阀门、法兰、弯头计算保温
管道保温计算公式
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度（0.033δ） = 调整后的保温层中心线长度π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
保温工程上如何计算弯头和阀门的体积
保温工程上如何计算弯头和阀门的体积在保温工程中，计算弯头和阀门的体积是为了确定所需保温材料的数量及保温材料的使用成本。
以下是计算弯头和阀门体积的一般步骤和方法。
1.弯头的体积计算：弯头的体积是指弯头部分需要覆盖保温材料的空间。
计算弯头的体积可以使用以下公式：V=π*R*R*L*A其中，V表示弯头的体积，R表示弯头的半径，L表示弯头的长度，A表示弯头的角度（弧度制，范围为0到2π）。
这个公式是基于假设弯头部分为一个圆柱体。
2.阀门的体积计算：阀门的体积计算可以使用以下方法：2.1估算法：通过观察阀门的形状和尺寸，估算出阀门的体积。
这种方法适用于简单形状的阀门，如球阀、截止阀等。
可以使用直接测量或者根据阀门的标准尺寸进行估算。
2.2隔段法：对于复杂形状的阀门，可以采用隔断法进行体积计算。
将阀门分解为几个简单形状的部分，如球形、圆柱形等。
分别计算每个部分的体积，然后将它们加起来得到总体积。
2.3水位计法：这是一种简单而常用的方法，可以用于计算阀门的体积。
将阀门放入一个装满水的容器中，记录容器的初始水位。
然后将阀门放入容器中，并记录浸入水中的阀门长度。
通过计算涨水量，可以得到阀门的体积。
需要注意的是，以上方法都是基于近似计算，实际的体积可能会存在一定的误差。
因此，在计算弯头和阀门的体积时，可以采用保守估计，增加一定的余量以确保保温材料的足够覆盖。
另外，对于复杂形状的阀门和弯头，可以考虑使用三维建模软件进行精确的体积计算。
通过将阀门和弯头建模为三维模型，并获取体积数据，可以更准确地计算所需保温材料的数量。
最后，在实际施工中，还需要考虑保温材料的安装和连接方式、保温层的厚度、加固等因素。
因此，在计算弯头和阀门的体积时，应综合考虑这些因素并与施工方进行沟通，以确定最终的保温材料用量。
管道弯头保温计算公式表
管道弯头保温计算公式表以管道弯头保温计算公式表为标题，我们来讨论一下关于管道弯头保温的相关内容。
管道弯头是工业中常见的管道连接部件，用于改变管道的流向。
在一些特殊的工况下，为了保证管道的正常运行，我们需要对管道弯头进行保温处理。
保温是指在管道弯头表面覆盖一层保温材料，以减少热量的散失。
保温材料的选择应根据管道弯头的工作温度、工作介质以及保温要求等因素来确定。
常见的保温材料有聚氨酯、挤塑聚苯乙烯、硅酸铝纤维毡等。
对于管道弯头保温的计算，一般可以采用以下公式：保温层厚度 = (管道外径 - 管道内径) / 2其中，管道外径和管道内径可以通过测量得到。
保温层厚度的计算结果可以作为选材和施工时的参考依据。
管道弯头保温的具体施工步骤如下：1. 清洁表面：先将管道弯头表面清洁干净，去除杂质和油污，以便保温材料的粘贴和施工。
2. 剪裁保温材料：根据实际需要，将保温材料剪裁为适当的尺寸和形状，以覆盖整个管道弯头表面。
3. 粘贴保温材料：使用专用的胶水或粘合剂，将剪裁好的保温材料粘贴到管道弯头表面，确保保温材料与管道表面紧密贴合。
4. 固定保温材料：在保温材料粘贴完成后，使用固定件或夹具将保温材料固定在管道弯头上，以确保保温层的稳定性和牢固度。
5. 检查质量：施工完成后，对保温层进行质量检查，确保保温材料的粘贴牢固，无明显缺陷和空鼓。
除了上述的保温施工步骤外，还需要注意以下几点：1. 保温材料的选用应符合设计要求，具有良好的保温性能和耐久性。
2. 施工过程中要注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 在保温施工完成后，应及时清理施工现场，保持整洁。
4. 定期检查保温层的情况，及时修补和更换损坏的保温材料，以保证管道的正常运行。
管道弯头保温是一项重要的工程技术，其目的是减少热量的散失，保证管道的正常运行。
通过合理选择保温材料和严格的施工工艺，可以达到预期的保温效果。
在实际工程中，我们可以根据具体情况进行保温层厚度的计算，并按照施工步骤进行保温施工，以实现对管道弯头的保温要求。
阀门保温计算公式
有换算表，用广联达软件套价时，可以选择计算公式，里边有阀门的保温计算公式，自动计算。
或你打开软件看看公式，然后手动计算。
v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000V-体积D-阀门公称直径mmK=1.05N-阀门个数δ-保温厚度mm例如：保温厚度40mm，直径100的阀门20个，那么保温体积为：V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3）S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2）(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N若设计要求阀门保温时，其绝热工程量和外扎保护层工程量计算公式为：V阀门＝2.712*3.14*D2*δ*NS阀门＝3.14(D+2.12δ)*2.5D*1.05*NV-体积D-阀门公称直径mmK=1.05N-阀门个数δ-保温厚度mm若设计文件要求法兰保温，则V法兰＝1.627*3.14*D2*δ*NS法兰＝3.14(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N广联达服务新干线管道、阀门绝热保温工程量计算公式（含个人理解）2009年09月29日星期二20:56绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度+ 单根的扎带厚度（0.033δ）= 调整后的保温层中心线长度π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度* 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
