刚性防水屋面之材料要求
刚性防水屋面施工方案
刚性防水屋面施工方案1. 引言刚性防水屋面是一种重要的施工技术，在建筑工程中具有重要的作用。
刚性防水屋面能够有效地防止水分渗透进入建筑物内部，保护建筑物的结构和内部设备设施。
在本文中，我们将介绍一种常见的刚性防水屋面施工方案。
2. 施工材料和工具在进行刚性防水屋面施工之前，我们需要准备以下材料和工具： - 刚性防水材料：例如聚合物防水涂料、防水胶带等。
- 建筑胶凝材料：例如水泥、沙子等。
-施工工具：包括搅拌机、铲子、刷子、辊筒等。
3. 施工步骤3.1 表面准备首先要确保施工屋面的表面清洁、干燥且坚实。
对于已有瓦片或混凝土屋面，要先修补破损的地方并清理掉附着物。
确保表面没有尖锐的边角、凹凸不平的地方。
3.2 基层处理施工前，需要对基层进行处理，包括在表面上涂覆一层合适的胶凝材料，以提供基础的平整度和粘结性，保证刚性防水层能够牢固地附着在基层上。
3.3 防水涂料施工选择合适的刚性防水涂料，根据厂家提供的使用说明进行相应的稀释。
然后使用刷子或辊筒将防水涂料均匀地涂抹在屋面上，确保每个涂层之间干燥时间充足，并按照厂家的建议进行多次涂层。
在施工过程中，要确保涂层无空鼓、无漏涂现象，并保持涂层的整体平整。
3.4 防水胶带应用在刚性防水屋面施工的关键部位，例如屋面与墙体接口或设备管道周围，需要使用防水胶带进行加固。
先将防水胶带剪成所需长度，并按照断面形状将其固定在相应的部位。
使用专业工具将胶带与防水涂料充分结合，确保无水分渗漏。
3.5 终验和保养在刚性防水屋面施工完成后，对整个屋面进行终验。
检查是否存在涂层质量不达标、防水胶带粘合不牢固等情况，及时进行修复。
修复完毕后，对整个屋面进行保养，以延长刚性防水层的使用寿命。
4. 安全注意事项在进行刚性防水屋面施工时，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、手套、口罩等。
- 使用工具时要谨慎操作，防止伤害到自己和他人。
- 在施工过程中远离开关电源和易燃物。
刚性防水屋面施工工艺及要求
刚性防水屋面施工工艺及要求一、施工前准备工作1.完成防水设计方案，包括屋面结构、屋面材料、工艺流程和材料要求等。
2.准备好所需的施工材料和工具，包括刚性防水材料、胶粘剂、喷涂设备、施工机具等。
3.对屋面进行清洁和检查，确保屋面平整，无明显的起伏、裂缝、污渍和其他障碍物。
二、刚性防水屋面施工工艺1.打底处理：涂覆底涂料，提高刚性防水层与屋面基层的粘结强度。
2.固定将刚性防水板焊接在屋面上，并确保板与板之间的焊接密封。
3.接缝处理：对于板与板之间的接缝，使用专用的胶带或胶粘剂进行密封处理，确保无水渗漏。
4.涂覆面涂料：在刚性防水板表面涂覆一层面涂料，增强材料的稳定性和抗紫外线能力。
5.防风固定：使用专用的固定件将刚性防水层固定在屋面上，确保其在强风环境下不会受到损坏。
6.排水系统安装：根据需要安装屋面排水系统，确保雨水可以顺利地从屋面排出。
三、刚性防水屋面施工要求1.施工环境：施工现场应保持干燥，无积水和明火，避免施工材料受潮和燃烧。
2.施工温度：施工过程中的环境温度应在5℃以上，材料的温度不能低于10℃，以确保材料的粘结性能和施工质量。
3.施工厚度：刚性防水层的施工厚度应符合设计要求，一般要求保证刚性防水层的良好防水效果，通常要求在2mm-4mm之间。
4.施工质量：施工过程中要注意施工工艺的每个环节，确保焊接牢固、接缝密封和涂覆均匀。
施工完成后，要进行密封性能测试，以确保刚性防水层的防水性能达到设计要求。
5.验收和保养：刚性防水层施工完成后，应进行验收。
验收合格后，要定期检查和保养，及时发现和修复损坏的部分，以延长刚性防水层的使用寿命。
综上所述，刚性防水屋面施工工艺及要求关系到建筑物屋面的防水效果和使用寿命。
准备工作要充分，施工过程要注意细节，质量要可靠，验收和保养要及时，以确保刚性防水屋面的有效防水效果。
同时，施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
刚性防水屋面
刚性防水屋面，是以细石混凝土作防水层的屋面。
刚性防水屋面要求基层变形小，一般只适用于无保温层的屋面，因为保温层多采用轻质多孔材料，其上不宜进行浇筑混凝土的湿作业。
此外，刚性防水屋面也不宜用于高温、有振动和基础有较大不均匀沉降的建筑。
刚性防水屋面的构造一般有：防水层、隔离层、找平层、结构层等，刚性防水屋面应尽量采用结构找坡。
防水层：采用不低于C20的细石混凝土整体现浇而成，其厚度不小于40mm.为防止混凝土开裂，可在防水层中配直径4～6mm，间距100～200mm的双向钢筋网片，钢筋的保护层厚度不小于10mm .隔离层：位于防水层与结构层之间，其作用是减少结构变形对防水层的不利影响。
在结构层与防水层间设一隔离层使二者脱开。
隔离层可采用铺纸筋灰、低强度等级砂浆，或薄砂层上干铺一层油毡等做法。
找平层：当结构层为预制钢筋混凝土屋面板时，其上应用1：3水泥砂浆做找平层，厚度为20mm.若屋面板为整体现浇混凝土结构时则可不设找平层。
结构层：一般采用预制或现浇的钢筋混凝土屋面板。
（1、砼c20（2(3)的砖绿豆砂?绿豆砂。
这层绿豆砂不仅用于把绿豆砂老随防水层不同程度的老化。
绿豆砂保护层施工质量的通病如下：(1)绿豆砂粒径大小不一，不符合规定的粒径为3—5mm，施工前没有洗净。
(2)绿豆砂不预热就铺撒，不滚压；粘结不牢的浮砂过多，铺砂后不扫除浮砂，不检查修补漏铺之处。
(3)面层的胶结料，有的用纯沥青胶，不配制玛碲脂，有的热沥青胶的使用温度低，有的热沥青铺刮后等撒绿豆砂的时间长，沥青胶已冷却和绿豆砂不粘结。
(4)面层刮的胶结料过薄使绿豆砂粒嵌不牢，也有少数工地刮的沥青胶过厚，细粒径的绿豆砂粒被埋入沥青中。
以上通病直接影响绿豆砂的保护作用和效果。
应认真按规定把绿豆砂保护层做好，发挥应有的效果。
