评语

电子实习报告书
课程名称：电子实习
系（院）：电子工程学院
学期：2012-2013-1
专业班级：
姓名：
学号：2011120937
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成绩：
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日期：
在老师的带领下，参观了连云港金堂福半导体器件有限公司，通过参观实习了解装模、烧结、酸洗、上白胶、白胶固化、塑封及高温老化、电镀、测试、打印及烘烤、测试包装、外检、成品检验、成品包装等各道工序的工艺规程。

学习现场工作人员的优秀品质和敬业精神，培养正确的劳动观念和工作能力。

并了解如何解决现场问题。

一、理论学习主要由老师讲授硅半导体二极管的生产工艺及生产流程，及工艺要求。

要求同学们主要掌握以下内容。

1. 二极管的生产总体包括三大部分。

其中有前期扩散、中期制作、后期打印包装。

前期扩散主要是针对硅片进行磷和硼的扩散。

中期的制作主要是把芯片通过一系列的工序制作成二极管，再由电镀厂电镀，使红毛管变成白毛管。

最后进行后期打印包装。

2. 二极管的功能及分类
二极管种类有很多。

按照所用的半导体材料，可分为锗二极管Ge管和硅二极管Si。

根据其不同用途，可分为检波二极管、整流二极管、稳压二极管、开关二极管、隔离二极管、肖特基二极管、发光二极管等其作用各有不同。

3. 二极管的生产流程
1、装模：
将导线、焊片、晶片装填到石墨舟中的操作过程。

工具：石墨舟
（晶片）
（石墨舟）
1.1 将石墨舟放在排线机上排线机把引线导入石墨舟内为下一道装片做准备。

1.2. 把焊片倒入吸盘中调节其气体把吸盘吸好的焊片和芯片依次倒入打好引线的石墨
舟，上进行然后进行下一步的制作。

1.3. 反转一个装满引线并刷过助焊剂的石墨舟置于装完片的石墨舟上抽出托板并
用托板振动引线使之完全落位再用垫板轻压引线合模完成。

1.4. 将制作好的管子放入焊接炉内进行焊接 焊接炉是用于导体器件烧结、焊接、烘
干、管壳气密封装等。

链带式烧结炉特点有以下几方面:此设备为气氛保护炉。

保护气分为氢气、氮气、氩气等。

设备具有连续工作性、保证生产效率、独特的气幕帘与机械幕帘结合、确保炉膛与空气隔绝、多温区控制炉温、方便调整工艺曲线、链带速度无级连续可调。

根据用户要求可配加湿器。

2、烧结：
将装填后的原材料，经过烧结炉烧结，使原材料烧结在一起的操作过程。

工具：石墨烧结模具
2.1烧结炉工艺设定
2.2烧结工艺操作规程，调整二极管的焊接温度，摸索硅塑封二极管产品的烧结最佳温度
3、酸洗：
将翻入酸洗板的半成品，经酸洗去除晶片表面氧化层及杂质的过程。

二极管的酸洗工艺，由四次清洗构成，前三次清洗是在相同超声波功率不同电阻率、温度、流量条件的去离子水中用超声波清洗。

所述第一次清洗在一定流量的去离子水中加温清洗；第二次和第三次清洗只在去离子水中清洗；第四次用无水乙醇对二极管进行脱水。

本工艺通过加温超声波清洗，有效去除二极管表面的杂质，使二极管表面更清洁；连接使用去离子水，节约水资源；通过多级清洗缩短了清洗时间，提高生产效率。

酸洗工艺的目的：利用各种水和酸，对芯片的P-N结周围边缘表面进行化学腐蚀，以改善机械损伤，祛除表面吸附的杂质，降低表面电场，使P-N结的击穿首先从体内发生，以获得理论值接近的反向击穿电压和极小的表面漏电流。

酸洗流程：1.混合酸→2.铜亮液→3.双氧水→4.上下冲水→5.超声波清洗→6.热风干燥
（酸洗机）
3.1 酸洗机作用：酸洗机是二极管生产过程中的专用设备，具有质量好、速度快、产
量高、自动化程度高、工艺调整方便等优点。

3.2酸的配比；二极管芯片的酸洗工艺，依次为混合酸清洗，酸与双氧水混合清洗，氨
水与双氧水混合清洗，所述酸与双氧水混合清洗液为双氧水，硫酸，纯水，它们的体积配比是双氧水∶硫酸∶纯水为1∶1∶15～30，混合液具体配制为：先加入纯水，在加入双氧水，最后加入硫酸。

