质量检验步骤学习资料
质量检验步骤
质量检验步骤引言质量检验是生产过程中至关重要的一环，它可以确保产品符合预定的质量标准和客户的需求。
在制定质量检验步骤时，需要充分考虑产品的特性、生产环境以及所涉及的标准和法规。
本文将介绍一个通用的质量检验步骤，旨在帮助企业确保产品的质量和合规性。
一、确定质量标准在进行质量检验之前，首先需要明确产品的质量标准。
这包括产品的外观要求、性能要求、尺寸要求等。
质量标准可以是企业内部设定的，也可以是客户或相关行业标准规定的。
明确了质量标准后，才能有针对性地进行后续的质量检验工作。
二、检查原材料原材料的质量对最终产品的质量起到决定性作用。
在质量检验过程中，需要对原材料进行检查和验证。
这可以包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
通过对原材料的检查，可以确保其符合质量标准，并及时发现并处理潜在的问题。
三、制定检验计划制定详细的质量检验计划是保证质量检验工作顺利进行的关键。
检验计划应包括检验对象、检验时间、检验方法、检验仪器设备等信息。
根据产品的不同特点，可以采用抽样检验、全面检验或者在生产过程中实施过程控制等方式进行质量检验。
四、执行质检操作根据检验计划，执行质检操作是质量检验的核心步骤。
在执行质检操作时，需要严格按照预定的检验方法和步骤进行。
这包括使用适当的检验仪器设备、采集样品、进行测试和测量等。
同时，需要记录和汇总检验结果，以便后续的数据分析和统计。
五、分析检验数据分析检验数据可以帮助企业了解产品的质量状况，并及时采取改进措施。
在进行数据分析时，可以使用质量管理工具如控制图、鱼骨图等，以帮助发现异常和潜在问题的根本原因。
同时，还可以进行质量数据的统计和比较，以评估产品质量的稳定性和一致性。
六、处理不合格品在质量检验过程中，可能会发现一些不合格品。
对不合格品的处理要根据具体情况进行，可以包括返工、报废、退换货等。
无论采取何种处理方式，都要确保合适的控制措施得到实施，以防止不合格品影响产品的质量。
七、持续改进质量检验工作不应止于一次性的检验，而应是持续进行的。
产品质量检验程序
产品质量检验程序在生产过程中，产品质量检验是确保产品符合质量标准的重要环节。
本文将介绍产品质量检验的程序，包括质量检验的目的、流程、方法和结果评估等方面。
一、质量检验的目的质量检验的主要目的是确保产品的合格率和可靠性。
通过检验，我们可以及时发现并纠正产品制造过程中的问题，提高产品质量，满足客户的需求和期望。
同时，质量检验也可以帮助企业降低成本、增强竞争力。
二、质量检验的流程质量检验的流程一般包括取样、测试、评估和记录等步骤。
1. 取样：根据检验标准和要求，从生产线上随机选取代表性样品。
2. 测试：对取样的产品进行相关的物理、化学、机械等测试，以评估其质量和性能。
3. 评估：根据测试结果和预设的质量标准，判断产品的合格性，并记录合格或不合格的结论。
4. 记录：将检验过程中的相关数据和结果进行记录，包括样品信息、检验结果、检验员等。
三、质量检验的方法产品质量检验可以采用各种方法和工具，下面介绍两种常用的方法：1. 外观检验：通过肉眼观察产品的外观，检查是否有瑕疵、变色、变形等表面缺陷。
2. 功能性检验：根据产品的设计要求，进行相应的功能测试，如电器产品的电流、电压测试，机械产品的运转试验等。
除了以上方法，还可以根据产品的特点和要求，采用其他专业的检验方法，如X射线检测、声波检测、拉力测试等。
四、质量检验结果评估在质量检验中，根据检验结果的合格与否，可以分为合格品和不合格品。
1. 合格品：符合质量标准和要求，可以正常出货或投入市场。
2. 不合格品：不符合质量标准和要求，需要进行相应的处理，如修复、重新制造或报废等。
对于不合格品，企业需要追溯其原因，采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生，并承担相应的责任。
五、质量检验的重要性质量检验在产品生产中具有重要的作用：1. 保证产品质量：通过检验，可以发现和排除产品生产过程中的缺陷和问题，确保产品的质量稳定和一致性。
2. 提高客户满意度：优质的产品可以满足客户的需求和期望，提高客户对企业的信任和满意度。
质检理论学习
（1）自我监督
企业通过内部检验系统的正常运转，对原材料和外购件进行把关的质量监督；对产品设计质量的监督；对产品形成过程的质量监督；对产品进入流通领域的质量监督等等。
（4）法律监督
市场经济就是法制经济。企业通过认真学习和遵守法律制度正确地约束自身的经营行为和维护自身的合法权益。同时，消费者以及全社会通过《产品质量法》、《食品卫生法》、《药品管理法》、《计量法》、《民法通则》、《经济合同法》、《民事诉讼法》、《行政诉讼法》、《刑法》、《反不正当竞争法》、《消费者权益保护法》、《仲裁法》等相关法律监督和规范社会各类质量行为，以保护国家和生产者、销售者以及广大消费者的合法权益。
（2）用户监督
企业通过建立和完善用户满意度评价体系，定期对用户进行调查和访问，取得产品进入流通领域之后，用户对质量的直接评价。从而，为企业不断改进目标和策略提供科学依据。
（3）社会监督
企业通过各种形式和渠道，积极参与和配合消费者的民间团体组织，对自身产品和服务质量进行评价，以真正体现企业的社会责任。
（2）通过工序生产中的首检与巡检起预防作用
当一批产品处于初始加工状态时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件），当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到现场进行巡回抽查（即巡检），一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生。
