221 鼠标外壳注塑模设计
鼠标外壳的注塑模设计
鼠标外壳注塑模具设计摘要：本文是关于注塑模的设计，设计的制品是鼠标外壳。
首先对制品进行外形设计方案的选择和产品工艺的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。
接着利用PRO/E进行鼠标外壳实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再完成模具的装配。
关键词：浇注系统注塑成型型芯一、制品的设计1.注塑材料鼠标外壳的材料选择有多种。
PT 、ABS等等。
因为经济性的考虑，一般选择ABS,。
ABS树脂为不透明、白色或淡黄色的粉状体或粒状体，比重1.02～1.08。
ABS树脂极易染色，其制品表面可喷涂和电镀.全名是：丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物。
2.产品的工艺分析1、尺寸和精度尺寸：这里的尺寸是指塑料制件的总体尺寸大小。
由于受塑料流动性的影响，对流动性差的塑料或薄壁制件，在注射或压住成型时塑件的尺寸不能太大，以免塑料容体充不满模具型腔或使产生的熔接痕强度过差，从而使塑件不能正常成型或对塑件的外观和强度产生影响。
此外，塑件尺寸还受现有的成型设备规格，参数等的影响。
尺寸精度：塑料制件尺寸公差：塑件图上无公差要求的默认为8级精度，本人所选塑件材料为丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物，故定塑件的等级为：5级精度。
3、壁厚塑件的壁厚应根据塑件的使用要求，如强度，刚度，尺寸大小，电气性能及装配要求等确定，塑件壁厚一般在1－4mm范围内。
调节产品壁厚将决定材料的流动性能和制件模量。
最小壁厚应满足：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受脱模机构的冲击和振动；装配时能承受紧固力。
壁厚过大：浪费材料，增加了压塑时间或冷却时间；也影响产品质量。
同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致。
否则因冷却速度或固化速度不一致产生附加内应力。
综合考虑以上各种因素，确定塑件的壁厚为： 2mm。
4、加强筋等防止变形的结构设计加强筋：为提高塑件的强度和刚度，不能仅仅采用增大壁厚的方法，而常采用改变塑件的结构，增设加强的方法来满足其强度，刚度的要求。
鼠标外壳注塑模具设计
日本工学院研发全碳纤维车身的太阳能赛车
日本工学院大学所研发的先进的太阳能动力车将于 10 月 18 日～25 日前往澳大利亚参加普利司通世界太阳能车 挑战赛。日本工学院的太阳能车两座的车身设计所使用的 Tenax 系列超轻量级碳纤维材料由帝人集团旗下东邦公司提 供，帝人集团近年来一直对日本工学院的太阳能车研发项目 给予支持，其旗下 GH 工艺公司还参与了该车全碳纤维车身 的设计和研发工作。
Keywords ：mouse shell ；injection mould ；side core pulling
图 1 为鼠标外壳塑件的上壳部分，要求塑件有 一定的结构强度，表面粗糙度要求一般，反面有定位 螺钉孔；侧面有与前盖连接的塑料倒扣以及侧凹， 有一定的装配精度要求。模具设计时需要有行位、 斜顶以及镶件；主分型面为最大尺寸面 [1]。
摘要：分析了鼠标外壳塑件的工艺特征，设计了该产品的注塑模具。根据产品的尺寸和结构特点，模具采用一模 两腔布局，介绍了模具设计特点和模具工作过程。实际生产证明，该模具结构设计合理，动作可靠。
关键词：鼠标外壳；注塑模；侧抽芯 中图分类号：TG241 ；TQ320.662 文献标识码：A 文章编号：1001-3539(2015)08-0070-03
该模具的脱模机构比较复杂，采用了顶杆、推 管、内部斜顶和外部侧抽等组合脱模机构，两型腔对 称布置，因此，侧抽芯也是两侧对称，开模时作用在 模具上的侧向力可以相互抵消。模具整体结构合理， 尺寸紧凑。实践证明，模具动作可靠，完全满足实际 生产要求。
参考文献
[1] 高军，李熹平，高田玉 . 注塑成型工艺分析及模具设计指导 [M]. 北京 : 化学工业出版社，2009. Gao Jun，Li Xiping，Gao Tianyu. Injection molding technology
鼠标盖注塑成型过程的Moldflow分析
鼠标盖注塑成型过程的Moldflow分析严志云北京化工大学机电工程学院，北京（100029）Email:yzy2006test@一、建立模型鼠标是电脑的一个重要外部设备，如图1，其外壳大都是由塑料注塑成型，本文中将对常用的鼠标其上盖的注塑成型进行Moldflow分析，模拟其注塑成型过程，为注塑工艺参数优化提供指导。
图1 鼠标和注塑机通过三维软件PRO/E对鼠标上盖进行建模，如图2。
然后将模型导入分析软件Moldflow中进行网格划分，如图3。
图2 鼠标上盖三维建模图3 鼠标盖的网格划分鼠标盖的材料选用Moldflow软件材料库中的ABS，牌号为Lustran ABS Elite HH 1891:Bayer USA，然后选用注塑机为Moldflow中默认的注塑机，工艺参数也为Moldflow中的默认值，然后对鼠标盖进行最佳浇口位置的分析，结果如图4，蓝色区域为最佳浇口位置。
图4 最佳浇口位置确定浇口位置以后开始建立流道系统。
为了提高生产率，鼠标盖的注塑成型方式设计为一模两腔。
为了不影响其外观，浇口形式选用潜伏式浇口，潜伏式浇口形式示意图如图5，本例中选用普通潜伏式浇口。
确定浇口形式以后，进行浇注系统的设计，如图6，具体尺寸为：主流道长度为50mm,形状为锥形，小口直径为4mm,大口直径为5mm；分流道直径为5mm，浇口中心线起点处直径为1.1mm，浇口中心线终点处直径为3mm。
冷却系统按照Moldflow软件中的默认值进行设计，冷却管道直径为10mm，结构如图7。
图5 潜伏式浇口图6 鼠标盖浇注系统图7 冷却系统二、成型工艺窗口分析上述工作完成以后首先进行制品的成型工艺窗口分析（Molding Window），得到的结果给出了推荐的模具温度、熔体温度和注塑时间，如图8。
图8 成型工艺窗口分析的推荐值成型工艺窗口分析得到工艺参数的推荐值为：模具温度71℃，熔体温度271℃，注塑时间0.5423s。
另外还可以得到模具温度、熔体温度和注塑时间三个参数的范围，如图9。
模具毕业设计鼠标外壳注塑模具虚拟设计
毕业设计(论文)鼠标外壳注塑模具虚拟设计The plastic injection mould virtual design ofmouse机械与电子工程系系别：XXX专业（班级）：XXX作者（学号）：XXX指教师：鼠标创新结构设计与建模摘要：本文通过对鼠标发展现状、趋势的调查以及鼠标结构设计要求的分析，针对用户的需求特点和人体工程学的研究成果，提出相应的鼠标外壳设计方案。
然后运用PRO/E 三维软件来进行鼠标的结构设计，设计中进行了鼠标的外观结构分析、色彩分析以及充分考虑了人机工程学，应用PRO/E 软件的高级建模技术对鼠标进行三维建模、虚拟装配。
这样在设计阶段就能直观、全面地反映设计意图，无需制造出昂贵的实物样品，即可分析产品结构、性能，及时发现设计问题，缩短设计开发周期。
应用PRO/E 对电话机进行结构设计既减轻了工作量，又节省了资金,大大提高了产品的设计开发效率,符合现代技术的发展要求。
