应用最大熵三维取向分布函数法测算深冲IF钢板的塑性应变比

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对IF钢组织性能影响因素的分析.

对IF钢组织性能影响因素的分析IF钢(Interstitial Free Steel)又叫无间隙原子钢，是继沸腾钢与铝镇静钢之后自动化工业广泛应用的又一代深冲用钢。

IF钢的特点是含碳量很低，加入Ti和Nb 之后，形成Ti和Nb的C、N化合物。

由于钢中无间隙原子，而使其具有优异的深冲性能：高塑性应变比、高延伸率、高硬化指数以及较低的屈强比，并具有优异的非时效性，因此被誉为第三代超深重用钢而广泛应用于汽车制造等行业[1]。

IF 钢按添加的微合金元素不同，通常分为Ti—IF钢、Nb—IF钢和(Nb+Ti)一IF钢，影响IF钢组织性能的因素有很多，总结起来有两大类：一是材质本身的因素，包括所含化学成分的影响，二是加工工艺的影响。

下面分别就两方面的影响因素予以具体阐述。

首先，介绍一下IF钢的成型性及其评价。

（一）IF钢的成型性及其评价汽车用钢板几乎全部经过冲压成型，所以成型性的好坏是材料面临的首要问题。

所谓成型性是指钢板在承受变形过程中抵抗失效的能力。

它除了与材料本身特性有关外还与变形条件有关。

评价钢板成型性能的指标有两大类，即基本成型性能指标和模拟成型性能指标。

前者是对材料本身性能的反映，取决于材料生产过程中的冶金因素；后者是对材料在某种变形条件下成型性能的反映，与具体的变形工艺有关。

与上述两大类成型性能指标相对应的实验方法中，应用最广泛的的成型性能实验是单向拉伸实验，而Swift冲杯实验、扩孔实验、极限拱高实验都是模拟成型性能实验。

单向拉伸实验获得两个主要的基本成型指标：加工硬化指数(n值)和塑性应变比(r值)，同时还可获得屈服强度(Ys)、拉伸强度(Ts)和延伸率等。

加工硬化指数(n值)是钢板在塑性变形过程中形变强化能力的一种量度，是评价板材在拉胀时成形性能的指标。

钢板在成形过程中，变形大的部位首先硬化，n值越高，硬化程度越强，变形越困难，促使变形小的部位的金属向变形大的部位流动，使整体钢板变形区域均匀，从而提高了钢板的成形性能。

电场退火对IF深冲钢板塑性应变比(r值)的影响

电场退火对ＩＦ深冲钢板塑性应变比（值）的影响术
赵骧何长树徐俊左良
（东北大学辽宁省金属材料微结构设计与控制重点实验室，沈阳１００）１０４
摘要通过拉伸实验研究了电场退火（５８０℃，２ｎ对Ｉ５ｍｉ）Ｆ深冲钢板塑性应变比（值）影响．果表明电ｒ的结，场退火提
ａｎｘｎｉｏｃｄｔｅ－ｂｒｅｔｒ（１１（ｖ）ａｄｗａｅｅｅｆｅｔｔｒ（ｈｌ１０）ｎｅｉｒｎｒｆｅｔｘｕｅ｛１｝ｗ）ｅｋｎｄｈ — ｂｒｅｕｅ｛ｋ｝１）ｇｅｆｅｈ７ｉｕｎｔｉｘ（
ｔｔｄｔｒｏａｅｈｅｐｌｔｃｓｒｉｒｔｏｈａｅｅｉｒｔｄｔａｉｔａｎａｉ．ｓＫＥＹｏＲＤＳｅｅｔｉｅｄａｎｅｌ，Ｉｄｅａｎｇｓｅｌｓｅ，ｅｒｓａｌａｉｎｔｘｕｅｐｌ－ＷｌｃｒｃｆｌｉｎａｉｎｇＦｅｐｄｒｗｉｔｅｈｅｔｒｃｙｔｌｚｔｏｅｔｒ，ａｉｓ
ＡＢＳＴＲＡＣＴＥＩｔｆｌｔｉｆｌｎｅｌｇｏｌｔｔａａｉ（ｖｌｅｏＦ（ｔｒｔｉｆｃｓｏｅｒｅａｎａｉｎｐａｉｓｉｒｔｒａ）ｆ－ｅｅｃｃｉｄｎｓｃｒｎｏｕＩｉｅｓｉａｎｔｌｆｅ）ｄｅｒｗｉｇｓｅｌｓｅｔｗｅｅｓｕｉｄｂａｆｔｎｉｅｔｒｅｅｐｄａｎｔｅｈｅｒｔｄｅｙｍｅｎｏｅｓｅｔｓ．Ｔｈｅｕｔｈｗｈｔｅｅｔｉｌｅｒｓｌｓｓｏｔａｌｃｒｃ

