自流平施工工艺
混凝土自流平地面施工标准
混凝土自流平地面施工标准一、前言混凝土自流平地面是目前常见的一种地面处理方式，其施工过程中需要掌握一定的标准和要求，以保证施工质量。
本文将从混凝土配合比、施工工艺、验收标准等方面进行详细介绍，为混凝土自流平地面的施工提供一定的参考。
二、混凝土配合比1.水灰比混凝土自流平地面的水灰比一般应小于0.45，以保证混凝土的流动性和硬化后的强度。
若水灰比过高，则混凝土易产生裂缝和变形现象。
2.配合比调整在施工过程中，应根据混凝土的流动性和硬化状态进行调整。
若混凝土流动性较差，可适量增加水灰比；若混凝土流动性过高，可适当减少水灰比，增加骨料的用量。
三、施工工艺1.基层处理混凝土自流平地面的基层应平整、坚实、无油污和松散物质。
如有凹凸不平的地方，应进行修补和调整。
2.混凝土搅拌混凝土的搅拌应采用机械搅拌的方式，搅拌时间不宜过长，以避免混凝土的流动性变差。
同时，应保证混凝土的均匀性，避免出现骨料分层现象。
3.混凝土浇筑混凝土浇筑时应先将混凝土均匀地倒在地面上，再用专用的铺平工具将混凝土均匀地铺开，使其形成平整的地面。
同时，应避免混凝土的积聚和泥浆现象。
4.养护混凝土浇筑后应及时进行养护，避免混凝土的过早干燥和龟裂。
一般应在浇筑后24小时内进行养护，养护时间不宜少于7天。
四、验收标准1.表面平整度混凝土自流平地面的表面平整度应符合设计要求，平整度误差不应超过3mm。
2.表面密实度混凝土自流平地面的表面应密实、无孔洞、无空鼓和鱼鳞状现象。
3.硬度混凝土自流平地面的硬度应符合设计要求，一般应达到C25或以上的硬度等级。
4.其他混凝土自流平地面的颜色、光泽度等也应符合设计要求，且不应出现明显的色差和瑕疵。
五、总结混凝土自流平地面的施工标准涉及到多个方面，从混凝土配合比、施工工艺、验收标准等方面进行详细介绍，可以帮助施工人员掌握一定的技术要求和操作规范，以保证混凝土自流平地面的施工质量。
同时，相关单位也应加强质量监管，确保混凝土自流平地面的质量和安全性。
自流平施工工艺
自流平施工工艺1、基面处理； (处理完表层的灰尘和脱落层)2、均匀的涂界面剂(家居要用水性界面剂)3、铺设铜线、割槽；(家居装修中该过程是水电改造时处理)4、刮涂环氧导电中层漆；(家居装修中无此环节)5、打磨；吸尘；(打磨过程要在自流平施工之前完成“一般采用旋密式打磨”)6、用自流平环氧色漆镘漆1-2遍。
(一般家居不适宜做环氧漆)储存及施工注意事项：a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触c﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。
施工完立即清洗工具；d﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种；e﹑施工完三天后即可行人，五天内可以行车等。
2常见种类超强自流平水泥：一种理想的水凝硬性无机复合地基材料，其主要材料为特种水泥、精细骨料、粘结剂及各种添加剂。
适用于铺设各类工业地面，表面强度高，耐磨性能好，主要应用于新建或旧项目改造工程，以及工业地面精找平，UD-PS703自流平表面细腻，为灰色，有朴实自然的装饰效果，表面可能因潮湿程度、施工控制及现场条件等因素而有色差。
用于轻工业地面的摊铺，地面能够承载行人、地龙，可偶尔承载叉车，找平后的地面可涂刷环氧、丙烯酸等树脂材料。
硬化后的砂浆可作为轻工来地面的面层，或在其表面铺设树脂材料。
如：车间、轻型交通及磨损工业厂房、库房、食品、化工、冶金、制药、电子厂区，以及飞机机库、停车场、仓储、货运中心等负载地面。
彩色自流平：彩色自流平是由特种水泥、精细骨料及多种添加剂组成，与水混合后形成一种流动性强，高塑性的自流平地基材料，适用于混凝土地面的精找平及所有铺地材料，广泛应用于民间及商业、工业建筑等干燥且具有高承载要求的面层装饰找平。
水泥自流平地面施工工艺
水泥自流平地面施工工艺一、前期准备在正式施工之前，需要做好一些前期准备工作。
1. 环境检查首先需要检查施工环境是否满足施工要求，主要注意以下几点。
•温度要求：水泥自流平地面的施工温度要求一般在5℃~35℃之间，不能在低于5℃或高于35℃的环境中施工。
•环境湿度：施工环境的湿度要求一般在不超过85%RH（相对湿度）。
•地面平整度检查：在地面施工之前，需要检查地面是否平整，如果有凸起或凹陷的地方需要予以修复。
•水电设备检查：检查施工场地的水和电的设备是否正常，并且不能压力不稳或电压波动过大。
2. 施工材料准备水泥自流平地面的施工所需材料有自流平水泥、打底材料、加固剂、水和膨胀剂等。
在施工前要检查这些材料的质量，保证材料不会影响施工质量，而且数量要足够以免材料不足时影响了施工流程。
二、施工工艺流程1. 打底在施工前先将平整地面涂刷上打底材料，这样做的目的是增加水泥浆在地面上的附着力，避免水泥浆流失。
2. 水泥自流平施工将自流平水泥倒在打底层上，并使用专业工具刮平地面，然后使用铲子翻转地面，直至水泥浆均匀覆盖地面。
如果有坑洼需要用水泥修补。
3. 等待自流平完全干燥水泥自流平地面施工完毕后，需要等待自流平充分干燥，时间一般为2-3天。
在这期间禁止人员和物体在地面上活动或搬迁物品。
4. 加固剂表面处理为了提高水泥自流平地面的耐磨性和承载力，需要在自流平地面上涂刷加固剂并进行表面处理，通常需要2-3天的时间来完成。
三、注意事项1. 施工时避免过度涂料厚度在施工时，不能过度涂料厚度，过度的厚度会影响水泥自流平的流动性，导致涂料不平整和流失。
在施工过程中需要做好控制，按照规定的厚度施工。
2. 环保标准施工过程中要注意环保要求，对于有害气体需要做好通风处理，减少对工人身体的伤害，同时避免对环境造成影响。
