异形小垫片冲压模具设计说明
毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计
毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计一、引言毕业设计作为大学生阶段性学业的结束，是对所学专业知识的综合运用和实践能力的检验。
在机械工程专业中，异形垫片冲压工艺及模具设计是一个具有挑战性与实用性的课题。
在本文中，将对异形垫片冲压工艺及模具设计进行深入探讨，并提供有关该主题的广泛知识和综合评估。
二、异形垫片冲压工艺的基本概念异形垫片冲压工艺是一种通过冲压模具对金属板材进行成型的工艺。
冲压工艺是广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域的一种金属加工方法，而异形垫片冲压工艺则是在冲压工艺基础上，通过特殊的设计与工艺流程，实现对异形垫片的高效、精准成型。
在进行异形垫片冲压工艺时，模具是至关重要的一环，因为模具的设计与制造直接关系到产品的质量和生产效率。
三、异形垫片冲压工艺的挑战与解决方案1.挑战：异形垫片的冲压工艺需要克服金属板材的强度、韧性以及薄壁成型的难度，对模具设计提出了更高的要求。
2.解决方案：通过对金属材料性能的深入分析、优化工艺参数的确定以及模具结构的合理设计，可以有效解决异形垫片冲压工艺中的挑战。
四、异形垫片冲压模具设计的关键要点1.材料选择：模具材料的选择要考虑强度、硬度、耐磨性等因素，常用的材料有xx、xx、xx等。
2.结构设计：设计合理的模具结构可以提高冲压成型的精度和效率，包括顶模、底模、导向柱、导向套等部件的设计。
3.表面处理：通过特定的表面处理方式，可以提高模具的耐磨性、减少粘连和抗腐蚀能力。
五、我对异形垫片冲压工艺及模具设计的个人观点与理解在我看来，异形垫片冲压工艺及模具设计在实际生产中具有重要的应用价值。
通过深入研究和探索，可以不断完善工艺流程和模具结构，提高产品质量，降低生产成本，提高工作效率。
我相信随着技术的不断进步和创新，异形垫片冲压工艺及模具设计将迎来更广阔的发展空间。
六、总结与展望通过本文的阐述，我们对异形垫片冲压工艺及模具设计有了更深入的了解。
在未来的研究中，可以进一步探索新材料的应用、新工艺参数的优化以及智能化模具设计等方面的内容，以推动异形垫片冲压工艺及模具设计的发展。
垫片冲裁模设计说明书
目录§前言任务描述 (1)一. 冲压件工艺性分 (2)二. 冲压工艺方案的确定 (2)三. 主要设计计算 (2)（1）排养方式的确定以及计算 (2)（2）冲压力的计算 (2)（3）压力中心的确定及相关计算 (3)（4）工作零件刃口尺寸计算 (3)（5）卸料橡胶的设计 (4)四. 模具总体设计 (4)（1）模具类型的选择 (4)（2）定位方式的选择 (4)（3）卸料，出件方式的选择 (4)（4）导向方式选择 (5)五. 主要零部件设计 (5)（1）主要零件的结构设计 (5)a.落料凸模 (5)b.冲孔凸模 (5)c.凹模 (5)（2）定位零件的设计 (6)（3）导料板的设计 (6)（4）卸料板部件设计 (6)（5）模架及其他零部件设计 (6)六. 模具总装图 (7)七. 冲压设备的选定 (7)八. 工作零件的加工工艺 (7)九. 模具的装配 (8)十．设计小结 (9)附图装配图 (10)（参考文献） (11)冲裁模设计说明书冲裁模设计：根据给定工件图设计冲裁模具。
工件尺寸如图所示，料厚t=1, 材料:紫铜; 大批量.要求: 1.完成模具总装图(3D电子文档);2.完成总装配图,图纸符合国家制图标准;3.绘制工程图,图纸符合国家制图标准.4.编写设计说明书.(A4纸打印)工件图工件名称：垫片工件简图：如图所示生产批量：大批量工件材料：紫铜材料厚度：1 mm一. 冲压件工艺性分析此工件只有冲孔和落料两个工序。
材料为紫铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结果简单，有2个直径10mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。
二. 冲压工艺方案的确定该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
课程设计-垫片冲压模设计
前言该课程设计是由冲孔落料件设计，冲压模设计组成，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修与存放是否合理等。
本次课程设计的垫片，不仅要考虑是做出的零件能满足工作要求，还要保证它一定的使用寿命。
本次模具设计的课题属于零件设计类，来源于生产实际问题，是一个圆环垫片，该零件需通过冲孔落料二道工序完成。
分析零件的成形工艺性，进行制品的基本参数的计算、冲压模的设计计算，选用压力机，确定模具类型及结构，模具和成型机械关系的校核；模具零件的必要计算；绘制模具装配图一张，绘制主要工作零件凸模、凹模、凸凹模图各一张；编写设计说明书。
此次课程设计说明书涉及的知识面广、衔接紧密、结构整合或综合性强、实用性强。
本说明书介绍了冲裁件的工艺性分析、冲压工艺方案的确定、模具结构形式的确定、设计工艺计算、模具总体结构设计、主要零部件设计、冲压设备的选取等。
本说明书对冲压模具设计的基本流程介绍相对比较全面，理论联系实际，同时也培养了个人的较强实践动手能力和对模具设计专业知识的系统化、完整化，以及对于工程技术的严谨性。
一、课程设计任务工件名称：垫片 生产批量：大批量 材 料：195Q课程设计要求：1、设计模具零件图一份（小图）；2、设计模具总装图一份（大图）；3、模具设计计算说明书一份（不少于10页A4纸）。
二、设计过程1、冲裁件工艺性分析（1）冲压工序分析此工件冲孔、落料两个工序。
（2）冲裁件材料分析本冲裁件的材料为195Q (普通碳素钢)，未退火，其抗剪强度(260~340)MPa τ=，抗拉强度(320~400)b MPa σ=，屈服强度200s MPa σ=，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
