抽油井生产过程中异常故障诊断与处理
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理【摘要】本文主要讨论抽油机井下常见故障的判断及处理方法。
在概述了抽油机在油田生产中的重要性。
接着，正文部分分别介绍了抽油机常见的四类井下故障，包括运行不稳定、振动异常、润滑不良和电气故障，并提供了相应的处理建议。
在结论部分强调了故障判断的重要性，指出及时处理故障对保障油田生产的必要性。
通过本文的讨论，读者可以加深对抽油机井下故障的识别和应对能力，提高油田生产的效率和安全性。
【关键词】抽油机井、井下故障、判断、处理、分类、运行不稳定、振动异常、润滑不良、电气故障、故障判断、重要性、及时处理。
1. 引言1.1 概述抽油机井是油田中重要的设备之一，主要用于将地底油藏中的原油抽到地面。
在油田生产过程中，抽油机井下故障时有发生，如果不及时处理，将会影响生产效率以及设备寿命。
了解和识别井下故障的种类和处理方法对于保障抽油机井的正常运行至关重要。
在本篇文章中，我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。
我们将对井下故障进行分类，包括抽油机运行不稳定、振动异常、润滑不良以及电气故障等。
针对每种故障，我们将详细介绍其表现形式和可能的原因，并提供相应的处理方法。
我们将探讨故障判断的重要性以及及时处理故障的必要性，以帮助读者更好地维护和管理抽油机井设备。
通过本文的阅读，读者将能够更全面地了解抽油机井下故障的特点和处理方法，从而有效地提高生产效率和延长设备寿命。
1.2 重要性抽油机井下常见井下故障判断及处理的重要性在于保障油田的正常生产运行，提高油井的采油效率和稳定性。
抽油机是油田生产过程中关键的设备之一，一旦出现故障可能导致油井停产甚至事故发生，对油田的生产造成严重影响。
及时发现和处理抽油机井下故障显得尤为重要。
通过对井下故障的及时判断和处理，可以减少油井停产时间，提高油井的持续产能，降低生产成本。
及时处理故障还可以保障油井设备的安全运行，避免因故障引发的事故发生，确保生产现场的安全。
抽油机井常见井下故障判别及处理方法
抽油机井常见井下故障判别及处理方法摘要:阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时在井下故障分析与判断过程中,还要同地面故障分析相结合,只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出了处理方法。
关键词:抽油机井下故障判别处理方法一、常见井下故障判别方法及处理1.1抽油泵故障(1)游动凡尔漏失。
油产量下降、示功图增载缓慢,液面上升,上电流比正常时小,下电流正常,蹩压时,上冲程压力上升缓慢。
(2)固定凡尔漏失。
油产量下降,上电流正常,下电流稍大。
抽蹩时上冲程压力上升,下冲程压力下降,压力蹩得越高,上下冲程压力变化越大,待压力升起后再将驴头停在下死点稳压,若固定凡尔漏失则稳不住压。
(3)双凡尔漏失。
量油产量下降,液面上升,增载卸载都很缓慢,图形圆滑,双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似,上电流较低,下电流稍大,严重漏失时不出油,抽蹩压力上升缓慢,严重时不升,驴头停在上、下死点都稳不住压力。
蹩压时,先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压,以检验泵的工况。
停蹩时要记录每分钟压力值,抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。
处理方法:一般来讲,造成游动凡尔漏失,由于结蜡严重,蜡卡游动凡尔,也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失,对于前种情况可采取长时间热洗方法处理,洗后在管柱内充满洗井液的情况下,再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。
(4)凡尔未打开。
游动凡尔打不开:不出油,液面到井口,示功图与固定凡尔失灵差不多,载荷卸不下来。
蹩压时上冲程压力上升,下冲程压力下降,变化值基本不变。
这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通,放入泵筒内就洗不通,电流:上电流正常,下电流比正常时要小。
固定凡尔打不开:不出油,液面在井口,示功图不能卸载,类似于游动凡尔打不开,电流上冲程大,下冲程小(因为泵抽空产生吸力)。
对于这类井应查清是否有井下开关,若有井下开关则按井下开关失灵处理,若无井下开关采取高压热洗处理,无效后作业检泵。
(5)凡尔关不上。
油井常见故障诊断与分析
油井常见故障诊断与分析油井是石油勘探与开发的重要设备，但在使用过程中，常会出现各种故障。
及时准确地对油井故障进行诊断与分析，对于保证油井的正常生产和运行至关重要。
下面将介绍一些油井常见故障的诊断与分析方法。
首先，油井的液压力异常是常见的故障之一、液压力异常可能由于油井的泵进或泵出不足，前置泵进压力过高，油井深度变化大等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查各泵的运行状态和工作压力，确定是否存在进出量不足的情况。
2.检查油井的深度变化情况，如有大幅度的深度变化，很可能是由于油管漏油或压井液漏失引起的泵进量不足。
3.检查钻井液的性质和含量，如有异常情况，可能是由于前置泵进压力过高导致油井泵不足。