塑性应变能判据在三维边坡稳定性分析中的应用

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66摘6要! 强度折减法自提出以来"在边坡稳定性分析领域快速发展& 安全系数的获得依赖于所选取的失稳判据 "但是目前普遍应用的计算不收敛 %位移突变和塑性区贯通的判断依据的合理性还存在一定的争议 " 在工程界不能形成统一的认可"而塑性应变能具有数值单一%概念明确"能真实反映结构稳定性的特点& 结合工程实例"用 ZDN+[h建立三维边坡数值模型"用塑性应变能判据和尖点突变分析模型确定安全系数& 结果表明’塑性区应变能判据能较为一致地反映边坡产生塑性% 发生破坏的过程"在三维边坡稳定性分析中的应用是可行的 #基于该判据得到的安全系数 "与塑性区贯通 %位移突变 %计算不收敛判据和三维极限平衡法的相对误差均不足 54e"安全系数的准确度有一定保证& 66关键词! 边坡稳定性# 强度折减法# 突变理论# 塑性区应变能判据 66!"#’ $%&$’(%) *+,-.+/(%$0%)%$a

冷轧深冲用钢的成形性能

冷轧深冲用钢的成形性能1冲压性能的定义板材的冲压性能是指板材对冲压加工的适应能力。

板材的冲压性能好，可以在使用最低的人力与物力消耗的条件下，使用较方便的冲压加工方法即可制造成高质量的冲压件。

钢板的冲压性能一般指在冲制成型时，钢板耐冲压的程度，即成型性能的好坏，亦即钢板能在其平面方向上获得最大的塑性流变，同时在厚度方向上对流变产生最大的阻力。

板材的成形性是指，在给定的加工过程中板材承受变形而不产生断裂或失稳（失效）的能力。

目前，按照冲压级别，冲压板的冲压性能分为 CQ 级、DQ 级、DDQ 级和EDDQ 级。

2、成形指标单向拉伸实验可获得两个重要的成形性能指标同时，还可获得其它强度与塑性指标，如屈服强度:塑性应变比（r 值）和加工硬化指数（n 值）。

（ReL ）抗拉强度（（Rm 卜总延伸率（A ）等。

（1）强度和屈强比屈服强度ReL 表示材料产生屈服时的最小应力。

ReL 越小材料越容易屈服，成形后回弹小，贴模性和定形性较好。

抗拉强度Rm 表示薄板材料在单向拉伸条件下所能承受的最大应力值，是设计与选材的主要依据。

它越大，冲压成形时零件危险断面的承载能力越高，其变形程度越大。

在材料与成形性能有关的其它指标大致相同时，Rm 越大材料的综合成形性能越好。

屈强比为材料的屈服强度与抗拉强度之比，大的变形加工，材料的成形性好，有利于冲压成形。

⑵延伸率延伸率A 即试样拉伸断裂后标距段的总变形与原标距长度之比的百分数。

材允许的塑性变形程度也越大，冲压性能越好。

⑶塑性应变比和塑性应变比平面各向异性度金属薄板塑性应变比；值反映金属薄板在其平面内承受压力或拉力时抵抗变薄或变厚的能力，是金属薄板塑性各向异性的一种量度，是衡量深冲性能的重要指标之一。

