连杆夹具设计说明书word文档

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连杆铣槽夹具设计说明书

课程设计

学院常州机电职业技术学院

专业精密机械技术_______ 指导老师顾惠斌

班级精机1131

姓名夏勇

2013年5 月21 日

序言 (3)

设计任务书 (4)

1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 (5)

1.1 连杆的加工特性 (5)

1.2 连杆的结构工艺性分析 (5)

2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 (6)

2.1 毛坯材料的选择 (6)

2.2 制定工艺路线 (6)

2.3 关键工序分析 (7)

2.3.1 大小端面的加工 (7)

2.3.2 大小端孔的加工 (7)

2.3.3 槽口的加工 (7)

3 切削用量计算 (8)

3.1 选择刀具及切削用量 (8)

3.2 检验机床功率 (9)

3.3 工序卡 (9)

4铣削槽口专用夹具设计 (10)

4.1工件的加工工艺分析 (10)

4.2确定夹具的结构方案 (11)

4.2.1确定定位方案，设计定位元件 (11)

4.2.2夹紧方案选择及夹紧机构设计 (12)

4.2.3夹具对定位方案的确定 (12)

4.3夹紧力计算和定位误差分析 (13)

4.3.1夹紧力计算 (13)

4.3.2定位误差分析 (14)

4.4确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 (14)

4.4.1夹具总图应标尺寸，公差 (14)

参考文献 (15)

附录 (16)

序言

机械制造工艺学课程设计一般安排在完成了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后。这是进行毕业设计之前的一次综合性复习及理论联系实际的实践训练，对我们的大学生活及以后进入社会参加工作具有重要意义。从中有效地锻炼了我们提出问题、分析问题、解决问题的能力。

汽车连杆夹具设计(参考)

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(2)确定夹具结构方案 1)确定定位方案，选择定位元件。本工序加工要求保证的位置精度主要是中心距尺寸 (120±0.05)mm及平行度公差0.05mm。根据基准重合原则，应选Φ36H7孔为主要定位基准，即工序简图中所规定的定位基准。为使夹具结构简单，选择间隙配合的刚性心轴加小端面的定位方式。又为保证小头孔处壁厚均匀，采用活动v形块来确定工件的角向位置，参考图1b。
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2)确定导向装置。本工序小头孔加工的精度要求较高，一次装夹要完成钻——扩——粗铰——精铰四个工步，故采用快换钻套(机床上相应地采用快换夹头)；又考虑到要求结构简单且能保证精度，采用固定式钻模板，参考图1c. 3)确定夹紧机构。理想的夹紧方式应使夹紧力作用在主要定位面上，本例中可采用可胀心轴、液塑心轴等，但这样的夹具结构较复杂，制造成本较高。为简化结构，本例采用螺纹夹紧，即在心轴上直接做出一段螺纹，并用螺母和开口垫圈锁紧，参考图1d。
17
夹具总图上标注的技术要求通常有以下几方面： 1)定位元件之间及与定位元件安装表面之间的相互位置精度要求。 2)定位元件的定位表面与夹具安装面之间的相互位置精度要求。 3)定位元件的定位表面与引导元件工作表面之间的相互位置要求。 4)定位元件或引导元件的工作表面对夹具找正基准面的位置精度要求 5)与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊技术要求。

夹具设计说明书【范本模板】

前言 (3)

设计任务书 (4)

设计思想与不同方案对比 (5)

定位分析和定位误差计算 (10)

对刀及导引装置设计 (13)

夹紧机构设计与夹紧力计算 (14)

夹具操作动作说明 (15)

设计心得体会 (15)

参考文献书目 (17)

前言

机械制造装备课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于:

1．培养学生综合运用机械设计基础及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析、解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械课程设计方面的理论知识；

2．学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤,培养独立设计的能力，为后续的专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备；

3．使学生具有查询规范手册、图册和有关设计资料的能力。

在工艺规程中，零件就要按工艺规程顺序进行加工.在加工中，除了需要机床、刀具、量具之外，还要用机床夹具。机床夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全等。机床夹具在生产中应用十分广泛。

专业数控技术班级3092 姓名薛本霖学号1401093115 设计题目钻孔Φ18H7专用夹具指导老师汪炳森

连杆夹具设计

夹具设计

3.1铣剖分面夹具设计

由连杆工作图可知，工件材料为45钢，年产量20万件。根据设计任务的要求，需设计一套铣剖分面夹具，刀具为硬质合金端铣刀。

3.1.1问题的指出

本夹具主要作来铣剖分面，剖分面与小头孔轴心线有尺寸精度要求，剖分面与螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。由于本工序是粗加工，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