（5）国家监督
国家监督是指由国家授权，以第三方公正为立场的机构所进行的质量监督。例如，国家商检部门对进出口产品的质量标准所进行的检查监督等。此外，国家对主要工业产品，例如，包括食品、生活日用品等实行定期和不定期的抽查监督，起到监督企业经营行为、保护消费者合法权益，维护社会经济秩序的重要作用。
质量检验流程
质量检验流程质量检验流程是一个有序的流程，用于确保产品的质量满足相关标准和要求。
下面我将为您介绍一个典型的质量检验流程。
第一步：确定检验项目。
在开始检验之前，首先需要明确检验的项目和标准。
这可以通过与相关部门和客户进行交流来确定。
在此步骤中，需要明确检验的关键要素和检验方法。
第二步：取样。
根据所确定的检验项目，通过随机取样的方法来获取样本。
取样的方法应该符合相关标准，并保证样本的代表性。
取样的数量和频率应该根据产品的特性和交付要求来确定。
第三步：运输样品。
在取样后，样本应该被包装和标记，以确保其完整性和可追溯性。
样品的运输过程中需要防止样本受到损坏或污染。
在运输中需要注意保存样品的环境条件，例如温度、湿度等。
第四步：展示样品。
在进行检验之前，需要将样品进行展示。
这可以通过在特定环境条件下进行产品展示，或者通过照片、视频等方式进行展示。
展示的目的是让参与检验的人员能够全面了解产品，并准确判断产品的质量。
第五步：执行检验。
在检验过程中，将根据所确定的检验项目和标准进行检查和测试。
这可能涉及到外观检验、尺寸测量、功能测试、材料分析等多个方面。
在执行检验过程中，需要使用合适的检验设备和工具，以确保检验结果的准确性和可靠性。
第六步：记录检验结果。
在检验过程中，需要详细记录每个样品的检验结果，包括合格、不合格等。
这些结果应该被记录在检验报告中，以便参与质量控制的各方能够了解检验结果，并根据结果采取相应的措施。
第七步：评估检验结果。
根据检验结果，需要进行结果评估和分析。
这可以通过与参与检验的各方进行交流和讨论来完成。
评估的目的是判断产品的质量是否符合相关标准和要求，并确定是否需要采取进一步的措施来改善产品的质量。
第八步：采取措施。
在评估检验结果后，需要根据评估结果采取相应的措施。
这可能包括对不合格产品进行返工或退货，并对生产过程进行改进，以提高产品的质量。
第九步：复检和跟踪。
在采取了相应的措施后，需要进行复检和跟踪，以确保产品的质量得到有效改善。
质量检验步骤
质量检验步骤在各行各业中，质量是一个至关重要的因素。
为确保产品和服务满足客户的需求和期望，质量检验步骤是至关重要的一部分。
本文将介绍质量检验步骤的核心原则和一般步骤，以帮助企业确保产品和服务的一致性和质量。
1. 预定质量标准和规范在进行质量检验之前，关键的第一步是制定质量标准和规范。
这些标准应基于产品或服务的设计要求和客户需求，其中包括性能、外观、尺寸、材料等方面的要求。
确保所有质量标准和规范在质量检验过程中是明确的。
2. 样本选择在进行质量检验时，选择合适的样本是至关重要的。
样本应具有代表性，以确保能够准确评估整个批次的质量。
根据产品或服务的特性和质量抽样统计学的原则，确定适当的样本数量和选择方法。
3. 进行质量检验根据预定的质量标准和规范，进行质量检验。
这可以包括以下几个方面：- 外观检查：检查产品或服务的外观特征，如颜色、形状、完整性等。
确保产品或服务符合设计和需求要求，并没有任何明显的缺陷或瑕疵。
- 功能性测试：对产品的功能进行测试，以确保其正常工作和执行所需的功能。
这可能包括在不同环境条件下对产品进行测试，以确保其性能达到预期。
- 尺寸和测量：使用适当的测量工具和技术，对产品的尺寸、形状和其他度量进行检查。
这有助于确定产品是否满足设计要求和质量标准。
- 材料和组件检查：对产品的材料和组件进行检查，以确保其质量和性能。
这可以包括材料的化学分析、物理性能测试等。
- 包装和标签检查：对产品的包装和标签进行检查，确保其完整性和准确性。
这有助于确保产品可以安全运输和存储，并能够提供准确的信息给客户。
4. 记录和报告在进行质量检验时，重要的是记录和报告所有的检验结果。
这可以帮助企业跟踪产品或服务的质量趋势，并发现任何潜在的问题或改进机会。
记录包括检验日期、检验员、检查的项目、结果及相关的备注。
报告应简明扼要，并提供对检验结果的分析和解释。
5. 采取纠正和预防措施如果在质量检验中发现任何质量问题或不符合要求的情况，必须采取纠正和预防措施。
质量检验员培训教程
质量检验员培训教程1. 课程简介本教程旨在为质量检验员提供全面、系统的培训，使其熟练掌握质量检验的基本理论、方法和实际操作技能。
通过本教程的学习，学员可以全面了解质量检验的重要性、流程和方法，从而提高产品质量，满足客户需求。
2. 课程内容2.1 质量检验基础•质量管理概述•质量检验的定义与作用•质量检验员的职责与素质要求2.2 质量检验方法•力学性能检验2.3 质量检验流程•检验计划的制定•检验文件的编写•检验工具的选择与使用•检验结果的记录与报告•不合格品的处理2.4 质量控制与改进•质量控制的原理与方法•统计过程控制（SPC）•质量改进的工具与方法•持续改进与卓越绩效2.5 实际操作演练•检验仪器的使用与维护•实际产品检验案例分析•检验技能的培养与提高3. 学习指南学员可根据自己的需求和兴趣，选择学习内容，逐步掌握质量检验的各个方面。
建议先从基础内容开始学习，再逐步深入研究各种检验方法和实际操作。
