对二甲苯生产工艺简介
对二甲苯生产工艺流程
对二甲苯生产工艺流程
《二甲苯生产工艺流程》
二甲苯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、油漆、染料等行业。其生产工艺流程主要包括苯二甲酸法、炔丙烯法和苯醇法。
在苯二甲酸法生产工艺中，苯和甲酸反应生成苯甲酸，再经氧化反应转化为甲酰苯，最后进行甲基化反应得到二甲苯。这种方法原料易得，但工艺较为复杂，且生产成本相对较高。
炔丙烯法生产工艺主要利用乙炔和苯反应得到炔基苯，再经氢化反应转化为二甲苯。该方法原料易得且成本较低，但操作条件较为苛刻，对设备要求较高。
苯醇法生产工艺以苯醇为原料，通过氧化反应得到苯甲醛，再经过甲基化反应得到二甲苯。这种方法操作条件较为温和，对设备要求较低，但原料利用率较低，相对成本较高。
在二甲苯生产工艺中，无论采用哪种方法，都需要进行反应器反应、分离提纯和产品回收等流程。同时，为了提高生产效率和降低成本，对工艺流程进行优化和改进至关重要。
总的来说，二甲苯生产工艺流程中存在多种方法，每种方法都有自己的特点和优劣势。在实际生产中，可以根据原料资源、设备条件和市场需求等因素选择合适的生产工艺，以实现高效、低成本的生产。
对二甲苯吸附分离工艺流程
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对二甲苯生产流程
对二甲苯生产流程
二甲苯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、医药、农药、涂料等领域。下面将介绍二甲苯的生产流程。
二甲苯的生产主要通过二甲苯的烷基化反应来实现。烷基化反应是指将苯与甲烷进行反应，生成二甲苯的过程。具体的生产流程如下：
1. 原料准备：生产二甲苯的主要原料是苯和甲烷。这两种原料需要经过净化处理，以去除杂质和不纯物质。
2. 催化剂制备：烷基化反应需要使用催化剂来促进反应的进行。常用的催化剂有氯化铝、氟化铝等。催化剂需要经过制备和活化处理，以提高其催化活性。
3. 反应装置：烷基化反应一般采用流动床反应器或固定床反应器。反应器需要具备一定的温度和压力控制系统，以保证反应的进行。
4. 反应条件：烷基化反应的温度通常在300-500摄氏度之间，
压力在1-5兆帕之间。此外，还需要控制反应物的进料速率和
催化剂的用量，以达到最佳的反应条件。
5. 反应过程：在反应装置中，苯和甲烷在催化剂的作用下进行烷基化反应。反应生成的二甲苯会随着气体流出反应器，并通过冷凝和分离等工艺进行回收。
6. 产品处理：通过冷凝和分离等工艺，将回收的二甲苯进行进一步的处理和提纯。处理过程中需要去除杂质和不纯物质，以提高二甲苯的纯度。
7. 产品储存和包装：经过处理和提纯后的二甲苯会被储存到储罐中，并进行包装。包装过程中需要注意防止二甲苯的挥发和泄漏。
以上就是二甲苯的生产流程。通过合理控制反应条件和加强产品处理，可以提高二甲苯的产率和纯度，从而满足不同行业对二甲苯产品的需求。
对二甲苯生产工艺设计方案
对二甲苯生产工艺设计方案
二甲苯是一种重要的化工原料，广泛应用于溶剂、涂料、化纤、农药等领域。以下是一个关于二甲苯生产工艺设计方案的详细介绍。
一、原料准备：
1.甲苯：作为二甲苯的原料，可以通过苯和甲烷加氢反应得到。
