余热锅炉的一般特性
余热锅炉(分类、原理、特点、工作过程)
余热锅炉是利用工业企业炉窑及其它余热热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的一种供热设备。
由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。
余热锅炉的分类余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。
1按余热的性质可分为以下几大类：1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。
2.3.4.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。
5.6.7.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。
8.9.10.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
11.12.13.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。
14.15.16.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。
17.18.19.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。
20.2由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。
2.3.4.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。
从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。
5.6.7.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。
如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。
8.9.10.受安装物所固有条件的限制。
如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。
11.12.3由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。
余热锅炉介绍
余热锅炉介绍余热锅炉定义利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉余热锅炉与常规锅炉的区别:★余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求) ；★余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气)；★余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率；★热传导靠对流而不是靠辐射；★余热锅炉不采用膜式水冷壁结构；★余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热。
余热锅炉常规锅炉典型的余热锅炉的纵剖面图余热锅炉的分类:从燃气侧热源分★无补燃余热锅炉单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。
★有补燃余热锅炉▲部分补燃型向余热锅炉内加喷有限燃料，燃烧消耗掉一部分燃机透平排气中的氧气，使锅炉受热面的燃气温度提高到700—1000℃。
特点：●余热锅炉结构简单（无需辐射换热，只需增加对流换热面）；●蒸发量比无补燃余热锅炉增大一倍。
▲完全补燃型向余热锅炉喷入大量的燃料，在余气系数1.1的条件下把从燃机透平送来的高温燃气中的氧气几乎完全燃烧掉。
特点：●余热锅炉需要敷设辐射换热面；●蒸汽量可以达到无补燃余热锅炉的6—7倍。
烟道式补燃燃烧器的结构一般来说，采用无补燃的余热锅炉的联合循环效率相对较高。
目前，大型联合循环大多采用无补燃的余热锅炉。
从蒸发器中汽/水工质的循环方式分：★强制循环余热锅炉★自然循环余热锅炉✔区别：有无循环水泵加压强制循环余热锅炉原理示意图自然循环余热锅炉原理示意图卧式自然循环的原理：布置在炉膛内的水冷壁受到高温烟气（或火焰）辐射的热量加热后，管内水的温度迅速升高，一部分水汽化，在管内形成汽水混合物。
布置在炉墙外侧下降管中的水，由于不受热，它的密度就大于汽水混合物的密度。
下降管一侧的压力大于水冷壁一侧的压力，二者之差为流动压头。
在流动压头的作用下，水从下降管向水冷壁管（上升管）不断地循环流动，这种现象称为自然循环。
余热锅炉系统工作原理及技术特点
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目.glwww./news/5/§1概论一、简述在燃气轮机做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
余热锅炉特点及主要部件的探讨
余热锅炉特点及主要部件的探讨作者：安军伟来源：《建材发展导向》2014年第01期摘要：在当前能源供应紧张的形势下，大力开展回收利用余热并发挥其在工业产业中的巨大效用是极为重要的。
文章将重点对余热锅炉在现代工业生产发展中的应用以及发展情况进行分析，并且将会进一步分析余热锅炉的特点，并且研究余热锅炉各部分主要部件的功用以及相关的制造技术。
关键词：余热；余热锅炉；结构近年来，我国重工业产业得到了快速的发展，但是随之而来的便是能源的问题。
资源匮乏、能源短缺、新能源研发周期过长已经制约着我国工业产业的再一次跃进，节能增效的问题得到了广泛的关注。
相关数据表明，我国节能降耗的比例仍在20%左右，也就是说还具有较大的压缩空间，其重点是对于节能措施的研究。