（3）冲裁件的形状和尺寸分析工件结构相对简单，有一个8mm ϕ和一个18mm ϕ的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm (两同心圆之间的壁厚)。
异型垫片冲压设计说明书
冲压模综合实训说明书课题名称冲压模具课程设计系别机械工程分院专业模具设计与制造指导教师刘彦国吕永锋起讫时间： 2010 年 12 月 6 日～ 2010 年 12 月 24 日（共3周）引言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
课程设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本书是落料拉深模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
其中附有必要的插图和数据说明。
本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。
由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师批评指正。
目 录1.搜集原始资料，分析零件的冲压工艺性 .................................... 4 1-1搜集原材料： .. (4)1-2材料分析： (4)1-3结构和尺寸分析： (4)1-4精度分析： ........................................................................................................................ 5 2、分析比较和确定冲裁工艺方案 .. (5)3.模具结构形式的选择 (6)3-1 模具类型 (6)3-2 操作与定位方式 (6)3-3 卸料与出件方式 (7)3-4 模架类型及精度 (7)4工艺与设计计算 (7)4-1排样设计与计算 (7)4-2冲压力和压力中心计算： (11)4-3计算凸凹模刃口 (16)4-4凹模设计 (19)4-5凸模设计： (20)5设计选用零部件： (21)5-1弹性装置的选择与计算： (21)5-2要模具零部件的选择 (21)6模具总体设计： (25)7选定冲压设备 (26)8参考文献： ................................................................................... 28 宋体，小四号，行距1.25，修改后，目录内容自动生成，再按规定格式调整搜集原始资料，分析零件的冲压工艺性1-1搜集原材料：1-2材料分析：所用材料为10号钢，查课本（表2-3），十号钢的抗剪强度为255~333Mpa，抗拉强度为333~471Mpa，屈服强度为225Mpa，弹性模量为180*103Mpa，具有良好的成形性能，适合冲压成形。
垫片冲压模具设计设计说明6736062
垫片冲压模具设计设计说明6736062毕业设计论文垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模，复合模，垫片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stampingequipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (1)第1章冲裁工艺设计 (3)1.1 冲裁件的工艺分析 (3)1.1.1 工件材料 (3)1.1.2 工件结构 (3)1.1.3 尺寸精度 (4)1.2 冲裁工艺方案的确定 (4)第2章冲裁排样设计 (6)2.1 排样的方法及排样图 (6)2.1.1 排样的方法 (6)2.1.2 排样图 (6)2.2 排样的计算 (7)2.2.1 确定搭边值 (7)2.2.2 送料步距 (7)2.2.3 条料宽度计算 (8)2.2.4 材料利用率 (9)第3章冲压力和压力中心的计算 (10)3.1 确定冲压力 (10)3.1.1 冲裁力的计算 (10)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (12)3.1.3压力机公称压力的确定 (14)3.1.4冲裁功 (14)3.2 确定模具压力中心 (15)3.3 冲压设备的选用 (16)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (17)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (17)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (17)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (17)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (17)第5章冲裁模典型结构设计 (19)5.1 工作部件设计 (19)5.1.1 冲孔凸模 (19)5.1.2落料凹模结构设计 (19)5.2 定位装置设计与计算 (20)5.2.1定距侧刃 (20)5.2.2挡料销 (21)5.2.3导正销 (21)5.3 卸料装置 (21)5.3.1 卸料装置 (21)5.3.2 卸料装置有关尺寸计算 (22)5.4 固定零件 (22)5.4.1垫板 (22)5.4.2模柄 (22)5.4.3.导料板的设计 (23)5.5卸料部件的设计 (23)5.5.1 卸料板的设计 (23)5.5.2卸料螺钉的选用 (23)结论 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)附录 (27)前言模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计
毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计毕业设计：异形垫片冲压工艺及模具设计1. 引言在工业生产中，垫片是一种常见的零件。
它通常用于填充或密封两个物体之间的间隙，以确保其连接牢固且不会发生泄漏。
然而，对于异形垫片，其非规则形状常常带来生产上的挑战。
为此，本文将深入探讨毕业设计中的异形垫片冲压工艺及模具设计问题。
2. 异形垫片冲压工艺分析异形垫片的冲压工艺需要综合考虑材料的选择、工艺参数的确定、模具的设计等多个方面。
材料的选择对于冲压工艺至关重要。
异形垫片通常需要具有良好的弹性和耐腐蚀性能，因此不同材料的选择会影响到其性能。
工艺参数的确定涉及到冲程、冲头形状、冲头速度等方面的考虑，这些参数的合理选择对于保证冲压过程的稳定性和成功率至关重要。
模具的设计是异形垫片冲压工艺中至关重要的一环。
优秀的模具设计能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
对于异形垫片冲压工艺的研究和改进具有重要的实际意义。
3. 模具设计原则及具体实施方案在异形垫片的模具设计过程中，需要遵循一些基本原则。
模具应具备良好的刚性和稳定性，以承受冲压过程中的力量和压力。
模具的布局和结构应合理，以便于操作和维护。
要注意模具的寿命和寿命预测，在模具设计过程中尽可能考虑到模具的使用寿命。
具体实施方案包括：合理规划模具的零件结构，选择合适的材料；对于复杂形状的异形垫片，可以考虑采用分段模具设计、多向冲压等方法；在模具设计中，还要考虑到节能环保和安全生产等因素。
4. 对异形垫片冲压工艺及模具设计的个人观点和理解对于异形垫片冲压工艺及模具设计，我认为其关键在于综合考虑材料、工艺参数和模具设计等因素。
只有在这些因素的相互关联中，才能保证异形垫片的质量和生产效率。
我还认为创新和改进在异形垫片冲压工艺中具有重要的作用。
随着科技的不断进步和制造技术的发展，我们可以尝试采用新材料、新工艺和新技术来提高异形垫片冲压工艺的效率和质量。
5. 总结与回顾在毕业设计中，异形垫片冲压工艺及模具设计是一个值得深入研究的课题。
异型垫片冲压设计说明书-19页word资料
冲压模综合实训说明书课题名称冲压模具课程设计系别机械工程分院专业模具设计与制造指导教师刘彦国吕永锋起讫时间： 2019 年 12 月 6 日～ 2019 年 12 月 24 日（共3周）引言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
课程设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本书是落料拉深模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
其中附有必要的插图和数据说明。
本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。
由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师批评指正。
目 录1.搜集原始资料，分析零件的冲压工艺性 ..................................... 3 1-1搜集原材料： .. (3)1-2材料分析： (3)1-3结构和尺寸分析： (3)1-4精度分析： ........................................................................................................................ 3 2、分析比较和确定冲裁工艺方案 .. (4)3.模具结构形式的选择 (4)3-1 模具类型 (4)3-2 操作与定位方式 (4)3-3 卸料与出件方式 (5)3-4 模架类型及精度 (5)4工艺与设计计算 (5)4-1排样设计与计算 (5)4-2冲压力和压力中心计算： (8)4-3计算凸凹模刃口 (11)4-4凹模设计 (13)4-5凸模设计： (14)5设计选用零部件： (15)5-1弹性装置的选择与计算： (15)5-2要模具零部件的选择 (16)6模具总体设计： (17)7选定冲压设备 (17)8参考文献： (18)宋体，小四号，行距1.25，修改后，目录内容自动生成，再按规定格式调整搜集原始资料，分析零件的冲压工艺性1-1搜集原材料：1-2材料分析：所用材料为10号钢，查课本（表2-3），十号钢的抗剪强度为255~333Mpa，抗拉强度为333~471Mpa，屈服强度为225Mpa，弹性模量为180*103Mpa，具有良好的成形性能，适合冲压成形。
冲压垫片模具课程设计说明书
摘要：随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，学校举行了课程设计，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。
关键词：冲模；冲压工艺；模具设计Abstract: Through an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working process of the die for stamping the multi-direction bent parts are presented .The parts needing attention in the design of the die are put forward .key words: die;stamping process ; die design前言模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。
