生产现场5S管理考核办法
5s现场管理推进方案及考核标准
5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理（Sort）●确定物品的必需品和非必需品，清除非必需品。
●对工作区域进行全面检查，清理不必要或不再使用的物品。
●为必需品指定专门的存放区域。
2、整顿（Straighten）●对整理后的区域进行合理布局，确保物品摆放有序。
●标识清楚，标识名称、数量、负责人等信息。
●对工具、设备等进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。
3、清扫（Sweep）●定期对工作区域进行彻底清扫，保持环境整洁。
●保持设备、工具的清洁，无油污、灰尘。
●清扫后进行检查，确保无遗漏。
4、清洁（Sanitize）●对清洁工作进行定期检查，确保清洁质量。
●对清洁工具、用品进行规范管理，确保其充足、良好。
●对清洁工作进行记录，不断完善和优化清洁流程。
5、素养（Sustain）●加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。
●制定5S管理制度和奖惩措施，确保员工能够自觉遵守。
●定期组织5S活动，提高员工的参与度和积极性。
二、考核标准1、整理（Sort）●工作区域内无非必需品。
●物品分类存放，标识清晰。
2、整顿（Straighten）●物品摆放有序，标识规范。
●设备、工具保养良好，状态良好。
3、清扫（Sweep）●工作区域干净整洁，无油污、灰尘。
●设备、工具清洁无尘。
4、清洁（Sanitize）●清洁工作定期检查，清洁质量达标。
●清洁工具、用品管理规范。
5、素养（Sustain）●员工遵守5S管理制度，有良好的5S意识。
●积极参与5S活动，提出有益的改进意见和建议。
制度五：车间5S评分考核办法实例
制度五：车间5S评分考核办法实例一、目的要求5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养，是规范现场管理、规范个人日常工作行为的好方法。
为了配合公司开展5S活动，车间对个人的5S管理提出以下的要求：1、地面、墙壁、门窗要保持清洁干净。
2、地面上：（1）不能放置如铜排、连节杆、螺母、垫圈等小零件。
（2）所有小零件必须离地放置。
（3）不允许地面出现螺杆、螺母、垫圈等小零件。
3、使用完的气焊软管必须卷好挂在指定位置。
4、工作台面和柜内的物品必须放置整齐。
5、下班后工具的保管：（1）1.5米钢直尺要挂起放置。
（2）其他计量用具要放在柜内。
6、下班后，必须关闭：（1）门。
（2）窗。
（3）照明灯。
（4）氧气、乙炔瓶阀。
（5）设备开关。
（6）风扇。
7、按指定位置放置物品。
（1）吊具。
（2）木方。
（3）小车、电瓶车。
（4）工作凳。
（5）茶杯、手套、袜子、衣服、鞋。
（6）物料。
8、漆类物品要放在班组油漆柜。
9、个人定置范围内的物品必须有标识。
（1）成品、半成品。
（2）物料。
（3）开关、各种柜等。
10、机电设备：（1）表面要铁见光、漆见色。
（2）设备所属台架、地面要整洁。
（3）设备上暂置物品要按要求放置。
11、必须定期清洁以下物品，做到表面无积尘。
（1）线圈成品。
（2）变成器。
（3）其他物料。
12、办公区域内的物品要注意整理和整顿。
个人离开工作岗位和下班时，办公桌上物品要整齐放置。
13、不准占用通道（经车间批准的除外）。
二、考核办法1、发现车间员工违反上述要求中任一项扣1分，发现同一项违例二次扣2分，发现同一项违例三次者扣5分。
对于严重违例、屡犯者，由车间办公室与班组长共同商量，从严处理。
2、由车间办公室人员或班组长不定期对各人的负责范围进行检查，并做好记录。
3、每周由班组长对所管辖班组人员负责范围进行不少于3次的检查考核，做好记录，月尾由班组长依据检查结果进行评分，再送车间审核评定。
如果没有出现违规现象的，基本分为5分，对于在5S工作中表现突出的由班组长提出可奖励1~2分。
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S管理考核办法
5S管理考核办法第一章总则第一条为有效推行5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的积极性，特制定本实施细则。
第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工。
第二章考核时间第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起,至2009年12月20日。
下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。
第三章考核区域划分第四条根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。
第五条各模块依据实际情况，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元的最高职级为自然负责人。
第六条各模块划分考核区域为：第七条考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。
各考核单元划分及区域负责人见附件一。
第四章分类及处理细则第八条 5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。
第九条日常考核：a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。
b)当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。
当事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。
c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。
d)日常考核细则见附件二。
第十条定期/不定期考核：a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。
b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。
c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。
第五章考核内容第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审批。
第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。
第十三条评分标准a)单项得分：每检查项目采100分制：b)连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为持续稳定。
c)综合得分：计算公式：（单项得分累加/项目个数）-日常考核扣分 d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一般”、余下为“合格”。