板材的深冲性能与其力学性能的各向异性密切相关，提高深冲性能的宗旨是力图使板材在板平面内具有高塑性流动性，同时，在板厚方向具有足够的抵抗塑性流动的能力。

r 值指将金属薄板试样单轴拉伸到产生均匀塑性变形时，试样标距内，宽度方向的真实应变岛与厚度方向的真实应变凡之比。

织构概述——精选推荐

织构概述第一节钢板的常见织构类型1.1织构的表达方法织构是多晶体取向分布状态明显偏离随机分布的取向分布结构,通常用晶体的某晶面晶向在参考坐标系中的排布方式来表达晶体的取向。

在立方晶体轧制样品坐标系中，常用(HKL)[UVW]来表达某一晶粒的取向。

这种晶粒的取向特征为(HKL)晶面平行于轧面，[UVW]晶向平行于轧向。

另外也可以用[RST]=[HKL]×[UVW]表示平行于轧板横向的晶向。

1.2织构的分析方法关于织构的分析方法渊源已久，早在1924年Wever就提出了极图法，1948年以后，Deker和Schulz发展了用衍射仪测定极图的方法，使极图法趋于完善。

1952年Harris为测定轧制铀棒的织构提出了反极图法，后经Mueller等发展而完善。

1965年，Roe和Bunge分别采用级数展开方法，从几张极图中推导出晶体的三维取向分布函数(ODF)，使材料织构的细致、定量分析成为可能。

ODF分析法把晶体取向与试样外观的关系用三维取向空间表达出来，这一取向空间就是欧拉空间(Eulerianspace)，欧拉空间的坐标用欧拉角表示，它与归一化后的晶体取向(hkl)[uvw]有着一一对应的换算关系。

ODF法己成为目前定量分析深冲钢板织构的最有力的工具。

钢板的构往往聚集在取向空间的某些取向线上，图1所示为钢板中常见的织构取向线在邦厄(Bunge)系统欧拉空间中的位置。

图1钢板中的织构取向线a取向线和γ取向线是深冲钢板中存在的两种主要织构取向线。

其中a取向线在ODF图中的位置为φ1=00,φ=0-900,φ2=450主要织构类型为{001}〈110,{112}110,{111}110。

γ取向线在ODF图中的位置为φ1=0-900,中=54.70,φ2=450，主要织构类型为{111}110和{111}112，对于IF钢还往往出现{554}225织构(φ1=0-900,φ=610,φ2=450，与{111}112非常接近)。

测定金属材料塑性应变比(r值)标准比对分析研究

标准研究测定金属材料塑性应变比U值）标准比对分析研究侯慧宁\方健2(1.冶金工业信息标准研究院北京100730; 2.宝山钢铁股份有限公司中央研究院上海201900)摘要：塑性应变比（r值）作为评价金属材料成形性能的重要指标之一，在冷轧产品研发、生产质量控制与工业选材等方面得到了广泛应用。

2020年测定r值的国际标准ISO 10113:2020正式发布，与上一版相比增加了全自动方法应在试样平行长度部分均勾测量至少三处宽度的要求，这对我国主流试验技术和国产试验机测试能力带来了较大冲击和挑战。

