预制板梁张拉、灌浆、封端作业指导书
张拉压浆作业指导书
张拉压浆作业指导书作业指导书：张拉压浆作业指导书一、背景介绍张拉压浆作业是一种常见的施工工艺，用于加固混凝土结构的预应力钢筋。
本文将详细介绍张拉压浆作业的步骤、要求和注意事项，以确保施工过程安全、高效。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确定施工图纸和设计要求。
b. 检查设备和工具的完好性。
c. 准备所需材料，如预应力钢筋、张拉器、压浆设备等。
2. 钢筋张拉a. 将预应力钢筋按照设计要求布置在混凝土结构内。
b. 使用张拉器进行张拉，确保钢筋达到设计要求的预应力。
c. 根据设计要求进行张拉次数和顺序。
3. 压浆作业a. 在张拉完成后，进行压浆作业。
b. 使用专用的压浆设备将浆液注入预应力钢筋的孔洞中。
c. 确保浆液充分填充钢筋孔洞，并且没有气泡。
4. 后续处理a. 等待压浆材料干燥。
b. 进行必要的防水处理，以保护混凝土结构。
三、作业要求1. 施工人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 施工现场必须符合安全生产要求，配备必要的安全设施。
3. 施工过程中，必须按照设计要求进行操作，严禁随意更改。
4. 施工设备和工具必须经过检测和维护，确保其正常运行。
5. 施工材料必须符合相关标准，并经过质量检测。
四、注意事项1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放。
3. 施工过程中，注意与其他施工作业的协调配合，确保安全。
4. 施工人员必须熟悉施工图纸和相关规范，确保施工质量。
5. 如发现施工过程中的问题或异常情况，及时报告相关负责人。
五、总结张拉压浆作业是一项关键的施工工艺，对于加固混凝土结构具有重要意义。
本文通过详细介绍了作业步骤、要求和注意事项，希望能为施工人员提供参考，确保施工过程的安全和质量。
在实际施工中，务必严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保预应力钢筋的张拉和压浆效果达到预期目标。
张拉、压浆作业指导书
大顶山航电枢纽坝顶公路桥工程预应力箱梁张拉、压浆作业指导书大顶山航电枢纽坝顶公路桥工程项目经理部2005年8月5日张拉、压浆作业指导书为保证预应力箱梁施工质量及进度，针对张拉及压浆工作作如下指导，施工中必须严格按此执行：1.预应力施工预应力锚具采用HVM型锚固体系，预应力钢材采用Фj15.24mm 标准强度为1860MPa低松弛高强度钢绞线。
①制作钢丝束将钢铰线按计算长度下料。
下料采用线材切割机切割，下料后进行编束，每1～1.5m绑扎一道，端头2m处每50cm绑扎一道。
编束后用铁丝绑扎牢固，为便于穿束，穿入端铜焊制成锥体状，并加以包裹。
穿束时采用卷扬机牵引。
穿束前用高压水清洗孔内杂物，然后用高压风将水吹净。
②张拉准备梁体混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行张拉，检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞。
张拉时千斤顶后侧严禁站人，张拉人员站在千斤顶侧面操作。
不准踩踏攀扶油管，千斤顶内有油压时，不能拆卸油管接头。
③千斤顶就位将工作锚、顶压器、千斤顶、工具锚依次安放就位后，两端同时张拉,保持油压上升速度接近。
④张拉i张拉原则张拉时左右对称张拉。
张拉采用张拉力与伸长值双控，以油表读数为准，伸长量作为校核。
张拉顺序严格按设计要求进行，每束钢束锚下预应力控制应力为1395Mpa（未包括锚口应力损失），张拉时应实测钢束与孔道的摩擦系数和锚具的锚口损失，在任何情况下钢束的实际张拉应力不得大于钢束标准强度的80%。
ii张拉工序０→初张拉10%σk (控制张拉应力的10％，划线记号)→超张拉103%σk (持荷5分钟，测延伸量)→锚固张拉σk各不同跨径不同钢丝束张拉力的伸长量严格控制在设计及规范要求范围内，要求实测的伸长量与计算的伸长量相差不大于6％，如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，查明原因并通知监理工程师。
iii张拉过程a先将预应力束预紧，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，并注意使钢绞线中每根钢丝受力均匀。
梁板预制施工作业指导书
梁板预制施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于XXXX预应力先简支后连续小箱梁和矮T梁的制作、张拉、压浆、移位、存储作业。
2编制依据2.0.1《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020);2.0.2《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017);2.0.3《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015);2.0.4《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)；2.0.5《河北省高速公路施工标准化管理指南-桥涵施工》；206《XXXXXXX施工标准化实施细则》;2.0.7XXXXXXX施工图设计；2.0.8XXXXXXX工程施工招标文件(项目专用文件-第三卷技术规范)；3一般要求3.1.1 梁板施工前，施工单位应按照总监办《关于规范危险性较大工程专项施工方案编制和审批管理的通知》文件要求，编制专项施工方案，并报监理审批后实施；3.1.2 梁板施工前，施工单位应完成劳务分包队伍考核、模板及关键机械设备准入验收工作，并按照总监办《关于工程开工报告程序有关要求的通知》文件要求，严格执行各项开工程序。
3.1.3 梁板施工前，项目技术负责人应向现场管理人员和作业人员进行施工、安全技术交底，特种作业人员应持证上岗，确保施工过程的工程质量和人身安全。
制定相应的应急预案，定期对相关人员进行应急培训和演练。
