80吨热水锅炉水压试验方案汇总
第三章水压试验方案
第三章水压试验方案一、水压试验目的：是对锅炉承压部件在冷状态下检查是否严密，强度是否够以及有无变形等情况水压试验是检验锅炉安装质量的重要环节。
二、水压试验范围：该炉所有承压部件及本体管路系统，安全阀单独作水压试验，在整体水压试验时用盲板隔开。
三、水压试验前的检查与准备：1、承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作是否牢固。
2、汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。
3、组合及安装时用的一些临时加固、固定支撑应全部割除并清理干净，以保证试压时锅筒与受热面及管道的自由伸缩。
4、上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试压用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两块，其精度等级不应低于2.5级，并经检验合格方可使用，其中一只装在锅筒上，另一只装在试压泵的出口处。
5、认真核对受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。
6、合金钢部件的光谱复查是否全部完成。
7、锅筒、集箱内部的锈污应彻底清理干净，锅筒内部在施焊时所用的物品及用具要全部清理干净。
人孔、手孔封闭是否严密。
8、安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，用盲板隔开。
9、凡是与其它管道连接的地方用堵板，用作临时封闭。
10、焊口在试压没有合格前不准刷防锈漆。
11、应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。
12、配备好试压操作人员，明确分工，准备好试压记录表格。
四、水压试验要求及工作程序：1 、试验压力的规定：2#锅炉整体水压试验压力为3.13Mpa, 5#锅炉整体水压试验压力为4.78Mpa。
2、要求：（１）周围环境温度度在＋5℃以上，低于＋5℃应有防冻措施。
（２）用水温度应在20--70℃之间，不宜过高。
工作程序：（１）开启所有空气门，压力表连通门、水位计连通门，关闭放水门及本体管路范围内的阀门。
（２）开启进水门往锅炉时上水，进水可通过主给水管也可通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入。
水压试验方案
水压试验方案
根据《热水锅炉安全技术监察规程》锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《热水锅炉安全技术监察规程》有关规定进行水压试验。
水压试验前应告知当地锅检部门，在锅检部门的现场监督下进行，锅检部门、建设方、施工单位现场主持人，记录员，监表人，三方到场，施工单位方可进行水压试验。
1.水压试验压力按下列规定：
锅炉本体：但不小于(P＜ MPa)
P+ MPa MPa≤P≤ MPa)
P(P＞ MPa)
可分式省煤器: P+ MPa(在任何工作压力下)
P=锅炉工作压力
2.水压试验步骤:
(1)水压试验时,进水温度应保持20℃-70℃左右,温度过低易使锅炉外壁凝结露水,与发生渗水等不严密情况会混淆不清,增加检查困难,温度过高则易引起不均匀的胀缩而使胀口松驰且外表温度太高能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。
(2)上水上满后,逐渐升高压力至 MPa时,即进行一次严密性检查,必要时可紧一次法兰,人孔门和手孔盖的螺母。
(3)水压试验时,水压应缓慢地升降,当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力,保持20分钟,若压力没有下降,即降至工作压力进行检查。
(4)发现任何渗漏情况都应做好记录,以及降低到大气压力时进行修理。
3.水压试验符合下列情况,即认为合格。
(1)受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。
(2)水压试验后用肉眼观察没有残余变形。
6.安全措施及注意事项
（1）严格禁止压力超过时紧法兰螺母。
（2）在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。
（3）有压力时不得站在焊口、法兰及阀门的正前面。
热水锅炉水压试验方案
水压试验方案1．锅炉水压试验应在锅炉本体及管道组装完成, 一切受压元件焊接工作全部结束及相关检验项目合格, 而且受压元件上应点焊部件完成后进行。
2.锅炉水压试验前应进行检验, 且应符合下列要求:（1）.水冷壁、锅筒、集箱等受压元件内部和表面应清理洁净;（2）.对流管束及其它管子必需通畅;（3）.受热面上附件应焊接完成;（4）.试压系统压力表不应少于2块。
压力表精度等级不应低于2.5级。
压力表经过校验并合格, 其表盘量程应为试验压力2倍。
3.水压试验环境温度不应低于5℃, 当环境温度低于5℃时, 应有防冻方法。
4.水压试验用水应洁净, 水温高于周围露点温度且不应高于70℃。
5．本体试验范围: 从给水进口到介质出口全部承压部件, 包含锅筒、集箱、水冷壁、和锅炉范围内管道及附件（安全阀不参与水压试验, 法兰盖应加盲板）水压试验压力为: 1.65Mpa, 关闭全部排污阀及供水中阀门, 打开炉顶集箱上排空阀, 锅炉上水由下部排污管上水, 当锅炉上满水后则将炉顶集箱上排空阀关闭。
6．水压试验压力升压速度不宜过快, 以每分钟小于0.3Mpa为宜, 当升至0.3～0.4Mpa时停止升压, 合适紧固各结合部位及人孔、手孔螺栓, 作初步检验, 如有泄漏, 则放水处理后再作水压试验, 无泄漏可继续升压。
7．压力升到工作压力时停止升压, 进行全方面检验, 如无泄漏或变形则可继续升压至试验压力, 并保压20分钟, 此间不得向锅炉排水, 不作检验, 严禁击打受压部件, 20分钟后统计压降值, 降压至锅炉工作压力, 进行全方面检验, 发觉泄漏作出标识, 放水处理。
8．水压试验后, 受压元件金属壁和焊缝无水珠和水雾, 无残余变形。
锅炉水压试验后, 应立刻将锅炉内水全部放尽。
水压试验曲线锅炉本体水压试验统计。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。
2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。