本文主要针对新版IS O标准与上一版国际标准及我国现行国家标准在技术内容上的主要差异进行比对分析，并就未来采用和转化新版国际标准、修订国家标准给出建议。

关键词：金属材料；塑性应变比；标准比对中图分类号：T G14文献标识码：B文章编号：1003-0514(2020)06-0001-05Comparative analysis of standards for the determination of plastic strain ratio r formetallic materialsHou Huining1，Fang Jian2(1.China Metallurgical Information and Standardization Institute, Beijing 100730, China;2.Central Research Institute, Baoshan Iron and Steel Co., Ltd., Sanghai 201900, China )Abstract: As one of the important indexes to evaluate the formability of metallic materials, the plastic strain ratio r has been widely used in cold rolling product development, production quality control and industrial material selection. ISO 10113:2020, the newest international standard for measuring r value was officially published in 2020. Compared with the previous version, the requirement of the automatic method that at least three width measurement shall he carried out is added, which brings great impacts and challenges to the mainstream testing technologies and the testing ability of domestic machines in China. This article mainly compares and analyzes the main technical differences between the new ISO standard, the previous version and the cunent Chinese national standard, and gives suggestions on the revision of GB/T 5027 based on the adoption of ISO 10113:2020 in the future.Key words: metallic materials; plastic strain ratio; standard comparison在单轴拉伸应力作用下，试样宽度方向真实塑性应变和厚度方向真实塑性应变之比称为塑性应变比，即/•值％塑性应变比反映金属材料抵抗厚度减薄的能力，它作为评价金属板材成形性能优劣、揭示因织构所主导的各向异性度强弱的重要指标，在冷轧产品研发、生产质量控制与工业选材等方面得到了广泛应用 '已成为评价材料成形性能的重要指标之一。

XRD与EBSD在钢板织构研究中的应用

试验研究XRD与EBS D在钢板织构研究中的应用宓小川　陈家光(钢研所) 摘要　介绍了X射线衍射(XRD)法和电子背散射衍射(EB SD)法的原理。

结合实例阐述了两种方法在钢板织构研究中的应用特点。

XRD法能从宏观角度得到钢板的织构信息,对优化钢板的生产工艺有指导意义。

EB SD法主要是从微观的角度研究钢板中单个晶粒的取向及晶粒间的取向差,弥补了传统的XRD法在微观织构研究中的不足。

两种方法在钢板织构研究中各有特色,互为补充。

关键词　X射线衍射　电子背散射衍射　钢板　织构Appl ica tion of XRD&EBS D i n Texture Study of Steel SheetM i X iaochuan　Chen J iaguang(Iron&Steel Research I n stitute) ABSTRACT　T he p rinci p les of X2ray diffracti on(XRD)and electron back scatter diffrac2 ti on(EB SD)are in troduced,and their app lied characteristics described in tex tu re analysis of steel sheet by tak ing exam p les.T he tex tu re info rm ati on of the steel sheet can be ob tained by XRD in statistics,w h ich is conducive to op ti m izing the p roducti on p rocess of steel sheet.EB2 SD m ain ly m easu res the o rien tati on of individual grain s and the m iso rien tati on betw een the neighbou r grain s of steel sheet m icroco s m ically,thu s com p en sating fo r the disadvan tages of XRD in m icro tex tu re analysis.T he tw o m ethods have differen t characteristics and rep len ish each o ther in tex tu re investigati on of steel sheet.Key W ords　XRD　E lectron back scatter diffracti on(EB SD)　Steel sheet　T ex tu re1　前言多晶材料经不同的加工工艺(例如轧制、退火等)处理后,在不同程度上都存在某些晶粒的取向沿某一特定方向排列的现象,称择优取向或织构。

IF钢的生产现状吴志巍 0876105342 - 副本

内蒙古科技大学本科生课程论文题目：IF钢的生产现状学生姓名：吴志巍学号：0876105342专业：材料成型及控制工程班级：成型08-3班指导教师：李慧琴IF钢的生产现状摘要近几年来，由于IF钢具有优良的深冲性和无时效性，己逐渐成为继沸腾钢和铝镇静钢之后的新一代冲压用钢，是一个国家汽车用钢板生产水平的标志。

目前，中国的IF钢生产处于初级发展阶段，可以满足中低档轿车和卡车用钢板的质量要求，中高档轿车用高品质钢板仍然需要大量进口，尤其是对于表面质量要求非常严格的汽车面板，与国外同类型IF钢产品的质量差距更大。

本文简述了IF钢的发展历程，分析了国内外对IF钢的生产研发和发展的进展情况，重点介绍了IF钢的生产工艺流程中冶炼、热轧、冷轧、退火等重要的工艺要点，讨论了在IF钢在发展过程中存在的二次加工的脆性问题及性能稳定性和性能分散度方面的不足，并对今后的发展情况进行了展望。