3. 稳定的水泥自流平最后，要保证施工水泥自流平的质量，需要保持建筑材料的稳定性。
在选择水泥自流平材料时，要选择质量稳定、技术成熟、施工方便的材料。
水泥自流平施工工艺
水泥自流平施工工艺简介水泥自流平施工工艺是一种用于地面修复和平整的技术。
它广泛应用于商业和工业建筑中，以提供均匀平整的地面表面。
本文档介绍了水泥自流平施工工艺的步骤和要点。
步骤以下是进行水泥自流平施工的一般步骤：1. 准备工作区域：清理工作区域，确保地面干净、平整，并清除任何障碍物。
2. 检查地面状况：检查地面是否有裂缝、凹凸不平等问题。
必要时修复地面以确保基础牢固。
3. 水泥自流平涂层的准备：根据施工要求准备水泥自流平涂层材料。
确保按照生产商的指示进行配比和混合。
4. 涂敷水泥自流平涂层：采用正确的工具和技巧将水泥自流平涂层平均地涂敷到地面上。
注意控制涂层的厚度和均匀性，并确保涂层完全覆盖所需区域。
5. 平整表面：使用专用的工具，如批刀或自流平工具，对涂层表面进行平整。
确保表面光滑、平坦，不存在明显的凹凸。
6. 干燥和固化：让水泥自流平涂层充分干燥和固化，以达到最终的强度和坚固性。
根据生产商的建议，等待适当的时间。
要点在进行水泥自流平施工工艺时，请注意以下要点：- 必须遵循生产商提供的具体操作说明以获得最佳结果。
- 温度和湿度会影响水泥自流平涂层的干燥和固化时间，应根据环境条件调整施工进程。
- 在涂敷水泥自流平涂层时，务必注意控制涂层的厚度，以避免出现开裂和不均匀的问题。
- 涂敷水泥自流平涂层后，必须进行充分的干燥和固化时间，以确保涂层具有足够的强度和耐久性。
结论水泥自流平施工工艺是一种有效的地面修复和平整技术。
通过遵循正确的步骤和注意要点，可以获得均匀平整的地面表面。
在进行施工时，请务必注意安全，并遵循相关法规和操作规范。
水泥自流平地面施工工艺及质量控制措施
水泥自流平地面施工工艺及质量控制措施水泥自流平地面施工工艺及质量控制措施一、引言水泥自流平地面是一种高品质的地面铺设方式，广泛应用于商业建筑、工业厂房、医院和学校等场所。
它具有平整、美观、耐用等优点，能够提高室内环境的舒适度和使用寿命。
本文将就水泥自流平地面的施工工艺及质量控制措施进行深入探讨，希望能够为相关从业人员提供指导和参考。
二、施工工艺1. 材料准备在进行水泥自流平地面施工之前，需要对材料进行充分准备。
常用的材料包括水泥、细砂、填料、添加剂等。
其中，水泥应选择优质的水泥，控制其配合比例，以确保地面的均匀性和强度；细砂要求细腻，无杂质，以提高地面的平整度和光滑度；填料应具有良好的填充性能，能够填平地面的凹凸部分；添加剂的选用要科学合理，能够改善水泥混凝土的流动性和粘结性。
2. 现场准备在进行水泥自流平地面施工之前，需对施工现场进行准备。
要将原有地面进行清洁，清除杂物和积水，保证施工面洁净；需要对地面进行修补，填补裂缝和凹凸部分，以提高地面的平整度；要进行底层处理，可以使用底层密封剂等材料进行涂抹，以提高地面的附着力和稳定性。
3. 施工步骤（1）调配混凝土：按照预定的水泥比例，将水泥、细砂、填料等材料进行混合，搅拌均匀，快速投入施工。
（2）浇筑混凝土：将调配好的混凝土均匀地倒在待施工的地面上，利用扫把、抹平工具等进行均匀分布和整平。
（3）自流平处理：借助自流平地面施工工具，使混凝土在地面上自行流动，填平凹凸不平之处。
（4）镘刮整平：使用镘刀、刮刀等工具，将地面上多余的混凝土镘刮平整，使地面达到预定的平整度。
（5）养护处理：在施工完成后，需要对地面进行养护处理，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度和硬化。
三、质量控制措施1. 施工前的质量控制在开始施工之前，需要加强质量控制，确保施工过程中的材料和设备符合要求。
可以进行抽样检测和试验，对水泥、细砂、填料等材料的质量指标进行检查，以确保施工材料的质量可靠。
水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施
水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施水泥基自流平地面是一种常见的室内地面材料，具有平整、光滑、耐磨等优点，在商业和住宅建筑中得到广泛应用。
本文将介绍水泥基自流平地面的施工工艺和施工质量控制措施，旨在帮助读者了解并掌握这一施工技术。
一、水泥基自流平地面施工工艺1.准备工作在施工前，首先需要做好地面的准备工作。
拆除旧地面材料并清理地面，确保地面干净、平整且无明显的裂缝和凹凸不平。
如果地面有裂缝，应进行填补修复。
还需要检查地面的水平度，确保地面均匀。
2.底涂处理底涂是水泥基自流平地面的重要层，能够增强地面的粘结力和耐久性。
先使用专用底涂材料，将其均匀涂布在地面上，覆盖所有部分。
底涂干燥后，可以进行下一步工艺。
3.混凝土预处理在底涂的基础上，需要进行混凝土预处理。
混凝土地面应进行打磨，以去除表面的不平整和毛细孔。
使用专用的填缝剂进行填缝处理，填补混凝土地面上的裂缝和洞孔。
填缝剂应根据实际情况选择，确保填缝材料与地面的颜色和纹理相匹配。
4.自流平地面施工自流平地面施工需要使用自流平水泥砂浆。
首先将自流平砂浆倒在地面上，然后使用专用工具将其均匀推开，直至地面表面达到平整的要求。
施工过程中应注意控制自流平砂浆的流动性，确保其在地面上均匀分布，不出现气泡和缺陷。
还应及时清除施工过程中产生的浮渣和杂质。
5.施工完工和养护自流平地面施工完毕后，应进行养护。
养护时间通常为7-14天，期间应避免重物碰撞、划伤和污染地面。
可以在施工完工后对地面进行打磨处理，达到更好的光滑度和光泽度。