余热锅炉能够利用工业生产所产生的废热进行供暖、发电，实现了能源二次回收利用。
因而，余热锅炉本身得到了广泛的关注，有着广阔的市场前景和应用空间。
据分析，工业生产过程中能耗的损失重要集中于热效能的损失，因而余热锅炉的研究对于能源节约以及能效提高具有重要的价值意义。
同时，对于能源节约研究的重要性丝毫不亚于新能源的开发，随着国内外对于能源节约问题研究的不断深入，能够回收各个工艺过程中余热的余热锅炉随之产生，且能够适用于现有的各个工业领域，但是从节能效果方面来说，还具有较大的改良空间。
因而本文将对余热锅炉设备进行详细的研究。
进而有利于行业内的专业人员对其进行改进改良，以实现能源的高效利用。
1 余热锅炉的类型以及特点分析总的来说，余热锅炉是设置在工业生产中各个工艺流程中回收余热以提高设备的整体热效率，进而能够有效减少一次能源消耗的理想化设备，其对于节约能源以及提高工艺过程质量均具有一定的促进作用，余热锅炉能够适用于电力、钢铁、有色金属、石油石化、建材等高耗能产业，因而在国内外工业产业发展中具有举足轻重的地位。
1.1 余热锅炉的主要类型以及应用形式余热锅炉热回收对象主要为工艺气体以及烟道气体中存在的显性热效能，同时也能够回收固体余热交换后的排气显热，固体辐射热等。
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型如下：
原理介绍：
1. 余热锅炉是发生器、热交换器、冷凝器、蒸发器等设备的组合，主要工作原理是高温物料在余热锅炉中吸收热量，将物料状态由气态（或接近气态）转变，同时余热锅炉出口的蒸汽或热水被回收并进入汽包进行汽水分离，再循环使用。
2. 余热锅炉内的换热器有两个功能：一是对烟气进行冷却，将余热锅炉能够回收的热量传递给冷却剂；二是实现给水逐步加热、汽化的过程，在换热过程中起到扩容的作用。
类型：
1. 自然循环余热锅炉，这类锅炉依靠锅水密度差来形成循环。
2. 强制循环余热锅炉，这类锅炉以水泵为动力，形成锅水循环流动。
3. 光管式余热锅炉，其显著特点为受热面为光管，简单可靠，经济性好。
4. 翅片式余热锅炉，其显著特点为受热面管子外侧面有翅片，增大传热面积，增强传热效果。
5. 膜式余热锅炉，它由波纹板组成锅筒，烟气和工质流动方向垂直，具有结构紧凑、占地面积小和运行可靠等优点。
以上就是余热锅炉的基本原理和主要类型。
余热锅炉在工业生产和节能减排中发挥着重要作用。
余热锅炉简介
主要特性参数
NG-AE94.2-R型余热锅炉设计参数如下所示：
1.高压部分
最大连续蒸发量
额定蒸汽出口压力
241.2 t/h
பைடு நூலகம்7.25 MPa（g）
额定蒸汽出口温度 516.9 ℃
2.中压部分 最大连续蒸发量 27.5 t/h
额定蒸汽出口压力 2.58 MPa（g）
额定蒸汽出口温度 287.2 ℃
余热锅炉的结构
通常，大型余热锅炉采用模块结构，这种经过工厂试验的各模块，便于装运， 可缩短安装工期，降低建造费用。
NG-AE94.2-R型余热锅炉为双压、无再热、卧式、无补燃、带除氧系统的、自 然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（本体受热面和钢架护板）、 出口烟道、烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、 排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用N/E标准设计模块结构，由垂直 布置的错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟 气压降。
燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块， 再经出口烟道由烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，各 受热面模块内的热面组成见下表
锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱外侧总长约为31m，宽度约为20m （包含炉顶平台宽度与泵站钢架），烟囱顶部标高为55m。
水泥窑余热锅炉
炭黑尾气余热锅炉 硫酸余热锅炉 化工三废混合循环流 化床燃烧余热锅炉
燃机余热锅炉的分类
按余热锅炉烟气侧热源分类 1．无补燃的余热锅炉
这种余热锅炉单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。 2．有补燃的余热锅炉
由于燃气轮机排气中含有14％～18％的氧，可在余热锅炉的恰当位置安装补 燃燃烧器，充天然气和燃油等燃料进行燃烧，提高烟气温度，还可保持蒸汽参数和 负荷稳定，以相应提高蒸汽参数和产量，改善联合循环的变工况特性。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理一、余热锅炉的结构余热锅炉一般由锅筒、炉膛、燃烧设备、烟气道及热交换设备等组成。
1. 锅筒：余热锅炉的主要组成部分，用于容纳水和热气体。
锅筒通常采用水管式或火管式结构，以优化热传递效果。
2. 炉膛：炉膛是热燃烧空间，用于燃烧燃料产生高温烟气。
炉膛通常采用燃烧室和燃烧器等结构，以保证燃料充分燃烧并提供高温烟气。
3. 燃烧设备：燃烧设备包括燃料供给系统和风机系统。
燃料供给系统用于输送燃料到炉膛中进行燃烧，而风机系统则提供所需的空气以维持燃烧过程。
4. 烟气道：烟气道用于导出燃烧后的烟气，并将其引导至热交换设备。
烟气道通常包括烟气进口、烟气出口以及与锅筒相连的烟气侧。
5. 热交换设备：热交换设备用于将烟气中的热能转移到锅筒中的水，以产生蒸汽或热水。
热交换设备一般采用板式换热器、管壳式换热器或螺旋板换热器等形式。
二、余热锅炉的工作原理余热锅炉通过利用工业生产过程中产生的余热，将其转化为热能供应给其他设备或系统。
1. 燃料燃烧：余热锅炉首先将燃料供给到炉膛中，燃烧产生高温烟气。