如最高（低）分有并列现象，通过其他方式（如知识竞赛）确定其一。
生产现场管理考核办法
生产现场管理考核办法
是为了评估和监督生产现场管理工作的执行情况，确保生产过程的顺利进行和安全环境的维护。
下面是一个可能的考核办法：
一、生产现场安全考核
1. 安全规章制度遵守情况：考核员工是否熟悉并正确执行相关安全规章制度。
2. 安全设施使用情况：考核设施是否完好、合理使用和维护。
3. 安全事故处理情况：考核是否存在安全事故，以及事故处理的及时性和有效性。
二、生产现场工艺考核
1. 工艺流程符合情况：考核工艺流程是否符合标准操作流程，是否存在改动或违规操作。
2. 生产质量指标达标情况：考核产品质量是否符合要求，是否达到预期的生产质量指标。
3. 物料管理情况：考核物料进出、存储和使用的规范性和合理性。
三、生产现场整体管理考核
1. 生产计划执行情况：考核生产计划的准时性、准确性和执行效果。
2. 人员培训和管理情况：考核员工的培训情况和工作素质，以及上下级间的工作协作情况。
3. 装备设施维护和保养：考核设备的维护保养情况，是否存在故障和损坏。
4. 环境保护情况：考核生产现场对环境的保护情况，是否存在污染和排放超标问题。
以上是一个基本的生产现场管理考核办法，具体的考核内容和评分标准可以根据实际情况进行调整和补充。
同时，考核结果应当及时通知相关责任人，并采取相应的措施进行改进和整改。
生产现场5S管理考核标准
生产现场5S管理考核标准在所有班组、车间、部门中对5S管理的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。
桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。
通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。
5S管理考核标准一、地面上1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。
2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。
3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。
4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。
5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。
6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。
7.通道：通道保持畅通，无障碍物。
8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。
二、墙面上、挂着的：1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。
2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。
3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。
这是5S管理的一部份。
4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。
三、档案柜1.文件夹：在5S管理制度中要求文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期**、归档；文件夹(盒)保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。
2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。
车间5S管理考核制度
车间5S管理考核制度一、引言车间5S管理是一种使工作环境整洁、良好的管理方法，通过5S管理方法，可以有效提高生产效率，保证产品质量，提高员工的工作积极性和责任感。
为了更好地推行5S管理，制定一套科学合理的考核制度是非常必要的。
本文将结合具体实际，制定车间5S管理考核制度，以确保5S管理工作的有效进行。
二、目标1.促进车间5S管理的全面推行，保持工作环境整洁、有序。
2.提高员工对5S管理的理解和认同，养成良好的工作习惯。
3.持续改进5S管理工作，提高管理水平和生产效益。
三、考核内容1.第一项：整理a.工作区域和设备按规定摆放，无乱放杂物和过时物品。
b.工作区域明确标识，标志牌齐全、完好。
c.清洁工具齐全、摆放整齐。
d.废弃物及时清理，废弃物存放区域整洁。
2.第二项：整顿a.工作台面干净整洁，无过多杂物。
b.工作工具保养完好，摆放整齐。
c.配件、备件等材料分类存放，标识清晰。
d.装饰品、海报等符合安全、环保和工作需要。
3.第三项：清扫a.工作区域地板、墙面整洁，无浮尘、黑污。
b.设备表面无油污、积尘，清洁度良好。
c.废渣、废料、污水及时清理，保持工作环境清洁。
4.第四项：清洁a.设备、工具定期保洁、维护，保持良好状态。
b.工作台面、设备表面定期清洁，保持清洁度。
c.建立定期检查和清洁计划，并及时记录。
5.第五项：遵守a.遵守车间规章制度，遵守岗位操作规程。
b.使用工作装备和防护用品，使用工具设备按规定。
c.提倡文明礼仪，遵守工作时间、工作纪律。
d.积极参与培训和交流，不断提升自身业务素质。
四、考核方法1.个人考核：根据个人所负责区域的5S管理情况，分别进行考核评分。
评分标准按照每个考核项目设定满分10分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。
2.集体考核：根据车间整体的5S管理情况，进行集体考核评分。
评分标准按照车间整体的5S管理情况进行评分，考核分值为：优秀（9-10分）、良好（7-8分）、合格（5-6分）和不合格（0-4分）。
5S管理及考评制度
5S管理及考评制度5S是由五个日语词汇的首字母所组成，分别为整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)和纪律 (Shitsuke)。
这五个步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
首先，整理是指将工作场所的杂物和不必要的物品清理出去，只保留必须和常用的物品。
这样能够提高工作效率，避免浪费时间和精力去寻找物品或处理过时的文件。
其次，整顿是指对工作场所进行合理的布置，使物品能够方便地取用和放置。
通过合理布局，可以减少流程中的不必要移动和浪费，提高工作效率和生产过程的流畅程度。
第三，清扫是指定期对工作区域进行清扫和维护。
保持工作区域的清洁有助于提高工作效率、减少事故和错误的发生。
第四，清洁是指保持工作区域的整洁和干净。
清洁是一种积极的态度，它可以提高工作环境的舒适度、工作效率和工作质量。
定期清洁可以防止积尘和污垢，减少维修和更换设备的频率。
最后，纪律是指对5S规范的遵守和坚持。
员工需要遵守规则和制度，保持工作环境整洁有序，并与同事一起共同维护。