关键词：IF钢；生产技术；生产研发；存在问题；发展The Development of IF steel present situationAbstractIn recent years, because the IF steel has excellent deep draw ability and timeliness, has gradually become a boiling steel and aluminum killed steel is a new generation of stamping steel, is a national automotive steel production level. At present, China's FI steel production in the early stage of development, to meet the cheap car and truck steel quality requirements, the high-end cars with high quality steel plate still need a large number of imports, particularly for the surface very strict quality requirements of automobile panel, and the same type of foreign FI steel product quality difference is bigger.The IF steel development course, analyzes the domestic and foreign on IF steel production research and development progress, introduced with emphasis on the IF steel production process in smelting, hot-rolled, cold rolling, annealing and other important technology, discusses the IF steel in existence in the development process of the two processing the brittleness problem and performance stability and performance of the dispersion degree of deficiencies, and the future development is forecasted.Key word：IF steel; production technology; production and research; Existing problem; Development目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 IF钢的简介 (1)2 IF钢的生产工艺 (1)2.1 冶炼 (2)2.2 热轧工艺 (2)2.3 冷轧工艺 (3)2.4 退火工艺 (4)2.5 平整 (4)3 IF钢国内外生产研发和发展状况 (4)4生产过程中的不足 (6)4.1 二次加工的脆性问题未能很好的解决 (6)4.2 IF钢的性能稳定性和性能分散度的不足 (7)5 结语 (7)参考文献 (8)1 IF钢简介IF钢（Interstitial Free Steel），又叫无间隙原子钢，是继沸腾钢和铝镇静钢之后自动化工业广泛应用的又一代深冲用钢。

织构ODF分析方法及织构

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当试样中织构组分较多，且较为漫散时，易于导致误判和漏判。
反极图
反极图也是极射赤面投影表示方法。各晶粒对应的某些特征外观方向（轧面法向、轧向、横向）在晶体学取向坐标系中所作的极射赤面投影分布图。由于二者投影的坐标系与被投影的对象刚好相反，故称反极图。具体讲它是把选定方向在各个晶粒内出现的情况进行统计，绘出其分布规律的一种极射赤面投影。即样品坐标系在晶体坐标系中的投影。通常，反极图最适合于用来表示丝织构。
IF钢ODF恒φ 截面图
越强越好
α织构
γ织构
IF钢ODF恒φ =45 °截面图
在空间取向分布φ =45 °截面图上的理想取向（Roe)
织构的ODF 表示法是表示织构的很好方法，但目前尚不能直接用衍射方法测得，而是通过测定材料的一个、二个或三个极图而用计算法求得，如级数展开法、矢量法、解积分
主要有 (111) [011] (111) [112]
其次有 (112) [011]
轧向反极图
轧面反极图
3 三维取向分布函数表示法（ODF)-现代织构分析技术
极图和反极图用二维图像描述晶体三维的取向分布，必有不足之处。特别是在织构复杂和漫散的情况下，易于错判和漏判。上世纪60年代由罗伊 (Roe) 和邦厄 (Bunge)提出用晶粒取向分布函数表示织构方法—三维取向分布函数（Orientation distribution fuction)

冷轧薄板加工硬化指数及塑性应变比的测定及分析

冷轧薄板加工硬化指数及塑性应变比的测定及分析冷轧薄板加工硬化指数及塑性应变比的测定及分析黄微涛向浪涛张丽萍(重钢股份公司钢研所)摘要:测定重钢生产的St14/SPCE的 n值、r值，对试验结果进行分析，研究n值、r值在整个应变区间的变化趋势。

关键词:深冲薄板 n值 r值 SPCE St14Measurement and Analysis of Working-hardening Indexand Plastic Strain Ratio for Deep Stamping Sheet Abstract: Measure the n and r of St14/SPCE produced by Chonggang Steel co.LTD, analysize the values, research the variation trend of n and r in the whole strain interval.Keywords: Deep stamping sheet, n, r, SPCE St14 前言，断后宽度缩减率、冲压开裂率、极限深拉比、孔径伸长率是表征材料深众多研究表明冲塑性的主要指标。

