第5章 生料均化技术

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第5章 生料均化技术

第5章 生料均化技术

第 5 章 生料均化技术[教学要求]1、理解生料均化的意义,均化在生料制备过程中的重要地位;2、掌握生料均化的基本原理;了解生料均化的主要设备3、掌握生料易烧性指数和易烧性系数的应用,生料均化度的表示方法及计算4、掌握生料均化的主要设备工艺及入窑生料的合理调配 [教学重点]生料均化的基本原理;生料均化的主要设备及工艺;生料均化度的表示方法及计算 [教学难点]均化的基本原理,均化设备及工艺,生料易烧性指数和易烧性系数的应用,入窑生料的合理调配。

[教学时数] 8学时 [主要内容]1、 生料均化的基本原理2、 生料均化的主要设施3、 生料均化的工艺技术4、 提高生料均化效果的途径 [教学内容]5.1 生料均化的基本原理 5.1.1 生料均化的意义为了制成成分均齐而又合格的水泥生料,首先要对原料进行必要的预均化。

但即使原料预均化得十分均匀,由于在配料过程中的设备误差、各种人为因素及物料在粉磨过程中的某些离析现象,出磨生料仍会有一定的波动,因此,必须通过均化进行调整,以满足入窑生料的控制指标。

如CaCO 3波动±10%的石灰石,均化后可缩小至±1%。

生料均化得好,不仅可以提高熟料的质量,而且对稳定窑的热工制度、提高窑的运转率、提高产量、降低能耗大有好处。

5.1.1.1生料均化程度对易烧性的影响生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难易程度。

生产实践证明,生料易烧性不仅直接影响熟料的质量和窑的运转率,而且还关系到燃料的消耗量。

在生产工艺一定、主要设备相同的条件下,影响生料易烧性的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。

在配比恒定和物理性能稳定的情况下,生料均化程度是影响其易烧性的重要原因,因为入窑生料成分(主要指CaCO 3)的较大波动,实际上就是生料各部分化学组成发生了较大变化。

用生料易烧性指数或生料易烧性系数表示生料的易烧程度,指数或系数越大,生料越难烧。

AFC A C SC 433+=易烧性指数 (5-1)上式指出,较高的C 3S 或较低的C 3A 、C 4AF 都会使生料易烧性变差。

新型干法水泥技术原理与应用讲座_连载三_第三讲生料均化技术

新型干法水泥技术原理与应用讲座_连载三_第三讲生料均化技术
量 ! 生料经斜槽进入库底中心的搅拌仓中 $ 图! ’" # 生料 在 库 内 既 有 重 力 混 合 又 有 径 向 混 合 ! 中心室亦有少量空气搅拌 ! 故均化效果较好 ! 一般 单库可达 6 ! 双库并联可达 !, ) 电力消耗亦较小 ! 一 般为 ,("1!,(6& 2345 ! 同时 ! 库内物料卸空率较高 $
特 约 讲 座
新型干法水泥技术原理与应用讲座 !连载三"
陈全德 崔素萍 北京工业大学 !%)))&&"
第三讲
!
生料均化作用
生料均化技术
拌库虽然均化效果 !2 " 高 % 但耗电量大和多库间 歇作业是其缺点 # 均化链 $ 中 % 生 料均化是最重要的链环 & 高长明先生曾对此作了归 纳 % 如表 % 所示 & 在生料制备四个主要链环中 % 生 料均化年平均均化周期较短 % 均化效果良好 % 又是 生料入窑前的最后一个均化环节 % 其重要地位十分 显著 & 半个多世纪以来国内外学者一直重视均化率 的不断改进和优化 & 特别是悬浮预热和预分解技术 诞生以来 % 在同湿法生产模式竞争中 ’ 均化链 ( 的 不断完善 % 支撑着新型干法水泥生产的发展和大型 化 % 保证生产 ) 均衡稳定 ( 进行 % 其功不可没 & 因 此% 在新型干法水泥生产的生料 制 备 过 程 #均 化 链 ( 中 % 生料均化占有最重要的地位 & 表! 生料制备系统各环节功能和工作量
图 ! 充气装置示意图 图# 间歇式均化库底部四等分扇形 对角轮流充气时生料运动情况示意图
图 " 空气搅拌均化库库底各种分区方式 图 " 所示为采用陶瓷多孔板作为透气材料的 充气装置单元! 各种充气区可装设成扇状’ 条状 或 同 心 圆 环 体 " 一 般 设 有 1 !2 个 充 气 区 " 可 分 别 独立供气" 如图 ! 所示! 充气方式可分为定时’ 轮流 ’ 巡回供气多种 ! 一般 "31 区供搅拌空气 " 同 时向其他各区域供空气总量 !$4 的治化空气 ! & 1$ 采 用 四 等 分 扇 形 充 气 装 置 在 对 角 线 充 气 时 " 库内生料运动状态见图 * ! 要力求搅拌空气在 较低的风压’ 风量状态下运行" 做到既满足搅拌 要求又防止 ( 吹空 )" 以免 浪 费 空 气 和 降 低 搅 拌 效 果% & %$ 对 充 气 装 置 设 备 及 透 气 材 料 质 量 ’ 安 装 质量都要有高标准要求" 要防止漏气 (短路 ) 和 防止透气材料堵塞 % 图$ 伯力休斯公司双层库示意图

生料均化

生料均化
6.4.2 伯力鸠斯多流均化库
德国伯力鸠斯公司在七十年代制造了多点流连续生料均化库,库顶有分配器对生料进行分 配,库底有一中心室(搅拌室)。环形区分为 10~12 个区,每区装有 2~3 条带盖板的卸料通
道,通道下部是空气输送斜槽,通道的盖板上沿半径方向开有 3~4 个卸料口。当库内各区轮流 充气卸料时,库上部生料并不形成一个简单的大漏斗凹陷,这样能使到达库底的生料发生较好 的径向混合,同时也改善了库壁处生料的流动性能。当库容量为窑 2~3 天生料需用量时,如入 库生料波动周期达 10 小时,均化效率可达 8 左右,均化电耗仅为 0.1kWh/t 生料。
偏差之比,称为该均化设备的均化效果 H:
H = Sin Sout
Sin——进均化设备物料某成分的标准偏差;Sin——出均化设备物料某成分的标准偏差。
6.2.3 均化库性能比较
间歇式空气均化库和连续式均化库的性能指标