此外，油井的产量下降也是常见的故障之一、产量下降可能由于油井的渗透率下降、油井堵塞、油管堵塞等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查油井的动态产量曲线，了解产量的变化趋势，确定产量的下降是否属于正常范围内的波动还是异常情况。
2.检查油井的各表现指标，如地层压力、产油量、产水量等，比较各指标与油井历史数据的对比，找出异常情况所在。
3.检查井口和油管内是否存在堵塞物，如有，可以通过清洗油管或采取其他措施将其清除。
此外，油井的压力异常也是常见的故障之一、压力异常可能由于油井的钻柱卡在井口、钻进液增稠等原因引起。
此时，可以通过以下方法进行诊断与分析：1.检查钻井液的性质和浓度，如有增稠情况，很可能是由于钻进液增稠导致的压力异常。
2.检查钻柱的运行情况，如钻柱卡在井口，可尝试拉钻柱或采取其他措施解决。
3.检查井筒内是否存在堵塞物，如有，可以通过清井或冲洗井筒等方式解决。
综上所述，油井常见故障的诊断与分析需要根据具体情况采取相应的方法。
通过对各种指标的检查和对异常现象的分析，可以准确地找出故障所在，及时采取正确的方法解决问题，保证油井的正常生产和运行。
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油开发中重要的采出设备之一，其稳定运行对整个油田的生产具有重要的影响。
但是，在长期的生产中，抽油机井也会遇到一些井下故障，如何及时判断故障原因，并采取相应的处理措施，就显得尤为重要。
本文将介绍抽油机井常见井下故障的判断与处理。
一、泵杆断裂故障泵杆断裂是抽油机井常见的故障之一。
通常出现在载荷突变、抽程过大、泵杆疲劳损伤等情况下。
一旦出现泵杆断裂，必须及时采取措施，否则将影响抽油机井的正常运行。
判断方法：1.观察杆组长度变化：若泵杆突然变短或变长，则有可能是泵杆断裂所致。
2.观察抽油卡点击动情况：若抽油卡点击动失灵，则可能是泵杆断裂。
3.切断泵杆上部连接件：若断口处发现明显的疲劳裂纹，则可判断为泵杆断裂。
处理方法：1.停机检查：及时停机检查泵杆断裂的位置和原因。
2.更换断裂杆组：根据断裂位置以及断口的状况，更换相应的泵杆杆组。
3.降低抽程或更换抽油泵：通过降低抽程或更换抽油泵，使其运行在合适的载荷范围内，避免再次出现泵杆断裂。
二、泵挂故障泵挂故障是抽油机井常见的故障，主要由于泵挂部件因长期运行受到磨损、变形而出现故障。
泵挂故障会严重影响抽油机井的产量和工作效率，因此必须及时检查处理。
1.检查压力表：如果发现抽油机井的压力指示偏高，可能是泵挂故障所致。
2.观察液面变化：若液面高度突然波动、液面下降速度快，则可能是泵挂故障。
2.更换泵挂部件：根据故障具体情况，选择更换相应的泵挂部件。
3.加强泵挂维护：增加泵挂部件的定期维护，定期检查泵挂部件的磨损情况。
三、阀门故障抽油机井中的阀门主要包括底阀、顶阀、截止阀等。
阀门故障经常出现在开关不灵、泄漏、卡死等情况下，会导致抽油机井的产量下降，甚至停止生产。
1.观察压力表：若发现压力表波动过大，则可能是阀门故障所致。
2.听取音响：若听到阀门砰然作响或嘶嘶声，则很可能是阀门发生了泄漏。
1.停机检查：停机对故障的具体情况进行检查。
油井常见故障原因分析及处理
测电机三相直流电阻、对地绝缘电 阻是否正常，否则提井换机组
(8)井下机组发生机械故障
试反向启泵；提井检泵
(9)油稠粘度大、死油多，泥浆杂 质多
用柴油浸泡后热水洗井
5、过载 (1)过载电流设置错误
按额定电流1.2倍调整
停机（过 (2)偏载运行
检查控制柜，及时修理 欠载电流设置按工作电流0.8倍整定
转生产
(2)地层供液不足
测动液面，提高注水量或加回流， 换小泵
6、欠载 停机(欠载 指示灯亮)
(3)气体影响，使电机输出功率变 小 (4)花键套与轴分离 (5)泵或分离器轴折断
适当调放套压，更换分离器，加深 泵挂 提井换泵
验证排量、憋压，提井检泵
(1)启动按钮未按到底
重新启动
(2)启动按钮接触面脏，接触不良 清洁接触面，重新启动
(3)微动开关不到位
(4)电源切断或没有联结
机组不 可以运 转生产
4、机组 (5)控制柜线路发生故障 不能启动
运转 (6)设调电压过低
(7)电缆或电机绝缘破坏或断开
检查微动开关使其复位
检查三相电源、变压器及保险丝， 检查刀三闸相是电否压合值到，位检查桥或整流电 路的二级管是否坏，检查二次回路 保险
偏高 (5)井液粘度过大或密度过大
重新调整
提井检泵 核对粘度、密度、加大电机功率、 重新选泵，起泵更换机组。
(6)井液含泥沙或其他杂质
取样化验，上报有关部门。
(1)电压不平衡
3、运行 (2)电机直流电阻不平衡
电流不平
衡
(3)油井含气量大
(4)机组有机械故障
现场测量 保护性运行，加密观察 加大加宽PCC的电流不平衡设定值 保护性运行，适时提井检查
抽油机常见井下故障判别及处理方法
抽油机常见井下故障判别及处理方法作者: 日期:抽油机井常见井下故障判别及处理方法撰写人：郭洪权抽油机常见井下故障判别及处理方法抽油机井地面故障原因分析比较直观，故障处理也比较方便、简单，而井下故障相对地面故障而言，则原因分析及处理难度都较大。
本文阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别，同时将井下故障在分析与判断过程中还要同地面故障分析相结合，只有这样才能保证井下故障的诊断准确率，并提出下一步处理方法。