这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
本次设计的是一副冲孔-落料的复合模，这次设计是在戴正强老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。
垫片冲压模具设计
垫片冲压模具设计垫片冲压模具设计是一门基于模具设计与制造综合实践的专业课程。
垫片是一种在机械设备中作为密封或填充材料使用的薄片状零件。
垫片冲压模具是用于制造垫片的特定模具，其设计与制造过程需要综合考虑材料、工艺、结构等因素。
1.材料选择：垫片常用的材料有橡胶、塑料、金属等。
根据具体使用要求，选择合适的材料，并了解其特性，以确保在模具设计中考虑到材料的可行性和适用性。
2.工艺分析：在制造垫片冲压模具之前，需要对工艺进行全面分析。
包括模具设计、工序安排、工艺流程等方面，以便评估整个制造过程的可行性和效率。
3.结构设计：垫片冲压模具的结构设计是模具设计过程中的关键环节。
要考虑模具的尺寸、形状、接触面等方面的要求，确保模具能够准确、稳定地制造垫片产品。
4.特殊要求：根据实际需求，垫片冲压模具的设计中可能有一些特殊要求，如凸台、切向锥度等。
这些要求需要在设计过程中充分考虑，以确保模具能够满足用户的需求。
在制造垫片冲压模具过程中，需要采用一系列的工艺和设备。
例如，数控加工中心可以进行模具零件的精确加工；线切割机可以进行模具的外形加工；电火花机可用于模具的毛白加工等。
此外，还需要根据具体要求来选择相应的模具材料，如各种不锈钢、工具钢等。
垫片冲压模具设计与制造综合实践是一门需要综合运用多学科知识的专业课程。
学生需要在模具设计、材料学、机械加工等方面具备一定的基础知识。
通过实际操作，学生能够熟练掌握垫片冲压模具的设计原理、制造步骤和操作技巧，培养学生的实践能力和创新意识。
总之，垫片冲压模具设计是一门综合实践性强的专业课程，需要学生在实际操作中综合运用多学科知识和技能。
通过学习和实践，能够培养学生的模具设计和制造能力，为相关企业提供专业化的技术支持。
垫片冲压设计说明书
课题设计名称：垫片3冲压模具设计零件名称：垫片（如图所示）δ=1.2mm材料：08F生产量：35万件/年一、零件工艺分析1、材料分析 08F 钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，主要用来制造冷冲压件。
2、结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件有一对对称的孔，孔的尺寸为25mm ，满足冲裁最小孔径mm t d 2.10.1min =≥的要求。
另外，经计算，两个孔的最小孔边距为17.5mm ，满足冲裁件最小孔边距mm t l 8.15.1min =≥的要求。
所以该零件满足冲裁要求。
3、精度分析零件上没有标注公差，所以按IT14等级查补。
零件外形尺寸： mm 074.060-零件内形尺寸： mm52.0025+ 孔心距尺寸： mm 37.060±由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
二、工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可以提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序、两幅模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况不适合用。
方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比，生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形状位置精度，需在模具上设置导正销，模具制造。
装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中的凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1.2mm 时，可查得凹凸模最小壁厚为3.2mm ，可以采用复合模生产，即采用方案二。
三、排样设计可采用以下两种排样方式：（一）少废料排样（二）无废料排样由于该工件结构比较简单，无论采用一方案还是二方案都能满足要求。
垫片级进模冲压模具毕业设计说明书(doc 41页)
垫片级进模冲压模具毕业设计说明书(doc 41页)起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。
复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。
冲模的结构类型也很多。
通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。
但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。
上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。
1.3 冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。
其主要表现和发展方向如下。
(1).冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。
垫片模具设计说明书与
垫片模具设计说明书与优化方案一、引言1.1 目的本文档旨在对垫片模具的设计和优化方案进行详细说明，以确保该模具的设计和制造符合预期要求并提高生产效率。
1.2 范围本文档涵盖了垫片模具的整体设计和制造过程，并介绍了针对现有模具的优化方案。
二、设计要求2.1 功能要求1.垫片模具应能精确制造出符合设计要求的垫片产品。