3.1.2夹具设计

1) 定位基准的选择

由零件图可知，在铣剖分面之前，连杆的两个端面、小头孔及大头孔的两侧都已加工，且表面粗糙要求较高。为了使定位误差为零，按基准重合原则选Φ29.49H8小头孔与连杆的端面为基准。连杆上盖以基面（无标记面）、凸台面及侧面定位，连杆体以基面和小头孔及侧面定位，均属于完全定位。

2) 夹紧方案

由于零件小，所以采用开口垫圈的螺旋夹紧机构，装卸工件方便、迅速。

3) 夹具体设计

夹具体的作用是将定位、夹具装置连接成一体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受一部分切削力。夹具体图如下：

铣剖分面夹具体图

夹具体为铸造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。

4) 切削力及夹紧力的计算

切削力的计算：，由《组合机床》（表7-24）得：

P=242.02250a =242.022250

=1902.538N

夹紧力的计算：由《机床夹具设计手册》（表1-2-25）得：

用扳手的六角螺母的夹紧力：M=12mm, P=1.75mm ，L=140mm,作用力：F=70N ，夹紧力：W0=5380N

由于夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使用。

定位误差的计算: 由加工工序知，加工面为连杆的剖分面。剖分面对连接螺栓孔中心线有垂直度要求（垂直度允差0.08）；对连杆体小头孔有中心距190±0.1要求；对剖分面有0.025的平面度要求。所以本工序的工序基准：连杆上盖为螺母座面，连杆体为小头孔中心线，其设计计算如下：

专用夹具设计说明书【范本模板】

课程设计机械制造技术基础

课程设计

题目：专用夹具设计

学院: 机械工程学院

班级：x x 级机械制造与自动化x班

姓名：x x

指导教师: x x

完成日期: 2017 年 4 月31日

课程设计目录

第一章前言 (1)

第二章专用夹具设计 (3)

2。1 夹具的简介 (3)

2。1。1 夹具的概念 (3)

2。2 夹具设计前的准备工作 (3)

2。2.2 熟悉工件零件图和工序图 (4)

2。3 选择夹紧机构 (4)

第三章夹具装备分析 (5)

3。1 夹具的功用 (5)

3。1。1 机床夹具的主要功能 (5)

3.1。2 机床夹具的特殊功能 (5)

3.1。3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (6)

3。2 夹具的分类 (6)

3.3 夹具的组成 (7)

第四章机床夹具的设计特点和设计要求 (9)

4.1 机床夹具的设计特点 (9)

4.2 拟定夹具的结构方案 (9)

4。2。1 定位方案的确定 (9)

4.2。1 夹紧方案确定 (10)

4.3 夹具总图设计 (11)

4。4 夹具精度校核 (11)

4。5 夹具的设计步骤 (12)

4.6 总图技术要求的定制 (13)

4。7 夹具设计中的几个重要问题 (14)

4.8 精度分析 (15)

5。1定位基准的选择 (16)

5.2 加工精度分析 (17)

5.3 拟定工艺路线 (18)

5.4 工艺方案的比较与分析 (19)

5.5 选择加工设备与工艺装备 (21)

5.5。1 专用夹具的基本要求 (21)

5。6 夹紧力的计算 (22)

5。7 定位误差分析 (23)

第六章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (24)

连杆加工夹具设计说明书

1、前言 (2)

2、设计任务及工况要求 (2)

3、连杆零件分析 (2)

4、设计条件 (3)

5、专用夹具的设计 (4)

5.1、本夹具的功用 (4)

5.2、设计方案分析比较 (4)

5.3、夹具工作原理 (6)

6、定位误差计算 (6)

7、夹紧力的计算与强度校核 (7)

7.1、夹紧力的计算 (7)

7.2、强度校核 (8)

8、夹具特点及使用说明 (8)

9、心得体会 (9)

10、参考文献 (9)

铣连杆小头油槽夹具设计说明书

1、前言

连杆在工作过程中，连杆小头油槽收集飞溅的润滑油，并通过连杆小头孔衬套上的小孔将润滑油引导到活塞销上，起到润滑、冷却活塞销和活塞小头孔衬套的作用。因此要求连杆小头油槽不仅要位于连杆小头顶部并铣穿，而且要有一定的对称度；但在整个连杆加工过程中，铣连杆小头油槽并不是一道非常重要的工序。连杆小头油槽加工后形成的表面，在后续的工序中，不会用其做定位或夹紧使用，所以铣连杆小头油槽的加工精度要求不高。

