生产现场5S安全检查表

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(完整版)工厂5S检查表

(完整版)工厂5S检查表

(完整版)工厂5S检查表工厂5S检查表1. 目的工厂5S检查表的目的是用于检查工作场所是否符合5S原则,即整理、整顿、清洁、清扫和素养。

2. 检查内容以下是工厂5S检查表中包含的主要检查内容:2.1 整理- 工作区域是否整理得井井有条,仪器设备、工具和材料是否有固定的摆放位置。

- 不需要的物品是否被清理和归类。

2.2 整顿- 工作场所是否保持整洁,有无乱堆乱放的现象。

- 工作区域是否保持安全,如电线、管道等是否有悬挂或绊倒的风险。

- 工作程序是否规范,是否能够高效地完成工作。

2.3 清洁- 工作区域是否保持清洁,有无灰尘、杂物等。

- 设备和工具是否经常进行维护和清洁。

2.4 清扫- 工作区域是否定期进行清扫,保持地面干净整洁。

- 是否有专人负责清扫工作区域。

2.5 素养- 工作人员是否对工作场所保持尊重,不随地乱扔杂物。

- 工作人员是否穿戴适当的工作服装,遵守工作规范和安全操作。

3. 使用方法使用工厂5S检查表时,可以按照以下步骤进行:1. 将检查表打印出来。

2. 按照检查内容逐项进行检查。

3. 对每一项进行评价,可以使用符号或文字表示是否符合要求。

4. 根据检查结果,制定整改措施。

4. 注意事项在使用工厂5S检查表时,需要注意以下事项:- 确保检查人员具备足够的5S知识和经验。

- 检查结果应及时通知相关责任人,并制定整改计划。

- 定期进行5S检查,以保持工作环境整洁有序。

以上是工厂5S检查表的完整版,通过使用此检查表,可以帮助工厂做好5S管理,提高工作效率和质量。

最全5S规范要求(含检查表)

最全5S规范要求(含检查表)

最全5S规范要求(含检查表)最全5S规范要求(含检查表)1. 介绍5S是一种管理方法,旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。

本文档提供了一个详细的5S规范要求及相应的检查表,用于指导实施和维护5S。

2. 5S规范要求以下是实施5S所需的规范要求:2.1 整理(Seiri)- 识别和清理工作区域内的无用、多余和无效的物品。

- 分类和标记物品,使其易于辨认和存放。

- 建立储存区域,确保每个物品都有固定的位置。

2.2 整顿(Seiton)- 即时清理并整理工作区域,确保物品放置在合适的位置。

- 使用合适的和标识,以便快速找到和存放物品。

- 对物品进行编号或标签,以便进行追踪和管理。

2.3 清扫(Seiso)- 建立定期清洁工作,保持工作区域整洁干净。

- 提供清洁用具和设备,鼓励员工参与日常清洁工作。

- 正确处置垃圾和废弃物,保持环境卫生。

2.4 清洁(Seiketsu)- 制定清洁标准,确保工作区域的卫生状况得到持续改善。

- 提供培训和指导,使员工掌握正确的清洁方法和技巧。

- 定期评估和审核清洁标准的执行情况。

2.5 纪律(Shitsuke)- 鼓励员工遵循5S的原则和规范。

- 设立奖励机制,认可和表彰遵守5S的员工。

- 进行持续的监督和追踪,确保规范得到有效执行。

3. 检查表为了评估和监测5S规范的执行,可以使用下面的检查表进行日常检查:4. 结论通过实施5S规范要求,可以提升工作场所的效率和安全,改善组织性和员工参与度。