在实施5S管理的过程中，企业可以采取以下考评制度来激励和监督员工的参与和执行情况。
首先，可以设置奖励机制，对于在5S管理中表现优秀的员工进行表彰和奖励。
这可以是金钱奖励、奖牌或荣誉证书等形式，鼓励员工继续保持良好的工作习惯和行为。
其次，可以实行考核制度，根据员工在5S管理中的表现和成绩进行评估。
评估可以根据不同部门和岗位的要求来制定，将考核结果作为员工绩效考核的一部分，对绩效优秀的员工给予晋升或加薪的机会。
第三，可以定期进行内部审核和外部审核，对5S管理的执行情况进行评估和检查。
这可以由内部人员或外部专业机构进行，以确保5S管理的有效性和可持续性。
最后，可以通过培训和教育来提高员工的意识和技能。
通过向员工提供相关的培训和教育，让员工了解5S管理的重要性和方法，并提供必要的技能培训，使员工能够更好地参与和执行5S管理。
5S管理活动如何进行评比与考核
5S管理活动如何进行评比与考核5S评比与考核是企业为检验各部门的5S活动是否在有效地推行，以及推行的效果是否达到要求而进行的内部自我检查过程。
5S评比与考核制度是推动5S活动的一种有效手法，推行5S活动的企业可以通过导入5S评比与考核制度来督促5S活动的持续推动和水平提升。
1．制定考核评分标准
通常，对企业而言，5S的检查评分标准分为两种：一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等一线部门；另一种是部室评分标准，适用于办公室等非生产一线的工作场所。
评分标准中的内容一般按整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面来制定，也可以依据所在地方的布置状况来进行设计。
2．预备评分道具
企业制定好评分标准以后，就要着手预备评分道具了。
（1）评分用档案夹（封面作清晰标示）。
（2）评分标准表（放入档案夹封面内页）。
（3）评分记录表（夹于档案夹内）。
（4）“评分员臂章”及“评审人员作业标准”（例如参考路线、时间，档案夹的传递方法，评分表上交时间，缺勤支配方法，评分表填写方法）。
3．确定评分时间
评分开头时频度应较密，保持每日一次或每两日一次，一个月作
一次汇总，并以此作为奖惩依据。
4．确定评比与考核组成员
评比与考核组一般由3～5名人员组成。
其中，设组长一名。
评比与考核组的成员由推行事务办公室的人员、一些部门的负责人或5S代表组成。
留意：被评比与考核部门的人员不能进入评比与考核组。
5．确定检查内容
由于每个部门的实际状况都不一样，评比与考核组需要依据被评比与考核部门的详细状况确定诊断时应当重点检查的事项，以便使评比与考核工作有的放矢。
工厂5S管理制度,现场5S实施检查、评分标准、考核奖惩
3．责任区内部检查及各班组自我检查也可参照同样办法在现场看板上予以公示。
第4章 考核与奖惩
第11条 考核得分规定。
1．5S检查得分作为各责任区责任人每月绩效考核表中的5S得分。
2．假设遇相关负责人缺勤或否认既成事实，5S推行小组组长有权判定并形成相关记录。
3．能当场整改的，检查者有权责令其马上改正；假设不能当场整改的，应开具5S整改通知书限期整改，同时5S推行委员会在编制5S检查内容时，将其列为检查项目，加以跟踪监督。
第10条 检查状况公示。
1．5S推行小组的值班主任于每次检查后的次日，将形成结果的检查表上报到工厂5S推行委员会秘书处汇总。
1
是最新的，但随意摆放
2
有卷宗保管，但无次序
3
有目录、次序且整齐，任何人很快能使用
4
5
文件档案
零乱放置，使用时没法找
0
虽显零乱，但可以找得到
1
共同文件被定位，集中保管
2
以机器处理而容易检索
3
明确定位，使用目视管理，任何人都能使用
4
合计
备注
清扫检查考核表
项次
检查项目
检查状况
评分标准
得分
1
通道
有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂物
2．现场检查
班组
班组长
班组员工
班组现场
天天一次
现场检查
员工
员工个人
员工个人
现场自检互检
日常工作
现场检查
备注
第8条 5S检查考核表。5S〔整理、整顿、清扫、清洁、素养〕检查考核，分别如下表所示。
5S管理考核办法
苏州亚太金属有限公司SUZHOU ASIA PACIFIC METAL CO., LTD生产5S管理考核办法（讨论稿）文件编号：生产部－005文件版次__ A版____批准：审核：定稿：编制：文件变更履历版次变更页码变更内容简述生效日期A版ALL 新文件建立下发之日起生效文件编号:生产部-005 第 2 页共7 页版次: A版生产5S管理考核办法1目的为了更好地落实“5S”工作，优化生产车间的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，促使“5S”能够长期有效推行，逐步提升现场管理水平，特制订此考核方案。
2 适用范围生产相关区域：冷加工、热处理、质检、仓库等（含亚太、泛威）3 定义3.1整理﹕区分必需品和非必需品﹐现场不放置非必需品3.2整顿﹕将整理好的物品明确的规划﹐定位并加以标识﹐将寻找必需品的时间减少为零3.3清扫﹕将岗位保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态3.4清洁﹕将整理﹑整顿﹑清扫进行到底﹐并且制度化3.5素养﹕对于规定了的事﹐大家都要遵守执行4职责4.1 成立公司5S工作小组（含组长、副组长、组员及推行小组），推行小组名单各组确定后报工作小组，以此组织网络开展工作。
4.2 工作小组：对公司5S管理目标达成负责组长：负责审批工作小组计划与考核方案，负责其中重大事项和计划的推行副组长：全面负责公司5S工作的推行，负责审核工作组计划，负责检查与考评组员：负责工作组计划的拟定与措施方案的确定，负责计划的落实实施，负责培训，检查与考核，负责各种建议与措施的采纳与确认。
4.3推行小组：对5S分解目标达成负责组长：负责执行工作组计划与安排事项，负责本区域的5S工作的计划拟定、安排、实施、检查、整改、考核，负责人员培训、宣贯。
组员：负责执行安排事项，负责检查与考核，负责培训、教育、宣贯，负责各种建议提出的整理与上报。
4.4员工：负责做好5S本职工作，负责参与各种培训、宣贯、教育、竞赛等活动。
文件编号:生产部-005 第 3 页共7 页版次: A版5 工作内容5.1推行“5S”5.1各单位负责各自区域“5S”的推行。
生产现场5S管理法
“5S”检查、考核规定为更好的推动工厂“5S”现场管理，创造工厂良好的工作环境，经总经理批准，特制定以下检查、考核规定。
一、工厂“5S”检查工作分为三级检查。
1.工厂级检查：●由厂级检查小组负责。
●检查频次：每周2次。
（由检查领导小组自定）●检查标准：《现场“5S”检查表》●考核标准：对检查发现的问题，第一、二次由检查人员提出整改要求，责任人按要求整改，如在检查时发现同样的问题出现第三次，则予以责任人、责任人班组长、责任人各部门主管20--200元处罚。
2.注塑车间/装配车间/部门级检查：●由车间/部门主管负责。
●检查频次：由各主管自定。
●检查标准：可依据《现场“5S”检查表》转化。
●考核标准：可依据各车间《现场“5S”检查表》。
3.各车间班组级检查：●由各班组长负责。