3.1.4 施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，复核施工图纸的梁板工程数量、计算梁板起重重量，复核梁板预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是否有足够的空间满足施工要求，梁板预留钢筋是否过长，影响后续施工，预埋件位置是否准确；复核预应力筋下料长度、预应力管道线型及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋控制张拉力及张拉伸长量；复核横隔板外形尺寸是否有利于模板的拆除；复核梁板端支点预埋钢板位置及四个角度的高度，计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否相符；复核斜交桥梁板预制角度是否正确。
张拉压浆工艺作业指导书
张拉压浆工艺作业指导书只有当混凝土强度达到设计90%后方可张拉，张拉工作由受过训练的有经验的人员操作。
1）、张拉准备对进场的钢绞线进行取样，并将样品送质量监督部门进行检测，经检验合格后，方可投入到现场施工。
张拉机具及仪表使用前送交检验部门进行检验和标定。
穿束前检验锚垫板和孔道，锚垫板位置准确，孔道内畅通，无水和其他杂物。
2）、钢绞线的张拉混凝土强度达到80%后，开始张拉。
张拉过程中要注意对钢绞线对称张拉，并抽查钢绞线的预应力值。
其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部钢绞线预应力总值的5%。
张拉采用YDJ400型穿心千斤顶。
钢铰线的张拉时采用应力和伸长值进行双控制。
实际伸长值与理论伸长值相差控制在±6%以内，否则暂停张拉。
查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。
如检查符合规范要求，则锚固钢绞线，拆除千斤顶，封闭锚具预应力钢铰线张拉程序为0——初应力——100%应力(持荷2min锚固) 张拉钢铰线顺序为中层束、下层束、上层束，同类型钢铰线左右两侧对称均匀张拉。
顶板钢绞线张拉的顺序为：由箱梁两侧向中间采用单端交替张拉。
3）、孔道压浆孔道压浆前用清水冲洗孔道，排除孔内粉渣，保证孔道畅通。
在张拉后及时进行压浆，本桥要求灰浆强度不小于50Mpa，灰浆的配合比按照工地试验室提供的配合比进行。
压浆使用活塞式压浆泵，压力控制在0.5Ma-0.7Mpa，每个孔道压浆至最大压力时，稳压一段时间，压浆达到孔道另一端饱满出浆，并应达到排气孔排除与规定稠度相同的水泥浆为止。
孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端部混凝土的污垢，并将端部混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。
桥梁工程梁板预制作业指导书
桥梁工程梁板预制作业指导书一、场地梁板预制场应进行合理规划，预制区、存梁区、钢筋储存及加工区面积满足工程需要，预制区、原材料（钢筋、钢绞线、波纹管）储存及加工区采用厚度不小于10cm的混凝土进行硬化，场地修建良好的排水设施，及时排除工程养生用水、雨水等。
平面布臵图及先张法张拉台稳定性计算必须经监理工程师审批。
二、原材料1、粗集料应洁净、坚硬、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无对混凝土有害的其他物质，最大粒径不准大于25mm；细集料应由颗粒坚硬、强度高的天然中砂构成，进场后过筛方可使用，最大粒径不得大于5mm。
2、所有水泥、钢筋、钢绞线应取自指挥部指定的厂家，在梁板预制过程中不得更换水泥品种；外加剂必须来自质量稳定、信誉好的厂家；混凝土配合比提前进行，根据施工方法确定；坍落度室内试验要求半小时后的坍落度损失一般不超过2cm。
3、用于制造金属波纹管的低碳钢带，应符合图纸要求及相关规范的要求，并附有出场合格证书，其厚度不小于0.3mm，进场后现场取样送检合格后使用，负弯矩波纹管必须使用镀锌波纹管。
三、钢筋、波纹管的储存、加工与安装1、钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支撑上并进行覆盖，防止钢筋受潮锈蚀或污染。
2、钢筋下料前应编制下料表，经监理工程师批准后方可进行钢筋下料。
所有钢筋必须调直后使用，受力钢筋接头采用闪光对焊或搭接焊，焊工必须持有国家有关部门下发的焊工证，通过试焊经监理工程师检查、试验合格后方可正式上岗作业，在受拉区接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积50%，双面搭接焊缝长度不小于5d,单面搭接焊缝长度不小于10d，焊缝应饱满、无夹渣气泡及咬边现象。
3、钢筋安装时，各种钢筋必须保证设计要求的钢筋根数，垫块数量满足要求，水平垫块每平米不少于6块，竖向垫块每平米不少于四块。
建议使用商品混凝土垫块，垫块形状为圆锥形或方形，与模板接触面带有三个或四个凸起小爪，用以减少与模板的接触面积，垫块厚度通过计算钢筋的保护层厚度确定。
梁板预制作业指导书
预应力梁板预制施工作业指导书（一）、范围本指导书适用于提供全部机械、设备、材料及劳力和完成梁板预制及混凝土结构物预加应力有关的全部作业。
（二）、施工流程1、先张法预应力空心板施工流程图见附一。
2、后张法预应力梁施工流程图见附二。
（三）、预应力系统1、总则（1）采用的预加应力方法应按图纸所示及规范要求。
（2）结构物构件预应力张拉工作开始之前，应将其在预应力作业中拟使用的方法、材料和设备的详细说明，报请工程师批准。
2、设备张拉工作应使用标定的千斤顶进行。
如果用液压千斤顶，应当配备精确的读数压力表，千斤顶和压力表应进行校正。
如果采用其它千斤顶，应提供校正过的测力环或其它设备，以便准确知道千斤顶顶力。
（四）、材料1、预应力钢丝/钢绞线（1）预应力砼所用预应力钢丝/钢绞线，应符合规范的要求。
（2）预应力钢丝/钢绞线表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮或油迹，但允许有少量浮锈和灰火色。
（3）钢丝应具有能在锚头处冷墩成圆头的性能，如墩头锚可以发挥丝的全部强度，不能因发生断丝就不采用。
2、锚头细部（1）锚具用钢应符合GB/T699-1998中45号钢的要求，如表-1所示。
钢应作热处理，须达到布氏硬度257～291度。
（2）锚具垫钢板用钢应符合GB/T700-1998的A3级钢要求，见表1。
碳素钢机械性能表表1（b）上表中A3数据对4～20mm厚钢板均适用。
（3）锚具必须有质量检验合格证书，并要抽样送交有关部门检验，质量合格后，方可使用。
其检验费用由承包商自负。
3、钢丝束孔道附件（1）用作孔道芯的橡胶管应有内层橡胶、橡胶织物、螺旋钢丝和外层橡胶组成，橡胶管内径为45mm，内层橡胶厚度应不小于12mm，外层橡胶厚度应不小于1mm，管子两头非加强端长度应为75mm，并裹两层橡胶织物作保护用。