4. 考核与认证学员在学习完毕后，可通过在线考试检验自己的学习效果。
考试合格者将获得质量检验员证书，证书分为初级、中级和高级三个等级，分别对应不同的学习内容和能力要求。
5. 讲师介绍本教程的主讲讲师具有丰富的质量检验经验和教学能力，曾在多家知名企业担任质量检验部门负责人，对质量检验理论和实践有深入的研究。
6. 版权声明本教程内容受版权保护，未经授权，严禁复制、传播或用于商业用途。
如有违反，将依法追究法律责任。
7. 联系方式如有任何疑问或建议，请通过以下方式与我们联系：•电子邮件：***********•电话：xxxxxxxxx期待您的反馈，共同促进质量检验事业的发展！8. 课程案例分析在本教程中，我们将通过一系列的实际案例分析，帮助学员更好地理解质量检验的理论知识，并提高解决实际问题的能力。
案例分析将涵盖不同行业和产品的质量检验，包括制造业、服务业、食品业等。
8.1 制造业案例制造业的质量检验案例将重点关注生产过程中的质量控制，如何通过检验来确保产品符合既定的质量标准。
产品质量检验和验收详细流程
产品质量检验和验收详细流程一、概述产品质量检验和验收是确保产品符合设计要求、保证顾客满意度的重要环节。
一个完善的质量检验和验收体系应该覆盖产品的各个方面，包括但不限于外观、功能、安全、规格、耐久性、材料质量、包装和合规性。
二、详细检验和验收流程1.外观检查外观检查是产品检验的第一步，主要包括检查产品是否有明显的瑕疵、污点、划伤等表面缺陷。
同时，也要检查产品的颜色、标识、字体等是否符合设计要求。
2.功能测试功能测试是检验产品是否满足设计要求和使用功能的关键环节。
这一步骤需要测试产品的各项功能，如开关机、操作界面、输入输出等，以确保其正常工作。
3.安全性能安全性能是产品质量的核心。
在这一环节，需要测试产品的电气安全、机械安全、热安全等，以确保产品在正常使用过程中不会对用户造成危害。
4.规格符合性规格符合性检验主要是检查产品的尺寸、重量、容量等参数是否符合设计要求。
这一步骤需要用到精确的测量工具，以确保产品的每一个参数都符合规定。
5.耐久性评估耐久性评估是对产品长期使用的考验。
在这一环节，需要对产品进行长期的、重复的测试，以模拟实际使用过程中可能出现的各种情况，从而评估产品的耐用程度。
6.材料质量材料质量是影响产品质量的重要因素。
在这一步骤，需要对产品的原材料、零部件等进行质量检验，以确保其符合设计要求和质量标准。
7.包装完整性包装完整性检验主要是检查产品的包装是否完整、牢固，能否在运输和存储过程中保护产品不受损坏。
8.合规性检查合规性检查是对产品是否符合相关法规、标准、规范等进行检查。
这一步骤需要确保产品符合国内外的相关法规和标准，避免因不符合规定而造成的法律风险。
三、总结产品质量检验和验收是一个复杂而关键的过程，需要涵盖产品的各个方面。
只有通过全面、严格的质量检验和验收，才能确保产品的高质量和用户满意度。
因此，企业应建立完善的质量管理体系，不断提升产品质量水平，以赢得市场和客户的信任。
质量检验流程培训内容
质量检验流程培训内容Quality inspection is a crucial step in the production process to ensure that products meet the specified standards. 质量检验是生产过程中至关重要的一步，确保产品符合规定的标准。
It is essential for all employees involved in the quality inspection process to undergo training in order to perform their roles effectively. 所有参与质量检验流程的员工都必须接受培训，以便有效地履行自己的职责。
Training content should cover various aspects of quality inspection, including the use of inspection equipment, techniques for identifying defects, and procedures for reporting findings. 培训内容应该涵盖质量检验的各个方面，包括检验设备的使用、识别缺陷的技巧，以及报告发现的程序。
One important aspect of quality inspection training is familiarizing employees with the standards and requirements that products must meet. 质量检验培训的一个重要方面是让员工熟悉产品必须符合的标准和要求。
This can include training on the specific criteria for each type of product, as well as any industry regulations that need to be followed. 这可能包括针对每种类型产品的具体标准的培训，以及需要遵守的任何行业法规。
《质量检验流程》课件
优化检验方法 和设备
采用更先进的检验技 术和设备，提高效率 和准确性。
建立标准化的 检验流程
制定一套标准的检验 步骤和流程，确保一 致性和可追溯性。
引入自动化技 术
利用自动化技术，减 少人工干预，提高效 率和准确性。
加强人员培训 和管理
培养专业技能和意识， 强化质量检验团队的 能力。
总结
质量检验流程的重要性
质量检验流程是确保产品质量和客户满意度的关键步骤。
