配电箱一次预埋到位的施工方法

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配电箱如何一次预埋成型？示例分享!

随着建筑行业铝合金模板使用的推广使用，主体结构免抹灰情况的增多，对主体混凝土成型外观质量要求越来越高，电气专业户内配电箱预埋按照传统预留洞口的做法已无法满足要求。

本示例工程采用配电箱加固支撑装置，配电箱直接随主体结构同步预埋，取得了预期效果。

本工艺适用于各种模板体系的电气箱壳随主体预留预埋的施工，加固支撑装置可根据电箱大小调整，便于安装拆卸、可周转使用，推荐大家参考实施。

箱壳在钢筋墙上定位加固完成后，将所有电管与箱壳安装完毕，将加固装置的丝杆放进另一段的套筒内，一起放在配电箱壳内，一端角钢顶在箱壳顶，一端顶在箱壳下部，转动山型螺母紧固，直到上下角钢都紧紧顶住箱壳为止，采用同样的方法对箱壳左右两侧进行加固，加固完成后采用胶带对箱壳进行密封，防止混凝土渗入。

工艺流程设计阶段→装置制作→现场施工→混凝土浇筑→模板拆除后拆除装置→成型质量验收→装置周转使用1加固装置制作根据图纸中配电箱尺寸型号，切割不同长度的角钢，选择加固杆的数量。

现以某栋楼为例，强电箱AL1/AL2为480*250*120mm，弱电箱为400*300*120mm。

两种电箱各种边采用不同角钢、套筒和丝杆尺寸。

强电箱长边采用角钢套筒和丝杆的长度和数量分别为440mm*2、180mm*2、160mm*2；短边分别为210mm*2、380mm*1、380mm*1。

弱电箱长边分别为360mm*2、220mm*2、220mm*2，短边分别为260mm*2、300mm*2、300mm*2。

2箱壳固定，电气配管连接箱壳每个面两边焊上螺丝帽，以便箱壳固定牢靠，在箱体四边螺帽中穿长1米的Ø10的钢筋，用扎丝固定在钢筋墙上，利用激光投线仪对箱体位置进行校正。

将墙体需接的电气管线连接到箱体上，并用管帽将管子进行封堵，防止混凝土渗入造成堵塞。

3箱壳支撑加固箱壳内侧采用预制好的的支撑装置进行加固，先对长边进行加固，旋拧山型螺帽进行紧固，用手拧紧即可，防止力度过大造成箱体变形，按照此方法对箱体短边进行加固。

剪力墙内预埋配电箱体施工工法

剪力墙内预埋配电箱体施工工法剪力墙内预埋配电箱体施工工法一、前言剪力墙内预埋配电箱体施工工法是一种在建筑剪力墙内部预先埋设配电箱体的施工方法。

该工法能够有效地利用剪力墙的空间，提高建筑结构的整体美观性和施工效率。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程实例。

二、工法特点剪力墙内预埋配电箱体施工工法有以下特点：1. 充分利用剪力墙内部空间，避免了在室内安装配电箱体所占用的空间。

2. 提高了建筑的整体美观性，避免了室内配电箱体对室内设计的影响。

3. 施工效率高，能够提前完成配电箱体的安装，减少了后期施工的工期。

4. 提高了施工质量，减少了施工过程中的错误和瑕疵。

三、适应范围剪力墙内预埋配电箱体施工工法适用于建筑结构中存在剪力墙的场景，例如高层建筑、办公楼、商业建筑等。

该工法适用于新建工程，也可以在现有建筑的翻新和改造中应用。

四、工艺原理剪力墙内预埋配电箱体施工工法的原理是在剪力墙内部提前预埋配电箱体，使其与剪力墙的混凝土连为一体。

这样可以保证配电箱体的稳定性和可靠性，同时减少了室内安装配电箱体所需的空间。

采取的技术措施包括：1. 进行剪力墙结构的详细设计和计算，确保预埋配电箱体不会影响剪力墙的承载能力。

2. 预埋配电箱体的选择和安装要符合国家相关规范和标准，保证其质量和安全性。

3. 在施工过程中，进行严格的工艺控制和质量检查，确保每个环节的正确性和可靠性。

4. 严格按照施工工艺进行施工，保证配电箱体与剪力墙的粘结强度和密封性。

五、施工工艺1. 前期准备工作：制定施工计划、确定施工队伍、采购所需材料和机具设备。

2. 预埋配电箱体准备：按照设计要求，选择合适的配电箱体，并进行安装前的检查和调试。

3. 剪力墙开槽：根据预埋配电箱体的尺寸和位置，在剪力墙内部进行开槽，开槽深度和宽度要符合设计要求。

4. 配电箱体安装：将预埋配电箱体放置在开槽中，调整水平和垂直度，并进行固定和加固。

施工方案-----电气预留预埋

1编制依据本施工方案根据深圳机场航站区扩建工程T3航站楼一标施工总承包工程的招标文件、招标答疑文件、机电工程施工图纸、施工说明及图纸会审记录，参考中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准进行编制。