2.甲烷：可通过天然气或其他烃类原料加工得到。
二、主要工艺流程：
1.催化剂制备：
选择适合的载体和活性金属催化剂进行制备，常用的活性金属有镉、镍等。
2.甲苯加氢反应：
将甲苯加入反应釜中，加入甲烷，同时加入制备好的催化剂。反应温度一般在300-400摄氏度之间，压力一般为2-6MPa。在反应过程中，甲苯发生加氢反应生成二甲苯。
3.分离提纯：
将反应产物经过冷凝器冷却，生成液体混合物。通过蒸馏，可将混合液分离为二甲苯、未反应的甲苯、未溶解的催化剂和其他杂质。
4.催化剂再生：
将未溶解的催化剂进行回收再生，常用的方法是煅烧或使用汽提。三、工艺优化：
1.催化剂选择：
选择具有较高催化活性和稳定性的催化剂，以提高产率和降低能耗。
2.反应温度和压力控制：
根据反应的热力学要求和催化剂性能，优化反应温度和压力，以提高反应速率和选择性。
3.分离工艺优化：
采用合适的蒸馏工艺，并加入分馏剂以提高分离效率。
4.能源利用：
通过回收反应产生的余热，进行余热回收，以提高能源利用率。
四、安全措施：
1.采用高效的排风系统，保证工艺中有害气体和异味的排放。
2.保证储存媒体的合理、安全和好管理，以防止任何泄漏和溢出。
3.提供必要的防护设备和紧急处理设备，以应对可能发生的事故。总结：
二甲苯生产工艺设计方案是一个复杂的过程，需要综合考虑催化剂的选择、反应条件的优化以及分离等方面的问题。通过合理的设计和优化，可以提高产率、降低能耗，并确保工艺的安全性。
对二甲苯生产工艺 混合芳烃的分离流程
对二甲苯 138.351 13.263
间二甲苯 139.104 -47.872
邻二甲苯 144.411 -25.173
C8混合芳烃 深冷结晶 对二甲苯首先结晶 用于分离二甲苯的方法主要有深冷分步结晶分离法和模拟移动床吸附分离法。
反应原理
吸附分离法：固体吸附剂有选择地吸附混合物中某一组分，随后 使之从吸附剂上解吸出来，从而达到分离的目的。
混合芳烃分离流程
混合芳烃是苯、甲苯、二甲苯的混合物，其中对二甲苯含量不高
实验级的纯度要求99.99%以上 工业级纯度要求99%以上
对二甲苯
目
CONTENTS
录
01 反应原理 02 工艺流程
01
反应原理
反应原理
项目 沸点/℃ 熔点/℃
表 C8芳烃中各组分的沸点与熔点
乙苯 136.186 -94.975
吸附分离C8混合芳烃采用液相操作，原理是：
分子筛吸附
脱附
精馏
02
工艺流程
工艺流程
模拟移动床吸附分离工艺流程
工艺流程
1.吸附过程
工艺流程
2.解吸过程
工艺流程
3.对二甲苯分离过程
源自文库
小
结
混合芳烃分离的工艺原理 混合芳烃分离的工艺流程
对二甲苯工艺流程
对二甲苯工艺流程
二甲苯是一种常用的苯系溶剂，广泛应用于溶剂，化工中间体和染料等领域。下面将介绍二甲苯从甲苯到二甲苯的生产工艺流程。
二甲苯的生产主要通过甲苯的甲基化反应得到。甲苯经过蒸馏得到高纯度的甲苯后，通过与甲醇反应进行甲基化反应。甲醇在存在催化剂的条件下与甲苯进行反应，生成二甲苯和水。
首先，在反应釜中加入适量的甲苯，并加热至恒定温度。然后逐渐加入甲醇，并控制反应温度和反应时间。在反应过程中，催化剂起着关键作用，可以加速反应速度和提高产率。一般常用的催化剂包括氯化锌、氟化物和氧化锌等。
