波峰焊机操作规程通用范本
波峰焊操作规范
1.0目的及适用范围：本管理规范提供一个正确维护保养波峰焊机的操作方法，使其长期有效地保持其性能。
本作业规范适用于波峰焊机的维护保养。
2.0．参照文件：本作业规范参照《波峰焊系统用户操作维护手册》和程序文件《设备管理程序》。
3.0 作业内容：3．1 运输系统：链爪部位注意有无变形上锡、4小时一次，测速链条是否松动，调校手轮是否到位、每天一次，经常运转的部位每月一次、不经常运转的部位每三个月一次加入适量润滑油。
3．2 洗爪系统：洗爪器内的液面是否为3/4左右、每天2次，毛刷残存物质是否过多，滤网内残存物是否过多、每天清理一次。
3．3 松香系统：用酒精清洗助焊剂空气管道、流量调节阀、调节助焊剂液面固定压力、每天一次，测试助焊剂比重是否为0.794-0.830、每日时两次。
3．4 预热系统：打开高温盖板与查看发热管道是否有残存污渍并清理、每天一次，检测PCB实际入锡炉温度是否为80-130℃、每日时一次。
3．5 锡炉系统：清理炉内残氧化物每天一次、喷流胆内杂物每15天清理一次、炉内焊锡水每年更换一次，加热实际温度是否为（有铅）245±5℃（无铅）265±5℃、每天时测量一次。
3．6 注意事项：A．每日进行一次小型清理保养、每周进行一次中型清理保养，每月进行一次大型局部保养。
B．发现不良时及时维修，并做好相关记录。
4.0 电检内容4.1 喷枪清洗工具以酒精浸泡后清洗4.2 感应器清洁抹布擦拭干净4.3 空气过滤器手动放掉积水,滤芯无异常4.4 预加热高温玻璃罩工具清掉残存污渍4.5 锡炉清理工具清掉炉内残存废物4.6 洗爪器工具清除异物,确认洗刷无异常磨损4.7 入口接驳工具清洁,确认皮带无异常磨损4.8 移动汽缸导轨清洁抹布清洁干净并加上WD-404.9 锡炉炉胆清理工具炉内异物与氧化物清理干净4.10 传送轴承润滑用黄油枪加适量黄油4.11 预热加热器检修工具无异常,如有,则维修或更换4.12 熄炉加热器检修工具无异常,如有,则维修或更换4.13 传送,调整链条润滑黄油枪清洁后加适当黄油4.14 调整气杠黄油枪清洁后加适当黄油4.15 焊锡水更换工具旧锡水放净，更加入锡棒进行熔锡4.16 温度点检采用5点式点检法5.0 相关记录与表格：《DIP（有铅）（无铅）波峰焊保养记录》。
波峰焊操作规程
波峰焊操作规程引言波峰焊是一种常见的电子元器件表面贴装技术，与手工焊接相比，波峰焊可以提高焊接效率、焊缝的可靠性和美观度。
但在波峰焊操作过程中，需要严格遵循一系列规程和操作流程，以确保焊接的质量和稳定性。
本文档旨在介绍波峰焊的基础原理和具体操作规程，供波峰焊操作人员参考并执行。
基础原理波峰焊利用熔化后的焊锡在熔融锡池中形成一定的出锡量和出锡速度，通过焊滴和焊电弧的作用将焊锡附着在PCB表面，从而实现焊接。
为了保证焊接质量，需要控制焊接速度、出锡量和出锡时间等参数。
具体原理和参数如下：•焊锡的熔点约为230-240摄氏度，因此需要对焊接温度进行控制，通常在200-250摄氏度之间。
•在焊接过程中，焊锡的出锡量应该符合PCB表面金属触垫的大小和间距，以确保焊接良好。
•出锡速度应该尽量保持稳定，避免出现过快或过慢的情况。
•同时需要控制出锡时间，一般在2-5秒左右。
操作规程存储和准备工作•确认焊板名称、批号、代码、数量等信息，对不同批次或类型的PCB进行分类储存。
•检查焊接设备的安全性能，检查控制面板是否正常工作，焊咀是否正常，波峰高度是否适当，在运行前进行灰度和电压等调试。
•选择合适的焊条和缸体，在波峰焊预热10-15分钟后进行操作。
焊锡涂覆•首先将焊锡涂于焊锡池浸泡板上，确保焊池温度保持在200-250摄氏度之间。
•抬起板面，在焊锡池的整个涂覆板面覆盖并均匀散热，检查涂覆的均匀性，并保持板的温度。
输送传送•操作前检查合适的工件方式，一般采用钢网传送，以实现工件自动运输，在送入波峰之前检查工件方向和位置，保证工件放置正确。
•操作人员需要配合机器工作，控制数量和流速，确保稳定。
并随时调节输送速度或停止输送。
刷焊•确认工件位置，将工件放在焊极中心点上。
开启机器，确保刷焊的正常程度和良好连接。
•通过焊接工艺控制器调整质量和工艺参数，以保证焊接质量和稳定性。
•防止过冷，做好刷碾辊刷刷头的调整和更换。
焊头清理和保养•防止焊头车毁人亡，进行安全防范，正常停止机器后及时对焊头进行清理和保养。
波峰焊机操作指导书
4.如机器出现故障时，即按紧急停止键。
3
停止机器运行
3.1当手动控制时，下班时将操作面板开关全部关掉即可。
备注：
设备名称：波峰焊机机型:
编制:
审核:
核准:
版本:
XX有限公司
波峰焊机操作指导书
项次
操作步骤
操作说明
操作条件及注意事项
12
开启机器操作方法
1.1把机器的总开关打开。
2.1设定锡炉温度SP在230〜250ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ,报警温度AL定在IO0C,助焊剂比重0.78〜0.82。
2.2开启预热器,把温度设定在140℃~220℃。
2.3打开喷流，调整喷流高度，约距炉面0.5-0.8mm。
1.14设定基板夹板宽度。（运输链阔度）
2.5开启运输链,将速度调到L2M-2.5M/Min.