关键词：鼠标；Pro/E 软件；三维建模；虚拟装配完成日期：2011年5月09日The mouse innovative structure design and modelingAbstract: Based on the development status and trend of the mouse investigation and analysis of the structure of the mouse, the design requirements for female users demand characteristic and research achievem ents of human body engineering, and puts forward the corresponding mouse shell design scheme. Then PRO/E 3d software to design the structure design, mouse in a mouse's appearance and structure analysis, colour is fully considers the ergonomics, application of advanced PRO/E software modeling technology of 3d modeling, mouse and virtual assembly. So in the design stage, and fully reflect the visual design intent, without produce expensive real sample, product structure, performance analysis and design proble ms, shorten the time that design development cycle. Application of telephone PRO/E structure design is reduced workload, and save money, and greatly improve the efficiency of design, the product conforms to the requirements of the development of modern technology.Keywords: mouse, Pro/E software, 3d modeling, The virtual assembly.摘要ABSTRACT第一章概述 (1)1.1国内外发展趋势 (1)1.1 1模具工业的概况.............................................. 错误！未定义书签。
鼠标外壳注塑模设计毕业设计
目录摘要 ................................................................................................................................................ I II 绪论 ................................................................................................................................................ I V 第1章概述 (1)1．1产品调研 (1)1．1．1市场调查 (1)1．1．2鼠标外壳设计的初步方案 (6)1．1．3现代注塑模具设计方法 (10)1．2产品的工艺分析 (12)1．2．1注塑材料 (12)1．2．2塑件制件设计的工艺分析 (13)1．3模具设计流程介绍 (14)1．3．1注射模人工设计流程分析 (14)1．3．2塑模CAD流程 (15)1．3．3人手设计与CAD设计的比较 (16)1．3．4模具设计环境与工具 (17)第2章 CAE有限元与MOLDFLOW分析 (19)2．1有限元分析 (19)2．2 MOLDFLOW分析与Pro/Engineer塑料顾问工具 (22)第3章模具设计 (23)3．1模具设计与参数计算 (23)3．1．1本塑件制品分析 (23)3．1．2注塑机的确定 (24)3．1．3模具结构设计 (24)3．1．4注塑机参数校核 (24)3．2浇注系统设计、关键零部件设计 (26)3．2．1浇注系统的设计 (26)3．2．2分型面的选择 (30)3．2．3排气系统的设计 (31)3．2．4成型零件的设计 (31)3．2．5型腔的侧壁和底板厚度计算 (32)3．2．6导向机构设计 (33)3．2．7脱模机构设计 (33)3．2．8冷却装置设计 (34)第4章模具装配图与爆炸图 (35)第5章总结 (36)5．1模具设计的创新与特色总结 (36)5．2论文存在问题与解决设想 (36)【参考文献】 (38)致谢 (39)附录一鼠标产品设计说明书 (40)摘要：这次论文，主要描述了一个塑料产品（鼠标）的设计过程，包括市场调研，工艺分析，产品外形设计，对塑件进行CAE分析后，进入模具的结构设计及有关参数计算，接着进行浇注系统及模具的有关键零部件设计，最后把关键零部件的二维图和立体图，还有模具的装配图和爆炸图以图纸形式展现出来。
鼠标盖注塑模具设计
XX学校毕业设计说明书课题名称：鼠标盖注塑模具设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一模两件，侧浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择目录摘要 (I)第1章绪论 (3)1.1塑料简介 (3)1.2注塑成型及注塑模 (3)第2章塑料材料分析 (5)2．1 塑料材料的基本特性 (5)2．2 塑件材料成型性能 (5)2．3 塑件材料主要用途 (5)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (11)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (15)5．3．4 分流道的设计 (16)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (17)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (21)5．6．1 脱模机构的选用原则 (21)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (22)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．8．2 冷却系统之设计规则 (23)5．9 模架及标准件的选用 (23)5．9．1 模架的选用 (23)第6章模具材料的选用 (255)6．1 成型零件材料选用 (255)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
鼠标上盖注塑模具设
鼠标上盖注塑模具设鼠标上盖注塑模具设——创新技术赋能生产鼠标是现代电脑生产中必不可少的硬件设备之一，是电脑与人的互动工具。
因其日益普及与广泛应用，鼠标制造业也呈现出快速扩张的趋势。
同时，鼠标的结构也越来越多样化，要求制造高精度鼠标模具成为行业的发展动力。
在鼠标模具制造中，鼠标上盖模具是关键的工具，其生产制造的质量直接决定了产品的质量。
传统的鼠标上盖注塑模具设备已无法满足工业的要求，模具制造效率低，生产成本高，质量难以控制，还容易发生模具失效的情况，需要用新技术来提升制造质量、降低成本的工作要求。
