外墙干挂石材施工工艺标准和质量规范标准
干挂石材施工工艺及验收标准
干挂石材施工工艺及验收标准People need independence to be free. October 2, 2022干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备1.1材料、半成品要求焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层;2施工工艺2.1工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装整体安装完毕——密封填缝——清理——验收2.2操作工艺材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得使用;石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放;采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网;φ1.0～φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg,上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查;并在控制线的上、下作出标记;φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60～80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,上连接铁件时利用可调余量调回;成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位;φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直;3、质量要求及验收相关规范：3.1主控项目检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告;检验方法：观察；检查合格证书;检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收;3.2一般项目检验方法：观察;检验方法：观察;检验方法：观察和尺量检查;检验方法：观察;3.2.5 外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表1规定;表1外墙面干挂石材允许偏差和检验方法3.3 相关规范1、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012、建筑装饰装修工程质量验收规范GB 20210-20013、建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-20054、硅酮建筑密封胶GB/T 14683-20025、碳素结构钢GB7006、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001。
外墙石材干挂工程施工工艺
外墙石材干挂工程施工工艺随着科技的进步和建筑行业的发展，外墙石材干挂施工工艺在我国得到了广泛的应用。
这种新型的施工工艺不仅提高了建筑物的美观性和耐久性，而且具有施工速度快、成本低等优点。
本文将从施工流程、施工要点、质量控制等方面详细介绍外墙石材干挂工程施工工艺。
一、施工流程1. 基层处理：首先对墙体进行清理，去除污物、浮尘等，确保墙体表面干净、坚实。
然后根据设计要求布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2. 聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板，起到保温隔热的作用。
3. 放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
4. 石材加工：根据设计图纸和放线，对石材进行钻孔或切槽，为安装挂件做准备。
5. 安装挂件：根据放线的位置，在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
6. 安装石材：将石材按照放线的位置挂设在挂件上，调整位置后紧固。
石材间采用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝，并打封缝硅胶。
7. 清理：施工完成后，对墙面进行清理，确保表面整洁。
二、施工要点1. 基层处理：基层处理是保证干挂石材施工质量的关键环节。
基层必须坚实、平整、干净，无松散、脱落、空鼓等现象。
2. 钢骨架布置：钢骨架应按照设计要求进行布置，确保其稳定性和承载能力。
3. 聚苯板保温层安装：保温层应均匀分布，厚度一致，确保保温效果。
4. 放线：放线准确与否直接影响到干挂石材的安装效果。
放线时应确保线条清晰、整齐，便于施工。
5. 石材加工：石材加工应按照设计要求进行，确保孔位、槽位的准确性和石材的完整性。
6. 安装挂件：挂件的安装应牢固，膨胀螺栓的紧固力度应符合要求。
7. 安装石材：石材安装应按照放线位置进行，确保石材的排列整齐、高低一致。
三、质量控制1. 基层质量：基层处理应符合规范要求，必要时进行加固处理。
干挂石材墙面工程标准
干挂石材墙面工程本章适用于工业与民用建筑的室内、外墙面、柱面和门窗套的大理石、花岗石等饰面板干挂工程。
有关石材幕墙的内容请参见幕墙章节。
一、材料要求：1.金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。
室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。
2.石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。
如需进行石板外防护处理已完成。
3.石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。