定额中保温计算公式
1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ×LS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
法兰、阀门、弯头防腐保温面积计算式
工程量计算公式一、除锈刷油工程1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L <1>式中：π-圆周率D-设备或筒体直径L-设备筒体高或管道延长米2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人空、管口凹凸部分，不再另行计算。
二、防腐蚀工程1、设备筒体、管道表面积计算公式同<1>2、阀门弯头法兰表面积计算式：阀门表面积S=π×D×2.5D×K×N <2> D-直径K-1.05N-阀门个数弯头表面积S=π×D×1.5D×K×2π×N/B <3>D-直径K-1.05N-弯头个数B值取定为：90度弯头时为=4 当为45度弯头时为=8法兰表面积S=π×D×1.5D×K×N <4>3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式S=π×（D+A）×A <5>A为法兰翻边宽三、绝热工程量计算式1、设备筒体或管道绝热、防潮、和保护层计算式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L <6>S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L <7>式中：D-直径1.033与2.1--调整系数δ-为绝热层厚度L-为设备筒体长度或管道长度0.0082-为捆扎线直径或钢带厚2、伴热管道绝热工程量计算式：单管伴热D’=D1+D2+(10～20mm) <8>式中：D’-为伴热管道综合值D1-为主管道直径D2-为伴热管道直径(10～20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D’=D1+1.5D2+(10～20mm) <9>双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D’=D1+D伴大+(10～20mm) <10>式中：D’为伴热管道综合值D1为主管道直径将上述D’计算结果代入公式<6><7>计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
阀门法兰弯头封头等保温计算公式
阀门法兰弯头封头等保温计算公式阀门、法兰、弯头、封头等设备在工业生产中起着非常重要的作用，为了保证其正常运行和安全使用，通常需要进行保温计算。
保温计算可以帮助确定正确的保温材料和保温层厚度，以提供合适的绝热效果。
下面将介绍阀门、法兰、弯头、封头等设备的保温计算公式。
阀门保温计算公式：阀门的保温计算是根据阀门外表面散热、设备工作温度、环境温度以及所选保温材料的导热系数等因素来确定。
保温层的厚度可以通过以下公式计算：ΔT=(Tc-Ta)/(K×A)其中，ΔT是所需保冷保温温差，Tc是设备工作温度，Ta是环境温度，K是选定保冷保温材料的导热系数，A是阀门的表面积。
法兰保温计算公式：法兰的保温计算是对法兰的保冷保温层厚度进行计算，以确保法兰的正常工作温度。
法兰的保温层厚度可以通过以下公式计算：ΔT=(Td-Ta)/(K×A)其中，ΔT是所需保冷保温温差，Td是法兰的设计工作温度，Ta是环境温度，K是选定保冷保温材料的导热系数，A是法兰的表面积。
弯头保温计算公式：弯头的保温计算根据弯头的工作温度、环境温度以及保冷保温材料的导热系数等因素来确定保温层的厚度。
保温层的厚度可以通过以下公式计算：ΔT=(Th-Ta)/(K×A)其中，ΔT是所需保冷保温温差，Th是弯头的工作温度，Ta是环境温度，K是选定保冷保温材料的导热系数，A是弯头的表面积。
封头保温计算公式：封头的保温计算是根据封头的工作温度、环境温度以及保冷保温材料的导热系数等因素来确定保温层的厚度。
保温层的厚度可以通过以下公式计算：ΔT=(Tp-Ta)/(K×A)其中，ΔT是所需保冷保温温差，Tp是封头的工作温度，Ta是环境温度，K是选定保冷保温材料的导热系数，A是封头的表面积。
以上是阀门、法兰、弯头、封头等设备保温计算的公式。
在实际应用中，具体的保温计算还需要考虑其他因素，如热传导、热辐射和对流等，同时还需根据实际情况选用合适的保温材料和保温层厚度。
3：防腐保温公式大全