(1) 优选好材料：绿豆砂，要选浅色、耐风化、颗粒均匀．粒径不小于3mm，不大于5mm，要筛选，清洗洁净晾干备用，不得用砂头和碎石代用。
施工工艺：屋面防水工程-刚性防水屋面施工工艺
3 分格缝设置
其位置一般设在结构应力变 化较突出的部位,如结构层屋面板 的支撑端\屋面转折处、防水层与 突出屋面结构的交接处。分隔缝 间距一般不大于6m。
02 补偿收缩混凝土防水层施工
在细石混凝土掺入膨胀剂， 硬化后的混凝土产生微膨胀，以 补偿 混凝土的收缩，其施工要求 与普通细石混凝土防水层大致相 同。搅拌时膨胀剂与水泥同时加 入，搅拌时间不少于3min。
谢谢观工
预制板缝填嵌细石混凝土后板面应清扫干净，洒水润湿，但不得积水。将 按石灰膏:砂:粘土=1:2.4:3.6配合比的材料拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹的 厚度约10～20mm，要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可 进行下道工序施工。
02 卷材隔离层的施工
4 刚性防水层施工
01 现浇细石混凝土施工
防 水 层 厚 度 不 宜 小 于 4 0 mm ， 并 配 置 φ4 间 距 为 1 0 0 ～ 200mm双向钢筋网片，网片位置宜居中稍偏上，保护层厚度不 小于10mm，钢丝网片在分格缝处应断开。
浇捣混凝土前，应将隔离层表面的浮渣、杂物清除干净； 支好分格缝模板。对不设隔离层的屋面，浇筑前可在基层上先 刷一遍1∶1的素水泥砂浆，随即进行浇注。
模块四：屋面防水工程
刚性防水屋面施工工艺
1 材料要求
普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5；砂 宜采用粒径0.3～0.5mm的中粗砂、含泥量 不大于2%；石子应采用质地坚硬，粒径5～ 15mm、级配良好，含泥量不超过1%的碎 石或砾石；混凝土水灰比不大于0.55，混凝 土水泥用量不少于330kg/m3，并宜掺入膨 胀剂、减水剂、防水剂等外加剂以改善其技 术性能。防水砂浆采用1:2的水泥砂浆，砂 浆中加入的防水剂。
刚性防水屋面施工要点
（1）在结构层上平铺炉渣作为保温层，炉渣最薄处厚度厚度不应小于60-70mm。
沿檐口向屋脊找坡，坡度不小于3%，炉渣应碾压密实。
（2）在炉渣保温找坡层上，平铺1：3水泥结合层，厚度为25-30mm。
（3）在水泥砂浆结合层上平铺红砖一层，砖间缝隙不应小于10mm。
红砖使用前应充分浇水至饱和状态。
（4）在红砖层上灌注高强度等级特细砂水泥砂浆，砂浆重量比为1：2：5（水：砂：水泥），掺水泥量5%的防水粉。
（5）在灌缝砂浆初凝前，将砖面上的灰浆扫平，保持麻面，无须抹光。
（6）水泥砂浆灌注12h后，视施工时气温实际情况，淋水养护10-14d即可投入使用。
刚性防水屋面施工方法
刚性防水屋面施工方法一、一般技术要求刚性防水屋面包括普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面和钢纤维混凝土防水屋面。
二、材料（1）普通细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不使用火山灰质硅酸盐水泥。
（2）防水层内配置的钢筋网采用冷拔低碳钢丝。
（3）混凝土粗骨料最大粒径不大于15mm，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，含泥量不大于2％。
（4）补偿收缩混凝土使用的膨胀剂，按施工图纸的要求通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人批准。
（5）钢纤维混凝土使用的钢纤维规格及其掺量符合施工图纸的要求，并通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人。
钢纤维表面不得有油污或其他妨碍钢纤维与水泥浆黏结的杂质，钢纤维内的黏连团片、表面锈蚀及杂质等，不超过钢纤维质量的l丝。
三、刚性防水层施工1、一般要求：（1）刚性混凝土找平层施工，符合相关规定；（2）各种刚性混凝土材料按设计或试验配比准确计量，投料顺序得当，并使用机械搅拌和机械振捣；（3）在刚性防水层混凝土浇筑前，完成被浇筑混凝土覆盖部位的密封材料嵌填；在浇筑后，完成刚性防水层分隔缝、屋面与垂直墙体之间的留缝，以及其他缝隙的密封材料嵌填；（4）刚性混凝土浇筑后的养护时间不少于14天；养护期内，屋面不得上人：（5）刚性防水层分隔缝嵌填密封材料后，按施工图纸的要求加设保护层；（6）根据施工图纸的要求完成屋面结构缝及其他细部构造处的卷材或涂膜保护层的铺设后，做好收头和密封。
2、刚性混凝土防水层的浇筑及其混凝土分格缝：（1）普通细石混凝土的拌制时间不少于2min，补偿收缩混凝土不少于3min，钢纤维混凝土的搅拌时间比普通细石混凝土延长1～2min；（2）混凝土运输过程中避免拌和物离析，如产生离析或坍落度损失，可加入相同水灰比的水泥砂浆进行二次搅拌，严禁直接加水搅拌；（3）浇筑钢纤维混凝土时，通过试验选择搅拌时间，保证钢纤维分布的均匀性和连续性，浇筑后的混凝土表面不得有钢纤维露出；（4）刚性防水层分格缝纵横间距符合施工图纸的要求；普通细石混凝土和补偿收缩混凝土分格缝纵横间距不大于6m，钢纤维混凝土分格缝的间距不大于l0m；（5）刚性防水层的分格条安装位置准确，切割深度符合设计要求；起条时，不得损坏分格缝处的混凝土；。
防水工程(三)-刚性防水屋面施工
三、刚性防水屋面施工n 刚性防水屋面是用细石混凝土、块体材料或补偿收缩混凝土等材料作屋面防水层，依靠混凝土密实并采取一定的构造措施，以达到防水的目的。
刚性防水屋面构造见图7.7所示。
（一）选择刚性防水材料1、防水混凝土n 普通防水混凝土n 外加剂防水混凝土n 膨胀剂防水混凝土2、防水砂浆n 普通水泥砂浆n 聚合物水泥砂浆n 掺外加剂的水泥砂浆（二）刚性防水屋面施工1、确定刚性防水屋面施工顺序基层处理→设分格缝→浇注细石混凝土→压浆抹光→养护2、设置分格缝：分格缝又称分仓缝，应按设计要求设置。
