止过度疲劳：长时间操作机床可能导致操作人员出现疲劳，这会增加事故发生的风险。
因此，在操作机床时，要适当休息，避免过度疲劳。
10.应急处置：在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源，并及时报告相关人员。
同时，要进行必要的急救措施，抢救伤员，并保护好现场，防止事故扩大。
机床工安全操作要点
机床工安全操作要点机床工作是一项要求非常高的工作。
对于机床工人来说，除了要掌握专业技术，还需要注意工作安全，因为在机床操作中存在一些危险因素。
为了保护机床工人的生命和身体健康，机床工作应该遵循以下安全操作要点。
1.戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备在进行机床工作时，机械运转所产生的高速旋转和磨削会产生大量的粉尘和碎屑，这些粉尘和碎屑能够伤害到机床工人的眼睛、头部和手部等部位造成伤害。
因此，机床工作人员必须全程戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。
戴上安全帽后，对头部的保护能够有效减轻意外伤害的危害，眼镜和手套等防护装备能够大大降低手指被磨蚀或被零件切割的致伤。
2.保持机床区域清洁太乱的工作环境会对机床工作的安全带来很大的威胁。
尤其是机床工作区域如果不清洁会让零件与欠好区分地面混杂，从而容易发生工伤和工作效率低下等问题。
因此，机床工作人员需要经常清洁机器周边的杂物，及时清除机器产生的粉尘和废渣等杂物，保持机床操作区域内的干净整洁。
清洁机器表面的油渍和别的异物的周期会因不同机器工作量的不同而异，一般同一个月内会进行数次清洁。
3.正确操作机床在使用机床时，机床工作人员需要按照操作说明和使用手册中的操作要求来正确操作机器。
在开启机器前，首先应该检查机器和设备是否齐全、同时需要检查机床的紧固件和部件是否稳定，同时还要检查机器外部的电源和气源是否连接到位。
正确选择金属切削刀具以及合适的加工工艺，进而做好预防抗飞溅废料和加工布气。
操作前应经常开机测试双重保险性感知且才能进一步操作。
4.定期进行机器检修和维护在长期使用中，机器会逐渐产生磨损和松动等问题，在此情况下需要及时进行检查和维护。
严格依据维护计划进行机器检修和维护，定期清洁和润滑机器等维护工作，以确保机器的正常运转以及减小操作过程中的不安全因素。
同时在需要进行机器保养时，操作人员需关闭机器所有电流源，确保机器在零电荷状态下进行检修和维护。
5.根据安全操作规程进行工作在机床工作中，操作规程是非常重要的。
车床操作规程培训
车床操作规程培训车床是一种工具机床，用于金属加工，常见于机械加工工厂和制造业。
车床操作规程是为了确保操作人员的安全和提高工作效率而制定的一套规范和步骤。
下面是车床操作规程的培训内容：一、车床的基本知识1. 车床的构造和工作原理2. 车床的主要部件和功能3. 车床的操作要求和注意事项二、车床的安全操作1. 掌握车床的安全操作规程2. 遵守车床的操作规范和要求3. 正确使用车床的保护装置和安全防护设备4. 遵守车床的维护和保养规定三、车床的操作步骤1. 开机前的准备工作a. 检查车床的工作状态和安全装置b. 检查车床的冷却液和润滑油的供给c. 清理和上油车床的表面和滑动面2. 加工前的准备工作a. 确定好加工零件的尺寸和加工要求b. 确定好车刀和夹具的选择和装配c. 调整好车刀和修正滑动床面3. 开始加工a. 车床开机前的检查和确认b. 正确安放和夹紧工件c. 调整好车刀和滑动床面d. 进给速度和切削深度的选择e. 防止过负荷和超速运转4. 加工完成后的处理a. 停机前的准备和确认b. 清理和整理加工现场c. 注意工件的安全和正确装卸d. 关掉车床并进行必要的保养和维护四、车床的故障排除1. 常见故障的识别和排除a. 车刀的断裂和磨损b. 工件的偏差和表面质量不好c. 车刀和滑动床面的调整不当d. 润滑和冷却系统的故障2. 故障排除的方法和步骤a. 停机后找出故障的原因b. 根据故障原因进行修复或更换零件c. 检查和测试修复结果的有效性车床操作规程的培训是非常重要的，可以确保操作人员按照正确的方法和步骤进行操作，降低事故发生的风险，提高生产效率和产品质量。
所有的操作人员都应经过培训并获得相关的操作证书，以确保他们具备合格的技能和知识。
车床安全培训管理制度
车床安全培训管理制度第一章总则第一条为了加强车床操作人员的安全意识，规范车床操作行为，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事车床操作工作的员工，包括管理人员、操作人员等。
第三条车床操作人员应严格遵守本制度，严禁违反操作规程，造成事故。
第四条公司将重点对新员工进行安全培训，已有员工定期进行安全培训。
第五条公司将对违反本制度的员工进行严肃处理，包括但不限于警告、罚款、停职直至解雇。
第六条公司将定期对车床进行维护、保养，确保其正常运转。
第二章安全培训内容第七条安全培训内容包括但不限于以下几个方面：1. 机器功能和结构：介绍车床的功能和结构，了解各个部分的作用和特点。
2. 安全操作规程：讲解车床的操作规程，包括急停、加工精度、刀具更换等注意事项。
3. 危险源及应急措施：介绍车床操作中的危险源，以及应急措施，包括急停按钮、紧急情况的处理等。
4. 安全防护设施：讲解车床的安全防护设施如安全门、护罩等的作用和使用方法。
5. 事故案例分析：通过事故案例分析，引导员工了解安全培训的重要性，增强安全意识。
第八条安全培训将以理论课和实际操作相结合的方式进行，确保员工能够真正掌握安全操作技能。
第三章培训方法第九条公司将根据实际情况选择合适的培训方式，包括内部培训、外部培训等。
第十条公司将安排专业的培训师进行培训，确保培训内容到位，培训效果好。
第十一条公司将设置考试，对员工进行培训效果评估，合格者方可上岗操作。
第四章安全管理第十二条公司将建立健全安全管理机制，定期检查车床的安全状况，发现问题及时处理。
第十三条公司将对员工进行安全教育，定期组织安全演练，提高员工的处理紧急情况的能力。
第十四条公司将建立事故报告机制，对发生的事故进行调查分析，总结经验教训，避免同类事故再次发生。
第五章备表第十五条本制度自公布之日起生效，凡涉及车床操作的员工必须严格遵守。