使用本文档提供的检查表,可以帮助监测和评估5S规范的执行情况。

请定期检查和更新5S规范要求,以确保其持续有效性。

生产现场5S检查表

生产现场5S检查表
14
测量仪器的精度满足生产要求
15
测量仪器表面应干净清晰,无灰尘和油污
16
工作台上无生产无关的物品
17
工作台面物品摆放整齐无杂物,保持清洁
货架
1
货架应保持清洁干净,物品分类放置整齐
2
货架物品标识清楚,应一一对应无过期及残余标识
3
货架无破损及严重变形
4
货架上无与生产无关的物品
危险品
1
有明确的摆放区域、分类定位,标识明确
一、生产现场5S检查表检查人:
项目
检察要点
评分
1
2
3
4
5
平均
现场 地面 看板
1
地面物品摆放有定位
2
地面应清洁、无污染(油漆、油污、胶点)
3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
4
地面区哉划分合理,区域线,标识清晰无脱落
5
物品应放置在定位区域内,无压线
6
地面的突出物、地坑,应有防范或警示措施
7
地面不能直接放零部件
4
工具柜里的工具摆放整齐无杂乱
5
柜内工具应对应有标识
6
柜内物品整齐、干净,无乱物
7
开关、控制面板标识清楚,控制对象明确
8
设备仪器保持干净,摆放整齐,无多余物
9
设备每日巡检,确保记录清晰、正确
10
危险部位有警示和防护措施
11
设备在不使用时应关闭电源
12
设备摆放合理并保持清洁无灰尘、无油污
13
设备不能有锈和油漆脱落
2
窗户玻璃、窗台上无灰尘
3
工作台下、窗户边等处无不需要的物品
4
墙壁上涂料无脱落、无乱画

各生产车间“5S”活动检查表

各生产车间“5S”活动检查表
各生产车间“5S”活动检查表
检查人:检查日期:
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部


原熔部
1
地面:无废纸、污水、油污、干净、铁屑,无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了,通道宽度适宜搬运作业,超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角,每有1处扣0.5分。
5
合计
100
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
备注
每次检查扣分不封顶,即可评定为负分。
办公室“5S”活动检查表
检查人:检查日期:
序号
检查内容及评分标准



各部门主要缺陷记录及评分
得分
物流部


动力部


原熔部


行政部


计划部
1
所有人员按规定着装整齐、穿厂服。每有1处不合格扣0.5分。
5
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类,应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要,有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件,书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
4
设备/机台:设备/机台应定期保养,要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了,应划出或标出设备/机台的警戒区域。每有1处不合格扣0.5分。

生产部5S检查表

生产部5S检查表

清扫 58、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域;
59、地面上浸染的油污应清洗干净; 60、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰 尘、无油污; 61、设备应保持无灰尘、无油污; 62、地面应定时打扫,保持无灰尘、无油污; 63、工作鞋、工作服应整齐干净,定期清洗,不乱写乱 画;
总分
得分
整改事项
整理
10、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置; 11、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上; 12、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常 使用的物品应区分开; 13、测量工具的放置处不要有其他物品放置; 14、设备上不能放置多余物品; 15、作业工具放置的方法是否易放置; 16、作业岗位不能放置不必要的工具;
生产部“ S”检查表 生产部“5S”检查表
5S小组成员: 小组成员: 检查时间: 检查时间: 年 月 日 时
项目
检查内容
1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂 无用物品须取走; 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件; 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件; 4、不良品放置在不良品区内; 5、作业区应标明并区分开; 6、工区内物品放置应有整体感; 7、不同类型、用途的物品应分开管理; 8、私人物品不应在工区出现; 9、电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上;
整顿
37、修理品应放置在生产线外; 38、零件放置场所的标识表示应完备; 39、塑胶箱、捆包材料上应标明品名; 40、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置;
41、应下工夫在放置位置放手就能放置作业工具; 42、作业工具放置处应有余量; 43、治具、工具架上应有编码; 44、在架子前应能清楚辩明上面的编码; 45、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分; 46、治具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越 近; 47、治具、工具应按成品类别成套放置; 48、成品的放置应该按规格型号区分开; 49、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区 分; 50、成品上应有编码、数量的表示; 51、包装材料和成品的堆放高度应作出规定; 52、治具架应采取容易取出的放置方法; 53、不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜 色用标贴表示); 54、测定具应采取防尘、防锈的放置方法; 55、私用杯子应按规定放置; 56、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料; 57、地面应保持无灰尘、无碎; 65、不做与工作无关的事;