2、设计任务及工况要求

运用所学机械制造工程学等基本理论知识，正确解决连杆在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，为492Q汽油机连杆的机械加工中的“铣连杆小头油槽”这一工序设计一套专用夹具，努力做到使其具有质优、高效、低成本的特点。

连杆作为汽车发动机的关键零部件，使用量很大，在连杆加工工厂通常采用中批量或大批量生产，实行生产流水线作业。因此加工连杆小头油槽可以选用卧式铣床X51，液压夹紧。

3、连杆零件分析

连杆是汽车发动机的主要传动机构之一，在发动机缸体内将活塞与曲轴连接起来，实现活塞与曲轴之间力的传递，将活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的旋转运动，并实现功率的输出。

发动机连杆加工工艺及夹具设计说明书

发动机连杆加工工艺及夹具设计说

明书(总41页)

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摘要................................................................................... 错误!未定义书签。第一章连杆加工工艺 ........................................................错误!未定义书签。

连杆的结构特点.............................................................. 错误!未定义书签。

连杆的主要技术要求...................................................... 错误!未定义书签。

大、小头孔的尺寸精度、形状精度...................... 错误!未定义书签。

大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度错误!未定义书

签。

大、小头孔中心距.................................................. 错误!未定义书签。

连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度...... 错误!未定义书签。

大、小头孔两端面的技术要求.............................. 错误!未定义书签。

螺栓孔的技术要求.................................................. 错误!未定义书签。

连杆机构设计说明书

机械原理课程

设计说明书

设计题目平面连杆机构特性分析

工程机械学院工业设计专业 2011250101班

设计者肖丹 201125010131

赵越 201125010132

鲁崧201125010107 指导教师张伟社

2014年1月16号

一、设计题目简介及设计要求 (2)

1.机构简介 (2)

2.设计内容 (3)

二、VC++程序设计说明 (5)

1、四杆机构类型分析思路 (5)

2、急回运动特性分析 (5)

3、最大传动角和最小传动角 (5)

三、程序设计 (6)

1、设计思路 (6)

2、程序代码 (6)

3、程序框图 (10)

4、图解法分析 (11)

5、程序结果与解析法结果对比 (12)

四、参考文献 (12)

五、设计心得 (13)

3.3图解法分析四杆机构的特性

已知机架AD长500mm，连杆BC长350mm，连架杆1长200mm，连架杆2长450mm。

用Auto CAD画图解得极位夹角为11.459°

课程设计心得体会

两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。

课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．

夹具说明书

机械制造工程学

课程设计说明书

设计题目：铣“492QA”连杆体小头孔油槽专用夹具设计

设计者：乔宏柱

指导教师：李伟

中国农业大学工学院

机械设计制造系

1课程设计的目的 0

2设计要求 0

3题目分析 (1)

连杆体 (1)

连杆体的主要加工面及加工顺序 (2)

夹具的要求 (2)

4 夹具设计 (2)

问题分析 (2)

机床型号选择 (2)

刀具形式以及各尺寸的保证 (3)

方案设计 (3)

定位方案设计 (3)

夹紧方案设计 (4)

接方式及连接零件的选取 (4)

定位误差计算 (5)

该夹具使用简要说明 (5)

5设计感受和致谢 (6)

参考文献 (6)

1课程设计的目的

课程设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性环节，是使学生综合运用所学过的基本理论，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定的意义。

其主要目的是：

1.提高综合应用能力，锻炼和巩固多门课程知识的应用，包括工程材料、机械设计、精度与测量、工程制图、等；

2.培养学生独立设计的正确逻辑与方法，树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

3.绘图为从事机械相关行业的基本功，课程设计有助于更好的锻炼制图能力；

4.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

5.培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。

2设计要求

连杆精镗孔夹具设计说明书

机电及自动化学院机械零件夹具课程设计

设计题目：连杆精镗孔夹具设计

专业：08机械制造2班

学号:0811116009

姓名:

指导老师：

2011年12月19日至2012年1月12日

前言

镗床夹具是保证达到工件上孔的尺寸精度、几何精度、表面光洁度以及多孔镗削是孔距和孔的位置精度的精密工艺装备.镗床夹具的主要加工对象是薄壳箱型铸件,因此在设计时，除了工件的正确定位和夹紧以及具有足够的刚性之外，主要考虑的问题是与镗孔刀具的密切配合的刀具导向装置的合理选用，以保证达到和刹那品的工艺要求.