计算公式（S表示面积、V表示体积）一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式：S=∏*D*L*N2.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N （D阀门外径）(K=1.05)3. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°时，B=4; 45°时，B=8)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N(K=1.05)5. 大小头S=∏*（D大+D小）/2 * L*N6、封头S=∏（D/2）2* 1.5*N = ∏*r2 * 1.5*N(r为筒体半径也就是封头半径，N是个数）7、拱顶S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径，不是罐的半径，h是拱顶高度）二、保温工程筒体或管道绝热层和保护层公式：S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L（D为直径，δ为保温层厚度，1.033为系数，0.0082为捆扎线直径或钢带厚）伴热管道公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D=D1+D2+(10---20㎜)D1:主管道直径，D2：伴热管道直径1—20㎜：主体道与伴热管道之间的间隙双管伴热管径相同，夹角大于90°时D=D1+1.5D2+(10---20㎜)双管伴热（管径不同，夹角小于90°）D=D1+D半大+（10---20㎜）封头V=[(D+1.033*δ)/2]²π*1.033*δ*1.5*NS=[(D+2.1*δ)/2]²∏*1.5*N阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ其中 r=(D2+4h2)/（8h）（r为拱顶圆的半径）S=2∏r*(h+2.1*δ)。
阀门弯头法兰表面积计算公式
阀门弯头法兰表面积计算公式文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-阀门、弯头、法兰表面积计算公式【】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数和就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
阀门、弯头、法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
阀门、弯头、法兰防腐、保温工程量计算(详细)
阀门按下面的公式计算：1.V体积(米3)=π(D=1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上,能够灵活控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件.弯头是用来改变管道的走向.常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°, 180°弯头也称为U 形弯管,也有用特殊角度的,但为数极少.法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件.这种连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接.采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性.阀门、弯头、法兰表面积计算式如下.(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D——直径;K一一系数,取1.05;N——阀门个数.(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径;K——系数,取1.05N——弯头个数;B值取定为：90°弯头．B=4;45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D——直径;K——系数,取1.05;N——法兰个数.(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式.S=π(D+A)A(1-6)式中D——直径;A——法兰翻边宽.12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1-7)S=π(D+2.18δ+0.0082)L(1-8)式中V——绝热层体积;S——绝热层面积;D——直径;1.033、2.1——调整系数;d——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚.(2)伴热管道绝热工程量计算式：1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于900时)：D`=D1+D2+(10～20米米)式中D`——伴热管道综合值;D1——主管道直径;D2——伴热管道直径;(10～20米米)——主管道与伴热管道之间的间隙.2) 双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20米米)(1-10)3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20米米)(1—1)式中D`——伴热管道综合值;D1——主管道直径.将上述D`计算结果分别代人公式(1—7)、(1—8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.6N(1-12)S=[(D+2.1δ)/2] 2π×1.6N。
保温工程量计算公式
（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