同时薄板材的加工硬化指数(n值)、塑性应变比(r值)又与以上指标有着良好的对应关系:随着r值的增加，断后宽度缩减率也明显增加，而冲压开裂率明显降低;n、r值越大，汽车专用板材的深冲性能越好，极限深拉比越高;孔径伸长率伴随着r值[1]的增加而提高。

公司冷轧薄板厂在开发SPCE、St14深冲板初期，因缺少必要的检测手段未能开展n、r值的有关研究，常出现产品冲压性能不稳定，成型性能较差，并伴随出现冲压开裂的质量异议。

为此，钢研所与薄板厂共同确定了在钢研所补充少量的检测手段，将n值、r值的测定工作开展起来，这为深冲薄板的n、r值的研究创造了必要条件。

1 试验原理1.1 塑性应变比r值对试样进行拉伸实验，测试制定塑性应变水平下长度和宽度变化，应变水平应超过屈服延伸阶段，并低于最大力时的塑性应变量。

金属材料塑性应变比的区间回归测量

理圯鏟验物理分明PTCA (PARTA :PHYS.TEST.)3■踗与研究IX)I：10.11973/lhjy-wl202103005金属材料塑性应变比的区间回归测量张有为，马兵智，董连超(北京首钢冷轧薄板有限公司，北京100043)摘要:采用单点法和线性回归法对金属材料塑性应变比r值进行测量和计算。

结果表明：低应变下计算得到的r值不能真实反映试样的力学性能；对于均匀塑性应变材料，采用单点法、线性回归法均可准确地计算其r值；线性回归后得到的直线是否强制通过坐标原点测得的结果差异并不明显；r值测量中平行段长度不应接近标距，从而避免造成不均匀塑性应变。

关键词：塑性应变比；单点法；线性回归法；应力-应变中图分类号:T B31文献标志码：A文章编号：1001-4012(2021)03-0023-04Interval Regression Measurement of Plastic Strain Ratio of Metal MaterialsZ H A N G Y o u w e i.M A Bingzhi. D O N G I J a n c h a o(Beijing S h o u g a n g C o l d Rolling Co., Ltd., Beijing 100043,C h i n a)Abstract ：T h e plastic strain ratio r value of m e t a l materials w a s m e a s u r e d a n d calculated b y using single pontm e t h o d a n d linear regression m e t h o d.T h e results s h o w that the r value is calculated u n d e r l o w strain can not truly reflect the m e c h a n i c a l properties of samples. F o r u n i f o r m plastic strain materials, the r value c a n b e calculated accurately b y using single point m e t h o d a n d linear regression m e t h o d.W h e t h e r the straight line obtained after linear regression is forced to pass t h r o u g h the coordinate origin or not the difference of results is not obvious. T h e parallel section length s h o u l d not b e close to the g a u g e distance to avoid the n o n-u n i f o r m plastic strain dur i n g r valuem e a s u r e m e n t.K e y w o r d s：plastic strain ratio；single point m e t h o d；linear regression m e t h o d；stress-strain塑性应变比是目前评价金属材料深冲性能较为常见的力学性能指标，是表征在板面上受到拉力或压力后抵抗变形的一个参数。

