钢铁表面处理标准说明及各标准比较
钢铁表面镀锌层标准说明书
名称:B633-98ε 1
钢铁表面的镀锌层标准说明书
这个标准以固定的名称B633进行发行,紧接在后面的数字是首次采用的年份,但如果进行了改版,那么这个数字就是改版的年份,括号中的数字是最后重审的年份。上标ε表示在最后修订或重审后有一个编辑更改。
这一标准已经通过国防部的相关机构批准使用。
ε1注:在第2章和8.1.5节,指导F1470被错误的引用为指导F1740,是在2001年8月进行更正的。
1.适用范围
1.1这个说明书是关于钢铁制品的防腐蚀镀锌层的要求说明书,但不包括钢丝和钢板(祥见A591/591M钢板说明书)
1.2该镀锌层有四个标准厚度等级(4.1),电镀条件和三种补充电镀中的一种(4. 2)。
1.3这个标准并不能包括所有安全注意事项,如果有请参照使用。在使用前使用者有责任使用合适的安全和健康设施,并且决定规定极限的可使用性。
2.参考文件
2.1ASTM标准:
A591/591M钢板说明书,镀锌层,轻薄层的质量应用
B117盐雾设备操作规范
B183低碳钢电镀前的预处理规范
B201锌和镉表面铬酸层测试规范
B242低碳钢电镀前的预处理规范
B254不锈钢电镀前的预处理规范
B320铸铁电镀前的预处理规范
B322电镀前的金属清洁规范
B374电镀的相关术语
B487金属和氧化物电镀层厚度横截面微观检验方法
B499磁性电镀层厚度测试方法:无磁镀层和磁性金属底
B504金属电镀层厚度的库仑测试法
B567镀层厚度二版反向散射测试法
B568镀层厚度X射线光谱测试法
B571金属镀层粘接性测试方法
B602金属和无机镀层属性抽样测试方法
表面处理通用检验标准
目次
○、总则................................................................................................................................. 1
一、电镀镍检验标准............................................................................................................. 1
1.1 试样要求.................................................................................................................. 1
1.2 外观.......................................................................................................................... 1
1.3 镀层厚度.................................................................................................................. 2
1.4 结合强度.................................................................................................................. 2
表面处理的国标
表面处理 --- 除锈程度
ISO8501-1:1988
锈蚀等级 (Rust Grades)
A:钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖,极少量或无可见锈B:钢表面被氧化皮和锈覆盖
C:钢表面完全被锈覆盖,极少量或无可见点蚀
D:钢表面完全被锈覆盖,可见点蚀
除锈程度
Sa : 喷砂除锈
Sa1/Sa2/Sa2.5/Sa3(SSPC SP7/SP6/SP10/SP5)
St : 手工或动力工具除锈
St2 / St3
Fl : 火焰清洁
AFl/BFl/CFl/DFl
ISO8501-2 --- 已有涂层表面的表面处理等级
P Sa : 已有涂层表面局部彻底的喷砂处理
P Sa2/P Sa2.5/P Sa3
P St : 已有涂层表面局部手工和动力工具处理
P St2/P St3
P Ma : 已有涂层表面局部机械打磨处理
P Ma
下列国家标准,涉及了防腐蚀的各种要求:
GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级(相对国际标准 ISO 8501-1:1988)
GB6060.5表面粗糙度比较样板抛(喷)丸、喷砂加工表面(相对国际标准.ISO8503-2 :1995)GB6484铸钢丸
GB6485铸钢砂
GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)
HG/T 3656钢结构桥梁漆
JB/Z350高压无气喷涂典型工艺
GB1764漆膜厚度测定法
GB/T 5210涂层附着力的测定法,拉开法
GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(相对国际标准ISO 7253:1984)
GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露(相对国际标准ISO 11341:1994)
表面处理标准对照表
附录A SSPC表面处理标准
• SP-1 溶剂清洗
• SP-2 手工工具处理
• SP-3 机动工具处理
• SP-4 燃烧处理
• SP-5 彻底喷砂(白金属)
• SP-6 中度喷砂(商用)
• SP-7 轻度喷砂(普通)
• SP-8 浸酸(化学处理)
• SP-9 风化后再以钢丝刷打磨
• SP-10 彻底喷砂(接白)
• SP-11 机动工具处理至金属表层完全光泽暴露• SP-12 高压水喷射
