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工装夹具管理制度1

工装夹具管理制度

（根据GJB9001B-2009、GJB546A-1996编制）编号：

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工装夹具管理制度

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1.目的

为明确工装夹具的评估、设计、制作、验收、鉴定和使用指导。

2.适用范围

公司生产用的所有工装夹具。

3.职责

研发部负责对工装夹具的评估、设计、制作、验收、鉴定和使用指导。

生产部负责对所使用的工装夹具申请、保养、维修、保存。

质量部负责对工装夹具的监督管理。

4.作业程序

4.1工装夹具的评估

4.1.1根据产品的需要，产品在生产时和测试过程中需要使用工装夹具，相关部门要先填写《工装夹具申请表》。

4.1.2《工装夹具申请表》经过项目负责人和研发部负责人批准，可组织相关人员对该工装夹具进行评估。

4.2工装夹具的设计

4.2.1工装夹具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”的基本原

则。

4.2.2工装夹具的编号。工装总装配图号：【xx6.150.XXXX.XX】，工装子装配图号：【xx6.150.XXXX.XX.XX.XX 】如下面示意图所示：xx6.150表示为公司分类编号该处为公司的工装夹具，XXXX为项目编号，XX为工序号，XX为生产套数，XX为该工夹的部件号。注：通用工装夹具编号项目编号为1000。

4.2.3图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。

4.3工装夹具的制作

4.3.1 工装夹具制造必须严格按照设计图纸技术要求，严格选择合适的材料进行加工。4.3.2加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工装夹具质量。

4.3.3 工装夹具外加工应同供方签订有关加工采购协议，对加工单位进行必要的合格评定及控制。

4.3.4工装夹具外加工时，公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底，必要时应派员工在制作现场监督，以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。

4.4工装夹具的验收

4.4.1工装夹具加工完之后，所制造的工装夹具必须与图纸相符。由研发部根据设计图纸对其加工尺寸、结构等方面进行初步验证。

4.4.2初步验证合格之后，由生产部相关人员对其进行试验、验证，必须符合产品技术要求。

4.4.3验证合格后按工装夹具编号填写《工装夹具验收单》，交与项目负责人和研发部负责人批准。

4.4.4所有工装夹具部件只要不影响工装夹具正常使用的情况下都需要打上相应的编号，使用激光打标机对其进行工装夹具

编号打标，必须按照设计图纸上的工装子装配图号进行打标。对于有些工装夹具部件偏小可省略公司分类编号:xx6.150，甚至只标写一个项目序号，对于某些工装夹具部件很小甚至无法使用激光打标机打标时可省去打标但必须使用一个专门的物料盒贴标签注明。

4.4.5打标完的工装夹具由仓库管理人员登记在《工装夹具管理台账》，入库。

4.5工装夹具的存放

4.5.1 工装夹具由使用部门领取存放，并有专职人员管理：全公司所有工装夹具应按规定分类放在专用架子上，并按照有关工装夹具的编号进行整齐排列，保持工装夹具洁净，方便取放。工装夹具应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放置保管。还必须遵从相同工装夹具不同批次对号排列整齐，保持良好间距。

4.5.2工装夹具遵从整取整放的原则，每一个工装夹具由很多个部件组成，在存放时要保证每个工装夹具是装配完整的，不能缺少任何工装夹具部件进行存放。

5.鉴定

5.1 工装夹具应根据生产使用情况，由生产部专职人员管理定期进行维护保养，并填写《工装夹具维修记录表》。

5.2 工装夹具应根据生产使用情况，每半年检测一次，检测合格的应加贴合格标识，并填写《工装夹具日常点检表》。

6.使用指导

6.1工装夹具必须按照上述作业程序进行管理。

6.2 所有工装夹具库存数与使用数，必须做到帐物相符，准确掌握流动情况。

6.3 管理员必须将工装夹具使用维修情况报告生产技术部门。

6.4对于损坏严重无法正常使用的工装夹具需要进行报废处理，并记录。

6.5同一种工装夹具不同编号，假如编号1的1号部件报废了；编号2的1号部件可以正常使用但2号部件报废了，可填写《工装夹具更换申请表》申请把编号2的1号部件更换到编号1的夹具上，编号2的其他可以正常使用的部件可另保存。

7.记录

《工装夹具申请表》

《工装夹具验收单》

《工装夹具管理台帐》

《工装夹具维修记录表》

《工装夹具日常点检表》

《工装夹具更换申请表》

工装夹具验收合格表

验收日期：年月日编号：.

工装夹具维修记录表

工装模具管理制度1

工装模具管理制度

一、目的

为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。

二、适用范围

适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。

三、职责

1 生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。

2 仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。

3 机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。

4 采供部负责所需原材料的购进工作。

四、工作流程

1. 计划与制造

1.1 生产技术部应根据《生产计划通知单》及模具的库存情况，下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。

1.2 如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与生产加工一起下达到机电设备部，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。

2. 验收、入库

2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。

2.1.1 拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量；

2.1.2 挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量；

2.1.3 绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量；

2.2经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制的产品合格后，由车间使用部门班组长将试制产品的型