车间5S检查表

车间5S检查表

车间5S检查表
XXXX有限公司
车间5S检查表责任区域/责任人: 检查日期: 年月日项次检查内容分值得分备注
1.工作区域是否有与工作无关的东西 5
2.物料、工具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于5 (一) 地面上)
整理 3.空置台面、柜台上是否有不需要的东西 5
4.已坏的光管等是否及时更换 5
5.工作区域是否有落地部件,落地部件是否有固定5 位置盛放
6.工作区域通道是否畅通,界线是否清晰 5 (二)
7.各种生产报表、看板是否标识、摆放整齐 5 整顿
8.成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 5
9.各种线路是否有条理不凌乱 5
10.工作区域是否整洁,是否有明显污迹 5 (三)11.生产线使用的机器、仪器、工具等是否清洁 5 清扫
12.生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 5
13.各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 (四)14.进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽 5 清洁
15.员工不随地吐痰,地面无纸屑等垃圾 5
16.车间严禁吸烟 5
17.保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全 5 (五)18.消防设施旁不得堆放物品 5 安全
19.车间员工不得穿拖鞋,女员工长发需扎起 5
20.无人时关闭电源 5 合计 100 评语
注:80分以上为合格,不足之处自行改善;60-80分须向检查小组作书面改善报告;60分以下,除向检查小组
作书面改善报告外,还将在全公司通报批评。

检查: 审核:。

5S现场标准检查表

5S现场标准检查表

5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法,通常用于车间、办公室、商场等场所,旨在提高效率,减少浪费,为工作环境创造一个更清洁,更有序的空间。