石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板厚度不得小于25mm。
4.其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。
二、施工机具：主要机具包括：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
三、作业条件：1.结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。
2.墙面弹好50cm水平线。
3.脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。
4.有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、并考虑安装石板时尺寸的余量）。
同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5.大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木、核对数量、规格，并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。
6.大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。
外墙干挂石材施工规范
外墙干挂石材施工规范——外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
干挂石材施工质量标准规程
干挂石材施工质量标准规程1.引言随着人们对建筑外墙装饰的要求越来越高，干挂石材作为一种高档大气的建筑装饰材料被越来越多地应用于各类建筑物的外墙装饰中。
干挂石材作为一种常见的外墙装饰材料，其施工质量直接影响到建筑物的美观和质量，因此，需要严格制定干挂石材施工质量标准规程，引导行业规范建筑干挂石材施工，提高施工质量和施工效率。
2.适用范围本标准规程适用于干挂石材施工的各个环节，包括选材、设计、施工、验收等。
3.石材选材石材选材是干挂石材施工的基础，影响着施工后的效果。
选材应按照以下规定进行：1.石材应符合国家相关标准，确保其质量、耐久性和美观性满足施工要求。
2.石材表面应平整、无明显凸凹不平现象，无裂纹、缺陷、色差和杂点。
3.石材应当使用同一产地或同一批号的石材，以保证颜色和纹理的一致性。
4.石材厚度应一致，控制在允许误差范围内。
4.设计规范干挂石材施工的设计规范主要有以下要求：1.设计方案应符合相关建筑标准和规范要求。
2.石材干挂墙应平整、垂直、一致，施工时应考虑石材的大小、形状、重量及墙体结构的稳定性，保证安装质量稳定。
3.外立面的阳角、转角及拐角等处应采用防水保温材料和防雨措施，确保施工质量符合防水防潮要求。
4.成品面层材料应当和基层墙体材料兼容，成品面层材料的防潮性、耐久性、色泽不应受基层影响。
5.设计方案应根据施工要求和施工现场情况合理安排施工进度，确保施工质量和进度。
5.施工规范干挂石材施工的施工规范主要有以下要求：1.基层处理：基层墙体应平整、垂直，表面无明显杂物和污渍，确保与石材之间连接牢固。
2.石材切割：石材的切割应采用磨边机、电锤及手工切割，不得使用火烧、锤子打击等方法，以确保石材质量和美观度。
3.石材凿边：石材应采用凿边机进行边角切割，边角应保持清晰平整，防止出现毛刺和粗糙现象。
4.石材干挂：石材的安装应按照设计方案进行，保证其平行、垂直、一致，施工过程中应控制排列顺序和间距，保证石材之间间隙均匀，不得出现断档、错位和悬挂偏斜现象。
干挂石材施工工艺及质量检查标准
一、材料要求1、石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制,检查其强度，吸水率等性能。
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。
二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求.2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺1、工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝工地收货→石料打孔—-→背面刷胶—-→ 贴柔性加强材料挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→2、工地收货:由专人负责，发现有质量问题,及时处理,并负责现场的石材堆放。
3、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号.4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
5、挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上.7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
外墙干挂石材施工规范
外墙干挂石材施工规范1. 项目背景外墙干挂石材是一种高端的建筑装饰材料，能够提升建筑物的美观度和档次感。
在施工过程中需要按照一定的规范进行操作，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备(1) 准备好所需工具和材料，包括石材、构件和接口材料，施工工具等。
(2) 对施工现场进行清理，确保地面平整干净。
(3) 检查墙体结构是否符合要求，确保墙体平整牢固。
3. 基础处理(1) 检查墙体是否有裂缝和鼓包等问题，如有需要进行修复。
(2) 清洗墙体，去除灰尘和污垢。
(3) 接口处理，使用合适的胶粘剂和密封材料进行墙体与构件之间的连接。
4. 石材加工(1) 根据设计要求，对石材进行切割和修整。
(2) 在石材背面进行进排水槽及锚固件的加工。
(3) 对石材进行抛光和防护，以增加石材的光泽度和耐久性。
