掘进工作面安全风险辨识评估报告

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安全风险专项辨识评估

Fuhdasuyhgasdf10工作面设计前专项辨识评估会议纪要会议时间：2017年8月5日会议地点：综合楼调度会议室主持人：矿总工程师参会人员：地测科科长通风技术科科长安全科科长机电科科长生产科科长防治水科科长通风区队长职业病防治科监控室主任掘进队技术员综采队技术员调度安全指挥中心主任风险辨识范围：02工作面2017年8月5日，在公司综合楼调度会议室，张红兵矿总工程师组织通风技术科、安全科、生产科、机电科、地测科、调度安全指挥中心、综采队及掘进队等相关业务科室和专业技术人员，通过经验判断法，针对W31002综采工作面回采设计，重点对该辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、运输系统、供电、通风、职业病等危险因素，开展专项辨识评估，具体内容如下：一、风险辨识1、顶板（1）W31002综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能造成大面积垮落；（2）W31002综采工作面三角区、两顺槽顶板维护作业时，容易造成片帮、冒顶；（3）W31002综采工作面回采梯次减撤架作业时，回风顺槽控顶距可能较大，容易冒顶；（4）W31002综采工作面推进过程中存在褶曲，容易造成工作面冒落现象；（5）W31002综采工作面回采可能受DX20陷落柱的影响，易造成冒顶。

2、瓦斯（1）W31002综采工作面上隅角可能造成瓦斯积聚；（2）W31002综采工作面推进至DX20陷落柱时，有毒有害气体涌出量增大；（3）W31002运输（回风）顺槽的高冒区可能造成瓦斯积聚；（4）光感式瓦斯检查仪、甲烷传感器和便携式瓦斯检查仪监测数据出现误差；（5）W31002运输顺槽挖设的水仓可能造成瓦斯积聚。

3、煤尘（1）W31002综采面采煤机、前后溜、皮带运输各转载点未安装喷雾装置、未及时打开或损坏，造成煤尘飞扬；（2）W31002综采面推进至DX20陷落柱和过褶曲构造采用爆破作业时，可能造成煤尘积聚；（3）W31002综采面架间浮煤多、回风顺槽未打开全断面喷雾装置，可能造成煤尘积聚。

新工作面设计前专项安全风险辨识评估报告

安全风险专项辨识评估（***新工作面设计前）一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，我矿***年计划开采 ***工作面。

为了确保***工作面掘进、回采期间的安全生产，在 ***工作面设计前，由总工程师刘湖亭组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：副组长：主要成员：职责：1、收集 ***工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2、开展 ***工作面安全风险辨识、评估工作。

3、制定安全风险管控措施，并转化应用。

4、补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与 ***工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，地测部门收集了与 ***工作面相关的以下资料和信息。