（2）由留置在梁体内的鞘管构成的孔道，里面不得进入泥浆。
波纹管应能传递要求的粘结应力，同时应能在混凝土重量下保持原状。
金属鞘管应由铁金属制作，并予以镀锌。
梁板预制作业指导书
梁板预制作业指导书为了更好地控制梁(板)预制施工质量，根据有关文件及规范要求在施工过程中作如下指导:一.梁场建设L现场必须按区域严格划分，堆料场地必须硬化，并按各种材料分隔；生活区、加工区要符合防水要求，切实做好防洪、防水.防中毒等工作。
2 .台座必须具有足够的强度和刚度其抗倾覆安全系数应不小于1.5,抗滑移系数应不小于13o钢横梁必须有足够的刚度，受力后的挠度不大于2mm且锚固钢板上的打孔位置必须准确，其水平和竖向偏差均不得大于2mm o3 .现场施工及张拉必须有醒目标志和安全防护措施。
4 .现场必须配备一套备用拌和机及发电机组。
5 .龙门吊安装调试后，必须要有安检部门出示的检测报告，方能使用。
二.空心板预制(-)预应力筋张拉1 .千斤顶及张拉油泵要做配套校验，确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行。
2 .预应力筋、锚具.夹片和连接器进场时应分批验收。
验收时，除应对其质量证明书、包装.标志和规格等进行检查外，还应对其进行力学性能、硬度.静载锚固性能等试验，合格后方可使用。
3 .钢绞线张拉过程中，两端应设防护钢筋网，防止钢绞线滑脱、断丝伤人，并按张拉程序和规范要求严格控制。
（锚下控制应力空心板：σcon=0.7fpk=1302Mpa;箱梁:σcon=0.75fpk=1395Mpa）4 .在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。
张拉前，应对台座.横梁及各项张拉设备进行检查，符合要求后方可操作。
5 .现场应具备预应力施工知识和正确操作的技术人员，还应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。
张拉过程由专人负责，统一协调，以保证工程质量和施工安全。
6 .同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
7 .对预应力筋张拉采取的初应力、控制应力.张拉应力■伸长值等数据以及事故处理方法均应及时如实地记入原始记录表中，以便备查。
张拉及压浆作业指导书
预应力施工作业指导书一、编制依据1、《铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准》2、《铁路客运专线混凝土与砌体工程施工质量验收标准》3、《铁路客运专线混凝土工程施工技术指南》二、工艺流程图（张拉压浆工艺流程图）三、施工要点双线整孔箱梁张拉分两个阶段进行，第一阶段：预张拉和初张拉，第二阶段：终张拉。
张拉时间以实验室资料为准。
预应力张拉采用两端整体张拉，双向控制法，以张拉力为主、伸长量作为校核。
张拉时，应按“对称、均衡”原则进行，相同编号的钢束应左右对称进行。
张拉采用主要设备为智能型张拉仪及配套设备。
⑴张拉张拉程序为0→ 0.2σk（作伸长量标记）→σk（持荷5min，测伸长值）→锚固（测回缩值）。
张拉前的准备工作：检查梁体混凝土强度及混凝土弹性模量是否达到设计要求；清除箱梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆；调整箱梁两端钢绞线束的外露长度大致相等。
在第一跨箱梁张拉时要对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力，并与设计单位协商进行修正。
①预应力钢筋的下料、穿束A 预应力钢绞线下料、编束钢绞线采用砂轮切割下料，先在切断处画线，在每端距切口30～50mm处用铁丝绑扎，不散头。
下料后在两端系上铁皮牌标示，注明编号，以免混杂。
B 钢绞线穿束钢绞线对号穿入波纹管内，同一孔道穿束可整束整穿或用穿索机将钢绞线逐根穿入。
保证孔道畅通，无水和其他杂物。
预应力筋安装后，管道端部密封以防止湿气进入。
预应力筋在蒸汽养生完成之后安装。
②张拉机具的检验与校正千斤顶校验采用压力环校正法，压力环的读数精度按±0.3％控制。
校正千斤顶用的压力环必须在有效期限内。
用于测力千斤顶的油压表，采用防震型，其精度不低于1.0级；压力表盘直径不小于150mm，压力表的最大量程为工作压力的两倍；被量测的压力荷载，在压力表总容量的1/4～3/4。
油压表与千斤顶配套校验，配套使用。
③张拉步骤：A 0～初应力（0.2σk），量测油缸伸长量与工具锚夹片外露量。
张拉、压浆和砼灌注作业指导书
张拉、压浆和砼浇注作业指导书一、张拉1、预应力束（筋）安装1）纵向预应力钢筋的安装（1）穿束机穿束：穿束机只能单根穿束，因管道是波纹管，又有许多接头，穿束钢绞线一头一定要套上弹形帽子，以减小穿束阻力. 单根穿束适用于纵向短束和底板束。
（2）卷扬机牵引穿束：纵向长束，穿束机已不能适用，必须采用卷扬机整束牵引方法。
具体方法如下：a、对于纵向长束，按图纸要求，钢绞线另加80cm作出下料长度，下料后理顺捆成一整体。
b、端部做成锥形状并焊死后，套上牵引接头。
c、制作二专门架子，分别立于悬臂的两端待张拉的孔位附近，钢束通过它进入孔内。
d、对于要求张拉的孔道利用已在孔内的© 10圆钢将卷扬机上的钢丝绳拉入孔内。
e、当钢丝绳从另一端伸出孔道后通过特殊设备和钢束的挂头相连。
f、用卷扬机缓缓将钢束拉进管内。
g、预应力钢绞线多束施工必须梳理顺直，不得有缠绞扭麻花现象。
2）横向束的安放、横向预应力因采用P锚体系，所以先将钢绞线一头先安装P 形锚具后穿入60X 19的扁平管内，绑扎钢筋时，按设计位置定位，并检查管道的压浆孔，排浆孔的封闭情况。
3）竖向预应力粗钢筋安装（1）竖向预应力钢筋在安放前，钢筋端部必须用砂轮机打磨以便能上锚具。
© L32粗钢筋必须按设计吨位的100%进行试拉（冷拉）选材后方可应用于结构。
（2）严格按要求下料。
（3）预应力钢筋位置严格按设计要求安装，并且要垂直，两端必须用封口胶或环氧树脂等将螺帽、垫板、波纹管固定在一起，并防止漏浆。
（4）对于使用连接器的钢筋，在所要连接的钢筋端头，先画L/2 线定位（L 为连接长度），严格控制接头居中。
（5）竖向预应力钢筋长度大于单根长度时分两次安放，施工中要严防波纹管遭电焊导致漏浆。
（6）在安放竖向预应力时，要注意挂篮要求而增加的长度附加的预应力筋，以保证挂篮的锚固。
4）横向预应力粗钢筋的安放（1）横向预应力的安放要求基本同竖向预应力筋。
（2）安放前应制作安放支架，并随着砼的分段而分段安放。
张拉作业指导书