5. 干挂施工(1) 根据设计方案和实际情况，确定石材和构件的安装位置和间距。
(2) 在墙体上设置垂直和水平的基准线，用于指导安装。
(3) 使用合适的胶粘剂，将石材固定在墙体上，注意控制好胶粘剂的用量和均匀度。
(4) 在石材之间设置适当的缝隙，以保证石材的伸缩和排水。
(5) 完成石材和构件的安装后，进行清理和维护。
6. 施工质量控制(1) 对施工现场进行巡查，确保施工质量和安全。
(2) 进行石材的质量检验，包括尺寸、表面平整度、颜色和纹理的一致性等。
(3) 根据规范要求，进行施工质量验收，并填写相应的记录。
7. 安全措施(1) 在施工现场设置警示标志，确保工人和其他人员的安全。
(2) 工人应佩戴好安全帽、工作服和手套等个人防护装备。
(3) 使用合适的工具和设备，避免事故和伤害的发生。
(4) 注意石材和构件的搬运和安装方式，防止石材破损和人员伤害。
总结：外墙干挂石材施工规范是确保施工质量和安全的重要指导文件。
在施工过程中，需要根据规范要求进行准备工作、基础处理、石材加工、干挂施工、质量控制和安全措施等。
通过严格按照规范操作，可以保证外墙干挂石材施工的质量和安全性。
外墙干挂石材工程技术标准
1. 总则本技术标准适用于塞上名居续建工程外墙干挂石材工程。
外墙干挂石材工程施工质量的验收除执行本标准外，还应符合国家现行有关标准规范的规定。
2. 术语2.1 干挂采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。
2.2 天然饰面石材用天然花岗石材料加工而成的饰面板材，用作建筑物的外墙面装饰。
3. 材料要求3.1 外观质量3.1.1 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
3.1.2 板材正面的外观缺陷应符合表1规定。
表13.2 尺寸允许偏差应符合表2规定表2 单位：mm注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°3.3 各项物理性能指标天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表2的规定。
表23.4验收标准（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准）3.4.1产品质量不得低于封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。
3.4.2 抽样和接收条件应符合GB/T 3810.1的要求。
3.4.3 外观质量按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.4尺寸偏差按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.5体积密度、吸水率按GB/T 9966.3标准试验方法进行。
3.4.6 压缩强度按GB/T 9966.1标准试验方法进行。
3.4.7 弯曲强度按GB/T 9966.2标准试验方法进行。
3.5外墙石材样式3.5.1石材颜色：以封样样品为准。
3.5.2异型配件颜色：以封样样品为准。
3.5.3具体样式，以封样样品为准。
3.6标志、包装、运输和贮存3.6.1包装标志1)板材外包装应注明：企业名称、商标、标记及执行标准号；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T 191中的规定；2)对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标注安装序号。
3.6.2包装1)按板材的品种、质量分别包装，并附产品合格证（产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期）；板材光面相对且加垫。
2)包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料准备（1）石材：根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
（2）合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P).（4)中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验.（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
（6）防水胶泥：用于密封连接件。
（7）防污胶条:用于石材边缘防止污染。
(8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
(11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
材料质量要求见表7。
5。
1.2—l~8.天然大理石板材规格尺寸允许偏差（mm）表7.5。
1。
2—1天然大理石板材平面度允许极限公差（mm) 表7.5.1.2-2天然大理石板材角度允许极限公差（mm) 表7。
5。
3。
2—3天然大理石石材外观质量（mm）表7.5.1.2—4天然大理石板材物理性能(mm）表7。
5。
1。
2—5天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差 (mm ）表7。
5。
1。
2-6天然花岗岩板材平面度允许极限公差 (mm)表7。
5。
1。
2—7天然花岗岩板材角度允许极限公差 （mm)表1.2—8天然花岗石板材外观质量 （mm)表1.2—9（12）物理性能1)镜面光泽度。
2)镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
干挂石材验收标准
干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备材料、半成品要求按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收操作工艺石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。