间歇式
连续式
每吨投资 总装机容量 单位电耗(总计) 均化效果
kW kWh/t
100% 100% 1.65 10~30
宁国水泥厂生料均化库设备规格、性能:
序号


单位
数值
1
库内径
2
库总高度
3
库底向中心倾斜角
4
搅拌库直径
5
搅拌室有效高度
6
库最大有效储存量
7
库供窑用的最大储存期
8
库均化所需空气量
9
库系统装机容量
其中:气力提升泵
均化和卸料
出库生料送至提升机
库顶加料
库顶收尘
10
库系统单位生料电耗
11
生料均化电耗(提升泵、收尘除外)

材料工程技术专业《生料均化基本原理及发展_250eaygkrivimcxyvlisdq》

材料工程技术专业《生料均化基本原理及发展_250eaygkrivimcxyvlisdq》

生料均化根本原理及开展生料均化原理主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应〞,使生料粉向下降落时切割尽量多层料面予以混合。

同时,在不同流化空气的作用下,使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用,有的区域卸料,有的区域流化,从而使库内料面产生径向倾斜,进行径向混合均化。

202150年代以前,水泥工业均化生料的方法主要依靠机械倒库,不仅动力消耗大,而且均化效果不好;50年代初期,国外随着悬浮预热器的出现,建立在生料粉流态化技术根底之上的间歇式空气搅拌库开始迅速开展;60年代,双层库出现;70年代德国缪勒〔Möller〕、伊堡〔IBAU〕、克拉得斯·彼特斯(Claudius Peters)等公司研究开发了多种连续式均化库,随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。

生料粉气力搅拌法的根本部件是设在搅拌库底的各种型式充气装置,这些装置已导致现有的各种均化法的开展。

充气装置的主要部件为多孔透气陶瓷板〔见图6—1〕,空气通过多孔板进入生料粉中,这些空气细流使生料粉流态化。

充气板是半可透性的,这是由于空气只能穿过多孔板向上流动,而当停止充气时,生料粉不能通过多孔板向下落。

图6—1充气装置充气板的尺寸一般为250 mm×250mm—250 mm×400mm,厚2021m —30mm,气孔直径为0.07 mm —0.09mm,透气率约为0.5m3/m2·min。

陶瓷板的抗挠强度为40kgf/cm2,抗压强度为60kgf/cm2。

此外,还有水泥多孔板、各种结构的多微孔铸造金属板等钢性透气层和纤维材料制成的柔性透气层作为充气装置。

一切均化法的共同特点是向装在库底的充气装置送入压缩空气,首先使生料粉松动,然后只在库底的一局部加强充气,使之形成剧烈的涡流。

根据均化方法的不同,搅拌库底部的充气面积占整个库底面积的55%—75%。

双壁筒仓生料均化库滑模施工技术

双壁筒仓生料均化库滑模施工技术

内外 围圈上 、 下接头错开 l m, 不仅受力 好而且能 满足整体拆 吊 的要求 , 组拆方便、 快捷 、 周 转次数多。围圈放置在提升架的支托 上, 找正放 平后用钢 板、 螺栓压紧或焊接固定 。 作为主要 的传 力构件 ,提升架主要承受 围圈传来的垂直和 水平力 、 千斤顶的提升力 、 悬 挑平 台传来 的荷 载以及 吊脚手架传 来 的垂直力 。提升架采用 1 6 0 0 mm ×l O 0 0 mm 的“ 门” 字架 , 立柱 选用 l 4 #槽钢, 横 梁选 用 1 2 # 槽钢 , 立柱与横梁采 用刚性焊 接
及 同步滑升 。 挑三角架材料选用 8 # 槽钢和 6 . 3 t t 槽钢斜撑 ; 中心
环为和 中2 2花栏螺丝
度吻合 , 整个围圈平均分成 十等份 , 各 自定型 , 其接头焊 接而成 ;
石 油 化 工 建 设 2 o 1 4 . 0 1 J 8 5
以采用定型 大模 板) 。模板连接 及固定采用 回型销 和铁 丝捆绑 。
围圈严格按设计 要求进行 验算 , 选用 8 # 槽钢 。 围圈圆弧部分采 用机械 弯制配 以人工修整 而成 , 弧度要 求 自然 、 均匀, 与设计 弧
平 台。这种操作平 台用钢量小 、 重量轻 、 适应性强, 利于两仓分离
工程技术 I E&C T e c h n o l o g y

王瑞 军 何 力莹
中化二建集 团有 限公司 山西太原
0 3 0 0 2 1


本文主要从滑膜装置设计 、 制作 与安装 , 滑模 的施工准备 , 液压 系统试验 , 试滑 、 初滑 、 正常滑 升及调 整等方面进行
了阐述 , 特别 阐述了双壁筒仓滑膜施工的特点。 生料均化库 双壁筒仓 滑模 液压千斤顶 提升架 支撑杆

生料均化

生料均化
多种连续式均化库,随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研 发了多料流式均化库。
发展趋势:多料流式均化库
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6.3 充气装置
位置
设在搅拌库底
结构
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多孔板
作用 材质
充气时空气通过多孔板进入生料粉 中,但停止充气时,生料粉不能通 过多孔板下落。 陶瓷多孔板 易堵、破损、不能再生、寿命短 水泥多孔板 钢性透气层 柔性透气层 涤纶、尼龙等
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6.2.2 均化原理
• 采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”, 使生料粉向下卸落时切割尽量多层料面予以混合。 同时,在不同流化空气的作用下,使沿库内平行料 面发生大小不同的流化膨胀作用,有的区域卸料, 有的区域流化,从而使库内料面产生径向混合均化。
• 即有三种均化作用:空气搅拌、重力均化、径向混 合。
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• d 混合室库及均化室库的区别主要在于库下部设置的空气搅 拌室的形状与容积大小。混合室为尖顶,容积较小,均化室 为圆柱形,容积较大。均化室库均化效果好于混合室库,但 电耗较高。
• e 库内结构复杂,充气装置及空气搅拌室维修困难,生料卸 空率低,电耗较大。
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6.5 多料流式均化库
• 后来也在库底设置大型圆锥。
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第32页/共45页6.5.4 Tຫໍສະໝຸດ 库参考IBAU库和混合室库
第33页/共45页
• TP型多料流式均化库 • 库内底部设置大型圆锥结构。 • 圆壁与圆锥体周围的环形空间分为6个卸料大区,12
个充气小区,每个充气小区向卸料口倾斜,斜面上装 充气箱,各区轮流充气。在卸料区上部设置减压锥, 形成多股料流,增强粉料径向流动。