1、抽油机井下故障诊断方法目前抽油机井井下故障诊断方法很多，油田上常用的诊断方法主要有六种：第一种是光杆示功图诊断法；第二种是井下示功图诊断法；第三种是井口憋压诊断法；常见方法介绍：第一种是光杆示功图法：就是利用安装在悬绳器上的水力动力仪，直接测出示功图，然后与理论示功图进行对比，观察实测示功图各部缺失情况进行泵况判断•光杆示功图法，对于冲次较低，泵深较浅的纯抽井，可以得出较准确的泵况诊断。
“十”字平分法示功图法是将实测示功图与理论示功图相比较，观察实测示功图各部分的缺失情况来判断,也叫“十”字平分法。
该方法是在闭合图型上虚描“十”字线，将其平分为四部分，用简单的常用公式计算出上下行程静载线，也虚划于卡片上。
力比和减程比都使用相应卡片值,再计算出行程损失值“入"，上行和下行间两条负载过渡线就变成了斜线，这样, 一张平行四边形的“静力示功图”就重合于实测卡片上了。
典型示功图正常示功图供液不足功图气体影响功图排油阀漏失进油阀漏失断脱第二种是井下示功图法：根据波动方程原理，用计算机技术将实测光杆示功图或信号转化为井下任意深度的示功图后，再靠人的视力和经验诊断泵况。
井下示功图法对于没有自喷力的纯抽井，示功图形状复杂时，判断效果较好。
但是由于井下示功图的诊断模型, 是以带粘滞阻尼系数的波动方程为基础，其粘滞阻尼系数难以确定，从而引起井下泵功图的失真。
第三种是憋压诊断法：用憋压时所取得的油管井口压力与憋压时间的关系曲线来分析泵况的方法。
采油井故障原因的判断及应对措施
采油井故障原因的判断及应对措施摘要：近些年，随着油井开发时间不断延长，油田生产项目也随之增加，而油层环境本身的复杂程度较高，加之采油井常年运行，使油井故障类型变得更为复杂，下文以采油井的地面工程为例，分析采油井常见故障与应对措施。
关键词：采油井；故障；措施引言在石油开采行业中，抽油泵系统起着举足轻重的作用。
然而，恶劣的井下工作环境和复杂的工况使得抽油泵系统时常发生各种故障。
此外，由于油井区域零散分布以及油井间的道路不便，使得油井的管理和维护成本高企。
快速、高效、扁平的故障分类模型和可视化终端的搭建显得尤为重要。
1采油井故障原因的判断1.1示功图法其操作原理是：利用油井液面功图综合测试仪使抽油机驴头完成一个冲程后，悬绳器所承受载荷大小的变化，得出封闭曲线。
曲线构成的闭合图形面积，代表光杆一个冲程下抽油泵实际做“功”，继而判断抽油泵在井筒内的运行状态。
比较多见的示功图包括油管漏、油稠影响、供液不足、卡泵、碰泵、出泵、固定阀与游动阀漏失、油杆断脱、气体影响等。
在使用此判断方法中，相关人员必须需联系日常油井管理记录资料加以分析，比如含水变化记录、油井产量报表与套压记录等，最终实现综合性判定。
此方法适用于采油井多种故障原因的判断，且准确率极高，有利于对采油井故障原因判断后，制定合理准确的修复方案提供可靠依据。
1.2井口憋压法其操作原理是：在抽油机正常工作中，将回压闸门关闭，随后通过2.5MPa压力表观察油管压力变化，根据压力升降表现，判断分析抽油泵故障原因。
比如，在抽油机上冲程中压力上升，而下冲程中压力比较稳定，或者略有降低的表现，此情况说明抽油泵运行正常。
如果抽油机上冲程中压力最初以缓慢提高的状态出现，大约五分钟后，压力表指针在原位完全不上升，或是压力下降明显，此情况说明抽油泵阀座密封出现问题，由此判定为泵漏。
另外，憋压期间，在上下冲程中，压力表指针基本稳定，且在上冲程时压力略下降，此情况说明采油井可能存在抽油杆断脱的问题，此时相关人员要结合其他资料加紧核对。
抽油机生产分析、问题诊断及处理
抽油机井生产分析、问题诊断及处理有杆泵抽油机采油是目前应用最广泛、最常规人工举升的采油方式，在油田生产中占有重要位置。
抽油机采油是将驴头悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下抽油泵，抽油泵柱塞上下运动抽出井下液休并通过油管排到地面上来。
由于抽油机井是一种有杆泵机械采油，不可避免地会出现各种机械故障，再加上管理不到位以及客观因素的影响等，都会使抽油机井出现各种各样的问题或故障而影响生产。
能够及时发现、分析、诊断、处理抽油机井在生产过程中出现的问题或故障，将产量影响降到最小，一直是基层技术人员和生产管理人员追求的目标。
一、如何发现抽油机井生产中的问题我们知道，抽油机井正常生产时，录取的生产数据都应在一个相对合理的范围内变化，也就是波动的动态资料，但也是相对稳定的。
如果抽油机井生产一旦出现问题或故障，某个或某些动态资料就会出现一定的变化。
因此，只要在抽油井的日常管理中，能及早地发现动态资料的变化，再加甄别、分析、诊断，就能够及时抽油井生产中出现的问题或故障；然后再根据具体问题或故障采取相应的措施，使井尽快恢复正常。
抽油井日常录取的动态资料有：产液量、含水率、油套压、上下电流、示功图、动液面等。
在正常情况下，每天要对抽油机的电流进行监测，对上下电流的变化做到及时发现、及时甄别、及时分析、及时查明问题；另外，每月要根据动态资料变化对抽油井生产状况进行全面、综合分析，尽早发现问题，采取措施，将影响降到最小。
抽油机井出现的问题和故障，有可能是突发性的，也有可能是渐变才能显现出来的。
因此，在生产过程中录取的抽油机井动态资料，有的是突然变化的，也有的是逐渐出现变化的。
但不论怎样，只要出现了较大的变化，就反映出抽油机井可能存在有某种问题或故障。
这时，就需要技术人员及时地去发现、甄别、分析、诊断、处理，排除故障、恢复正常生产。
抽油机井出现的问题与故障可分两类：一类是地面机械故障。
这类故障比较容易发现、诊断。
小班工人只要严格执行制度、认真检查就会发现抽油机井出现的问题和故障。
抽油井生产过程中异常故障诊断与处理