2.模具结构应具备良好的稳定性和刚性，以确保模具在生产过程中不变形。
3.模具应具备良好的耐磨和耐腐蚀性能，以延长模具的使用寿命。
2.2 技术要求1.模具设计应与垫片产品的尺寸和形状要求相匹配，确保产品质量。
2.模具制造过程应采用先进的数控加工技术，提高生产效率和产品质量。
3.模具材料应选择具有较高硬度和韧性的合金钢，以提高耐磨性和使用寿命。
三、设计方案3.1 模具结构设计模具结构应包括模具底板、切割模具和定位模具。
其中，切割模具用于将原材料切割成垫片的形状，定位模具用于确保切割位置的准确性。
3.2 模具材料选择根据技术要求，建议选用硬度较高的合金钢作为模具的主要材料。
合金钢具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受较高的工作负荷，并延长模具的使用寿命。
3.3 模具制造工艺模具制造应采用先进的数控加工技术，包括铣削、钻孔、车削等工艺。
通过数控加工，可以提高模具的加工精度和生产效率，保证产品质量。
四、模具优化方案4.1 优化模具结构针对现有模具结构存在的问题，提出以下优化方案：1.修改底板结构，增加支撑柱和加强筋，提高底板的刚性，减少变形风险。
2.优化切割模具的刀具结构，选择更合适的切割角度，以减小切割力，提高切割效率和耐用性。
3.设计更精确的定位模具，确保切割位置的准确性和一致性，提高产品质量。
4.2 优化模具制造工艺针对现有模具制造过程的不足，提出以下优化方案：1.引入先进的数控加工设备，提高加工精度和效率。
2.优化切割模具的制造工艺，包括刀具选择、切割速度和冷却液的使用等，提高切割质量和工作效率。
毕业论文(设计)异形垫片冲压工艺分析和模具设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：异形垫片冲压工艺分析及模具设计系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号： 135011114 学生：指导教师（含职称）：（讲师）1．课题意义及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程，熟练掌握使用各类工具书籍.（2）通过毕业设计使学生初步达到工程师所具备的基本素质。
2．主要任务（1）完成冲压件的工艺性分析（工艺分析、工艺方案确定、工艺计算）（2）进行冲压模具的结构设计和计算（主要零部件的结构设计、模具结构设计及模具工作部分尺寸计算等）（3）制定模具典型零件加工的工艺规程（4）完成模具总装配图及模具主要零件图的绘制（5）编写模具毕业设计论文3．主要参考资料（1）冲压设计资料机械工业出版社王孝培主编（2）冲模图册机械工业出版社李天佑主编、（3）冷冲压模具设计指导机械工业出版社王芳主编（4）实用模具技术手册机械工业出版社阵锡栋、周小玉主编（5）实用模具技术手册上海科学技术出版社李绍林、马长福主编（6）冲模设计手册机械工业出版社《冲模设计手册》编写组4．进度安排5．工件图（1）工件名称：异形垫片（2）市场批量：大批量（3）材料：Q235钢（4）料厚：2mm（5）零件图如下：审核人；年月日异形垫片冲压工艺分析和模具设计摘要：本次设计为异形垫片冲压工艺分析和模具设计，通过工件图我们发现工件具有2个常见的工序，他们分别为是落料、冲孔，我们需要一个复合膜来万完成外形和内孔的成形。
通过这个模具的设计，将是对我大学学习的一个重要的考核。
首先，对铝材角码做全面的研究。
分析结构构性、材料进行分析，选择合适的方式进行生产。
选择合适的排样方式提供材料利用率，从而可以降低我们的生产成本；材料的分析来确定工件是否适合生产。
异形小垫片冲压模具设计说明
、八冃U言伴随着科技的提高，技术的进步，市场需求不断提高，模具生产的发展方向越来越广，包括信息化、无图化、数字化、精细化、自动化等方面发展；简单的模具企业已经无法满足市场的需求，模具企业的转型向着设备精良化、技术集成化、产品品牌化、经营国际化方向发展。
以冲压模具为例：冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
目录、八―丄刖言 (1)目录 (2)设计任务书 (3)1 . 零件的工艺分析 (4)2. 确定工艺方案 (4)3. 工艺计算 (5)3.1计算工艺力 (5)3.2确定拍样样式和裁板方法 (5)3.3材料利用率计算 (6)4.压力中心确定，压力机的选择 (7)4.1 压力中心的确定 (7)4.2压力机的选择 (8)5.模具设计 (10)5.1确定模具结构 (10)5.2模具零件尺寸计算及确定 (10)5 .2.1冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定 (10)5 .2.2 凸模、凹模、外形尺寸计算 (11)6.模具其他零件的选用 (12)6.1模具上下模板及模柄的选择 (12)6.2垫板、凸模固定板.............................6 .3闭合高度..................................6 .4卸料螺钉..................................设计心得体会............................参考文献.............................设计任务书设计课题：异形垫片的冲压模具设计冲压件名称材料板厚工件精度异形垫片H680.15mm IT13工件图设计要求： 1.绘制该工件的零件图和三维实体图。
异型垫片复合冲压模具设计说明书
毕业设计（论文）说明书题目：异形垫片冲裁模设计系名专业学号学生姓名指导教师年月日摘要模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增异形，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
