刚性防水屋面之材料要求

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刚性防水屋面

用刚性材料做成刚性防水屋面称为刚性防水屋面。其种类用适用范围见下表。

一、刚性防水屋面的构造和施工程序

1、刚性防水屋面的构造

刚性防水屋面刚性有余、韧性不足，抗拉强度低，承受变形的能力差，在温差变形和结构变形的作用下，容易产生裂缝而致渗漏。因此必须遵循必要的构造要求才能提高防水质量。刚性防水屋的构造要求见下表。

二、细石混凝土刚性防水层施工

1、施工要求

（1）屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，其板缝应以强度等级不小于C20的细石混凝土嵌填，细石混凝土中宜掺膨胀剂。对于宽度大于40mm或上窄下宽的板缝，应在缝内设置构造钢筋。灌缝高度与预制板面平齐，板端缝应以密封防水材料嵌封严密。

（2）配制细石混凝土时，混凝土的水灰比不应大于0.55；水泥用量不应小于330kg／m3；砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1︰2～1︰2.5；如掺外加剂则应经试验确定最佳掺量范围。

（3）混凝土应连续一次浇捣完成。

（4）伸出屋面的管道应在防水层施工前安装完毕，管道周围留凹槽，以便嵌封密封材

料。

（5）檐口及分格缝的模板应刷隔离剂，以便于脱模。

（6）进场材料应按规定复检，合格后方可使用。

（7）施工环境温度宜为5～35℃，不得在负温度下或在烈日曝晒下施工，亦不宜在大风天气下施工。

2、施工要点

（1）结构层灌缝完毕以及板端缝密封处理后，应进行找坡找平，坡度应符合设计要求。

（2）在已找坡找平的面上做隔离层：

1）卷材隔离层施工：在干燥的找坡找平层上铺一层3～8mm干细砂滑动层，上铺一层卷材、其搭接缝粘牢。亦可在找坡找平层上铺一层塑料膜，应注意勿使塑料膜破损。

刚性屋面防水施工方案

本工程为某住宅小区屋面防水施工，屋面面积约为10000平方米。屋面防水等级为二级，采用刚性防水屋面施工方案。

二、施工准备

1. 材料准备：细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、分格缝材料、养护剂等。

2. 工具准备：搅拌机、振捣器、切割机、水平尺、直尺、铁锹、抹子等。

3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检查员等。

三、施工工艺

1. 基层处理

（1）清除屋面杂物，确保基层平整、干净。

（2）对基层进行清理，确保无油污、浮尘等。

（3）对基层进行找平处理，确保平整度符合要求。

2. 隔离层施工

（1）在基层上铺设隔离层材料，如干铺无纺布、塑料薄膜等。

（2）隔离层材料应平整、无皱褶，确保与基层粘贴牢固。

3. 细石混凝土防水层施工

（1）按设计要求配置细石混凝土，确保原材料质量合格。

（2）搅拌细石混凝土，搅拌均匀。

（3）浇筑细石混凝土，厚度符合设计要求。

（4）振捣细石混凝土，确保密实度。

（5）在细石混凝土防水层中布置钢筋网片，增强防水层刚度和板块的整体性。

4. 分格缝设置

（1）根据设计要求，在屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处设置分格缝。

（2）分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度，间距不宜过大。

（3）分格缝处应加设油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。

5. 养护

（1）细石混凝土防水层浇筑完成后，应及时进行养护。

（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止开裂。

（3）养护时间根据气温和混凝土强度要求确定。

四、质量要求

1. 基层处理平整、干净，无油污、浮尘等。

2. 隔离层材料平整、无皱褶，与基层粘贴牢固。

刚性防水屋面施工工艺及要求

一、施工前准备工作

1.完成防水设计方案，包括屋面结构、屋面材料、工艺流程和材料要求等。

2.准备好所需的施工材料和工具，包括刚性防水材料、胶粘剂、喷涂设备、施工机具等。

3.对屋面进行清洁和检查，确保屋面平整，无明显的起伏、裂缝、污渍和其他障碍物。

二、刚性防水屋面施工工艺

1.打底处理：涂覆底涂料，提高刚性防水层与屋面基层的粘结强度。

2.固定将刚性防水板焊接在屋面上，并确保板与板之间的焊接密封。