1、地质地形资料2、自然灾害情况3、相邻采区和工作面的情况4、工作面设计三、工作面概况（一）工作面参数***工作面包括 ***皮带顺槽、 ***轨道顺槽。

1、 ***皮带顺槽巷道设计全长**m，施工方位：317°，开口坐标为：X=***，Y=***。

巷道沿5号煤层顶板掘进，必须保证巷道设计断面，高度不够时起底。

采用“锚索+锚杆+梯子梁＋菱形网”联合支护，巷道掘进断面为4500mm（宽）×2600mm（高）。

支设工字钢棚架段，棚梁之下净高度不小于2.4m；2、 ***轨道顺槽巷道维护全长**m，巷道沿5号煤层顶板维护，必须保证巷道设计断面，高度不够时起底。

采用“锚索+锚杆+梯子梁＋菱形网”进行补强支护，巷道掘进断面变为4500mm（宽）×2600mm （高）。

保证巷道断面；***切眼长*m，可采走向*m，可采储量*万吨。

（二）井上下位置和四邻关系对应地表位置为**村西北方向的山坡、山梁沟谷地段，其地表多被荒坡、耕地覆盖。

地表切割强烈，属于典型黄土高原地貌特征，地表对应无村庄、无河流通过，也无高压线敷设，掘进对地表无影响。

该工作面位于5号煤层，上部为***采空区、***采空区，东南部为三采区三条下山**，东北部为***采空区，西南部为***采空区，西北部、东南部为实体。

(完整版)煤矿掘进工作面专项安全风险辨识

编号：HYMY 06-01-08 XXXXX煤业有限公司110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告编制单位：XX煤矿安全科编制日期：2019年09月15日掘进施工前安全风险辨识评估人员名单目录第一章安全风险辨识............................................ - 2 - 第一节安全风险辨识原则.................................. - 2 - 第二节安全风险辨识评估范围.............................. - 2 - 第三节安全风险因素...................................... - 2 - 第二章安全风险专项辨识评估人员构成............................ - 3 - 第三章安全风险辨识评估项目.................................... - 3 - 第四章安全风险辨识评估范围.................................... - 4 - 第五章安全风险辨识评估方法.................................... - 4 - 第六章安全风险辨识内容........................................ - 5 - 第七章安全风险管控措施........................................ - 8 -附表2：110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识清单110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告第一章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。

工作面设计前安全风险专项辨识评估报告

矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，允许该专项辨识评估报告。

××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面(正在回采)，南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。

开采水平：工作面标高：埋藏深度：地面上××村南东，××矿以北,地面大部份为农田。

地面标高：+45.8 ~ +46.9m ，平均： +46.4m。

( 1 )工作面几何参数该工作面净面长×× m，推进长度×× m，工作面面积：××m2。

( 2 )工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。

②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。

③火焰长度＞400mm ，挥发分，没成具有爆炸危（wei ）险性。

④煤的自燃：有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层，自然发火期为个月。

⑤地温：约 26℃，属地温正常区。

⑥普氏硬度：见表 1表 1普氏硬度 (f)煤层2.3直接顶5.7基本顶6.0~9.0直接底5.7( 3 )工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表 2。

煤层顶底板条件表浅灰色，含大量的卢木、鳞木、轮叶等植物化石，裂隙发育。

f=6.0~9.0 灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶见裂隙。

11104工作面设计前安全风险专项辨识评估报告

此处请替换为您自己的1OGOXXX煤矿，H104工作面专项安全风险辨识评估报告2023年6月27日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXX煤矿2023年7月计划掘进11104工作面。

为了确保11104工作面掘进、回采过程中的安全生产，在11104工作面设计前，由总工程师组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：副组长：主要成员：职责：（-）收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息、。

（二）开展新工作面安全风险辨识、评估工作。

（三）制定安全风险管控措施，并转化应用。

（四）补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11104工作面井上、井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：（-）地质地形资料。

（二）自然灾害情况。

（三）相邻采区和工作面的情况。

（四）工作面设计。

三、工作面概况（一）工作面参数11104工作面沿煤层走向布置。

工作面辅运顺槽长度1078m,运输顺槽长度1053m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1009米。

（二）井上下位置和四邻关系11104运输顺槽地面对应位置位于工广以南，隶属于大路镇东孔兑村赵二沟社。

地面有外排水管路，运输顺槽对应地面位置以南9m有炸药库。

11104运输顺槽由11104辅运联巷拨门沿115。

方位向东掘进，距三维地震解释DFI断层法距约52m,走向长约1052m。

掘进段位于矿井一盘区东翼,北邻11103工作面老空区约270m,南为11105设计工作面（未采掘），西邻6煤辅运大巷。

（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板根据I1101、InO2、III03工作面、6煤辅运大巷周边实际揭露地质资料及勘探资料综合分析：预计I11o4运输顺槽掘至切眼设计位置，距三维地震解释DF1断层法距约52m,该断层在612101运输顺槽已揭露，落差11m。

各采掘工作面安全报告评估

各采掘工作面安全评估报告为确保各采掘工作面实现安全生产，进行安全预想全面分析各采掘工作面在生产过程中可能出现的顶板等安全隐患消灭在萌芽状态，现将各工作面在生产过程中可能出现采掘安全隐患进行预想、分析并制定以下防范措施。

一、综放一队（一）、工程概况地面位置:东一采区110工作面地面大宝铁路横穿工作面中部，西北部地表有黑水村民房，大部分地区为荒山沟壑区及农民耕种的旱田沙地。

井下位置及四邻采掘情况:东一采区110工作面北与已回采结束的东112工作面回风顺槽以窄小煤柱（净煤柱5米)相邻;南部为未开采的东108工作面；东以东一采区回风下山、运输下山为界，且与东109工作面相邻；西以DF46断层为界。