如设计无明确规定，留设原则为：分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出层面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。
一般为一间一分格，分格面积不超过20m2；分格缝上口宽为30mm，下口宽为20mm，应嵌填密封材料。
3、混凝土浇注n 混凝土的浇捣按先远后近、先高后低的原则进行。
用机械振捣密实,表面泛浆后抹平收水后再次压光。
施工时，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇完，不得留施工缝，分格缝做成直立反边并与板一次浇筑成型（图7.8）4、密封材料嵌缝n 分格缝的盖缝式做法及贴缝式做法见图7.9、图7.10所示。
n 檐口节点见图7.11所示。
n 屋面穿管节点见图7.12所示。
（三）刚性防水质量要求n 原材料要及配合比符合设计要求。
防水层不能有渗漏或积水现象。
n 防水层的细部构造应符和设计要求。
n 防水层表面平整（施工中用锲型塞尺进行检查）、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
n 分格缝的位置和间距符合设计要求。
n 密封材料嵌缝必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
刚性防水屋面工程
刚性防水屋面工程本章适用于防水等级为Ⅰ-Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。
对于刚性屋面要结合实际情况，宜采用刚柔结合的施工方法进行施工。
一、材料要求1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料含泥量不应大于1%,细骨料含泥量不应大于2%。
2混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg;含砂率宜为35%-40%;灰砂比宜为1:2-1:2.5；混凝土强度等级不应低于C20。
3混凝土中掺加的外加剂应有合格证明，并做现场复试后方可使用。
外加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。
二、主要机具混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶、铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。
三、作业条件1己施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的机房、水池、烟囱等己按设计施工完毕。
2基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。
3伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
4夜晚作业时，应落实好照明设施；雨季施工时，应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在5℃--35℃之间，避免在负温度或烈日爆晒下施工。
四、操作工艺(一)细石混凝土刚性防水层。
1工艺流程：2隔离层施工。
隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。
干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10％水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。
低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。
铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10--20mm，表面要平整、压实、抹光后养护至基本干燥即可做防水层。
刚性防水屋面技术要求
刚性防水屋面技术要求刚性防水屋面技术要求<（1)对材料的技术要求①水泥：新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小泌水性的措施，水泥标号不宜低于425号，不得使用火山灰质水泥。
②石子：最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%。
③砂子：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。
④水：应用不含有害物质的洁净水。
⑤钢筋：宜采用冷碳冷拔钢丝。
⑥外加剂：应根据不同技术要求，选用不同品种的外加剂。
⑦密封材料：应符合设计要求，采用弹性或弹塑性密封材料。
<（2)对基层的要求①结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许范围以内，结构表面无较大的裂缝出现。
②板缝灌缝：板缝应用强度等级不小于C20的细石砼灌缝，在灌缝的砼中宜掺入微膨胀剂，浇灌时应震捣密实。
当缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋，增大其刚度。
③板端缝密封处理：根据规范要求，必须将板端缝进行密封处理，以提高屋面防水的可靠性。
④找平、找坡：在安装屋面板时就应在结构层上找出2%～3%的坡度。
<（3)防水层砼配合比应在施工前由试验部门进行配合比设计，符合规范规定的技术要求。