生料均化

生料均化
生料均化技术
2014.2
生料均化的意义
提高熟料的质量,稳定窑的热工制度、提高窑 的运转率和产量、降低能耗。 生料均化在生料制备过程中的重要地位 水泥工业生料制备过程,包括矿山开采、原料 预均化、生料粉磨和生料均要的地位。
影响均化效果的常见因素
1、充气装置发生泄露、堵塞、配气不均等; 2、生料物性与设计不符,含水量、颗粒大小发生 变化等; 3、压缩空气压力不足或含水量大等; 4、机电故障; 5、成分波动 入均化堆场的原料波动剧烈,影响出 料成分的标准差。要求矿山开采时和注意搭配,同样 对品质各异的煤炭,也要注意搭配,然后进入堆场。 6、物料离析 大小颗粒分落,引起料堆横断面上成分 波动。通过减小物料颗粒级差,在堆料时减少堆料机 卸料端与料堆落差、保持在500mm左右,取料时设法 能切取端面各层物料,来改善出堆场物料成分波动。
均化库
福龙均化库

1. IBAU型连续式均化库 2. Ф20 m *64m 3. 储存量:17600 t 4. 入库量:max.550 t/h,出库量:max.450 t/h 5. 入库生料水份≤0.5%,最大不应超过0.8% 6. 进库生料CaCO3标准偏差1.0%<S1<1.5% 时,均化效果≥5 7. 进库生料CaCO3标准偏差S2≤1%时,出库生料 CaCO3标准偏差S2≤±0.2%
7、堆锥影响 料堆端部物料离析现象突出,降低均化 效果。为减少端堆影响,在布料时一方面堆料机的卸料端 要随料堆升高而升高;另一方面在达到终点时窑及时回程, 并且上一层要比下一层缩短一小段距离。 8、布料不均 由于进堆场的料量不均匀,使每层物料 纵向单位长度内质量不相等,而影响成分不均。为提高均 化效率,采取定期检测预均化堆进料量等措施,改善进料 的均匀性。 9、堆料层数 堆料横断面上物料成分的标准变差与布 料层数的平方根成反比。因此,布料层数越多,标准偏差 值越小,但层数过多,料层变薄,均化效果的提高相对减 弱;层数过少,均化效果差,一般生产采用堆料层数在 400-600层。

生料均化技术

生料均化技术

生料均化程度对易烧性的影响
• 生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的相对难易程度。
• 生产实践证明,生料易烧性不仅直接影响熟料的质量和窑 的运转率,而且还关系到燃料的消耗量。在生产工艺一定 、主要设备相同的条件下,影响生料易烧性的因素有生料 化学组成、物理性能及其均化程度。
• 在配比恒定和物理性能稳定的情况下,生料均化程度是影 响其易烧性的重要原因,因为入窑生料成分(主要指 CaCO, )的较大波动,实际上就是生料各部分化学组成发 生了较大变化。因此,为确保生料具有稳定的、良好的易 烧性,提高熟料质量,除选择制订合理的配料方案和烧成 制度外,还应尽量提高生料的均化程度。
间歇式均化库
• 间歇式均化库是分区均化的一种,均化效果高,使用生料 成成分波动小,且配料设备不够准确的生料制备系统。出 磨生料入库装到适当高度后,即通过分配阀或阀门按时间 顺序轮流充气搅拌、取样化验、校正、再搅拌,直至生料 成分合格后出库。
• 均化原理是:当压缩空气迪人库底充气箱经透气层进入料 层时,使库内粉料体积膨胀,呈流态化,再按一定规律改 变各区进气压力(或进气量),则流态化粉料在库内也按 同样规律产生上下翻滚的对流运动。经1~2h的混合均化, 可以使全库粉料得到充分掺和的机会,最终达到成分均匀 的目的。
• 各个下料点的最远作用点与该下料点距离相同,保证生料 在平面上对称分布。
NC型多料流式均化库
• 库内设有锥形中心室。库底共分18个区,中心室内为1~10区。中心 室与库壁的环形区为11~18 区,生料从外环区进人中心室,再从中心 室卸入库下称重小仓。NC库充气制度与MF库不同,在向中心室进料 时,外环区充气箱仅对11~18区中的一个区充气,这会对更多料层,中心 区1~8区也轮流充气,并同外环区充气相对应,使进人中心区生料能 够迅速膨胀、活化及混合均化。9~10区一直充气,进行活化卸料。卸 料主要通过一根溢流管进行,保证物料不会在中心仓短路。

生料均化库

生料均化库

标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标,其值越 小,成分越均匀。
一、基本概念:

2、变异系数: S CV 100% x
变异系数:表示物料成分的相对 波动情况,变异系数越小成分的 均匀性越好。 均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比 H越大,表示均化效果越好

3、均化效果: S进 H S出
其透气层材质:陶瓷多孔 板、水泥多孔板、涤纶或 尼龙等化纤织物
四、生料均化库主要设备

4、罗茨风机 内环充气 型号: ZG-150(一用一备)
外环充气 型号: ZG-100 (一用一备)
计量仓充气 型号:ZG-125 (一用一备)


5、固体流量计 规格:DLD6.5
6、电控气动流量阀 规格:400mm
生产中,经常出现充气系统“空气短路”、充气装置失 修、生料出现库内死角、卸空率低等问题,从而影响均化 效果。因此要做到:正确选型;保证施工质量;经常维护 和定期检修。

五、故障及防止措施


2、充气装置故障影响及防止措施
常见的问题:
1、充气系统(包括管路、充气箱漏气)充气无力,无 法进行均化; 2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞,空气有短路,局部有 堵塞,全库无效吹气; 3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂,造成出料不 畅或无法出料事故; 4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌,甚至进入主 风管道,再返吹入其他充气箱,致使全部充气系统失 效。
本节课结束 谢谢大家!
Ø请提意见!
常见的故障:库顶喂料系统堵塞;库底下料器卡死;库底 空气分配阀磨损;压缩空气主管道弯曲部分磨坏;库底充 气系统控制执行机构不能正常工作等。 一般的防止措施有: 1、加强管理,定期检查、维修;