2.6选用自动控制时,时间制输入工作日及工作时间之设定程序。
2.7将喷雾设定自动或手动。
2.8过板时开启喷雾开关。
2.9按时填写机器工作参数，记录于附表。
1.电源指示灯亮。
2.锡炉温度上升到设定温度，待准备灯亮后，其它功能方可操作。
波峰焊操作规程
波峰焊操作规程波峰焊是一种常用于电子元器件的焊接方式，主要应用于印刷电路板（PCB）的组装过程中。
波峰焊操作规程是指在进行波峰焊工艺时所需要遵守的规范和操作流程。
下面是一份关于波峰焊操作规程的大致内容，以供参考：一、工艺流程1. 前期准备：- 检查设备的工作状态和焊接工具的完好程度。
- 检查焊接材料的存放情况，确保其质量和数量。
- 清洁焊接区域，确保无灰尘和杂物。
2. PCB准备：- 检查PCB的尺寸和表面的平整程度。
- 清洁PCB的表面，确保无油污或划痕。
- 检查PCB上的元器件位置是否正确，无误差。
3. 准备焊接材料：- 检查焊盘的质量，确保无翘曲、斑点或孔隙。
- 配置焊接剂，确保其粘稠度和涂覆面积适当。
4. 设定焊接工艺参数：- 根据焊接材料和PCB的要求，设定合适的焊接温度和时间。
- 确保焊接参数的准确性和稳定性。
5. 进行焊接：- 将PCB放置在焊接机上，并根据设备的要求夹紧。
- 使用自动或手动程序，将PCB送入预热区。
- 当PCB达到预设的焊接温度时，将其送入波峰区。
- PCB在波峰区停留适当时间，以确保焊接质量。
- 将焊接完成的PCB从波峰区取出，静置冷却。
6. 检查和维护：- 对焊接后的PCB进行视觉和功能检查，确保焊接质量良好。
- 定期检查和维护设备，确保其正常工作。
二、安全注意事项1. 防止触电：- 确保设备与电源接地，避免触电危险。
- 禁止将湿手或带有金属物品接近设备。
2. 防止火灾：- 防止焊接工作区域附近存在易燃物品。
- 注意焊接过程中的渣滓和烟尘，防止引发火灾。
3. 防护措施：- 确保焊接工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
- 在进行焊接时，佩戴防护眼镜、手套和工作服等防护设备。
4. 废弃物处理：- 将焊接过程中产生的废弃物，如焊渣和焊剂，分类储存并妥善处理。
三、质量控制1. 密封性：- 确保焊接后的焊点完整且牢固，防止出现短路和断路。
- 使用无腐蚀性的焊剂，避免产生腐蚀性物质。
波峰焊机安全操作规程
波峰焊机安全操作规程
《波峰焊机安全操作规程》
一、前言
波峰焊机是一种常用的焊接设备，用于电子零件的焊接。
为了确保操作人员的安全，以下是波峰焊机的安全操作规程，务必严格遵守。
二、波峰焊机的安全操作规程
1. 操作人员必须佩戴防护眼镜和耳塞，以防止火花或飞溅的焊接材料伤害眼睛和耳朵。
2. 在操作过程中，必须保持工作区域干净整洁，避免杂物堆积，以免造成操作事故。
3. 操作人员必须穿着合适的工作服和手套，防止意外的火花或烫伤。
4. 在操作前，必须检查设备的电源和电气线路，确保无漏电风险。
5. 操作人员必须熟悉焊接设备的操作规程和紧急停止开关的位置。
6. 操作人员在操作过程中，不得离开工作岗位，必须全神贯注
地完成焊接工作。
7. 在更换焊接材料或调整设备时，必须先断开设备的电源，以确保安全。
8. 焊接设备应放置在通风良好的地方，并远离易燃材料，以防止火灾危险。
9. 完成焊接工作后，必须将设备和工作区域清洁干净，以便下次使用。
10. 如发生设备故障或操作事故，必须立即停止操作并向相关人员报告，确保安全。
以上是关于波峰焊机安全操作规程的内容，希望所有操作人员严格遵守，并安全地完成焊接工作。
波峰焊操作指导书
一、目的：
1、规范波峰焊操作标以及日常保养维护
2、安全操作，预防事故发生
二、操作步骤：
1、开机
1.1接通外部电源,松开急停开关，合上机器主电源3P60A。
1.2打开已设定好的时间制。
1.3先将30MIN的延时设定为20-25MIN左右，锡炉温度设定为245-255℃之间。
1.4待锡炉温度到达设定温度时，打开功能开关，接通相应功能，机器正常运行。
2、关机
2.1暂停时间依次关闭波峰、预垫、冷却、运输、松香、照明、开关，使机器处待机时间。
2.2若长时间停用，依次关闭所有功能开关后，再关闭时间制开关，并断开机器内部的3P60A开关。
3、急停
3.1出现卡板、掉板等异常情况时须按下紧急制动键，关闭所有功能，解决异常后松开紧急制动键，功能相