其中，注塑模具加工方式在模具制造的过程中最受欢迎，并且已被使用了几十年。
随着生产技术的逐渐升级，注塑模具加工也得到了发展和改进，新型鼠标上盖注塑模具设备逐渐普及，它将模具制造带入了一个新的阶段。
鼠标上盖注塑模具设备是在传统注塑模具的基础上进行改进，通过优化模具结构、材质和制造工艺，提高模具的制造精度和生产效率。
采用了计算机辅助设计软件、数控加工技术等先进技术，大大提升了制造效率和产品质量。
其中，数控加工技术是一种基于计算机自动控制的加工方式，可以实现高精度、重复性好、生产效率高、成本低的模具生产模式，成功地解决了传统模具加工中制造精度和生产效率低的两大难题。
鼠标上盖注塑模具设备的优点在于首先提高了模具制造的制造精度、制造效率与生产质量，其次大大降低了制造成本，极大地提高了企业的资金利润。
此外，鼠标上盖注塑模具设备还具有以下其他优点：适用于长时间生产，模具寿命可达到数十万次以上，大大降低了维护成本并增加了生产的可靠性; 还可以生产不同规格的产品，满足不同客户的需求。
鼠标上盖注塑模具设备在企业生产中的应用，具有广泛的应用前景。
它不仅可以用于鼠标的生产，还可以用于手机、电视机等产品的生产。
可以说，鼠标上盖注塑模具设备已成为制造业发展的关键技术之一，为企业实现快速扩张和创新提供了有力的技术保障。
在模具制造行业中，不断创新是保持领先地位和实现可持续发展的关键因素。
鼠标上盖注塑模具设计
2013届本科毕业设计（论文）鼠标上盖注塑模具设计与仿真加工摘要：本课题采用Pro/E以及EMX软件对鼠标上盖制品进行了零件造型及其模具设计。
综合运用了注塑成形工艺与注塑模具设计的相关知识，从材料、厚度均匀性、脱模角和各成型面等方面分析了该零件的注塑成形性；根据零件体积和模具装配尺寸选择注射成形设备；在综合考虑生产批量、生产效率、精度要求等问题的基础上，制定了零件的成形工艺方案；进行了注塑模总体结构和零部件设计，绘制了模具装配图。
关键词：注塑模具；鼠标上盖；Pro/E；EMXdevise of plastic cap injection mold and simulation machining on mouseAbstract:The subject used Pro / E and EMX software products for the mouse covers parts of the modeling and mold design.Synthetically utilized the related knowledge of injection process and injection mould design,the mould of a back cover of a lap top was designed. Considerating material,thickness uniformity,ejection angle and pating surface,the injection performance of this part was analysised; based on synthetically considerating the injection procedure requests,productlot,productivity,precision requests, the process plan was established; the injection mould structure and the entire mould-parts were designed; the mould assembly drawing and the parts drawings of the main parts were drew; According to the volume of the part and the assembly size of the mould,injection machine was selected.KeyWords: Injection mold; The top cover of mouse; Pro/E; EMX目录1 序言 (1)1.1选题依据 (1)1.2 国内外研究概括及发展趋势 (2)1.3研究内容及实验方案 (8)1.4 目标，主要特色 (8)2 鼠标上盖的三维建模 (10)3 模具设计 (14)3.1概述 (14)3.2型腔数目的确定 (14)3.3注射模浇注系统设计 (15)3.4 注塑模凹凸模设计 (18)3.5 注射模的导向及脱模机构设计 (20)3.6 模架的选取 (23)3.7 冷却系统的设计 (24)4 鼠标上盖的NC仿真加工 (25)结语 (44)参考文献 (44)致谢 (46)附录（模具装配图）1 序言1.1，选题依据随着市场经济的发展，机械制造业的生产类型正在由原来的大批量生产方式被小批量多品种的生产方式代替，为满足客户对产品多样化的要求，一些先进制造技术应运而生。
鼠标外壳注塑模具设计研究内容概述
鼠标外壳注塑模具设计研究一、背景介绍鼠标是人机交互中不可或缺的工具之一，而鼠标外壳注塑模具设计则是实现鼠标外壳的量产的重要环节。
本文将深入探讨鼠标外壳注塑模具设计的相关内容。
二、鼠标外壳注塑模具的概念与分类1.鼠标外壳注塑模具的概念和作用2.鼠标外壳注塑模具的分类三、鼠标外壳注塑模具设计的关键技术与要求1.设计原则和要求2.注塑模具的材料选择与性能要求3.模具结构设计要点4.注塑模具制造过程中的重要环节与技术难点3.1 设计原则和要求•充分考虑外壳外形与操作手感的符合性•合理分布模具结构，便于注塑成型•提供良好的冷却系统以提高生产效率•充分考虑模具制造和维护的便利性3.2 注塑模具的材料选择与性能要求•常用的注塑模具材料•材料的性能要求及选择指标3.3 模具结构设计要点•鼠标外壳模具的结构特点•模具结构设计的基本原则•模具结构设计要点介绍3.4 注塑模具制造过程中的重要环节与技术难点•模具制造的工艺流程•模具制造过程中的常见问题及解决方法四、鼠标外壳注塑模具设计的优化与改进措施1.模具设计流程的优化2.模具材料的改进3.模具结构的优化与创新4.模具制造工艺的改进五、鼠标外壳注塑模具设计的未来发展趋势1.新材料的应用2.3D打印技术在模具设计中的应用3.智能化与自动化的发展趋势六、结论鼠标外壳注塑模具设计是实现鼠标外壳量产的重要环节，设计过程中需要充分考虑外壳形状、模具结构、材料选择等多个方面的要求。
随着新材料和先进技术的应用，鼠标外壳注塑模具设计将会不断得到优化与改进。
我们对该领域的研究还有待进一步深入，以满足用户对鼠标产品不断提升的需求。
鼠标上盖的注塑模具设计
鼠标上盖的注塑模具设计摘要本课题采用Solidworks软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，采用了Solidworks三维制图软件中的Imold注塑模设计模块，通过对塑件的分析计算，完成对鼠标上盖注塑模的设计，并生成模具总装图和爆炸图。
采用Solidworks 的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程，预测了缺陷产生的临界条件，优化了工艺方案及工艺参数，降低了缺陷出现的可能性。
利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。