●检查频次：由各班组长自定。
●检查标准：依据《现场“5S”检查表》。
●考核标准：可依据各车间《现场“5S”检查表》。
●月优秀“5S”管理车间/部门评比：●总经理依据每月汇总的工厂级检查得分，车间480元，仓库50元，装配车间350元（每人10元）。
●按“5S”检查表，奖罚得100分 100% 80分以下 50%90分 50% 70分以下 75%80分 0% 60分以下 100% 特此规定！厂级检查小组：批准：******5S/6S的起源与释义5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。
1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。
1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。
现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。
为何5S/6S知易却行难？绝大多数公司在实施5S/6S管理之初，都充满了热情和信心，可是一段时间后，都是热情渐减，直到最后消失殆尽！这是为什么呢？难道5S/6S就不适合他们公司吗？典型案例：这5S/6S管理怎么就效果不佳？李大明是A公司生产经理，来A公司已经快2年了，近来公司面临越来越剧烈的市场竞争，连他这个生产经理都感受到了：经常因紧急订单的问题和销售部掐上，每次老总总要他顾全大局，最近公司决定大力改善生产管理，要全面推行5S/6S管理，他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但在每次的例行检查中他发现了很多问题，推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同时5S/6S也变成了突击行为，每周三检查时大家应付一下，平时现场还是挺乱的，工人也觉得这不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工资，下面的班组长甚至也这么认为，李经理有点动摇了：5S/6S是不是不适合A 公司啊？其实5S/6S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利组织，很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题，是因为在推行5S/6S管理中走入了不同的误区，主要表现如下：误区一：各级管理者对5S/6S管理理解不深，甚至很肤浅。
5S管理考核办法细则
5S管理考核办法细则5S管理是一种持续改进的管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五项基本活动，改善工作环境，提高工作效率和品质。
为了确保5S管理的有效实施，需要制定相应的考核办法细则。
一、考核目标根据企业的具体情况和目标，确定5S管理的考核目标。
一般来说，考核目标包括工作区域的整理率、整顿率、清扫率和清洁率等方面的指标，以及员工的素养和遵守5S原则的情况。
二、考核标准制定5S管理的考核标准，明确每一项活动的具体要求。
例如，整理活动的标准可以包括工作区域内物品摆放整齐、各类物品有明确的标识和分类等要求；整顿活动的标准可以包括生产工艺流程的优化和合理化等要求；清洁活动的标准可以包括设备和工作区域的清洁程度、清洁用具的使用和保养等要求。
三、考核方式考核可以采用定期抽查或随机检查的方式进行。
抽查可以在一定的时间间隔内对各个工作区域进行检查，以确定每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；随机检查可以随机选择一些工作区域进行考核，以测试员工对5S管理的持续性和稳定性。
四、考核频率根据企业的实际情况确定考核的频率，一般来说可以分为日常考核、周考核、月考核和季度考核等。
日常考核可以由各个工作区域的负责人进行，以确保每天都始终保持良好的5S管理状态；周考核可以由专门的5S管理小组进行，以检查每个区域的整理、整顿、清扫和清洁情况；月考核和季度考核可以由高层管理人员进行，以监督和评估整个5S管理的效果。
五、考核结果考核结果应该及时反馈给相应的工作区域和员工，以及整个组织。
对于考核结果不理想的区域和员工，应该制定相应的改进措施，并进行指导和培训，以提高其5S管理的水平。
对于考核结果良好的区域和员工，可以进行表彰和奖励，以鼓励他们继续保持良好的状态。
六、考核改进根据考核结果，及时总结经验教训，进行相应的改进。
可以通过定期组织5S管理经验交流会议，分享成功经验和改进措施，并根据实际情况进行调整和优化，以不断完善5S管理的考核办法细则。
5S条目及考核细则
5S条目及考核细则5S是一种管理工具，旨在通过规范和改善工作环境来提高工作效率和品质。
以下是5S的五个条目及其考核细则。
1. 整理（Seiri）整理旨在清除工作现场的无用物品，使工作区域看起来整齐、干净且有序。
以下是整理的考核细则：-在工作区域进行分类，将工作所需的物品与不需要的物品分开。
-清除工作区域的垃圾和废弃物。
-为每个工具和物品提供明确的标识。
-在工作台上保持整洁，不堆积无关物品。
-对不再需要的物品和设备进行处理，如捐赠、出售或废弃。
2. 整顿（Seiton）整顿的目的是确保工作现场和工具可视化、可访问且易于使用。
以下是整顿的考核细则：-对工作区域进行整齐的布局，确保所有工具和物品都可以迅速、轻松地找到。
-使用容器、货架和标记等设备来组织和存放工具和物品。
-将设备和工具安装到易于访问和使用的位置。
-通过设置相关的标识和指示牌来指导和帮助员工找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）清扫旨在保持工作环境清洁、整洁和标准化。
以下是清扫的考核细则：-按照预定的计划对工作区域进行定期清扫和维护。
-清除工作区域的垃圾和污渍。
-保持所有设备和工具的清洁和良好状态。
-对设备和工作站进行预防性保养，以确保其正常运行。
-培养员工对自己的工作区域和设备的负责心态。
4. 清洁（Seiketsu）清洁旨在确保整个工作区域始终保持清洁和整齐。
以下是清洁的考核细则：-建立和遵循清洁标准和程序。
-对员工进行清洁意识和技能培训。
-确保必要的清洁设备和物品得到妥善的维护和使用。
-定期审查和评估清洁标准的符合情况。
-采取措施消除可能引起污染或危险的因素。
5. 纪律（Shitsuke）纪律要求员工遵守5S的原则和规定，并将其视为日常工作的一部分。
以下是纪律的考核细则：-培养员工遵循5S原则的习惯和行为。
-制定和遵守相关的工作规程和流程。
-建立一个反馈机制，对违反5S原则的行为进行纠正。
-定期进行5S的检查和评估，并记录结果。
-鼓励员工提出改善建议和参与5S活动。
5S评价标准及实施考核办法
5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。
二、适用围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。
三、术语5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。