篇一：张拉作业指导书目录1 目的 (2)2 适用范围 .................................................................. 2 3 编制依据 .................................................................. 2 4 部门职责 .................................................................. 2 5 施工工艺流程 .............................................................. 2 6作业准备 .................................................................. 3 7施工工艺 .................................................................. 6 8.施工过程控制要求 (10)9．质量控制与检验 .......................................................... 11 10 施工安全与环境保护 ...................................................... 14 11 质量记录 . (14)1 目的为指导施工人员操作规范，加大技术标准控制，严格控制后张梁特殊工序预应力施工质量，实现张拉作业的标准化、程序化，编制此指导书。
2 适用范围适用于中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场生产通桥(2005)2101-ⅰ、通桥(2005)2101-ⅱ预制后张法预应力混凝土铁路桥简支t梁预应力作业工序。
3 编制依据tb/t3043-2005《预制后张法预应力混凝桥简支t梁技术条件》中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场《企业标准》、《施工工艺细则》扶桥施（2011）2101-ⅰ、ⅱ4 部门职责4.1梁场工程技术室负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，是本指导书的主管部门，负责指导书的条文解释，归口管理，确保预应力施工按本指导书要求进行。
预制梁压浆、封端工序作业指导书
预制梁压浆、封端工序作业指导书作业指导书1、适用范围该作业指导书适用于沪昆客专乌当制梁场32米、24米预制混凝土箱梁压浆、封端施工。
2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员和现场钢筋加工人员审核图纸，熟悉压浆、封端的规范和技术标准。
制定施工安全环保措施。
对现场人员进行技术交底，对施工人员进行技术培训。
2.2外业技术准备配备符合工业要求的压浆设备，真空设备达到设计要求。
配备足够的封端模板。
3、技术要求1、预应力管道压浆采用真空辅助压浆，终张拉后48h内完成。
用水泥浆拌合机制备胶稠状水泥浆，水泥浆搅拌结束后尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min。
2、压浆前管道真空度控制在-0.06～-0.09MPa之间，浆体注满后管道后，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，在0.5～0.6MPa下持压不少于3分钟，封闭孔道。
压浆最大压力不超过0.60MPa。
3、封锚混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不得低于C50。
4、封锚前，先在混凝土表面接茬处进行凿毛处理。
4、施工工艺见4-1压浆施工工艺流程图4-1压浆施工工艺流程图5、施工准备灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆（或砂浆）封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔；压浆前对孔道进行清理；检查确认材料是数量，种类是否齐全；检查机具是否齐备，完好；检查供水，供电是否正常；按配比称量浆体材料。
6、施工工艺6.1试抽真空：先给真空泵通水，将灌浆阀，排气阀全部关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，管内的真空是否能维持在－0.06-－0.09 Mpa .6.2搅拌水泥浆：搅拌之前在搅拌机内加水空转数分钟，湿润搅拌机，将水倒尽。
搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在水泥浆全部倒出之前不的在投未拌和的材料，更不能采用边搅拌边出料的方法。
降低了流动性的水泥浆严禁用加水的方法来提高灰浆的流动性。
6.3灌浆：螺旋式压浆机启动前在进浆口内加水运转片刻。
充分湿润螺杆及螺套，压浆时待压浆管内流出的浆体浓度达到搅拌好的浆体浓度时关掉压浆泵，将压浆管与构件上的预埋连接好。
《梁张拉注浆作业指导书》
梁部预应力张拉及注浆作业指导书预施应力一、张拉前的工作张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。
1、预留孔道工艺预留孔道是后张构件制作的特殊工序，孔道的形状、尺寸和质量对后张构件的质量有直接影响，施工中需严格控制。
1）、制孔方法（1）埋设管道法主要用于曲线管孔的制作。
制孔时，先将薄铁皮按设计图纸卷成所需形状和尺寸的管道，置于模板内，浇注混凝土成型后，不再从构件内抽出铁皮管而直接将预应力筋穿入管道内。
（2）抽芯管法主要用于直线管孔制作。
先将芯管预先安放在构件模板内后浇注混凝土，在构件达到一定强度后既可抽出芯管使之成孔。
抽拔制孔器的时间与预制时所处环境的气温有关，必须严格掌握，否则将会出现塌孔或拔不出的情况。
一般以混凝土抗压强度达到0.4MPa~0.8 MPa时为宜。
抽拔时间通过试验确定。
抽拔制孔器的顺序宜先上后下，先曲后直，分层浇注的混凝土应根据各层凝固情况确定抽拔顺序。
芯管采用橡胶管或钢管时，可用机械抽拔，抽拔时拖拉方向应和管道轴线重合；胶管先抽出芯棒，再抽胶管，抽出后清洗干净，卷盘存放。
2）、制孔器和通孔器（1）橡胶管。
此法应用较普遍。
常见的胶管有：外径48mm±2mm、内径26 mm、六层布筋橡胶管；外径51 mm，内径21 mm纯橡胶管等。