关键词：鼠标,上盖，塑料，注塑模，Solidworks，Autodesk MoldflowInjection mould for mouse upper coverAbstractThis paper uses the Solidworks software for mouse cover products and molds for3D modeling, using Imold mold design module Solidworks three-dimensional mapping software, calculated by the analysis of plastic parts, the design of the mouse cover injection mold, and mold assembly diagram and generate exploded diagram. Methods by using Solidworks numerical simulation technology and experience in combining the optimization design calculation, and the simulation of the plastic melt in the cavity die filling and cooling process analysis, forecasting the critical condition for defects, process plan and process parameters were optimized, the possibility of reducing the defects in the. By using the method of parametric solid modeling, provides a feasible solution for more rapid, efficient design, production.Keywords: the mouse, the upper cover, plastic, injection mold, Solidworks, Autodesk Moldflow目录绪论 (1)1. 鼠标上盖结构及成型工艺分析与建立模型 (1)1.1我国塑料模具工业的现状 (1)1.2注塑模具计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造 (1)1.2.1CAD/CAM/CAE对模具设计的作用及意义 (1)1.2.2Solidworks简介 (2)1.2.3SurfaceWorks简介 (2)1.2.4Imold模具设计软件简介 (3)1.3课题研究的目的 (3)2. 模具结构设计 (3)2.1塑件结构分析 (3)2.2塑件成型工艺分析 (4)2.2.2ABS的性能分析 (4)2.2.3ABS的注射成型过程及工艺参数 (5)2.2.4Magic Mouse上盖外壳建立模型 (5)2.3分型面的选择 (6)2.4型腔数量的确定 (7)2.5成型零件的设计 (8)2.6注塑机的选择和校核 (10)2.6.1注射量的计算 (10)2.6.2浇注系统凝料体积的初步估算 (10)2.6.3选择注塑机 (11)2.6.4注塑机相关参数的校核 (11)3. MOLDFLOW分析最佳注塑点 (12)4. 浇注系统的设计和计算 (13)4.1主流道的设计 (13)4.2分流道的设计 (13)4.3浇口的设计 (14)4.4校核主流道的剪切速率 (16)4.5冷料穴的设计 (16)5. 冷却系统的设计 (16)5.1冷却介质 (17)5.2冷却系统的简单计算 (17)5.3冷却水路的设计 (18)6. 模架的选择与导向结构设计 (19)6.1各模板尺寸的确定 (19)6.2模架各尺寸的校核 (20)6.3导向结构设计 (20)7. 脱模推出机构及排气槽的设计 (21)7.1脱模机构设计原则 (21)7.2推出机构的设计 (21)7.2.1推出方式的确定 (21)7.2.2推杆的布置 (21)7.3脱模力的计算 (22)7.4推杆的直径计算及强度校核 (23)7.5推出机构的复位 (23)7.6排气槽的设计 (23)8. 模具的安装 (25)总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)绪论1. 鼠标上盖结构及成型工艺分析与建立模型1.1我国塑料模具工业的现状模具工业的发展，己成为制造业中科技含量增长最快的行业之一。
鼠标外壳注塑模整套设计论文
目录前言摘要第一章零件的工艺分析 (4)1.1材料的选择………………………………………………41.2 产品工艺性与结构分析 (5)第二章模具结构设计 (6)2.1 型腔数量以及排列方式 (6)2.2 初选注射机。
(6)2.3 分型面的设计 (7)2.4 浇注系统与排溢系统的设计 (9)2.5 成型零件的设计…………………………………………151. 凹模的设计 (15)2. 型心尺寸的计算 (21)3. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (26)2.6 推出机构的设计…………………………………………292.7 侧向分型与抽芯机构的设计……………………………322.8 注射机参数的较核………………………………………34前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。
在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。
引用了有关手册的公式及图表。
鼠标外壳注塑模具设计研究内容概述
鼠标外壳注塑模具设计研究内容概述一、引言鼠标外壳注塑模具是制造鼠标外壳所必需的重要工具，其设计质量直接影响到鼠标外壳的生产效率和产品质量。
因此，本文将对鼠标外壳注塑模具的设计进行研究，以期提高注塑模具的生产效率和产品质量。
二、鼠标外壳注塑模具设计要求1. 高精度：注塑模具需要达到高精度的要求，以确保鼠标外壳的尺寸和形状精准度。
2. 高耐用性：注塑模具需要经受长时间的使用和高频次的开合，因此需要具备高耐用性。
3. 高效率：注塑模具需要能够快速地进行开合动作，并能够在短时间内完成注塑过程。
4. 可靠性：注塑模具需要能够稳定地进行工作，并且不会出现失效或故障。
三、鼠标外壳注塑模具设计流程1. 确定产品要求：根据鼠标外壳的尺寸、形状、材料等要求，确定注塑模具的设计方案。
2. 绘制草图：根据产品要求绘制注塑模具的草图，包括模具的结构、尺寸、配件等。
3. 设计模具结构：根据草图设计注塑模具的结构，包括上模板、下模板、导柱、导套等。
4. 设计注塑系统：根据注塑产品的要求，设计注塑系统，包括进料口、喷嘴、压力机等。
5. 完善细节：对注塑模具进行完善细节设计，包括冷却系统、排气系统等。
6. 模具加工和调试：根据设计图纸进行加工和调试，使得注塑模具能够正常工作。
四、鼠标外壳注塑模具设计中需要注意的问题1. 模具材料选择：应选用高强度、高耐磨损性能的材料制造注塑模具。
2. 模腔及冷却系统设计：应合理设置模腔和冷却系统，以确保鼠标外壳成型质量。
3. 注塑过程参数控制：应合理控制注塑过程参数，包括温度、压力等参数。
4. 模具维护保养：应定期对注塑模具进行维护保养，以延长其使用寿命。
五、结论鼠标外壳注塑模具设计是制造鼠标外壳所必需的重要工具，其设计质量直接影响到鼠标外壳的生产效率和产品质量。
因此，在注塑模具设计过程中，应注意选择合适的材料、合理设置模腔和冷却系统、合理控制注塑过程参数，并定期进行维护保养，以确保注塑模具能够正常工作，并提高注塑模具的生产效率和产品质量。
-鼠标外壳注塑模具外形的设计