二、施工质量控制措施1.材料选择施工质量的基础是选择优质的材料。
在水泥基自流平地面施工中，应选择符合国家标准要求的自流平砂浆和底涂材料。
还应充分考虑地面的使用要求和环境因素，选择合适的材料。
2.施工工艺控制施工工艺的控制直接关系到地面的质量。
施工人员应熟悉自流平地面施工工艺，严格按照标准操作。
在每一道工序中，应注意施工的时间、厚度和均匀度等关键因素的控制，确保地面的平整度和外观质量。
环氧自流平施工工艺
环氧自流平施工工艺一、引言环氧自流平施工工艺是一种常见的地面涂装工艺，适用于各种场所，如工厂、办公室、商场等。
其施工方式简单、效果美观、耐磨耐腐蚀，因此深受广大客户的欢迎。
本文将详细介绍环氧自流平施工工艺的步骤及注意事项。
二、施工准备1. 确定施工场地：在施工前，需要确认施工场地是否符合环氧自流平施工的要求。
地面应平坦、干燥、无油污、无灰尘等。
2. 清洁地面：在施工前，需要对地面进行清洁处理。
可以使用吸尘器或者刷子清除地面上的灰尘和杂物。
3. 补平地面：如果地面存在凹凸不平的情况，需要进行补平处理。
可以使用环氧砂浆进行填补。
4. 地面底涂：在进行环氧自流平施工之前，需要对地面进行底涂。
底涂可以提高地面的附着力，以确保环氧自流平涂层的稳定性。
三、环氧自流平施工步骤1. 搅拌材料：在施工前，需要将环氧自流平材料进行充分的搅拌，以确保材料的均匀性。
搅拌时应注意不要产生气泡。
2. 浇注材料：将搅拌好的环氧自流平材料均匀地浇注在地面上，可以使用滚筒或者刮刀将材料均匀地涂抹开。
3. 环刮材料：用环刮工具对浇注的环氧自流平材料进行刮平操作，以确保地面表面平整。
刮平时要注意力度的均匀，并及时清理刮刀上的材料。
4. 染色材料（可选）：如果需要给地面染色，可以在环氧自流平涂层干燥之前，将染色剂均匀地喷洒在地面上。
然后再进行环刮工作。
5. 养护材料：环氧自流平施工完毕后，需要对其进行养护。
通常情况下，需要等待24-48小时，让环氧自流平涂层完全干燥。
四、注意事项1. 环氧自流平材料的搅拌应充分均匀，避免气泡的生成。
2. 施工温度应在15℃-25℃之间，并保持相对湿度在85%以下。
3. 施工过程中要注意安全，戴好口罩、手套等防护用品。
水泥基自流平施工方案
水泥基自流平施工方案1. 引言水泥基自流平是一种常用的地面平整工艺，适用于工业厂房、商业综合体、办公楼等建筑物的地面处理。
本文档将介绍水泥基自流平施工方案，包括施工前准备工作、施工工艺、施工注意事项等，以保证施工的效果和质量。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备•水泥：选择符合质量标准的普通硅酸盐水泥。
•砂子：使用细砂，要求干净无杂质。
•自流平剂：根据实际情况选择合适的自流平剂。
•少量添加剂：如缓凝剂、增强剂等。
•水：使用清洁的自来水。
2.2 工具准备•搅拌设备：如自动搅拌机、手动搅拌器等。
•平整工具：如刮板、批刀等。
•测量工具：如水平仪、尺子等。
2.3 施工场地准备•清理场地：清除场地上的杂物、灰尘等。
•检查地面：确保地板无严重损坏和不平整等问题。
3. 施工工艺3.1 基层处理•清洁基层：清除基层上的灰尘、油污等，保证基层表面干净。
•补平基层：如有坑洼或不平整的地方，需要进行修补。
•打磨基层：对基层进行打磨，提高粘结力。
3.2 搅拌材料•将适量的水倒入搅拌设备中。
•按比例将水泥、砂子等材料倒入搅拌设备中。
•启动搅拌设备，搅拌均匀至浆状。
3.3 浇筑自流平材料•将自流平材料均匀倒在地面上。
•用刮板或批刀将自流平材料均匀推平。
•随后使用平整工具如抹平刀或批刀，使自流平材料更平整。
3.4 养护•自流平材料养护时间根据材料的要求而定，一般在24小时至48小时之间。
•养护期间，保持养护区域湿润，避免外界因素干扰。
4. 施工注意事项•严格按照施工工艺操作，确保材料比例准确。
•自流平材料施工时要均匀推平，避免出现较大的高低差。
•施工过程中保持施工现场清洁，及时清理杂物和废料。
•自流平材料在养护期间要防止外界因素干扰，确保完整性。
•施工完毕后及时清理工具设备，保持其运行良好。
5. 总结水泥基自流平施工是地面平整工艺的常用方法之一。
通过施工前准备、施工工艺以及施工注意事项等细致的操作，可以确保施工效果的质量和持久性。
水泥自流平施工工艺流程
水泥自流平施工工艺流程《水泥自流平施工工艺流程》水泥自流平是一种用于地面修补和平整的材料，通常被用于商业和工业建筑中的地面施工。
它可以快速干燥，能够在短时间内形成坚固的平整表面，因此受到了许多施工公司和业主的青睐。
下面我们就来了解一下水泥自流平的施工工艺流程。
1. 准备工作在开始施工之前，需要对地面进行清理和处理。
首先，必须清除地面上的任何障碍物和附件，比如墙角线、管道或其他成型物。
接下来，需要检查地面的平整度和强度，必要时进行修补和处理。
最后，应当对地面进行清洁和打磨，确保表面光滑无尘。
2. 基础处理在地面准备工作完成后，需要进行基础处理。
首先，需要在地面周围设置边框，以便在自流平液倒入后形成固定的边缘。
接着，应当在地面上涂抹一层底漆，以加强自流平液与地面的附着力。
3. 施工自流平一切准备工作完成后，便可以进行自流平施工了。
首先，需要先将水泥自流平粉末与适量的清水混合，搅拌均匀成为液状。
接着，将混合好的自流平液倒入地面边框内，并使用辊子或刮刀将其均匀涂抹在整个地面上。
确保自流平液均匀流动并填满地面的所有裂缝和孔洞。
4. 平整和修整在自流平液铺设完成后，需要使用自流平刮刀或辊子对地面进行细致的平整和修整。
确保地面表面平坦光滑，没有空鼓和凸起。
同时，可以根据需要在自流平液上加入颜料或其他装饰物，使地面达到理想的效果。
5. 干燥和后续处理自流平施工完成后，需要等待一定时间使其自然干燥。