一般胶管抗拉力约为5KN，在拉力作用下管道径向收缩不小于2mm，取消拉力后残余变形小，有良好的挠曲性和耐磨性。
3）、孔道检查制孔后，应用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物为力筋穿孔创造条件。
检查时，一般用大小不一的两种直径通孔器（相差10 mm左右），先用大直径的试通，若通不过，再用小直径的试通，并用芯棒检查堵孔位置并作以标记。
对仅能通过小直径的孔道可采用螺纹钢筋在孔内通捣（或来回拉孔）；对不通的孔，查明原因后，分别采取措施，若是由于断胶管、水泥浆或铁皮接头堵塞，则可在芯棒上焊制钢钩将其钩出或用力将其捣通；若是金属伸缩套管或其他接头因拉断残留在孔中等原因，堵塞严重，则应标出准确位置，从侧面凿开取出，疏通孔道，重设制孔器，修补缺口。
压浆、封端作业指导书
压浆、封锚作业指导书文件编号：版号/修改状态：编制：审核：批准：发放编号：中铁四局集团第五工程有限公司宜春制梁场二〇一〇年七月一日压浆、封锚作业指导书1、目的指导我场后张梁管道压浆及封锚工序的施工作业，使管道压浆及梁体封锚作业按指导书要求进行，以确保施工作业程序的规范化及标准化，同时使施工质量得以保证。
2、适用范围适用于中铁四局集团第五工程有限公司宜春制梁场后张法预应力砼箱梁的管道压浆及封锚作业。
3、技术标准标准名称标准文号铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技函【2004】120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基【2005】101号铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001铁路桥涵施工规范TB10203-2002(J162-2002)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设【2005】157号客运专线铁路桥涵工程技术指南TZ210-2005铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号4、实施要求张拉班严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者，要与工程部协商，必要时报请场总工程师裁决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序和步骤。
封锚主要起保护锚具不被侵蚀破坏的作用，因此对孔道压浆、封锚的质量必须重视。
5、资源配臵5.1、机械设备压浆前机械设备性能必须处于良好状态，机械设备配臵见表1。
封锚砼采用搅拌站统一拌制，由装载机运至现场。
机械设备配臵表表1 序号设备名称型号单位数量备注1 高速自动压浆台车DYJ-G700A 台 12 真空泵MBV80 台 23 装载机ZL50D台 15.2、劳力压浆、封锚工序作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识。
预制梁混凝土灌注、养生及张拉作业指导书_secret
标题：预制梁混凝土1.目的：指导预制梁施工队伍现场的混凝土灌注、混凝土输送泵浇筑梁体混凝土，和搅拌工艺由试验确定同时满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，梁混凝土浇筑总时间及每孔梁混凝土总方量，选用混凝土配料必须按试验室通知单进行，混凝土原材料配料须采用自动称量系统计量。
标题3.1.3.8.混凝土拌合物坍落度砂石入仓前装载机司机或搅拌机司机需进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时须及时向技术人员反映，以做适当处3.1.4.2.泵送时输送管路的起始水平段长度设为高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。
混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，循序渐进的施工方法。
灌筑厚度不得大于步对称均匀进行，先灌筑腹板与底板结合处，灌筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。
设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，支撑等松动及时拧紧和打牢。
发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，混凝土灌筑入模时下料要均匀，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动3.1.5.4.试件制作完成后，施工试件随梁养护，护办理。
3.1.5.5.当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。
试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－3.3.3.2.2.压力环校正方法：）千斤顶严重漏油；3.3.5.2.6.淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀，造成滑丝。
3.3.6.张拉质量要求原因（如油压表不准、。
压浆、封端作业指导书
压浆、封端作业指导书预制箱梁压浆、封端作业指导书（关键、特殊工序）1.适用范围适用于丽香铁路独古当大桥连续梁终张拉后孔道压浆、封锚施工。
2．压浆工序流程3.原材料及辅助材料要求预应力压浆料性能指标序号检验项目质量指标 1 凝结时间初凝ｈ≥4 终凝ｈ≤24 2 出机流动度，秒18±4不合格抽真空管道压浆持压3min锚头封堵灌浆料配制检验流动度、泌水率、温度测试原材料过秤锚头封堵原材料检验压浆设备检验封堵压浆孔序号检验项目质量指标3 30分钟流动度，秒≤304 自由泌水率，% 24ｈ05 毛细泌水率，% 3ｈ≤0.16 压力泌水率，% 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8ｍ时）≤3.5 0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8ｍ时）7 充盈度合格8 7ｄ强度（MPa）抗折强度≥6.5 抗压强度≥359 28ｄ强度（MPa）抗折强度≥10 抗压强度≥5010 24ｈ自由膨胀率，% 0～311 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12 含气量% 1～313 碱含量总碱量≤0.75％4．人员和劳动力组合压浆人员配置满足下表要求序号工种数量备注1 技术人员2 人负责现场真空注浆工作的实施，并对全过程进行质量控制。