本次综合实训设计垫片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。
同时，模具也是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车性能不断提高，汽车零部件中对高精度、形状复杂锻件的需求量越来越大，锻造新工艺、省材、节能工艺等技术的开发对于新型汽车零件的生产尤为重要。
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、异形寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
本文主要是以异形垫片为例，设计和制定异形垫片的工艺设计和工艺设备的选择以及冲压模具设计。
关键词：异形垫片；工艺设计；冲压模具；模具设计ABSTRACTMold is mechanical manufacturing technology advanced, profoundly important technical equipment，High production efficiency, material with high efficiency and good quality, technology parts good adaptability etc. Characteristics. Widely used in motor vehicles, machinery, aerospace, aviation, light industry, electronics, electricappliances, instruments and other industries. With the rapid development of China's automobile industry, The car's performance to improve, Auto parts of high precision, complicated shape of forging an increasing demand for, Forging new craft, material, energy saving technology province technology development for new type of car parts production is especially important. Our country stamping die in the number no matter, or in quality, technology and ability are already has great development, But with the national economy needs and the advanced world level, compared to a gap still, Some large, sophisticated, complex, the long life of high-grade die every year in the importation of large still, Especially in high-grade car covering mould, at present still mainly rely on imports.The paper is an inert round of forging production, Processing techniques, Design and manufacturing, some mould, including, fall round of forgings upsetting, eventually forging, and trimming punching production processing mould.Introduced again, trimming punching the design of the composite film.Key words: Mould ；Finally bore；Flash tank；Clamp mouth目录第一章绪轮 (1)1.1 模具工业简介 (1)1.2 模具分类 (3)1.3 冲压模具简介 (3)1.4 我国冲压模具发展现状和趋 (5)第二章零件的工艺分析拟定 (7)2.1冲裁件的工艺性分析 (8)2.2确定冲压工艺方 (10)2.3选择模具结构形式 (15)2.3.1 模具的形式 (16)2.3.2 定位装置 (16)2.3.3 卸料装置 (17)2.3.4 导向零件 (18)2.3.5 模架 (19)第三章必要的工艺计算 (19)3.1排样设计与计算 (19)3.2计算冲压力 (20)3.3计算模具压力中心 (24)3.4计算模具刃口尺寸 (22)第四章垫片复合模主要零件的设计计算 (22)4.1落料凹模 (23)4.2冲孔凸模异形度及强度校核 (23)4.3凸凹模异形度确定及壁厚校核 (24)4.4凸凹模固定板尺寸 (24)4.5垫板结构与设计 (25)4.6卸料板的设计 (26)第六章压力机校核 (26)5.1模柄孔的校核 (27)5.2模具闭合高度的校核 (28)5.3压力机工作台尺寸的校核 (29)5.4冲裁力校核 (29)注释 (26)参考文献 (27)附录 (28)外文资料 (29)中文译文 (30)致谢 (31)第一章绪论1.1模具工业简介模具工业是国民经济的重要基础工业之一。
异形垫片冲压模具设计-机械自动化本科毕业设计