适用于机电工程的预留预埋施工过程中的质量管理，有效期为预留预埋施工开始至结束。

参考的各种规范及标准如下表：2工程概况2.1 机电工程工程概况2.2 机电工程预留预埋范围2.1.1本工程预留预埋范围：3施工部署3.1进度安排根据总包单位总体施工网络计划，我方合理安排计划，计划于结构底板施工开始时，机电安装方开始预留预埋工作，到结构封顶完成后结束预留预埋工作。

3.2方案实施的管理人员及责任范围4施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸及相应技术措施在预留预埋工作开始施工前，我项目组织有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，编制材料进场计划，组织相应施工人员做好机具的安排，进行专业深化设计等工作，为现场施工作准备。

施工前，各专业工长根据国家或深圳市的相应专业规范结合本工程施工现场，拟定相应的技术措施，并进行《技术交底》和《安全交底》的编制。

具体如下：①审核建筑结构及安装各专业图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。

②管件的预制和预埋及洞口的预留应符合图纸设计要求和国家制定的规范规定为准。

③对于图纸上没有详细标注的地方，应查找上述有关技术资料，做到参数明确。

④预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。

⑤明确具体施工时间，特别是预埋件一定要在预埋前制作完成。

⑥明确土建结构施工工序，保证预埋件成品及时到位。

⑦加强与建设单位、监理单位、设计单位及结构施工单位的协作配合，一些预埋件成品可提前报建设及监理单位检验。

4.1.2水电风预留深化设计在设计图纸基本成熟的条件下，按设计已设计好的管线图，并结合建筑、结构及装饰图纸，在每层画出预埋套管、预留洞口位置、尺寸大小及标高，避免出现管线与管线之间或管线与结构发生碰撞事情。

机电预留预埋施工方案(1)

机电预留预埋施工方案(1)一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行机电预留预埋施工之前，首先要确定施工方案。

根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定每个房间、区域的机电预留位置和数量，以及预埋管道、线槽等的尺寸和布置。

确保施工方案符合安全、美观和实用性要求。

1.2 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工内容、施工顺序、施工周期等内容。

合理安排施工人员和施工设备，确保施工过程顺利进行。

二、施工过程2.1 清理施工区域在施工开始前，对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，保持施工区域整洁。

2.2 定位标高点根据设计要求，确定机电预留位置的标高点，进行标注和测量，确保预留位置准确无误。

2.3 预埋管道、线槽等根据标高点和设计要求，在预留位置进行管道、线槽等的施工。

确保施工质量，保证管道线槽布置合理。

三、施工验收3.1 施工完工检查施工完成后，进行施工完工检查。

检查预留位置是否准确、管道线槽是否安装到位等。

3.2 质量验收邀请相关部门或专业人员进行质量验收，检查施工质量是否符合规范要求。

四、安全与环保4.1 安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。

4.2 环保措施施工过程中要注意环保，合理利用资源，减少污染排放，做到绿色环保施工。

五、总结通过本次机电预留预埋施工方案的实施，提高了施工效率，保证了施工质量。

在未来的施工中，我们将进一步优化施工流程，提高施工效率和质量，为工程的顺利完工提供有力保障。

新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法

新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法一、前言新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法是一种在建筑剪力墙内嵌入和安装配电箱的技术。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 提高建筑审美性：配电箱完全嵌入在剪力墙内，不占用建筑室内空间，不影响美观。

2. 降低施工难度：通过预埋设计和施工工艺，减少现场操作，提高施工效率。

3. 提高安全性：配电箱集成在剪力墙内，避免了外部物体对配电箱的损坏，提高了配电安全性。

4. 优化空间利用：嵌入式设计使得配电箱与墙体融合，充分利用空间，提高使用效率。

三、适应范围新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法适用于各类建筑工程，尤其适用于大型商业综合体、高层住宅、办公楼等，提供了一种新颖且美观的电力供应解决方案。

四、工艺原理该工法的工艺原理是将配电箱预先埋设在剪力墙内，通过预埋设计和施工，将配电箱嵌入剪力墙内，并与墙体紧密贴合，形成整体结构，保障施工质量和电力供应的稳定性。

具体采取的技术措施包括：预留嵌入式配电箱的位置、施工前配合设计要求进行剪力墙的浇筑和加固、配合钢筋工程进行配电箱的预埋等。

五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 剪力墙布置与浇筑：根据设计要求，确定配电箱位置，并安装定位架。