石材堆放地要夯实，垫10c m×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
外墙干挂石材工程技术标准
1. 总则本技术标准适用于塞上名居续建工程外墙干挂石材工程。
外墙干挂石材工程施工质量的验收除执行本标准外，还应符合国家现行有关标准规范的规定。
2. 术语2.1 干挂采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。
2.2 天然饰面石材用天然花岗石材料加工而成的饰面板材，用作建筑物的外墙面装饰。
3. 材料要求3.1 外观质量3.1.1 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
3.1.2 板材正面的外观缺陷应符合表1规定。
表13.2 尺寸允许偏差应符合表2规定表2单位：mm注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90° 3.3 各项物理性能指标天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表2的规定。
表23.4验收标准（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准）3.4.1产品质量不得低于封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。
3.4.2 抽样和接收条件应符合GB/T 3810.1的要求。
3.4.3 外观质量按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.4尺寸偏差按GB/T 18601标准试验方法进行。
3.4.5体积密度、吸水率按GB/T 9966.3标准试验方法进行。
3.4.6 压缩强度按GB/T 9966.1标准试验方法进行。
3.4.7 弯曲强度按GB/T 9966.2标准试验方法进行。
3.5外墙石材样式3.5.1石材颜色：以封样样品为准。
3.5.2异型配件颜色：以封样样品为准。
3.5.3具体样式，以封样样品为准。
3.6标志、包装、运输和贮存3.6.1包装标志1)板材外包装应注明：企业名称、商标、标记及执行标准号；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T 191中的规定；2)对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标注安装序号。
3.6.2包装1)按板材的品种、质量分别包装，并附产品合格证（产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期）；板材光面相对且加垫。
2)包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
外墙干挂石材施工工艺和质量标准
工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
外墙石材干挂施工方法及质量要求
外墙石材干挂施工方法及质量要求1、定位放线技术及要求（1)、根据图纸会审确认的平面图进行计量、测定、编制坐标定位.（2）、在平面中按功能要求分区域、平面轴线及结构几何尺寸定位。
（3）、根据立面图的设计要求，采用水平管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。
（4）、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的分配定放线.2、墙、柱面石材干挂（1)、工艺流程清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢线→挂水平位置线→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→安装镀锌钢骨架→放置底层板，用其定位调节与临时固定→镶不锈钢固定件→用粘结剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针将粘结剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板罩面剂二遍(2）、施工要点：a、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面、弹出垂直线，根据钢架平面布置弹出主次龙骨轴线。
b、石材准备：根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布，石材擦干净后在面层刷防护剂晾干备用。
c、挂线：按图纸要求,用经纬仪打出大角的两个的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢线挂竖向控制线，并在控制线的上下作了标记。
d、检查结构基层预埋件情况，发现漏放的或不合要求的应根据施工图和放样图要求补放连接铁件.e、根据已弹设的钢架平面布图轴线，安装竖向龙骨80×80×5槽钢，校正好水平与垂直度后与基层连接钢板焊牢或锚固好，根据板材情况，结合施工图和大样图要求安装水平覆面龙骨(5号角钢），竖龙骨与基层连接结点。
水平龙骨与竖龙骨连接结点经质监人员验收合格后，加刷防锈漆。
f、置底层石材托架放置底层石板,调节并暂时固定，要根据石板尺寸及钢架平面布置图，在竖向及水平主向龙骨上穿孔。
镶不锈钢固定件。
g、用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔。
h、临时固定上层石材，钻孔,镶不锈钢固定件，重复工序(g）和(h），直至完成全部石材安装,最后镶顶层石材.i、清理饰面石材、贴防污胶条,嵌缝，刷罩面涂料。
外墙干挂石材工程施工技术标准