质量检验流程的步骤和优化
了解质量检验流程的步骤和优化方法，以提高效率和准确性。
如何提高质量检验流程的效率和准确性
探索提高质量检验流程效率和准确性的实用方法和技巧。
《质量检验流程》PPT课 件
欢迎来到《质量检验流程》的PPT课件！今天我们将要探索质量检验流程的定 义、步骤以及优化方法。让我们一起开始吧！
什么是质量检验流程
定义质量检验流程
了解质量检验流程的定义和目的，以确保产品符合标准和要求。
质量检验流程的种类
探索不同类型的质量检验流程，如过程检验、成品检验和抽样检验。
质量检验流程的重要性
认识质量检验流程在确保产品质量和客户满意度中的重要作用。
质量检验流程验标准、确定检验设备和人员、准备检验材料和样品。
2
进行检验
进行检验前的预处理、进行检验操作和记录、处理和判定检验结果。
3
检验报告
撰写包含内容和格式的检验报告，了解检验报告的意义和作用。
质量检验流程的优化
质量检验步骤
质量检验的步骤1。
根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；2。
规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品；3.把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；4。
根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格；5。
记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门,以便促使其改进质量。
质量检验的主要管理制度在质量管理中，加强质量检验的组织和管理工作是十分必要的.我国在长期管理实践中已经积累了一套行之有效的质量检验的管理原则和制度，主要有:1．三检制三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度.（1）自检。
自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺和合同中规定的技术标准自己进行检验，并作出产品是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产的产品质量负责。
通过自我检验,使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋寻找出现问题的原因，进而采取改进措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.（2）互检.互检就是生产工人相互之间进行检验.主要有下道工序对上道工序流转过来的半成品进行抽检;同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验;小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
（3）专检。
专检就是由专业检验人员进行的检验。
专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求,它是自检和互检不能取代的。
而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术,专职检验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测仪器也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高;其次,由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩,所以容易产生错检和漏检。
那种以相信群众为借口,主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际的。
2．重点工序双岗制重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时,还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。
质量检验的步骤
四)质量检验的步骤(1)检验的准备。
熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。
首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。
为此，有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量；有时则要采取间接测量方法，经换算后才能得到检验需要的量值。
有时则需要有标准实物样品(样板)作为比较测量的依据。
要确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。
确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。
将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定规范化的检验规程(细则)、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。
在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的需要。
(2)测量或试验。