在反应后期，将产物进行分离和纯化。首先通过蒸馏去除未反应的甲苯和甲醇，然后进行萃取和洗涤等操作，去除杂质和水分。最后通过再次蒸馏，得到高纯度的二甲苯产品。
在工艺流程中，还需要考虑废气处理和环保措施。工艺中产生的废气需要进行处理，主要通过脱硫和脱氧等方法，减少有害气体对环境的影响。此外，需要合理利用能源和资源，减少能耗和废弃物的产生。
此外，二甲苯的生产还需要注意安全生产和事故防范措施。在操作过程中需要严格控制反应条件，并加强安全监控和管理，以确保操作人员的人身安全和装置的正常运行。
综上所述，二甲苯的工艺流程主要包括甲苯的甲基化反应和产品的分离和纯化。通过合理控制反应条件和加强环保和安全管理，可以提高生产效率和产品质量，保证工艺的可持续发展。同时，也需要不断进行技术改进和创新，以适应市场需求的变化和资源的局限性。
对二甲苯工艺技术与生产
对二甲苯工艺技术与生产
二甲苯是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化学工业、合成纤维、杂义工业和农药等领域。目前，二甲苯的生产主要采用二甲苯法和苯甲醛法两种工艺。
二甲苯法是目前应用较广泛的二甲苯生产工艺。该工艺的原料是苯和甲苯，通过二甲苯化反应生成二甲苯。具体的反应过程包括苯和甲苯的气相反应、生成间苯甲基与体相反应、间苯甲基的气相脱氢反应等步骤。二甲苯法的优点是反应条件温和、反应速度快，并且可以高效地转化苯和甲苯为二甲苯。但该工艺的能耗较高，废水处理较麻烦。
苯甲醛法是另一种二甲苯生产工艺。该工艺的原料是苯和甲醛，通过甲醇与甲醛的羟甲基化反应生成苯甲醛，然后再进行间甲醛化反应生成二甲苯。该工艺的优点是能耗较低，废水处理相对简单，而且可以从苯和甲醛的低价原料中直接制得高附加值的二甲苯。但该工艺的反应条件较苛刻，且反应速度较慢。
在二甲苯的生产中，处理废气和废水是重要的环保问题。废气处理通常采用吸附和蒸汽回收的方法。吸附装置利用活性炭吸附废气中的二甲苯，然后进行再生，以实现二甲苯的回收利用。同时，将二甲苯净化后可以用于发生蒸汽回收，减少能耗和环境污染。废水处理主要采用生物处理和物理化学处理相结合的方式。生物处理采用生物滤池和好氧生物处理法去除废水中的有机物质，物理化学处理采用沉淀、吸附、过滤等方法去除废水中的悬浮物和杂质。
除了环保问题，二甲苯生产中还存在一些技术难题。例如，在二甲苯法中，苯和甲苯的气相反应速率较快，而间苯甲基和间甲醛的气相脱氢反应速率较慢，这导致了二甲苯法的产率较低。研究人员通过催化剂的选择和改良反应条件等方法，尝试提高反应速率和产率。此外，苯甲醛法中间产物苯甲醛的选择性生成也是一个关键问题。研究人员通过改变催化剂的组成和优化反应条件等方法，努力提高苯甲醛的选择性。
对二甲苯异构化工艺流程
对二甲苯异构化工艺流程
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对二甲苯工艺流程
对二甲苯工艺流程
《二甲苯工艺流程》
二甲苯是一种重要的有机化合物，广泛用于各种领域，如化工、印刷油墨、颜料、塑料和医药等。在二甲苯的生产工艺中，工艺流程的设计和优化对产品的质量和产量有着重要影响。
一般而言，二甲苯的生产工艺主要包括甲苯的甲基化和甲基化产物的分离纯化两个主要步骤。在甲苯的甲基化过程中，一般采用甲醇和甲苯在催化剂的作用下进行反应，生成对二甲苯和间二甲苯。而对二甲苯和间二甲苯的分离纯化则需要采用物理、化学或结晶分离技术，以得到高纯度的二甲苯产品。