应恢复。
三、日常保养
1、保养机器内外的卫生。
2、经常对各传动部件进行检查，定期加润滑油。
3、每天根据用锡量的不同，投入相应的锡料进行补充以保证锡位，并及时清理炉内锡渣。
4、定期将预垫箱内的杂物和助焊剂的残留清理干净，避免明火。
5、及时将无杠气缺底部的残留物清楚，以免影响滑动。
6、定期将锡汞上方的出锡口和滤网进行清理，防止波峰不平，影响焊接。
1、改废
本程序文件的制/改订与废止由按照《文件管制程序》执行。
2、实施
本文件由2009年9月1日起实施
3、相关文件
无。
波峰焊操作规程
波峰焊操作规程
《波峰焊操作规程》
一、目的
本规程的目的是为了规范波峰焊操作流程，保障焊接质量，提高生产效率。
二、适用范围
本规程适用于公司内进行波峰焊操作的所有员工。
三、操作规程
1. 检查设备和工具
在进行波峰焊操作前，必须检查焊接设备和工具的运行状态，确保设备正常运转。
2. 准备焊接材料
根据工艺要求，准备好焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 准备工件
对需要进行波峰焊的工件进行清洁、涂敷焊接剂等前期准备工作。
4. 设置焊接参数
根据工艺要求，设置好波峰焊设备的参数，包括预热温度、焊锡温度、焊锡速度等。
5. 进行焊接作业
根据工艺要求和设备参数，进行波峰焊操作，确保焊接质量。
6. 检验焊接质量
在焊接完成后，对焊接质量进行检验，确保焊接完好无损。
7. 清理工作区
工作完成后，清理工作区域，妥善保管焊接设备和工具。
四、安全注意事项
1. 在进行波峰焊操作时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 使用完毕的焊接设备和工具必须妥善存放，确保设备完好。
3. 禁止在焊接过程中进行其他无关操作，确保焊接作业的安全。
五、特殊情况处理
在进行波峰焊操作过程中，如遇到异常情况，必须及时向主管报告，并做出相应处理。
六、操作规程的执行和监督
对本规程的执行和监督由公司主管负责，员工必须严格按照本规程执行。
七、附则
对于本规程未尽事宜的处理，由公司主管负责解释。
以上为《波峰焊操作规程》，请所有员工严格遵守。
波锋焊安全操作规程
1．目的：为了正确指导波峰焊机的操作要领及注意事项。
2．范围：适用于我司波峰焊接机的操作、维修和管理。
3．操作步骤：3.1.开机前检查:3.1.1.检查两端的应急开关是否弹起。
3.1.2.检查锡容量是否合适（不可低于炉面10mm）。
3.1.3.检查助焊剂容量是否达到要求（至容器2/3位置），助焊剂比重设置为0.80-0.83。
3.1.4.检查传输链条传动是否正常，保证其无挤压、卡死现象。
3.1.5.检查面板电源开关是否处于关闭状态。
3.2. 操作步骤:3.2.1.打开供电箱内电源开关。
3.2.2.将面板电源开关打开。
3.2.3.预热区温度设置:135±5C°。
3.2.4.传送速度的设置:旋转调速器的旋扭，顺时针加快，逆时针减慢，传送链条输送速度设置为1.8 /min。
3.2.5.当各设置温度达到要求后开始过板，打开喷雾并调节到最佳效果，根据现场情况对波峰高度进行调节。
3.2.6.关机步骤：结束运行前，务必在不加热的状态下运转15分钟，以防止传送部分受热不均匀发生变形。
设置好下次自动开机加热时间，将控制面板上的电源开关置于关闭状态。
4、注意事项：4.1.回流焊预热温度升温率每秒不超过3℃，内部为高温发热器件小心烫伤。
4.2.过炉时，PCB放置间距最小为3cm。
4.3.当波峰焊温度不合格时，立即停止使用，由相关工程部设备员或工程师对波峰焊温度进行检测调整后再检，判定合格后方可继续放入PCB板作业。
4.4. 技术员每天必须对波峰焊各温度设置进行检查并用温度表进行实际测量，温度必须在规定范围内。
5、保养规定：5.1.每天上下班必须对机台进行清洁。
5.2.检查各温度是否在标标准范围内。
5.3.检查链条链爪是否运行正常。
5.4.每月对机台运转部位加润滑油保养。
5.5.将每天的保养项目记录到《设备保养记录表》中。
波峰焊操作规程
波峰焊安全操作规程波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的,其高温液态锡保持一个斜面,并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象,所以叫"波峰焊"。