按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。
测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。
(3)记录。
对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。
质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。
质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。
(4)比较和判定。
由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。
(5)确认和处置。
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
对产品(单件或批)是否可以"接收"、"放行"做出处置。
①对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程(工序)或准予入库、交付(销售、使用)。
质量检验的步骤
质量检验的步骤质量检验是产品制造和服务行业中确保产品质量和满足顾客需求的重要环节之一。
通过质量检验，可以评估产品是否符合标准要求，并采取必要的措施来改善质量。
本文将介绍质量检验的基本步骤，以及每个步骤的具体内容。
一、规划在进行质量检验之前，首先需要制定详细的检验规划。
这包括确定检验的目标、范围和标准，以及制定检验的时间表和资源计划。
规划阶段需要与相关部门和利益相关方进行沟通，确保各方对检验目标的一致理解和支持。
二、样品采集检验的基础是样品采集。
样品应该具有代表性，能够准确反映产品的质量状况。
在采集样品时，应根据产品特性和生产过程中的变异性，确定合适的采样方法和样本数量。
同时，还需要确保样品的标识清晰，以避免混淆和错误。
三、检验准备在进行实际的质量检验之前，需要进行充分的检验准备工作。
首先，要确认检验所需的设备和工具是否齐备，并进行校准和验证。
其次，要对检验人员进行培训，确保他们熟悉检验方法和操作规程。
最后，要确保检验环境符合要求，包括温度、湿度和清洁度等方面。
四、执行检验在执行检验过程中，需要按照事先确定的检验方法和标准，对样品进行各项检验。
这包括外观检查、尺寸测量、功能测试、物理性能评估等多个方面。
检验人员应按照规定的程序和要求进行操作，并记录检验结果。
五、数据分析在完成检验后，需要对检验结果进行数据分析。
这包括对检验结果的统计处理，计算各项指标的平均值、标准差、偏差等。
通过数据分析，可以了解产品的质量水平和分布情况，评估是否符合质量标准要求。
六、问题处理如果在质量检验中发现问题或不合格项，需要及时进行问题处理。
首先要确定问题的原因，进行根本性的分析和探讨。
然后采取相应的纠正和预防措施，以防止问题再次发生。
问题处理应该及时、有效，保证产品的质量。
七、报告和记录最后，对质量检验的结果进行报告和记录。
报告应包括检验的目的、方法、结果和结论等内容，以及后续的改进措施和建议。
记录的目的是留存检验过程和结果的相关信息，以备将来参考和查阅。
质量检验的步骤
1、检验准备：首先应对所检验的一项或多项特性的规定要求（质
量标准）的内容进行熟悉，并将其转换为具体的质量要求，抽样和检
验方法，确定所用的测量装置，通过对规定要求（质量标准）的具体化，使之熟悉与掌握什么样的产品是合格品，什么样的产品是不合格品。
2、测量和试验：“测量”就是指按确定采用的测量装置或理化分
析仪器，对产品的一项或多项特性进行定量（或定性）的测量、检查、试验或度量。
“试验”按照程序确定一个或多个特性。
3、记录：是指阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件
也就是把检验、测量和试验的结果，以数据分析、汇总的形式记录于
相应表单内，以便追溯。
4、比较和判定：比较就是把检验结果与规定要求（质量标准）相
比较，然后观察每一个质量特性是否符合规定要求，质量管理具有原
则性和灵活性，对检验的产品质量有符合性判断和适用性判断。
符合
性判断就是根据比较的结果，判定被检验的产品合格或不合格，符合
性判断是检验部门的职能。
适用性判断就是对经符合判断的被判定为
不合格品的产品或原材料进一步确认能否适用的判断，适用性判断不
是检验部门的职能。
5、确认和处置：确认；就是通过提供客观证据对特定的预期用途
和应用要求已得到满足的认定。
检验工作的处理阶段包括以下内容：（1）对单件产品合格的转入下道工序或入库，不合格的作适用性判断
或以返工、返修、降级、报废等方式处理。
（2）对批量产品根据检验结果、分析作出接收、拒收或回用等方式处理。
质量检验流程及操作指南
质量检验流程及操作指南一、质量检验主要功能 (2)二、采购管理与质量管理接口图及说明 (3)三、库存管理与质量管理接口图及说明 (3)四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程） (4)1、检验项目 (4)2、检验指标 (4)3、质量检验方案 (5)3.1、方案的增加 (5)3.2、方案的复制 (6)4、来料检验单 (7)4.1检验单的录入 (8)4.2样本的填写 (10)五、自定义抽检规则设置 (13)六、检验平台的运用 (16)1、生成来料检验单 (16)2、检验平台 (18)一、质量检验主要功能质量管理可以处理八种类型的检验：来料检验(采购检验、进口检验、委外检验)、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验。