通常情况下，自流平液需要24小时左右的时间进行充分干燥。
在此期间，应该避免行走或操作其他机械设备，以免影响自流平液的干燥效果。
等待自流平液完全干燥后，可以根据需要进行表面涂层或其他装饰处理。
通过以上工艺流程，水泥自流平的施工可以得到很好的效果，使地面变得平整、坚固且美观。
然而，在施工过程中还需要注意安全防护和环境保护，确保施工过程的顺利进行。
自流平施工工艺
水泥自流平层的施工工艺一、工艺流程基层检查→基层清理及处理→抄平设置控制点→设置分段条→涂刷界面剂→自流平水泥施工→地面养护→切缝、打胶→地面验收二、施工工艺（一）基层检查：全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。
（二）基层清理及处理：1、用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。
打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。
2、基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）。
3、如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。
4、伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
（三）抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。
（四）设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。
（五）涂刷界面剂：5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。
5.2按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。
5.3一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约3～4小时。
5.4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工（六）自流平水泥施工：6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。
水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施
水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施自流平地面是一种高品质、高性能的地面材料，广泛应用于商业、工业、医疗、教育等领域。
水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施对于保证地面质量至关重要。
本文将介绍水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施。
一、施工工艺1.基础处理在施工前，需要对基础进行处理，确保基础平整、无松动、无油污、无灰尘等。
若基础不平整，需要进行打磨或填补。
2.底涂处理底涂处理是为了增强地面的附着力和密封性。
底涂材料应选用与自流平材料相同的材料，涂刷时应均匀、充分。
3.自流平材料施工将自流平材料倒在地面上，用钢刮板将材料均匀刮开，使其自然流平。
施工时应注意材料的流动性和施工温度，以保证地面平整度和表面光滑度。
4.表面处理自流平材料施工完成后，需要进行表面处理。
表面处理分为磨光和涂层两种方式。
磨光可以使地面更加平整、光滑，涂层可以增强地面的耐磨性和耐腐蚀性。
二、施工质量控制措施1.材料质量控制自流平地面施工的关键在于材料的质量。
施工前需要对材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
同时，施工过程中需要对材料进行质量监控，确保材料的流动性、硬化时间等符合要求。
2.施工环境控制自流平地面施工需要保证施工环境的温度、湿度等条件符合要求。
施工环境过于潮湿或温度过低会影响材料的流动性和硬化时间，从而影响地面的平整度和表面光滑度。
3.施工工艺控制自流平地面施工需要严格按照工艺要求进行施工，确保施工过程中的每一个环节都符合要求。
施工过程中需要注意材料的流动性、施工温度、刮涂厚度等因素，以保证地面平整度和表面光滑度。
4.施工质量检测自流平地面施工完成后，需要进行质量检测。
质量检测包括地面平整度、表面光滑度、硬度等方面。
只有通过质量检测，才能保证地面质量符合要求。
总之，水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施对于保证地面质量至关重要。
施工前需要对材料进行质量检测，施工过程中需要控制施工环境和施工工艺，施工完成后需要进行质量检测。
地坪自流平施工工艺流程
地坪自流平施工工艺流程
1. 准备工作：
- 清理地面：清除地面上的灰尘、油污、杂物等。
- 补修地面：修复地面上的凹坑、裂缝等损坏。
- 防潮处理：对于潮湿的地面，需要进行防潮处理，以免对自流平层产生不良影响。
2. 基层处理：
- 打磨地面：使用打磨机对地面进行打磨，以增加基层的粗糙度，提高自流平层的附着力。
- 基层处理剂：涂刷基层处理剂，增强地面的吸附性，提高自流平层的附着力。
3. 自流平层施工：
- 搅拌自流平材料：按照说明书的要求，将自流平材料与水充分搅拌均匀。
- 浇筑自流平层：将已搅拌好的自流平材料倒在地面上，用抹刀或抹平机将其平整展开。