2 试验人员 1 人对压浆材料进行检测，调整3 搅拌机作业人员1 人各种原料的秤量、水泥浆的搅拌、放浆等工作。
4 真空泵操作人员2 人梁体预应力孔道的抽真空和接真空泵的循环水。
5 注浆作业 3 人负责水泥浆的过滤、注浆等工作。
5．工装设计及检测仪器压浆工装设备及检测器具配臵应满足下表要求：序号设备名称型号规格数量备注1 压浆台车JS-300 1 上料、称量、搅拌2 真空泵Sz-2 1 0.00～-0.10MPa3 压浆泵HB-3 1 采用连续式泵，压力表最小分度值不大于0.1MPa。
4 秒表 1 测流动度5 流动锥 1 测流动度6 对讲机 2 压浆作业指挥7 压浆罩54 封堵压浆孔道，防止漏浆压浆台车要求能够自动上料、自动计量、称量（误差 1%），搅拌机转速应大于 1000r/min，浆叶的最高线速度应小于 15m/s。
预制梁场预应力张拉、压浆作业指导书
预制梁场预应力张拉、压浆作业指导书预应力张拉、压浆作业指导书一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》(JTG F80／1-2004) 《施工图设计》（第四册，第八、九分册）二、工程概况有桥梁19座，其中大桥6座，中桥6座，小桥7座，13m预制空心板152片，16m预制空心板300片，20m预制箱梁388片，25m预制箱梁128片，40m预制T梁84片。
由两个预制厂承担所有梁板的预制工作，预制厂预制K0+150-K9+535区段所有桥梁的预制梁板，包括13m预制空心板72片，16m预制空心板20片，20m预制箱梁388片，25m预制箱梁104片。
预制厂预制K9+535-K31+571区段所有桥梁的预制梁板，包括13m预制空心板80片，16m预制空心板280片，25m预制箱梁24片，40m预制T梁84片。
三、预应力材料1、预应力钢绞线技术性能符合国家现行《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定和满足设计要求。
预应力钢绞线进场时分批验收，验收时除对其质量证明书、包装、标志和规定等进行检查外，按下列规定进行检验。
每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不大于30t。
钢绞线应从每批中任取3盘进行表面质量、直径偏差和捻距外观检查及力学性能的试验，如每批少于3盘，逐盘检查。
力学性能的抽样检验在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。
当试验结果有1项不合格时，除该盘判为不合格外，从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验，当仍有1项不合格时，则该批钢绞线判为不合格。
松弛性能可由厂方提供试验报告。
2、锚具、夹具和连接器符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后使用。
锚具、夹具和连接器进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，按下列规定进行验收：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具、夹具以不超过1000套组为一个验收批，连接器以不超过500套组为一个验收批。
预制箱梁张拉作业指导书
目录1.编制目的............................................................. - 1 -2.使用范围............................................................. - 1 -3.编制依据............................................................. - 1 -4.机械配备............................................................. - 1 -5.劳动组织............................................................. - 1 -6.材料技术要求......................................................... - 1 -6.1预应力钢绞线..................................................... - 1 -6.2锚具............................................................ - 2 -7. 预应力张拉.......................................................... - 3 -7.1张拉条件......................................................... - 3 -7.2各部门职责和工作程序............................................. - 3 -7.3张拉设备的使用................................................... - 3 -7.4张拉设备的自校与检定............................................. - 4 -7.5限位板的使用..................................................... - 4 -7.6制束与穿束....................................................... - 5 -7.7张拉操作工艺..................................................... - 6 -7.8张拉质量要求..................................................... - 6 -7.9张拉注意事项..................................................... - 7 -7.10断滑丝处理...................................................... - 7 -7.11现场张拉........................................................ - 8 -8.安全和环保措施....................................................... - 9 -1.编制目的规范张拉作业的操作程序及要求。