在二甲苯生产工艺中，有几点需要特别关注。首先是催化剂的选择和反应条件的控制。催化剂的种类和活性对反应的选择和产率有着重要影响，因此需要精心选择和优化。同时，反应温度、压力和物料比等条件的合理调控也是确保产物质量的关键。其次是产品的分离纯化技术。由于对二甲苯和间二甲苯在物理性质上的相似性较大，因此在分离纯化过程中需要采用高效、低能耗、环保的技术，以确保产品的高纯度和高产率。
总的来说，二甲苯的生产工艺流程需要综合考虑反应条件、催化剂选择和产品分离纯化技术等多个方面的因素，以达到经济、高效、环保的生产目标。随着工艺技术的不断进步和创新，相信二甲苯的生产工艺也将不断得到优化和提升。
对二甲苯的生产工艺
对二甲苯的生产工艺
二甲苯是一种重要的有机化学原料，广泛用于涂料、塑料、纺织品、印刷油墨、橡胶、染料等行业。下面介绍二甲苯的生产工艺。
1. 工艺流程：
二甲苯的生产主要采用甲苯和甲醇经过氧化反应生成二甲苯。具体工艺流程如下：
甲苯 + 甲醇 --(空气氧化)--> 二甲苯 + 水
2. 反应原理：
该反应过程是通过催化剂的存在，在高温和高压下，将甲苯和甲醇与空气中的氧气进行氧化反应，生成二甲苯和水。
3. 催化剂的选择：
在甲苯催化氧化反应中，常用的催化剂有氧化锌、氯化锌等。这些催化剂能提高反应速率、改善产物纯度和减少副产物生成。
4. 温度和压力控制：
温度和压力是反应过程中的重要操作参数。一般情况下，反应温度控制在300-400摄氏度之间，反应压力约为1-3兆帕。
5. 反应物质的纯度：
甲苯和甲醇作为反应物质的纯度对反应结果有很大影响。因此，在生产中要求提前对其进行纯化处理，以保证反应物质的高纯度。
6. 产品分离和净化：
反应后得到的产物是液体混合物，其中包括了二甲苯、未反应的甲苯和甲醇、水等。需要通过分离和净化过程来获得高纯度的二甲苯。常用的方法包括蒸汽蒸馏、萃取、连续晶体化等。
7. 环保措施：
在生产过程中，需要采取一系列的环保措施，以减少废气、废水和固体废弃物的排放。常见的措施包括焚烧处理、蒸汽回收、废水处理等。
通过以上工艺流程，可以高效、环保地生产出高纯度的二甲苯。但需要注意的是，在实际生产中还需根据具体情况进行优化和改进，以提高产率和降低生产成本。
对二甲苯(PX)生产工艺技术
对二甲苯（PX）生产工艺技术
1.主要的技术是轻烃制芳烃工艺、甲苯歧化和烷基转移技术以及芳烃的分离技术。
2.对二甲苯抽提法生产工艺技术有美国ＵＯＰ（环球油品公司）的ＩＳＯＭＡＲ和ＰＡＲＥＸ工艺；法国ＡＸＥＮＳ（艾克森斯）的ＥＬＵＸＹＬ工艺；美国ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ（埃克森美孚）化学的ＸＹＭＡＸ工艺。PX通常由一体化重整装置/混合二甲苯回收路线以及甲苯的选择性歧化来生产。甲苯的甲基化路线是有望增加PX产量的第三种工艺路线，目前世界上还没有大规模的商业生产装置问世，主要是这类装置的经济效益要取决于是否与大规模的甲醇装置配套。这种方法的吸引力是收率要比传统的甲苯歧化工艺高一倍。
3.采用沸石分子筛，可从其他二甲苯单体中分离出对二甲苯(PX)。对二甲苯(PX)、间二甲苯(MX)、邻二甲苯(OX)的分子大小不同，因此可以采取措施，将较小的PX分子从MX和OX中分离出来。