• SP-13 混凝土表面处理
• SP-14 工业喷砂
附录B 表面处理等级
起始锈蚀程度:(图示从左至右分别为B、C、D)• 等级A 氧化层紧密附着于表面
• 等级B 氧化层开始锈蚀
• 等级C 氧化层已经锈蚀
• 等级D 氧化层严重锈蚀,出现麻点
轻度喷砂:
商用喷砂:
近白喷砂:
白金属喷砂:
附录C 国际通用表面处理标准对比
钢结构油漆委员会Steel Structure Painting Council (SSPC)
国家防腐工程师协会National Association of Corrosion Engineers (NACE) 英国标准ISO 8501-1 / BSI BS 7079
瑞典标准Swedish Standard
国标GB-3092 / GB-8923-88
关于表面处理等级
1994年10月,NACE和SSPC发布了用于磨料清理的联合表面处理标准(这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准ISO8501-1SO-公布于1988年:
NACE NO.I/SSPC-SP5“金属出白级喷砂” 相当于—Sa3“喷砂至可见清洁金属”
SSPC表面处理标准对照表
附录A SSPC表面处理标准
• SP-1 溶剂清洗
• SP-2 手工工具处理
• SP-3 机动工具处理
• SP-4 燃烧处理
• SP-5 彻底喷砂(白金属)
• SP-6 中度喷砂(商用)
• SP-7 轻度喷砂(普通)
• SP-8 浸酸(化学处理)
• SP-9 风化后再以钢丝刷打磨
• SP-10 彻底喷砂(接白)
• SP-11 机动工具处理至金属表层完全光泽暴露• SP-12 高压水喷射
• SP-13 混凝土表面处理
• SP-14 工业喷砂
附录B 表面处理等级
起始锈蚀程度:(图示从左至右分别为B、C、D)• 等级A 氧化层紧密附着于表面
• 等级B 氧化层开始锈蚀
• 等级C 氧化层已经锈蚀
• 等级D 氧化层严重锈蚀,出现麻点
轻度喷砂:
商用喷砂:
近白喷砂:
白金属喷砂:
附录C 国际通用表面处理标准对比
描述SSPC SP SIS 055900NACE ISO 8501
BS 7079
溶剂清洗手工工具清洁SP1
SP2 St2 St2
钢结构油漆委员会Steel Structure Painting Council (SSPC)
国家防腐工程师协会National Association of Corrosion Engineers (NACE) 英国标准ISO 8501-1 / BSI BS 7079
瑞典标准Swedish Standard
国标GB-3092 / GB-8923-88
关于表面处理等级
1994年10月,NACE和SSPC发布了用于磨料清理的联合表面处理标准(这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准ISO8501-1SO-公布于1988年:
表面处理的国标
表面处理 --- 除锈程度
ISO8501-1:1988
锈蚀等级 (Rust Grades)
A:钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖,极少量或无可见锈B:钢表面被氧化皮和锈覆盖
C:钢表面完全被锈覆盖,极少量或无可见点蚀
D:钢表面完全被锈覆盖,可见点蚀
除锈程度
Sa : 喷砂除锈
Sa1/Sa2/Sa2.5/Sa3(SSPC SP7/SP6/SP10/SP5)
St : 手工或动力工具除锈
St2 / St3
Fl : 火焰清洁
AFl/BFl/CFl/DFl
ISO8501-2 --- 已有涂层表面的表面处理等级
P Sa : 已有涂层表面局部彻底的喷砂处理
P Sa2/P Sa2.5/P Sa3
P St : 已有涂层表面局部手工和动力工具处理
P St2/P St3
P Ma : 已有涂层表面局部机械打磨处理
P Ma
下列国家标准,涉及了防腐蚀的各种要求:
GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级(相对国际标准 ISO 8501-1:1988)
GB6060.5表面粗糙度比较样板抛(喷)丸、喷砂加工表面(相对国际标准.ISO8503-2 :1995)GB6484铸钢丸
GB6485铸钢砂
GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)
HG/T 3656钢结构桥梁漆
JB/Z350高压无气喷涂典型工艺
GB1764漆膜厚度测定法
GB/T 5210涂层附着力的测定法,拉开法
GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(相对国际标准ISO 7253:1984)
GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露(相对国际标准ISO 11341:1994)
国际通用表面处理标准对比
国际通用表面处理标准对比
描述SSPC SP SIS 055900 NACE ISO 8501
BS 7079
溶剂清洗 SP1
手工工具清洁SP2 St2 St2
机动工具清洁SP3 St3 St3
燃烧清洁 SP4 F1 喷砂处理白金属SP5 Sa3 No1 Sa3
喷砂处理商用级SP6 Sa2 No3 Sa2
喷砂处理普通级SP7 Sa1 No4 Sa1
化学清洁 SP8
喷砂处理近白金属SP9 Sa2.5 No2 Sa2.5
机动清洁裸金属 SP10
湿喷砂 SP11 No5
钢结构油漆委员会Steel Structure Painting Council (SSPC)
国家防腐工程师协会National Association of Corrosion Engineers (NACE)
英国标准ISO 8501-1 / BSI BS 7079