一：目的：为了正确操作波峰焊机，提高设备使用效率，保证产品质量符合工艺的要求二：范围：公司的波峰焊设备三：操作步骤1：开动波峰焊机前应检查设备各部件螺丝有无松动现象。
2：检查锡容量是否合适(不可低于炉面10mm）3：检查助焊剂是否达到要求(至容器2|3处），4：检查传输链条工作是否正常，保证无挤压，卡死现象。
5：打开电源开关，对预热区和锡炉进行加热。
预热区温度控制在135—140度将锡炉温度控制在255---265度。
根据生产需要，实际温度需和工艺要求相适应。
6：当各区设置温度达到要求后过板，打开输送链开关，传送链条速度设置为0.8-1.5m/min.同时打开助焊剂喷嘴并调节最佳效果。
7：PCB板浸锡波峰时间在2-3秒，夹送倾角4--6度，助焊剂喷雾压力为2--3Psi. 8：PCB板过炉时，两板之间放置距离不得小于5cm。
9:对首件产品实行自检，经判定合格后，方可正式生产。
当波峰焊温度出现异常时，立即停止使用，由设备维修人员对波峰焊进行检测维修。
维修完成后方可继续生产。
四：停机操作1：生产结束后，使设备在不加热的状态下运转10分钟，防止传送部分受热不均而发生变形。
2：关闭电源，保持设备清洁。
五：注意事项1：PCB板过炉后，温度较高。
操作人员防止烫伤2：技术员每天需对各区温度设置进行检查并实际测量。
温度必须在规定范围之内。
3：波峰焊机操作人员需经培训合格上岗。
并每天认真填写设备点检表。
编制张整审核批准。
波峰焊机操作规程
05
调整焊接参数，如焊接电流、电压和焊接 时间等，以获得良好的焊接质量。
调整传送系统速度，确保焊接件能够平稳 通过焊接区域。
03
06
对调试结果进行检查和评估，如需进一步 调整则重复上述步骤。
故障排查与处理
常见故障
电源故障、加热系统故障、传送系统 故障、焊接质量问题等。
排查方法
通过观察设备运行状态、听取异常声 响、测量相关参数等方式进行故障排 查。
个人防护用品
操作人员必须佩戴合适的防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜 、防飞溅面罩和耳塞等。
安全标识
在波峰焊机周围设置明显的安全标识，提醒操作人员注意安全事 项和紧急情况下的应对措施。
危险源识别与风险评估方法
危险源识别
在操作前应对波峰焊机进行危险源识别，特别注意高温、电击、 机械伤害和有害气体等潜在危险。
，无损坏或松动现象。
04
加热系统和传送系统需按照设 备要求进行预热和预运行。
05
操作人员需经过专业培训，熟 悉设备操作流程和安全规范。
06
调试方法与步骤
调试方法：通过观察、测量和调整设备参数， 使设备达到最佳工作状态。
01
调试步骤
02
04
调整加热系统温度和时间，确保焊接区域温 度均匀且符合焊接要求。
焊料成分和温度监控
定期检查焊料的成分，确保其符合焊接要求。同时，要实时监控焊料 温度，防止因温度过高或过低导致的焊接问题。
数据记录要求及整理方法
1 2
记录关键参数
在操作过程中，需实时记录预热区温度、波峰高 度、传输速度、焊料温度等关键参数。
记录异常情况
对于操作过程中出现的任何异常情况，如波峰不 稳定、焊料温度异常等，都应及时记录并报告。
波峰焊的安全操作规程
波峰焊仄安支配规程之阳早格格创做1、脚段：造定本公司仄安支配规程，精确锡炉的仄安使用要领.2、基础支配1.1 开机支配：确认电源挨开→确认锡温达到设定值→开经济运止→开预热1、2→开输送→开波峰→开洗爪→开热却抽风拆置（气阀）→开帮焊剂阀→开照明1.2 关机支配：确认产品过完关关预热→关关波峰→关关输送→关关洗爪→关关热却抽风拆置（气阀）→关关帮焊剂阀→关关照明1.3 根据死产加班安插安排开关机定常常间.3、注意事项2.1 克制非锡炉支配人员支配，出现非常十分时应坐时停机查看.2.2 开机前必须先确认锡温是可达到焊交央供，焊锡真足熔化前克制开开波峰马达.2.3 开机前请将锡渣浑理搞洁，每2小时查看并浑理易阻碍的锡槽.2.4 开机前先确认帮焊剂的存量;而后用牙刷或者毛巾将喷头出火、出气孔粘附的紧香残留刷洗搞洁,死产中每隔4小时须荡涤一次；查看喷雾是可匀称；洗爪过滤槽每4小时浑理一次.2.5 查看支配里板，确认所有的参数（预热温度、链速、波峰、喷雾）达到设定值后才搞过产品.2.6 锡炉宁静后，小心查看先过的12台产品，确认OK后再批量过炉. 