（一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
（二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。
（三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。
（四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规化。
（五）素养：通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。
四、职责（一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。
（二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。
（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。
五、“5S”活动评价标准（一）整理1.整理的容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。
3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，创造清晰的工作场所。
4.整理的实施方法标准：4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。
4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。
4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。
4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
5S管理活动如何进行评比与考核
5S管理活动如何进行评比与考核评比与考核的具体方法根据组织的情况和需求而定，但通常可以包括以下几个方面：1.应用程度评估：通过评估5S管理活动的应用程度来判断其成效。
这可以包括组织内5S标准化程度的评估，以及对5S实施情况的检查和评分，比如分析整理、清扫、整定、清洁保持和素养的水平等。
2.效果评估：评估5S管理活动对工作环境和生产效率的影响。
可以通过相关数据的收集和分析，比如废品率、生产效率和工作区域连续改善项目等指标的改善情况。
此外，员工的满意度调查也是评估5S管理效果的重要参考。
3.改进计划评估：评估5S改进计划的效果和持续性。
可以通过对已完成改进计划的检查和评分，以及对未完成计划的原因和解决方案的分析，来判断改进计划的实施情况和效果。
4.培训和教育评估：评估员工对5S管理的理解和应用水平。
可以通过员工的培训记录和知识测试来评估培训的效果，同时也可以通过员工的日常表现和反馈来评估培训的应用情况。
5.奖励和激励评估：评估奖励和激励机制对5S管理活动的促进作用。
可以通过奖项评选和员工激励的效果评估来判断奖励和激励机制的有效性，并进行相应的改进。
评比与考核的结果应该及时反馈给相关部门和员工，同时也应该在组织内进行宣传和分享。
评比与考核的结果可以用于鼓励和提高员工的参与度，同时也可以为改进和优化5S管理活动提供指导和方向。
总之，评比与考核是5S管理活动中不可或缺的环节，通过评估5S管理活动的应用程度、效果、改进计划、培训和教育以及奖励和激励等方面，可以提供组织持续改善的方向和动力。
生产现场5S管理考核办法
生产现场 5S 管理考核办法（试行）一、目的为推动公司 5S 管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。
二、术语生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。
它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。
三、范围本考核办法适用于宝雅公司各生产现场四、职责4.1 事业部推行小组作为现场5S 管理的主管部门，负责组织5S 现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》.4.2 事业部推行小组制定 5S 推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。
4.3 综合管理部负责5S 管理奖惩的监督和兑现。
五、检查5.1 事业部推行小组对各生产现场按照《5S 管理考核标准细则》规定项目进行每周 1 次抽查，并下发《现场管理检查通报》；5.2 事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。
5.3 各部门应不定期开展现场 5S 自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。
六、奖惩6.1 5S 现场管理奖罚标准实施正负激励政策。
以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。
依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。
6.2 正激励： 10 分（含）以内，奖励 10-50 元。
6.3 警戒： 11-15 分区间，警示部门对现场进行整改。
6.4 负激励：以 15 分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。
6.5 现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。
涉及正负激励的，由薪资人员在当月工资中兑现。
七、《5S 管理考核标准细则》考核标准细则：序号 检查项目检查内容扣分扣分处数标准 1 地面标识 地面通道没有标识，每处1地面通道标识不明确，每处1工位器具上有垃圾和其他杂物，每个扣相关部门 1 2 工位器具工位器具上存放的零件与工位器具不符，每个1现场有工位器具损坏未及时报修，每个扣相应责任部门 1 工位器具摆放乱，每处1 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 1工位上的不合格无明显标识，每处1 3 零件 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每一种扣生产物流部1 生产现场的不合格件在 3日内没有处理（若相关部门没有1及时办理手续，则扣相关部门） ，每种4园地园地内桌椅不清洁，每处115目视板6工具箱7厂房内空间8现场区域9垃圾及清运10工艺文件11 设备12工作台13 库房园地内物品摆放乱，每处 1 班级园地内使用的桌椅放于园地之处的地方，每处 1 班组无目视板 2 目视板表面脏、乱、损坏，每块 1 目视板板面过时和信息过时，每处 1 目视板未定置或未放于规定位置，每块 1 工具箱不清洁，每个 1 工具箱上或下有杂物，每个 1 工具箱损坏没有及时修理，每个 