抽油井生产过程中异常故障诊断与处理摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。
由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。
本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理对策。
关键词：油田；抽油机；故障分析；维护管理前言抽油机井按照抽油杆分类为：普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。
抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。
管式泵是抽油泵井最常见的一种。
抽油机目前油田中的一个重要的设备，具有结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机井的使用寿命是非常有效的。
1 抽油机设备效益最大化原则是核心原则抽油机设备从安装投产到设备的运行再到设备的报废，在设备的生命周期内，通过提高管理水平，减少抽油机的故障率，可降低抽油机的修理费用；通过抽油机润滑管理水平的提高，降低抽油机的故障率，也可降低抽油机的修理费用；通过例保、一级保养、二级保养的开展，抽油机设备处在一个良好的状态，也可降低抽油机的修理费用。
这些都体现了抽油机设备效益最大化原则。
加强设备精细管理要树立以维护为主修理为辅，防止轻管理、轻保养、重使用的错误观念。
建立工作流程和工作技术文件和管理规定，可以有效避免工作的盲目性。
因此，必须了解抽油机井的工作原理和抽油机井的常见故障，以便及时进行维护。
2 曲柄销子故障分析与处理（1）曲柄销故障的原因。
抽油机的曲柄销是用来连接曲柄和连杆的，以传递动力和运动。
曲柄销不仅受到曲柄锥套的连接力，还承受着连杆的拉力。
它的失效形式有断裂、脱扣，磨损等。
在曲柄销的锥面上经常发生断裂，由于曲柄销和锥套一起转动，所以作用在连杆上的拉力的大小和方向都是变化的，这导致曲柄销有微小的振动。
抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤
二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
抽油井常见故障判断及处理方法课件.ppt
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡，当温度降低到蜡的 初始结晶温度时，溶解在石油中的蜡就会凝析出来，粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上，这种现像就 称为油井结蜡。
油井结蜡是影响原油生产的一个重要因素。由于油 井结蜡可增大光杆负荷，引起凡尔失灵或卡死凡尔，卡 死活塞，堵死油管。因此，研究油井结腊对示功图的影 响，从而了解泵工作的情况，对于维持油井正常生产， 是有实际意义的。
课件
动态控制图应用(2)
在断脱漏失区中3号 井的示功图显示此井深井 泵工作正常，但泵效低、 流压较高，可能是油管漏 失（油套管窜），此井要 进行憋压验窜，同时核实 产量。4号井从示功图上 分析抽油杆断脱，而且始 中部断脱，在确认油井不 出油后进行检泵修井。
课件
动态控制图应用(3)
在参数偏大区域中，5号井 明显是气体影响造成的泵效太 低，对于此井可通过控制套管 气、在井下下气锚等办法解决。 而6号井则是油层供液不足造成， 说明该井抽汲参数过大，可调 小生产参数，如果还不行，可 分析对应注水井情况及地层情 况，针对油井实际情况进行增 产措施，对应注水井则要提高 注水量，同过驱油能力来补充 地层能量。
光杆卡子，下放光杆对扣。 4.对扣后开动抽油机上提。根据抽油机负荷可判断
是否对上扣。若未对上扣需要起出检查是否抽油 杆断了，需要去作业队检泵。 5.对上扣后，重新校对防冲距，改好闸门，开机生 产。
课件
（4）碰 泵
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法。 其操作要点如下： 1.将驴头停在下死点并在盘根盒处用方卡子将光杆卡死， 卸去驴头负荷。 2.在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 3.松开悬绳器上方的方卡子，慢松刹车，当上行的悬绳 器距标记约等于原防冲距时紧刹车，重新卡好悬绳器 上的卡子。 4.去掉盘根盒上的方卡子松开刹车，开动抽油机使活塞 和固定阀碰撞，运转2~3分钟。碰击次数不宜过多。 5.碰泵后重新校好防冲距。 6.启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。
油水井常见故障判断及处
§ 2、处理方法： § （1）、（2）、（3）严禁随意停抽，防止砂卡。 § （4）增加注水量，检泵冲砂。 § （5）检泵冲砂，严重出砂的井，则进行防砂。 § （6）检泵冲砂。 § （7）抽油泵轻微砂卡，可以先碰泵、后洗井处理，
可把活塞提出工作筒洗井，严重砂卡则检泵或防砂。 § （8）抽油杆对扣、打捞、检泵，维修抽油设备。 § （9）修复套管。
精选课件
§ 故障《十》抽油机震动： § 1、故障原因： § （1）负荷大，有冲击负荷。 § （2）各连接固定螺丝松。 § （3）底盘与基础有悬空。 § 2、处理方法： § （1）选择合适的抽油机。 § （2）拧紧各部位固定螺丝。 § （3）垫平底盘与基础悬空之处，特别是螺丝两边。
精选课件