然后进行剪力墙浇筑。

2. 配电箱预埋：在浇筑剪力墙时，同时加固设计好的配电箱位置，将配电箱预埋在剪力墙内。

3.导线敷设：等待剪力墙浇筑完成后，进行配电箱内导线的敷设。

4. 配电箱安装：剪力墙浇筑完毕后，进行配电箱设备的安装，并与预埋的导线连接。

5. 联电接地：进行配电箱的接地处理，确保电气安全。

6. 配电箱封闭：在配电箱完成安装后，进行封闭处理，保证美观。

六、劳动组织施工过程中需要配备项目经理、班组长、施工人员、电工等人员，负责各个施工环节的协调和实施。

主体预埋配电箱壳安装施工工法

主体预埋配电箱壳安装施工工法主体预埋配电箱壳安装施工工法一、前言主体预埋配电箱壳安装施工工法是一种用于建筑物主体结构中预留电箱壳的施工工法。

通过在主体结构施工过程中，提前安装预埋电箱壳，以便于后期的电气设备安装和配电系统的使用。

本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点主体预埋配电箱壳安装施工工法的特点包括：1. 方便后续电气设备安装：通过预埋电箱壳，可以提前安排好电气设备的布局，并在后续施工阶段方便地进行设备的安装和调试。

2. 保证施工质量：预埋电箱壳在主体结构中固定安装，可以有效避免电箱松动、倾斜等质量问题，确保电气设备的安全和可靠使用。

3. 减少施工时间：预埋电箱壳工艺简单，施工速度快，可以大幅度减少电气设备安装的时间，提高工程进度。

4. 美观度高：预埋电箱壳可以与主体结构一体化，不会影响建筑物的外观，提升了建筑物整体的美观度。

三、适应范围主体预埋配电箱壳安装施工工法适用于各类建筑物的主体结构中，特别适用于有较大用电负荷的建筑物，如商业中心、写字楼、住宅小区等。

四、工艺原理主体预埋配电箱壳的安装原理是在主体结构施工时，事先在设计好的位置预留相应尺寸和深度的洞口，并将电箱壳放置在洞口内，采取适当的固定措施。

通过这种方式，实现了电箱壳与主体结构的牢固连接，为后续的设备安装提供了基础。

五、施工工艺主体预埋配电箱壳安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 洞口准备：根据设计要求，在主体结构的相应位置制作洞口，并确保洞口的尺寸、位置和深度符合要求。

2. 预埋电箱壳安装：将预先制作好的电箱壳放置在洞口内，调整位置使其与设计要求相符，然后采取适当的固定措施，确保电箱壳与主体结构的连接稳固。

3. 防水处理：根据需要，在预埋电箱壳与主体结构的连接处进行防水处理，以保证施工后的电箱壳不会受到外部环境的影响。

4. 验收和记录：对施工过程进行验收，确保施工质量符合要求，并做好相应的记录，以备后续使用和维护。

现浇墙体配电箱一次性预埋箱体施工工法

现浇墙体配电箱一次性预埋箱体施工工法一、前言现浇墙体配电箱一次性预埋箱体施工工法是一种先将电箱整体预埋在墙体中，然后进行钢筋混凝土浇筑，最终形成墙体和电箱一体化的施工方法。