3.接缝处理：对于板与板之间的接缝，使用专用的胶带或胶粘剂进行密封处理，确保无水渗漏。

4.涂覆面涂料：在刚性防水板表面涂覆一层面涂料，增强材料的稳定性和抗紫外线能力。

5.防风固定：使用专用的固定件将刚性防水层固定在屋面上，确保其在强风环境下不会受到损坏。

6.排水系统安装：根据需要安装屋面排水系统，确保雨水可以顺利地从屋面排出。

三、刚性防水屋面施工要求

1.施工环境：施工现场应保持干燥，无积水和明火，避免施工材料受

潮和燃烧。

2.施工温度：施工过程中的环境温度应在5℃以上，材料的温度不能

低于10℃，以确保材料的粘结性能和施工质量。

3.施工厚度：刚性防水层的施工厚度应符合设计要求，一般要求保证

刚性防水层的良好防水效果，通常要求在2mm-4mm之间。

4.施工质量：施工过程中要注意施工工艺的每个环节，确保焊接牢固、接缝密封和涂覆均匀。施工完成后，要进行密封性能测试，以确保刚性防

水层的防水性能达到设计要求。

5.验收和保养：刚性防水层施工完成后，应进行验收。验收合格后，

要定期检查和保养，及时发现和修复损坏的部分，以延长刚性防水层的使

刚性防水屋面工程施工工艺标准

10 刚性防水屋面工程施工工艺标准

10。1 基本规定

（1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。

(2）刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层之间宜设置隔离层。

（3）混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。

(4）刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。

（5）细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。

10.2 施工准备

10。2.1 技术准备

施工前应进行图纸会审,掌握施工图中细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工作业指导书，施工前对施工人员进行书面施工、安全技术交底并执行双签字生效；选择合格的专业防水队伍，施工人员必须持有工程所在地建设行政主管部门考核颁发的上岗证;建立自检、交接检和专职人员检查的“三检制度"，水、电设备等安装队伍已会签，确认屋面不会再剔孔洞.

10。2.2 材料要求

（1）混凝土水灰比不应大于0。55,每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2。5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min,补偿收缩混凝土搅拌时间不应小于3min。

（2）水泥宜采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级

不低于32。5级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂,粒径在0.3~0.5mm，含泥量不应大于2%。

刚性防水屋面

刚性防水屋面,是以细石混凝土作防水层的屋面.刚性防水屋面要求基层变形小,一般只适用于无保温层的屋面,因为保温层多采用轻质多孔材料,其上不宜进行浇筑混凝土的湿作业.

刚性防水屋面的构造一般有：防水层、隔离层、找平层、结构层等,刚性防水屋面应尽量采用结构找坡.

防水层：采用不低于C20的细石混凝土整体现浇而成,其厚度不小于40mm.为防止混凝土开裂,可在防水层中配直径4～6mm,间距100～200mm的双向钢筋网片,钢筋的保护层厚度不小于10mm.

隔离层：位于防水层与结构层之间,其作用是减少结构变形对防水层的不利影响.在结构层与防水层间设一隔离层使二者脱开.隔离层可采用铺纸筋灰、低强度等级砂浆,或薄砂层上干铺一层油毡等做法.

找平层：当结构层为预制钢筋混凝土屋面板时,其上应用1：3水泥砂浆做找平层,厚度为20mm.若屋面板为整体现浇混凝土结构时则可不设找平层.

结构层：一般采用预制或现浇的钢筋混凝土屋面板.

平屋面的保护层

规范要求：有机防水层不得直接暴露于大气中,必须在防水层上作保护层.根据屋面情况,大致分如下几个方面.

（1）上人屋面：

可分别选用如下产品：8--10厚的地砖块材、预制砼板（30250250或者40370370）、架空砼板（350490490、砼c20,双向配直径4的钢筋、筋间距150）,板缝1：2的砂浆填实.