均化库培训资料

均化库培训资料

CP均化库培训第一节生料均化技术一、基本概念:(一)、物料的均化1、均化:通过采用一定的工艺措施,达到降低物料的化学成分波动振幅,使物料的化学成分均匀一致的过程。

2、均化的意义:均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件,也是稳定出厂水泥质量的重要途径。

3. 生料的均化:粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式,使其成分趋于均匀一致的过程。

(二)、评价物料均匀性的指标1、标准偏差标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标,其值越小,成分越均匀。

2、均化效果均化效果指均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比。

用H 表示,H越大,表示均化效果越好。

第二节均化方式一、均化在封闭的圆库内完成气力均化,包括:间歇式、双层式、连续式、多料流式,它们均化效果好,投资高,一般大厂采用。

二、生料均化库的发展:20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效果不好.因生料浆易于搅匀,当时积极发展湿法生产。

50年代初期,间歇式空气搅拌库开始迅速发展;60年代,双层库(上层搅拌库,下层储存库)出现;70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究开发了多种连续式均化库,随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。

三、间歇式均化库1、组成:生料搅拌库(一般设两个以上)、储存库(一般设一个,但容积较大)。

2、特点:均化效果(H)高,但耗电量大,多库间歇作业。

3、均化原理:压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层,使库内料粉松动并呈流态化。

库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量,会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌,从而使全库生料得到充分混合,最终达到成分均匀一致的目的。

4、充气装置(充气箱):(1)形式:扇形、环形、条形等,如图:(2)充气装置示意图:其透气层材质:陶瓷多孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。

(3)充气方式:1、强气充气法:先在全区域同时低压充气10~15min,使库内生料膨胀,然后在充气区通入足够的压缩空气,其余区不充气,每隔10~15min轮换一次,如此重复,直至库内生料均匀性符合要求。

水泥厂生料均化库施工方案

水泥厂生料均化库施工方案

水泥生料均化库施工方案第一章工程简介1.1工程简介1.1.1 工程名称:水泥厂生料均化库1.1.2 业主:1.1.3 设计:1.1.4 咨询公司:1.1.5 总承包商:1.1.6 分包商:1.1.7 工程场址:越南1.2 编制依据1.2.1建筑工程施工图纸1.2.2越南国家或行业规范、标准、规程、法规、图集,1.2.3 现场施工及周边环境、条件.1.3 工程坐落位置:生料均化库子项坐落在原料区,它的上游是生料磨及废气处理系统,它的下游是烧成窑尾(预热器).1.4.工程结构1.4.1人工挖孔桩, 钢筋混凝土库体结构.1.4.2生料均化库为外径Ф23400mm库体, 基础为条形基础,底宽5600mm、高3000mm,基础底标高-4.000m,基础下是30根Ф1200mm人工挖孔桩;钢筋混凝土库体 +8.518m以下壁厚800mm、8.518m 以上壁厚450mm,库壁高+54.000m;库体内设钢筋混凝土框架,标高分为+7.450m层面;库内锥高从+8.518m~+28.797m,锥壁厚700mm;库顶钢结构最高点67.210m第二章各分部分项工程施工方案2.1施工顺序(见下图):2.2 测量放线2.2.1测量放线及轴线、标高控制见通用篇-测量放线篇.2.3土方工程2.3.1土方开挖及排水见通用篇-土方工程篇.2.4基础工程2.4.1混凝土垫层上应弹出轴线、基础底边线和混凝土柱边线,经检查验收后方可进行下道工序施工.2.4.3钢筋混凝土基础工程施工、检查、验收见通用篇—基础工程篇.2.5钢筋混凝土库体工程2.5.1钢筋混凝土库体工程的施工顺序:剔桩头→垫层→放线→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→库体钢筋→库体模板→预埋件、预留洞→库体壁、顶板混凝土→混凝土养护.2.5.2钢筋混凝土库体工程施工、检查、验收见通用篇—滑动模板施工工程篇.2.6钢筋混凝土框架工程2.6.1 钢筋混凝土框架的施工顺序:柱钢筋绑扎→柱模板(→柱混凝土浇注)→支撑→梁板模板→梁板钢筋绑扎→梁板上预埋件、预留洞→梁板混凝土浇注→混凝土养护→拆梁板侧模→拆柱模板→拆梁板底模.2.6.2钢筋混凝土框架工程施工、检查、验收见通用篇—模板工程篇、钢筋工程篇、混凝土工程篇.2.7 钢结构工程2.7.1 生料均化库设塔吊一台,钢结构采用塔吊吊装.2.7.2钢结构工程施工、检查、验收见通用篇—钢结构工程篇.2.8垂直运输2.8.1混凝土泵车及机动翻斗车运送混凝土.2.8.2 其它物料用塔吊运送.第三章人员配制、机械配制3.1人员配制,见下表:3.2机械配制,见下表:第四章其他说明质量保证措施、安全生产措施、文明施工及环境保护见通用篇-质量控制篇.安全管理篇.第五章施工平面图材料堆场材料堆场生料均化库施工平面。

生料均化库筒仓施工方案

生料均化库筒仓施工方案

第一节生料均化库筒仓施工方案原料均化筒仓直径15m,高40m,施工中料仓浇筑混凝土垫层灌注于桩顶下5cm,将灌注桩截断后留出的钢筋弯成45 度角,在浇筑砼时锚固在基础中。

在垫层上放线定位后砌240 砖墙做地下砼基础外摸,随砌随回填土并逐层夯实,内侧抹灰、绑扎钢筋,浇砼于基础顶面,并留好筒体部位插筋。

生料仓基础厚达1.5m,砼量为260m3,属大体积混凝土施工,为保证砼连续浇筑,采用2 台固定泵和4 辆砼罐车,其浇筑方式为“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循序渐进、一次到顶”。

筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头,水平筋加工成半圆环形,按设计要求采用冷挤压连接或锥螺纹连接和平螺纹连接。