该工法可以有效节省施工时间和材料成本，提高施工效率和施工质量。

二、工法特点1. 一次性预埋：电箱与墙体一起浇筑，不需后期砌墙和维修，节省了施工时间和人力成本。

2. 结构稳定：电箱与墙体一体浇筑，使得电箱和墙体之间更加紧密，增强了整体的稳定性。

3. 施工效率高：只需要在浇筑墙体的同时安装电箱，不需要额外的工序和时间，可以大幅度缩短施工周期。

4. 施工质量好：整体浇筑可以保证电箱的固定性和密封性，减少了漏水和渗漏的可能性，提高了施工质量。

三、适应范围现浇墙体配电箱一次性预埋箱体施工工法适用于各类建筑工程，包括商业建筑、住宅、公共设施等。

特别适用于大面积施工和重复施工的项目，如住宅小区和大型商业综合体等。

四、工艺原理现浇墙体配电箱一次性预埋箱体施工工法的原理是将电箱与钢筋混凝土壁体一起浇筑，通过钢筋的连接和混凝土的浇筑使得电箱与墙体紧密结合，形成稳定的整体结构。

通过采取适当的技术措施，如选择合适的模板、电箱固定支架、密封材料等，可以保证施工工法的理论依据得到实际应用。

五、施工工艺1. 准备工作：确定电箱位置和尺寸，选用适当的模板和支架，安装电箱预埋件。

2. 模板制作：根据电箱尺寸制作合适的模板，安装并固定好。

3. 钢筋安装：根据设计要求和电箱形状，安装相应的钢筋。

4. 电箱安装：将电箱放置到预留位置，使用支架进行固定。

5. 浇筑混凝土：选择合适的混凝土配比、混凝土振动和养护方式进行浇筑。

6. 后续处理：混凝土凝固后，进行养护、拆除模板和清理现场。

六、劳动组织根据工地实际情况和项目规模，合理安排施工人员，并制定详细的施工计划和施工任务分工。

七、机具设备施工工法需要的机具设备主要有：电动搅拌机、混凝土泵车、模板和支架、钢筋焊接设备、电锤等。

机电预留预埋施工方案

机电预留预埋施工方案除负责完成给排水工程、通风空调工程、强电工程的预留预埋工作外，还应负责实施分包工程的预留洞及预埋工程。

1、管道预留预埋本建筑各类管道、风道、电气配管等交叉部位多，尤其是各设备机房和竖向管井内最为繁杂。

为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙等部分的防水套管预埋必须一次到位，需要在施工过程中严格控制预埋质量。

具体流程如下：（1）技术准备①确定穿墙套管标高、大小根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。

立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。

预留洞（套管）尺寸可参考下表管道穿越有防水要求墙体和建筑外墙时，按设计要求设置防水套管。

③确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。

④复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。

复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。

（2）材料、机具准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。

根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。

（3）孔洞预留在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。

楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。

特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。

强电预埋工程施工方法

强电预埋工程施工方法如下：
1.主体结构预留预埋：主要包括消杀中心、1#及2#病房楼、门诊
楼、消防水池的强电系统配电箱位置预留洞、桥架过墙和楼板预留洞的预留施工、动力线管预埋，照明线管、插座线管、接线盒及过墙电气套管的预埋、防雷接地焊接施工及接地点、等电位点、测试点预留等施工。

2.二次砌体结构电气预留预埋工作：主要包括嵌入式配电箱位置
预留洞，桥架过墙预留洞的预留施工，动力线管预埋，照明线管、插座线管及过墙电气套管的预埋、弱电及消防专业线管、等电位点等施工。

新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法(2)

新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，建筑物的用电需求也越来越大。

为了满足用电需求，传统的配电箱安装工艺已经无法满足要求。

新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法应运而生，该工法能够提高配电箱的安装效率和使用性能，具有重要的实际应用价值。

二、工法特点新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法具有以下特点：1. 提高配电箱的安装效率：该工法将配电箱预先嵌入剪力墙中，避免了传统安装过程中需要通过图纸设计、打洞、埋盒等繁琐工序，减少了工期和人工投入。

2. 提升配电箱的使用性能：嵌入式安装可以更好地保护配电箱和电线电缆，减少外界冲击、温度波动和湿度变化对设备的影响，提高了设备的可靠性和稳定性。

3. 优化室内空间利用：通过嵌入式安装，可以将配电箱安装在墙体内部，节约了室内空间，提高了室内美观度和使用灵活性。

三、适应范围新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法适用于各种建筑结构类型，特别是多层和高层建筑物。

它可以满足不同规模和用途的建筑工程中的配电需求。

四、工艺原理新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。

该工法的理论依据是先进行剪力墙的施工，然后选择适当位置执行嵌入式配电箱的预埋工作。

在实际应用过程中，需要遵循以下技术措施：1. 建立施工方案：根据实际工程要求和设计要求，制定详细的施工方案，包括剪力墙的施工流程和嵌入式配电箱的预埋位置和安装方式等。

2. 配电箱预埋工作：在剪力墙施工过程中，根据设计要求，选择合适的位置和深度进行配电箱的预埋工作，确保预埋位置准确、深度符合要求。

3. 配电箱安装：在剪力墙施工完成后，根据预埋位置，进行配电箱的安装工作，包括配线、固定和接地等。

在安装过程中，要确保配电箱固定牢固、线缆连接正常，并进行相应的绝缘测试。

五、施工工艺1. 施工前准备：包括施工方案制定、现场勘测、安全防护措施等。

电气预埋施工方案

电气预埋施工方案一、施工准备阶段在开始电气预埋施工前，首先要进行足够的施工准备工作，以确保施工进程顺利进行。

具体步骤如下：1. 审图确认在施工前，施工方需要对施工图纸进行仔细审查和确认，确保清楚了解电气预埋布置的位置和数量，以及相关设备的要求。

2. 材料准备根据审图确认的结果，准备好所需的电缆、导管、接线盒等材料，并按照施工图纸要求进行分类和整理，以便后续施工使用。

3. 安全措施在施工前，要确保施工场所的安全，采取必要的安全措施，如悬挂警示标语、设置警示栏等，以防止施工中发生意外。

二、预埋施工过程1. 钻孔根据施工图纸要求，对墙体、地板等进行钻孔，将导管或电缆预埋其中。

在钻孔过程中，要注意避开现有管线或其他障碍物，保持施工的顺利进行。

2. 铺设导管将预先准备好的导管依照施工图纸的要求进行铺设，确保导管的位置准确无误，导管之间的连接牢固可靠。

3. 埋设电缆将需要预埋的电缆通过导管逐一铺设到位，并在适当的位置进行固定，确保电缆不会出现移动或损坏的情况。

4. 接线盒安装根据施工图纸要求，在需要安装接线盒的位置进行安装，接线盒的安装要符合相关规范，接线清晰、牢固，保证后续使用时正常运行。

三、验收及整改在预埋施工完成后，应进行验收工作，确保施工质量符合要求。

如果发现有待整改的地方，应及时进行整改，并重新进行验收，直至符合要求为止。

四、收尾工作1. 清理验收完成预埋施工后，要对施工现场进行彻底清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。