3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。
4.1 承压部件的检修工作已全部完成。
4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。
4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。
4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。
4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。
4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。
4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。
4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。
4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。
4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。
4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是工业中常见的一项测试，它是检测锅炉水压强是否符合标准的重要步骤。
在进行锅炉水压试验时，必须采取严格的措施以保证安全。
首先，锅炉水压试验前必须清除锅炉水内的杂质，并将其彻底清洗干净。
这能够确保测试结果的准确性，同时也是防止锅炉失效的关键步骤。
在清洗完成后，必须考虑是否需要对锅炉内部进行防腐涂层或其他加强措施。
其次，进行锅炉水压试验时需要对测试区域进行安全隔离。
这包括将测试区域与任何其他活动区域隔离开来，并标识出测试标识，以确保任何不相关的人员不会进入该区域。
此外，在测试期间，需要定期检查测试区域的密封性，并确保在测试过程中未发生任何泄漏。
接下来，需要确定在完成锅炉水压试验之前的最高压力。
在测试之前，应该根据锅炉的设计规格制定一个最高压力限制值。
同时，在测试期间还必须监测锅炉内部的水位和温度，以确保测试过程的稳定性。
最后，进行锅炉水压试验时，必须在安全舒适的环境下保持高度警惕。
这包括遵守安全规程和卫生规定，穿戴适当的个人防护装备以及在必要时立即采取行动来处理任何问题。
这些保障措施是保证测试过程顺利实施的必要条件。
综上所述，进行锅炉水压试验需要严格遵守各项安全措施以确
保测试的正确性和安全性。
清洗、隔离、设立最高压力限制值、监测水位和温度以及保持警惕这些措施可以保证测试顺利完成，并预防任何事件的发生。
在进行锅炉水压试验前，一定要做好充足的准备，确保工作安全可靠。
热水锅炉水压试验方案
热水锅炉水压试验方案一、工程概况本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为，试验压力为汽包工作压力的倍，即，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。
二、编制依据1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-953、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-814、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸三、水压试验前具备的条件a)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；b)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；c)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；d)锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；e)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；f)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；g)管道已按规范要求无损检测完毕；h)管道上焊接件已焊接完毕；i)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；j)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；k)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的～2倍，其精度不低于级。
且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；l)土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃；m)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；n)合金钢管光谱分析资料齐全；o)需热处理的管道已进行了热处理；p)锅炉水位计已按要求安装；q)水压试验前资料已报验；r)通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。
四、水压试验前的准备针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案：A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案a)根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）；b)根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；c)锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；d)待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159*4合计20XXm，如采用钢柱散热器，散热面积需1500m2，每组22片、120组。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1试验准备工作1.1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认后方可进行水压试验。