还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况。
1.来料检验：处理采购到货、进口到货和委外到货存货的检验。
2.产品检验：处理企业中自制品在完成生产、入库前的检验。
3.在库检验：处理在库存货的复检。
4.发货检验：处理销售/出口发货的检验。
5.退货检验：处理销售/出口退货存货的检验。
6.工序检验：处理生产过程中工序及工序委外检验。
7.其他检验：处理流程制造行业的生产过程检验、处理临时性非程序性检验业务的检验。
8.留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检检情况。
注：在存货档案卡片的“控制”页签中，将“质检”和“来料须依据检验结果入库”勾打上的存货才会进入到质量管理的来料报检单中。
如下图：（检验规则:选择‘按指标检验’）二、采购管理与质量管理接口图及说明∙采购到货单报检生成来料报检单。
∙来料不良品处理单的退货数量回写到货单的"拒收数量"，根据到货单生成到货拒收单。
∙来料检验单、来料不良品处理单回写到货单的合格数量、不合格数量、拒收数量。
∙根据在库不良品处理单的处理流程为退货的记录生成采购退货单。
三、库存管理与质量管理接口图及说明∙根据《质量管理》来料检验单的合格接收数量和让步接收数量、来料不良品处理单的降级数量生成采购入库单。
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质量检验的步骤
1.根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；
2.规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品；
3.把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；
4.根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格；
5.记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。
质量检验的主要管理制度
在质量管理中，加强质量检验的组织和管理工作是十分必要的。
我国在长期管理实践中已经积累了一套行之有效的质量检验的管理原则和制度，主要有：
1．三检制
三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
（1）自检。
自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺和合同中规定的技术标准自己进行检验，并作出产品是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产的产品质量负责。
通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋寻找出现问题的原因，进而采取改进措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。
（2）互检。
互检就是生产工人相互之间进行检验。
主要有下道工序对上道工序流转过来的半成品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
（3）专检。
专检就是由专业检验人员进行的检验。
专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是自检和互检不能取代的。
而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测仪器也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检。
那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际的。
2．重点工序双岗制
重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。
这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序，可以是作为下道工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无记录，不能保留客观证据，事后无法检验查证的工序。
实行双岗制的工序，在工序完成后，操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表，应立即在工艺文件上签名，并尽可能将情况记录存档，以示负责和以后查询。
3．留名制
留名制是指在生产过程中，从原材料进厂到成品人库出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责。
特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。
这是一种重要的技术责任制。
操作者签名表示按规定要求完成了这道工序，检验者签名表示该工序达到了规定的质量标准。
签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。
4．质量复查制