燃料可以是煤、油、气等不同形式的能源。
2. 烟气通过烟气道：烟气从炉膛中产生后，通过烟气道进入热交换设备。
烟气道的设计可以减小烟气的阻力，提高热交换效率。
3. 热能转移：烟气在热交换设备中与锅筒中的水进行热能转移。
烟气的高温热量通过与水接触，使水的温度升高，从而产生蒸汽或热水。
4. 蒸汽或热水输出：在热交换过程中，通过适当的控制和调节，将蒸汽或热水输出到需要热能的设备或系统中，从而实现热能的利用。
总之，余热锅炉利用工业生产过程中产生的烟气余热，通过热交换设备将其转化为蒸汽或热水，以满足其他设备或系统的热能需求。
同时，通过有效回收和利用烟气中的余热，可以实现能源的节约和环境的保护。
余热锅炉型号q标准
余热锅炉型号q标准余热锅炉型号Q标准是在工业生产中广泛用于能源回收与再利用的一种设备。
本文将就余热锅炉型号Q标准的定义、特点、应用范围以及发展前景等方面展开论述。
一、定义与特点余热锅炉型号Q标准是用于回收工业生产中产生的余热能量的设备。
其主要特点如下：1. 高效节能：余热锅炉型号Q标准能够将工业生产中产生的余热能够有效地回收，进而转化为可利用的热能，使得能源得到最大限度的利用，实现高效节能的目的。
2. 环保减排：采用余热锅炉型号Q标准能够减少工业生产中的能源消耗，降低对环境的污染，实现绿色低碳的生产方式，符合可持续发展的要求。
3. 广泛适用：余热锅炉型号Q标准可以应用于多种工业生产领域，包括钢铁、化工、纺织、食品等行业，具有广泛的适用性。
二、应用范围余热锅炉型号Q标准在不同领域的应用呈现出多样化的特点。
1. 钢铁行业：在钢铁生产中，高炉煤气的余热常常被回收利用，通过余热锅炉型号Q标准转化为高温高压的饱和蒸汽，供给工业生产中需要的能源。
2. 化工行业：在化工生产中，大量的废热能够被回收利用，通过余热锅炉型号Q标准进行再循环，既能满足生产过程中对能源的需求，又能够减少环境污染。
3. 纺织行业：在纺织生产中，烟气和废水等废热资源可以通过余热锅炉型号Q标准回收利用，提供稳定的热能供给，从而减少了对传统能源的依赖。
4. 食品行业：在食品生产中，余热锅炉型号Q标准可以回收烟气和蒸汽中的余热，用于加热和烘烤等环节，提高能源利用效率。
三、发展前景余热锅炉型号Q标准在当前工业生产中的应用已经取得了明显的成效，未来的发展前景也十分广阔。
1. 技术创新：随着科技的进步，余热锅炉型号Q标准的技术将不断创新，提高设备的效率和稳定性，进一步提高能源回收利用率。
2. 市场需求：随着能源紧缺问题的日益凸显，节能环保成为了工业生产的重要目标，余热锅炉型号Q标准作为一种高效节能的设备受到了市场的广泛认可和需求。
3. 政策支持：政府对于节能环保的政策支持力度不断加大，通过相应的鼓励政策和优惠措施，将进一步推动余热锅炉型号Q标准的发展。
余热锅炉基础知识资料
HRSG的组成
■ 余热锅炉主要由省煤器,蒸发器,过热器等等组 成;
■ 烟气流经过热器，蒸发器，省煤器，烟气温 度从540度降低到150～180度排出锅炉；放 出的热量主要加热给水使之成为蒸汽；
■ 省煤器:使给水温度升高到接近饱和温度; ■ 蒸发器:给水变成饱和蒸汽;进口饱和水—饱
和水汽混合物；
■ 过热器:饱和蒸汽加热成为过热蒸汽;
余热锅炉的分类 —烟气侧
常规燃气-蒸汽联合循环余热锅炉可以分为: 非补燃余热锅炉;
利用燃机排气热量加热蒸汽机给给水使之产
生高温高压的蒸汽;推动蒸气机做功
补燃余热锅炉;
无法 获取
该音
在余热锅炉中补充燃频件料文。 ,增大锅炉蒸发量;提高
主汽参数;
增压型余热锅炉;
燃机压气机排气和燃料首先在增压锅炉内部 燃烧,产生的高压燃气再进入燃机透平做功;同 时产生蒸汽做为蒸汽机的动力来源;
■ 鉴于以上优点,非补燃型余热锅炉 已经得到普遍采用;
自然循环锅炉
自 然 循 环 简 图
自然循环的特点: (1)
■ 自然循环原理： ■ 利用下降管于受热面吸热管道之间
的密度差产生循环动力形成；
自然循环的特点（2）
■ 特点：
■ 重心低，稳定性好； ■ 蓄热能力较大；适应负荷变化能力强； ■ 受热面管道垂直布置； ■ 运行维护简单；
余热锅炉的分类——压力等级
■ 按照蒸汽压力等级分类：
■ 单压余热锅炉； ■ 双压， ■ 三压，多压余热锅炉；
余热锅炉的分类 —受热面布置形式
■ 按照受热面布置形式分类：
■ 卧式余热锅炉： 受热面管道垂直布置，烟气水平流动；
■ 立式余热锅炉： 受热面管道水平布置，烟气垂直流动；
余热锅炉资料图片PPT
设计特点
11/4/2020
设计特点
汽冷支吊
11/4/2020
余热锅炉
受热件制造 - 模块式受压件
• 管子和联箱组件(竖琴式组件) • 互连管道及集管 • 上部联箱支吊 • 上部护板及支吊钢性梁
11/4/2020
余热锅炉
余热锅炉的现场安装 - 将模块从竖立的框架上分 离并吊入钢结构中
1•1/4/锯2020齿形螺旋翅片管设计
立式余热锅炉受压部件布 置设计特点
• 连续高频焊接的螺旋翅片管 • 所有直管与U型弯头的焊口均经车间试验 • 所有管子与联箱的焊口均经车间试验 • 所有联箱均设有焊口检验用手孔 • 管子与联箱均呈辐射形连接 • 所有的联箱均可疏水 • 管子由管板支撑 • 省煤器循环回路在低负荷工况条件下不会产生沸 腾 11/4/2020
• 余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气) • 余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率 • 热传导靠对流而不是靠辐射 • 余热锅炉不采用膜式水冷壁结构 • 余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热
11/4/2020
典型的余热锅炉的纵剖面图
11/4/2020
余热锅炉
翅片管
• 采用翅片管增加传热
11/4/2020
余热锅炉
典型的蒸汽参数
典型的带再热的三压余热锅炉的运行参数： • 高压级 - 120 巴, 550 C • 再热级 - 27 巴, 550 C • 中压级 - 28 巴, 330 C • 低压级 - 5 巴, 155 C