<（4)物质准备要求①现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。
②各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求设置齐全，能保证施工使用安全。
<（5)对屋面设施的要求伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置；天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落口、排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。
刚性屋面防水设计原则
刚性屋面防水设计原则第一节刚性屋面防水适用范围刚性防水屋面主要适用于屋面防水等级为III级的工业与民用建筑，也可用作I、II 级屋面多道防水设防中的一道防水层，不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大振动或冲击的建筑。
第二节刚性防水屋面结构层的要求1、刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇的钢筋混凝土。
当屋面结构层采用装配式钢筋混凝土板时，应用强度等级不小于C20的细石混凝土灌缝，灌缝的细石混凝土宜掺微膨胀剂当屋面板板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内必须设置构造钢筋，板端缝应进行密封处理。
2、细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
3、刚性防水层内严禁埋设管线。
第三节刚性屋面防水构造形式的选择刚性防水有多种构造类型，选择刚性防水方案时，应根据屋面防水设防要求、地区条件和建筑结构的特点，并经技术经济比较后，选择适宜的刚性防水作法，以获得较好的防水效果。
一般在非松散的保温层上，应选用混凝土刚性防水层；在屋面温差较大的地区，宜选择混凝土刚性防水层；在结构变形较大的基层上，宜采用补偿收缩混凝土。
第四节防水层厚度与坡度的确定1、刚性防水屋面的坡度宜为2%～3%，并应采用结构找坡。
2、细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置直径为ф4～ф6mm，间距为100～200mm的双向钢筋网片。
钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
3、普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的强度等级不应小于C20。
补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%～0.1% 。
第五节屋面防水层分格缝的设计与处理为了防止和避免大面积防水板块由于热胀冷缩和混凝土干缩、徐变、荷载荷振动、地基沉陷等变形而产生有害裂缝导致出现渗漏，应根据平屋面形状、尺寸和结构布置将防水层分格、留缝。
分格缝应按设计要求设置，设计无要求时，可按以下原则设置：1、分格缝应设置在装配式结构屋面板的支承端、屋面转折处，另外应设置在防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐屋面结构层预制板与现浇板交接处以及屋面板搁置方向不同的承重墙墙边。
屋面刚性防水施工方案
屋面刚性防水施工方案引言屋面刚性防水施工方案是在建筑工程中常用的一种防水方式。
屋面在建筑中起到了保护建筑物内部免受外部环境侵害的重要作用。
而防水层则是保护屋面不受水分渗透的关键部分。
本文将介绍屋面刚性防水的施工方案，包括材料选择、施工工艺以及质量控制等方面。
材料选择屋面刚性防水材料屋面刚性防水材料一般采用高分子聚合物防水卷材。
这种材料具有耐候性好、抗紫外线能力强等特点，能够有效地阻止水分渗透。
常用的高分子聚合物防水卷材有聚氯乙烯（PVC）、丙烯酸酯、聚合物改性沥青等。
其他施工材料在屋面刚性防水施工中，还需要使用一些辅助材料来提高施工质量和效果。
常用的辅助材料有防水胶水、防水涂料、防水带等。
这些材料具有粘结性强、耐化学品腐蚀等特点，能够确保施工后的屋面具有良好的防水效果。
施工工艺准备工作在开始施工前，首先要对屋面进行清洁处理，确保屋面表面无尘、无油污等杂物。
然后，检查屋面是否有损坏或裂缝，必要时修补。
接下来，对屋面进行初步的防水处理，涂刷一层防水涂料，提高防水效果。
防水层施工1.打底层处理：将高分子聚合物防水卷材裁切成适当大小的备用，然后将防水胶水涂抹在屋面上，使其均匀分布。
2.铺贴卷材：将预先裁切好的防水卷材铺放在屋面上，用力轧实，确保卷材与屋面紧密贴合。
接缝处需要进行密封处理，可以采用热风枪热熔的方式进行密封，也可以使用防水带进行封闭。
3.二次保护层处理：在刚性防水层上再涂刷一层防水涂料，提高防水效果和耐候性。
质量控制施工过程质量控制在施工过程中，需要做到以下几点来控制工程质量：1.材料质量控制：保证所使用的高分子聚合物防水卷材符合质量要求，检查防水胶水、防水涂料等辅助材料的质量。
2.施工工艺控制：按照施工规范和要求进行施工，确保各个环节的施工工艺正确。
3.施工现场管理：做好施工现场的卫生与整理工作，营造良好的施工环境。
施工后质量控制1.做好施工验收工作，检查防水层的质量和施工效果。
2.进行防水层的质量检测，如使用针孔检测仪检查防水层是否存在针孔。
屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技
屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备（一）技术准备：1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。