筒壁采用组合钢模3M 高一段环型钢管及竖向钢管支模,Φ12 钢筋对拉螺栓加固,并用钢丝绳沿外模围囹箍紧,在模中采用车轮辐射钢丝绳拉紧轮箍原理,用钢丝绳拉紧筒壁模板进行找圆,然后用1.5kg 线垂吊直找垂差。

在两料仓间设塔吊将竖向及水平环形钢筋吊于脚手架上,竖向钢筋采用电渣压力焊接头,水平环形钢筋采用套管冷挤压接头,将钢筋绑扎成型后,浇筑砼于筒内圆锥底部。

锥体砼圆台模板采用满堂钢管脚手架支撑。

铺伞型和环形钢管作底模支架,用三层5mm 夹板铺于支架上,找出锥体设计形状后扎双向双层结构受力钢筋并预留孔洞,再在结构受力筋表面铺三层5mm 后夹板,按锥体坡度压放射竖向钢管和水平环形支模钢筋,用对拉螺栓固定后锥体浇筑细石砼,在模上开口振捣,使锥体混凝土与筒体砼成为一体。

锥体根部以上筒壁,钢筋支模方法同下部筒体方法。

脚手架在筒壁埋16#工字钢间距2m,作为悬挑脚手架的承重构件。

通过其他挑、拉、撑、挂成型悬挑脚手架,随筒壁升高而升高,作为水平钢筋运送的通道。

采用泵送砼进行浇筑,布置环形喷淋喷水对混凝土进行养护,并在筒体根部外砌临时圆环集水槽,集住养护水,并排水于集水坑中作为第二水源。

在筒库顶部吊装大型钢结构工字大梁时,采用125t/m,汽车吊与塔吊就位后铺钢板做钢结构顶盖,详见钢结构施工方案。

均化技术

均化技术

均化技术1. 物料的均化与预均化通过采用一定的工艺措施,达到降低物料的化学成分波动振幅,使物料的化学成分均匀一致的过程叫均化。

水泥生产过程中各主要环节的均化,是保证熟料质量、产量及降低能耗和各种消耗的基本措施和前提条件,也是稳定出厂水泥质量的重要途径。

实质上,水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程,每经过一个过程都会使原料或半成品进一步得到均化。

就生料的制备而言,原料矿山的搭配开采与搭配使用、原料的预均化、原料配合及粉磨过程中的均化、生料的均化,这四个环节相互组成一条与生料制备系统并存的生料均化系统——生料均化链。

四个环节中最重要的为原料的预均化和生料均化,这两个环节担负着生料均化链全部工作量的80%左右。

原料在存贮、取用过程中,通过采用特殊的堆、取料方式及设施,使原料的化学成分波动范围缩小,为入窑前生料成分趋于均匀一致而做的必要准备过程,通常叫做原料的预均化。

简而言之,所谓原料的预均化就是使原料在粉磨之前所进行的均化。

2. 预均化设备2.1 预均化堆场提高原料预均化效果的主要措施就是采用各类预均化堆场或预均化库来提高原料的预均化效果。

预均化堆场是一种机械化、自动化程度较高的预均化设施。

送入预均化堆场中的成分波动较大的原燃材料,通过采用堆料机连续以薄层叠堆,形成多层(200~500层)堆铺料层的具有一定长度比的料堆;而取料机则按垂直于料堆的纵向实行对成分各异的料层同时切取,完成“平铺直取”,实现各层物料的混合,其标准偏差缩小,从而达到均化的目的。

预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。

矩形预均化堆场矩形预均化堆场中一般设两个料堆,一个在堆料,另一个在取料,相互交替,每个料堆的储量通常可供工厂使用5~7天。

圆形预均化堆场圆形预均化堆场的料堆为圆环状。

原料由胶带输送机送到堆场的中心上方,用回转悬臂胶带堆料机作往返回转堆料,一般用桥式刮板取料机或桥式圆盘取料机取料。

在料堆的开口处,一端在连续堆料,另一端在连续取料。

生料的均化

生料的均化

提高生料均化效果的途径
• • • • • • • 充气装置故障及防止措施 入库生料成分的控制 入库物料物理性能的影响及防止措施 压缩空气质量的影响及防止措施 其他机电设备故障的影响及防止措施 影响间歇式均化库均化效果的其它因素及防止措施 影响连续式均化库均化效果的其他因素及防止措施
总结
• 了解生料均化程度对易烧性的影响、对熟料产质量 的影响,生料均化在生料制备过程中的重要地位; 生料均化的主要设施,生料均化库的发展,生料粉 气力搅拌法的基本部件;生料均化的工艺技术;提 高生料均化效果的途径。充气装置故障及防止措施, 入库生料成分的控制等。 • 生料均化对于提高水泥熟料产质量和确保水泥质量 的稳定起着重要作用。
均化库
设备的优点
• 物料进入中心仓后, 在减压锥的减压作用下, 中心区1~8区亦轮流充气,并同外环区充气相 对应,使进入中心区生料能够迅速膨胀、 活 化及混合均化。9~10区一直充气,进行活化 卸料。卸料主要通过一根溢流管进行, 保证 物料不会在中心仓短路。 • 生产实践测定:均化电耗0.86MJ/t,入 窑生料CaO标准偏差0.2, 均化效果小于8, 生料卸空率亦较高。
3、连续式均化库: 连续式均化库具有以下优点: 工艺流程简单,占地少,布置紧凑; 操作控制方便,岗位工人少,并易于实现自动控制; 基建投资省,比间隙式空气搅拌库可节省投资20%左右; 耗电较少,操作维修费用低。 连续式生料均化库的主要缺点是:当出磨生料成分发生偶 然的大幅波动时,会引起出库生料成分瞬时波动偏大,而 且这种情况难以先进行纠正。 • 混合室库及均化室内结构较复杂, 充气装置及空气搅拌 室维修困难! 生料卸空率低, 电耗较大是其缺点。 目前, 已逐渐被多料流式均化库所代替。
• • • • 1、 合理选择生料均化方法和均化设施(win) 2、 选择合适的均化参数(flower) 3、 对生料进行均化(most) 4、 尽可能采用新工艺新设备,降低均化电耗, 满足均化过程的技术经济要求。(power)