11/4/2020
余热锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别
• 余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需 燃烧系统(除非有补燃要求)
余热回收锅炉参数介绍
加气块设备生产线
加气块生产线
粉煤灰加气块设备 /cpzs/ 加气砖成套设备 /cpzs/jiaqikuaishቤተ መጻሕፍቲ ባይዱengchanxian/68.html 粉煤灰加气砖设备 /kehuxianchang/
1、水泥窑余热锅炉简介
水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品， 根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同我公司成功开发了应 用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉。余 热锅炉主要有立式、卧式和立卧组合式强制循环和自然循环等多种结构形 式。根据水泥窑废气的特殊性、多样性我公司在水泥窑余热锅炉设计、制 造方面积累了丰富的经验，在锅炉减少漏风、防磨、防积灰等方面有独到 之处。 纯低温余热锅炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出 的250℃~400℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽的高效锅炉，同时利用微 过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电。该型锅炉整体结构采用立式布 置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗 量低等显著特点，深受广大用户青睐。该低温废气余热用于发电，是节约 能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可减低水泥生产成本， 提高企业经济效益，又增强企业竞争力，部分缓解用电紧张，同时，可降 低排烟温度和排尘浓度，以及减少Ｃ０２排放，大大减少对环境的空气污 染和温室效应，使水泥企业做到资源循环利用，实现清洁生产
二、余热的分类
（二）由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故 余热利用又具有以下特点： 1. 热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。 2. 烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的 受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。 3. 烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。如烟气 中的SO2 、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等 都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。 4. 受安装物所固有条件的限制。如有的对锅炉进、出烟 口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满 足生产工艺的要求。
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解余热锅炉系统是一种能够回收工业生产中产生的余热，并将其转化为热能供应给其他设备或建筑物使用的设备。
其工作原理主要包括余热回收、传递、转换和利用四个过程。
在工业生产过程中，会产生大量的热能，并且其中有相当一部分是可以回收利用的。
余热锅炉系统可以通过各种方式进行热能的回收，例如烟气余热、废气余热、蒸汽余热等。
在余热回收过程中，首先需要将含有热能的废气或废液传递到余热锅炉系统中。
这一过程可以通过管道、泵或其他输送设备来完成。
传递过程中，需要确保废热源的温度、流量和压力稳定，并且能够满足余热锅炉的工作需求。
余热转换过程主要是指将回收到的废热转化为可用的热能。
最常见的方式是通过余热锅炉将废热转化为蒸汽或热水。
余热锅炉通常由炉体、燃烧器、热交换器等组成。
回收到的废热通过热交换器与余热锅炉内的工质进行热交换，将废热转化为热能。
达到所需温度后，余热锅炉系统将转化后的热能供应给其他设备或建筑物使用。
这一过程可以通过输送管道、热交换器等设备来完成。
在输送过程中，需要确保热能的稳定性，以保证供热设备的正常运行。
1.高效节能：余热锅炉系统能够有效回收和利用工业生产中产生的废热，从而实现能源的高效利用。
通过优化热能转换过程，可以将废热转化为可用能源的比例最大化。
2.环保节能：通过利用余热锅炉系统进行废热回收，可以减少工业生产过程中的能源浪费，并降低对环境的负荷。
这有助于减少温室气体的排放，保护环境。
4.自动控制：余热锅炉系统具有自动化程度高的特点，能够实现对温度、压力、流量等参数的精确调节，从而保证系统的安全稳定运行。
5.可靠性高：余热锅炉系统是由多个部件组成的复杂设备，但其每个部件都经过精心设计和制造，能够满足工业生产的高要求。
同时，余热锅炉系统还具有多重保护措施，如过热保护、低水位保护等，可以有效避免故障和事故的发生。
总之，余热锅炉系统是一种高效、环保、灵活和可靠的废热回收设备。
通过其工作原理和技术特点的讲解，可以更好地理解余热锅炉系统的工作原理和应用价值。
余热锅炉系统工作原理及技术特点
余热锅炉系统工作原理及技术特点1.废气收集：余热锅炉系统需要将工业生产过程中产生的废气进行收集，通常是通过管道将废气引入到余热回收装置中。