（2）不上人屋面：

可分别选用如下产品：预制架空砼板,粒径3--5的绿豆沙、中沙,卵石（粒径10--30、厚度50）,浅色反光涂料（涂刷两道）,水泥砂浆保护层（厚20,分割缝间距1m)

施工工艺：屋面防水工程-刚性防水屋面施工工艺

02 补偿收缩混凝土防水层施工
在细石混凝土掺入膨胀剂，硬化后的混凝土产生微膨胀，以补偿混凝土的收缩，其施工要求与普通细石混凝土防水层大致相同。搅拌时膨胀剂与水泥同时加入，搅拌时间不少于3min。
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用1:3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，再在干燥的找平层上铺一层3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭接缝用热沥青玛蹄脂胶结。也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜。
3 分格缝设置
其位置一般设在结构应力变化较突出的部位,如结构层屋面板的支撑端\屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。分隔缝间距一般不大于6m。
2 隔离层施工
01 石灰粘土砂浆隔离层施工
预制板缝填嵌细石混凝土后板面应清扫干净，洒水润湿，但不得积水。将按石灰膏:砂:粘土=1:2.4:3.6配合比的材料拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹的厚度约10～20mm，要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序施工。
02 卷材隔离层的施工
4 刚性防水层施工
01 现浇细石混凝土施工
防水层厚度不宜小于 4 0 mm ，并配置 φ4 间距为 1 0 0 ～ 200mm双向钢筋网片，网片位置宜居中稍偏上，保护层厚度不小于10mm，钢丝网片在分格缝处应断开。
浇捣混凝土前，应将隔离层表面的浮渣、杂物清除干净源自文库支好分格缝模板。对不设隔离层的屋面，浇筑前可在基层上先刷一遍1∶1的素水泥砂浆，随即进行浇注。

刚性防水屋面基层要求及施工注意要点

刚性防水屋面基层要求及施工基层要求

刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇，当用预制钢筋砼空心板时，盖屋面板用0#砂浆座浆，应用C20的细石砼认真灌缝，并且灌缝的砼应掺微膨胀剂，每条逢均做两次灌密实，当屋面板缝宽大于40mm 时，缝内必须设置构造钢筋，板端穴缝隙应进行密封处理，初凝后，养护一周，放水检查有无渗漏现象，如发现渗漏应用1：2砂浆补实。

1、分格缝的设置及做法

分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温差的影响，砼干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。分格缝的设置间距不宜过大，当大于6m时，应在中部设一”v”形分格缝，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度。当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作防

水层时，分格缝处应加200mm～300mm宽的油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。

2、屋面找平层做法

屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法。先按3%的结构找坡后，再在结构层上用1：6水泥炉渣或水泥膨胀砼石找坡，再做25mm 厚1：2.5水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度，流水方向，将高点与泄水口之间用鱼线拉直、打点、打巴、泄水口处厚度不得低于30mm。浇砌时，一定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其密实。

3、屋面隔离层的做法

在这里，要强调一下屋面隔离层的重要性。在酸雨较重、湿度大、腐蚀性较强的地区，一般施工单位普通做法是在找平层上刷冷底子油当作隔离层用，之后就浇刚性防水层，为保证屋面三年的保修期内不漏水，又在刚性层上做一道二布三油防水层，工程验收时，甲方看到

刚性防水屋面施工方法

一、一般技术要求

刚性防水屋面包括普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面和钢纤维混凝土防水屋面。

二、材料

（1）普通细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不使用火山灰质硅酸盐水泥。

（2）防水层内配置的钢筋网采用冷拔低碳钢丝。

（3）混凝土粗骨料最大粒径不大于15mm，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，含泥量不大于2％。

（4）补偿收缩混凝土使用的膨胀剂，按施工图纸的要求通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人批准。

（5）钢纤维混凝土使用的钢纤维规格及其掺量符合施工图纸的要求，并通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人。钢纤维表面不得有油污或其他妨碍钢纤维与水泥浆黏结的杂质，钢纤维内的黏连团片、表面锈蚀及杂质等，不超过钢纤维质量的l丝。