1.2组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。
1.3拆除所有施工中临时搭设的固定支撑及设施。
1.4清扫汽包和集箱内的杂物。
1.5安装供水、排水临时管道。
1.6配备试验用机器具材料及参加试验相关人员。
2、技术要求2.1试验压力为锅筒(汽包)工作压力的1.25倍，即4.22×1.25=5.28Mpa。
2..2试验用水温度≥15℃或露点温度。
2.3锅炉上安装两块经检验合格精度不低于1.5级的压力表，表盘直径为150毫米，量程：0-10Mpa。
2.4试验压力读数以锅筒压力表为准。
2.5锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。
2.6安全阀不参与锅炉水压试验，用盲板封口。
2.7试验用试压泵采用型号为SY350电动试压泵。
3、试验程序3.1锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再进入锅筒。
3.2开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。
3.3检查各低点排污阀及高点放气阀出水情况。
3.4检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。
3.5各部位检查合格后，可以启动试压泵。
3.6升压应缓慢进行，升压速度不大于0.3Mpa/分钟，当达到试验压力的10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异常情况后再以试验压力的20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为5分钟。
确认无异常情况后升至试验压力，稳压5分钟，然后降至工作压力，进行全面检查。
3.7检查中无压降、破裂、变形、漏水现象，则水压试验合格。
3.8试验合格后，排水降压，降压应缓慢进行，降速与升速相同。
3.9锅炉水压试验合格后应尽可能将水放尽。
4、安全措施4.1水压试验时，锅炉范围内应清理干净。
4.2停止锅炉范围内其它一切施工工作。
4.3周围要有看护人员和挂出警示牌，非相关人员不得入内。
4.4一切操作听从试压总负责的指挥。
锅炉热水水压试验
锅炉热水水压试验方案湖北省工业建筑集团安装工程有限公司李 玉 林二OO九年三月十日锅炉热水水压试验方案李玉林一 工程概况****高炉煤气综合利用供热电站工程锅炉为****股份有限公司生产的WGZ220/9.8-18型锅炉。
该锅炉锅筒材质为13MnNiMo54(BHW35)，水压试验时对水温有严格要求，水温需控制在50℃以上。
二 水压试验要点因本锅炉锅筒材质为13MnNiMo54(BHW35)，水压试验时对水温有严格要求，水温需控制在50℃以上。
为保证在锅筒在水压试验期间始终保持在50℃以上，需采取以下一些措施：a)对锅筒进行保温，保温厚度50mm，复合硅酸盐板(保温计算书)，保证其在升压过程中水温保持在50℃以上。
且装设温度计实时监测。
b)尽量选择晴天且气温高的天气进行，减少环境温差造成锅筒的降温过快。
c)试验用水采用热水。
d)锅筒内装设加温装置，在水压试验前，将锅筒内的水温加热到80℃e)控制升压速度，不超过规定的升压速度下尽量提高升压速度。
避免升压过程时间太长造成锅筒温降低于50℃三 水压试验有关参数及标准1 水压试验水质水质采用****厂提供的凝结水，其水温为50~60℃。
锅炉水压试验水容量91m3，凝结水取水位置距离水压试验现场较远，需在现场制作1个10m3盛水容器，租用2台5m3运水车运水。
2 水压试验压力该锅炉为汽包锅炉，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即1.25×11.31=14.14Mpa。
3 水压试验温度水压试验时环境温度应在+5℃以上，武汉市3月中旬的气温已高于5℃，最好在晴天进行。
该锅筒包材质为13MnNiMo54(BHW35)，对水温有严格要求，锅筒水温需控制在50℃以上。
4 压力取点及压力表标准a) 以汽包处为准。
b) 试压泵处压力表读数以高差值进行修整，读数为参考。
c) 压力表精度值不低于1.6级，并经检定合格。
采用25Mpa 的压力表三块。
5 水压试验升、降速度参数升压速度控制在0.2~0.3Mpa/min 范围内，降压速度控制在0.3~0.5Mpa/min 范围内。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验是用来检测和评定锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能和密封性能的一种试验方法。
下面是一份锅炉水压试验方案，共700字。
一、试验目的：1.1 检验锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能；1.2 检验锅炉设备和管道系统的密封性能；1.3 评定锅炉设备和管道系统的性能是否符合设计、制造和安装要求。
二、试验范围：2.1 本试验适用于各类蒸汽锅炉、热水锅炉和热油锅炉等锅炉设备和管道系统的水压试验；2.2 试验对象包括锅炉本体、锅炉附件和锅炉管道系统。
三、试验准备：3.1 检查试验设备和仪器的完好性和校验情况；3.2 清理试验设备和管道系统，移除杂物和污物；3.3 根据设计和制造要求，检查和修复锅炉设备和管道系统的缺陷；3.4 充分清洗锅炉设备和管道系统的内部，确保没有杂质和残留物。
四、试验程序：4.1 装水：将清水倒入锅炉本体，使水位稍高于最低水位线；4.2 加热：在通风条件下，启动锅炉并将水加热至试验压力；4.3 压力保持：将锅炉设备和管道系统的压力保持在试验压力下一定时间；4.4 减压：停止供热，将锅炉设备和管道系统的压力逐渐减少至大气压；4.5 脱水：排放锅炉设备和管道系统内的试验水，注意排放顺序和步骤；4.6 清洗：清洗和冲洗锅炉设备和管道系统的内部，确保无水垢和杂质；4.7 检查：检查锅炉设备和管道系统的内部和外部，确保无泄漏和损坏。
五、试验参数：5.1 试验压力：根据设计和制造要求确定试验压力；5.2 试验时间：压力保持时间应根据锅炉设备和管道系统的使用要求确定。