改进后的硫酸混合液能较好的替代磷酸混合液，且配比浓度低，既节约了成本，又消除了磷离子污染。

3.3二极管在酸洗生产中。

通过三种酸的腐蚀才能产生电性能，二极管的芯片通过一
号酸的腐蚀把表面的划痕和杂质去除，腐蚀到一定的大小。

在通过二号酸去除一号酸反应所形成的反应物形成保护层。

三号酸去除二号酸反应所形成的残留物、形成保护层、防止水中的金属离子到达管芯部位影响管子的质量。

4、上胶：
将酸洗后的半成品晶片表面披覆一层白胶，以保护晶片表面的过程。

电子器材硅橡胶是双组份RTV硅橡胶，可用于与金属直接接触作为绝缘材料，也可用也电子和通信器材、仪器仪表的浇注、密封作为绝缘、防震、防潮的封装材料。

使用时用硫化剂量来控制操作时间及硫化速度这类品级RTV硅橡胶的配制，在基础聚合物的选择上必须严格控制低摩尔质量、易挥发的D3~D20含量，以免在开放式的电接点附近或密闭式、半密闭式电器设备中使用时，由于所含低分子聚硅烷的挥发导致接点故障。

所用的填料、添加剂应尽量纯净，使硫化胶的电性能得到保证。

减少补强填料的增稠现象及使配制的基料在贮存中性能稳定。

4.1上胶工艺的目的：将酸洗后的半成品经高温烘干水分的管芯表面涂一层硅胶使P-N
结与外界环境隔离开来，以避免周围杂质对器件性能的影响，可起到保护管芯、稳定管芯表面的作用。

5、白胶固化：
将已上胶的半成品，经经烘烤加热，使胶体凝固的过程。

5.1 目的:固化上胶层使硅胶中心液剂进一步挥发，胶层固化使其与管芯牢固结合，使
器件具有良好的可操作性能和避免成型时受到冲击而损伤的作用。

5.2 作用：将二极管管芯与环境隔离开来，以避免周围杂质对器件性能的影响，可起
保护管芯、稳定管芯表面的作用。

（烤箱）
6、塑封及高温老化：
将已白胶固化的半成品，经环氧模塑料封装并高温老化的过程。

6.1模压工艺目的：使管芯与外界环境隔离，避免有毒气体的侵蚀，并使表面光洁和具
有特定的几何形状，起到保护管芯，稳定表面，固定管芯内引线，提高二极管机械强度，方便客户使用的作用。

6.2成型固化的目的：对模压后的二极管的塑封料通过高温烘烤，以提高塑封料的可靠
性。

挥发表面油污和释放黑胶收缩压力，剔出早期不良品，失效管，提高二极管的稳定性。

7、电镀：
将塑封固化的半成品，在引线上镀上一层锡层，以保证引线可焊性的过程。

电镀：管子的表面通过电镀使表面形成一层薄膜的锡层，以提高管子引线的可焊接性，
防护性能，提高化学稳定性。

8、测试：
按电压高低作电性分类，以便打印的过程。

9、打印及烘烤：
将已检验过的二极管，经打印机测试，并印上完整标记的过程。

印字：辨别极性，将电性分类，表示型号，商标，以便辨别。

（引直，印字）
工艺设定及要求引直：通过人工和机器引直，使管子引线平直，无明显弯曲，以便测试、印字、包装、和使用。

10、测试包装：
将印字及烘烤完的二极管按客户需要形式包装，同时做电性测试的过程。

操作规程:烘烤：增加油墨的附着性；加固印字牢固，以便测试；提高稳定性，缩短在线时间。

11、外检：
通过外观挑拣，取出外观不良品的过程。

通过对二极管的外观检查没有发现有外观有任何的缺陷。

由此可以推断此失效二极管是不是由于外观问题而失效。

（外检）
12、成品检验：
对产品抽样检验的过程。

刷检：对电性做再次确认，提高二极管的可靠性。

13、成品包装：
将OQC检查后的产品，经PVC膜热缩包装后，装箱打包的过程。

手工包装：按标准或要求对经过类包装的产品进行产品包装，起到存储和运输的作用。

14、注意事项：
14.1排向操作时要将弯引线挑出并用直引线填满石墨舟。

14.2 装片操作时先将吸力大小调好防止吸双层或漏吸。

14.3 焊接和酸洗转换时正确使用补料防止混料。

14.4 酸洗操作时必须随时检查注酸情况及注酸量。

14.5 推酸洗板时要注意不能卡盘。

14.6 所用的酸洗设备比如超声波换水时要先关电源再放水。

14.7 梳条操作时梳完的材料要及时入烘箱防止被沾污影响电性。

14.8 烘完的材料要及时涂胶道理同上。

14.9 涂胶操作时不能用纸、布等物品擦管芯部位。

14.10 后固化时保证足够的烘烤时间。

二．学习收获与体会
经过这次的学习，我们了解了半导体生产的整个过程，通过实习巩固和扩大所学知识，为以后走向工作岗位打下一定的基础。

通过这次的学习让我们深深的了解到，理论知识必须同实际生产联系起来，才能够真正把知识用到实处。

在实习过程中我们看到在生产中必须要做到严谨、踏实的工作态度，才能够把生产搞好，这对我们在学习上有很大的督促作用。

这次的实习，让我们真真切切的走进车间，学习生产的每一步，了解每一个细节和注意事项，进一步使得理论知识得到验证，为以后我们的学习和工作做到了良好的铺垫。