《水泥工艺学》7 生料均化技术

《水泥工艺学》7 生料均化技术



• 不同类型均化库,都是利用三种均化作用原理进 行匹配设计的 • 不同类型的均化库均化效果高低、电力消耗大小 等,关键在于三种均化作用匹配和利用技术水平 的高低。 • 不同的匹配方式,就要求均化库有不同的结构、 设备、控制装置和软件。
生料均化技术 7.1.3 均化过程的操作参数
◆ 均化空气消耗量:均化所需压缩空气量与库
二、烘干
(一)、烘干的基本原理: 利用热气流作为干燥介质,将热量传给物料,使 物料水分蒸发,蒸发出来的水再扩散到干燥介质中被干 燥介质带走。 (二)烘干目的: 便于输送、储存、粉磨 (三)需烘干的物料:通常有粘土、煤、混合材
§破碎、烘干、输送、储存
烘干方法及设备:
单独烘干 烘干方法 烘干兼粉磨 回转烘干机 烘干设备 悬浮烘干机
4、影响均化效果的因素
堆料层数 物料的离析 原料成分的波动 取料的死角
生料均化技术
7.1.1 生料均化的意义 ◆生料均化程度对易烧性的影响
定义
生料易烧性是指生料在窑内煅烧成 熟料的过程中相对难易程度。 在生产工艺一定、主要设备相同的 条件下,影响生料易烧性的因素有生料 化学组成、物理性能及其均化程度。 指数或系数 C 3S 越大,易烧性 易烧性指数 C 3 A C 4 AF 越差
7
9
6
8
7
生料制备及生料均化工艺流程
原料的开采与运输
一、采掘 方式:露天开采
机械开采
水力开采
包括
剥离:搬移土岩(覆盖层)
开采:采开矿石
石灰石矿山
石灰石矿山开采设备
钻孔机
原料的开采与运输
二、运输
装载: 轮式装载机
推土机 斗容挖掘机
皮带输送机:胶带输送机道

生料均化(1)

生料均化(1)
常见的故障:库顶喂料系统堵塞;库底下料器卡死; 库底空气分配阀磨损;压缩空气主管道弯曲部分磨坏; 库底充气系统控制执行机构不能正常工作等。 一般的防止措施有: 1、加强管理,定期检查、维修;

2、保证生料水分<1%; 3、防止铁质碎片混入均化系统,造成卡死或堵塞设备; 4、风机不要经常开停,保证必要的冷却。 5、管道弯曲部分用耐磨硬质材料制成或用硬质合金堆 焊,提高耐磨性能。
◇基建投资省,比间歇式空气搅拌库可节省投资20%左右; ◇耗电较少,操作维修费用低。
连续式均化库 (1)混合室或均化室均化库
特点:
① 兼备储存与均化功能。均化原料系采用库内 “平铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合。 ② 库顶中心设有生料分配器。
③ 库底部设置的混合室或均化室,其环形区呈 圆锥形斜面,向库中心倾斜。环形区内分几个小区 布置充气装置,并由空气分配阀轮流充气,使生料
重力切割料层均化后的物料,进入小仓再经搅拌后卸料。


TP型多料流式均化库 IBAU 中心室库
伯力休斯MF库
史密斯CF控制流式库
TP库
TP型多料流式均化库
① 库内底部设置大型圆锥结构。 ② 圆壁与圆锥体周围的环形空间分为6个卸料大 区,12个充气小区,每个充气小区向卸料口倾斜,斜
面上装充气箱,各区轮流充气。并在卸料区上部设置
难,生料卸空率低,电耗较大。
连续式均化库 (2)多料流式均化库
目前使用最广泛
原理:
侧重于库内的重力混合作用,基本不用或减小气力均化作 用,以简化设备和节省电力.库内有多处平行的料流,漏斗料柱 以不同流量卸料,在产生纵向重力混合作用的同时,还进行了 径向的混合.有的在库底增加了一个小型搅拌仓,使经过库内

均化技术_精品文档

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均化技术1. 物料的均化与预均化通过采用一定的工艺措施,达到降低物料的化学成分波动振幅,使物料的化学成分均匀一致的过程叫均化。

水泥生产过程中各主要环节的均化,是保证熟料质量、产量及降低能耗和各种消耗的基本措施和前提条件,也是稳定出厂水泥质量的重要途径。

实质上,水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程,每经过一个过程都会使原料或半成品进一步得到均化。

就生料的制备而言,原料矿山的搭配开采与搭配使用、原料的预均化、原料配合及粉磨过程中的均化、生料的均化,这四个环节相互组成一条与生料制备系统并存的生料均化系统——生料均化链。

四个环节中最重要的为原料的预均化和生料均化,这两个环节担负着生料均化链全部工作量的80%左右。

原料在存贮、取用过程中,通过采用特殊的堆、取料方式及设施,使原料的化学成分波动范围缩小,为入窑前生料成分趋于均匀一致而做的必要准备过程,通常叫做原料的预均化。

简而言之,所谓原料的预均化就是使原料在粉磨之前所进行的均化。

2. 预均化设备2.1 预均化堆场提高原料预均化效果的主要措施就是采用各类预均化堆场或预均化库来提高原料的预均化效果。

预均化堆场是一种机械化、自动化程度较高的预均化设施。

送入预均化堆场中的成分波动较大的原燃材料,通过采用堆料机连续以薄层叠堆,形成多层(200~500层)堆铺料层的具有一定长度比的料堆;而取料机则按垂直于料堆的纵向实行对成分各异的料层同时切取,完成“平铺直取”,实现各层物料的混合,其标准偏差缩小,从而达到均化的目的。