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目录一、预制板梁概况 (1)二、编制依据 (1)三、原材料、设备检验 (1)四、施工工艺 (2)五、施工准备 (3)六、张拉 (4)七、孔道压浆与封端 (6)八、质量标准和保证措施 (7)九、预应力施工中的安全事项 (9)一、预制板梁概况西杜村桥空心板边板6块，中板6块；南化桥空心板边板6块，中板15块；西平乐桥空心板边板6块，中板18块；西安丰桥空心板边板6块，中板6块。
四座桥的空心板的形式基本相似，均为预制空心板梁。
二、编制依据本作业指导书根据南水北调中线京石段应急供水工程S8标段（桩号261+800~269+821.989）施工标招标文件、设计图纸、公路交叉建筑物技术条款及招标单位有效法律文件和现行国家及行业技术规范、规程、标准等编制。
主要规范：1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2、《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）3、《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176—1999）4、《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）5、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）7、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002M）三、原材料、设备检验1、钢绞线⑴钢绞线进场验收①本工程预应力钢绞线采用直径φs15.2高强低松弛钢绞线（GB/T 5224-2003标准），预应力钢绞线标准强度fpk=1570MPa，EP=1.95×105MPa,张拉控制应力σcon=1125MPa。
②在预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量证明书、包装是否符合要求，标签牌有无，另外还检查钢绞线有无锈蚀或油污，否则不予验收。
③钢铰线盘进场后应妥善保管，堆放时昼避免直接与地面接触，最好在下面垫上枕木，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀。
使用前应按规范要求分盘取样，委托厂方或其他有试验能力的部门（单位）进行力学性能试验，只有符合要求的方可使用。
⑵钢绞线开盘①将钢绞线摆事实放场地整平，清扫干净。
②将线盘吊运到已整平的场地上，线盘中心大致与槽位对齐，距槽约5m的样子。
③用角钢焊制的笼子扣住线盘，线盘与笼子间用木板、楔子打紧。
④用铁剪剪断包装用铁皮，取下标签，去掉线盘中心孔内的外层包装，拿掉纸板，找出线头，同时应记录钢绞线的盘号、强度等级、弹性模量、质量及技术执行标准等相关资料，为张拉时计算伸长量做好准备。
2、混凝土原材料和配合比⑴水泥：按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥品质符合国家和行业的现行标准。
每批水泥发货时要求水泥生产厂家附有出厂合格证、复检资料、碱含量检测报告。
按规范要求检验合格后才能投入使用，严禁使用受潮、过期的水泥。
⑵水：采用饮用水拌制和养护混凝土。
⑶骨料：骨料按规定检验合格，经监理人批准使用后，才能投入使用。
3、设备检测⑴张拉设备的选用及标定。
施工时根据所用预应力筋的种类及张拉锚具工艺情况，选用张拉设备。
预应力筋的张拉力一般为设备额定张拉力的50%～80%，预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。
当一次张拉不足时，可采用分级重复张拉的方法，但所用的锚具和夹具应适应重复张拉的要求。
本工程采用OVM、HVM、YM等系列锚具及相应配套的产品，其应符合国家相关标准且经过检测合格。
⑵施加预应力用的机具设备及仪表，由专人使用和管理，定期维护和标定，并具有相应资质检验机构的合格检验证明。
⑶主要设备有：千斤顶：YDC1500KN，张拉机：YB2×1.5-50，注浆机，各种辅助工具等。
四、施工工艺施工工艺五、施工准备1、钢绞线下料、穿束⑴钢绞线下料预应力筋下料长度计算时，要考虑预应力筋钢材品种、锚具形式、焊接接头、墩粗头、冷拉伸长率、弹性回缩率、张拉伸长值、台座长度、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素。
钢绞线采用夹片锚具，其下料长度L，如图22，当采用一端张拉时， L＝L1＋2L2＋L3＋L4；当采用两端张拉时，L＝L3＋2（L2＋L4）。
钢绞线下料长度钢绞线下料场要平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线，下料长度误差控制在－50mm～＋100mm 以内。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先要制作一个简易的铁笼。
下料时，将钢绞线盘装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。
钢绞线切割时，要在每端离切口30mm～50mm处用铁丝绑扎，用手提式砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。
⑵穿束钢绞线检验合格后，进行穿束。
穿束前要全面检查锚垫板和孔道，锚垫板要位置准确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔块加以纠正；孔道内要畅通、无水分和杂物，孔道要完整无缺。
制好的钢绞线束要检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢绞线束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，人工对号整束穿入孔道，直至两端露出所需长度。