提供全套毕业论文，各专业都有摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
在注塑产品开发中，模具的设计和制造决定塑料件的质量和成本。
综观国内外先进制造技术的现状和发展，不难看出数字化制造技术是先进制造技术的核心技术。
随着制造业的国际化，中国正逐渐成为制造业大国，本文探讨了基于计算机平台实现注塑模具CAD／CAM的方法和途径，并以鼠标上盖为例，实现了注塑模具CAD／CAＭ过程。
本文详细介绍了注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，鼠标上盖零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注塑模设计方面的相关计算。
CAD／CAM 技术在模具行业中的应用,大大减少了模具设计制造的周期，取得了显著的经济效益，从根本上改变了传统的模具生产方式。
关键词：注塑模 CAD／CAM共30页AbstractNow the plastics industry is one of the growing quickest industry classes in the world, but the injection mold is develops the quick type. Therefore, There have biggist significance to research injection mold to understood that the plastic of production process and improve the product quality.A comprehensive survey of modern manufacturing technology indicated, that the digitized manufacturing is the key technique of advanced manufacturing technology．Our country is becoming a big factory.Based on computer，the author present the method for to achieve mould CAD/CAM, and take the mouse-up as an example, describe the process of UG mould CAD/C AM in detail.This design introduced the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, the analyzing of the structure and crafts of the mouse-up shells, deciding the way of the injecting and doing certain calculation relating to the injecting-mold. The using of CAD/CAM technology in mold industry decreases the time of mold-making with the result of increasing economies efficiency and ultimately exchanging the mode of traditional model-making．Keywords: Mould CAD/CAM目录1 目录...................................................................................错误!未定义书签。
毕业设计(雨辰)鼠标外壳注塑模毕业【全套图纸】
鼠标模具的设计目录第一章零件的工艺分析 (4)1.1 材料的选择 (4)1.2 产品工艺性与结构分析 (5)第二章模具结构设计 (6)2.1 型腔数量以及排列方式 (6)2.2 初选注射机。
(6)2.3 分型面的设计 (7)2.4 浇注系统与排溢系统的设计 (9)2.5 成型零件的设计 (15)1. 凹模的设计 (15)2. 型心尺寸的计算 (21)3. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (26)2.6 推出机构的设计 (29)2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (32)2.8 注射机参数的较核 (34)前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。
在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。
引用了有关手册的公式及图表。
但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。
作者：雨辰教育 1绪论第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。
鼠标上壳注塑模具的设计毕业论文
摘要摘要本文主要介绍的是鼠标上壳注塑模具的设计方法。
首先分析了鼠标上壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，利用PROE软件画出塑件，并选择了成型设备，CAD软件出图等。
接着介绍了鼠标上壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的鼠标上壳注塑模具采用二板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。
关键词：PROE软件CAD软件出图浇注系统脱模机构定距分型机构I Abstractintroduced in this The designing methods of injection mould of the charger shell are mainly pape .First analyzes the features of the mouse shell parts, including material properties, forming characteristic and condition, structural manufacturability, draw the plastic parts using PROE software, and choosing the molding equipment, CAD drawing, etc. Then introduces the mouse shell injection mold parting surface selection, the determination of cavity number and arrangement, and mainly introduces the gating system, molding parts, steering mechanism, demoulding mechanism, distance parting mechanism and the design of the cooling system. And then select the standard mould base and