本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度,以确定哪些地方需要进一步改进。

检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。

- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。

- 所有需要存储的材料都有指定的位置。

- 现场没有杂物或垃圾。

整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。

- 工作区清晰明了,在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。

- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。

- 经常使用的物品的位置更方便。

清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。

- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。

- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。

清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。

- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。

- 所有零部件都得到分类和标识。

- 每个人都得到操作指导和接受培训。

纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。

- 所有人都认识到5S的重要性。

- 所有人都生动地参与日常5S的任务。

- 所有人都自觉遵守5S标准。

结论通过使用本检查表,可以发现5S现场标准是否被正确实施,哪些方面需要改进。

这能够让我们为更好的工作环境,更高的效率和生产力创造一个更清洁,更整洁的空间。

XXX工厂“生产线下班前五分钟安全检查”表

XXX工厂“生产线下班前五分钟安全检查”表

XXX工厂“生产线下班前五分钟安全检查”表1. 背景为了确保XXX工厂的生产线在操作过程中安全可靠,减少工伤事故的发生,特制定了下班前五分钟安全检查表。

该检查表用于指导工人在下班前对生产线及设备进行必要的安全检查,以确保设备正常运行,避免潜在的安全隐患。

2. 检查内容请在每个工作日下班前五分钟,进行以下安全检查:1. 设备状况检查:检查生产线设备是否正常工作,包括传送带、机器、电源等。

如果发现设备存在故障或异常情况,应及时向维修人员报告。

2. 清理工作区域:确保工作区域内没有杂物、废料或其它可能造成意外的物品。

要对地面、墙壁和设备进行清理,以保持整洁有序。

3. 安全标识检查:检查生产线上的安全标识是否清晰可见,如禁止操作标识、紧急停机装置标识等。

如发现模糊或损坏的标识,应及时更换或修复。

4. 防护装置检查:检查生产线上的各类防护装置是否完好,如护栏、安全门、警示灯等。

确保这些装置能够正常运作,起到保护工人安全的作用。

5. 紧急救援设备检查:检查生产线上的紧急救援设备是否齐全,如急救箱、灭火器等。

确保这些设备在需要时能够立即使用,及时进行应急处置。

3. 记录与汇报每次进行下班前五分钟安全检查时,工人应填写安全检查表,并将填写结果进行记录。

检查表需包括日期、时间、检查内容和检查人签名。

记录的检查表应保存在指定的文件夹内,并在需要时向相关部门进行汇报。

4. 培训与宣传为了确保每位工人都能正确、规范地进行下班前五分钟安全检查,工厂将组织相关培训与宣传活动。

培训内容包括安全检查的流程、注意事项及填写安全检查表的要求。

同时,通过宣传活动提高工人安全意识,鼓励大家共同参与,促进工作环境的安全和谐。

5. 总结通过下班前五分钟安全检查,XXX工厂将进一步加强生产线的安全管理,减少事故的发生。

每位工人都应将安全放在第一位,积极参与安全检查,共同营造一个安全、稳定的工作环境。

请工人们认真执行上述安全检查内容,并及时反馈意见和问题,以不断完善安全检查制度。

5S检查表

5S检查表
4
下班时是否关闭空调及电脑电源?并将座椅归?
4
是否在工作时间内做与工作无关的事情?
4
总计
100
检查组评价:
评价人签名:
5S检查表(公共区域使用)
被检查部门: 检查人: 检查日期: 年 月 日
项 目
检 查 内 容
配分
负分
得分
缺点事项说明
整理
是否放置不需要的设备在公共区域并堵塞通道?
4
公共区域、宣传栏是否有不需要的图片存在?
5S检查表(现场使用)
被检查部门: 检查人: 检查日期: 年 月 日
项 目
检 查 内 容
配分
负分
得分
缺点事项说明
整理
是否定期清除不必要品,并对在使用的物品予以标识?
4
物料摆放是否整齐?
5
物品放置是否得当?是否有不使用的工具存放在现场?
4
是否有责任区域的划分?是否没有次序?
4
是否建立了机械定期执行保养?
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
地面是否有垃圾、纸屑、杂物?
4
清洁
办公室是否干净、整洁?并被保持?
4
是否有不必要的障碍物影响视野?
4
灯管照明是否清楚?
4
办公设备是否清洁?公告栏是否保持清洁?
4
文件柜、文件是否保持清洁状态?
4
素养
形象、着装是否规范和得体?
4
电话礼仪是否被遵守?是否遵守相关的礼仪规范?
4
离开时是否将文件、办公用品整理整齐?
4
是否形象不整洁?是否关闭无关的电源?
4
离开时/下班时是否将凳子归位?
4
是否在非工作区域逗留、闲聊?举止的文明礼貌是否遵守?

5S检查表(现场用)

5S检查表(现场用)

5.是否每天下班前对工作现场进行了整理?
10
1.是否把生产现场用明显的界限区域化,且有必要的标识?
10
2.是否按规划的良品区/不良品区/待入库区等整齐摆放物料并标识清晰? 10
3.是否把成品/半成品/样品/不合格品等标示清晰准确并按规程签章? 10
整顿 seiton
4.设备/模具/焊具/检具/料架/储物柜等是否定置定位,并按规定摆放?
重庆市长寿区*****制造有限公司 5S检查表
检查项目
检查内容
惩 戒
1.是否及时清理工作现场内不需要物品?
10
2.是否生产现场只存放48小时内使用的物料,且标识清楚?
10
整理 seirz
3.人行/物流通道是否畅通无阻、没有无用的物品?
10
4.设备/模具/焊具/检具/料架/储物柜等是否摆放整齐,且专置专位? 10
10
4.作业段落或下班前是否对工作现场有清扫?
10
1.是否对设备/模具/焊具/检具等按要求进行点检?
10
2.现场管理文件是否张贴于现场,且便于学习阅读?
10
清洁 seiketsu
3.现场目视化看板是否更新及时、整齐美观?
10
4.工作场所有无放置私人物品?
10
5.工作区域有无吸烟?烟灰、烟头是否进烟灰桶?
10
5.工具物品是否取用方便,符合人体工学?
10
6.现场记录表格/文件是否摆放位置固定、干净整洁及完整无损?
10
7.是否有产品零件落地?
10
1.工作现场是否有碎料、掉料、铁屑等杂物垃圾散落在地?
10
清扫 2.工作台是否杂乱储物柜等是否有明显油污或杂物?
10

车间5S检查表

车间5S检查表
25
待人处事是否有礼貌﹐是否有问必答﹐是否语言粗俗
26
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
27
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分,每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
清扫
SEISO
11
作业场所是否杂乱,有无废弃物
12
报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置
13
过期的化学品是否及时清理﹑处置
14
产品、设备有无脏污,附着灰尘
15
作业工段上班、下班是否进行清扫
清洁
SEIKETSU
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
工作场所有无存放私人物品
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
20
整理﹑整顿﹑清扫的效果是否得到有效维持
21
茶水间是否干净、整洁
22
洗手间是否干净,是否有异味
素养
SHITSUKE
23
所有职员工是否经过岗位培训﹑考核合格﹐作业人员是否按规定作业
24
职员工是否穿工衣﹑正确佩带厂证﹐上班时间是否穿短裤﹑拖鞋﹐是否有袒胸露背者﹐是否有做与工作无关的事者(大声喧哗﹑随意离岗/串岗现象﹑看书报杂志﹑打瞌睡、吃零食等)
生产车间5S检查表
部门:科文评检人:检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良品作区分