2.7 锡炉出现问题时先按慢停开关，再关关预热、输送、波峰、气阀，而后与出炉内的产品.2.8 挨开锡炉门支配战调养维护时一定要戴上心罩、脚套等防备用品.2.9 加锡时一定要核查于目前使用的锡条与锡炉内的焊锡普遍后才搞增加.2.10 安排波峰后要包管波峰稳固，正在氧化物能流走的情况下后流尽大概小，那样可缩小焊交没有良，也可包管PCB过波峰时前进速度与波峰后流速度基础普遍.2.11 安排输送轨讲宽窄时要注意从出心到出心宽度普遍，PCB没有克没有及卡得太紧免得掉板或者过波峰时停板，也没有克没有及太紧免得过炉架、钛爪变形或者过卡板.2.12 过炉架须过出心4/5后才搞与出，预防果干脆引导钛爪变形.2.13 下班前须浑扫台里、大天，用气枪浑理设备内中灰层，整治好锡炉周边环境卫死.2.14 过炉治具、工具使用过后须搁回本位，浑理出的锡块应正在下班前加到脚浸炉.2.15 锡炉各项参数的简直树坐要领参照对付应锡炉的支配脚册；支配历程中应佩戴防备脚套、心罩、眼镜.4.参数树坐及工艺央供3.1 参数安排时一次只可变更一个参数，锡炉须修坐对付于分歧机型的最好参数.3.2 主要参数及工艺尺度：3.3 PCB板里应无净物、油污；焊面应形状光润，没有允许出现推尖、桥交、引线与焊料脱开或者焊盘翘起以及真焊、漏焊.3.4 焊面焊料应适量，最多没有得超出焊盘中缘，最少没有该少于焊盘里积的80%；焊面焊料透锡里凸进量没有允许大于板薄的25%.引线终端应领会可睹.型号：SB-3 编号：造定：考查：接受：。
波峰焊的安全操作规程
波峰焊安全操作规程（一）1、目的：制定本公司安全操作规程，明确锡炉的安全使用方法。
2、基本操作1.1 开机操作：确认电源打开→确认锡温达到设定值→开经济运行→开预热1、2→开运输→开波峰→开洗爪→开冷却抽风装置（气阀）→开助焊剂阀→开照明1.2 关机操作：确认产品过完关闭预热→关闭波峰→关闭运输→关闭洗爪→关闭冷却抽风装置（气阀）→关闭助焊剂阀→关闭照明1.3 根据生产加班安排调整开关机定时时间。
3、注意事项2.1 禁止非锡炉操作人员操作，出现异常时应立即停机检查。
2.2 开机前必须先确认锡温是否达到焊接要求，焊锡完全熔化前禁止开启波峰马达。
2.3 开机前请将锡渣清理干净，每2小时检查并清理易堵塞的锡槽。
2.4开机前先确认助焊剂的存量;然后用牙刷或毛巾将喷头出水、出气孔粘附的松香残留刷洗干净,生产中每隔4小时须清洗一次；检查喷雾是否均匀；洗爪过滤槽每4小时清理一次。
2.5 检查操作面板，确认所有的参数（预热温度、链速、波峰、喷雾）达到设定值后才能过产品。
2.6 锡炉稳定后，仔细检查先过的12台产品，确认OK后再批量过炉。
2.7 锡炉出现问题时先按急停开关，再关闭预热、运输、波峰、气阀，然后取出炉内的产品。
2.8 打开锡炉门操作和保养维护时一定要戴上口罩、手套等防护用品。
2.9 加锡时一定要核对当前使用的锡条与锡炉内的焊锡一致后才能添加。
2.10调整波峰后要保证波峰平稳，在氧化物能流走的情况下后流尽可能小，这样可减少焊接不良，也可保证PCB过波峰时行进速度与波峰后流速度基本一致。
2.11调整运输轨道宽窄时要注意从入口到出口宽度一致，PCB不能卡得太松以免掉板或过波峰时停板，也不能太紧以免过炉架、钛爪变形或过卡板。
2.12 过炉架须过出口4/5后才能取出，避免因拖拉导致钛爪变形。
2.13 下班前须清扫台面、地面，用气枪清理设备内外灰层，整理好锡炉周边环境卫生。
2.14 过炉治具、工具使用过后须放回原位，清理出的锡块应在下班前加到手浸炉。
波峰焊机安全操作规程
文件类别：程序文件版本：版本一文件名：波峰焊机安全操作规程发文日期：2002-9-17波峰焊机安全操作规程一、目的为了正确地使用和操作波峰焊机，保证产品质量和安全性，维护设备的完好状态，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于生产部门波峰焊机的使用和操作。
三、职责本规程由生产部门负责执行，质量部门监督检查。
四、操作程序1．开机程序A．合上主开关盒内的空气开关，接通主电源。
B．将锡炉电源开关置于“ON”位置，锡炉开始加热（在连续生产的情况下，应使用自动定时开机功能，使锡炉提前加热）。
C．开启“预热”开关（指示灯亮）。
D．开启照明开关（灯亮）。