2. 档案整理对施工过程中的相关文件资料进行整理归档，包括审图确认、施工图纸、材料清单、验收报告等，以备后续查阅和维护使用。

五、总结电气预埋施工是一项重要的工程，需要精心准备和细心施工，才能确保施工质量和工程进度。

在施工过程中，要注重安全施工、质量优先，并做好施工记录和档案整理，以便后续使用和维护。

希望以上内容能对电气预埋施工工作有所帮助，谢谢。

此文档起草完毕，任何问题请与XXX联系。

电气施工方案(预留预埋)

电气施工方案(预留预埋)
本文将介绍电气施工中的预留预埋工作，即在建筑物结构尚未封闭前，在混凝土、砖墙、地面和天花板等构件上进行电气设备或线路的预留和预埋布置，以保证后续电气设备的安装和使用。

预留预埋工作是电气施工中至关重要的一环，它为后续电气工程的顺利进行提供了基础保障。

在进行电气预留预埋工作时，首先需要根据施工图纸和设计方案确定各种电气
设备和线路的布置位置和要求。

然后，施工人员按照要求，在建筑物中预留好相应尺寸和位置的孔洞或槽槽，用于后续电气设备的安装。

在进行预留预埋工作时，施工人员需要严格按照相关规范和标准进行操作，保
证预留孔洞或槽槽的尺寸、位置、深度等符合要求。

一般情况下，电气设备的预留孔洞要比电气设备本身的尺寸略大，以便后续安装时能够顺利进行。

另外，在进行电气预留预埋工作时，还需要考虑到电气线路的走向和布置情况。

一般来说，电气线路的预留预埋通常与建筑物内部的结构、管线等有关，需要综合考虑整体布置，确保电气线路的走向合理，便于后续的安装和维护。

在实际施工中，电气预留预埋工作需要与其他建筑工程相互配合，严格控制好
施工质量和进度。

同时，施工过程中需要加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。

综上所述，电气预留预埋是电气施工中不可或缺的一环，它直接影响到后续电
气设备的安装和使用效果。

只有在施工中严格按照要求进行预留预埋工作，才能保证电气工程的顺利进行，为建筑物的电气设备提供可靠的电力支持。

配电箱一次预埋到位施工方法

配电箱一次预埋到位施工方法
一次预埋到位施工方法是指在施工前，将所有的电缆、线管和配电设备预先铺设到位，然后进行线缆的连接和接地操作的施工方法。

下面是一次预埋到位施工方法的步骤：
1. 准备工作：确定好配电箱的位置和布置方案，并将预先标好位置的配电箱和线管准
备好。

2. 铺设线管：根据布置方案和电缆的需要，在墙壁或地面上开槽或预留管槽，并将线
管放入其中。

3. 铺设电缆：将电缆按照设计要求从配电箱经过线管铺设到各个终端设备或插座上。

4. 安装配电箱：将配电箱安装到预先标好的位置，同时将电缆与配电箱内的接线端子
连接好。

5. 接地操作：根据电气安全标准的要求，将配电箱的金属外壳接地，确保电气设备的
安全运行。

6. 连接设备：将电缆与各个终端设备或插座连接，确保电力正常供应。

7. 测试检查：对已完成的线缆和设备进行测试检查，确保安装质量和电力供应的可靠性。

8. 封堵修复：对开槽或预留的管槽进行封堵和修复工作，保持场地整洁。

以上是一次预埋到位施工方法的基本步骤，具体操作还需根据工程的实际情况和设计
要求进行调整。

在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质
量和电气安全。

电气工程预留预埋施工方案

1.1.11.1.21.1.3电气工程预留预埋施工方案1.电气管路暗敷设1.1、主要工艺流程主要工艺流程如图1.1所示熟悉图纸深化设计放样下料放线标识工艺配管施定位复核确认现场加工清理接线盒穿带线管口封堵1.2、材料进场检验电线管进场检查验收见表1.2所示表1.2电线管进场检查验收1.3、强、弱电暗配管施工1）强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。