第十六条本制度解释权归公司安全管理部门。
机床行业安全生产培训
机床行业安全生产培训一、培训背景随着机床行业的发展，安全生产已成为企业发展的重要组成部分。
为了提高员工的安全意识和技能，确保生产过程中的安全，特举办此次机床行业安全生产培训。
二、培训内容1. 安全意识培训• 了解机床行业的安全生产意义• 掌握常见安全事故的原因及预防措施• 学习如何正确使用安全装备和安全工具2. 机床操作技能培训• 掌握常见机床操作规程和技巧• 学习机床故障的排除方法• 熟悉机床日常维护工作3. 紧急情况处理培训• 学习如何应对突发事件和紧急情况• 掌握紧急救援知识和技能• 进行应急演练和模拟训练三、培训流程1.开班仪式2.专家讲座：机床安全生产意识培训3.实地参观：公司生产车间4.分组讨论：应对紧急情况的方案制定5.模拟演练：机床操作技能培训6.结业典礼四、培训目标通过本次培训，学员将达到以下目标：• 提高安全意识，避免安全事故的发生• 掌握机床操作技能，提高生产效率• 能够应对紧急情况，有效处理突发事件五、培训效果评估培训后将进行学员考核，评估培训效果。
学员需通过考核方可获得培训证书，证明其已经具备了相关安全生产知识和技能。
以上是机床行业安全生产培训的详细内容，希望通过本次培训能够提升员工的安全意识和技能，确保生产过程中的安全稳定。
祝各位学员取得圆满成功！特殊应用场合和相应条款1. 涉及高温加工的场合•在高温加工场合，应增加以下条款：–增加安全防护措施，防止高温灼伤–使用防护手套和防护面罩–定期检查设备性能，确保设备正常运转–指导员工防止高温作业时的中暑和脱水症状2. 长时间加班的特殊场合• 针对长时间加班的场合，应增加以下条款：–控制工作时长，避免疲劳操作–充足的休息时间和储备食物–加强身体健康监测和工作强度评估–安排职工进行适当的体能训练3. 夜间作业的特殊场合• 针对夜间作业的场合，应增加以下条款：–加强灯光设备的维护和排查安全隐患–调整工作坊的亮度和光线布局–照明设备，确保作业过程的安全可见性–保障员工的作息时间和身体健康4. 高海拔或密闭空间作业的特殊场合• 针对高海拔或密闭空间作业的场合，应增加以下条款：–进行身体健康评估，确保适应高海拔环境–适当的氧气供应和安全装备–加强室内通风和空气清洁工作–配备应急救援队伍，随时应对紧急情况5. 复杂机床操作的特殊场合• 针对复杂机床操作的场合，应增加以下条款：–专业技术人员指导–实施双人操作规定，互相监督–使用智能化设备和保护装置–增加机床操作安全评估和应急预案详细的附件列表和要求1.机床操作手册–详细说明各类机床的操作流程和注意事项–附件要求：本文格式，结构清晰，内容详尽2.安全技术培训材料–包括安全意识培训和机床操作技能培训的PPT、视频等材料–附件要求：电子格式，语言生动，直观易懂3.紧急情况处理演练方案–详细说明紧急情况下的应对方案和演练计划–附件要求：本文格式，流程清晰，包含模拟演练的步骤和内容4.应急救援装备清单–列出应对各类紧急情况所需的救援装备清单–附件要求：清单格式，包含装备名称、数量、存放位置等信息5.学员培训考核评价表–用于对学员培训效果进行评估的考核评价表–附件要求：表格格式，包含评估项目和评分标准实际操作中可能遇到的问题及解决办法问题1：员工对特殊场合下的安全要求意识不强• 解决办法：加强特殊场合下的安全要求宣传和培训，利用案例进行教育，增强员工安全意识问题2：特殊场合下的紧急情况处理能力有限• 解决办法：加强员工的应急演练和模拟训练，配备专业的��急救援队伍，定期进行应急演练问题3：设备维护和维修不及时• 解决办法：建立设备巡检和维护制度，确保设备的正常运转和安全性问题4：夜班作业和长时间加班下的员工健康问题• 解决办法：加强员工健康监测和心理疏导，合理安排员工的作息时间和休息间隔问题5：复杂机床操作下的操作失误和事故风险• 解决办法：引入智能化设备和保护装置，加强员工培训和技能指导，实施严格的操作规程和双人操作制度实际操作中可能遇到的问题及解决办法（续）问题6：高温加工场合下的安全隐患• 解决办法：加强高温作业场所的安全防护措施，严格遵守作业规程，保证员工配备完整的防护装备，并定期对设备进行维护和检查问题7：高海拔或密闭空间作业下的身体适应问题• 解决办法：对从低海拔地区或非密闭工作环境调入的员工进行身体适应培训，并在作业前对员工的体能状况进行必要评估问题8：复杂机床操作下的技术难点和不熟练问题• 解决办法：加强针对不同机床的技术操作培训，定期进行技术交流和经验分享，引进智能设备辅助操作，提高操作效率和安全性问题9：长时间加班下的员工疲劳导致意外事件• 解决办法：对工时较长的作业岗位进行定期轮岗，保障员工充分休息，加强员工的身体健康监测和疲劳状态评估问题10：设备操作过程中的紧急情况处置不当• 解决办法：建立健全的应急预案和处置程序，加强员工的应急处置培训和演练，提高紧急情况的应对能力通过解决以上实际操作中可能遇到的问题，能够有效提升员工的安全意识和技能，确保生产过程中的安全稳定，达到机床行业安全生产培训的目标。
机床的安全操作技术范文
机床的安全操作技术范文机床作为高精度加工设备，其操作安全至关重要。
只有严格遵守安全操作规程，合理使用机床，才能保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面将介绍机床的安全操作技术。
一、准备工作在操作机床之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要检查机床的各个部位是否正常运转，特别是传动部分是否紧固可靠。
其次，要保持工作场地的整洁有序，清理掉各种杂物以避免操作时发生危险。
最后，要穿戴合格的安全防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以确保自身安全。
二、操作前的注意事项在操作机床之前，还需要注意以下事项。
首先，要确保机床处于停机状态，断开电源，并挂上操作警示牌。
其次，要确保工作台面、夹具、工件等固定牢靠，以防止其在操作过程中发生移动或脱落。
三、安全操作技巧1. 正确握持工具：操作机床时，要注意正确握持工具。
使用刀具时，要将手指放在固定刀柄后的凹槽处，以保持牢固握持，防止滑动。
同时，还要注意不得将手指伸入刀具旋转区域，以免发生危险。