E．当锡炉温度显示达到250+/-5℃时，开启锡炉马达开关。
F．开启主机运转开关，链条开始运转。
G．开启发泡剂槽（助焊剂）开关，向发泡炉供气。
H．开启助焊剂开关（指示灯亮）。
I．开启清洗剂开关（指示灯亮）。
J．开启冷气风扇开关（指示灯亮）。
K．开启排风系统抽风机开关，使其向车间外面排风。
2．停机程序A．生产结束时，应按本规程第四.1.B条至第四.1.K条的顺序关闭各个开关。
B．当使用定时开机功能时，下班时应检查和校准定时时间，若发现不准确时应调整准确。
C．若长时间不使用本设备时，还应将主控开关柜内的空气开关断开，以确保设备安全。
3．注意事项A．生产部门应选择专门人员，经过培训、考核合格后，上岗操作，其它人员一律不得代替操作。
B．操作人员发现异常现象或故障时应立即停机，并报告线长及时处理解决。
C．操作人员应按规定按时、认真、准确地填写〈锡炉操作检测日报表〉及〈润维电子锡炉例行检查日报表〉。
D．设备管理和维修人员应按〈生产设备管理程序〉的有关规定对设备进行日常维护，按〈波峰焊机检定拟制：审核：批准：文件类别：程序文件版本：版本一文件名：波峰焊机安全操作规程发文日期：2002-9-17规程〉的规定进行定期检定，确保设备经常保持良好的工作状态。
E．波峰焊机使用10万台后应进行焊料的化学分析，若有害成份超标时，应更换焊锡。
波峰焊操作规程
波峰焊操作规程
1、操作步聚
1.1本机自动设置使用前两小时开机。
1.2检查锡缸温度，开启炉内照明灯检查锡液面，检查助焊剂是否足够。
1.3在上班前15分钟开启轨通开关，预热开关，开启松香喷雾置，开启波峰开关。
1.4毎次重开炉的第一片板，要观察松香喷雾情况，波高度，然后目视检松首片板锡点质量。
1.5毎天最后停止过炉时，要清洁松香区，预热区，锡缸部分，运输轨道以及机器表面。
1.6每天停炉前，清洁锡液面氧化物，并加入适量锡条，达到液面标准（以关闭波峰后，锡液面低于缸边沿0.4cm为准），如平时加锡，则要等锡液温度达到要求后才可过炉。
1.7关炉顶序为：波、质热、松香、轨。
2.巻数设定
a.有铂：锡液温度：240±5摄氏度，预热温度：110摄氏度±20，松香比重：0.8±0.1链速：180±20。
b.无铅：锡液温度270±5摄氏度，预热温度：110摄氏度±20，松香比重：0.8±0.1链速：180±20。
3.其它要求
3.1遇有紧急情況可按下“停止”紧急擎，并取出炉内PCB。
当生产中停电时要依顺序关闭锡炉各部分开关，待供电恢复正常后，先对锡缸进行加热，确保锡液温度达到要求后才可重新开炉。
3.2超过8小时不生产时，则要关闭锡炉电源未完全熔化前不可开启波峰，锡炉参数除PIE部锡炉技术员和负责人外，其他人不可随意更改其参数。
3.4人体皮肤避免直接接触溶剂，锡炉使用及加温时锡炉玻璃门应完全关好，避免产生锡爆时烫伤。
3.5波峰焊温度监控记录于《波峰焊温度记录表》，定期保波峰焊，并填写《波峰焊保养记录表》。
波峰焊操作规程
波峰焊操作规程1. 前言波峰焊是电子制造工艺中常用的一种焊接方式，能够在高温、高速度的情况下完成电子元器件的焊接。
本文档旨在介绍波峰焊操作规程，包括设备准备、工艺参数、操作步骤、检验标准等内容，以确保波峰焊的质量和稳定性。
2. 设备准备波峰焊设备包括焊头、波峰槽、制动器、传送机构等组成部件，需要进行相应的检查和维护才能确保正常工作。
具体操作步骤如下：2.1 检查焊头1.检查焊头是否有损坏或变形现象；2.擦拭焊头表面和内部，确保无灰尘或其它杂质；3.检查焊头加热元件是否正常。
2.2 检查波峰槽1.检查波峰槽内是否有积水或污垢；2.检查波峰槽液位是否正常；3.检查波峰槽传送机构是否正常。
2.3 检查制动器1.检查制动器是否损坏；2.检查制动器的制动效果是否正常。
2.4 检查传送机构1.检查传送机构是否有损坏；2.检查传送机构是否正常运转。
3. 工艺参数波峰焊需要设置相应的工艺参数，以确保焊接效果和质量。
以下为常用的工艺参数：工艺参数设定值预热温度100℃-130℃焊接温度245℃-265℃送锡速度 1.0m/min-1.2m/min保温时间 3.0s-5.0s4. 操作步骤4.1 前期准备1.打开波峰焊设备的开关；2.设置工艺参数，确保各项参数符合要求；3.确认工作区域内无易燃物品和其它障碍物；4.戴好防静电手套和鞋套。