在目前的PX生产工艺中，主要采用吸附／分离的方法得到PX，但这种方法工艺复杂，投资较大。沸石分子筛工艺路线较为简单，而且有可能显著降低PX的生产成本。
NGK采用孔径为0．5～0．6nm的 I(沸石)型膜，这一尺寸与二甲苯的分子尺寸大致相同。这种膜很薄，但避免了有沸石结晶体这一缺陷，并已证明，采用这种膜可以将PX从其他同分异构体中分离出来。
4.法国石油科学研究院（IFP）的ELUXYL吸附分离工艺技的核心是IFP 的"ELUXYL"PX吸附分离工艺和SPX3000吸附剂。
ELUXYL吸附分离工艺是根据模拟移动床逆流选择性吸附原理，将含有四种C8芳烃同分异构体的混合进料从不同位置引入装有吸附剂的24个床层的吸附塔，由于吸附剂对四种C8芳烃同分异构体吸附能力强弱的差异，吸附能力较弱的乙苯（EB）、间二甲苯（MX）和邻二甲苯（OX）很快随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽余液；而吸附能力较强的PX则缓慢地随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽出液，从而达到分离出PX的目的。进料、抽余液、抽出液、脱附剂和反洗液5股物流通过144个控制阀来实现选择性吸附分离的连续操作。该工艺可得到纯度大于99.8%的PX产品，回收率可达96%。1997年该工艺在韩国双龙公司首次工业化应用，装置规模为50万吨/年，是当今世界上规模最大的单系列PX吸附分离装置。至今，采用SPX3000吸附剂的"ELUXYL"PX 吸附分离工艺用于PX联合装置已建成三套。
对二甲苯生产工艺简介ppt课件
歧化与烷基转移流程图
3
2.主要设备
1）进料加热炉 2）反应器 3）产品分离器 4）循环气压缩机 5）汽提塔 6）换热器
4
甲苯歧化工艺的特点
优点：
1.可以同时加工C9A•和甲苯：加工C9A•使得二甲苯生产的进 料增加，并且改变装置的选择性，产物由苯变为二甲苯。 2.单程转化率比较高：假定进料为50:•50的甲苯和C9芳烃， 甲苯歧化过程单程转化率约为50％。 3.甲苯歧化工艺得到石化级的苯和二甲苯产物。
9
三.二甲苯的异构化工艺
1.工艺简介：异构化装置总是和一种或更多种二甲苯异构物回收联合一起的， 大多数情况下，异构化和对二甲苯吸附分离过程联合在一起以回收对二甲苯。
为符合对二甲苯装置的进料规格，把去对二甲苯吸附分离异构化环路的新 鲜混合二甲苯进料先送到二甲苯塔，该塔可以设计为底回收邻二甲苯或者简 易地从塔底排放C9+•芳香化合物，然后，把含有不到500ppm的C9+•芳香烃的 二甲苯塔顶物送入对二甲苯塔顶吸附分离装置，该装置中，在单程回收率97 ％（重）情况下，产生99.9％（重）纯度的对二甲苯。去异构化装置的进料 最先与富氢循环气和补充因在异构化反应器中所消耗的少量氢气混合，混合 进料同反应器流出物换热后预热，然后在升高到反应器操作温度的加热炉中 蒸发，把热进料蒸汽送入反应器。在这里，蒸汽径向地通过催化剂固定床， 反应后的物料同混合进料换热冷却，然后到产品分离器，在产品分离器的顶 端取出富氢气体，并循环回到反应器，少部分循环气进行吹扫以除去来自循 环气回路中累积的轻质烃。把来自产品分离器底的液体送到脱庚烷塔。