§ 2、处理方法： § （1）拧紧冕形螺母。 § （2）换键。 § （3）更换衬套、销子。 § （4）换衬套、销子并使锥度合适。 § （5）用垫子调整连杆下部和轴承盒平面使之贴紧，
方可拧紧。 § （6）换连杆。 § （7）换轴承。
精选课件
§ 故障《七》断曲柄销子： § 1、故障原因： § （1）剪刀差超过范围。 § （2）连杆下头和轴承平面不正。 § （3）连杆长度超过许可范围。 § （4）销子钢材原有内伤。 § （5）紧冕形螺母用力过大，造成内伤。 § （6）销子细端丝扣退刀槽处直径强度不够。
气。 § （8）维修和更换配件。 § （9）通知电工检修好电路。
精选课件
四、注水井常见故障原因及处理
§ 1、常见故障原因： § （1）封隔器失效。 § （2）水嘴堵塞。 § （3）水嘴刺大。 § （4）滤网堵塞。 § （5）球与球座不严。 § （6）油管漏失和掉油管。 § （7）洗井不通，或砂埋尾管。 § （8）砂埋部分油层和全部油层。 § （9）计量仪表问题。 § （10）掉落物。
抽油机井常见故障诊断与处理
二、抽油机井常见故障处理方法
2、碰泵法
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法 （1）将驴头停在下死点并在盘根盒上用方卡子将光杆 卡死，卸去驴头负荷。 （2）在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 （3）松开悬绳器上方的方卡子，提高到超过防冲距的 位置上卡牢方卡子，慢松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井 口方卡子，松开刹车开动抽油机，碰泵3-5次。 （5）碰泵后重新调整好防冲距。 （6）启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。
（2）如果上冲程时压力上升缓慢或 不上升，下冲程时压力不变，排油 的游动阀漏、油管漏、活塞与衬套 的间隙漏。
（3）如果上冲程时压力上升较快， 下冲程时压力下降，经抽油数分钟 后，压力变化范围不变，说明固定 阀严重漏失或完全失效。
（4）停机5分钟，若压力不变或略有 下降，说明没有漏失。若压力下降 越来越快，说明漏失越严重。
抽油机井常见故障诊断与处理
采油作业一区中心二站 李志民
1
问题与故障
地面机械故障
光杆断 皮带断
卡泵
在日常生产中，如果 不注重观察数据变化就很 难及时发现问题，如果不 进行综合性分析就很难诊 断出问题的性质及故障所 在。
井下故障 泵漏失
油管漏失 结蜡 杆、管断脱 资料录取不准
2
目录
一、抽油机井常见故障诊断方法 二、抽油机井常见故障处理方法
1、冲洗循环法（洗井） 这种方法用于抽油泵阀失灵
或蜡卡、泵下进油设备堵塞等 原因导致油井产量明显下降或 不出油，不适用于严种漏失的 油井。 （1）采取反洗井，冲洗液温度 在70-90℃，从套管打入经油管 返出，冲洗前先将套管气放掉， 边抽边洗，排量由小到大，洗 井液用量要大于井筒容积的1.52倍。 （2）如果泵阀漏失严重，反洗 井无效时，可将活塞拔出工作 筒进行正、反冲洗，正冲洗时 注意观察井口油压变化，若发 现压力突然上升，产生憋压时 立刻停止，然后改为反洗，重 新对好防冲距开井即可。
浅谈对油田采油井常见故障的分析与处理
浅谈对油田采油井常见故障的分析与处理采油井易发生的故障主要有：油套环形空间密封不好产生窜通（尤其是抽油井），顶丝密封圈渗漏，大法兰钢圈刺漏，卡箍钢圈刺漏，表层套管与生产套管的支撑开焊等。
【关键词】油田采油井故障分析处理一、油套环空窜通故障的验证及处理方法（一）套环空窜通故障的验证方法一是热洗时在采油井的进出口测量温度，若短时间即达到或接近就可定为油套环空窜通。
二是抽油井可采取抽压方法落实。
操作方法如下：抽油机正常运行时，关闭生产阀或二次生产阀门抽压;上好油套压表（需经校对合格的表），看油压表上升的情况，如油套窜通压力上升很慢，当上升到一定值时（油套压基本平衡时），油压不再上升;或在四通上能听到有刺漏声。
三是憋压法落实：停止抽油机运转，由站内输送来的高压液体从油管打入井中，关小直通阀（注意防止压力过高憋坏其他地方或憋泵），当憋到一定压力时（一般是超过套压1～2MPa 时），关闭生产阀看套压是否上升;如套压上升，可证实油套窜通（在四通上能听到有刺漏声）。
（二）油套环空窜通故障的处理方法一是可在作业时更换油管头。
二是报小修更换油管头或油管头的密封圈。
二、油管挂顶丝密封圈渗漏故障的处理方法（一）顶丝密封圈渗漏的现场状况一是油井顶丝处经常有油污或水渗漏。
二是水井顶丝密封圈、压帽处有渗漏，一层白色结晶状物体附着在表面。
故障的处理方法主要是更换密封圈。
操作方法是先停止抽油机或电动潜油泵井运转，关闭生产阀，由套管接放空管线将油套环空压力放净，卸掉顶丝密封圈压帽，挖出旧的“O”型密封圈，要挖净不准留有旧密封圈。
新密封圈抹上少许黄油加入到顶丝密封圈盒中，上好压帽，注意不要卸松顶丝，4条顶丝要均匀顶紧不可偏斜。
加完密封圈后倒回原生产流程，启动试压，观察，在确定无渗漏情况后方可离开井场。
（二）采油井大法兰钢圈常见的故障是钢圈刺漏大法兰钢圈刺漏时常有污渗出，水井有漏水现象或成雾状喷神。
这里通常是指上法兰钢圈刺漏，而下法兰钢圈刺漏时只有起出油管才能更换，所以这类故障只有作业或小修时才能更换。
巡井工作中抽油井常见故障判断与处理
③更换盘管炉心，观察压力如下降至正常压力范围，调整火苗做 好保温工作；如果回压不降，应及时汇报，进行热油扫线解堵。
2021/8/17
19
2、单井集油管线刺漏或断裂
故 障 压 力