三、刚性防水层施工

1、一般要求：

（1）刚性混凝土找平层施工，符合相关规定；

（2）各种刚性混凝土材料按设计或试验配比准确计量，投料顺序得当，并使用机械搅拌和机械振捣；

（3）在刚性防水层混凝土浇筑前，完成被浇筑混凝土覆盖部位

的密封材料嵌填；在浇筑后，完成刚性防水层分隔缝、屋面与垂直墙体之间的留缝，以及其他缝隙的密封材料嵌填；

（4）刚性混凝土浇筑后的养护时间不少于14天；养护期内，屋面不得上人：

（5）刚性防水层分隔缝嵌填密封材料后，按施工图纸的要求加设保护层；

（6）根据施工图纸的要求完成屋面结构缝及其他细部构造处的卷材或涂膜保护层的铺设后，做好收头和密封。

2、刚性混凝土防水层的浇筑及其混凝土分格缝：

（1）普通细石混凝土的拌制时间不少于2min，补偿收缩混凝土不少于3min，钢纤维混凝土的搅拌时间比普通细石混凝土延长1～2min；

细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准

SGBZ-0406细石混凝土刚性防水层屋面

施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002

1、范围

本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。

细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低(与二毡三油卷材防水层相比可降低30％～50％)等优点。但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1水泥

宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2.1.2砂

宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。

2.1.3石子

应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1％。

2.1.4钢丝

宜采用Φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.5外加剂

常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.6嵌缝油膏

常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

2.1.7盖缝材料

宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就j

2.1.8隔离层材料

一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。

刚性防水屋面工程施工工艺标准

(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。

(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理;刚性防水层与基层之间宜设置隔离层。

(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时,应按配合比准确计量，投料顺序得当,并应用机械搅拌，机械振捣.

(4)刚性防水层应设置分格缝,分格缝内应嵌填密封材料。

(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm.

施工前应进行图纸会审，掌握施工图中细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工作业指导书，施工前对施工人员进行书面施工、安全技术交底并执行双签字生效；选择合格的专业防水队伍，施工人员必须持有工程所在地建设行政主管部门考核颁发的上岗证;建立自检、交接检和专职人员检查的“三检制度” ,水、电设备等安装队伍已会签,确认屋面不会再剔孔洞。

(1)混凝土水灰比不应大于0 。55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35％~40％;灰砂比宜为1:2~1：2.5;混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，补偿收缩混凝土搅拌时间不应小于3min.

(2)水泥宜采用普通硅酸盐或者硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等

级

不低于32 。5 级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1％，应有良好的级配；砂子应采用中砂或者粗砂,粒径在0 。3~0.5mm,含泥量不应大于2％.

(3)采用直径4~6mm、间距100~200mm 的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或者电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于10mm.

细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准

SGBZ-0406细石混凝土刚性防水层屋面

施工工艺标准

依据标准：

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002

1、范围

本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程..

细石混凝土刚性防水屋面;是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的..这种屋面防水层具有构造简单;受气候影响较小;取材容易;能够上人;经久耐用;节省防水材料;施工简便;维修较易;造价较低与二毡三油卷材防水层相比可降低30％～50％等优点..但适应温度变形能力较差;施工操作技术要求严格..本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程..

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1水泥

宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥;要求新鲜无结块..

2.1.2砂

宜用中砂或粗砂;含泥量不大于2％..

2.1.3石子

应采用级配良好的坚硬碎石或卵石;粒径一般为5～15mm;含泥量不应大于1％..

2.1.4钢丝

宜采用Φb4冷拔低碳钢丝;应符合有关现行国家标准的规定;并应有出厂质量合格证..

2.1.5外加剂

常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂;应符合有关现行国家标准的规定;并应有出厂质量合格证..

2.1.6嵌缝油膏

常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏;其质量应符合有关现行国家标准的规定;并有出厂合格证..

2.1.7盖缝材料

宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布;其质量应符合有关现行国家标准的规就j

2.1.8隔离层材料

一般采用干铺卷材;涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青;抹纸筋灰、麻刀灰等..