质量复查制是指有些生产重要产品的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验人库后的出厂前，要请与产品设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。
5．迫溯制
追溯制也叫跟踪管理，就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。
这些记录与带标志的产品同步流转。
需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。
6．质量统计和分析制
质量统计和分析就是指企业的车间和质量检验部门，根据上级要求和企业质量状况，对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析，并按期向厂部和上级有关部门上报，以反映生产中产品质量的变动规律和发展趋势，为质量管理和决策提供可靠的依据。
统计和分析的统计指标主要有：品种抽查合格率、成品抽查合格率、品种一等品率、成品一等品率、主要零件主要项目合格率、成品装配的一次合格率、机械加工废品率、返修率等。
7．不合格品管理制
合格品管理不仅是质量检验也是整个质量管理工作的重要内容。
对不合格品的管理要坚持“三不放过”原则，即：不查清不合格的原因不放过；不查清责任者不放过；不落实改进措施不放过。
这一原则是质量检验工作的重要指导思想，坚持这种思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的作用。
对不合格品的现场管理主要做好两项工作，一是对不合格品的标记工作，即凡是检验为不合格的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或作出特殊标记，以示区别；二是对各种不合格品在涂上标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。
对不合格品的处理有以下方法：（1）报废；（2）返工；（3）返修；（4）原样使用，也称为直接回用。
8．质量检验考核制
在质量检验中，由于主客观因素的影响，产生检验误差是很难避免的，甚至是经常发生的。
据国外资料介绍，检验人员对缺陷的漏检率有时可高达15%一20%。
检验误差可分为：
（1）技术性误差。
它是指由于检验人员缺乏检验技能造成的误差。
（2）情绪性误差。
它是指由于检验人员马虎大意、工作不细心造成的检验误差。
（3）程序性误差。
它是指由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差。
（4）明知故犯误差。
它是指由于检验人员动机不良造成的检验误差。
测定和评价检验误差的方法主要有：
（1）采用重复检查，是由检验人员对自己检查过的产品再检验一到两次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。
（2）复核检查：由技术水平较高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一批合格品和不合格品。
（3）改变检验条件：为了解检验是否正确，当检验人员检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以发现检测工具造成检验误差的大小。
建立标准品。
用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差。
由于各企业对检验人员工作质量的考核办法各不相同，还没有统一的计算公式；又由于考核是同奖惩挂钩，各企业的情况各不相同，所以很难采用统一的考核制度。
但在考核中一些共性的问题必须注意，就是质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标；再就是要正确区分检验人员和操作人员的责任界限。
质量检验的组织工作
1．质量检验的方式
质量检验的方式可以按不同的标志进行分类。
a．按检验的数量划分为全数检验；抽样检验。
b．按质量特性值划分为计数检验；计量检验。
c．按检验性质划分为理化检验；官能检验。
d．按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验；非破坏性检验。
e．按检验的地点划分为固定检验；流动检验。
2．基本检验类型
（1）进货检验
进货检验是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件人厂时的检验。
为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检验应配备专门的质检人员，按照规定的检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验。
凡是原材料、外购件、外协件进厂时必须有合格证或其他合法证明书，否则不予验收。
（2）工序检验
工序检验是指为防止不合格品流人下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检
验。
其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。
工序检验通常有三种形式：
首件检验
巡回检验
末件检验
（3）完工检验
完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后，对其生产的半成品或成品的检验。
钢结构焊接质量检验包括（A.焊前检验 B.焊接生产中的检验 C.成品检验）。