mould material and process parameters of injection machine related check. Finally, the paper expounds the working principle of mould, and the possible problems in the process of installation and debugging summary, analysis, and gives the corresponding solutions. This paper discusses on the mouse shell injection mold structure of junior type, namely the gating system setting and in different parts of parting surface of emergence, with one module and four cavities cavity layout, the use of push board parts will launch. Keywords: PROE software CAD drawing gating system demoulding mechanism distance parting mechanism 毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作除文中已经注明引用的内容外，本论文本论文（设及取得的研究成果。
鼠标外壳注射模设计及数控加工
的基本 过 程 已经表 达 出来 ， 对需 要 用 的主要 原 理 和 分
［ 曹宏深等． １ 】 塑料成型工艺 与模具设 计［］ Ｍ（ 第一版 ） ． ： 北京 机
械工业 出版社 ，９ ３ １９ ．
［ 申长雨等．橡塑 模具优化设计技术ｆ ］第一版） 北京 ： ２ ］ Ｍ（ ． 化学
工业 出版 社 ．９ ９ １９ ，
ｍｏ ｕｅ ａ ｄ ｏ ｂ ｖ ａｉ，ｈ ｒ ｇａ ｄ ｌ， ｎ ｎ ａ ｏ ｅｂ ｓｓ ｔｅ ＮＣ ｐ ｏ ｒｍｍｅ ｏ ｏ ｖｘ ｍｏｄ ｉ ｒ ａｉｅ ｓｎ ｔ ｌ ｎ ｆｃ ｎ ｅ ｌ ｓ ｅ ｌ ｄ ｕ ｉｇ ｉ ＮＣ ｍｉ ｉｇ ｚ ｓ ｌ
ｍｏ ｕｅ ｄ ｌ． Ｋｅ ｒ ｓ ｒ／ ； ｕ ｅｏ ｔｒｓ ｅｌ ｍｏｄｄ ｓｇ ； ｒ ｇａ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｐ ｏＥ ｍｏ ｓ ｕｅ ｈ ｌ ； ｌ ｅｉｎ ＮＣ ｐ ｏ ｒｍｍｅ
１ 注 塑 零 件分 析
鼠标 外 壳零 件 示 意 图如 图 １所 示 。 体 为一 壳 体 整
２ 模 具 ＣＡ Ｄ
２１ Ｐｒ／ ． ｏＥ模 具 设 计 流 程 Ｐｏ ｒ／ Ｅ模具 设计 的基本 流 程 如 图 ２所示 。
类零件没有侧向凸凹 ， 但壳体表 面是 由曲面组成 。因 此， 模具设计较简单没有侧向分型及抽芯机构。 从分析结果可看出 ： 由于冷却管道 Ⅱ冷却 比较均 匀 。所以翘 曲变形量相对冷却管道 Ｉ 有较大减少 ， 最
鼠标外壳注塑模设计(doc 10页)
鼠标外壳注塑模设计(doc 10页)鼠标外壳注塑模设计王虎工程技术学院机械电子工程系机械设计制造及其自动化学号 2001111027指导老师：程涛【内容提要】本文通过对鼠标的发展现状、趋势的调查及对鼠标外壳注塑模具要求的分析，针对女性用户的需求特点和人体工程学的研究成果，提出相应的鼠标外壳设计方案，并利用计算机辅助设计Computer Aided Design（CAD）和计算机辅助工程Computer Aided Engineering（CAE）技术进行了鼠标外壳造型、结构以及注塑模具的设计与分析，以达到缩短产品开发周期、提高产品设计制造质量、降低成本及灵活快速响应市场的目的。
【关键词】鼠标、注塑模、pro/e、MSC、PLASTIC ADVISOR、EMX【教师点评】本文能基本反映该学生毕业设计所进行工作的主要内容及相关结果、条理较为顺畅、逻辑也较清晰，表明该学生具备较为扎实的专业基础知识、熟练使用ProE等软件工具和一定的从事科研活动和一定的语言表达能力。
点评教师：程涛职称：副教授一、概述⒈塑性模具的国内外现状及发展趋势由于塑料具有很多优良的性能和特点，近年来它在各领域得到了越来越广泛的应用。
作为塑料制造业的支柱产业——塑料模具的设计与制造也得到了空前的发展，特别是作为塑料必备成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形状复杂的制品，并科实现自动化生产，得到迅速的法子，在我国其发展速度之快、需求量之大是前所未有的。
未来国内外塑性模具的制造技术和成型技术有如下发展趋势：1)在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；2)高速铣削加工将得到更广泛地应用；3)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；5)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；6)虚拟技术将得到发展；7)模模拟开模，同时对模具零件进行干涉检测；(1)绘制图纸，出模具装配图、爆炸图和关键部件零件图以及报表。
鼠标注塑模具设计
郑州轻工业学院本科毕业设计（论文）题目鼠标外壳注塑模设计学生姓名杜鹏飞专业班级机械设计制造及其自动化2班学号*************院（系）机电工程学院指导教师(职称)李立伟完成时间 2013 年 5 月 28日摘要鼠标是当今社会日常中必不可少的工具。
鼠标产品的外壳造型很多，市面上不断出现着各种款式，我们选用这一款鼠标外壳（材料ABS）进行模具设计。
我们通过分析和研究，参照有关的技术文献，选定材料和有关技术参数，设计出这款鼠标外壳的模具。
本设计从工艺特性的方面讲解了塑料注射模的整个设计过程，并且在最后对模具选材与模具安装作了简单介绍。
本设计是两板模，不带侧抽芯，是简单的两板模注射模，设计中重点在对塑料注射模的尺寸精度设计与校核。
在塑料选材与模具结构设计时尽量贴近实用。
关键词注塑模具/模架/校核The mouse shell injection mold designABSTRACTMouse is a daily tool, which is necessary in today’s society. The shell of mouse products is continuous updating following on the market requirement. We choose this shell shape of the mouse to mold design. Through the analysis and research, and consult involved technical literature, then choose the material and involved technical parameter, designed this style of mouse shell shape mold.The design characteristics of the area on the plastic injection mold of the entire design process, and in the final selection of mold and die installation made a brief introduction. This design is the two-mode, non-core pulling side, a simple two-mode injection mold, focus on the design of plastic injection mold the size of precision design and verification. Plastic material and die in the design of the structure as close to the practical.KEY WORDS Injection mold、mold base、Checking.1 绪论1.1国内外发展状况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。