2.余热回收：余热回收装置是余热锅炉系统的核心部件，它可以将废气中的高温热能转化成水和蒸汽的形式。
通常采用的方法有火管余热锅炉、水管余热锅炉和导热油余热锅炉等。
3.热能利用：经过余热回收装置转化后的热能可以用于发电或供热。
如果是用于发电，通常会将热能转化成蒸汽，然后驱动蒸汽涡轮发电机组产生电能。
如果是用于供热，则可以直接将热能用于加热工业生产或居民生活用水等。
1.高能效：余热锅炉系统能够将工业生产过程中的废气中的余热转化成热能，从而实现能源的高效利用。
这不仅能减少工业生产过程中的能源消耗，还能降低对环境的污染。
2.环保节能：余热锅炉系统通过回收利用废气中的余热，减少了废气的排放量，从而降低了对大气环境的污染。
与传统的锅炉系统相比，余热锅炉系统的能源利用效率更高，能够节约大量的能源资源。
3.应用广泛：余热锅炉系统可以广泛应用于各个行业，例如冶金、化工、石化、电力、纺织、食品等。
只要生产过程中有废气产生，就可以利用余热锅炉系统进行能源回收。
4.系统稳定性高：余热锅炉系统通常由废气收集系统、余热回收系统、能源转换系统和控制系统等组成，具有良好的稳定性和可靠性。
在运行过程中，可以根据工艺需求和能源供应情况进行自动控制和调节。
5.经济效益显著：利用余热锅炉系统将废气中的余热进行回收利用，可以大幅降低工业生产中的能源消耗和成本支出。
在一些能源稀缺的地区，余热锅炉系统具有良好的经济效益和市场前景。
总之，余热锅炉系统是一种能够利用工业生产过程中产生的废气余热进行能源回收的设备。
它的工作原理是通过废气收集、余热回收和热能利用等环节，实现对废气中的余热进行回收利用。
它具有高能效、环保节能、应用广泛、系统稳定性高和经济效益显著等特点，对于能源的稀缺和环境的保护具有重要的意义。
余热锅炉简介
余热锅炉，是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
余热锅炉的分类余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。
（一）按余热的性质可分为以下几大类：1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。
2.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。
3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。
4.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
5.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。
6.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。
7.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。
（二）由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。
2.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。
从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。
3.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。
余热锅炉介绍范文
余热锅炉介绍范文余热锅炉，又称废热锅炉或热量回收锅炉，是一种能够将工业过程中产生的废热转化为有用热能的设备。
在工业生产过程中，许多工艺需要高温热能来完成，而很大部分的能量却以废热的形式散失。
通过余热锅炉技术，这些废热可以得到回收利用，从而提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
余热锅炉的工作原理是将废热通过换热面使流体升温，然后传给蒸汽或者热水，使其达到所需温度。
余热锅炉的烟气产生的废热可通过换热面给水加热，然后再通过排烟管道排出，同时有效减少了燃料的消耗。
这种技术的引入不仅可以回收和利用废热，还可以降低对环境造成的污染。
与传统锅炉相比，余热锅炉具有以下几个显著优势：首先，余热锅炉能够有效地回收废热。
许多工艺中产生的热风、燃烧排气和高温废水等废热，通过余热锅炉可以将其加以利用，提供给其他工序或用于供热用途，充分发挥能源的潜力。
其次，余热锅炉能够降低能源消耗。
工业生产中，大量的热能以废热的形式散失，并且需要额外的燃料来提供所需的热能。
引入余热锅炉以后，可以充分利用已有的热能，从而减少对外部能源的需求，降低能源消耗以及相关的经济成本。
再次，余热锅炉有助于环境保护。
工业废气中含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放会对环境造成污染。
而通过余热锅炉将烟气中的废热回收利用，一方面可以减少污染物的排放，另一方面也可以降低能源的开采和消耗对自然环境造成的影响。
最后，余热锅炉具有应用范围广泛、灵活性高的特点。
根据不同的工业生产过程和需要，可以选择和设计适合的余热锅炉，包括烟道余热锅炉、废热水余热锅炉等。
此外，余热锅炉还可以与其他能源设备相结合，形成能量回收系统，进一步提高能源利用效率。
总之，余热锅炉作为一种能够回收和利用工业生产中废热的技术装备，具有重要的经济和环境效益。
通过回收和利用废热，可以提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染，促进可持续发展。
随着能源需求的增长和能源紧缺的情况下，余热锅炉将在工业生产中发挥越来越重要的作用。
余热锅炉
余热锅炉在石油化工生产中，很多工艺过程是通过蒸汽来加热、蒸发、干燥进行强制化学反应的。
因此，锅炉是石油化工生产装置中不可缺少的重要设备。