2. 操作时保持注意力集中：在进行机床操作时，必须保持注意力集中，不得分心。
一旦出现异常情况，立即停机并及时处理，以避免发生意外。
3. 禁止近处操作：在机床运行时，工作人员必须保持一定的距离，禁止站在机床的近处。
同时还要注意避免手、脚等身体部位接近旋转部分，以免被卷入发生事故。
较大的机床应该根据相关规定设置安全防护栅栏或警示标志，以确保工作人员的安全。
4. 操作平稳无急动作：在操作机床时，必须保持动作平稳，避免突然用力或急停急动作，以免因突发事件而导致意外情况发生。
5. 切勿擅自改变操作参数：机床操作时，一定要按照操作规程进行参数设定和调整，切忌擅自改变操作参数，特别是机床的最高转速等参数，以免超出设备的安全范围导致事故发生。
6. 定期维护和保养：机床的定期维护和保养至关重要。
定期检查机床的润滑情况，保证润滑油的充足和质量;清洁机床的各个部位，确保无杂物堆积;定期检查机床的紧固件和传动部位，确保其正常运转。
机械加工安全培训内容
机械加工安全培训内容近年来，随着现代制造技术的飞速发展，机械加工行业成为了国民经济的重要支柱产业。
然而，机械加工过程中，由于操作人员对安全意识的不够重视，事故频繁发生，给人身安全和工作环境带来了巨大的威胁。
为了提高机械加工行业的安全生产水平，有效避免和减少事故的发生，加强机械加工安全培训成为当务之急。
机械加工安全培训内容主要包括以下几方面。
首先，要培训操作规范和基本技能。
机械加工涉及众多工具和设备，操作前必须对其进行全面的了解和熟悉。
培训中应重点提到各类机床的操作规范，包括正确使用工具、机床的开启和关闭、安全警示标志等方面。
此外，还应重点培训操作技巧，如安全操作步骤、加工过程中的注意事项等，确保操作人员能够娴熟掌握机械加工技能，并能正确使用相关工具和设备。
其次，要加强有害因素防护的培训。
机械加工过程中存在众多的有害因素，如噪音、尘埃、有害气体等，这些对操作者的身体健康构成潜在威胁。
因此，培训中要介绍有害因素的来源、危害以及防护措施。
例如，应要求操作人员佩戴防护耳塞或耳罩，使用防护眼镜和防护口罩等相关防护设备。
同时，要强调工作场所的通风与除尘设施的有效运用，确保工作环境的清洁与舒适。
再次，要进行灭火和应急救护的培训。
机械加工行业存在火灾风险，因此必须培训操作人员灭火知识和技能。
培训中应包括灭火器的选择和使用方法、火灾逃生的要点和途径等内容。
此外，还需要对急救知识进行培训，让操作人员掌握基本的急救技能，以提高应对突发意外事件的能力。
最后，要加强安全意识和文化的培养。
安全工作是一项系统工程，必须建立起全面的安全管理体系。
安全意识和文化的培养是机械加工安全工作的基础。
为此，培训中应重点加强对操作人员安全意识和安全文化的培养。
借助生动的案例和图文并茂的教材，引导操作人员认识到安全事故的严重性，树立安全意识和责任感，并提醒操作人员终身学习、提升技能和安全意识的重要性。
综上所述，机械加工安全培训内容的涵盖面广泛，旨在提供全面的安全知识和技能，确保操作人员在机械加工过程中的身体健康和工作环境的安全。
机床操作技能培训教程
机床操作技能培训教程第一章：机床操作基础知识机床操作是指对机床进行操控和运作的技能。
掌握机床操作技能对于工业生产具有重要的意义。
本教程将介绍机床操作的基础知识，帮助读者掌握机床的正确使用方法。
一、机床的组成机床主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等部分组成。
床身是机床的支撑结构，主轴是机床用于切削或加工的旋转主轴，进给系统是机床用于控制工件相对于刀具的运动，控制系统用于控制机床的运转。
二、机床的分类常见的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。
不同类型的机床在操作上有所区别，本教程将重点介绍车床和铣床的操作技能。
第二章：车床操作技巧车床是一种常用的机床，广泛应用于金属加工领域。
掌握车床的操作技巧对于工件加工具有重要的影响。
本章将介绍车床操作技巧的基本要点。
一、准备工作1. 检查车床的各项功能是否正常。
2. 将工件固定在车床上，并确保固定牢固。
3. 调整刀具的位置和角度，确保切削效果良好。
二、车削操作1. 打开车床的电源。
2. 启动主轴，并适当调整转速。
3. 将刀具靠近工件，开始车削操作。
4. 检查车削过程中的切削质量，并根据需要进行微调。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，要时刻注意刀具的位置，避免伤到手指。
2. 确保工件固定可靠，避免工件脱离机床。
3. 不得随意更改车床的参数设置，以免引发安全事故。
第三章：铣床操作技巧铣床是一种常用的机床，用于对工件进行平面、曲面和螺旋线等形状的加工。
本章将介绍铣床操作技巧的基本要点。
一、准备工作1. 检查铣床的各项功能是否正常。
2. 将工件固定在铣床上，并确保固定牢固。
3. 选择合适的铣刀，并安装在铣床的主轴上。
二、铣削操作1. 打开铣床的电源。
2. 选择适当的铣削速度和进给速度。
3. 开始铣削操作，确保切削质量良好。
4. 检查加工过程中的尺寸精度，并根据需要进行调整。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，要戴好防护眼镜，避免切屑伤害眼睛。
2. 注意铣刀的使用寿命，及时更换磨损严重的铣刀。
车床操作规程培训记录
车床操作规程培训记录车床是金属加工行业常用的一种机床，操作车床需要一定的技巧和经验，才能确保工作的安全和高效。
为了提高员工的操作技能，避免操作中出现意外情况，公司组织了一次车床操作规程培训，以下是培训记录的详细内容。
培训时间：2022年5月1日培训地点：公司培训中心培训内容：1. 车床的基本原理和结构：培训开始，首先向参训人员介绍了车床的基本原理和结构。
讲解了车床的主要部件，如床身、主轴、刀架、进给系统等，以及车床的工作原理。
2. 车床的操作规程：详细介绍了车床的操作规程，包括开机前的检查和准备工作、工件夹紧、刀具安装、切削参数的设置、工件加工过程中的注意事项等。
3. 刀具的选择和使用：介绍了不同类型的刀具及其适用范围，如车削刀具、钻孔刀具、镗孔刀具等。
讲解了刀具的安装、调整和更换方法，并强调了刀具的保养和润滑。