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鼠标模具的设计目录第一章 零件的工艺分析 (4)1.1 材料的选择 (4)1.2 产品工艺性与结构分析 (5)第二章 模具结构设计 (6)2.1 型腔数量以及排列方式 (6)2.2 初选注射机。
(6)2.3 分型面的设计 (7)2.4 浇注系统与排溢系统的设计 (9)2.5 成型零件的设计 (15)1. 凹模的设计 (15)2. 型心尺寸的计算 (21)3. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (26)2.6 推出机构的设计 (29)2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (32)2.8 注射机参数的较核 (34)前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次 综合性设计。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及 机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模的一般流程，即 注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设 计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图 的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制 造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位 置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布 局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽 芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式 设计等。
通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以 及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问 题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表 示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。
设计过 程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。
《塑料模成型工艺与模具设计》、 在编写说明书过程中，我参考了《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。
引用了 有关手册的公式及图表。
但由于本人水平的有限，本说明书存在一 些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。
绪论第一节 塑料成型在工业生产中的重要性一、 塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。
塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其 它配合剂。
塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊 的优点决定的。
塑料密度小、质量轻。
塑料比强度高；绝缘性能 好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳 定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料 还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。
因此，塑料跻 身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中， 塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段：1.初创阶段 30 年代以前，科学家研制分醛、硝酸纤维和聚 酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。
2.发展阶段 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工 业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
3.飞跃阶段 50年代中期到60年代末， 塑料的产量和数量不 断增加，成型技术更趋于完善。
4.稳定增长阶段 70 年代以来，通过共聚、交联、共混、复 合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量， 扩大应用领域，生产技术更趋合理。
塑料工业向着自动化、连续化、产品系列化，以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。
我国塑料工业发展较晚。
50 年代末，由于万吨级聚氯乙稀装 置的投产和70年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工 业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也 得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。
塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展 成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。
随着工工业 塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的 更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高 的要求。
二、 塑料成型在工业生产中的重要作用模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各 部门发展的重要基础之一。