1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 1 窗台、窗户下班脏（灰土、蛛网等），每处 1 厂房墙壁、立柱有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 1 厂房内有漏雨或渗水（相关部门未及时处理，扣相关部1 门）每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识，标识不1 明确，每处现场存放件与区域标识不一致，每处 1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 1 工位上的包装垃圾外溢，每处 1 垃圾箱没有放于规定的位置 1 有过期或者是不必要的文件，每件 1 文件没有按规定的位置摆放，每件 1 文件摆放混乱，不整齐的，每处 1 设备有损坏或松动且没有及时维修的，每处 1 设备没有按规定位置存放的，每件 1 设备脏污，每件 1 设备上有杂物，每件 1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 1 工作台没按规定位置摆放的，每张 1 工作台物品摆放混乱，每张 1 工作台上放有杂物，每张 1 库房没有定置图 2 物资没有按定置图摆放，每处 1 物资没有标识或标识不明确，每处 1 物资摆放混乱，每处 1物流没有摆放在规定的架、箱等专用或通用器具上，每处 12仓储物资不清洁，有积尘或蜘蛛网的，每处 1工装没有放在指定的位置，每件 1 14工装工装不清洁，有脏迹或工装上放有杂物的，每件 1 工装有损坏没有及时修理的，每件 1照明设备脏污，每处 115照明照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单1 位），每处16水电气各种线管使用过程中有脏污的，每处 11 有跑、冒、滴、漏等现象的，每处卫生间不清洁，有异味的，每处 117洗手池不清洁，有异味、污垢的，每处 1 生活卫生设施1 卫生间内有杂物，每处清洁用具没有放于指定的位置，每处 1员工现场打闹，举止不文明，每人次 118人员素养员工说脏话，语言不文明，每人次 1没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 1生产现场 5S 查核（表）（ 1）整理序号检查项目1通道状况工作场所的2设备、材料办公桌（作业3台）上、下及抽屉扣分等级检查内容处数扣分标准一级（差）有很多东西，或脏乱4二级 ( 较差）虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行3三级 ( 合格）摆放的物品超出通道2四级（良好）超出通道，但有警示牌1五级（优秀）畅通整洁0一级（差）一个月以上不用的物品杂乱放着4二级 ( 较差）角落放置着不必要的东西3三级 ( 合格）放半个月以后要用的，且凌乱2四级（良好）一周内要用的，且整理好1五级（优秀）3日内使用，且整理很好0一级（差）不使用的物品杂乱4二级 ( 较差）半个月才用一次的也有3三级 ( 合格）一周要用的，但过量2四级（良好） 当日使用，但杂乱 1 五级（优秀） 桌面及抽屉内均保持最低限度，且整齐3一级（差）杂乱存放着一些不使用的物品 34料架状况二级 ( 较差）料架破旧，缺乏整理 2 三级 ( 合格）摆放不使用，但整齐 1 四级（优秀）摆放为近日用，很整齐0 一级（差）塞满东西，人不易行走 4 二级 ( 较差）东西杂乱摆放 35仓库三级 ( 合格）有定位规定，没有严格遵守 2 四级（良好）有定位也在管理状态，但进出不方便 1 五级（优秀）任何人均易了解，退还也简单0（2）整顿序号检查项目设备、机器、1仪器2工具3零件4图纸5文件档案（ 3）清扫等级检查内容扣分扣分处数标准一级（差）破损不堪，不能使用，杂乱放置4二级 ( 较差）不能使用的集中在一起3三级 ( 合格）能使用，但杂乱2四级（良好）能使用，有保养，但不整齐1五级（优秀）摆放整齐、干净，很畅通，最佳状态0一级（差）不能使用的工具杂放3二级 ( 较差）勉强可用的工具多2三级 ( 合格）均为可使用工具，但缺乏保养1四级（优秀）工具采用目视管理0一级（差）不良品与合格品混放在一起3二级 ( 较差）不良品虽没有及时处理，但有区分及标识2三级 ( 合格）只有合格品，但保管方法不好1四级（优秀）保管有定位，有图示，任何人都能清楚和明白0一级（差）过期与使用中的杂放在一起4二级 ( 较差）不是最新的，随意摆放3三级 ( 合格）是最新版本，但随意摆放2四级（良好）有卷宗夹保管，但无次序1五级（优秀）有目录、有次序、整齐明了；任何人都很快使用0一级（差）零乱摆放，使用时没法找3二级 ( 较差）虽显零乱，但可以找到2三级 ( 合格）共同文件被定位，集中保管1四级（优秀）明确定位，使用目视管理，任何人都能随时方便使用04序号检查项目1通道2作业场所办公桌、作业3台窗、墙板、天4花板设备、工具、5仪器扣分等级检查内容处数扣分标准一级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物3二级 ( 较差）虽无赃物，但地面不平整2三级 ( 合格）有水渍、灰土、不干净1四级（优秀）定期修补，地面干净，整洁0一级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物4二级 ( 较差）虽无赃物，但地面不平整3三级 ( 合格）有水渍、灰土、不干净2四级（良好）零件、材料、包装物存放不妥，散落地上1五级（优秀）定期修补，地面干净，整洁0一级（差）文件、工具、零件很乱3二级 ( 较差）桌面、作业台面布满灰土2三级 ( 合格）桌面、作业台面虽干净，但破损未修理1四级（优秀）除桌面外，椅子及四周均干净亮丽0一级（差）任凭破烂4二级 ( 较差）破烂但已做紧急简单处理3三级 ( 合格）乱贴挂不必要的东西2四级（良好）还算干净1五级（优秀）干净亮丽，舒爽0一级（差）有生锈3二级 ( 较差）虽无生锈，但有油垢2三级 ( 合格）有轻微灰土1四级（优秀）使用中有防止不干净的措施，并随时清理0(4)清洁序号检查项目通道和作业1区2地面办公桌、作业3台、椅子、架子、会议室等级 检查内容扣分 扣分处数标准一级（差） 没有划分 3 二级 ( 较差） 有划分、但不流畅 2 三级 ( 合格） 画线感觉还可以1 四级（优秀） 通道及作业区感觉舒畅一级（差） 有油或水 3 二级 ( 较差） 有油渍或水渍，显得不干净 2三级 ( 合格） 没有污垢、划痕1 四级（优秀） 地面干净亮丽，感觉很舒畅 0 一级（差） 很脏乱 3 二级 ( 较差） 偶尔清理2 三级 ( 合格） 虽有清理，但还是显得脏乱15四级（优秀）任何人都觉得很舒服0 一级（差）容器或设施脏乱 3洗手台、厕所二级 ( 较差）破损未修理 24三级 ( 合格） 1 等有清理，但还有异味四级（优秀）干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服0一级（差）阴暗潮湿 3储物室或杂二级 ( 较差）虽阴湿，但有通风 25三级 ( 合格） 1 物间照明不足四级（优秀）干净整齐，感觉舒服0 （ 5）素养序号检查项目等级检查内容扣分扣分处数标准一级（差）没有活动31日常 5s活动二级 ( 较差）虽有清扫清洁工作，但非 5s计划性工作2三级 ( 合格）开会有对 5s的宣导1四级（良好）有5s培训，竞赛等活动0一级（差）穿着脏，破损未修补4二级 ( 较差）不整洁32服装三级 ( 合格）纽扣和鞋带未系好2四级（良好）劳保用品未按规定穿戴1五级（优秀）穿着依规定，感觉有活力0一级（差）不修边幅，脏污33仪容二级 ( 较差）男士头发、胡须过长；女士穿高跟鞋（生产现场）2三级 ( 合格）上两项，其中一项有缺点1四级（优秀）感觉精神有活力0一级（差）举止粗暴，口出脏言34行为规范二级 ( 较差）衣衫不整，不守卫生2三级 ( 合格）可以做好自己的事，但缺少公德心1四级（优秀）主动精神，团结精神0一级（差）缺乏时间观念35时间观念二级 ( 较差）稍有时间观念，但开会经常迟到2三级 ( 合格）不愿时间约束，但会尽力去做1四级（优秀）约定时间会适当提前做好06。