- 铺贴基材：在自流平层未完全干燥前，可铺贴地板或其他基材。
4. 干燥与养护：
- 干燥时间：根据自流平材料的要求，等待自流平层完全干燥。
- 养护措施：在自流平层干燥期间，避免水、重物和外力对其
造成损害，做好养护工作。
5. 后续处理：
- 打磨处理：等待自流平层完全干燥后，可以进行打磨处理，
使地面更加光滑。
- 防护处理：对自流平层进行防护，如涂刷地面保护涂料、地
板打蜡等，延长其使用寿命。
请注意，地坪自流平施工工艺流程可能因不同的材料和具体要
求而有所不同。
建议在实际施工前，详细阅读所选材料的使用说明，并根据具体情况进行操作和调整。
自流平施工工艺
自流平施工工艺施工工艺流程如下：一、基层检查：全面检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于。
二、基层清理及处理：1、用磨光机打磨基层地面，清理尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等，使基层密实、外表无松动、杂物。
打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。
2、基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。
3、如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并到达充分的强度，方可进行下道工序。
4、伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶外表低于伸缩缝外表约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
三、抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。
四、设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条〔10*10mm〕；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或XXX顶住。
五、涂刷界面剂：涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。
按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。
确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。
六、自流平水泥施工：应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域。
用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。
使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。
加水量必须按自流平材料的要求严格控制。
将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。
混凝土自流平地面施工工艺及规格
混凝土自流平地面施工工艺及规格一、前期准备1.1 确定混凝土的强度等级、配合比和应用要求。
1.2 确定自流平地面的基础状况、强度等级和平整度要求。
1.3 对基础进行清理，去除杂物、灰尘和油污等。
如基础不平整，应进行打磨、修补等处理。
1.4 根据基础的情况进行防水处理，如需要设置防水层，应在施工前进行。
1.5 确定混凝土自流平地面的厚度，根据地面用途和负荷要求确定。
二、混凝土配制2.1 确定混凝土的配合比，按照相应比例进行配合。
2.2 确保混凝土水泥的种类和品牌，控制水泥的含水率。
2.3 混凝土的骨料应符合相应标准，控制含泥量和含水量。
2.4 混凝土应按照相应比例加入外加剂，如减水剂、膨胀剂等。
2.5 混凝土搅拌应均匀、充分，确保混凝土的均一性和流动性。
三、施工工艺3.1 施工前应进行湿润、浸水处理，防止混凝土水分过快蒸发，影响施工效果。
3.2 将混凝土倒入施工区域，采用平板、刮板等工具进行均匀铺平，确保混凝土的均一性和流动性。
3.3 在混凝土表面进行摆振，排除气泡和杂质，确保混凝土的密实度和平滑度。
3.4 在混凝土表面喷洒润滑剂，提高混凝土的平整度和光滑度。
3.5 在混凝土表面进行平整处理，采用抹光机等工具进行平整和光滑，确保达到相应平整度要求。
四、注意事项4.1 在施工过程中，应控制混凝土的水泥含量和水分含量，避免混凝土流动性过大或过小，影响施工效果。
4.2 混凝土施工过程中，应注意控制施工环境的温湿度和风力，避免影响混凝土的流动性和平整度。
4.3 在混凝土表面喷洒润滑剂时，应注意润滑剂的用量和喷洒均匀度，避免影响混凝土的平整度和光滑度。
4.4 在混凝土自流平地面施工完成后，应进行养护，保持表面湿润，避免混凝土表面龟裂、起砂等情况的发生。
4.5 混凝土自流平地面施工完成后，应按照相应标准进行检测和验收，确保达到相应的强度等级和平整度要求。
五、规格要求5.1 混凝土自流平地面施工的厚度应根据地面用途和负荷要求确定，一般不少于30mm。
自流平施工工艺
水泥自流平施工机械清除基层▼流动性能优秀，清除抹痕； ▼施工方便，找平施工快速； ▼完全硬化迅速，强度高； ▼经济实惠且实用；涂刷界面剂加水电钻搅拌倾倒流平浆体刮板摊平流平浆体滚筒消泡产品技术指标（参考）用量（参考）施工方法：（基层必须坚实，无起砂、空鼓及大裂纹）。
1.材料：流平剂、界面剂工具：电动搅拌器大于25升料桶50厘米长的齿形抹子、排气滚筒、滚刷、油灰刀、小桶、扫帚或吸尘器。