2、将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。
消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
套上工作锚板，在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片。
3、千斤顶的定位安装套上相应的限位板。
装上张拉千顶，并且与油泵相连接，注意千斤顶要和油压表配套使用。
装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片，锥孔内表面和夹片表面涂上约1mm厚的蜡质润滑剂，以使张拉完毕后夹片能自动松开。
4、复核张拉设计规定数值。
六、张拉施加应力前，对构件进行全面检查，在混凝土强度达到设计或规范要求的张拉强度、外观、尺寸质量符合要求时才开始张拉，同时张拉还应严格遵循设计要求各钢绞线束的张拉顺序。
1、安装锚具和张拉设备钢绞线束夹片锚固体系由专业人员进行安装。
钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位应与构件端部工作锚位排列一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。
安装张拉设备时，对直线预应力筋，使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
2、计算预应力筋的设计张拉力值及伸长值⑴预应力钢束设计张拉力，按下式计算：Pj=δcon·Ap （式-1）式中δcon——预应力钢束设计张拉控制应力值Ap——束预应力筋的截面面积⑵预应力钢束施工张拉力预应力筋的张拉力依据设计要求进行计算，设计时松弛损失按一次张拉程序取值：0～Pj锚固；设计时松弛损失按超张拉程序取值，对夹片锚等不可卸载锚具：0～1.03Pj锚固。
⑶预应力筋的张拉伸长值计算△L=P·LT/ ApEs （式-2）式中 P= Pj[1-（Kx+μθ）/2]P——预应力筋的平均张拉力LT——预应力筋的实际长度Ap——预应力筋的截面面积Es——预应力筋的实测弹性模量Pj——张拉控制力K——孔道局部偏摆系数，按规范取值μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，按规范取值x——从张拉端至计算截面的孔道长度，可近似取轴线投影长度，对一端张拉x= LT ，对两端对称张拉，x= LT/2θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（以弧度计），对一端张拉，θ取曲线孔道的总转角，对两端张拉，θ取曲线孔道总转角的一半。
⑷油泵供油给千斤顶张拉油缸，张拉预应力筋桥板预应力钢绞线均较长，采用分级张拉分级锚固，根据计算伸长值将张拉过程分成若干次，而且张拉要按照一定的顺序如下图所示。
而且①、④筋采用一端张拉，②、③筋（曲线）采用一端先张拉后补拉另一端或两端同时张拉，如图下图所示。
每次均实施一轮张拉锚固工艺，每一轮的初始油压即为上一轮的最终油压，每一轮的张拉力差值取相同值，一直到最终油压值锚固。
钢绞线采用夹片式群锚体系，千斤顶卸载即可锚固。
张拉过程中随时检查伸长值与计算值的偏差。
张拉完毕后拆除千斤顶，切除多余钢绞线。
张拉顺序示意图（图中数字代表张拉顺序）张拉加力方法如下表：张拉加力方法初应力一般为张拉力的10%～15%。
δk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）。
张拉控制力要符合设计要求，需要超张拉时，可比设计要求增高5%，但不得超过下表最大张拉应力的规定。
最大张拉应力为钢材的极限抗拉强度标准值。
注：R by具体张拉操作程序为：持荷0→10%→20%→100%→2min→锚固伸长量校核：实际伸长值控制在△i(设计伸长值)±6%以内。
⑸张拉时，由专业人员进行，按照规定值进行张拉，并随时作好张拉数据记录。
⑹张拉达到规定值、符合设计要求、应力达到稳定状态时，由专业技术人员检查合格后，开始进行锚固。
3、张拉注意事项⑴预应力钢束的张拉采用应力控制为主，伸长量作校验的双控制。
按设计张拉应力，钢绞线的实际伸长值（两端之和）与理论伸长值相比较应保持在6%以内，若发现异常现象，应停止张拉并查明原因予以处理。
⑵钢束按对称原则张拉，每次张拉不少于俩两束⑶张拉时，梁两端的压力表读数相差＞0.5Kpa时，两端应同时停止张拉，卸荷更换油表后，重新张拉。
⑷顶锚后，钢绞线的回缩量（两端之和）≯6mm，每束钢绞线的滑丝（或断丝）根数≯1根。
⑸每块空心板的张拉情况和数值应随时做好记录。
张拉后经检查全部合格后方可割去超长部分钢绞线，留存长度自锚塞（工作夹片）尾端起应﹥30cm。
⑹张垃完成后尽快灌浆，防止应力损失。
⑺张拉过程中应严格遵循操作程序，注意安全。
⑻预应力张拉作业的所有操作人员均应通过专业的训练，张拉施工时，随时检查现场及构件的一切情况，做好施工原始记录。
七、孔道压浆与封端1、压浆前的准备工作⑴割切锚外钢丝。
预应力筋割切后的余留长度不得超过2cm。
⑵封锚。
锚具外面的预应力筋间隙采用环氧树脂胶浆或水泥浆，以免冒浆而损失灌浆压力。
封锚时留排气孔。
⑶冲洗孔道。
孔道在灌浆前用压力水冲洗以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道通畅。
冲洗后用风吹去孔内积水，并保持孔道湿润，从而使水泥浆与孔壁的结合良好。
⑷水泥浆的拌制。
采用纯水泥浆，用灰浆搅拌机搅拌。
水泥浆的标号为C50，水灰比为0.4外加剂（DH4BG）掺量为1.3%；密度1940kg/m3,稠度14～18cm。
水及外加剂要对预应力筋无腐蚀作用。
2、压浆工艺压浆使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
压浆的的压力以保证入孔内的水泥浆密实为准。
开始压力要小，逐步增加，一般为0.5MPa～0.7MPa；当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。
每个孔道压浆至最大压力后，稳压一段时间。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
当施工环境气温最低温度低于+5°C时，应加盖暖棚，对管道及梁体混凝土预加温，然后方可压浆。
气温到0°C时已停止压浆。