4. 安全操作要点：重点强调了安全操作的要点，包括佩戴个人防护装备、保持车床周围的整洁、使用合适的夹具和固定装置、避免长时间连续操作等。
同时，还介绍了常见的操作事故和事故预防措施。
5. 车床故障排除：介绍了常见的车床故障及其排除方法，如主轴过热、刀具卡切、进给系统故障等。
培训通过实例演示了故障排除的步骤和注意事项。
6. 操作示范和实践：培训进行了车床操作的示范和实践环节。
讲师亲自演示了车床的操作流程和技巧，并要求参训人员根据指导进行实践操作。
在实践中，讲师对每位参训人员进行了个别指导和解答。
培训总结：通过此次培训，参训人员对车床的操作规程和安全操作要点有了更全面的了解和掌握。
培训的实践环节使参训人员能够更好地应用学到的知识和技巧，掌握了车床的基本操作技能。
同时，培训中对车床故障排除的讲解，使参训人员能够独立分析和解决简单的故障问题。
建议：1. 组织更多实践环节：由于车床的操作需要一定的手动技巧和经验，在培训中增加更多的实践环节可以提高参训人员的操作水平。
2. 定期进行维护保养培训：车床作为一种机械设备，需要定期进行维护保养，以确保其正常工作，并延长使用寿命。
机加工安全操作知识培训教材模版（3篇）
机加工安全操作知识培训教材模版第一章：机加工安全意识的重要性（500字）1.1 机加工安全的定义和意义1.2 机加工安全事故的危害性1.3 安全意识的培养与提高第二章：机加工设备的安全操作（____字）2.1 机床和设备的安全操作规范2.2 机床的电气系统安全操作2.3 机床的机械系统安全操作2.4 机床的液压和气动系统安全操作2.5 机床的切削工具安全使用第三章：机加工操作的个人防护（____字）3.1 机加工过程中的个人防护措施3.2 机床操作员的身体保护3.3 眼部防护及眼睛的保护3.4 呼吸系统保护3.5 手腕和手部防护第四章：机加工环境的安全操作（____字）4.1 机加工车间的通风要求4.2 环境噪声的控制与防护4.3 机加工车间的防火措施4.4 机加工车间的地面安全操作4.5 机加工车间的紧急情况处理第五章：机加工安全操作的培训与考核（____字）5.1 机加工安全操作的培训方法5.2 培训计划的制定与执行5.3 机加工安全操作的考核内容和方式5.4 培训成果评估与持续改进第六章：机加工安全事故案例分析（500字）6.1 典型机加工安全事故案例分析6.2 事故原因的分析与总结6.3 预防机加工安全事故的措施建议第七章：机加工安全操作的法律法规（500字）7.1 国家机加工安全法规的概述7.2 机床和设备的安全标准和规范7.3 机加工操作的相关法律责任第八章：机加工安全操作的管理与监督（500字）8.1 机加工安全操作管理的重要性8.2 机加工安全操作管理制度建设8.3 机加工安全操作的监督与检查第九章：机加工安全操作的应急预案（500字）9.1 机加工事故的应急预案制定9.2 机加工事故的应急处置流程9.3 机加工事故的事后处理和教训总结总结与致谢（200字）以上是一份机加工安全操作知识培训教材的模版，整体结构包括九个章节，涵盖了机加工安全意识、设备操作、个人防护、环境安全、培训与考核、事故案例分析、法律法规、管理与监督以及应急预案等方面的内容。
机加工生产安全培训内容摘要
机加工生产安全培训内容摘要
前言
机加工作业是制造业中常见且重要的工序之一，但也是具有一定风险的作业环节。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运转，必须对机加工生产过程中的安全风险和预防措施进行全面的培训。
本文将对机加工生产安全培训内容进行概要介绍，帮助企业建立健全的安全培训体系。
一、机床操作安全
1.了解不同类型机床的操作规范
2.掌握机床的启动、停止和调整方法
3.学习正确使用各种机床配件和夹具的技巧
4.警惕机床运转中的危险因素，如异响、异味等
二、刀具安全使用
1.了解各类刀具的使用范围和规范
2.掌握刀具更换和调整的步骤
3.学习刀具磨削和保养的技巧
4.避免刀具碰撞和擦伤造成的安全事故
三、加工工艺安全
1.认识不同材料的加工要求和风险特点
2.掌握合理的工艺参数设定和加工顺序
3.学习常见工艺事故的应急处置方法
4.注重环境整洁和废料处理
四、个人防护与作业环境
1.熟悉各种个人防护用品的选择和佩戴方法
2.坚持佩戴安全带、护目镜等防护装备
3.维护作业环境的整洁与通风
4.保持作业区域的秩序和安全出口畅通
结语
机加工生产安全培训内容是企业安全生产管理的基础和重要环节，为确保生产
过程中的人身安全和设备安全，企业应该不断加强对员工的安全意识培养和操作技
能培训。
只有在每位员工都具备了全面的安全知识和技能，企业才能有效降低事故的发生率，创造更加安全、稳定的生产环境。
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二.基础知识
4）用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑L应完全一 致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心 孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。 5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀 架，长出车床部分应有标志。 6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡 后再切削。 7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的 1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相 一致，垫片应尽可能少而平。
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一.总则