2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。
（二）、材料要求：1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料粒径不大于15m%含泥量不大于1%,细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
防水层中部配置@200的冷拔低碳钢丝网。
2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330卜8，砂率宜为35%〜40%,灰砂比宜为1：2〜1：2.5,混凝土强度等级C20。
（三）、作业条件：1、刚性防水层下所有构造层已施工完成,并办理好验收手续。
2、基层清理干净,在女儿墙四周弹好水平控制线,找好泛水和标高。
3、伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周预留分格缝,以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实,将管根固定。
二、施工工艺（一）、工艺流程：基层处理玲分格缝留置好钢筋网绑扎好浇注细石混凝土玲振捣滚压抹光玲二次压光拆分格缝玲三次压光休整分格缝玲养护玲分格缝内填嵌缝材料。
（二）操作工艺：1、分格缝留置与钢筋网片施工：(1)配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽20〜30,缝中嵌填密封材料。
(2)、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250〜300mm处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。
(3)钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。
钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10m。
2、防水层施工：(1)、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。
严格控制水泥用量和水灰比。
为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min,混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。
刚性防水屋面及隔离层做法地下室防水措施
刚性防水屋面及隔离层做法地下室防水措施刚性防水屋面是用刚性防水材料做防水层的屋面。
刚性防水屋面主要适用于防水等级为三级的屋面防水,也可作一级、二级屋面多道防水中一道防水层;不适用于有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的建筑屋面。
刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇的钢筋混凝土。
当屋面结构层采用装配式钢筋混凝土，应用细石混凝土（≥C20）灌缝，细石混凝土宜掺膨胀剂，板端缝应进行密封处理。
刚性防水屋面目前常用的主要有：普通细石混凝土屋面和补偿收缩混凝土屋面等。
1普通细石混凝土屋面细石混凝土屋面是在屋面结构层上现浇一层厚不小于40mm的C30细石混凝土作为屋面防水层，内配置直径为4~6mm、间距为100〜20Om的双向钢筋网片，并在分格缝处断开，减小传力及变形，其保护层厚度不应小于IOmm o细石混凝土防水层配筋情况防水层中要配置双向04~6的低碳冷拔钢丝网片，钢丝间距IOO~200mm o并在分格缝处断开。
钢筋网片的位置应放在混凝土内的上部，离防水层上表面IOmm,绑扎的钢丝头要向下，切不可露出表面，否则会因锈蚀形成渗水通道。
施工时严禁踩踏钢筋，以免钢筋翘起造成保护层厚度不足。
钢筋要调直，不得有弯曲现象，也不应有锈蚀和油污。
绑扎钢筋的搭接长度应大于30d,切不小于250mm o同一截面内，接头不得超过钢筋面积的1/4。
分格缝处的钢筋要断开，使防水层在该处能自由伸缩。
为保证分格缝位置精确，可采用先满铺钢筋，再绑扎成型，然后在分格缝的位置剪断并弯钩的操作方法。
为了避免或减少细石混凝土防水层裂缝的发生，采取设置隔离层和分格缝等措施，来提高细石混凝土的防水效果。
隔离层处理为了减少结构变形和温度应力对细石混凝土防水层的不利影响，可在承重基层与防水层之间设置隔离层，使之不相互粘结。
隔离层的施工：1隔离层施工待水泥砂浆找平层养护1〜2d后，表面有一定强度、能上人操作时进行。
2.石灰砂浆配比一般为石灰膏：砂=1:4o铺设时先将基层洒水潮湿，但不得积水，然后铺抹10〜20mm厚石灰砂浆，抹平压光，并充分养护。
细石混凝土刚性防水层屋面施工方案
细石混凝土刚性防水层屋面施工方案1、施工准备1.1材料要求1.1.1水泥用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
1.1.2砂用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。
1.1.3石子采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。
1.1.4钢丝采用Φb4冷拔低碳钢丝，符合有关现行国家标准的规定，并有出厂质量合格证。
1.1.6嵌缝油膏用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
1.1.7盖缝材料用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。