刚性防水屋面技术要求

<（1)对材料的技术要求

①水泥：新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小泌水性的措施，水泥标号不宜低于425号，不得使用火山灰质水泥。

②石子：最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%。

③砂子：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。

④水：应用不含有害物质的洁净水。

⑤钢筋：宜采用冷碳冷拔钢丝。

⑥外加剂：应根据不同技术要求，选用不同品种的外加剂。

⑦密封材料：应符合设计要求，采用弹性或弹塑性密封材料。

<（2)对基层的要求

①结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许范围以内，结构表面无较大的裂缝出现。

②板缝灌缝：板缝应用强度等级不小于C20的细石砼灌缝，在灌缝的砼中宜掺入微膨胀剂，浇灌时应震捣密实。当缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋，增大其刚度。

③板端缝密封处理：根据规范要求，必须将板端缝进行密封处理，以提高屋面防水的可靠性。

④找平、找坡：在安装屋面板时就应在结构层上找出2%～3%的坡度。<（3)防水层砼配合比

应在施工前由试验部门进行配合比设计，符合规范规定的技术要求。<（4)物质准备要求

①现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。

②各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求设置齐全，能保证施工使用安全。

<（5)对屋面设施的要求

伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置；天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落口、排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。

刚性防水屋面的质量控制措施

引言

刚性防水屋面是指采用各种防水材料，经设备压制成形后的屋面构造。该类型

的屋面具有防水性能好、抗冲击性能强等优点，广泛应用于一些高等级的建筑物。然而，因为该类型屋面的结构比较复杂，施工工艺要求较高，加之所用材料的质量差异，使得工程质量难以保证，容易出现一些质量问题。本文通过介绍刚性防水屋面的质量控制措施，希望能够解决该类问题，提升工程质量。

制定质量控制计划

在施工之前，要制定适合该工程的刚性防水屋面的质量控制计划。该计划应包

括如下内容：

1.对使用的材料进行品质要求明确的控制；

2.对施工工艺进行清晰明确的规定；

3.对施工工厂进行严格把关；

4.要针对现场特殊质量问题制定详细办法；

5.制定完整的质量检验制度，保证合格屋面的率达到95%以上。

材料质量检验

刚性防水屋面施工时所用材料种类繁多，品质上乘的材料价格昂贵，而质量劣

势的低价材料价格相对较低。为确保施工所用材料质量达到规格要求，需对所选材料进行质量检验。

质量检验的主要目标是：检查主要建构物的配合、检查所有器材是否在质保期内、是否存在数量差异或损坏。

在制定质量控制计划时，需对选材的方案就进行认真筛选，确保所选材料品质

上乘，并严格执行质量检验标准。

工艺要求

刚性防水屋面的工艺复杂，而且需要高超技艺，因此在施工时需要严格执行工

艺规定，不得有所马虎。以下是工艺要求：

1.采用压模设备建构主屋面，主监狱墙使用有机高分子涂料进行包覆，

固定方式采用螺钉固定；

2.屋顶分离层碳引入治理，再由丙烯酸树脂双组份反应型防水涂料涂刷；

3.将所有锐角过渡处或弯曲处添加防水胶条或采用防水沥青封闭溢流线

刚性防水屋面

刚性防水屋面是指应用刚性防水材料做防水层的屋面。它主要依靠混凝土自身的密实或采用补偿收缩混凝土，并采取一定的构造措施（如增加配筋，设置隔离层、混凝土分块设缝、油膏嵌缝等）以达到防水目的。刚性防水屋面主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面等。它适用于屋面结构刚度较大、地质条件较好、无保温层的装配式或整体浇筑的钢筋混凝土屋盖，但不适用设有松散保温材料层的屋面以及受较大震动或冲击的建筑屋面。

由于刚性防水层伸缩的弹性小，对地基的不均匀沉降、构件的微小变化、房屋受振动、温度高低变化等极为敏感，又直接与大气接触，因而容易产生变形开裂，表面碳化、风化，如设计不合理，施工不良，极易发生漏水、渗水现象。故要求刚性防水屋面设计可靠，构造及节点处理合理，施工时对材料质量和操作过程均应严格要求，精心施工，才能确保质量。

细石混凝土防水屋面的一般构造形式如图8-5所示。

图8-5 细石混凝土刚性防水屋面的构造形式

1—防水层；2—隔离层；3—结构层

一、材料要求

刚性防水屋面宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减小泌水性措施；水泥标号不低于#425，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。砂宜采用粒径0.3～0.5mm的中、粗砂，含泥量不大于2%，否则应进行冲洗；石子应采用质地坚硬，粒径5～15mm、级配良好，含泥量不超过1%的碎石或砾石；要求混凝土水灰比不大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不少于330kg，并宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂以改善其技术性能。防水层内配置的钢筋宜