冷却液，甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳 化油、煤油、机油洗手。 10.切屑飞溅严重时，必须使用压缩空气消除切屑，为了 不危害其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作 区隔离。压缩空气的压力应尽可能低，不能用压缩空气 吹去衣服或头发上的尘及脏物，否则会引起耳朵和眼睛 的损伤。 11.工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作 位退出，清理安放好使用的工、夹、量具，仔细地清擦 工具。
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一.总则
6.工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中 脱落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。 7.在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止 把手肘支撑在机床上，禁止用手解摸机床的旋转部分； 禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩 子、刷子或专门工具消除切屑。 8.机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运 转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电 时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工 作部位。 9.不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏
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二.基础知识
板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 ②对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生 危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制 器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等 等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排 除险情，防止事故的发生。 ③对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应 安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声 音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于 这类安全装置。
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二.基础知识
8）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及 时清除，切忌用手拉。 9）为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡 板。 10）除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停 车测量工件，并将刀架移到安全位置。 11）用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置， 并注意不要让手和衣服接触工件表面。 12）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替， 同时车速不宜太快。
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二.基础知识
1.机械事故伤害的主要原因和种类有哪些? 主要有以下： 1）机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机 械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、 丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动 造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2）机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如 锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、 龙门铣床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都 是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事 故主要有压伤、砸伤、挤伤。
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二.基础知识
造成伤害。 2.机械设备的基本安全要求是什么? 主要有以下： 1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、 加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和 维修。 2）机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求， 安装应牢固，不得经常发生故障。 3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、 不影响操作的安全装置。例如： ①对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡
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二.基础知识