为了节省能源，充分利用生产中的余热和副产品，在石油化工生产中一般采用燃油、燃气锅炉和余热锅炉（过去也称为废热锅炉）。
利用工业生产中的烟气或反应热来产生蒸汽和热水的设备称为余热锅炉，余热锅炉与一般锅炉受热面部分的结构相近，由钢构架、汽包、管束和水冷壁、过热器、蒸发器、省煤器等部件组成。
为了适应热源的特点，满足工艺生产的要求，有效地回收余热，余热锅炉又有不同的类型。
按照其结构特点，余热锅炉可分为管壳式和烟道式两大类。
1．管壳式余热锅炉管壳式余热锅炉是一种由锅筒、管子及金属壳体构成一体的紧凑型小型余热锅炉。
图11-1-2所示为DL480-0.6型管壳式余热锅炉。
它用于小化肥工业，其蒸汽压力为0.588MPa，蒸汽温度为饱和温度，受热面积为480m2。
锅炉蒸发器是由锅筒、受热的上升管和不受热的下降管所组成的自然循环水管系统。
具有余热的炉气从锅炉下部的进气室进入，流经蒸发器受热管系后从锅炉上部的出口气室排出。
水在蒸发器中受热后形成汽水混合物，沿上升管向上进入锅筒。
在锅筒中进行汽水分离后，蒸汽向外输出；水由锅筒经下降管流下，然后再进入上升管受热、汽化、上升，从而形成自然水循环，并不断汽水分离，输出蒸汽。
属于这一系列的锅炉产品还有DL100-0.6、DL480-1.2等型号。
图11-1-2 DL480-0.6型管壳式余热锅炉图1-出口气室；2-蒸发器；3-进口烟室；4-下降管；5-上升管；6-锅筒2．烟道式余热锅炉烟道式余热锅炉是一种布置成烟道形式的水管型受热面装置，它具有单独的炉墙和构架，因而是一种较大型的余热锅炉。
其第一烟道（高温部分）为一个大的辐射冷却室，其后各烟道为对流受热区。
烟道式余热锅炉可布置成多烟道式的和直通式的。
前者的烟气是作上下转弯流动，而后者的烟气则自前至后作水平直通流动。
余热锅炉的介绍_1
余热锅炉的介绍余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
1.1 锅筒锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等。
锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确。
在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。
锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置，以及锅炉给水、加药等连接管。
锅筒配置有两个支座，一个为固定支座，一个为活动支座。
1.2 活动烟罩给水分配集箱由配水集箱和连接管组成；锅炉给水从锅筒引出由下降管引出入给水集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，给水分配集箱与下集箱进水采用多根分散下降管引入。
汇集集箱由出水集箱和连接管组成，为了使集箱各部位温度不出现偏差，汽水混合物由多根连接管引入出水集箱，再由上升管引入锅筒。
活动烟罩管组由上集箱、下集箱、管组组成，上下集箱间用180根φ45×5无缝钢管连接，管间用扁钢焊接组成下部烟罩。
由于工艺的原因，活动烟罩经常需要上下移动，活动烟罩和炉口段间就存在间隙，为防止高温烟气向外泄露，在活动烟罩上部制作水封槽，采用水封的形式进行密封，为防熔渣溅入密封槽，在密封槽端部设置有挡渣板，为便于清理水箱中的杂物，在水封槽上还开设有清理手孔。
1.3 炉口段烟道：由分配集箱、下集箱、管组、上集箱组成。
锅炉给水从锅筒引出入分配集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，分配集箱与下集箱进水采用分散下降管引入，水进入下集箱后分散进入132根φ42×4无缝钢管和6mm厚扁钢组成的节圆为φ2400mm的圆形烟道受热面，然后产生汽水混合物进入上集箱，由上升管引入锅筒。
余热锅炉的特点
余热锅炉的特点余热锅炉的特点是：节能，环保，易于安装和使用。
有人认为，经过基本改造，燃煤锅炉将成为余热锅炉。
这个说法是错误的。
下而将详细介绍其特性，以使每个人都更加淸楚。
锅炉自动化程度髙：先进的生物质颗粒燃料锅炉配有点火燃烧器，可实现点火自动化。
余热锅炉的供汕，燃烧，供水和点火可以自动控制，操作非常方便。
锅炉配备有自动除尘装宜，可以及时淸除锅炉受热而上的灰尘，确保锅炉稳定运行。
锅炉自动化程度髙：先进的生物质颗粒燃料锅炉配有点火燃烧器，可实现点火自动化。
余热锅炉的供汕，燃烧，供水和点火可以自动控制，操作非常方便。
锅炉配备有自动除尘装宜，可以及时淸除锅炉受热而上的灰尘，确保锅炉稳左运行。
余热锅炉的堰料是生物质燃料。
撬装油罐燃料由进料器进料到顶部料仓，然后由螺旋进料器进料到熔炉。
它均匀地分散在炉排上。
这比传统锅炉更方便，减轻了劳动强度，提高了电厂工程锅炉房的淸洁度。
余热锅炉设计更加先进合理：与传统锅炉相比，生物质锅炉具有较大的炉膛空间。
这取决于生物质花生壳压块爆料的特性。
因为生物质燃料的热值比煤炭低，所以它的进料量大且加热而积大。
熔炉空间比传统锅炉大。
生物质燃料锅炉具有更高的空气分配要求，并配备了二次空气。
余热锅炉更环保：生物质燃料的灰分非常低，通常在5%以内。
通常，生物质颗粒燃料锅炉的灰分和炉渣从排渣器的尾部排岀。
反应釜生物质燃料本身燃烧后，有害气体非常低。
烟气经生物质髙温布袋除尘器过滤后，完全满足废热锅炉新的锅炉空气排放标准的要求。
余热锅炉、热水锅炉的维护非常重要。
维护良好的热水锅炉可以延长其使用寿命。
余热锅炉试题