建筑工程屋面防水设计要求

一、屋面防水设计的要求

1.屋面防水设计的要求

（1）遵循规范、综合考虑。屋面防水设计必须根据有关规范、规定进行，综合考虑其防水、保温隔热功能以及外观造型、装饰、绿化等要求，做到设计合理，经济适用，确保质量。

（2）必须满足屋面防水功能要求。在经济合理的前提下，确保符合规范规定的屋面防水等级和防水层合理使用年限的要求，并保证屋面的耐久性。

（3）符合当地的自然条件。我国南、北方、东部沿海地区和西部内陆地区自然条件差异甚大，基于温度、温度降雨考虑，不同地区的屋面防水层做法自然不同。所以要求屋面防水设计必须符合当地的自然条件。

（4）强调复合用材。屋面防水多道设防时，可将卷材、涂膜、细石防水混凝土、瓦等材料复合使用，也可使用卷材叠层。屋面防水设计采用多种材料复合时，耐老化、耐穿刺的防水层应放在最上面，相邻材料之间应具相容性。

在进行屋面防水设计时，要充分发挥不同防水材料自身的优点，同时，亦要考虑到屋面的型式和部位，在屋面防水工程中使用不同的材料，使其协同工作，做到技术可靠，施工简便、经济合理。

（5）保证屋面排水畅通。在进行屋面防水设计时，要充分考虑屋面的排水系统，使雨水能迅速排出，以减少防水层渗漏的可能性。

（6）避免对人身及环境的污染。设计时要考虑某些有一定毒性的防水材料对施工人员、使用人员、贮存货物、食品的污染等。

（7）有利于施工操作和维修。设计时要考虑：便于屋面防水施工操作和日后的维修，以延长屋面防水层的合理使用年限。

（8）屋面工程施工图纸要完整系统，具备一定深度。屋面工程施工图是施工的依据，故屋面防水的施工图纸，应具有一定的设计深度，以保证施工人员能照图施工。尤其是防水的细部，应单绘出翔实、准确的大样图，以保证按图施工达到质量要求。

刚性防水屋面工程

＜1＞细石混凝土防水层

1、本节适用于防水等级为Ⅰ-Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有的及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。

（1）细石混凝土防水包括普通细石混凝土防水层和补偿收缩混凝土防水层。由于刚性防水材料的表观密度大、抗拉强度低、极限拉应变小，常因混凝土的干缩变形、温度变形及结构变形而产生裂缝。因此，对于屋面防水等级为Ⅱ级及其以上的重要建筑，只有在刚性与柔性防水材料结合做两道防水设防时方可使用。细石混凝土防水层所用材料易得，耐穿刺能力强，耐久性能好，维修方便，所以在Ⅲ级屋面中推广应用较为广泛。为了解决细石混凝土防水层裂缝问题，除采取设分格缝等构造措施外，还可加入膨胀剂拌制补偿收缩混凝土。对于混凝土防水层的基层，因松散材料保温层强度低、压缩变形大，易使混凝土防水层产生受力裂缝，故不得在松散材料保温层上做细石混凝土防水层。至于受较大震动或冲击的屋面，易使混凝土产生疲劳裂缝；当屋面坡度大于15％时，混凝土不易震捣密实，所以均不能采用细石混凝土防水层。

（2）细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。

（3）混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不

得少于330kg，含砂率宜为35％-40％；灰砂比宜为1：2-1：2.5；混凝土强度等级不应低于C20。

（4）由于火山灰质水泥干缩率大、易开裂，所以在刚性防水屋面上不得采用。矿渣硅酸盐水泥泌水性大、抗渗性能差，应采用减少泌水性大、抗渗性能差，应采用减少泌水性的措施。普通硅酸水泥或硅盐水泥早期强度高、干缩性小、性能较稳定、耐风化，同时比用其他品种水泥拌制的混凝土碳化速度慢，所以宜在刚性防水屋面上使用。