预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。

矩形预均化堆场矩形预均化堆场中一般设两个料堆,一个在堆料,另一个在取料,相互交替,每个料堆的储量通常可供工厂使用5~7天。

圆形预均化堆场圆形预均化堆场的料堆为圆环状。

原料由胶带输送机送到堆场的中心上方,用回转悬臂胶带堆料机作往返回转堆料,一般用桥式刮板取料机或桥式圆盘取料机取料。

在料堆的开口处,一端在连续堆料,另一端在连续取料。

原燃料预均化和生料均化

原燃料预均化和生料均化
第一组样品平均值:92.58% 第二组样品平均值:92.03%
原燃料预均化和生料均化
2 样本均值、标准偏差和波动范围 (1)样本均值:
上述两组石灰石数据的平均X为92.58 和92.03
原燃料预均化和生料均化
(2)标准偏差:
式. 中:S——样本的标准偏差(%);
n ——数据数量; xi——物料中某成分的各次测量值,xi~xn; x——样本均值; 标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标 标准偏差值越小,物料的成分越均匀。
(4)缺点在于堆料点需要在整个堆场宽度范围 内移动、伸缩、回转,因此,堆料设备价格较高, 操作亦较复杂。所以,仅在有少量物料堆料时使用。
原燃料预均化和生料均化
3.7.3 水平层堆料法
原燃பைடு நூலகம்预均化和生料均化
水平层堆料法如图所示。其特点如下:
(1)堆料时,首先在堆场底部均匀地水平铺 料,然后逐层上铺。由于物料的休止角的原因, 上边各层物料宽度需逐层减小。因此可消除物料 颗粒的离析作用。
原燃料预均化和生料均化
(c)标准偏差同样本均值共同表示以均值为 基础的波动范围;
(d)在全部数据中,以均值为中心,±S范围 的数据占总数据68.3%,±2S范围内的数据占 总数据的95.4%,±3S范围内的数据占总数据 的99.7%;
(e)标准偏差S可以相互比较,如前述两组石 灰石,S1=4.68,S2=1.96,则第一组的波动幅度 比第二组大2.39倍。
原燃料预均化和生料均化
(2)原料预均化的技术经济意义:
a.有利于稳定水泥窑入窑生料成分稳定 b.有利于扩大资源利用范围 c.有利于利用矿山夹层废石,扩大矿山使 用年限 d.满足矿山储存及均化双重要求,节约建 设投资 20世纪80年代以来,原料预均化技术随着 新型干法水泥生产的发展,得到广泛的应用。
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均化库种类
间歇式均化库 串联操 作均化 库 200~ 250
混合室均化库 彼得斯 混合室 库 彼得斯 均化室 库
多料流式均化库
均化库名称
双层 均化库
IBAU 中心室库
伯力休斯 MF库 MF库
史密斯CF 史密斯CF 库
天津TP库 天津TP库 TP
南京NC库 南京NC库 NC
均化空气 压力 (kPa) kPa) 均化空气量 (m3/t生料) /t生料) 生料 均化电耗 (MJ/t生料) MJ/t生料) 生料 均化效果(H) 均化效果(
5.1.1 生料均化的意义
◆生料均化程度对熟料产质量的影响 生料在窑内煅烧成熟料的过程是典型的物 理化学反应过程。 理化学反应过程。一般熟料的形成过程可分为 三个阶段:第一阶段反应在温度升高时发生; 三个阶段:第一阶段反应在温度升高时发生; 第二阶段反应在恒温时发生; 第二阶段反应在恒温时发生;第三阶段反应在 温度降低时发生。 温度降低时发生。
5.1
生料均化的基本原理
5.1 生料均化的基本原理
5.1.1 生料均化的意义
提高熟料的质量,稳定窑的热工制度、 提高熟料的质量,稳定窑的热工制度、提高窑的 运转率和产量、降低能耗。 运转率和产量、降低能耗。
5.1.1 生料均化的意义
◆生料均化在生料制备过程中的重要地位 水泥工业生料制备过程,包括矿山开采、 水泥工业生料制备过程,包括矿山开采、原 料预均化、生料粉磨和生料均化四个环节。 料预均化、生料粉磨和生料均化四个环节。在新 型干法水泥生产的生料制备过程“均化链”中, 型干法水泥生产的生料制备过程“均化链” 生料均化占有最重要的地位。 生料均化占有最重要的地位。
0.54左右 0.54左右
0.72~ 1.08 10~16
0.90
0.86
7~10
3~8
≥8
上库空气 搅拌 均化方式( 均化方式(主 要作业) 要作业)
全库空 气搅拌
多点布 料,漏 斗效应, 斗效应 , 下部混 合室空 气搅拌
多点布 料,漏 斗效应, 斗效应 , 下部均 化室空 气搅拌
多点布料, 多点布料 , 库内有6 个环形充 气区 , 轮 流卸料
so Ht = st
5.1.3 均化过程的基本参数
均化时间与均化效率的关系为: 均化时间与均化效率的关系为:
st 1 = = e−kt Ht so
生产实践证明, 生产实践证明,粉磨均化初期均化效率很 随均化时间的延长,均化效率逐渐降低, 高,随均化时间的延长,均化效率逐渐降低, 一定时间后,效率不再提高。 一定时间后,效率不再提高。
5.2.3 生料均化库的主要设施
◇连续式生料均化库具有以下优点: 连续式生料均化库具有以下优点: (1).工艺流程简单,占地少,布置紧凑; 工艺流程简单,占地少,布置紧凑; 操作控制方便,岗位工人少, (2).操作控制方便,岗位工人少,并易于实现 自动控制; 自动控制; 基建投资省, (3).基建投资省,比间歇式空气搅拌库可节省 投资20%左右; 投资20%左右; 20 (4).耗电较少,操作维修费用低。 (4).耗电较少,操作维修费用低。 耗电较少 ◇各种类型均化库综合比较
200~2
50~80
60~80
60~80
9~15
16~29
10~15
18~25
7~10
7~10
7~12
7~10
7~10
1.44~ 2.34 10~15
2.52~ 4.32 8~10
0.54~ 1.08 5~9
1.80~ 2.16 11~15
0.36~ 0.72 7~10
生料易烧性指数或生料易烧性系数表示生料的 易烧程度,指数或系数越大,生料越难烧。 易烧程度,指数或系数越大,生料越难烧。
C3S 易 性 数= 烧 指 C3A + C4AF