余热锅炉试题一、选择题（单选或多选，各4分，共40分）1、燃气轮机循环的基本过程是：A、空气在压气机中的绝热压缩过程B、燃烧室中的定压加热过程C、高温、高压的燃气在透平中的绝热膨胀过程D、透平排气在大气中定压冷却过程答案：A、B、C、D2、蒸汽轮机循环的基本过程是：A、凝结水在水泵中被绝热压缩B、水在锅炉中加热变成蒸汽C、蒸汽在汽轮机中绝热膨胀做功D、排汽在冷凝器中被冷却水冷却凝结答案：A、B、C、D3、余热锅炉与常规电站锅炉的区别是：A、余热锅炉主要是利用燃气轮机排气作为热源，一般不需要燃烧系统B、余热锅炉不能采用超临界参数C、余热锅炉蒸汽温度不高D、余热锅炉不采用风机答案：A、D4、余热锅炉的主要特性参数有：A、蒸汽压力B、蒸汽温度C、节点温差D、锅炉效率答案：C5、余热锅炉的脱硝技术有：A、低氮燃烧B、烟气处理C、燃烧前燃料脱硝D、燃料添加剂答案：B6、余热锅炉蒸发系统的主要部件有：A、汽包B、下降管C、水冷壁管D、给水泵答案：A、B7、提高机组循环热效率和安全性的主要措施有：A、采用过热蒸汽B、采用再热蒸汽C、采用自然循环D、采用强制循环答案：A、B8、余热锅炉调节蒸汽温度的主要措施有：A、采用摆动燃烧器B、采用喷水减温C、采用分隔烟道挡板D、采用低温燃烧答案：B9、发电机组的状态包括：A、正常停机B、事故停机C、可用D、不可用答案：A、C、D10、余热锅炉停炉保养的措施有：A、余压保养B、管道加药保养C、干燥保养D、充氮保养答案：A、C、D二、填空题（各4分，共20分）1、提高产品可靠性的重点是集中力量，对影响电站设备可靠性的（）进行研究和改进，从而避免对成千上万个部件平均使用力量，有效地提高电站设备的可靠性。
在电站设备的（）、安装、（）等各阶段，采取合理措施，加强（），不断提高产品的可靠性。
答案：薄弱环节；设计制造；检修和运行；可靠性管理2、按照能源的获得方法，可分为（），即可以直接被利用的能源，如（）等；（），即由一次能源直接或间接转换而来的能源，如（）等。
余热锅炉简单介绍.
余热锅炉简单介绍一、什么是余热锅炉余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。
若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。
若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。
若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。
余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。
相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。
余热锅炉还有如下特点：1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。
2. 烟气中含尘量大。
3. 烟气有腐蚀性。
4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。
二、余热锅炉的结构形式1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。
前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。
2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。
前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。
从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。
3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。
另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。
我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。
三、余热锅炉系统流程介绍汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水）四、受热面介绍由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸汽（达产正常时）。
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余热锅炉
余热锅炉的一般特性2013/2/14
余热锅炉余热锅炉的应用
余热锅炉的应用领域：
•热电联产为工厂提供工艺用气
•在联合循环电厂中向蒸汽轮机供汽
2013/2/14
余热锅炉
典型的蒸汽参数
典型的带再热的三压余热锅炉的运行参数：•高压级-120 巴, 550 °C
•再热级-27 巴, 550 °C
•中压级-28 巴, 330 °C
•低压级-5 巴, 155 °C
2013/2/14
余热锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别
•余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需
燃烧系统(除非有补燃要求)
•余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气)
•余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率•热传导靠对流而不是靠辐射
•余热锅炉不采用膜式水冷壁结构
•余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热
2013/2/14
2013/2/14余热锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别
余热锅炉常规锅炉
2013/2/14
典型典型的余热锅炉的纵剖面图的余热锅炉的纵剖面图
2013/2/14
•采用翅片管增加传热
•两种形式-螺旋环片状翅片管和螺旋锯齿状翅片管
•锯齿状翅片管具有更高的传热效率，因此在余热锅炉中除高温区域(余热锅炉进口及补燃用燃烧器后部)外，均被采用
•传热率可通过改变翅片管的高度和密度布置(每米长度的翅片数)调节