4.2 开始焊接1.将需要焊接的元器件放置在预先准备好的模具上；2.启动传送机构，将元器件送入焊接区；3.当元器件在焊接区内时，等待预热时间自动启动焊头；4.焊接完成后，等待保温时间让焊点充分冷却；5.将焊接完成的元器件从传送机构上取下。
5. 检验标准进行波峰焊焊接后，需要进行相应的检验以确保焊接质量符合标准要求。
以下为常用的检验标准：1.检查焊点的形态和焊缝质量；2.检查焊接后的元器件的电性能是否正常；3.检查焊接后的元器件的外观是否有变形现象。
6. 结语波峰焊是一种高效、稳定的电子焊接技术，能够为电子制造企业带来极大的效益。
波峰焊作业规范【范本模板】
文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第1 页共6 页1.目的因波焊制程需特殊技术,并且其焊接质量又不能被以后的测试所完全验证,为确保质量，合理有效的管理与管控设备，是以管制之。
2.范围：适用于PCBA组装产品的波焊制程.3.权责：工艺设备部波峰焊之操作人员(非相关人员勿动)4.定义：由PE工程师与波峰焊技术员共同完成设备的各项调整和测试动作.5.作业流程：无。
6.作业内容及说明：6-1.锡炉的安装及调整:6-1—1轨道调整:轨道出入口宽度分别用卷尺量测．宽度应相同,以防PCBA在运行中出现掉板或卡板现象.6—1—2夹爪调整：A.左右两端轨道之夹爪应同步运行B.两侧之夹爪距离锡波液面的高度应一致，以防PCBA在过炉时有不良现象发生. 6-1-3锡面高度量测调整:锡面高度量测应在波峰开启的状态下，用钢尺下量至液面,锡面距锡槽边的距离应控文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第2 页共6 页制在20±2mm。
生产中每两小时量测一次,如高于上述标准.则需添加锡棒。
并记录于<〈波峰焊日常保养点检表>>.6-1-4锡波高度量测:A。
用钢尺垂直于波峰喷口向下量测锡波高度，平视钢尺刻度.高度应在10±3mm 以下，以防波面落差过大造成焊锡大量氧化和吃锡不良。
B.PCB吃锡深度控制在其板(或过炉载具)厚的1/2—2/3之间,以防溢锡或漏焊.6—1-5。
锡炉传送带测试调整：A。
新设备进厂后,在锡炉传送带导轨两端用红色高温胶带标出1000MM长的标示段,用秒表计算PCBA通过此标示段所耗用的时间,然后用标示段长度除以PCBA通过标示段所耗用的时间,即得到锡炉标准传送带传送速度.B。
以A所述的标准传送带速度为参照,校正锡炉自检系统测得的传送带速度，使两者保持一致,即得出正确的锡炉自检速度，一般控制在1700mm±200mm/min之间,生产中每一天读取锡炉自检传送速度一次,并记录于〈<波峰焊炉温与链速记录表〉>.6—1-6.输送带仰角量测：设备上所安装的角度测量仪所显示的实际输送带仰角，应控制在5°—7°6—1-7.锡炉熔锡温度量测：将温度测试仪电源开关摁下至屏幕上显示数字,然后将温度测试仪之感温头插入锡波面约5mm的位置.待温度测试仪数字显示稳定后，表面所显示数值即为所要测试锡炉熔锡的实际温度.温度应控制在250±10℃，测试完毕，将测试结果(正常生产需每天检测一次)填写在<〈波峰焊炉温与链速记录表〉〉上.(备注：也可以使用其它温度计进行量测)。
波峰焊操作规程
波峰焊操作规程版本号：C 编号:Q/HZE-JO6—045—2014一、目的与适用范围为确保使用安全使设备正确维护及保养特编制此章程通过本文件的实施，可以更加进一步的使用操作波峰焊机器设备。
本文件适用于劲拓波峰焊的操作。
二、职责:1。
工程部负责波峰焊有关作业规定的制定.2。
制造部负责执行波峰焊操作规范。
3.品保部负责督查波峰焊机的督查情况。
三、主要内容3.1.焊接前的准备3。
1。
1.检查该PCBA板是否在（SMT区域已经贴装过元器件)插件是否完成。
3。
1。
2。
再检查PCBA板的孔径与元器件引脚是否符合焊接，如引脚过长孔径不对会造成锡面的焊接不良.3.2。
开机时请按以下步骤进行。
3。
2。
1。
打开波峰机,还有排风机。
3.2.2。
按电脑显示频上锡炉开关键将其打开,使锡炉工作。
3。
2。
3.按电脑显示频上1、2波峰开关键将其打开,运行锡泵工作.3。
2.4.按电脑显示频上预热开关键1、2、3将其打开,运行预热工作。
3。
2。
5.按电脑显示频上链速开关键将其打开，运行工作.3.2.6.根据PCBA的板宽度（夹具宽度）对轨道进行调节。