对二甲苯生产工艺流程
对二甲苯生产工艺流程
二甲苯是一种广泛应用于化工和涂料行业的有机化合物。下面是二甲苯的生产工艺流程。
首先是原料准备阶段。二甲苯的生产通常采用二甲苯块和苯作为原料。苯是一种常见的石油化工原料，可以通过原油分馏或煤气化工艺得到。而二甲苯块则是由二甲苯在低温下冷凝得到的精制产物。
接下来是反应阶段。二甲苯的主要生产工艺是甲基化反应，即苯和甲烷在合适的条件下反应生成二甲基苯。这个反应通常在催化剂的作用下进行，常用的催化剂有铝氯化物和氯化硫酸铁等。反应条件一般为高温高压下进行，温度通常在600至700℃之间，压力约为2至4兆帕。
在甲基化反应中，甲烷和苯发生烷基自由基反应，生成亲电苯根离子。然后亲电苯根离子与剩余的甲烷反应，生成二甲基苯。这个反应是一个自由基链反应，所以一旦反应开始，就会自持续。
甲基化反应后，得到的产物中可能还含有一些杂质。因此，需要对产物进行分离和精制。首先是通过蒸馏将二甲基苯和未反应的苯分离开。然后使用一系列的精制步骤，如萃取、晶须、膜分离等，去除杂质，提高二甲苯的纯度。
最后是产品收集和储存阶段。经过精制的二甲苯可以用于生产涂料、溶剂等化工产品。在工厂中，二甲苯通常以液态形式储
存在专门的储罐中，以便在需要时进行提取和使用。
综上所述，二甲苯生产工艺主要包括原料准备、甲基化反应、分离和精制、产品收集和储存等几个阶段。这个工艺流程能够高效地生产出高纯度的二甲苯，满足化工行业的需求。
对二甲苯的生产工艺
对二甲苯的生产工艺
二甲苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、农药、香料等领域。
一般来讲，二甲苯的生产工艺主要包括以下三步：
1. 碳氢化合物的选择性氧化反应，得到二甲苯的前驱体苯甲醛。
2. 苯甲醛在氢气存在下加氢还原成为二甲苯。
3. 二甲苯经过加热蒸馏、精制等过程，得到高纯度的二甲苯成品。
其中，碳氢化合物的选择性氧化反应，一般采用乙酸法、甲酸法、气相氧化法等，其中甲酸法是目前应用最广泛的方法。这种方法可以通过加热经过氧化反应后生成的甲酸分解而释放出氧气，从而实现循环反应，节约原料。
关于二甲苯的还原反应，主要采用高压氢气催化还原法，即在氧化钴或氧化铁的催化下，在高压氢气的作用下将苯甲醛还原为二甲苯。该方法还具有高效、催化剂寿命长等优点。
至于二甲苯的加工和精制，主要包括蒸馏、减压蒸馏、萃取等工艺，以确保成品的高纯度和稳定性。
对二甲苯生产对甲基苯甲酸的工艺
《对二甲苯生产对甲基苯甲酸的工艺》
一、二甲苯生产对甲基苯甲酸的原理
二甲苯生产对甲基苯甲酸的原理是利用二甲苯经过高温氧化、反应聚合，以氯化钠催化剂催化，经过一系列反应，将二甲苯转化为对甲基苯甲酸的化学反应。
二、二甲苯生产对甲基苯甲酸的工艺
1、预处理工艺：将原料二甲苯经过精炼、蒸馏，脱水处理后，制取纯度达到99.9%的二甲苯。
2、反应工艺：将预处理后的二甲苯放入反应釜中，加入氯化钠催化剂，在给定的温度、压力条件下，进行氧化反应，反应聚合，经过一系列化学反应，将二甲苯转化为对甲基苯甲酸。
3、精制工艺：将反应产物中含水量较高的部分经过蒸馏、溶剂萃取等后处理，得到纯度达到99.0%的对甲基苯甲酸。
三、二甲苯生产对甲基苯甲酸的注意事项