瑞典标准 Swedish Standard
国标GB-3092 / GB-8923-88
金属防腐涂装表面处理
通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧
化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密
氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀。
如果不清除这些物质直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计,大约有
70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此,对于一个金属防腐涂装油漆
系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的。通常我们按三个步骤进行表面处理:
金属表面处理汇总
金属表面处理汇总
金属表面处理
一、预处理
1、表面处理
通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质,直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。据统计,大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的。
2、钢材锈蚀等级
钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
A:全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
B:已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;
C:氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量
点蚀的钢材表面;
D:氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的
钢材表面。
3、清理等级也即清洁度
国际标准代表性的有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”,第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级(或清扫级);
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司
检验标准
(表面处理)
编制:
校对:
审核:
年月日发布年月日起实施
目录
喷塑喷漆检验标准 (1)
磷化处理(金属)检验标准 (5)
表面电镀(金属)检验标准 (6)
发黑处理(金属)检验标准 (9)
阳极氧化检验标准 (10)
高频淬火检验标准 (15)
喷塑喷漆检验标准
1、目的
规范检验操作,发现、控制不良品,防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义
喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责
4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识,组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序
外观(目测)
5.1 喷涂种类(如:塑粉或漆)、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下,产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验,检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检,抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷:有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境:
5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不
低于2×40w光源环境下),以目视方法进行。光照度通常在D65(特殊情况下用F/A,其次高标准要求时用CWF/TL84),背景颜色为中灰色。
钢铁表面处理知识汇总
发蓝处理
发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中,使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术,也称发黑。钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行,也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行,更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发蓝膜的成分为磁性氧化铁,厚度为0.5~1.5微米,颜色与材料成分和工艺条件有关,有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发蓝膜抗腐蚀性较差,但经涂油涂蜡或涂清漆后,抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。发蓝时,工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。故常用於精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。
可以用电镀等方法代替,常用于金属的防锈和防腐.
钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺关于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来,又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大,大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面,只是所需时间有些长短而已。
实际操作中,需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量,以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝〞药液
采纳碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝〞。
黑色金属表面经“发蓝〞处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝〞药液
金属表面处理检验规范
本规范合用于电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。
2.1 A 级表面:在使用过程中总能被客户看见的部份(如:面壳的正面和顶面,后壳的顶面,手柄,
透镜,按键及键盘正面,探头整个表面等)。
2.2 B 级表面:在使用过程中往往被客户看见的部份(如:面壳的摆布侧面,底壳或者后壳的摆布侧
面及背面等)。这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品。
2.3 C 级表面:在使用过程中很少被客户注意到的表面部份(如:面壳的底面,底壳或者后壳的底面,
内部零件表面)。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
2.4 金属表面:包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面,非喷涂表面。
2.5 基材花斑:电抛光、电镀或者氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所
造成的、与周围材质表面不同光泽或者粗糙度的斑块状花纹外观。
2.6 抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高
光泽、光亮区域。
2.7 浅划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,但未伤及底层(即底层未暴露);对其它无镀(膜/塑/漆)层
表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的磨擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。
2.8 深划痕:镀(膜/塑/漆)层表面划伤,且已伤至底层(即底层已暴露出来) ;对其它无镀(膜/塑/
漆)层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
2.9 凹坑:由于基体材料缺陷,或者在加工过程中操作不当等原于是在材料表面留下的小坑状痕迹。
钢结构表面处理方法及处理标准
钢结构表面处理方法及处理标准
钢结构表面处理方法及处理标准
一、引言
随着现代建筑技术的不断发展,钢结构建筑在建筑行业中占据了重要
的地位。而钢结构的表面处理则成为保护和美化钢结构的关键环节。
本文将探讨钢结构表面处理的方法及处理标准,帮助读者更好地了解
和掌握这一重要知识点。
二、热浸镀锌
1. 热浸镀锌原理
热浸镀锌是将钢材浸入熔融的锌液中,使其表面产生一层锌铁合金层,从而达到防腐蚀的效果。
2. 热浸镀锌处理标准
国家标准GB/T13912-2002规定了钢铁制品的热浸镀锌层的质量标准,包括镀层的厚度、外观质量和镀层的附着力等指标。
三、喷涂防腐
1. 喷涂防腐原理
喷涂防腐是利用特殊的防腐涂料,对钢结构表面进行一层或多层的喷涂,形成一层坚固的保护膜,防止氧化腐蚀。
2. 喷涂防腐处理标准
喷涂防腐需要符合GB/T8923-2018《金属表面处理用喷涂防腐漆技术要求》标准,包括底漆和中间涂层的厚度、表面清洁度和涂层附着力
等指标。
四、喷丸清理
1. 喷丸清理原理
喷丸清理是利用高速喷射的金属颗粒,对钢结构表面进行清理,去除
氧化皮、焊渣等杂质,增加钢结构表面的粗糙度,有利于涂层附着。
2. 喷丸清理处理标准
国家标准GB/T8924-2008规定了金属表面喷丸清理的技术要求,包
括清理等级、表面清洁度和表面粗糙度等指标。
五、个人观点和理解
钢结构表面处理是保护钢结构、延长使用寿命、美化外观的重要环节。我认为只有严格按照相关标准进行表面处理,才能确保钢结构的质量
和性能。不同的表面处理方法可以根据具体工程需求和环境条件进行
选择,以达到最佳的防腐效果。
钢铁产品的表面涂装及检测的技术标准
钢铁产品的表面涂装及检测的技术标准:
本标准主要适用于钢铁产品表面涂装。凡合同文件无非凡要求,其产品表面涂装均应符合本标准规定。
一、涂装前表面处理
所有用于设备制造钢铁原材料,涂漆前均需进行表面除锈处理。并规定时间范围内涂保养底漆(车间底漆)。
1、喷射除锈前,厚锈层应铲除。并清除油脂污垢。喷射或除锈后,钢材表面必须清除浮灰碎屑。
2、对于喷射除锈钢材表面规定两个除锈等级。其文字叙述如下:
Sa2彻底喷射除锈:钢材表面无可见油脂污垢,并且氧化皮、铁锈油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应牢固附着。
Sa2非常彻底喷射除锈。钢材表面无可见油脂、污垢,氧化铁油漆层等附着物,任何残留痕迹应仅点状或条纹状稍微色斑。
3、对于手工动力工具除锈钢材表面,规定有一个除锈等级,其文字叙述如下:
St3非常彻底手工动力工具除锈。钢材表面无可见油脂污垢,并且没有附着不牢氧化皮、铁锈油漆涂层附着物。除锈后底材显露部分表面应具有金属光泽。
4、“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类等。当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时,均应看成附着不牢
5、待检查钢材表面应与相应照片进行目视比较。照片应靠近钢材表面。评定应良好散射日光下或照度相当人工照明条件下进行。
6、预处理时漆膜厚度及涂料选择如下:
a)漆膜(干膜)厚度:15~25μm。
b)涂料品种:无机硅酸锌(车间)底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等。
c)所用底漆必须产品配套漆系品种或与配套漆系底漆相适应漆种。