3。
2。
7.检查洗爪剂内的液位高度，及时添加洗爪剂.3。
3。
调整设备参数3.3.1。
根据PCBA板底部的焊盘结构将助焊剂均匀的喷洒在PCBA板上使其受热均匀。
3.3。
2。
预热温度根据不同的PCBA板的材质所设定。
预热温度为90℃～120℃。
3。
3.3。
锡炉链条速度为（1。
0～1。
8）m/min。
3.3。
4。
锡炉的波峰焊温度为255℃±10℃.3.3.5。
助焊剂流量（20～300)ml/min3.3.6。
波峰焊工业气压(0。
5～0。
8）MPa3.3.7。
波峰一参数(9～11）Hz, 波峰二参数（13~15）Hz3。
3.8.首检焊接后从接驳台取出检验。
（待所有参数达到设定值后进行）3.3。
9.把PCBA板平稳的放入轨道传送带内，让它经过喷洒助焊剂、预热、焊接、冷却。
3。
3。
10。
波峰焊操作规程范文
波峰焊操作规程范文波峰焊操作规程一、工作目的和依据为了确保波峰焊操作的安全和质量，制定本规程。
本规程是根据国家相关法律法规以及公司内部管理制度制定的，以确保波峰焊操作按照标准进行，保证产品质量。
二、适用范围本规程适用于波峰焊操作过程中的工作人员，包括操作人员、监控人员等。
三、操作要求1. 操作前准备：1.1 熟悉设备的使用说明书和操作规程。
1.2 准备好所需的工具和材料。
1.3 检查设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
1.4 保证操作环境整洁，设备周围无杂物。
2. 操作过程中的注意事项：2.1 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
2.2 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证件。
2.3 操作人员在进行焊接操作前，应先进行试焊，确保设备和工艺参数调整到最佳状态。
2.4 操作人员在焊接过程中应保持集中注意力，及时发现焊接过程中的异常情况，并采取相应措施。
2.5 不得擅自更改焊接工艺参数和设备设置。
2.6 焊接过程中，严禁将焊接头打磨或使用外部工具进行清洁，以免影响焊接质量。
2.7 焊接完成后，必须进行焊接修整，确保焊接接头光滑平整。
2.8 操作完毕后，必须及时清理焊接设备和周围区域，保持工作环境的整洁。
四、安全措施1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
2. 操作人员使用设备时，应保持清醒状态，不得酗酒、吸烟等。
3. 操作人员操作设备时应注意保护自己的安全，不得将手部或其他身体部位过分靠近设备。
4. 操作人员发现设备有异常情况时，应及时停止操作并报修。
5. 操作人员在焊接过程中应注意避免火灾和爆炸等事故的发生，必要时可以配备灭火器等安全设备。
五、附则1. 本规程的解释权归公司所有。
2. 操作人员必须按照本规程进行操作，如有违反规定者，将会受到相应的处罚。
3. 本规程可根据实际情况进行修订和完善。
以上是一份关于波峰焊操作规程的范文，供参考使用。
具体操作规程应根据实际情况进行制定，并结合相关法律法规和公司要求，确保操作的安全性和质量性。
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波峰焊机操作规程通用范本
波峰焊机操作规程通用范本
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资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
波峰焊机操作人员应详细熟悉设备原理，电原理图，技术说明书及其它辅助资料后方可操作。
1、开动波峰焊机前应检查机床各部件螺丝有无松动。
2、打开电源
3、将锡锅温度与预热温度设置至工艺要求后打开电热开关。
4、在焊剂储液箱内加满一定浓度的助焊剂。
5、调节喷雾槽空气压力与流量，使喷雾效果最佳。
6、调整链爪速度至工艺要求。
7、调整链爪开档至印制板同宽。
8、待温度达到设定值时，启动锡泵，输送印制板进行焊接。
9、焊接结束后关闭电源，清扫作业现场。
可在此位置输入公司或组织名字
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