0
1.5 2.5
正 常 压 力
0
（1）判断方法：
1.5
2.5
单位：MPA
①井口出油正常，但回压明显低于正常压力范围，计量产量下降 甚至不出。
（1）深井泵衬套坏的判断：
光杆在某一位置不再下行，上行程时仍能提动光杆，但再次下行 时光杆至原位置时停止下行，此现象可判断为改段衬套坏了。若 上行程时在某一位置被衬套卡住，这种现象很危险，易造成抽油 机事故。
（2）处理办法：
①立即停抽、断电、关闭盘管炉火，冬天应扫线 。 ②迅速汇报现场情况，及时上修，缩短停井时间。
③在悬绳器与光杆卡子间安装弹子盘，使抽油杆在运动中产生的 扭力通过弹子盘释放掉，以防止脱扣。
2021/8/17
11
2.碰泵
（1）碰泵的判断方法
人站闸门侧面，用起子金属端顶在胶皮闸门处，耳朵贴近木把， 观察驴头行至下死点时，若有碰击声，说明防冲距过小，应立即 调整防冲距，避免深井泵损坏。
（2）碰泵的调整方法：
2021/8/17
10
（2）抽油杆断脱处理办法：
①发现抽油机下行程困难或光杆不能下行时，判断是断脱后应立 即停抽断电，拉紧刹车，及时汇报判断情况，冬天应关闭盘管炉 火并扫线。
②井口脱扣可采用对扣操作方法进行对扣操作，对好扣后，校好 防冲距，改好流程，开机生产,未对上扣时，及时汇报现场情况， 尽快上修。
巡井工作中抽油井常见故障判断与处理
2021/8/17
1
（完整word版）抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤
（完整word版）抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
在油井生产中不正常井的故障分析与处理
在油井生产中不正常井的故障分析与处理在油井生产中不正常井的故障分析与处理摘要：油井在生产过程中，计量油井产液量时，经常会发现产液量上升、下降或油井不出液的情况发生。
这些情况出现的原因有很多。
本文将从地面设备、井下设备、地层、注采关系等四个方面进行阐述，为采油工在油井现场生产过程中所遇到的突发故障的分析、判断，提出诊断方法、处理方法及相应措施。
以便提高采油工在实际生产中的操作能力。
关键词：油井故障分析处理一、地面设备原因影响油井不正常生产1.计量设备：首先应对计量仪进行检查，看是否存在故障，工作是否正常，在排除仪器故障后，再对仪器的连线进行检查，检查有无破损、裸露短路断路现象；未端的钢簧管有无故障，是否完好处在工作状态。
2.计量流程：检查所计量油井的流程是否正确，分离器压力及计量压力是不是正常，分离器液面高度有无异常；检查计量闸门及生产闸门是否发生故障（关不严或闸板脱落）而造成量油不出的情况，并及时维修或更换闸门。
3.分离器翻斗故障：检查分离器内磁钢的磁力强度，发现磁力较弱时，应及时更换磁钢；当用液位法计量检查翻斗是否存在故障，当确认翻斗存在故障时，应及时对翻斗进行维修，并在维修过程中换好底水，静标好翻斗以保证翻斗计量数据的准确性。
4.抽油机设备：及时检查单井是否停井，当发生停井时，应及时检查排除故障。
要根据故障的原因采取相应的措施进行处理维修后再开抽。
5.井口采油树的检查：检查井口流程是否正确，盘根有无刺漏现象，冬季应检查井口有无冻结现象。
6.单井输油管线：及进巡检单井到计量间的输油管线，检查有无漏失，发现漏失应及时按应及预案处理，防止大面积的环境污染。
并及时与维修班配合处理漏失点。
二、井下设备原因影响油井不正常生产1.抽油泵故障分析1.1泵的固定凡尔漏失处理方法：对于由于轻微蜡或砂影响的固定凡尔漏失的井，可采取弊压、热洗、碰泵的方法进行解决。
对于凡尔球与球座磨损严重处理不见效果的井，则需要进行检泵作业。
抽油井异常状况的诊断和管理
抽油井异常状况的诊断和管理一、异常井管理（1）异常井。
异常井是指油井的生产参数发生了异常变化，液量增减幅度大30%或含水波动大于20%的油井。
（2）异常井管理。
加强异常井管理，及时对异常井进行分析和诊断，为合理调整异常井工作制度及其他措施的实施提供依据。
（3）异常井管理法。
异常井管理法具有信息化、精细化、制度化、规范化等特点。
充分发挥信息技术优势，首先建立高效网上信息平台，通过异常井预警、分析、跟踪、重点井和措施井的跟踪，建立了一套完整的异常井诊断、分析、处理、跟踪系统，能够快捷、准确、精细地发现和判断异常井。
针对异常井的发现、诊断、处理、跟踪、信息沟通、资源共享等方面的工作，不断摸索，探索出区块油藏的异常管理法，形成了一套异常井管理体系。
二、憋压曲线诊断井口憋压时，关回油阀门，然后憋压，每隔固定时间记录关阀门后油压随时间的变化值。
开始憋压时，记录每个冲程中上下冲程的压力值，直至憋压到2.5-3.0MPa，停抽稳压（低产井憋压至2.0-2.5MPa），然后根据该井实际情况确定几个冲程作为描点时间。
憋压最大值一般不超过4.0MPa，稳压5分钟左右，这时的数值比较可靠，不渗不漏，一般压力上升到2.5MPa 以上时，上升速度迅速增加，这时要及时停抽，稳压后及时卸压，恢复正常生产。
根据我们现场绘制的曲线资料进行总结，可分为六种典型曲线。
2.1正常型（1）正常型Ⅰ。
见图1。
这种曲线开始憋压时比较平缓，这是由于压力低时，分离出气体多，而气体又易于压缩的缘故。
待停抽稳压时，压力又略有上升。
以X1井为例，该井是以3个冲程作为一个描点时间单位，油压0.4MPa，从开始憋压到第25个冲程压力上升到3.0MPa，停抽稳压5分钟压力降到2.9MPa，泵效较好。
所以现场可根据憋压曲线是否具有这种特征来判断该井的油气比相对大小。
（2）正常型Ⅱ。
见图2。
这种曲线变化趋势较陡急。