配电箱除图纸注明外，其它区域配电箱采用嵌入式安装。

悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。

敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。

2）钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。

3）钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。

钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。

在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。

4）钢管除锈、防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。

管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。

5）钢管的连接：钢管在配管中管子的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。

(1)管与盒(箱)连接：暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2〜3扣。

强弱电工程预留预埋施工技术方案

强弱电工程预留预埋施工技术方案1防雷接地隐蔽工程建筑物内所有电气金属管，配电箱柜外壳，电缆桥架，设备金属外壳等均与防雷装置连接，卫生间、淋浴间设局部等电位，具体做法见图集02D501-2。

在屋顶利用屋顶钢梁及女儿墙顶部①10镀锌圆钢做避雷带，屋面设10m x10m避雷网，同时利用地下部分结构柱内两根不小于①16主筋及地上部分结构钢柱作为防雷引下线。

在各弱电机房、弱电竖井内设置独立的接地端子箱。

防雷接地隐蔽工程主要包括基础底板接地、避雷引下线、设备机房和管道井接地点施工几个方面。

(1)基础接地体及地下结构防雷引下线施工①作业条件A.接地体作业条件：场地清理完毕;底板筋与柱筋连接处已绑扎;桩基内钢筋与柱筋连接处绑扎完成。

B.防雷引下线作业条件：楼板模板支设完成，梁内钢筋和墙柱钢筋已完成绑扎。

②施工工法基础底板上引下线点之间的距离不大于18m,选用地下结构柱内两根不小于①16的钢筋与基础底板焊接可靠，使整个底板形成网格长宽均小于18m接地体，地上部分利用结构柱主筋作为引下线。