1.2主要机具设备1.2.1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、塔吊等。
1.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
1.3作业条件1.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。
基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
1.3.2施工气温宜在5～35"C，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
1.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。
1.3.4备齐机械设备，并试运转。
2、操作工艺2.1防水层构造2.1.1防水层厚度不小于40mm，混凝土强度等级不小于C20，配置庐Φb4mm间距200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不小于1Omm，屋面排水坡度为2％。
2.1.2防水层应留置分格缝，设在现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，每个分格板块36㎡以内，纵横向分格缝构造如图2.1.2所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。
图2.1.2分格缝构造1刚性防水层；2密封材料；3背衬材料；4防水卷材；5隔离层；6细石混凝土2.2工艺流程处理、清理基层——绑扎钢丝——设置分格缝木条——浇筑细石混凝土——二次压光——覆盖养护——取出分格缝木条——清缝——嵌缝——铺贴板缝保护层——清扫——检查和修补——验收。
建筑行业刚性防水屋面技术要求
刚性防水屋面技巧恳求(1)对材料的技巧恳求①水泥：新标准中规则宜采纳一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用矿渣硅酸盐水泥时，应采纳减小泌水性的方法，水泥标号不宜低于425号，不得运用火山灰质水泥。
②石子：最年夜粒径不宜超越15mm，含泥量不该年夜于1%。
③砂子：应采纳中砂或粗砂，含泥量不该年夜于2%。
④水：运用不含无害物资的干清水。
⑤钢筋：宜采纳冷碳冷拔钢丝。
⑥外加剂：应按照差异技巧恳求，选用差异品种的外加剂。
⑦密封材料：应契合计划恳求，采纳弹性或弹塑性密封材料。
(2)对下层的恳求①构造层必需有充足的刚度，挠曲变形应在同意范畴以内，构造外表无较年夜的裂痕呈现。
②板缝灌缝：板缝运用强度品级不小于C20的细石砼灌缝，在灌缝的砼中宜掺入微收缩剂，灌溉时应震捣密实。
当缝严惩于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋，增年夜其刚度。
③板端缝密封处置：按照标准恳求，必需将板端缝进展密封处置，以进步屋面防水的牢靠性。
④寻平、寻坡：在装置屋面板时就应在构造层上寻出2%～3%的坡度。
(3)防水层砼共同比应在施工前由实验部分进展共同比计划，契合标准规则的技巧恳求。
(4)物资预备恳求①现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需求量一次备足，保障屋面砼防水层能连续一次浇筑终了。
②种种施工用的机器如砼搅拌机、垂直运输装备、平板震捣器等应按恳求设置完全，能保障施工运用平安。
(5)对屋面装备的恳求伸出屋面的种种管道、构造物、预埋件、预留孔等，已按计划恳求安设终了或预留地位；天沟、檐沟已用水泥砂浆寻好坡度；种种泛水、水落口、排水口等节点已按计划恳求进展了柔性密封处置。
刚性防水屋面施工工艺
刚性防水屋面施工工艺适用范围本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来发展起来的钢纤维混凝土的防水屋面。
材料准备（1）混凝土材料，按设计要求备齐水泥、砂、石子及外加剂等.现浇细石混凝土防水层应按水灰比不大于0。
55，水泥用量不小于330kg/m3,砂率35%～40％，灰砂比1∶2～1∶2.5 的原则备料，外加剂宜按使用说明书推荐参考用量的上限值配料。
各种材料应按工程需要量一次备足，保证混凝土连续一次浇捣完成. （2）钢筋：按设计要求,如设计无特殊要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径4mm.钢丝使用前应调直。
(3)嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。
北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。
（4）其他：当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时，各类材料亦应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工.施工机具刚性防水层主要施工设备和工具如下:施工工艺流程(1）细石混凝土刚性防水层的施工由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层.用于屋面，称之为普通细石混凝土屋面。
常用的防水剂主要有:三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。
其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后,即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路，增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。