夹具的主要作用有以下几个方面：

（1）准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作.减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。

（2）有效的防止和减轻了零件变形.

(3）使工件处于最佳的加工部位，工艺缺陷明显降低，加工速度得以提高。

（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。

夹具中用于粗镗、精镗等镗床夹具,它习惯称为镗削通用或专用夹具。镗床夹具设计的主要参考方向是工件的加工尺寸、加工精度、经济实用的原则.在进行设计的过程中要非常注意。

前言 (2)

目录 (3)

连杆精镗大小孔的夹具设计 (4)

一、夹具设计任务及要求 (4)

1.1 连杆零件图分析 (4)

1。2 连杆的重点技术要求分析 (5)

二、夹具设计方案的确定 (5)

2.1基准面的选择（夹具体方式的确定） (5)

2.2 定位原理及定位方案的选择及实现 (5)

2。3 夹具总装图 (8)

三、参考文献 (8)

四、附件 (9)

连杆铣槽夹具设计说明书(带cad图)

如果你的电脑有CAD软件，只需双击最后的图，图就会进入cad中《专业课程设计》

题目∶连杆铣削槽口专用夹具设计

学院∶机械工程

专业班级∶

姓名∶

学号∶

指导教师∶

2012年12 月

1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 (1)

1.1 连杆的加工特性 (1)

1.2 连杆的结构工艺性分析 (1)

2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 (1)

2.1 毛坯材料的选择 (1)

2.2 制定工艺路线 (1)

2.3 关键工序分析 (2)

2.3.1 大小端面的加工 (2)

2.3.2 大小端孔的加工 (2)

2.3.3 槽口的加工 (2)

3 切削用量计算 (3)

3.1 选择刀具及切削用量 (3)

3.2 工序卡 (4)

4铣削槽口专用夹具设计 (5)

4.1工件的加工工艺分析 (5)

4.2确定夹具的结构方案 (6)

4.2.1确定定位方案，设计定位元件 (6)

4.2.2夹紧方案选择及夹紧机构设计 (7)

4.2.3夹具对定位方案的确定 (8)

4.3夹紧力计算和定位误差分析 (9)

4.3.1夹紧力计算 (9)

4.3.2定位误差分析 (10)

4.4确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 (10)

4.4.1夹具总图应标尺寸，公差 (10)

参考文献 (11)

附录 (11)

1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析

1.1 连杆的加工特性

连杆是发动机的五大件之一，是发动机重要的安全件。其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小、强度高。连杆杆身是工字型截面，而且从大头到小头逐步变小。连杆的质量直接影响发动机的使用性能和安全性能。从结构上看连杆并不复杂，但连杆属于典型的不规则件且精度要求高，所以加工工艺比较复杂：磨削、钻、铰、镗、铣、衍磨等多种加工方法。

连接杆零件工艺及夹具设计

毕业设计说明书

专业：数控技术及应用

班级：

姓名：

学号：

指导老师：

陕西国防工业职业技术学院

二O一O届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控3071班姓名：张德荣学号：23

一、设计题目(附图)：

连接杆零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。

二、设计条件：

l、零件图；2、生产批量：中批量生产。

三、设计内容：

1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；

2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。

4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定：

6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）

8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）

10、某工序数控编程程序设计。

四、上交资料（全部为电子文稿）：

1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）

2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；

3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）

4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）；

连杆的机械加工工艺及夹具设计（含图纸）

连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计（含图纸）

课程设计说明书课程设计题⽬：连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计

（教务处制表）

连杆加⼯说明书

⽬录

⼀、绪论-------------------------------------------------- -----------------------3

1.1 本课题的意义、⽬的--------------------------------------------------------- 3 1.2 机械制造⼯艺在国内的发展概况----------------------------------------------- 3 1.3 机械制造⼯艺在国外的发展概况----------------------------------------------- 3 1.4 机床夹具的定义及发展趋势--------------------------------------------------- 3

1.4.1 机床夹具的定义--------------------------------------------------------- 3

1.4.2 机床夹具的发展趋势----------------------------------------------------- 3 1.5本课题应解决的主要问题及技术要求------------------------------------------- 4 1.5.1本课题的主要问题------------------------------------------------------- 4