走向长度920 m,可采长度819 m，截至11月7日工作面累计推进709m，剩余110 m。

（二）、顶板事故安全预想分析东110综放工作面开采地质条件较复杂,工作面受DF3断层影响，受该断层牵引应力作用。

同时跨F东110—1断层及F东110-2断层，预计次生小断层构造发育,煤层破碎,节理发育，易大块状垮落,回采期间必须加强煤壁管理。

工作面推进已过大宝铁路，根据东115、112工作面采空区岩移观测资料，回采将会造成地表下沉,严重影响铁路运输安全,必须加强东110工作面岩移观测工作，及时向上级主管部门提交观测结果，采取有效措施,消除安全隐患，东110工作面回风顺槽为窄小煤柱，为此采取了补打锚杆加强了支护,杜绝了顶板事故的发生。

但是在工作面回采期间为了使上下隅角及时跨落,要及时卸上下隅角顶拱部锚杆螺帽和锚索锁头；在进行上述工作时可能发生顶板事故，为了防止事故的发生必须做到以下几个方面：1、卸上下隅角顶拱部锚杆螺帽和锚索锁头工作时，退卸锚杆螺帽和锚索锁头工作不得超前.在退卸锚杆螺帽和锚索锁头工作前，必须先对顶板进行打点柱或架设抬棚支护。

3、在退卸锚杆螺帽和锚索锁头工作时，必须两人相互配合工作。

在施工前必须检查风管各接头，必须使用标准的∪型卡子，并将各管接头用铁丝绑扎,以防脱节伤人。

工作面安全风险专项辨识评估报告

13204工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1。

1工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷;北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界,上部8、9号煤层均不可采.地面的相对位置是砖窑沟东南,武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北,1.2地形地物地面标高1022 m～1104 m，井下标高,965 m～972 m1。

3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数走向长度1126/1146，倾斜长度180,面积204480.（2）工作面煤层赋存特征开采煤层13＃，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹石，煤层倾角为2°-6°，煤层硬度3～44°,煤种长焰煤，稳定程度较稳定13＃煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m.底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m.第二章专项辨识评估责任体系2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。

13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3。

1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。

3.2。

1 危险源辨识对13204综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。

物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等.人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。

按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求,只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。

掘进工作面石门揭煤安全风险辨识

安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2018年11月1日会议地点：矿调度会议室主持人：掘进矿长魏传波、总工程师孙公海、掘进副总陈猛参会人员：掘进科胡明超、安监科刘围、开拓区李勇地测科辛有龙、通风区滕兴财、501队王景普专项辨识环节：石门揭煤会议内容：2018年11月1日，在东山煤矿矿调度会议室，掘进矿长魏传波、总工程师孙公海组织掘进科、安监科、地测科、通风区、掘进队等相关业务科室、区队，针对掘进队组石门揭煤开展专项辨识评估，相关内容如下：1、501队施工西采区集中皮带道,截止到10月25日已施工到3#前11.5米，由收集到的地质资料分析，4上煤层底板距巷道底板法线距离0.4米，预计3#前31米巷道底板将揭露4上煤层，4上煤层纯煤厚约0.52米，4上煤层整体煤层厚度约为0.62米，4上煤层中间含有1层凝灰质砂岩夹矸，夹矸厚度平均为0.1米，灰黑色，遇水呈泥状。

4上煤层由上往下叙述：第一分煤层厚平均为0.13米，黑色，半亮型、块状；第二分煤层平均厚为0.29米，黑色，块状，半亮型；4上煤层顶板为细砂岩，灰白-灰黑色，局部水平层理，块状，较硬，含碳屑，厚度约为9米，4上煤层底板为细砂岩，灰白--灰黑色，水平层理，致密块状，局部含炭屑，厚度约为30米。

工作面煤层赋存状态为向斜，向斜左翼煤岩层走向约为80°，倾向约为170°，倾角约为11°，向斜右翼煤岩层走向195°，倾向约为285°，倾角约为20°，预计工作面于向斜右翼揭露4上煤层。

所揭煤层为1/3焦煤。

501队预计揭露4上煤层，要求技术员提前编制揭煤报告，制定专项安全措施，现场掘进队组严格兑现揭煤措施，按揭煤设计施工揭煤钻孔，确保揭煤期间的瓦斯安全，同时揭煤前，瓦斯科必须对煤样进行化验，确保在安全范围内进行施工。