①作业条件:原材料和机具:各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求,并落实数量.施工机具运转良好.技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。
混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。
结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。
具体要求如下：现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平;装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用1∶2.5 水泥砂浆局部找平；屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确.气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5℃,亦不高于32℃；36 小时内无雨;施工作业时间内无五级以上大风。
刚性防水屋面工程施工工艺标准
刚性防水屋面工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ~Ⅲ级的屋面防水层。
2 引用标准GB50207-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案（或作业指导书）。
3.1.2 按照施工方案（或作业指导书）要求做好技术、安全交底。
3.2 材料要求3.2.1 混凝土水灰比大应大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%~40%；灰砂比宜为1:2~1:2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不少应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
3.2.2 水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32.5级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有良好的级配，砂子应采用中砂或粗砂，粒径在0.3~0.5mm，含泥量不应大于2%。
3.2.3 采用直径4~6mm、间距为100~200mm的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于10mm。
3.2.4 细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。
细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在30~50mm，达到密实以提高其防水性能。
3.2.5 用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成等分子密封材料。
质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。
3.3 主要机具主要机具见表3.3。
主要机具表3.3序号机具名称型号备注序号机具名称型号备注1混凝土搅拌机J750 6平板振动器2 运输小车7 滚筒3 铁锹8 塑料薄膜4 铁抹子9 水平尺5 水平刮杠10 钢筋钳3.4 作业条件3.4.1 现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实，必须进行蓄水试验，当发现有裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理。
刚性防水屋面施工作业规程(包括细石混凝土防水层、密封材料嵌缝、细部构造)
刚性防水屋面施工作业规程第一章：总那么1.本规程适用于工业与民用建筑屋面工程的设计，施工及验收。
2. 屋面工程的设计、施工及验收，除符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准标准的规定。
第二章：材料要求1.水泥防水层的细石混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小沁水性的措施。
水泥强度等级不低于32.5级，并不得使用火山灰质水泥。
2.配筋设置@100～２００mm双向钢筋网片，宜采用冷拔低碳钢丝，保护层厚度不小于10mm.3.骨料细骨料宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
粗骨料最大粒径不大于15mm，宜采用碎石或砾石。
含泥量不大于1%，拌合水应采用不含有害物质的洁净水。
4.防水层细石砼使用膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂。
应根据不同品种的使用范围，技术要求选择。
5.块体刚性防水层使用的块才应无裂纹，无石灰颗粒，无灰浆泥面，无缺棱掉角，质地密实，外表平整。
第三章：人员要求要求施工人员施工前熟悉图纸，做好技术交底工作。
施工过程中严格遵守各项操作规程。
第四章：设备要求刚性屋面施工常用机具：振捣棒、铁抹子、木抹子、腻子刀或刮刀、铁锅或铁桶。
第五章：工艺技术要求第一节：施工准备1.屋面结构层为装配式钢筋砼屋面板时，应用细石砼嵌缝，其强度应不小于C20。
灌缝的细石砼宜掺膨胀剂，当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设构造钢筋，灌缝高度与板面平齐，板端应采用密封材料嵌缝密封处理。
2.刚性防水层的砼砂浆配合比应按设计要求。