车间5S管理制度及考核评比办法
车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。
5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。
2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
包括工具、半成品等。
二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。
3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。
三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。
2.垃圾不随处乱放。
3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。
五、素养1。
5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。
二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。
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生产现场5S管理考核办法（试行）一、目的为推动公司5S管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。
二、术语生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。
它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。
三、范围本考核办法适用于宝雅公司各生产现场四、职责4.1事业部推行小组作为现场5S管理的主管部门，负责组织5S现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》.4.2事业部推行小组制定5S推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。
4.3综合管理部负责5S管理奖惩的监督和兑现。
五、检查5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定项目进行每周1次抽查，并下发《现场管理检查通报》；5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。
5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。
六、奖惩6.1 5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。
以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。
依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。
6.2正激励：10分（含）以内，奖励10-50元。
6.3警戒：11-15分区间，警示部门对现场进行整改。
6.4负激励：以15分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。
6.5现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。
涉及正负激励的，由薪资人员在当月工资中兑现。
七、《5S管理考核标准细则》考核标准细则：序号检查项目检查内容扣分标准处数扣分1 地面标识地面通道没有标识，每处 1地面通道标识不明确，每处 12 工位器具工位器具上有垃圾和其他杂物，每个扣相关部门 1 工位器具上存放的零件与工位器具不符，每个 1 现场有工位器具损坏未及时报修，每个扣相应责任部门 1 工位器具摆放乱，每处 13 零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 1 工位上的不合格无明显标识，每处 1 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每一种扣生产物流部 1 生产现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种14 园地园地内桌椅不清洁，每处 1园地内物品摆放乱，每处 1 班级园地内使用的桌椅放于园地之处的地方，每处 15 目视板班组无目视板 2 目视板表面脏、乱、损坏，每块 1 目视板板面过时和信息过时，每处 1 目视板未定置或未放于规定位置，每块 16 工具箱工具箱不清洁，每个 1 工具箱上或下有杂物，每个 1 工具箱损坏没有及时修理，每个 1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 17 厂房内空间窗台、窗户下班脏（灰土、蛛网等），每处 1 厂房墙壁、立柱有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 1 厂房内有漏雨或渗水（相关部门未及时处理，扣相关部门）每处1 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 18 现场区域现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识，标识不明确，每处1 现场存放件与区域标识不一致，每处 19 垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 1 工位上的包装垃圾外溢，每处 1 垃圾箱没有放于规定的位置 110 工艺文件有过期或者是不必要的文件，每件 1 文件没有按规定的位置摆放，每件 1 文件摆放混乱，不整齐的，每处 111 设备设备有损坏或松动且没有及时维修的，每处 1 设备没有按规定位置存放的，每件 1 设备脏污，每件 1 设备上有杂物，每件 112 工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 1 工作台没按规定位置摆放的，每张 