工艺管道阀门、法兰绝热计算规则及公式
工艺管道阀门、法兰计算规则及公式说明工艺管道在做绝热工程时，关于工程量的量取方法，首先是管道的量取，石化定额规则是：在量取管道工程量时，不扣除管件（阀门、法兰、大小头等）所站的长度，按延长米计算。
另外阀门、法兰工程量分项计算，套用定额的相应字母，好多在记取工程量时，管道只算管道、管件只算管件，弯头算弯头。
弯头在图纸里面延长米已经含在里面，不能再算。
石化2015概算定额，计算规则就管件不能单独，统一记取延长米。
所以，在计算工程量前，首先要看懂“施工合同”，合同执行那套“定额”，要读懂定额计量规则，定额字母分类规格界限，再开始工程量计算。
1、阀门计算公式：V=π(D+1.033δ)2.5D*1.033δ*1.05*N （保温体积）S=π（D+2.1δ)2.5D*1.05*N （外护层面积）V代表阀门保温体积；D阀门直径δ保温厚度N阀门个数这里有个误区，大部分人员在计算阀门时，一个阀门只计算一个阀门，这样所消耗的材料是算不够的。
原因是：连接部分4片法没有算。
阀门工程量不包含4片法兰，因两遍和管道的连接是法兰。
所有必须再算上法兰工程量。
注明：安装形式和计算工程量是两种形式，一般都把阀门、法兰一下包裹里面。
2、法兰绝热计算公式V=π（D+1.033δ）1.5D*1.033δ*1.05*N （体积计算公式）S=π*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N （外护层表面积）V绝热层体积δ绝热厚度D法兰直径N法兰数量其它均为调整系数公式中法兰数量误区：大部分人把统计出来法兰片数直接套入公式，是不对的。
公式里的N数量是“一付”或“一组”，一付或一组是两片法兰。
汇总工程量时注意变换。
3、公式算出来的工程量包含设备、管道、阀门、法兰保温体积、外护层面积都是净值，不含消耗系数，定额消耗保温棉一般是0.033，不同定额消耗有所不同。
外护层的消耗系数：设备、管道是0.2 法兰0.36 阀门0.35 4、阀门、法兰图例法兰阀门。
阀门、弯头、法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也/santong.html称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中 D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中 D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中 D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
阀门、弯头、法兰表面积计算公式
阀门、弯头、法兰表面积计算公式(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门、弯头、法兰表面积计算公式阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰如何计算其防腐蚀工程量阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。
这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中 D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。
12.如何计算绝热工程的工程量(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
保温工程弯头和阀门的体积计算
保温工程弯头和阀门的体积计算保温工程是为了降低管道系统传热损失而进行的一种热工技术。
在保温工程中，弯头和阀门是两个常见的组件，它们的体积计算对于设计和施工至关重要。
本文将介绍弯头和阀门的体积计算方法。
弯头是管道系统中常用的元件，它可以改变管道的流向和流速。
在保温工程中，弯头的体积计算通常需要考虑其形状和尺寸。
1.1管道弯头的形状和尺寸管道弯头的形状有多种，如弯头、三通、四通等。
其中，弯头是最常见的形式。
常见的弯头形状有45度、90度和180度等。
在计算弯头体积时，首先需要测量其外径（D）和内径（d），以及弯曲半径（R）。
外径和内径可以通过测量工具进行测量，弯曲半径可以在设计图纸或技术规范中找到。
1.2弯头的体积计算方法计算弯头的体积可以使用下面的公式：V=π/4*(D^2-d^2)*L其中，V表示弯头的体积，D和d分别表示弯头的外径和内径，L表示弯头的长度。
需要注意的是，上述公式计算的是不包括保温材料的弯头体积。
如果需要计算包括保温材料的弯头体积，需要将保温材料的体积加入到上述公式中。
阀门是管道系统中控制流体流动的重要组件。
与弯头不同，阀门的体积计算不仅需要考虑其形状和尺寸，还需要考虑其内部结构和材料。
2.1阀门的形状和尺寸阀门的形状和尺寸各异，主要包括直通阀、截止阀、球阀、蝶阀等。
在计算阀门体积时，首先需要测量其外径（D）和内径（d），以及阀门的长度（L）。
2.2阀门的体积计算方法对于阀门的体积计算，一种常见的方法是使用下面的公式：V=π/4*(D^2-d^2)*L其中，V表示阀门的体积，D和d分别表示阀门的外径和内径，L表示阀门的长度。
需要注意的是，上述公式计算的是不包括阀门内部结构和阀芯的体积。
如果需要计算包括阀门内部结构和阀芯的体积，需要将其体积加入到上述公式中。
三、总结保温工程中弯头和阀门的体积计算对于设计和施工具有重要意义。
通过正确计算弯头和阀门的体积，可以更好地控制管道系统的保温效果。