塑料模是指用于成型塑料制件的模具， 它是型腔模的一种类型。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、 模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新 换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
美国工业界认为“模，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕 具工业是美国工业的基础”。
的劳动力”近年来，我国各行业对模具的发展都非常重视。
1989年，国， 在重点支持改造的产业、 务院颁布了 “当前产业政策要点的决定”产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第一位，它确定了 模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主 要任务。
三、 塑料成型技术的发展趋势一副好的塑料模具与模具的设计、 模具材料及模具制造有很大 的关系。
塑料成型技术发展趋势可以简单地归纳为一下几个方面:1. 模具的标准化 为了适应大规模成批生产塑料成型模具和 缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我 国标准化程度只达到 20％。
注射模具零部件、模具技术条件和标 准模架等有一下14个标准：当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准 装置；精密标准模架、精密导向件系列；标准模板及模具标准件 的先进技术和等向标准化模块等。
2. 加强理论研究3. 塑料制件的精密化、微型化和超大型化4. 新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用各种新材料的研制和应用，模具加工技术的革新， CAD/CAM/CAE技术的应用都是模具设计制造的发展趋势。
四、CAD/CAM 开发平台及其发展趋势CAD/CAM技术从诞生至今已有三十多年的历史，历经二维绘图、 线框模型、自由曲面模型、实体造型、特征造型等重要发展阶段， 其间还伴随着参数化、变量化、尺寸驱动等技术的融入。
CAD/CAM技术在基础理论方面日趋成熟， 通过三十多年的努力，同时推出了许多商品化系统，诸如 Pro/Engineer，UGII,CATIA， Solid Works等。
“美酒愈陈愈香”，但软件技术则不同，停止就 意味着被淘汰， CAD/CAM系统的开发正伴随着计算机软硬件技术的 高速发展向着更高、更深层次方向发展。
AD/CAM 系统的开发主要可分为三种方式：（1）完全自主版权的开发，一切需从底层做起； （2）基于某个通用CAD 系统的二次开发，如基于AutoCAD软件的 二次开发；（3）基于 CAD/CAM 软件平台的开发，此类开发界于前 两种方式之间，较二次开发可以更深入核心层，具有开发周期短、 见效快、系统稳定性好和功能强等特点，当然平台的价格也很昂 贵.当今比较流行的CAD/CAM平台很多，主要有ACIS，PARASOLID， CAS.CADE，Pelorus，DESIGNBASE等。
可以得知CAD/CAM开发平台向着更深、更高层次发展，同时不 断融入计算机软件新技术，并呈现出开放化、多元化发展趋势。
CAD/CAM平台发展趋势概括如下：(1) 支持多种主流的计算平台，包括 Windows 95&NT，Apple Power Macintosh、 最流行的UNIX工作站 （如Sun， SGI， DEC Alpha，。
HP 9000，IBM RS/6000等）(2) 采用面向对象技术.对象具有封装性、多态性、继承性， 使对象模块化、即插化，从而提高应用开发和软件维护效率，增 强了代码的可重用性和互操作能力，最终达到改善应用整体质量 的目标。
(3) 采用软件组件技术与开放式结构。
基于组件的功能可为 设计者提供很大程度的柔性，通过组件技术提供的功能模块，开 发者可方便地把它嵌入到应用中，并能够快速适应前沿技术和扩 展核心功能.采用组件技术的最好例证当属 CAD 软件新军 SolidWorks. SolidWorks 利用 PARASOLID 作为实体几何建模器， 从开发到推出极其迅速，在很短的时间内就提供了优质的软件产 品，而且从1995年推出至今，已成为很有竞争力的产品，这些均主要得益于它采用了组件技术.软件组件技术为开放奠定了基础， 既然开放就应该统一标准.目前在软件技术领域有两个重要标准， 即 CORBA（Common Object Request Broker Architecture）规范 和IDL(Interface Defination Language)规范.CORBA的目标是要 使异构分布环境内的不同应用系统之间能够互操作， IDL则是一种 用来定义组件如何与ORB交换信息的标准语言。
(4) 支持混合维造型——线框、曲面、实体，在数据结构层 采用统一的精确边界表示，支持流形与非流形拓扑，并在造型功 能上做的越来越深入、广泛.如PARASOLID的复杂过渡处理、ACIS 的可变形曲面、CAS.CADE的参数化和特征等功能。
(5) 提供更用户化的功能。
传统的 CAD/CAM 平台只提供最基 本的几何造型功能，如基本图形的绘制、基本体素的生成.当今的 平台则提供更上层的功能，如特征造型、约束造型.而且在提供造 型功能的同时，提供诸如显示、交互、产品数据管理等功能，即 提供了一个集造型、可视化、交互、数据管理为一体的集成化开 发环境。
这种集成开发环境可大大提高开发者的开发效率，更便 于以CAD/CAM为核心的集成化、一体化产品的开发。
第二节 塑料模具的分类塑料模具的分类的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同 可以分为以下几类：1. 注射模（又称注塑模）；2. 压缩模；3. 压注模；4. 挤出模；5. 气动成型模。
以上是常见的成型方法，还有泡沫塑料成型模、搪塑模、浇 铸模、回转成型模、聚四氟乙稀压锭模等。
第三节 毕业设计应达到的要求通过这次毕业设计，应达到学校对毕业设计的要求，同时对于 本具体的塑料注射模的设计，应达到如下目的：6. 更深入了解聚合物的物理性能、流动性、成型过程中的物 理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能。
7. 更深入了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成 型工艺对模具的要求。
8. 掌握各种成型设备对各类模具的要求。
9. 掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法，能设计中 等复杂模具。
10.具有分析、解决成型现场技术技术问题的能力，包括具有 分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。
11.在设计中熟练使用 Pro Engineer 和 UG 等 3D 造型软件和 Auto CAD等2D绘图软件。
12.结合以前学过的各门课程，综合运用各种知识来完善这次 毕业设计。
13.在设计过程中，还应该注意了解塑料模具的新工艺、新技 术和新材料的发展动态，阅读外文资料，学习掌握新知识，更好地为本设计和振兴我国的塑料成型加工技术服务。