1 工作台物品摆放混乱，每张 1 工作台上放有杂物，每张 113 库房库房没有定置图 2 物资没有按定置图摆放，每处 1 物资没有标识或标识不明确，每处 1 物资摆放混乱，每处 1 物流没有摆放在规定的架、箱等专用或通用器具上，每处 1仓储物资不清洁，有积尘或蜘蛛网的，每处 114 工装工装没有放在指定的位置，每件 1 工装不清洁，有脏迹或工装上放有杂物的，每件 1 工装有损坏没有及时修理的，每件 115 照明照明设备脏污，每处 1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处116 水电气各种线管使用过程中有脏污的，每处 1有跑、冒、滴、漏等现象的，每处 117 生活卫生设施卫生间不清洁，有异味的，每处 1 洗手池不清洁，有异味、污垢的，每处 1 卫生间内有杂物，每处 1 清洁用具没有放于指定的位置，每处 118 人员素养员工现场打闹，举止不文明，每人次 1 员工说脏话，语言不文明，每人次 1 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 1生产现场5S 查核（表）（1）整理序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1 通道状况一级（差）有很多东西，或脏乱 4 二级(较差）虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行 3 三级(合格）摆放的物品超出通道 2 四级（良好）超出通道，但有警示牌 1 五级（优秀）畅通整洁02 工作场所的设备、材料一级（差）一个月以上不用的物品杂乱放着 4二级(较差）角落放置着不必要的东西 3三级(合格）放半个月以后要用的，且凌乱 2四级（良好）一周内要用的，且整理好 1五级（优秀）3日内使用，且整理很好03 办公桌（作业台）上、下及抽屉一级（差）不使用的物品杂乱 4二级(较差）半个月才用一次的也有 3三级(合格）一周要用的，但过量 2四级（良好）当日使用，但杂乱 1五级（优秀）桌面及抽屉内均保持最低限度，且整齐04 料架状况一级（差）杂乱存放着一些不使用的物品 3 二级(较差）料架破旧，缺乏整理 2 三级(合格）摆放不使用，但整齐 1 四级（优秀）摆放为近日用，很整齐05 仓库一级（差）塞满东西，人不易行走 4 二级(较差）东西杂乱摆放 3 三级(合格）有定位规定，没有严格遵守 2 四级（良好）有定位也在管理状态，但进出不方便 1 五级（优秀）任何人均易了解，退还也简单0（2）整顿序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1 设备、机器、仪器一级（差）破损不堪，不能使用，杂乱放置 4二级(较差）不能使用的集中在一起 3三级(合格）能使用，但杂乱 2四级（良好）能使用，有保养，但不整齐 1五级（优秀）摆放整齐、干净，很畅通，最佳状态02 工具一级（差）不能使用的工具杂放 3 二级(较差）勉强可用的工具多 2 三级(合格）均为可使用工具，但缺乏保养 1 四级（优秀）工具采用目视管理03 零件一级（差）不良品与合格品混放在一起 3 二级(较差）不良品虽没有及时处理，但有区分及标识 2 三级(合格）只有合格品，但保管方法不好 1 四级（优秀）保管有定位，有图示，任何人都能清楚和明白04 图纸一级（差）过期与使用中的杂放在一起 4 二级(较差）不是最新的，随意摆放 3 三级(合格）是最新版本，但随意摆放 2 四级（良好）有卷宗夹保管，但无次序 1 五级（优秀）有目录、有次序、整齐明了；任何人都很快使用05 文件档案一级（差）零乱摆放，使用时没法找 3 二级(较差）虽显零乱，但可以找到 2 三级(合格）共同文件被定位，集中保管 1 四级（优秀）明确定位，使用目视管理，任何人都能随时方便使用0（3）清扫序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1 通道一级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物 3 二级(较差）虽无赃物，但地面不平整 2 三级(合格）有水渍、灰土、不干净 1 四级（优秀）定期修补，地面干净，整洁02 作业场所一级（差）有纸屑、铁屑及其它杂物 4 二级(较差）虽无赃物，但地面不平整 3 三级(合格）有水渍、灰土、不干净 2 四级（良好）零件、材料、包装物存放不妥，散落地上 1 五级（优秀）定期修补，地面干净，整洁03 办公桌、作业台一级（差）文件、工具、零件很乱 3二级(较差）桌面、作业台面布满灰土 2三级(合格）桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 1四级（优秀）除桌面外，椅子及四周均干净亮丽04 窗、墙板、天花板一级（差）任凭破烂 4二级(较差）破烂但已做紧急简单处理 3三级(合格）乱贴挂不必要的东西 2四级（良好）还算干净 1五级（优秀）干净亮丽，舒爽05 设备、工具、仪器一级（差）有生锈 3二级(较差）虽无生锈，但有油垢 2三级(合格）有轻微灰土 1四级（优秀）使用中有防止不干净的措施，并随时清理0(4)清洁序号检查项目等级检查内容扣分标准处数扣分1 通道和作业区一级（差）没有划分 3二级(较差）有划分、但不流畅 2三级(合格）画线感觉还可以 1四级（优秀）通道及作业区感觉舒畅02 地面一级（差）有油或水 3 二级(较差）有油渍或水渍，显得不干净 2 三级(合格）没有污垢、划痕 1 四级（优秀）地面干净亮丽，感觉很舒畅03 办公桌、作业台、椅子、架子、会议室一级（差）很脏乱 3二级(较差）偶尔清理 2三级(合格）虽有清理，但还是显得脏乱 1四级（优秀） 任何人都觉得很舒服 0 4洗手台、厕所等一级（差）容器或设施脏乱3 二级(较差） 破损未修理 2 三级(合格） 有清理，但还有异味1 四级（优秀） 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 0 5储物室或杂物间一级（差）阴暗潮湿3 二级(较差） 虽阴湿，但有通风 2 三级(合格） 照明不足1 四级（优秀） 干净整齐，感觉舒服（5）素养序号检查项目等级检查内容扣分标准 处数 扣分1日常5s 活动一级（差）没有活动 3二级(较差） 虽有清扫清洁工作，但非5s 计划性工作 2 三级(合格） 开会有对5s 的宣导 1 四级（良好） 有5s 培训，竞赛等活动 0 2服装一级（差）穿着脏，破损未修补4 二级(较差） 不整洁3 三级(合格） 纽扣和鞋带未系好 2 四级（良好） 劳保用品未按规定穿戴 1 五级（优秀） 穿着依规定，感觉有活力 0 3仪容一级（差）不修边幅，脏污3 二级(较差） 男士头发、胡须过长；女士穿高跟鞋（生产现场） 2 三级(合格） 上两项，其中一项有缺点 1 四级（优秀） 感觉精神有活力 04 行为规范一级（差）举止粗暴，口出脏言3 二级(较差） 衣衫不整，不守卫生2 三级(合格） 可以做好自己的事，但缺少公德心 1 四级（优秀） 主动精神，团结精神 0 5 时间观念一级（差）缺乏时间观念3 二级(较差） 稍有时间观念，但开会经常迟到 2 三级(合格） 不愿时间约束，但会尽力去做 1 四级（优秀） 约定时间会适当提前做好。