钢筋连接按土建设计蓝图所示的位置进行连接。

为了满足设计和防雷接地的要求，凡通过套筒螺纹连接的钢筋，可不作焊接处理，但必须逐点检查钢筋的连接强度。

而纵、横钢筋间的跨接拟选择616mm钢筋电弧焊跨接，跨接线焊接长度不小于最大焊接钢筋直径的6倍，双面施焊，搭接钢筋的弯曲半径不小于钢筋直径的两倍。

楼内各接地钢筋通过纹连接以保证接地干线的通长连接。

否则采用616mm钢筋搭接焊或直接焊接，焊长不小于最大焊接钢筋的6倍。

接地引下柱筋的选择主要是从施工方便和满足设计要求的目的出发，一般选择柱的东南角、西北角的两根对角柱筋作为避雷引下线，并与底板钢筋焊接。

为了保证在施工中不出现差错，拟在每根接地钢筋和引下线钢筋上作好油漆标志。

油漆为白色，区别于测量标高控制线选用的颜色，以免混淆。

当柱或外墙面达到设计规定的标高和位置时，按规定作接地测试点和外引点，并作好防水。

电气工程预留预埋施工方案

1.1.1电气工程预留预埋施工方案1.电气管路暗敷设、主要工艺流程主要工艺流程如图所示、材料进场检验电线管进场检查验收见表所示表电线管进场检查验收、强、弱电暗配管施工1强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管;配电箱除图纸注明外,其它区域配电箱采用嵌入式安装;悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管,配电箱后部墙体内加套箱,嵌入式配电箱的进出线采用暗配管;敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm,消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm,并列敷设的管子间距不小于25mm;2钢管切断：钢管切断使用型钢切割机无齿锯切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂;管子切断后,断口处截面要与管轴线垂直,管口锉平、刮光,使管口整齐光滑,严禁用电气焊切割钢管;3钢管弯曲：用钢管本身进行煨制,严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路,以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层;钢管的弯曲采用冷煨方式,冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器;在弯管时不但要掌握一定的技巧,在弯管过程中还要特别注意,弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径,不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径,不应小于管外径的10倍;4钢管除锈、防腐：管内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净;管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈;埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理;5钢管的连接：钢管在配管中管子的连接,分为管与管的连接和管与盒箱的连接;1管与盒箱连接：暗配的钢管与盒箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣;钢管与盒箱连接时,钢管管口使用金属护圈帽护口保护导线时,将套丝后的管端先拧上锁紧螺母根母,顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内,露出23扣的管口螺纹,再拧上金属护圈帽护口,把管与盒连接牢固;2管与配电箱固定时,无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定,露出23扣的管口螺纹再拧护圈帽;为了使入箱管长度一至,可在箱内使用木制平托板,在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板;在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母,留出适当长度的管口螺纹,经进箱口插入箱体顶在平托板上,待墙体工程施工完后拆去箱内托板,在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽,管与配电箱的连接;3钢管与钢管套管焊接连接：套管长度宜为管外径的3倍,管与管的对口处应位于套管的中心;套管采用焊接连接时,焊缝牢固严密;使用套管连接时,套管可用大一级管径的管制作,套管内径与连接管外径应吻合,当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严做套管;施工中严禁不同管径的管直接套接连接;6管路敷设加固1现浇混凝土墙体内配管：现浇混凝土墙施工时,在绑扎钢筋后进行定位,然后把管路与钢筋固定好,将盒与模板固定牢,即时焊好接地跨接线,即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起,并与盒接好,将管、盒与钢筋固定牢固,也可在盒后另加设ф6钢筋套子,后部顶在另一侧模板上,使盒被模板夹紧夹牢,稳固盒防止移位;现浇混凝土墙体内设置配电箱,与钢筋专业相配合,在箱体上、下侧按箱体标高,焊接或绑扎各两根附加钢筋,固定牢固箱体;在配合土建支模时,使配电箱紧贴模板;当箱体位置与钢筋网有矛盾时,可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎,并在箱体处增绑附加钢筋,以防设置箱体处对墙体强度的削弱;2现浇混凝土墙体内安装配电箱,随土建施工进行预埋,如箱体未到现场,在不得已情况下才可采用后安装箱体的做法;后安装箱体时,用比箱体高的简易木箱套,预埋在墙体内,配电箱引上管敷设至木箱套上部,待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体,在原引上管处接管,对准箱体进管口进行连接;在安装配电箱时,严禁将箱体直接安装在木箱套内,也不应使管子敷设不到位,更严禁用电焊、气焊切割箱体;3现浇混凝土墙体内配管,沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设,一般把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧,这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲;当敷设的钢管与钢筋有冲突时,可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲;现浇混凝土墙体内配电箱引上管,要求敷设部位准确,随着钢筋绑扎时,与配电箱箱体连接敷设一次到位,并与钢筋一起固定绑扎牢固;4现浇混凝土楼板内配管：现浇混凝土楼板在模板支好后,未铺钢筋前进行定位划线,待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒,并且固定好,由于楼模板采用木模板,故选外侧带耳朵的86盒,可以直接在木模板上固定;固定时预埋在混凝土内的管子直径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不小于25mm,使管子周围均有混凝土包裹;如果间距过小,浇注的混凝土将会被较密集的管子挡住而下不去,在管子下面形成空洞,造成土建质量隐患;配管时可以分别进行连接,先连接与墙或梁上预埋管相连接的带弯的管子,最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段;在管子敷设时,原则是先敷设带弯曲的管子,后敷设直管段的管子;7暗配管接地线连接：本工程施工时,所有电气金属保护管均应可靠接地,管之间连接采用套管焊接,不再跨接地线,过接线盒处要用圆钢焊接起来;8验收程序：自检、互检、专检合格后,报监理工程师验收;只有监理工程师验收合格后,才能进入下一道工序;2.预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置,并提交给结构专业;按照孔洞的尺寸加工木盒,待土建绑扎钢筋完毕后,与其配合将木盒嵌入,并将木盒固定牢固;混凝土浇注完,拆模后要进行技术复核;3.预留套管要确保位置准确,预埋管道的数量、型号与设计相符,坡度符合设计要求,管路畅通;。

暗装配电箱箱壳预埋及内部支撑体系施工技术

暗装配电箱箱壳预埋及内部支撑体系施工技术摘要：暗装配电箱是电气配电系统中较为常见的电箱安装方式，配电箱安装的质量也是优质工程验收评比的重要施工项目。

暗装配电箱壳预埋于结构墙体是一种近几年出现的电气电箱安装施工的新工法，在节能减排、降本增效已成为中国建筑行业目前热门趋势的今天，这种工法相较于以往混凝土结构墙内暗装配电箱采用的木模板套箱预留洞口的方法，能够很大幅度的节省制作以及拆除木模板套箱的材料成本、人工成本，同时无需土建施工人员配合封堵电箱洞口，节省人工，提高施工效率，因此在电气施工中逐渐得到推广。

关键词：套暗装配电箱箱壳预埋的内部支撑；配电箱箱壳参数测量；固定装置制作1前言暗装配电箱一般为保证混凝土墙体结构强度而设计的比较小，进而箱壳板金厚度较薄、箱壳强度不高，按照传统的接线盒填充支撑方法极易导致在预埋箱壳施工中容易因混凝土浇筑时强大的冲力以及混凝土凝固过程中所产生的压力造成箱壳凹陷及侧向变形，对电箱施工质量影响较大且修整非常困难。

对此众多电气技术人员不断尝试各种方法对箱壳进行支撑。

如箱壳内部采用锯末等物填充压实、用木方支撑、钢管支撑等，但因不能完全承受混凝土冲击力及压力而凹陷、拆装困难、效率较低、材质较硬易造成箱壳内部漆面损伤以及不能承受侧向压力导致箱壳变形成平行四边形，均达不到理想效果。

采用套暗装配电箱箱壳预埋的内部支撑体系，保证了安装质量，避免了后期因质量问题造成的返工，直接节约人工成本及土建材料，达到了节能、降耗的作用，并形成了“套暗装配电箱箱壳预埋的内部支撑体系施工技术”。