5S现场管理检查表

5S现场管理检查表
8.员工作业是否按操作规程,是否存在安全隐患
9.员工是否按规定着装,是否佩戴胸卡
10.工作时间是否有人偷懒,是否聊天,是否做私事
1.评分标准:非常好:5分好:4分一般:3分差:2分很差:1分
2.如果被评为2分,贴黄牌警告,需进行整改;如果被评为1分,贴红牌警告,限期整改。限期没有整改的罚款200元。
制造课现场5S+S管理日检查表
年月日
检查项目
评分
原因
1.材料、半成品、成品摆放是否在规定的区域
2.周转箱摆放是否整齐
3.冲床台面上是否有其它物品(如上批产品、材料、茶杯等)
4.工作台是否条理井然,首件、工艺卡、作业指导书等摆放整洁
5.工作环境是否整洁
6.待用或已用模具是否落地,放置是否整齐
7.工作时间是否有人偷懒,是否聊天,是否做私事
8.员工作业是否按操作规程,是否存在安全隐患
9.员工是否按规定着装,是否佩戴胸卡
10.设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写
1.评分标准:非常好:5分好:4分一般:3分差:2分很差:1分
2.如果被评为2分,贴黄牌警告,需进行整改;如果被评为1分,贴红牌警告,限期整改。限期没有整改的罚款200元。
模具课现场5S+S管理日检查表
年月日
检查项目
评分
原因
1.物品是否摆放在规定的区域
2.机床台上是否有其它物品(如上批零件、茶杯等)
3.工作环境是否整洁
4.模具库模具摆放是否整洁、清洁
5养是否正常,检点卡是否按规定填写
7.工作台是否排列整齐,工作台上物品是否条理井然

车间5S检查表

车间5S检查表
5S检查表
项 目 检查标准 1、有无长期未才处理的边料、废料 整 理 2、有无长期搁置未用的工具及设备 3、有无长期未使用的原材料 4、有无不必要的障碍物 1、作业现场区域划分是否合理,有无必要的标识 整 顿 2、产品是否有标签,并且分类放置 3、设备是否有标识 4、工具是否归类、整齐存放 5、各种状态的半成品、成品是否放在规定的地方 1、生产场所是否有碎料、掉料、铁屑散落在地 2、设备操作台上是否零乱 3、机器设备有无污秽或尘埃 4、通道、产品放置区域线是否清晰 5、下班后是否对工作产地进行清扫 6、各通道、生产场地无槟榔渣、烟蒂等杂物 1、现场物料的搬运等是否按规定流程操作 2、设备是否进行了点检记录 3、是否在规定的地方抽烟 1、每天各班组早会是否宣贯5S要求 2、员工是否按照作业指导书作业 素 养 3、员工是否按时上下班 4、员工上班期间是否有嬉戏打பைடு நூலகம்、串岗、溜岗行为 5、穿着是否统一,用餐是否在规定区域 6、员工作业是否符合安全作业要求 注:不合格项点50元/项 制表人:徐海兵 审核: 检查情况 合格 不合格 问题描述 责任部门 备注
清 扫
清 洁

5S现场检查表

5S现场检查表
5S现场检查表
受检部门:ห้องสมุดไป่ตู้
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
1
通道很畅通,又整洁。
5
2
工作场所的设备、材料二日内使用,且整理好。
5
3
办公桌、作业台上下及抽屉桌面及抽屉内之物品场最低限度,且整齐。
5
4
货架摆放物品为近日使用且很整齐。
5
5
仓库物品定位摆放,整理无不用之物。
5
整顿
1
设备(机器)仪器摆放整齐、干净呈最佳状态。
5
5
储物仓库干干净净、整整齐齐、感觉舒服。
5
共计
100
总得分
缺点事项
责任区域:各部门负责本部门作业办公区域(车间现场以食品安全生产监督检查为准);公共区域,如总经办、厂区周遭、楼梯、电梯、天台、公共走廊部分由行政部负责。
操作规范:由品控部每周不定期、最少一次监督检查,各部门按本表要求执行到位,相关检查记录定期呈报。
5
4
窗、墙、板、天花板干净整洁,很是舒爽。
5
5
设备、工具、仪器使用中有防止不干净之措施并随时清理。
5
清洁
1
通道及作业区感觉很舒畅。
5
2
责任区地面、门 窗经常清理,没有杂物、水、油渍、灰尘。
5
3
办公室、作业台、椅子、架子、会议室任何人都会觉得很舒畅。
5
4
地面、墙壁、洗手池(台)厕所等干净整洁,还加以装饰,感觉舒服。
5
2
工具采用目视管理,干净。
5
3
零件保管有定位、有图示,任何人均很清楚。
5
4
图纸作业标准指导书有目录、有次序且整齐,任何人很快能使用。