13）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变 速箱上。 7.铣工应注意哪些安全事项? 主要有以下： 1）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可 有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 2）加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱 造成事故。 3）调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后 进行。 4）工作时不应戴手套。 5）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要 停车进行。
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二.基础知识
2）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转 一下，确认正常后，方可投入运行。 3）机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是 对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。 4）设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事 故。 5）机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉 不使用。 6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定 要装卡牢固，不得松动。
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二.基础知识
所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全 操作规程，就可以有效地防止工伤事故。 1)机床平面布置要求： ①不使零件或切屑甩出伤人。 ②操作者不受日光直射而产生目眩。 ③搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。 ④车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。 2）防护装置要求： ①防护罩：隔离外露的旋转部件。 ②防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不
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二.基础知识
④对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁 装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能 进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺 序搞错而发生事故。 4）机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要 有以下几点： ①供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的 地方。 ②电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接 接触。
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二.基础知识
5）电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其 动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的 电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、 局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人 的伤害主要是电击。 6）手用工具造成的伤害。 7）其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害 外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在 使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、 辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能
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训
生产制造中心机械加工部 二零一三年四月
一.总则
1.操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程定 期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。 2.操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或 者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬 摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长 发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞 好。 3.操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目 镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是 不易打碎，破裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易伤眼。应 选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时
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二.基础知识
3）刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣 刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等 都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害 主要有烫伤、刺伤、割伤。 4）被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加 工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主 要有： ①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹 不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。 ②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
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二.基础知识
4.机械设备操作人员的安全管理规定有哪些? 要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身 要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守 安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种 类不同而内容各异，但其基本安全守则为： 1）正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该 穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护 帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手 套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去， 将手绞伤。
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二.基础知识
下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。 6）机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适 宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹 具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专 心无误地工作。 7）每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全 操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵 守。 3.机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么? 机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防
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一.总则
感到视物不清、头晕，影响视力。还要注意镜片与镜架 衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或 有压迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿 色、蓝绿色、灰色的比较好。 4.开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否 安全可靠，润滑机床，并做空载试验。 5.工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已 加工工件应摆在架子上，或专门设备内，不能将工件或 工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工 作地点通道上，防止物料倾倒伤人。
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二.基础知识
⑤制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事 故时，能及时停止机床运转。 6.车工应注意哪些安全事项? 主要有以下： 1）穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在 操作时，不能戴手套。 2）在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机 的力量来取卡盘。 3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用 防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护 罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。
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