由试验室通过试验确定。
尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要求严格试验。
获得最正确掺量范围。
3.按工程量的要求，宜一次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼连续浇捣完成。
4.由室内伸出屋面的水管，通风管等须在防水层施工前安装。
并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。
5.施工前应准备好施工机具，并检查是否认好。
6.檐口挑出支模及分格缝模板要按要求制作并刷隔离剂。
7.施工环境温度宜在5～35℃，不得在负温和烈日暴晒下施工，也不宜在大风天气施工，以防止混凝土、砂浆受冻或失水。
刚性防水层施工工艺标准
刚性防水层施工工艺标准刚性防水层施工工艺标准1范围本工艺标准适用于防水等级为〜级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑物面。
2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1细石混凝土应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。
2.1.2细石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加剂及钢材应符合标准规定，其中水泥钢材应有产品合格证，出厂检验报告，并经现场抽样复验合格方可使用。
2.1.3混凝土配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%〜40%；灰砂比宜为12〜12.5；混凝土强度等极不应低于C20。
2.1.4细石混凝土所用嵌缝密封材料应符合设计和规范要求，材料进场应有出厂合格证，并按下列规定，复验合格方可使用。
1改性石油沥青密封材料按同一规格品种每2t为一批，不足2t 按一批进行抽检。
2合成高分子密封材料按同一规格品种每1t为一批，不足1t按一批进行抽检。
3改性石油沥青密封材料应检耐热度低温柔性拉伸粘结性施工度。
4合成高分子密封材料应检拉伸粘结性柔性。
2.1.5主要机具：漆桶计量设备混凝土搅拌机平板振动器混凝土水平垂直运输机械钢抹子清缝机吹尘器胶泥搅拌机温度计空压泵钢丝切断钳钢丝扳手电动或手动嵌缝枪刮刀。
2.2作业条件2.2.1基层表面平整坚实，无起砂裂缝松动等现象，平整度用2m 直尺检查，最大空隙不大于5mm,突出部位过渡平滑。
2.2.2刚性防水层与基层间隔离层施工完毕，并办理交接验收手续。
2.2.3材料已运至现场，经检查质量符合要求，数量满足需要，贮存符合规定，密封材料存放远离火源热源。
2.2.4试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。
2.2.5机具设备经检查，满足施工要求。
2.2.6防水层施工气温宜为5〜35,预计在防水层混凝土硬化前有大雨负温烈日暴晒等情况，均不得施工。
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刚性防水屋面之材料要求
水泥和骨料
1．水泥
宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性的措施；水泥的强度等级不低于32.5MPa，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准的要求。
2．砂（细骨料）
应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）的规定，宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。
如用特细砂、山砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002-92）的规定。
3．石（粗骨料）
应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）的规定，宜采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%的碎石或砾石，否则应冲洗干净。
4，水
水中不得含有影响水泥正常凝结硬化的糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多的水不能使用，pH值不得小于4。
一般自来水和饮用水均可使用。
5．混凝土及砂浆
混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2.5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。
普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%~0.1%。
外加剂
刚性防水层中使用的膨胀剂、减水剂、防水剂、引气剂等外加剂应根据不同品种的适用范围、技术要求来选择。
常用的外加剂品种、性能及掺量范围参见表16-47~表16-50。
常见膨胀剂主要品种表16-47
常用防水剂主要品种表16-48
常见引气剂主要品种表16-49
常见减水剂主要品种表16-50
配筋
配置直径为4~6mm、间距为100~200mm的双向钢筋网片，可采用乙级冷拔低碳钢丝，性能符合标准要求。
钢筋网片应在分格缝处断开，其保护层厚度不小于10mm。
聚丙烯抗裂纤维
聚丙烯抗裂纤维为短切聚丙烯纤维，纤维直径0.48μm，长度10~19mm，抗拉强度276MPa，掺入细石混凝土中，抵抗混凝土的收缩应力，减少细石混凝土的开裂。
掺量一般为每m3细石混凝土中掺入0.7~1.2kg。