1、反应温度和压力要控制在一定范围内，过高或过低均会影响反应产率和产物纯度，特别是氯化钠催化剂的添加量，也要控制在一定范围内，过多或过少都会影响反应效率。
2、在反应过程中，要注意安全，尤其是危险气体的排放，应采取有效的措施，防止污染环境。
3、反应操作中，容器的清洗要彻底，以免污染反应产物，影响产品的纯度。
四、结论
二甲苯生产对甲基苯甲酸的工艺具有高效率、反应速度快、产品纯度高、操作简单等特点，是一种非常适合大规模生产的工艺。但是，在生产过程中，还需要注意安全，严格控制各参数和条件，确保生产的高效性和质量。
对二甲苯生产工艺流程
对二甲苯生产工艺流程
二甲苯是一种有机化合物，化学式为C8H10，常用作溶剂和
作为其他化学品的原料。下面是二甲苯的生产工艺流程：
1. 原料准备：二甲苯的生产原料主要是苯和甲苯。
2. 催化剂制备：制备二甲苯的催化剂通常是由碱金属和贵金属组成的。催化剂的制备过程包括混合原材料、烘干、烧结等。
3. 蒸汽裂解：苯和甲苯经过蒸汽裂解反应，产生苯和甲苯的混合物。
4. 分离提纯：通过精馏等分离技术，将苯和甲苯分离出来。一般地，先将苯分离出来，再将剩下的混合物中的甲苯分离出来。
5. 溶剂回收：在分离提纯过程中，产生的废气中含有二甲苯，通过适当的工艺，将废气中的二甲苯回收利用。
6. 合成二甲苯：将甲苯和苯在催化剂的作用下进行酰基化反应，生成二甲苯。
7. 分离提纯二甲苯：通过精馏等分离技术，将合成的二甲苯分离出来。
8. 产品储存：将分离提纯后的二甲苯储存在专用容器中。
以上是二甲苯的生产工艺流程。在实际生产中，还需要考虑工
艺的安全性、能耗的控制和废物处理等方面的问题，以确保生产的顺利进行和环境的保护。同时，还可以根据具体生产情况进行工艺的优化和改进，提高生产效率和产品质量。
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2.主要设备
1.旋转阀 2.吸附室内件或“栅板” 3.旋转阀的控制系统 4.循环回流泵 5. net flonss
优点：
1）产品纯度高 2）回收率高 3）异构化的最佳使用 4） 吸附剂寿命长 5）公用工程消耗低
缺点：
1.分离过程较复杂，成本较高。 2.循环回流泵必须在四种不同的流量情况下进行运转，对泵的 性能要求
缺点：
1.甲基歧化工艺要求在一定的氢气气压下进行，以尽量防 止催化剂结焦。 2.对歧化原料杂质含量要求高。如总氮含量不能超过 0.1PPm,总氯和总硫含量均不能超过1PPm。
Fra Baidu bibliotek
1.工艺流程简介
在吸附分离工艺中，有4股物流，通过旋转阀或控制阀系统将这些物流分配到 吸附室。这些物流包括：进料输入——混合二甲苯进料，抽出液——对二甲苯与 脱附剂，抽余液——乙苯、间二甲苯、邻二甲苯与脱附剂，脱附剂送入——循环 来自馏份工段的脱附剂。 将来自旋转阀的稀释抽提液送入到抽提液塔，以便分离来自脱附剂的抽提液。 将来自抽提液塔塔顶的馏出物送到成品精制塔，在这里，进料带来的少量甲 苯都能分离出来而及到高纯度的对二甲苯产品。 将来自旋转阀的稀释提余液送到提余液塔，以便分离来自脱附剂的提余液。提 余液塔出来的塔顶馏出含有“尚未萃取”的C8芳烃：乙苯加的对二甲苯，最 后循环到吸附分离装置。、间二甲苯、邻二甲苯。然后，将提余液产品送到 异构化装置，在此生成附的对二甲苯，最后循环到吸附分离装置。 来自抽提液塔塔底和提余液塔塔底的脱附剂通过旋转阀或程序控制系统循环回 到吸附室，进料中任何污染物将聚在脱附剂上。为防止污染聚积，要制订措 施，以便使循环脱附的一部分流进到一个小型的脱附剂再蒸馏塔，在此除去 任何污染物。在正常运转期间，混合二甲苯在被送入吸附分离装置之前要以 汽提、白土处理和再蒸馏。