外墙干挂石材工程施工技术标准5.1施工准备5.1.1材料要求：1 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。
室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。
2 石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。
如需进行石板外防护处理已完成。
石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。
石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板厚度按设计标准。
3 其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。
5.1.2主要机具：1 施工工具：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
5.1.3作业条件：1 电动吊篮符合要求，并经过有关部门验收合格。
2 结构工程通过质量监督站检查验收合格。
3 结构内外墙弹好水平控制线（外墙大角、门窗洞口位置弹好垂直控制线）。
4 作好样板，确定施工工艺及操作要点、节点做法，经设计、甲方、监理方及集团质检中心鉴定合格。
5 楼层大角线、水平线、窗边垂直线测设完毕。
具体要求如下：1)楼层大角处两侧由测量人员弹出10厘米控制线，从下到上贯通。
2)每一层弹出一道水平线，全楼交圈。
3)外墙各洞口四周弹出10厘米控制线。
4)各窗转角处弹出10厘米控制线，并事先抹出精洞口，由外窗厂家实测实量，定型加工，减小剔凿量。
6 向全体施工人员交底。
5.2施工工艺5.2.1工艺流程：测量、放线→配料→分格定位→弹线定铁板连接件位置→钻孔→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→焊接点清理并防腐→外保温安装→石材挑选搬运→板材开槽→干挂件安装→板材临时固定→板材调整、校正、固定→板缝嵌泡沫条并打硅酮密封胶→板面清理→验收。
外墙干挂石材施工工艺和质量标准
工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
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工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
5、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整，不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积（影响承载力）的缺陷。
如有以上现象，可将表面松动层凿掉，打毛、清水湿润表面，再用1：2水泥砂浆抹平，干硬后再埋设后置埋件。
（注：大、中孔洞要有专项补强方案）6、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区（如承重梁底部、梁柱节点），应避开受力主筋，钻孔不得伤及钢筋，保证到结构梁柱边的距离大于5cm。
7、在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度不足等缺陷；钻孔的直径应比锚栓直径(20mm 以内)略大2mm，锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大；钻孔必须设置深度限位，钻孔的有效深度应比锚杆略少20～30mm，化学锚栓的深度必须按材料说明施工，孔内粉屑应用空压机或手动气筒吹干净，如出现废孔（钻孔深度过浅或过深、位置钻偏、孔侧开裂和钻穿结构层等影响强度的缺陷），应用化学锚固胶或高强度树脂水泥砂浆填实。
8、锚栓直径应通过承载力的验算确定，并且不应少于10mm，埋设应牢固可靠，不得露套管；锚栓固定螺栓拧紧后外露的丝扣不应少于2扣；非不锈钢（碳素钢）还应经过防腐处理。
9、使用化学锚栓，化学药剂应按产品说明书要求保管（低温、避光）和施工（锚杆旋转入孔，有搅拌作用）；锚孔内应基本干燥、无粉屑，植入锚孔后必须按厂家提供的标准养护（注：该标准说明应在材料进场时提供），固化期内禁止扰动，不宜与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。
10、设置在阳角两边的后置埋件，水平高度应错开，防止锚杆90度碰撞，不能错开时尽量错开锚栓孔。
梁侧与梁底亦是如此处错开处理。
11、后置埋件应进行现场承载力试验，必要时应对锚栓进行现场极限抗拉拔试验，一般由施工方委托有资质的检测单位进行检测。
三、钢架构件制作、安装要求1、主龙骨（立柱）的轴线间距不宜大于1.2M，上下通长，做独立柱时不宜小于三根；当主龙骨间距不能满足要求时可对次龙骨（横龙骨）补强加固（比如增加斜撑、斜拉和角码）。
2、后置埋件按主龙骨布置，间距不得大于设计要求，无要求时宜按每1.5～1.8M间距设置，每条主龙骨不宜小于两块后置埋件固定；当高度不能满足时可加大锚板和锚栓规格或加密主龙骨或增加中间支撑等方法加固。
3、主龙骨和整体龙骨架的垂直度偏差不宜大于10MM，安装时不能直接将主龙骨固定在后置埋件上，应先通线固定好角码，再根据墙面定垂直度后临时固定主龙骨，复核无误后方可固定主龙骨。
4、主龙骨布置时，到收边（完成面或墙身转角或门窗线收口）的间距不宜大于30CM，大于30CM 时或有转角焊接时应对次龙骨补强加固。
(即悬挑部分次龙骨不宜大于30cm，有转角焊接时应包括转角长度)5、次龙骨按饰面石和干挂方式布置，次龙骨受力面必须向上（即干挂件必须置在次龙骨上面），当采用缝挂式和通槽式干挂时，按板材或线条的水平缝布置，龙骨受力面与饰面水平缝中线允许的水平高差，密缝时水平高差不得大于+3MM和-7MM，留缝时不得大于±3MM（通槽式常用于高层幕墙，一般要留缝），背栓式或背挂式按设计布置；到窗边时应沿窗边设一道闭合龙骨，并设有足够的螺栓孔供收边线条或板材的干挂件固定。
6、分段固定的次龙骨，同一水平的次龙骨两端或相邻的次龙骨水平标高相差不得大于±5MM，转一周闭合时应调整为零。