2特点2.0.1 本技术针对暗装配电箱壳预埋于结构墙体箱壳容易因混凝土浇筑时强大的冲力以及混凝土凝固过程中所产生的压力造成箱壳凹陷及侧向变形的特点而制定。

设计了专用箱壳预埋的内部支撑体系。

实现电箱箱壳的五个方向上的支撑，杜绝了箱壳凹陷、变形的可能，同时不会损伤配电箱壳漆面。

2.0.2 本技术设计的内支撑体系，用于混凝土结构墙体上预埋暗装配电箱箱壳的内部支撑，实现工厂化批量加工，安装拆卸简单易用，提高施工效率，加快了施工进度，可循环重复利用。

进户配电箱预埋阶段样板标准做法

一、材料要求：施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料；材料进场后，按产品标准要求对其外观现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。

二、预埋、预留阶段：
一是配电箱在砌体墙上，二是配电箱在混凝土墙上。

1、根据砌体墙上的配电箱位置按箱体的实际尺寸适当预留（宽×高×深）洞口，并设置混凝土过梁;洞口底边距地1.70米（配电箱安装高度按1.80米计），且不能破坏线管。

2、在混凝土墙上预埋需要的土建条件：
（1）土建墙体钢筋绑扎到位，且不能封模。

（2）墙体厚度不能小于180mm。

（3）在混凝土墙上需用一个泡沫块暗埋在混凝土墙内，泡沫的质量要求为承压14Kg，以后将泡沫块挖走后，就是配电箱的安装位置。

（4）箱体安装时，左右两侧可填塞混凝土砂浆，以固定箱体
（5）箱体上下各有100的间距，接线管时才有操作空间。

（6）安装时，泡沫块底边距地1.85米，泡沫块口平面与墙面在同一平面上，将泡沫块固定牢；用管塞将管口封堵严实，插入泡沫块。

3、工作交接：安装工作完成后，检查合格后，土建进入封模工序。

三、成品保护：
土建在封模板时，严禁穿墙螺杆从泡沫块及泡沫块上下部位的管线范围穿过，以免线管被破坏后水泥砂浆进入而堵塞线管。

建筑电气预留预埋施工技术

建筑电气预留预埋施工技术摘要：一直以来，水电安装工作都是建筑工程的重要组成部分，其质量直接决定着建筑的使用功能是否能够实现，其中预留预埋工作又属于水电安装工作的奠基过程,其质量的好坏直接影响着后续安装工作.本文结合唐山金融中心工程施工过程实际操作工序及工程实例，对电气管线的预留预埋的一些技术进行叙述。

关键词：建筑电气管路；预留预埋；施工技术引言如今大型综合建筑市场越来越多，而相应的电气项目功能也越来越复杂，在工程主体施工阶段，其电气系统管路的预留预埋也越来越受到重视.预留预埋阶段若不准确或者遗漏，那么安装时就会产生凿墙钻洞情况,不但造成工期的拖后,同时会加大成本,情况严重时甚至会破坏工程的安全质量.所以我结合唐山金融中心工程施工过程中的一些实例进行一些技术分析，对电气管路预留预埋施工技进行详细的叙述。

1、电气管线预埋的技术控制1.1、水平电气管线的预留预埋水平电气管线在结构中的预留预埋时的施工技术流程：测量定位--导管敷设—导管连接固定—接地线跨接—刷漆。

1.1.1测量定位由于唐山金融中心工程楼板采用现浇混凝土楼板, 这里仅对现浇混凝土楼板形式加以讲述。

其预留预埋,首先要在木工支好的模板上进行测量定位,定位不要采用土建梁柱模板的边沿进行定位,一定要使用测量人员给定的基准线，但不必非要用仪器进行定位，可以采用人工进行定位，但是定位一定要准确无误，不能遗漏.最好不同系统的管路使用不同的颜色进行标记,这样工施工人员可以很好的分辨管路是属于照明系统或电力系统或消防系统，不会因混淆系统而配错管路。

图1 电气管路系统不同颜色的标记1.1.2导管敷设连接由于本工程采用的热镀锌钢管,电气管线敷设在混凝土楼板中时，根据先前在模板上做好的标记，在上下两层钢筋网中间进行管盒的敷设。

而且一定要注意伸出地面的管线要排列整齐，不能错位，伸出端需密封防止堵塞。

图2 楼板内伸出地面管线一般混凝土浇筑时，钢筋外保护层的厚度一般为2-3cm左右 ,为使接线盒能紧贴住模板,保证混凝土浇筑后的整体效果,建议采用深型86电线管盒，以便热镀锌钢管可以不用弯曲而直接从钢筋网中间进入接线盒，有效的解决了接线盒处管路弯曲、松动，难以敷设的问题,同时也节省了弯管、接盒的时间，省时省力。