5S检查评分标准(总查表)

5S检查评分标准(总查表)

信息得到更换。但信息清晰度不 容更新及时,有管理措施,且得到
够。
执行。
保持数据活用记录,起到良好的 宣传和教导作用。
14
管理看 板
2)使用情况
建立管理看板,但没 有进行维护。
无乱涂乱抹、无脏污。但 看板内容未及时进行更 新,
宣传内容及时、数据准确,过期 看板信息清晰明了,数据准确,内
信息得到更换。但信息清晰度不 容更新及时,有管理措施,且得到
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1) 卫生状况 管线 2) 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净,但放置无序, 清扫符合规范,管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
有明显的清扫工具摆 放标识,但摆放随便 不规范,清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识,摆放基本符合规范, 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识,摆 清扫工具摆放得到进一步改进,效 放规范整齐,清扫工具干净整洁 果明显,清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 (架)
1) 完好程度 2)清洁情况
、开关、插座基本不存在安全隐 路、开关、插座不存在安全隐患; 线路、开关、插座绝对不存在安
患;行车为老员工专管。
行车为有经验人专管。
全隐患,行车专人专管。
14
管理看 板
1) 清洁度情况
建立管理看板,但没 有进行维护。
无乱涂乱抹、无脏污。但 看板内容未及时进行更 新,
宣传内容及时、数据准确,过期 看板信息清晰明了,数据准确,内

5S车间现场检查打分表

5S车间现场检查打分表

5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准:●作业现场5S管理责任分区明确;●作业现场实行定置管理,绘有定置图并张贴在明显位置,摆放整齐有序且与定置图相符;●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放,易于查找取放;●现场没有无用或长久不用的物品;●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制,保持现场整洁。

(有下列情况之一者)0分1.作业现场未实行责任分区;2.作业现场未实行定置管理,无定置图。

(有下列情况之一者)1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场;2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制;3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场;4. 工具箱(车、柜)内物品与工具无序混放;5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放;6. 作业现场有温湿度要求,无温湿度控制措施。

(有下列情况之一者)11-20分1.生产现场实行定置管理,但仍有20%物品未按定置要求摆放;2.设备完好率达80%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制;3.设备、仪器、工装等保持良好状态,但较脏,维护保养不及时;4.生产现场有1个月以上待用的物料,且摆放有序;5.生产现场废弃的油液等未及时收回;6.工装、量具检查校验及时;但摆放不整齐;7.工具箱(车、柜)内的工具、刃具等分类清楚,定置摆放;8.有温湿度控制措施,无记录。

(有下列情况之一者)21-30分1.作业现场全面实行定置管理;2.设备完好率达85%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制;3.生产现场有15日以内待用的物料,且摆放有序,标识清楚;4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准,且做到整洁、定置摆放;5.工具箱(柜)内的工具、刃具等分类清楚,有序定置摆放,但数量超过最低限量;6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多;7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底,有灰尘和脏污;8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施;9.工装夹(量、模)具及机床附件等保持良好工作状态,且做到整洁、分区分类定置摆放,70%实行了“一对一”标识;10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。

【生产管理】工厂5s现场检查记录表(doc 10页)

【生产管理】工厂5s现场检查记录表(doc 10页)
3
小计
20
(二)整顿
(1)仓库、出物室是否有规定?
4
(2)料架是否定位化,物品是否依规定放置?
4
(3)治具、工具是否易于取用,不用找寻?
5
(4)治具、工具有未颜色管理?
4
(5)材料有无配置放置区?
5
(6)废弃品或不良品放置有否规定,并加以管理
3
小计
25
(三)清扫
(1)作业场所是否杂乱?
3
(2)作业台是否杂乱?
4
摆放为近日使用物品,很整齐
5
仓库
0
塞满东西,人不易行走
1
东西杂乱摆放
2
有定位规定,没有严格执行
3
有定位也在管理状态,但进出不方便
4
任何人均易了解退还也简单
合计
整顿检查表
项次
检查项目
得分
检查状况
检查人
1
通道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物
1
虽无杂物,但地面不平整
2
水渍、灰尘不干净
3
早上有清扫
4
使用拖把,并定期打腊,很光亮
干净亮丽,很是舒爽
5
设备、工具、仪器
0
有生锈
1
虽无生锈,但油污
2
有轻微灰尘
3
保持干净
4
使用中防止不干净措施,并随时清理
合计
清扫检查表
项次
检查项目
得分
检查状况
检查人
1
通道和作业区
0
没有划分
1
有划分,但不流畅
2
划线感觉还可
3
划线清楚,地面有清扫
4
通道与作业区感觉很舒畅