风险评估:常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。

专项安全风险辨识评估报告示例

专项安全风险辨识评估报告⽰例附录6.3新⼯作⾯专项安全风险辨识评估报告⽰例XX煤矿XX⼯作⾯（新⼯作⾯）专项安全风险辨识评估报告XX年XX⽉XX⽇⼀、安全风险辨识评估⼩组按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX⼯作⾯。

为了确保XX⼯作⾯掘进、开采过程中的安全⽣产，在XX⼯作⾯设计前，由总⼯程师组织，相关部门参加，成⽴了安全风险辨识评估⼩组。

组长：XXX（总⼯程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“⼀通三防”主管、技术科地测防治⽔主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关⼈员）职责：1.收集与新⼯作⾯安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2.开展新⼯作⾯安全风险辨识、评估⼯作。

3.制定安全风险管控措施，并转化应⽤。

4.补充年度风险清单及管控⽅案。

⼆、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX⼯作⾯相关的井上和井下所有区域、⾃然灾害、相关⽣产系统。

安全风险辨识评估前，相关⼈员收集了与新⼯作⾯相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。

2.⾃然灾害情况。

3.相邻采区和⼯作⾯的情况。

4.⼯作⾯设计。

三、⼯作⾯概况（⼀）⼯作⾯参数XX⼯作⾯沿煤层⾛向布置。

⼯作⾯回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。

可采⾛向长度1600m，综采可采储量174.26万t。

（⼆）井上下位置和四邻关系XX⼯作⾯布置在2#煤层内，西起01采区⽪带上⼭，东北部为02⼯作⾯运输巷，东部与⼆号⽔源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01⼯作⾯采空区，南部及其下部均为未开采地段。

煤层埋深334～359m，平均埋深345m。

XX⼯作⾯对应地⾯⽆建筑物。

（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。

表1 煤层赋存情况表2 ⼯作⾯煤层顶底板（四）地质构造⼯作⾯回风巷掘进⾄127m、184m、292m、506m、662m 附近将可能揭露正断层FS21（倾⾓60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾⾓65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾⾓40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾⾓35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾⾓60°～65°，落差0～14m）。

掘进工作面贯通前辨识评估报告(汇总)

21051下副巷掘进工作面贯通专项安全风险辨识评估报告(修订版)芦沟煤矿三五井修订时间：2020年10月31日会审记录表21051下副巷掘进工作面贯通专项安全风险辨识评估报告（修订版）为了践行矿井“风险可控，隐患可治，事故可防”的安全理念，根据郑州市工信局煤炭事务中心10月22日检查时提出的“辨识和评估内容不统一，评估没有计算过程，没有风险清单”等意见，2020年10月30日，在调度会议室，总工程师尚俊业组织生产技术科、地测防治水科、通风防突科、机电运输科、安全检查科和调度室等相关业务科室安全生产管理人员，对2020年10月19日的形成的《21051下副巷掘进工作面贯通专项安全风险辨识评估报告》进行了审查，提出了修改意见。

据此形成了《21051下副巷掘进工作面贯通专项安全风险辨识评估报告》（修订版）。

本次报告增加了辨识评估的计算过程，增加了风险清单。

一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，21051下副巷与21031进风巷预计于11月下旬贯通。

为了确保此次贯通期间的安全生产，成立了专项安全风险辨识评估小组。

组长：尚俊业副组长：陈垚智赵玉成郭建锋主要成员：张红涛孙景瑞景庆波胡启胡尚杨辉李林波邓华玖刘秀渊王现杰朱子领张福银杜成安马有福贾建伟职责：1.收集21051下副巷与21031进风巷贯通前专项安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2.开展掘进工作面贯通前专项安全风险辨识、评估工作。

3.制定安全风险管控措施，并转化应用。

4.补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与21051下副巷掘进工作面、21031进风巷贯通所在区域的作业环境、工程技术、设施设备和现场操作等方面的危险源。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与21051下副巷和21031进风巷等21采区相关的以下资料和信息：1.《21051工作面设计》和《21051掘进工作面作业规程》。

2.贯通前后21采区的通风系统、地测防治水、机电运输系统、安全避险系统等变化情况。

矿用挖掘机安全风险专项辨识评估报告

MWD型煤矿液压挖掘机安全风险专项辨识评估第一章专项辨识评估对象概况一、MWD5.1/0.13L 型煤矿液压挖掘机主要结构、用途及适用范围MWD5.1/0.13L 型煤矿用液压挖掘机由挖斗、工作装置、回转平台、液压系统、底盘总成、机罩、电气系统等组成。