二、技术要求
1、涂装前,必须达到规定除锈等级标准后,才答应涂装。
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钢铁表面主要表面处理标准
GB8923-88 中国国家标准
ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准
SIS055900-1967 瑞典标准
SSPC-SP2,3,5,6,7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准
DIN55928 德国标准
JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述:
喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级:
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级:
St2 彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表:
注:SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格,Sp2为人工钢丝刷除锈,Sp3为动力除锈。
表面粗糙度及其评定
喷砂、抛丸、手工和动力除锈,其目的除达到前述一定的表面清洁度外,还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度,即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力,防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高,粗糙度太小,不利于漆膜的附着力的提高,粗糙度太大,如漆膜用量一定时,则会造成漆膜厚度分布的不均匀,特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求,引起早期的锈蚀,此外,粗糙度过大,还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡,将成为漆膜起泡的根源。
对于常用涂料,合适的粗糙度范围以39—75um为宜。
涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小,形状,材料和喷射速度,作用时间等工艺参数,其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。下表列出美国钢结构涂装协会(SSPC)喷射不同磨料所测得的粗糙度。
目数80 的特细砂最大粗糙度为 37um
目数12 的粗砂最大粗糙度为 70um
国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定了显微测量法,触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。实际上,仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪,或用RUGOTEST No.3或COATTEST标准比较样板等方法测量或评定表面粗糙度。
根据端典标准SIS055900将钢铁除锈度之标准分类如下:
一、铲具除锈法之除锈分级:
St 0 未做除锈处理之钢铁表面。
St 1 使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。
St 2 使用人工或电动铲具,钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物,除去后用吸尘器或压缩空气,毛刷等将灰尘除去,处理后的表面近似SIS St 2标准图样。
St 3 用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽,并经除灰尘后,其表面应有金属光泽之出现,如同SIS St 3标准图样。
二、喷砂除锈法之除锈度分级:
Sa 0 未做除锈处理之钢铁表面。
Sa 1 轻度喷砂,除去松懈黑皮,浮锈以及外异物,其表面相等于SIS Sa 1标准图样。
Sa 2½ 中度喷砂除去大部份之黑皮,铁锈以及外界异物,并经过吸尘器或压缩空气,毛刷等灰尘清除,处理后表面呈金属灰色,如同SIS Sa 2标准图样,适用于一般防锈工程之表面处理标准。
Sa 3 彻底的喷砂,完全除去黑皮,铁锈与外界异物,并经过吸尘器或压缩空气,毛刷等之灰尘清除,仅有微少之班点异物留存,钢铁表面呈近似白金属色泽(Near White),如同SIS Sa 3标准图样,为最高表面处理标准。
钢铁表面处理
钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆,纵使油漆再好也不能发挥其功效,所以表面处理适当与否,可能比油漆之选择更为重要。这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法:自动喷砂法(Shot Blasting)、人工喷砂法(Sand Blasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。下表系上最五种方法之特性与处理能力比较:
SIS(Swedish Standard)瑞典标准:
一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种:
A:钢材表面完全为mill scale 所覆盖,看不出有发锈情况。
B:钢材表面开始发锈,mill scale开始呈鳞片形状。
C:钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale,以肉眼可以看出少量之孔蚀。
D:钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale,以肉眼可以看出多量之孔蚀。
E:钢材表面具有50%以上之锈,有孔蚀,无法予保养处理。
二、处理等级分:
SIS St 2:以手工具及动力工具小心除锈,使用手工具时为刮刀,钢丝刷等;使用动力工具时则为动力钢丝刷、动力砂盘等,应小心除锈。
St 3:以手工具及动力工具极细心除锈,使用工具与St 2相同。
Sa 1:轻轻施以喷砂,将浮起之mill scale、浮锈和异物除去之。施工施法系利用Sand blast,shot blast等。
Sa 2:施以喷砂,将几乎所有之mill scale、浮锈与异物除去之。其清扫之净而呈灰色。其施工施法与Sa 1相同,但依普通程度之喷砂将锈及异物除去之。
Sa 2½:施以充分之喷砂,祇余mill scale、锈与异物之痕迹。