5S现场检查表

5S现场检查表

修养
76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤 77.吸烟应到规定场所,不得在作业区吸烟 78.工作前、用膳前应洗手,打卡、吃饭应自觉排队,不插队 79.按要求将手套戴好 80.对上司应保持基本礼仪 81.不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好 82.上班时间不准进食,如早餐、零食等物 83.应注意良好的个人卫生 安全 84.对危险品应有明显的标识 85.各安全出口的前面不能有物品堆积 86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 87.销货栓的前面或下面不能有物品放置 88.易燃品的待有量应在允许范围以内 89.所有消防设施设备应处于正常运作状态 90.有无物品伸入或占用通道 91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定 92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 93.严禁违章操作 94.对易倾倒物品应采取防倒措施 95.有否火种遗留 办公室 96.桌面文具文件摆放是否整齐有序 97.物品是否都是必需品 98.垃圾是否及时倾倒 99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 100.人员仪容端正、精神饱满,都在认真工作
整顿
整顿清扫Biblioteka 清洁37.半成品的放置处应明确标识 38.成品、零部件不能在地面直接放置 39.不良品放置区应有明确规定 40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 41.不良品放置场地应设置在明显的地方 42.修理品应放置在生产线外 43.零件放置场所的标识表示应完备 44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名 45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47.作业工具放置处应有余量 48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示 49.在架子前应能清楚辨明上面的编码 50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分 51.治具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越近 52.治具、工具应按成品类别成套放置 53.成品的放置应该按機種型号区分开 54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55.成品上应有编码(番号)、数量的表示 56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定 57.治具架应采取容易取出的放置方法 58.不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示) 59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法 60.私用杯子应按规定放置于杯架上 61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料 62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 64.地面上浸染的油污应清洗 65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污 66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 67.地面应定时清洗,保持无灰尘、无油污 68.工作鞋、工作服应整齐干净,不乱写乱画 69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落,盖子应无脱落 70.清洁柜、清洁用具应保持干净 71.不做与工作无关的事 72.严格遵守和执行公司各项规章制度 73.按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工 74.积极认真按时做早、晚令 75.按规定和要求扎头发
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是否遵守开始、停止的规定
是□否□
隐患处理
处理意见:
责任单位:
责任人:
处理结果:
验收单位:
验收人:
检查人:负责人:时间:年月日
是□否□
整顿
仓库、储料室是否有定置、定量管理规定
是□否□
货架、物料堆垛是否稳固
是□否□
工、器具是否划有专用的停放区域并遵守
是□否□
材料有无配置放置区,并加以管理
是□否□
物料储存量是否超过规定
是□否□
废弃品或不良品放置是否有规定,并加以管理
是□Байду номын сангаас□
清扫
作业现场是否杂乱
是□否□
作业台是否杂乱
是□否□
产品、设备有无脏污,附着灰尘
宁夏紫荆花纸业有限公司
生产现场安全检查表
编号:ZJH/AQ-B/C-033
检查单位:_______
项目
检查内容
检查情况
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战(清除不必要品)
是□否□
有无不用或不急用的工具、物料
是□否□
现场原材料储量是否大于本班1.2倍需求量
是□否□
有无“不必要的隔间”影响现场视野
是□否□
作业场所是否有明确的区别标志
是□否□
作业现场是否湿滑
是□否□
配置区划分线是否明确
是□否□
作业段落或下班前有无清扫
是□否□
清洁
机械设备是否定期点检
是□否□
是否遵照规定的服装穿着
是□否□
工作场所有无放置私人物品
是□否□
生产场所是否有人吸烟
是□否□
教养
需要的护具有无使用
是□否□
有无遵照标准作业
是□否□
有无异常发生时的对应措施
是□否□
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