“陡”的程度取决于该井的泵径和冲程大小，并且稳压后不降压，现场大部分生产井的憋压曲线属于这种类型。
抽油机井生产问题分析诊断及处理
前言
•有杆泵抽油机采油是目前应用最广
泛、最常规的人工举升的采油方式
•由于抽油机是一种有杆泵机械采油，不
可避免地会出现各种机械故障
•再加上管理不到位以及客观因素的影响，都会
使其出现各种各样的问题或故障而影响生产
录取动态 资料
采取措施
抽油机井 管理
发现变化 进行分析
找出问题 与故障点
日常录取的动态资料
时间 产液 t/d 1月 2月 3月 66 66 57
产油 t/d 23 19 14
含水 率% 65.2 71.2 75.4
液面 m 466.3 515.1 621.8
示功图
冲程 m
冲次 泵 径 次/分 mm 6 6 6 57
气体影响 5 供液不足 5 供液不足 5
4月
5月 6月 7月
46
42 30 27
冲 程 m 3 3 3 3 3 3
冲次 泵 径 次/ mm 分 8 8 8 8 8 8 56 56 56 56 56 56
5-31 6-5 6-10 6-15 6-20 6-30
注：下泵深度1121.8m
诊断结果
地层间歇出油，抽油泵时而抽油、时而抽空
下步措施
加强连通水井的注水，提高油井的沉没度 减小抽油机的冲次，提高泵的充满系数， 使油井能够正常连续生产
降0.1Mpa。
憋泵数据表中分析，常规方法憋泵30分钟油压由
地层条件差或无 能量补充， 油层供液能力差 升到3.2Mpa ，上升了3.0Mpa；停机5分仅下降0.2Mpa，
采用掺水憋泵油压上升较快，20分钟油压由0.2Mpa上 压力上升较高，说明泵工况正常。该井产液量下降主要
原因是沉没度低，不够抽。
抽油井常见故障判断及处理方法
供液不足示功图的影响
“刀把” 形
卸载线向左移，卸载线和增载线相互平行， 这是泵充不满时示功图图形的共同特征。 这类图形-------象一个菜刀把
抽油杆断脱时的示功图
图4—54中1是在接近活塞处断脱的图形， 2是在杆柱上部断脱时的图形。 图4－55是断脱时实测的示功图。 由于盘根盒较紧，且油水乳化严重，油粘度大， 摩擦阻力较大，所以条带较宽。
措施：a:可以进行碰泵、热洗、无效则上作 业检泵。b:现场可用憋压法、测电流法帮助 判断泵漏情况。
稠油对示功图的影响
当原油粘度比常见的原油粘度大时，称为稠油。 在稠油井中泵工作正常的示功图形如椭圆。
该类图形的特点
（1）上负荷线高于最大理论负荷线，下负 荷线低于最小理论负荷线，图形肥胖。 （2）四个角圆滑。
由于结蜡部位不同，影响的严重程度不同，现分为 以下几种情况进行分析。
① 凡尔结蜡
1 ） 两凡尔同时都 受到结蜡影响，不能 灵活地及时地开关， 从而引起漏失。 2 ） 由于油管内壁 结蜡和抽油杆结蜡， 增大了油流阻力。 3 ） 活塞上行时， 光杆负荷增加，超过 了最大理论值，下行 时，光杆负荷不稳定， 在图上呈现出波浪起 伏的变化。
情况1憋压时上行压力上升、下行压力略上升或保 持上行压力，可判断为游动阀和固定阀及油管密封良 情况2憋压时上行压力上升、下行压力下降或降回原 好。 值，可判断为固定阀漏失； 情况3憋压时上行不起压力，下行压力保持原值，可 判断为游动阀漏失或油管有漏失现象。 情况4憋压时上行不起压力，下行压力也下降，可判
油井结蜡示功图
石油中大都不同程度地含有蜡，当温度降低到蜡的 初始结晶温度时，溶解在石油中的蜡就会凝析出来，粘 附在油管、抽油杆、深井泵等井下设备上，这种现像就 称为油井结蜡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抽油井生产过程中异常故障诊断与处理
发表时间：2015-01-08T15:18:58.167Z 来源：《科学与技术》2014年第11期下供稿作者：周洪凯母丽华王家胜
[导读] 抽油机井按照抽油杆分类为：普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。
中石化胜利油田河口采油厂采油四矿周洪凯母丽华王家胜
摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。
由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。
本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理对策。
关键词：油田；抽油机；故障分析；维护管理
前言
抽油机井按照抽油杆分类为：普通钢杆井、高强度杆井、玻璃钢杆井、空心杆井、电热杆井、连续杆井及其它杆柱类井。
抽油泵由抽油杆带动上下运动，抽吸井内原油，它分为管式泵和杆式泵。
管式泵是抽油泵井最常见的一种。
抽油机目前油田中的一个重要的设备，具有结构简单，使用可靠,操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机井的使用寿命是非常有效的。
1 抽油机设备效益最大化原则是核心原则
抽油机设备从安装投产到设备的运行再到设备的报废，在设备的生命周期内，通过提高管理水平，减少抽油机的故障率，可降低抽油机的修理费用;通过抽油机润滑管理水平的提高，降低抽油机的故障率，也可降低抽油机的修理费用;通过例保、一级保养、二级保养的开展，抽油机设备处在一个良好的状态，也可降低抽油机的修理费用。
这些都体现了抽油机设备效益最大化原则。
加强设备精细管理要树立以维护为主修理为辅，防止轻管理、轻保养、重使用的错误观念。
建立工作流程和工作技术文件和管理规定，可以有效避免工作的盲目性。