该机适用于煤矿、金属矿、非金属矿坡度小于4%的巷道掘进中的装岩、清底、劈帮、扩定的挖掘作业。

用于断面为2.5×3.8 米以上且坡度小于4%的巷道。

岩石的普氏硬度f 小于等于12，块度小于等于400mm。

二、MWD5.1/0.13L 型煤矿液压挖掘机的主要技术参数主要技术参数型号：MWD5.1/0.13L标准斗容量m³0.13工作质量kg 5100额定功率/额定转速kw/(r/min) 30/1470液压系统参数额定压力（工作装置）Mpa 24.5工作压力（回转）Mpa 20.6工作压力（行走）Mpa 20.6流量L/min 60.48作业范围参数最大挖掘高度mm 4000最大卸料高度mm 2600最大挖掘深度mm 1600最大挖掘半径mm 4000最大地面水平挖掘距离mm 4300整机性能参数最大挖掘力（铲斗）kN 16.3回转速度r/min 9行走速度km/h 2.7爬坡能力13°回转平台最大转角（°）180°平均接地比压（kg/cm2）0.033司机位置处噪声≤95dB(A)外形尺寸运输时全长mm 5600运输时全宽mm 1150运输时全高mm 2600履带全长mm 2790三、概况28417综采工作面正巷试使用MWD型煤矿液压挖掘机劈帮并出渣，为保证劈帮作业使用MWD型煤矿液压挖掘机的安全，对液压挖掘机进行专项风险辨识评估，共辨识11条安全风险。

第二章专项辨识评估责任分工2019年11月15日在矿办公楼八层会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长仝金厚，开掘副总、生产调度指挥中心主任和技术主管、掘进准备队相关负责人为成员，召开对28417综采工作面正巷劈帮试使用MWD型煤矿液压挖掘机专项辨识评估会议。

掘进工作面过构造带安全风险辨识评估报告

10603运输巷掘进工作面过地质构造安全风险专项辨识评估报告书2017年11月10603运输巷掘进工作面过地质构造安全风险专项辨识评估一、矿井概况：XX煤矿位于XX村，企业性质为私营企业，属于生产矿井，设计生产规模为30万吨/年，井田面积2.6707km2，开采标高为+800m—+450m。

可采煤层为 C6、C9两层煤，C6煤层厚度1.4m，C6煤层厚度1.6m，倾角8--10度，煤层稳定，全区可采。

我矿首采工作面布置在C6煤层中。

依据历年瓦斯等级鉴定结果我矿为高瓦斯矿井，依据2008年重庆煤科院对本矿C6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定结论，我矿C6煤层标高+702以上不具突出危险性，依据2011年贵州煤田地质局实验室对我矿C6、C9煤层的煤尘爆炸性及自燃发火期的鉴定结果， C6、C9煤层煤尘均无爆炸性，煤层自燃发火期为三类，不易自燃。

矿井水文地质类型33为中等，矿实际最大涌水最大涌水量为30m/h，最小涌水量为20m/h，水源主要以井壁淋水、顶板裂隙水为主。

目前本矿开拓系统、采掘系统、通风系统、双回路供电系统、排水系统、提升运输系统、防尘防灭火系统、安全监控系统、人员定位系统，压风自救系统、通讯系统、视频监控系统、紧急避险系统等各大系统均已按设计完成，正常投入使用。

二、工作面概况及开采条件开采标高及位置关系：煤层：本工作面设计开采煤层为C6煤层，煤层厚度最大为1.4m，最小为1.3米，平均为1.35m。

工作面内煤层厚度变化不大，仅在小断层附近可能会产生最大或最小的极端变化，其变化幅度最大为1m左右。

工作面内煤层走向为东北～西南°，倾向为西北～东南°，倾角为8～10°，平均为9°。

煤层产状变化不大，对工作面回采影响较小。

煤层赋存稳定，煤层结构简单，C6煤为全区可采，煤层颜色均为黑色～灰黑色，块状，少量碎块状；一般以亮煤为主，各煤层均含有少量暗煤中～细条带；线理状镜煤、透镜状丝炭，部分裂隙充填少量方解石薄膜及黄铁矿。