冷轧薄板塑性应变比r值异常值的软件处理

冷轧薄板塑性应变比r值异常值的软件处理
于秀娥;王松
【期刊名称】《理化检验-物理分册》
【年(卷),期】2008(044)008
【摘要】塑性应变比γ值是评价金属薄板深压延性能的重要参数之一,使用Zwick/Roell 100试验机测试经模拟试验的薄板γ值,若试验后出现异常值,则可使用该机上的试验软件对异常值重新计算,便能保证试验结果的准确性.结果表明,这是一种处理模拟试验后薄板试样塑性应变比γ值差异的有效方法.
【总页数】4页(P424-426,430)
【作者】于秀娥;王松
【作者单位】鞍钢股份有限公司,技术中心,鞍山,114009;鞍钢股份有限公司,质检中心,鞍山,114021
【正文语种】中文
【中图分类】O344.1
【相关文献】
1.两种方法测定冷轧薄板应变硬化指数、塑性应变比值和伸长率的结果比较 [J], 高怡斐;赵海声;郑建平;王春华
2.冷轧薄板加工硬化指数及塑性应变比的测定及分析 [J], 黄微涛;郑建华;黄艳;向浪涛
3.“塑性应变比(r值)和减薄率(η值)试验方法”专题报道征稿通知——《理化检验-物理分册》2021年专题报道三 [J], 《理化检验-物理分册》编辑部
4.“塑性应变比(r值)和减薄率(η值)试验方法”专题报道征稿通知——《理化检验-物理分册》2021年专题报道三 [J], 《理化检验-物理分册》编辑部
5.“塑性应变比(r值)和减薄率(η值)试验方法”专题报道征稿通知——《理化检验-物理分册》2021年专题报道三 [J], 《理化检验-物理分册》编辑部
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从低分辨织构计算金属板材的塑性应变比

从低分辨织构计算金属板材的塑性应变比
蒋奇武;刘沿东;张锦刚;刘仁东;张晓刚;左良
【期刊名称】《金属学报》
【年(卷),期】2004(40)5
【摘要】采用反射低分辨改进最大熵三维取向分布函数法(MMEMODF)和级数展开法(简ODF),按照织构多晶体连续力学法(CMTP),遵循Konchendrfer模型,选择非二次型屈服函数来预估多晶体深冲IF钢板的塑性应变比R值。

预估结果表明,MMEMODF低分辨织构计算法可以准确测算R值。

【总页数】6页(P555-560)
【关键词】IF钢板;织构;塑性应变比;改进最大熵ODF
【作者】蒋奇武;刘沿东;张锦刚;刘仁东;张晓刚;左良
【作者单位】鞍山钢铁公司新轧钢公司;东北大学材料与冶金学院
【正文语种】中文
【中图分类】TB115;TG142.21
【相关文献】
1.深冲板材织构与塑性各向异性的定量关系 [J], 张庆喜;徐家桢
2.粗晶Mg-Gd-Y-Zr热轧板材高速超塑性变形中的微观结构与织构演变 [J], 李理;张新明
3.粗晶Mg-Gd-Y-Zr热轧板材高速超塑性变形中的微观结构与织构演变 [J], 李理;张新明
4.金属塑性变形中织构演化的计算机模拟 [J], 董湘怀
5.深冲钢板的织构及塑性应变比r值的模型计算 [J], 马全仓;毛卫民;冯惠平;王利;杜磊
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钢材的峰值应变

钢材的峰值应变1. 引言钢材是一种重要的结构材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、汽车等领域。

在使用过程中，钢材会承受各种外力作用，如拉力、压力、弯曲力等。

这些外力会导致钢材发生变形，而峰值应变是衡量钢材变形程度的重要指标。

本文将从峰值应变的概念、计算方法、影响因素以及应用等方面对钢材的峰值应变进行全面详细的介绍。

2. 峰值应变的概念峰值应变是指材料在受力下发生的最大应变值。

在拉伸试验中，当材料受到一定拉力时，会发生线性弹性变形，此时应变与应力成正比。

然而，当拉力继续增大时，材料会进入塑性变形阶段，此时应变不再与应力成正比，而是呈现出非线性增长的趋势。

峰值应变就是材料在塑性变形阶段达到的最大应变值。

3. 峰值应变的计算方法峰值应变的计算方法有多种，常用的方法包括：3.1. 应变计算公式在材料力学中，峰值应变可以通过应变计算公式来计算。

应变计算公式可以根据材料的特性和受力状态进行选择，常见的公式有：•线性弹性应变公式：适用于弹性变形阶段，公式为ε = σ / E，其中ε为应变，σ为应力，E为弹性模量。