六、试验记录：6.1 记录试验前的准备工作；6.2 按照试验程序记录试验过程中的各项数据和观察情况；6.3 记录试验结束后的清洗和检查情况；6.4 在试验记录中注明试验结果和评定意见。
七、试验安全：7.1 在试验过程中，必须严格按照操作规程进行操作；7.2 注意锅炉设备和管道系统的各项安全事项，如防爆、防爆炉胀、防冻等；7.3 注意观察和记录各项异常情况，及时采取措施处理。
锅炉水压试验方案
一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx）2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx）3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）略四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案一、水压试验条件1、水压试验方案制定审批完。
2、所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。
3、所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部清除，悬吊部件全部处于自由状态。
4、所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。
5、汽包内清理干净，检查后封闭人孔。
6、具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。
7、水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。
二、水压试验的范围省煤器及给水管道（截止到给水泵出口操作台）、汽包、降水管、四侧水冷壁、四侧包墙、低温过热器、高温过热器、屏式过热器、分隔屏、炉顶导汽管、主汽管道（截止到炉侧电动主汽门）、疏水、排污、放空、取样、加药、放水等管道原则上截止到一次门以内。
三、水压试验压力水压试验如厂家无明确要求，则按汽包工作压力的1.25倍进行水压试验。
四、水压试验程序风压检查→水冲洗→10%工作压力水压试验→工作压力试验压力→超压试验→放水五、水压试验基本要求1、水压试验环境温度应在5℃以上；当环境温度低于5℃时，试验水温按厂家要求进行。
2、在水压试验前，对受压元件进行风压预检，压力推荐为0.3MPa，试验用空气应过滤无油。
3、水压试验中升降压的速度不能过快，一般应不大于每分钟0.3MPa。
4、水压试验过程中，升至工作压力后应先暂停升压做全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升至试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。
承压部件无渗漏和湿润现象，无残余变形为合格。
当压力升至试验压力后，保持20分钟，然后降至工作压力下进行全面检查。
5、锅炉双色水位计只参加工作压力试验。
6、所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查。
7、水压期间必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。
电加热热水锅炉水压试验方案
电加热热水锅炉水压试验方案编制：审核：批准：濮阳市××锅炉安装有限公司2009年11月2日一、工程概述1、水压试验的目的：7台电加热热水锅炉分别为郑州XX锅炉厂和河南XXX 电热锅炉设备有限公司生产的，按照《热水锅炉安全技术监察规程》及《锅炉定期检验规则》的规定，对现用供热公司的7台电加热热水锅炉做水压试验，以检验锅炉的气密性、泄漏性检查，为今后锅炉的安全平稳运行创造良好的工作环境。
锅炉主要设计技术参数：产品型号：WDZ1.4-0.6/95/70 2台产品编号：S2002-09 S2002-10 WDZ1.4-0.8/95/70 2台 233-201 233-201WDZ1.0-0.8/95/70 1台 8195-201WDZ0.3-0.6/95/70 1台 S2002-12WDZ0.2-0.6/95/70 1台 S2002-13锅炉形式：卧式电加热热水供暖锅炉额定热功率： 1.4MW、1.0 MW、0.3 MW、0.2 MW额定压力（表压）： 0.8 MPa 、0.6MPa出水温度： 95℃回水温度： 70℃制造许可证级别： A/D级产品监验单位：郑州市XX容器检验所二、编制依据1、《热水锅炉安全技术监察规程》2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3、本公司质保手册4、锅炉厂有关图纸和文件三、水压试验用水及范围1、要求用合格的软化水，每台炉试验用水量为2.5m³。
甲方生产系统具备充足的软化水，经研究后由甲方提供合格的软化水用来做本台炉水压试验用水，并加药使PH值达到10～10.5。
2、试压水温度：环境温度不得低于5℃，软化水温度为30～45℃。
根据目前气象条件和甲方提供软的软化水温度都能满足水压要求。
3、试压范围为：锅炉本体（供水、回水第一片法兰处）。
四、水压试验具备的条件1、锅炉本体及受压部件全部安装检修完成，并经验收合格。
2、水压试验用的压力表，经校验合格。
每台炉用3块压力表（炉体本体上1块，出水管1块，试压泵出口1块，压力表精度为1.5级。
(完整版)锅炉水压试验方案(DOC)
1.编制依据1）《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 2）唐山中浩化工有限公司2×25MW热电站安装工程安装施工组织设计3）北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-20014）北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》BPCC-OEP-A-20025)《火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）》6)《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》7）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》8)《火电施工质量检验评定标准（焊接篇）》9)《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》10）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-199612）《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-199613）《电力建设工程施工技术管理制度》(80)火发字第五号14）《锅炉安装使用说明书》（四川川锅锅炉有限责任公司）15）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸2.工程概况2.1工程概述唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置，由前部中部及尾部竖井组成。