7、次龙骨放置挂件的面应竖直于饰面，偏差不得大于1MM；预留螺栓孔应用台钻开孔，禁止使用电焊开孔，开孔直径应比螺栓大1～2MM8、钢架各个构件的焊接，焊接部位不得有预留孔、磨损或焊割过等降低强度现象，焊缝隙应均匀焊透、熔合和满焊而且不能对构件强度造成大的影响，不得有裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷等现象；完成焊接后必须除清焊渣和锈迹、焊口位置温度不大于40度后再做防锈处理。
注：所有焊口、切割口的有效防锈漆不少于涂两遍,干漆膜厚不少于180μm；大批量生产前应做样板构件进行焊接工艺评价和受力试验。
9、钢架各个构件的螺栓连接，螺栓孔应在次龙骨放置挂件面中间钻孔成型，不得气割或点焊开孔；螺栓头、螺母和龙骨应紧密贴住并放置平垫圈以增大受力面积，每端应放置一个，不得用大螺母代替垫圈；螺母一侧应加弹簧垫圈或双螺母防止松动；螺栓拧紧后外露的丝扣不应少于2扣；螺栓的等级、规格、材质等应符合设计要求。
10、钢架各个构件的连接，应有足够的有效接触面积，一般传力构件应置于受力构件的上方，螺栓连接时应保证受力情况满足而且每个构件不得设置少于两个螺栓，螺栓开孔的位置应按图加工，节点不能满足时应在两构件间增加连接件加强连接。
11、钢材现场需要加工异形构件时，禁止使用加焊预热后再加工；加工方向必须向开切口弯曲（开切口合拢）并且加焊固定。
12、龙骨下料尺寸允许±3MM的偏差，部分不允许正偏差（不许开料过长），严禁因材料下单过短而使用边角料（长度小于4CM的钢材）驳接；多跨主龙骨或次龙骨对接焊时应适当加固，次龙骨跨内焊接部位不得多于一个；悬挑受力构件焊接必须有加固措施。
13、钢材下单后切料，应从一边向另一边切割，禁止两头向中间切，边角料及废料应有一头是原镀锌头。
（注：本条是为防止材料浪费，施工方包料时不受此限制和约束）14、各种钢材龙骨的厚度不应小于设计厚度，防腐镀锌层不得少于90μm；各种钢材进场应资料齐全，材料表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈夹杂和折叠，规格应符合有关规定，钢架不得露在外面大气中或水中或潮湿空气中或酸（碱）性环境中，无法避免时必须对该部份钢材增加针对性防腐蚀措施。
15、钢架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢材的相对挠度不应大于L/300（L为两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15mm。
16、钢架必须按设计要求和有关规定设置防雷装置，而且与主体结构防雷装置可靠连接，并通过有关防雷检测。
17、防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求填充应密实均匀厚度一致，在饰面石材安装前应通过隐蔽工程验收。
四、干挂件及五金配件的材质和安装要求1、干挂件及五金配件均采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理，不锈钢材或制品外观的检验，应采用观察检查（目测方法），其外观应平整，无裂纹、毛刺、凹坑、变形、擦伤、磨损等缺陷。
进场材料应附有合格证明资料和技术资料，对材质有怀疑时可以采用磁铁测试（有吸附力的为非不锈钢制品），也可采用不锈钢检测药水来检测，标准检验应封样送检。
2、缝挂式干挂件主要使用勾码，配合使用挑码,不宜采用平码；厚度不应少于3.5mm而且不得少于设计厚度，加工时应该用冲压钻孔成型，禁止高温加热后加工。
3、干挂件及五金配件的构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。
干挂件及五金配件开孔的孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
4、干挂件应与横龙骨紧密接触并置于横龙骨上方，用螺栓拧紧；接触面因高差可在中间增加单件垫片调整，垫片面积不得少于原接触面积，禁止使用圆形、圆柱形、低强度、多层垫片和非耐久物品来垫平，不能满足要求时必须更改龙骨。
5、不锈钢干挂件禁止与钢架焊接和结构胶粘结，应采用不锈钢螺栓固定；螺栓直径不应小于8mm 而且不得少于设计要求，长度必须保证拧紧后外露丝扣不少于两扣，螺栓头、螺母两边各自的垫片不多于一个，螺母一头必须有弹簧圈或双螺母防止松动。
6、同一件板材的挂件,缝挂式时上下水平缝均不得少于一套，挂件一般设在板材垂直边100～150mm，不宜少于50mm不得大于300mm，宽度大于300mm的石材不应少于2套；水平和垂直间距一般在600～800mm，不得大于900mm；吊底板必须在相对受力的两边（不应少于总边数的1/2）设干挂件，间距要求（沿板周边计算）应少于立面板的1/2，当放置挂件不能保证数量位置时，必须增加不锈钢插件加固与其它饰面石连接；上人或受其它重物压力的板材，除设挂件外应增加其它支点加固。
7、线条和装饰件应根据自身的规格和重量来选用的挂件，禁止使用平板码，线条的挂件一般两端设置勾码，中间设置挑码，水平和垂直间距一般在600～800mm，不得大于1200mm；大线条和大块装饰件还应增加植入化学螺栓后再与挂件或骨架连接,水平和垂直间距也相应缩短。
8、线条或板材直角对接或其它容易开裂的部位，应加设不锈钢插件加固，防止接口开裂、脱落。
9、挂件的受力点到钢架的受力支点不宜大于30mm，距离过大时应加大挂件规格尺寸和受力挂件数量。
正常情况下，挂件组合单元挂装强度不低于2.8KN，石材挂装系统结构强度不低于5KPa。
五、石材加工和安装要求1、所用材料的品种规格性能和等级应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定，室外石材宜采用质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好、色泽均匀的花岗石，弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.6%，寒冷地区的石材抗冻系数不应小于0.8。