•被螺旋缠绕在管子上的翅片是利用连续高频焊工艺同管子外壁焊接固定的
翅片管
2013/2/14螺旋锯齿状翅片管
翅片管(续上)
螺旋环片状翅片
管
世界级的经验
卧式卧式*(*(汽包型余热锅
炉)
立式立式**(**(汽包型余热
卧式卧式((直流型余热锅炉直流型余热锅炉))
330
2013/2/14
直流锅炉
•热灵活性高(无高压汽包)
•快速启动(25分钟冷启动)
•日启停不受限制
•全自动启动
•汽机旁路运行不受限制
(燃机单循环干再热状态运行)
直流式余热锅炉
168168巴巴/过热过热565.5565.5°C/C/再热再热再热565.5565.5°C
2013/2/14自然循环三压带再热的余热锅炉
自然循环余热锅炉
130130巴巴/过热过热568568°C/C/再热再热再热568568°C
•三压三压((高压高压、、中压和低压中压和低压))
•模块化钢结构和墙板
•大模块的受压部件
•配置了环保触媒装置
Optimized for Cycling and Constructability
2013/2/14
1. 1. 多排管与联箱连接造成局部热应力偏高多排管与联箱连接造成局部热应力偏高
2. 2. 厚壁的高温受压部件引起热应力偏高厚壁的高温受压部件引起热应力偏高
3. 3. 燃气轮机吹扫时燃气轮机吹扫时燃气轮机吹扫时，，管内产生的凝结水造成热应力偏高
可靠性和运行的灵活性
业主对某些大容量余热锅炉作调峰运行时出现故障的报告如下业主对某些大容量余热锅炉作调峰运行时出现故障的报告如下：：
2013/2/14
1. 1. 联箱之间采用单管排连接联箱之间采用单管排连接
2. 2. 翅片管不设弯头翅片管不设弯头
3. 3. 受压部件之间采用鞣性联接受压部件之间采用鞣性联接
4. 4. 联箱内部避免采用分隔板联箱内部避免采用分隔板
5. 5. 高温区受压件采用抗蠕变强度高的材料高温区受压件采用抗蠕变强度高的材料高温区受压件采用抗蠕变强度高的材料((P91P91，，T91)
6. 6. 采用小直径联箱采用小直径联箱采用小直径联箱，，热应力减少热应力减少60%60%
7. 7. 过热器区和再热器区采用多联箱过热器区和再热器区采用多联箱过热器区和再热器区采用多联箱，，使金属壁温更趋一致
8. 8. 强化疏水的布置使得燃机吹扫时在过热器和再热器中的凝水不能集聚强化疏水的布置使得燃机吹扫时在过热器和再热器中的凝水不能集聚可靠性和运行的灵活性
为适应调峰运行而必须采取的技术措施为适应调峰运行而必须采取的技术措施：：
2013/2/14大尺寸疏水联箱能尽量增加疏水
流量
多排疏水管道多排疏水管道，，防止下联箱和管内积
水为快速靠重力疏水而设计的疏水
管线
过热器下联箱
排至大口径疏水阀和下
部排污扩容器
Optimized Drain Arrangement for High Cycling Duty
一项卧式余热锅炉技术2013/2/14
余热锅炉的优化设计
烟气水平流动，，自然循环
•烟气水平流动
高压、、中压和低压
中压和低压))
三压带再热((高压
•三压带再热
•大容量补燃能力
•模块化钢结构和外护板
•大型模块化的受压部件
•可配置环保触媒装置
Optimized for Cycling and Constructability
2013/2/14
余热锅炉的优化设计•联箱-减少现场焊口
•液冷支吊
•流动挡板的重新布置
•减少模块数量
•无现场焊接平台
•保留调峰运行的特点
2013/2/14
2013/2/14
2013/2/14
2013/2/14
2013/2/14
2013/2/14
2013/2/14
2013/2/14Optimized Design for Constructability
汽冷支吊
受热件制造-模块式受压件
•管子和联箱组件(竖琴式组件)
•互连管道及集管
•上部联箱支吊
•上部护板及支吊钢性梁
2013/2/14
2013/2/14
余热锅炉的现场安装-将模块从竖立的框架上分
离并吊入钢结构中
立式余热锅炉技术2013/2/14
2013/2/14
2013/2/14立式余热锅炉技术
•顶部悬吊受压部件，护板和进口管道–减少了钢结构耗量
•车间完成受压部件模块制造
–任何运输尺寸的限制都可以满足
•辅助循环
–减少了泵的容量/有条件时可以不用泵•冷护板设计
–护板无需用合金板
–易与管道燃烧器相配
–缩短了安装时间
–加工质量由车间保证
•锯齿形螺旋翅片管设计
立式余热锅炉受压部件布
置设计特点
•连续高频焊接的螺旋翅片管
•所有直管与U型弯头的焊口均经车间试验
•所有管子与联箱的焊口均经车间试验
•所有联箱均设有焊口检验用手孔
•管子与联箱均呈辐射形连接
•所有的联箱均可疏水
•管子由管板支撑
•省煤器循环回路在低负荷工况条件下不会产生沸腾
2013/2/14
立式和卧式余热锅炉机械设计特性的比较
•立式余热锅炉
–占地面积可能较小
–在老厂改造项目中，较
易在现有锅炉房中布置
–比较容易解决就地分包
项目
–现场安装时无需使用重
型起吊器械•卧式余热锅炉
–易与脱氧化氮和一氧化
碳的触媒设备相配
–易与大功率补燃设备相
配
–易于满足高地震区的设
计要求
–钢结构量少
2013/2/14
卧式和立式余热锅炉•性能特点比较
–启动相同
–蒸汽出力相同
–效率相同
–低负荷运行性能相同
–对负荷快速变化的反应相同
•两种技术均能向业主提供相同性能的设备2013/2/14
当前的发展-大容量补燃的余热锅炉
•补燃有助于尽量提高基本负荷和调峰能力
与不带补燃的工况相比，，带补燃时的出力可增加一倍•与不带补燃的工况相比
•根据成熟的电站锅炉技术选用高温过热器和再热器的材料
•汽冷支吊管的概念起源于电站锅炉技术
•高温燃烧烟道起源于炉内燃烧技术
2013/2/14
2013/2/14
未来发展-更新改造
•立式自然循环锅炉可在现有锅炉房改造项目中应用
•168168巴的直流余热锅炉可在现有的燃媒电厂改巴的直流余热锅炉可在现有的燃媒电厂改造中应用
•优化的尾部蒸汽系统优化的尾部蒸汽系统((余热锅炉余热锅炉//蒸汽轮机蒸汽轮机//发电机电机))可取代简单循环。