前部竖井为悬吊结构，由膜式水冷壁组成，炉膛内布置3片水冷屏及6片屏式过热器，水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。
尾部竖井采用支撑结构，布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。
两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。
分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。
锅炉主要技术参数：额定蒸发量240t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力 9.81MPa汽包工作压力 10.8MPa给水温度 210℃锅炉热效率 90.5%2.2 水压试验的目的锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。
热水锅炉水压试验方案
热水锅炉水压试验方案1锅炉水压试验方案一、工程概况本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为，试验压力为汽包工作压力的倍，即，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。
二、编制依据1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-953、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-814、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸三、水压试验前具备的条件a)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；b)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；c)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；d)锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；e)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；f)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；g)管道已按规范要求无损检测完毕；h)管道上焊接件已焊接完毕；i)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；j)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；k)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的～2倍，其精度不低于级。
且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；l)土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃；m)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%； n)合金钢管光谱分析资料齐全；o)需热处理的管道已进行了热处理；p)锅炉水位计已按要求安装；q)水压试验前资料已报验；r)通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。
四、水压试验前的准备针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案：A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案a)根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）；b)根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；c)锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；d)待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159*4合计20XXm，如采用钢柱散热器，散热面积需1500m2，每组22片、120组。
水压试验方案参考
1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。
放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。
2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。
除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。
弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。
安全阀采取防起座措施。
3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。
以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。