本科毕业设计（论文）( XX届)题目：异形垫片冲压模具设计专业：机械自动化班级：机械自动化姓名：学号：指导教师：职称：完成日期：XX年4月17日目录摘要（外文） 2 引言 3 一、工艺设计（一）零件的工艺性分析 4 （二）设计冲裁方案与优劣确定 4 二、排样设计（一）搭边值确定 6 （二）排样图展示7 （三）物料进距计算8 （四）确定条料宽度8 （五）导料板设置8 三、工艺计算（一）材料利用率8 （二）确定压力中心9 （三）冲裁力的计算四、模具总体概要设计（一）卸料方式选择9 （二）出件与送料方式选择9 （三）导向方式选择10 （四）模具总装图10 五、模具零件设计（一）刃口计算11 （二）导正销15 （三）卸料部件设计15 （四）凹模结构设计16 （五）凸模结构设计17 六、模架的选择（一）导柱、导套选用18 （二）上、下模座选用18 （三）材料选用18 七、压力机的选择19 致谢21 文献参考（附件及运动仿真）22异形垫片冲压模具设计与分析摘要：模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为“工业之母”。
而冲压模具又在整个模具工业中的一枝独秀，发展极为迅速，它在人们的日常生活及现代工业生产领域中占有很重要的地位。
本毕业设计是关于异形垫片的冲压模具设计，通过分析异形垫片的结构，尺寸来确定其所选用的冲压方式、模具结构以及工位排版等设计内容。
并最终完成该零件的冲压模具二维图纸、三维立体及加工运动仿真。
当所有的参数计算完后，还要对模具整体的装配方案，主要部件的设计和装配的技术要求都进行分析。
以便能够清晰的表达出该零件的冲压加工过程。
关键词：异形垫片；冲压模；设计Abstract：Known as the mother of industry, the mould is an important modern technical equipment of modern industrial production. With the rapidly development, the stamping die is thriving in the mould industry. It plays an important role in daily life and in the field of modern industrial production. The graduation design is about the stamping die design of the profiled gasket. It can determine the design contents, including stamping method, the mould structure and the working layout by analyzing the structure and the size of profiled gasket. And finally the graduation design finishes the 2D drawing, the 3D drawing and the motion stimulation of that part stamping die. With all parameters done, analysis on the assembling of the moulds and requirement of main parts design and assembling was made. So it can express the stamping process of that part clearly.Key words: profiled gasket; the stamping die; design引言背景：据统计，2003年我国生产汽车冲压件约240万吨/8亿件，机动车冲压件约28万吨/19亿件，农业用车冲压件约96万吨/7.1亿件，家电及建筑用材冲压件100万吨/12.8亿件。
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、八冃U言伴随着科技的提高，技术的进步，市场需求不断提高，模具生产的发展方向越来越广，包括信息化、无图化、数字化、精细化、自动化等方面发展；简单的模具企业已经无法满足市场的需求，模具企业的转型向着设备精良化、技术集成化、产品品牌化、经营国际化方向发展。
以冲压模具为例：冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
目录、八―丄刖言 (1)目录 (2)设计任务书 (3)1 . 零件的工艺分析 (4)2. 确定工艺方案 (4)3. 工艺计算 (5)3.1计算工艺力 (5)3.2确定拍样样式和裁板方法 (5)3.3材料利用率计算 (6)4.压力中心确定，压力机的选择 (7)4.1 压力中心的确定 (7)4.2压力机的选择 (8)5.模具设计 (10)5.1确定模具结构 (10)5.2模具零件尺寸计算及确定 (10)5 .2.1冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定 (10)5 .2.2 凸模、凹模、外形尺寸计算 (11)6.模具其他零件的选用 (12)6.1模具上下模板及模柄的选择 (12)6.2垫板、凸模固定板.............................6 .3闭合高度..................................6 .4卸料螺钉..................................设计心得体会............................参考文献.............................设计任务书设计课题：异形垫片的冲压模具设计冲压件名称材料板厚工件精度异形垫片H680.15mm IT13工件图设计要求： 1.绘制该工件的零件图和三维实体图。
2.确定该零件的冲压工艺方案，编写工艺卡。
3. 绘制该工件制作所需模具的总装配图。
121213错误！未定义书签。
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4. 绘制该模具的凹模凸模零件图。