因此，必须了解抽油机井的工作原理和抽油机井的常见故障，以便及时进行维护。
2 曲柄销子故障分析与处理
(1)曲柄销故障的原因。
抽油机的曲柄销是用来连接曲柄和连杆的,以传递动力和运动。
曲柄销不仅受到曲柄锥套的连接力,还承受着连杆的拉力。
它的失效形式有断裂、脱扣,磨损等。
在曲柄销的锥面上经常发生断裂,由于曲柄销和锥套一起转动,所以作用在连杆上的拉力的大小和方向都是变化的,这导致曲柄销有微小的振动。
导致曲柄销故障的原因有很多种,有时候是由于一种原因引起的,有时候是多种原因共同引起的。
第一,在安装抽油机时,由于地基的处理情况不同,导致了不同的承压能力,虽然安装时是合格的,但是由于重力的作用,地基的水平度不合格,从而导致了曲柄销的断裂。
第二,由于抽油机输出轴上的安装曲柄的键不在一条直线上,造成了安装在减速箱的剪应力过大,最终导致了曲柄销的受力不均,从而发生断裂。
第三,由于销子的质量不合格,销子和衬套的接触面积太小,而造成销子相对于衬套自己旋转的故障。
第四,由于曲柄销的轴承保养不好,造成了抽油机的单臂运动,从而曲柄销断裂。
第五,由于抽油机的不平衡,导致了抽油机处于长期超负荷运转的情况,销子发生了偏磨。
(2)曲柄销故障的处理方法。
当发生故障时,不要急于去修理更换,首先要判断故障发生的原因上什么,进行对应的处理。
首先要进行检查,如抽油机的剪刀差,纵向的水平率,横向的水平率,连杆的长度,冲程孔内是不是有不干净的物质等。
检查完这些后,对于不符合要求的项目要一一的进行改造,使它们符合规定,可按照常规更换曲柄销的步骤进行处理。
最重要的处理方式就是提前进行预防措施,减少故障的出现,要限制曲柄销和锥套之间的相对运动和曲柄销的摆动,这两种情况的发生都是由于曲柄销和锥套的接触质量和曲柄销尾部螺母的锁紧力。
为避免这种情况的发生,要提高曲柄销和锥套的质量;增加垫片和曲柄销之间的接触面积;安装曲柄销时,要注意螺纹的旋向,不能安错;调节抽油机的冲程时,要将锥套内的污物洗净,再安装曲柄销。
3 减速箱渗漏故障分析与处理
(1)减速箱渗漏的原因。
减速箱是抽油机工作的传动系统的主要的组成部分,所以经常承受大的负荷,同时由于受到各种环境,天气的原因的影响,都容易造成减速箱出现润滑油泄露的情况。
造成减速箱泄露的原因主要有以下几种。
第一,由于减速箱内外的压力差引起,在减速箱的运转的过程中,齿轮之间的摩擦会产生大量的热能,从而造成了减速箱内的温度上升,进而压力也增加,当减速箱的透气孔堵塞的话,同时会造成减速箱的内压力会逐渐上升,减速箱的内部和外部形成了压力差,在这种情况下,会造成润滑油的泄露。
第二,由于减速箱的箱体上没有回油孔,轴头的密封结构不好,或者是因为润滑油过多而引起的。
有的减速箱上没有回油孔,造成了润滑油在结合面等处,形成了压力差,润滑油从间隙处向外泄露。
轴头的密封作用是通过压紧起到密封的作用,,随着使用时间的加长,密封材料会由于外力的作用而发生变形,从而失去了密封的效果,进而造成了润滑油的泄露。
当润滑油过多时,润滑油会积聚在轴封等处,造成了润滑油的泄露,严重的还会造成减速箱内的温度过高,起不到润滑的作用。
(2)减速箱渗漏的处理方法。
减速箱的渗漏的部位可能发生在很多地方,针对不同的部位,应该采用不同的处理方法。
当轴承端盖与箱体之间出现泄露问题时,主要是由于端盖和箱体之间结合部紧密而造成的泄露,所以应该制作专门的石棉垫工具,将石棉垫的毛边进行整修,同时将箱体与端
盖的接触面清理干净,保持平整,将油孔对齐,来避免渗漏的发生。
当在轴套与轴承端盖处发生泄露的时候,是由于密封失效,回油孔堵塞,从而造成了泄露,对于这种情况,首先要检查回油孔的情况,将回油孔疏通,当有渗漏情况发生时,要及时的更换密封装置。
当在轴套与轴颈之间发生渗漏时,是由于密封圈达不到密封的效果,所以必须使用曲柄压紧轴套,使之与轴一起运动,这样就可避免渗漏的发生。
当由于减速箱上下箱体之间的密封造成泄露的话,要用对称紧固的方法进行处理,及时的解决渗漏的问题,进行日常的维护保养。
4光杆故障与处理
（1）光杆行至某一位置时，有碰击声。
这种撞击声多是由于抽油杆接箍碰击油管接箍或油管挂而发出的响声，处理办法可采用更换光杆下面的抽油杆短节或调整防冲距。
若声音较强那就是抽油杆接箍撞击油管接箍引起的，可试着把光杆换一个角度消除。
（2）下死点时，有碰挂声。
造成这种原因主要是由于防冲距过小或光杆卡子不紧，光杆下滑，发生碰泵。
需及时重新调整防冲距，拧紧光杆卡子，并多观察井的生产情况。
（3）抽油机正常生产中，光杆烫手，而且发黑。
造成这一故障的原因有两个：①盘根盒上的太紧；②油井不出油。
应选检查盘根盒是否上的太紧，若过紧就应松到适当的程度；若不是盘根盒过紧，应检查油井是否出油，应查出原因，进行解决。
（4）正常生产中，光杆刮到盘根盒。
这一现象主要是由于光杆不对中所致，若不及时处理则会造成跑油事故，所以应根据偏磨方向和程度，采取调整偏心法兰、调整游梁及抽油机的方法解决。
5 地面流程因素造成生产不正常
（1）回压过高。
此原因多由于盘管炉火灭造成管线冻堵或计量房流程错造成的。
若是火的问题应及时将火点燃加热和计量房分离器拉管线的办法解决，若是流程问题应及时恢复好流程。
（2）回压低于正常压力，油井出油正常且集油管线压力低于正常压力，这一现象是由于管线有破漏所致，应及时处理。
（3）回压趋近于零，且集油管线压力正常，这一现象多是由于抽油泵凡尔漏失严重油井不出油，或井下有断脱，油井不出油而导致管线冻堵，集油压力返不过来所致，应及时分析判断找出原因，采取合理措施。
【参考文献】
1.陈楫国.杨洪茂.游梁式抽油机的状态监测与故障诊断[J].中国设备工程,2003。