由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。
对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。
汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。
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晋中市万达供热有限公司卫东热源站1#锅炉
水
压
试
验
方
案
编制：
审核：
批准：
卫东安装项目部
2015年9月20日
一、工程概况
晋中市万达供热有限公司卫东热源站锅炉安装项目是为卫东厂片区配套的集中供热工程，工程采用2台DHL58-1.6/130/70-P 新型角管式燃煤热水锅炉，是由上海工业锅炉有限公司生产，并由晋中市万通供热有限公司安装工程项目部负责安装。
卫东热源站锅炉安装工程水压试验是锅炉安装过程中最为重要的节点，关系到锅炉整体安装焊接质量和今后运行效果，为了检验锅炉制造及安装质量，根据工程实际情况及相关规范规程制定本水压试验方案。
二、编制依据
1、《热水锅炉安全技术监察规程》
2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
三、水压试验人员组织机构
总指挥:侯建保
质量管理人员：胡海明
技术管理人员：田智亮郝斌
安全管理人员：焦伟
通讯员：张艺
司泵人员：张俊德
压力表观测人员：张天吉
炉顶检查人员：武秀林
炉侧检查人员：张十玉赵以谙
炉底检查人员：石栓珍
四、水压试验安全措施
安全工作是重中之重。
为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施：
1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。
2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。
3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场整洁。
4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各部门做好管理监督工作。
5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。
6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。
7、符合用电安全要求及文明施工要求。
8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀
爬受压件。
9、水压试验过程中如有渗漏情况，只能记录不得处理，如出现变形情况应立即停止水压试验工作，对锅炉本体进行降压工作。
五、水压试验具体过程
1、水压试验前应具备条件
①锅炉钢架及受压件全部组对焊接完毕，阀门安装完毕。
②检查水冷壁管，通道后壁蛇形管以及其它管子应畅通，通球合格。
③应有充足的水源和良好的上水装置和排水装置。
④装设的压力表为2只，其精度等级不低于2.5级。
其中炉前为此次观测主表。
⑤水压试验前要做好锅筒集箱的清扫工作，受压元件的表面检查工作。
⑥环境温度不应低于5℃，水温：20℃～70℃。
2、水压试验前的准备
①清理现场，拆除临时支架，与受压面有关的焊接工作结束。
②加压泵检查加压正常。
③水源充足照明良好，能满足水压试验的要求。
④良好的排水设施，以便降压能及时进行。
⑤需要统一的人员指挥，做到信号一致。
⑥水压试验无关人员不得进入现场。
⑦水压试验相关人员认真学习相关的技术及安全措施。
⑧对讲机及移动电话通讯良好。
3、水压试验过程
①水压试验水源来自现场自来水，接好临时上水管及压力表（其中制高点一只）。
锅炉上水前，开启锅炉顶部排气阀，对锅炉进行上水，待整个锅炉充满水并且从排气阀溢出水后，关闭上水阀。
待锅炉内气体排净后，再补水一次，直到锅内充满水，关闭排气阀和进水阀。
②各检查人员必须坚守各自的岗位。
首先检查充满水后是否有渗漏现象（包括阀门、焊口、人孔、手孔等所有部件）确定无异常后，开启升压泵进行升压，监表人员随时记录好升压值和时间，并及时与控泵人员联系，待压力升至0.3～0.4MPa时，停止升压，检查各受压元件和易漏部件有无渗漏，如有渗漏时，应对人孔、手孔和法兰等进行复紧。
③锅炉水压检查分为三个小组，分别为炉顶检查组及炉侧检查组、炉底检查组。
炉顶检查组分工检查前后上集箱及所有受热面管插入锅筒焊口；锅炉侧检查组分工检查所有侧面受热面及尾部受热面；锅炉底部检查组分工所有受热面管插入下集箱焊口。
检查情况应使用对讲机向现场指挥部报告。
④当检查完确实无异常情况下，可以继续升压。
各检查人员在此期间应随时汇报所出现的问题，待压力升到1.6MPa时，在此压力下停止升压，全面检查各部件是否有渗漏变形等异常现象（注意在此压力下对所有渗漏和异常不得进行任何处理工作，只能做好记录，待降压以后再做处理），就现场具体情况作出是否可以进行超压试验的决
定，在此时间，监表人员记录好压力表变动情况。
⑤在超压试验前，各检查人员撤离到平台上，严禁敲打和攀爬受压件，待人员撤出以后，由监表人员记录好升压时间和表的压力，控泵人员注意升压速度不得超过0.1MPa/min，待压力升至2.0MPa，停止升压，监表人员记录好时间和压力，密切注意表的压力变动情况，作好记录。
保持压力20min后，缓慢打开打压泵管道上泄水阀泄压，使压力值恢复到锅炉额定出水压力 1.6MPa（降压速度不得超过0.1MPa/min），在此压力下总体检查是否有渗漏和异常。
总体检查后，没有渗漏和异常，即可进行缓慢降压，降压速度小于0.1MPa/min，待水压降至0 MPa时，打开排污阀放尽水，记录人员记录好时间和降压后，结束水压试验。
4、水压试验合格标准及认证
①水压试验合格标准：
在试压2.0MPa下保持20min，压降不超过0.05MPa，压力降到锅炉额定出水1.6MPa，检查受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，检查期间压力保持不变；水压试验后，无可见的残余变形。
②水压试验合格认证：
水压试验后应认真填写“锅炉本体水压试验记录”，参与各方签字认证。
附表一
水压试验升压曲线图
1.6
10102010T(min)
P(MPa)
附表二
主要机具材料表
附表三
锅炉本体水压试验记录。