5. 编写完善的设计说明书。
1. 零件的工艺分析该零件是许多机械上使用的手柄，要对该零件进行中批量生产，外精度不高，只需平整，圆孔是该零件需要保证的重点。
2. 工艺方案首先根据该零件的形状确定冲压工序和选择工序顺序，冲压该零件需要得基工序有落料.冲孔。
方案一：先落料.再冲孔，采用单工序模生产；方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产；方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，单需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工。
生产效率较低，难以满足零件中批量生产的需求。
由于零件结构简单，为提高生产效率不，主要采用符合冲裁或级进冲裁方式。
复合模能在一次行程内完成落料.冲孔多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料的影响，内外形状相对位置重复性好，表面较为平直。
但模具结构比较复杂通过对比，故采用方案三，比较适合该零件3工艺计算3.1计算工艺力平刃口模具冲裁力，F=Lt 6查常用钢的力学性能表得"-■b =55 700Mpa 取■■-■b =600Mpa查表得K卸=0.05 K推=0.05P落=Lt<r b= (30>4+4>2)X1.2 >600=92160NP冲=Ltb b=5>3.14 >2X1.2 >600=22608NP卸=心P落=0.05 >92160=4608NP推=K t P落=0.05 >92160=4608NP总二P落P中-P推P卸=123.93KN3.2确定拍样样式和裁板方法采用斜排有废料排样方式材料厚度t=1.2,由表查得如下图所示1.2图3.1 排样1) .计算板料厚度因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为2) .确定板料规格选用Q235板料，查资料采用板料的长度为1000,宽度为500,方法。
3.3材料利用率计算材料利用率单个零件的材料利用率100%Bh冲裁面积ALJ LJO OCU,___ 31^233mm.采用横裁的A=302 -（-）22 22 X3.14 >2-4 >6=836.75 mm 2n=1 B=33h=32+1.2=31.2 m A—冲裁件面积B—调料宽度h—送料进距n——个进距内冲件数1 836.75□ = ------------ X100%=81.27%33 31.2中心确定，压力机的选择1.1心的确定压力中心的确定用作图法图3.2 压力中心建立如图所示的坐标系L1-9.15 L29.15 L3-3.13L4 3.13 L5O.II L e O.-15因为此图形为y轴对称图形所以X o=Oy o」2 15 12 15 4 13 4 13一3°15 6 "「mm压力中心为（0，1）1 .1.压力机的选择因为该零件需要中批量生产，故采用高速压力机型号为J75-3012 12 4 4 30 6表4.1 压力机的参数B 6d = (6-0.5 >0.18 ) 00.020 =5.91 00.020 伽冲孔时A© p = (5+0.048 >) 00020 =5.048 红.020 伽 C 16=16 - 0.020/2=16 - 0.010 伽模具设计2 .1.确定模具结构因为该垫片大批量生产，故可以采用级进模，级进模配合加工, 性推件装置推出，卸料采用弹簧卸料板，采用带中间导柱模架。
2 .2.模具零件尺寸计算及确定2 .2.1.冲裁模具间隙及凹模•凸模刃口尺寸的确定制件采用刚 当冲裁精度在IT/4时，x=0.5 IT10 时x=1 IT12 时x=0.75由附录N,找IT14级查得二 4 =0.330=0.5216 =0.43据IT12查得 .花=0.12伽 按IT10查得 亠=0.048伽落料时0.0250.025A 30d = (30 — 0.52 >0.5 ) o =29.74 0 伽 A 4d =4- (0.5 >0.3 )0.020=3.850.0202 .22 凸模、凹模、外形尺寸计算1凹模①凹模的高度：H=Kb _ 15mm =0.35 30 =10.5mm式中b-冲裁件的最大尺寸,mmK- 系数,一般取0.35②凹模边壁厚c = 1.5 -2 H =2 10.5=21mm③凹模板的边长L =b 2^30 2 21 = 72mm故确定凹模板的外形为：100X00X152冲孔凸模长度尺寸凸模长度：L凸=g h210 =25 15 10 = 45mm式中 g -凹模固定板厚h2-落料凹模板厚3凸凹模凸凹模的外形尺寸和内腔尺寸即为凸模采用固定板固定，固定板厚度为25,采用落料和冲孔同时进行便于修磨刃口故凸凹模的长度为；L = h| h225 10 10 = 45 mm式中h i-凸凹模固定板厚度h2-橡胶厚度h3-卸料板厚度凸凹的长宽尺寸与落料凹模配做3 . 模具其他零件的选用3.1.模具上下模板及模柄的选择采用GB2855.6-81后侧导柱根据最大轮廓尺寸选项进行规格标准模板，L B为100mm 80mm，上模板厚25mn下模板厚30mm按GB2855.6-81选50 70带凸缘形式的模柄其它安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行3 .2.垫板、凸模固定板垫板、凸模固定板：考虑推荐装置在上模内挖窝，采用垫板加厚取10mm固定板厚度取25mm固定板与垫板的长为100mm与凹模相同）3.3.闭合咼度闭合高度：模具的闭合高度应为上下模板、落料凹模、固定板、垫板、模柄H 闭=25 30 20 60 10 10 50 = 205 mm所选压力机的闭合高度H max =260 H min二260 -50 =210满足H max - 5亠H 0 亠H min T°3 .4.卸料螺钉卸料螺钉按JB/ 7650.5-1994选d=10mm勺带肩卸料螺钉,螺柱长l=50mm。