2.基层处理1)清除地面油垢，涂料、渣土、一切不利于粘结的杂物。
2)用1：2水泥砂浆将地面严重破损部位维补好。
3)涂刷界面剂。
体积界面剂加入2—4体积（视地面情况）清洁的自来水，搅拌均匀后用滚筒、宽拖把均匀涂在清理好的基层上，气泡多的地方可多刷几次，将干燥的地面渗透润湿，不可漏刷，待干燥后方可施工。
3.拌料按25公斤流平剂加6.5公斤的清洁自来水的比例，先将水倒入料桶内，然后慢慢加入流平剂料，同时进行搅拌，直至无团块，成为均匀的浆体，静置1—2分钟后使用，40分钟内用完。
4.流平层施工浆体倒在地面上，用大抹子摊开，控制一定厚度，浆体自动流平，接缝、抹痕自行消失。
5.养护施工后6—8小时后方可上人行走，有条件可刷水养护，性能更佳。
24--48小时后可进行各类地面材料的铺设施工。
注意事项1.施工12小时内，避免快速气流直接吹自流平层。
2.建筑物基础沉降、基层断裂、空鼓、严重的裂缝不适宜使用本产品。
3.自流平层未完全硬化前，禁止硬物、尖锐物体冲击地面。
贮存TG流平剂通风防潮保存6个月。
本项施工要求在温度22℃，相对温度60%，地面平整条件下得出。
本公司不建议用于重工业厂房或运输通道。
净重：25公斤一、使用范围本规范适用于水泥粉刷、磨石子、木板等干燥地面之一斑石塑地砖及无缝石塑地砖施工。
二、施工工具及机具（如图）钢刮板美工刀钢卷尺墨斗圆规角尺滚压机木槌水分计电动刻沟机铲刀手刻沟器钢刷及通条手提焊接机自走式焊接机三、施工步骤四、施工方法1.地面修正（如图）1)将地面之泥渣、油垢灰尘等一切杂物清扫干净。
自流平施工工艺
自流平施工工艺1．施工准备（1）施工人员必须配备专业施工工具，经专业培训后方可作业。
（2）施工时及施工后一周的室内温度应控制在+10℃～+28℃。
（3）在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒，把局部高起较多的地方磨平，打磨后扫掉灰尘，清理干净，地面做到无尘、无疏松、平整，要求2M范围内高低差小于4mm。
（4）清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀的涂在地面上，要保证涂抹均匀，不留间隙，涂好处理剂后个根据产品性能的不同，等待一定时间后即可进行上面自流平水泥的施工，水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。
（5）水泥自流平砂浆施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。
水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6～8米。
2．工艺流程基层处理→涂抹表面处理剂→上料→刮平→放气消泡→浇水养护→打磨抛光。
（1）搅拌1）往搅拌桶内先注入清水，然后按比例慢慢加入自流平粉剂，（混合比例：粉料：水=5：1），采用搅拌枪配合直径10㎝搅拌头进行搅拌。
2）混合2分钟后沿桶边及桶底刮一遍，确保无干料深沉残留，至均匀无结块状，静止1-2分钟待其胶粉充分溶解后，再搅拌一次约1分钟即可施工。
（2）刮平1）将搅拌好的浆料倒于底涂过的基面上，用刮刀摊平，一次涂抹需达到所需的厚度，并用放气滚桶来回滚动，以释放料浆中所含的空气，完毕后就可待其自平。
2）浆体在15分钟内可流展自平，工作时间为20分钟。
超过15分钟不可再在其表面做摊拖动作。
（3）切割伸缩缝在自流平地面可以行走的时候，可以在混凝土结构的伸缩缝处用切割机切出3mm的伸缩缝，此伸缩缝应采用具有弹性的结构填缝胶填充。
（4）浇水养护施工完2~3小时后要对地面进行浇水养护2~3遍，干燥凝固后表面呈亚光效果。
根据现场不同的温度、湿度和通风情况，水泥自流平需8~24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步施工。
自流平面层施工工艺
自流平面层施工工艺1. 简介自流平面层是一种常用的地板施工工艺，用于修复或改善地面水平度和表面平整度。
它通常由水泥基材料和特定的添加剂组成，具有自流平性能，可以在施工过程中自然流动并填充地面不平整部分，形成均匀平整的表面。
2. 施工准备在进行自流平面层施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地面检查与处理检查地面是否有裂缝、松散或起砂等问题。
如有问题，需要先修复并确保地面结实牢固。
2.2 清洁与除尘彻底清扫地面，除去灰尘、油污等杂物。
可以使用吸尘器、扫帚和湿拖把等清洁工具。
2.3 基础处理对于特殊基础（如木质地板、金属地板等），需要进行特殊处理以增强粘结力和附着力。
可使用专用的底涂剂或底漆进行处理。
3. 施工步骤3.1 搅拌自流平混凝土按照自流平混凝土的配比，将水泥、砂子、骨料和特定添加剂等原材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直至得到均匀的混凝土糊状物。
3.2 倒浇自流平混凝土将搅拌好的自流平混凝土倒入地面上，从远端开始，逐渐倒向施工区域。
使用抹刀或铲子等工具辅助控制自流平混凝土的流动方向和速度，确保其均匀覆盖整个施工区域。
3.3 刮平与修整在自流平混凝土开始自然流动时，使用刮刀将其均匀刮平，并修整表面以去除气泡和不均匀部分。
可以根据需要调整刮刀的角度和压力，以获得所需的表面平整度。
3.4 养护与干燥在施工完成后，需要对自流平层进行养护和干燥。
根据材料说明书上的建议，通常需要进行一段时间的保湿养护以促进混凝土的强度发展，并确保其表面的干燥时间。
4. 注意事项4.1 施工温度自流平层施工时应注意环境温度，一般要求在5℃-35℃之间。