煤矿安全风险专项辨识评估报告

XXX有限公司XX煤矿5126工作面设计前安全风险专项辨识评估报告编制单位：XXX有限公司XX煤矿编制时间：2017年4 月15 日1XX 煤矿参加安全风险专项辨识评估人员签名表2XX 煤矿 5126 工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年4月13日。

第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立5126工作面设计前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组成长：员：第三章安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。

该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为 D=L×E×C。

其中：L 表示事件发生的可能性、E 表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C 表示可能造成的后果、D 表示危险性。

安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。

D 值大于等于 270 为重大风险，小于270 大于等于 140 为较大风险，小于 140 大于等于 70 为一般风险，小于 70 为低风险，评估参数详见表 1。

表 1评估参数表3发生事件的可能性（L ）暴露于危险环境的频繁程度（E ）产生的后果（C ）风险等级划分（D ）第四章5126工作面煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、结构、坚固性系数根据地质资料，要布置的工作面煤层为五煤层，走向为南西-北东，倾向北西-南东，平均倾角8º，煤层平均厚度1.57m。

硬度为f=1,结构复杂，四煤与五煤一层层间距最大12.58m，最小连在一起，平均3.84m。

二、煤层瓦斯涌出量、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温。

4根据 2016 年瓦斯等级鉴定，该煤层瓦斯相对涌出量为 0.16 m /t ，绝对瓦斯涌出量 0.19m /min ，为低瓦斯矿井，煤层煤尘无爆炸性，煤层为自燃发火煤层。

掘进工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (12)附件： (15)安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。

工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。

二、矿井开拓开采全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m) 采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。

21403工作面安全风险辨识评估报告

河南能源永煤公司城郊煤矿21403工作面专项安全风险辨识评估报告- 1 -21403工作面专项安全风险辨识评估报告一、概况工作面规划：21403工作面位于十四采区，该工作面对应地面标高为+29.6～33.4m ，工作面标高为-417.6～-482.1m 。

21403工作面北邻DWF45断层保护煤柱，南至西北胶带运输巷保护煤柱，西为21404采空区，东为21402采空区，工作面四周无采掘活动。

21403轨道顺槽、21403胶带顺槽、21403工作面联巷、21403工作面切眼设计位置在二2煤层中，沿煤层顶底板掘进。

21403胶带顺槽在西北胶带运输巷内开口，沿空掘进2273m 到设计位置；21403轨道顺槽在西北胶带运输巷内开口，沿空掘进2221m 到设计位置；21403工作面联巷在21403胶带顺槽内开口，掘进196m 至设计位置；21403工作面切眼设计长度196m 。

21403工作面走向长2150m ，倾斜长190m ，总面积406602m 2。

回采初期切眼采用旋转回采。

21403工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，顶板管理采用全部垮落法。

工作面可采储量167.9万吨，预计服务年限1.1年。

工作面地质构造情况：根据临近巷道揭露地质资料、三维地震资料及补充勘探资料分析， 21403工作面沿二2煤层掘进，工作面煤层赋存稳定，煤层连续稳定，局部受断层、薄煤带影响煤层厚度有断失或减薄现象。

预计21403工作面二2煤层厚度最大为3.4m ，局部受断层、薄煤带影响最小煤厚为1.5m ，平均2.8m ，煤层厚度变化小。

21403工作面位于F 2边界断层上升盘，工作面整体位于一宽缓的单斜构造的一翼，轴迹近似巷道走向，地层走向及倾向变化不大，总体上地层由南西到北东，倾向南东到南西，地层倾角1～10°，平均4°。

河南能源永煤公司城郊煤矿21403工作面专项安全风险辨识评估报告- 2 -据精查勘探、三维地震勘探资料及相邻21402和21404两个工作面采掘情况分析，预计21403工作面在掘进过程中预计将揭露共13条断层，工作面整体地质构造不发育，对巷道掘进影响不大。

掘进专业风险辨识评估报告范文

掘进专业风险辨识评估报告阜新市清河门区兴舟矿业有限公司掘进专业顶板风险辨识评估报告一、确定评估的风险对象本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关要求及正在施工的工作面情况，对掘进在生产过程中可能存在的顶板风险因素进行分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。

据统计，大部分顶板事故发生，是由于煤矿企业的相关管理者对顶板管理不完善所导致的，另有一部分事故起初仅仅是由于一个小的疏漏蔓延而成，如果管理及时，完全能够避免，为了更好的对掘进专业的顶板风险进行管理，本次风险辨识评估的对象为阜新市清河门区兴舟矿业有限公司掘进专业顶板。