易 性系 = 烧 数 10SiO2 100CaO + − 3MgO + R2O 2.8SiO2 +1.1Al2O3 + 0.7Fe2O3 Al2O3 + Fe2O3
◇易烧性系数改变1.0时,不会造成易烧性的重 易烧性系数改变1.0时 1.0 大变化; 大变化; ◇当系数变动大于2.0时,可以清楚地看到反应; 当系数变动大于2.0时 可以清楚地看到反应; 2.0 ◇当系数变动超过3.0时,看火人员必须调整燃 当系数变动超过3.0时 3.0 料用量来做好烧成带,对付易烧性大变化的准备。 料用量来做好烧成带,对付易烧性大变化的准备。
5.2 生料均化的主要设施
5.2.1 生料均化库的发展 ◆传统均化方法:多库搭配→湿法搅拌 传统均化方法:多库搭配→ ◆生料粉空气搅拌均化方法:歇式均化 生料粉空气搅拌均化方法: 库→连续式均化库→多料流式均化库 连续式均化库→
5.2.2 生料粉气力搅拌的基本部件
充气装置的主要部件为多孔透气板 ,空气通 过多孔板进入生料粉中 过多孔板进入生料粉中,这些空气细流使生料粉流 态化。 态化。 陶瓷多孔板、水泥多孔板、 陶瓷多孔板、水泥多孔板、金属多孔板等钢性 透气层和纤维材料制成的柔性透气层。 透气层和纤维材料制成的柔性透气层。
均化效率与均化时间的关系
均化时间( 均化时间(分) 均化效率H 均化效率Ht 1/ Ht 均化时间增长 率(%) 均化效率增长 率(%)
20 5.26 0.19 100 100
40 7.34 1. 14 200 140
60 8.60 0.12 300 163
5.1.3 均化过程的基本参数
◆均化过程操作参数 (1)均化空气消耗量 均化所需压缩空气量与库底充气面积成正比。 均化所需压缩空气量与库底充气面积成正比。 (2)均化空气压力 均化库正常工作时所需最低空气压力应能克服 系统管路阻力和气体通过流态化料层时的阻力。 系统管路阻力和气体通过流态化料层时的阻力。 (3)均化时间 1~2小时的均化,Tc最大波动值小于±0.5%。 小时的均化, 最大波动值小于±0.5%。
5.2.3 生料均化库的主要设施
◆间歇式均化库 ◇间歇式均化库的均化原理是:当压缩空气通入 间歇式均化库的均化原理是: 库底充气箱经透气层进入料层时, 库底充气箱经透气层进入料层时,使库内粉料体 积膨胀,呈流态化, 积膨胀,呈流态化,再按一定规律改变各区进气 压力(或进气量),则流态化粉料在库内也按同 压力(或进气量),则流态化粉料在库内也按同 ), 样规律产生上下翻滚的对流运动。 1~2小时的 样规律产生上下翻滚的对流运动。经1~2小时的 混合均化,可以使全库粉料得到充分掺合的机会, 混合均化,可以使全库粉料得到充分掺合的机会, 最终达到成分均匀的目的。 最终达到成分均匀的目的。
5.1.3 均化过程的基本参数
◆均化度 多种(两种以上) 多种(两种以上)单质物料相互混合后的均 匀程度称为这种混合物的均化度(M)。均化度是 匀程度称为这种混合物的均化度( )。均化度是 衡量物料均化质量的一个重要参数。 衡量物料均化质量的一个重要参数。 硅酸盐水泥生料中因CaCO 含量占75%以上, 75%以上 硅酸盐水泥生料中因CaCO3含量占75%以上, 所以生料均化度主要用CaCO 所以生料均化度主要用CaCO3在生料中分布的均匀 程度来表示(有时也增加Fe 含量的检测)。 程度来表示(有时也增加Fe2O3含量的检测)。
(1)生料均化度的极差表示法及其计算 一组测定值中最大什与最小值之差称之为极差,用下式表示: 一组测定值中最大什与最小值之差称之为极差,用下式表示:
R = m {x1, x2 ⋯⋯xn } − m {x1, x2 ⋯⋯xn } ax in
这种方法没有充分利用该组测定值所提供的全部数据, 这种方法没有充分利用该组测定值所提供的全部数据, 而且没有与平均值联系起来, 而且没有与平均值联系起来,因而反映实际情况的精确度较 差。但由于其计算方便、直观,故被许多厂所采用,也就是 但由于其计算方便、直观,故被许多厂所采用, 所说的“生料成分最大波动值” 所说的“生料成分最大波动值”。
5.1.1 生料均化的意义
◆生料均化程度对易烧性的影响 生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的 过程中相对难易程度。 过程中相对难易程度。 在生产工艺一定、主要设备相同的条件下, 在生产工艺一定、主要设备相同的条件下, 影响生料易烧性的因素有生料化学组成、 影响生料易烧性的因素有生料化学组成、物理 性能及其均化程度。 性能及其均化程度。 生料均化程度是影响其易烧性的重要原因。 生料均化程度是影响其易烧性的重要原因。
第5章 生料均化技术
本章学习要点:理解生料均化的意义; 本章学习要点:理解生料均化的意义;掌握 生料均化的基本原理; 生料均化的基本原理;掌握生料易烧性指数和易 烧性系数的应用; 烧性系数的应用;掌握均化过程的基本参数的应 用;掌握生料均化度的表示方法及计算;掌握生 掌握生料均化度的表示方法及计算; 料均化的主要设备及工艺; 料均化的主要设备及工艺;能进行入窑生料的合 理调配。 理调配。
(3)生料均化度的频谱表示法 在上述极差法中,若以各取样点所代表的生 在上述极差法中, 料量为横坐标,以各相应点所测的生料为纵坐标, 料量为横坐标, 以各相应点所测的生料为纵坐标, 绘制成如图所示的波动曲线, 绘制成如图所示的波动曲线 , 该曲线既可表示实 际平均偏差,又能看出成分波动变化的全过程, 际平均偏差 , 又能看出成分波动变化的全过程 , 利于了解波动周期的规律性, 利于了解波动周期的规律性 , 找出不符合工艺指 标的时间间隔或区段。 标的时间间隔或区段。 因此, 因此 , 频谱法常用于表示库内生料均化度的 分布情况和对连续式均化系统均化质量的评价。 分布情况和对连续式均化系统均化质量的评价。
5.2.3 生料均化库的主要设施
◆间歇式均化库 ◇库底设有各种形式的充气装置,透气部件可 库底设有各种形式的充气装置, 选陶瓷多孔板或涤纶、尼龙等化纤织物。 选陶瓷多孔板或涤纶、尼龙等化纤织物。 库底分区方法有扇形、 库底分区方法有扇形、条形和环形等三种
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