低于或高于这个温度范围都会影响施工效果和混凝土的强度发展。
4.2 施工厚度根据实际需要和地面状况，选择适当的自流平层厚度。
通常情况下，自流平层的厚度在3-10mm之间。
4.3 施工速度自流平层施工时需要快速进行，以防止混凝土开始凝固而无法自然流动。
根据施工区域的大小和施工人员的数量，合理安排施工进度和人员配备。
自流平施工工艺
自流平施工工艺一、施工前准备1、一定要彻底检查地面，以确保没有裂缝、凹洞。
2、一定要补好所发现的裂缝、凹洞，以确保它们不会影响到地面的整体性。
3、地面的裂缝、凹洞可以用所用的自流平整化合物来补平。
4、除掉粘在地表面的油漆、胶水、油灰、水泥硬块等杂物。
5、地面一定要清理的尽可能没有灰尘。
我们建议使用工业真空吸尘器进行清理。
二、施工步骤1、施工准备：施工室内温度不得低于15ºC，环境湿度不得大于80%，地表抗压大于或等于C15，表面坚硬，地表湿度小于或等于4.5%.2、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。
检查清理修补地表小面积的疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。
3、精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。
如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3 mm，如大于3 mm，则使用磨地机处理。
4、涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。
5、自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。
6、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。
7、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。
三、注意事项1、施工前地坪处理很重要，前道施工的残留物一定要清理干净，尤其是小凹坑、门口转角处不可遗留。
2、涂布底油不得遗漏任何角落，如果气温高时必须关闭门窗，以减少底油的挥发。
如地坪吸水性过强则需上两遍底油。
3、自流平在施工时的搅拌及施工时间间隔不能过长，否则会影响自流平的流淌性。
4、施工现场负责人必须做好检测检查、配料比例、时间控制、现场保护和施工人员配备工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25℃）≤4 h实干（25℃）≤24 h耐磨性(750g/500r），g ≤0.04附着力（级）≤1硬度（摆杆法）≥0.6对比率≥0.87光泽度（％）≥30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10％NaOH）96h无异常耐盐水性（10％NaCl）96h无异常1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3.3水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
3.4 基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。
表2 合格基层指标检查项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑二、施工方法1、工艺流程：①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右,2遍）→③打磨，清理厂杂质→④刷防静电涂面层→⑤刮涂环氧树脂面漆→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦修补缺损处2、不同类型地面的涂装要求：见表3与表4。
表3 不同地坪类型的涂装要求工序环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪底涂* * *中涂* *批补* *面涂* * *厚度（mm）0.3－0.5 1－3 1－3施工工期（天）3－5 4－6 4－6养护期（天）7 10 10应用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑表4 不同涂层的工艺要求涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注底涂环氧树脂地流平涂料10～15（m2/Kg）辊涂或刷涂5小时添加40～60％的水混匀即可使用中涂环氧树脂地流平涂料、石英砂1～2（m2.mm/Kg）刮涂6小时与1.5－2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<0.5mm批补环氧树脂、石英粉4～6（m2/Kg）刮涂4小时拌适量石英粉调成环氧树脂腻子面涂环氧树脂3～4（m2 /Kg）辊涂或刷涂6小时充分搅匀，添加水调节施工粘度3、施工工艺3.1底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。
1Kg底油涂布面积为5平方米。
用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。
底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。
底涂剂干燥后进行自流平施工。