二、评估小组的构成三、评估对象的基本情况描述在掘进工作面生产过程中，采场和巷道围岩会在地应力作用下发生变形或破坏，这种现象即称为矿压显现。

由矿压造成的危害主要表现为顶板下沉、顶板离层、底鼓、片帮、支架变形破坏、局部冒顶、大面积来压冒顶等。

兴舟矿业有限公司矿井主要掘进煤层有IV5煤层。

掘进各煤层顶底板岩性基本特征如下：1、煤岩层特征该掘进巷道所在煤层为IV5煤层，煤层顶板0.3～0.6米范围内有IV6煤层，IV6煤层厚0.5～0.9米，IV6煤层以上为砂岩顶板，底板岩性以砂岩、砂页岩为主。

（见附图1：综合柱状图）。

根据《掘进工程衔接安排》知：1、104掘进开切眼工作面位于-702.7至-707.5m，该掘进巷道向东8米为其同层103采区（正在回采），掘进区域无旧巷。

地面位置在乌龙坝镇西南侧，地表为农田，无建筑物。

2、此掘进区域已出现2条断层，但无褶皱、陷落柱及节理等其它地质构造。

3、根据地测部门提供资料，煤层顶板以砂岩为主，但临近顶板砂岩不含水，故在掘进此巷道期间，不会出现围岩涌水现象。

4、该掘进区域无承压水及第四纪冲积含水层。

5、104切眼开口炮掘施工期间及贯通顶板管理，104入风道采用锚杆巷道掘进期间及扩面顶板管理，制定措施并严格按落实。

工作面安全风险辨识评估报告[1]

曲靖市麒麟区嘉兴煤业小窑沟煤矿210907工作面安全风险辨识评估报告通防安全科编制二〇一九年一月小窑沟煤矿辨识评估人员构成表前言为全面辨识、管控矿井在生产过程中，针对各系统、环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据上级部门的要求并结合我矿2019年采掘计划实际，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对我矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控事故的发生。

第一章安全风险分级辨识评估人员组构成及职责一、评估组织机构组长：韦金荣成员：尹长生、李定华、樊忠华、赵叶飞、秦明冬、李剑、程万建、孙家选、刘抚奇、牛见国、夏忠诚、张雷、赵红祥、赵晗超、刘贵、林玉勋、王家留安全风险分级管控办公室：通防安全科二、职责分工组长：对安全风险分级辨识评估工作进行总体牵头和安排，并按照矿井安全风险评估辨识结果应用于确定年度安全生产重点工作，指导和完善年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案，对安全风险评估辨识的危险因素，按管控措施要求，进行安全管控措施的安排。

安全副矿长：负责安全风险辨识评估工作的具体开展，组织各业务部室，定期对矿井所有范围内的危险因素进行排查，及时更新完善矿井安全风险相关内容，对现场风险管控措施落实情况进行监管，建立风险分级管控管理档案及相关制度。

掘进工作面专项风险辨识评估报告范本

掘进工作面专项风险辨识评估报告范本XX公司XX掘进工作面专项风险辨识评估报告2019年10月10日专项安全风险辨识评估参与人员签字表：序号职务签字日期备注1 技术科年月日2 机电科年月日3 机电科年月日4 通防科年月日5 地测科年月日6 安监处年月日7 专业副总师年月日8 专业负责人年月日9 总工程师年月日XX掘进工作面安全风险辨识评估：一、工作面基本情况1.工作面范围及四邻采掘情况：该巷道位于黄口村以北，地表为农田，地面标高为+30m，巷道标高为-370m～-372m，巷道埋深为398.5m～401m，掘进对地表无影响。

2.煤岩层情况：该区域内岩层走向为50～63°，倾向为北东向，倾角为3°～5°，平均约为3°，巷道沿煤层掘进。

3.顶底板情况：煤11：11煤层厚度为0.6～2.06m，倾角为1-3°，为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51.直接顶为五灰，为深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。

较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。

直接底为粉砂岩，为灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。

4.水文情况：该掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。

5.瓦斯情况：根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。

6.工作面设备情况：装岩机型号为P-60型，总功率为30kW，DS-80皮带电动机功率为2*55kW。

二、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有：1.水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。

2.火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。

3.瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。