•屈服应变公式：适用于材料进入塑性变形阶段，公式为ε = σ / σy，其中σy为屈服强度。

•破裂应变公式：适用于材料达到破裂点，公式为ε = σ / σf，其中σf 为抗拉强度。

3.2. 数值模拟方法除了应变计算公式，还可以通过数值模拟方法来计算峰值应变。

数值模拟方法基于有限元分析原理，通过将材料划分成有限个单元，建立数学模型，求解材料受力状态下的应变分布，进而得到峰值应变。

数值模拟方法具有高精度、高效率的特点，能够模拟复杂的受力情况，广泛应用于工程领域。

4. 影响峰值应变的因素峰值应变受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：4.1. 材料的力学性能材料的力学性能是影响峰值应变的重要因素之一。

不同材料具有不同的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等力学性能参数，这些参数决定了材料在受力下的应变特性。

4.2. 外力的大小和方向外力的大小和方向也会对峰值应变产生影响。

不同方法测量金属薄板塑性应变比的结果比较

不同方法测量金属薄板塑性应变比的结果比较
薛凯;历妍;王毅磊
【期刊名称】《理化检验:物理分册》
【年(卷),期】2022(58)10
【摘要】ISO 10113:2020中提供了人工、半自动、全自动3种测量塑性应变比r 值的方法。

分别讨论了3种测量方法、不同测量设备以及试样类型对测量结果的影响。

结果表明:采用人工、半自动、全自动方法测量的r值不存在显著差异,其中全自动方法的测量精度最高;激光非接触式引伸计与机械接触式引伸计测量的r值接近,但前者的精度更高;当采用JIS5试样进行r值测量时,应避免采用50mm标距,推荐采用20~30mm标距。

同时对GB/T 5027—2016提出了修订建议。

【总页数】4页(P38-41)
【作者】薛凯;历妍;王毅磊
【作者单位】宝钢湛江钢铁有限公司制造管理部
【正文语种】中文
【中图分类】TG115
【相关文献】
1.三种方法测定金属薄板塑性应变比值的结果比较
2.金属薄板塑性应变比测量不确定度的评定
3.金属薄板塑性应变比(r值)测量的影响因素分析
4.金属薄板塑性应变比（r值）测量不确定度的评定
5.测定金属薄板塑性应变比R值的新方法
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典型汽车用钢板应变速率敏感性实验

典型汽车用钢板应变速率敏感性实验王文平;万敏;吴向东;刁可山【期刊名称】《塑性工程学报》【年(卷),期】2012(19)6【摘要】为研究应变速率对汽车钢板冲压成形性能的影响,采用单向拉伸实验,对3种不同强度级别的典型汽车用钢板进行应变速率敏感性研究。

结果显示,电镀锌BSUFD+Z钢板的屈强比对应变速率的敏感性最大,其次是烘烤硬化BH220钢板,敏感性最小的是双相DP600钢板;双相DP600钢板的硬化指数具有较大的应变速率敏感性,而电镀锌BSUFD+Z钢板和烘烤硬化BH220钢板的硬化指数对应变速率的敏感性较低;3种钢板的应变速率敏感指数,电镀锌BSUFD+Z钢板最大,烘烤硬化BH220钢板次之,双相DP600钢板最小。

研究结果为汽车钢板快速冲压生产工艺设计提供了参考。

【总页数】6页(P84-89)【关键词】单向拉伸实验;屈强比;硬化指数;应变速率敏感指数【作者】王文平;万敏;吴向东;刁可山【作者单位】北京航空航天大学机械工程及自动化学院,北京100191;宝钢研究院汽车用钢研究所汽车用钢开发与应用技术国家重点实验室(宝钢),上海201900【正文语种】中文【中图分类】U465.1【相关文献】1.聚丙烯(PP)材料在不同应变速率下的缺口敏感性实验研究 [J], 魏桂耀;王转;蔡长安2.汽车用电镀锌IF钢板的应变速率及温度敏感性 [J], 王文平;万敏;吴向东;刁可山3.各种应变速率下不同设备获得的高强度钢板应力-应变曲线比较 [J], 曹广祥;张义和4.中温下两相Ti—Al合金的应变时效和应变速率敏感性及流变应力的研究 [J], 唐逸伦5.汽车薄板钢应变速率敏感性影响有新论 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。