3.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。
如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。
表面凝结后，不用再涂抹。
用量标准见表5.表5面层涂刷用量表基面平整情况厚度（mm）用量（Kg/m2）微差表面整平≥2 约3.2一般表面整平≥3 约4.8标准全空间整平≥6 约9.6严重不平整基体整平≤10 约16如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
3.4养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1 ~2天。
固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。
养护期最低不得小于1周。
3.5注意事项：1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。
一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。
根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
8）在规定的时间内流平面不许行人。
9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
三、质量标准1、主控项目1.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
1.3表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：1）基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
2）基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。
1.5硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。
1.6实测项目见表6表6 环氧树脂自流平地面的实测技术指标测试项目技术指标流平直径(mm）≥180初凝时间(min）≥301D抗压强度(MPa）≥87D抗压强度(MPa）≥1228D抗压强度(MPa）≥161D抗折强度(MPa）≥27D抗折强度(MPa）≥328D抗折强度(MPa）≥67D粘结拉伸强度(MPa）≥0.528D粘结拉伸强度(MPa）≥0.7收缩率(%）≤02、一般项目2.1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。
2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.表6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次项目用做基层用做面层检验方法1 颜色均匀一致均匀一致观察2 抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许3 凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许不允许4 针孔、环形山孔允许轻微少量不允许5 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）——1 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策缺陷狀況原因外理对策涂膜施工面问题 1. 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前）2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间3. 材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳 1. 有问题的部份进行小修补2. 表面打磨一层后会面重涂3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工缺陷狀況原因外理对策涂膜均一性問題 1. 固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程2. 可使用时间变短3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕5. 表面发粘:初凝时,表面发粘6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾7. 不固化1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面7. 固化剂加入量不准或加错1. 施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度5. 跟3相同6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差7. 加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题..缺陷狀況原因外理对策涂膜施工面问题 1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性1. 把空气粒子(气泡）用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。