2.主要设备
1）进料加热炉
2）反应器
3）产品分离器 4）循环气压缩机
5）脱庚烷塔
6）换热器
优点：
1.原料来源广泛。基本不含或含少量PX的混合C8芳烃均可为原料 2.裂化非芳香介质的这种性能取消了混合二甲苯萃取的要求，它 大大的减少了环丁砜装置的规模。 3.PX产率较高，催化剂稳定性好。
缺点：
1.异构化设备多为进口，成本高。 2.贵金属催化剂比较昂贵，稳定性的要求导致对进料要求高
1.工艺简介：异构化装置总是和一种或更多种二甲苯异构物回收联合一起的， 大多数情况下，异构化和对二甲苯吸附分离过程联合在一起以回收对二甲苯。 为符合对二甲苯装置的进料规格，把去对二甲苯吸附分离异构化环路的新 鲜混合二甲苯进料先送到二甲苯塔，该塔可以设计为底回收邻二甲苯或者简 易地从塔底排放C9+•芳香化合物，然后，把含有不到500ppm的C9+•芳香烃的 二甲苯塔顶物送入对二甲苯塔顶吸附分离装置，该装置中，在单程回收率97 ％（重）情况下，产生99.9％（重）纯度的对二甲苯。去异构化装置的进料最 先与富氢循环气和补充因在异构化反应器中所消耗的少量氢气混合，混合进 料同反应器流出物换热后预热，然后在升高到反应器操作温度的加热炉中蒸 发，把热进料蒸汽送入反应器。在这里，蒸汽径向地通过催化剂固定床，反 应后的物料同混合进料换热冷却，然后到产品分离器，在产品分离器的顶端 取出富氢气体，并循环回到反应器，少部分循环气进行吹扫以除去来自循环 气回路中累积的轻质烃。把来自产品分离器底的液体送到脱庚烷塔。 冷却来自脱庚烷塔的C7-塔顶物，并分离成气体和液体产品，把脱庚烷塔塔顶 气体排到燃料气体系统。重新循环回到铂重整装置脱丁烷塔，以使在这个物 流中的苯可以在环丁塔顶液体砜中回收，来自脱庚烷塔的C8+•分馏物经过白 土处理，同新鲜混合二甲苯进料混合，然后再循环回到二甲苯塔装置。
2.主要设备
1）进料加热炉
2）反应器
3）产品分离器 4）循环气压缩机
5）汽提塔
6）换热器
优点：
1.可以同时加工C9A•和甲苯：加工C9A•使得二甲苯生产的 进料增加，并且改变装置的选择性，产物由苯变为二甲苯。 2.单程转化率比较高：假定进料为50:•50的甲苯和C9芳烃， 甲苯歧化过程单程转化率约为50％。 3.甲苯歧化工艺得到石化级的苯和二甲苯产物。
性质：无色透明液体，具有芳香气味。比重0.861，熔点 13.2℃，沸点138.5℃，闪点25℃，能与乙醇、乙醚、丙 酮等有机溶剂混溶。可燃，低毒化合物，毒性略高于乙 醇，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.1%~7.0%。 用途：用于生产对苯二甲酸，进而生产对苯二甲酸乙二 醇酯、丁二醇酯等聚酯树脂，也用作涂料、染料和农药 等的原料。 生产前景：我国是世界上最大的PX生产和消费大国，但 国内自给能力存在巨大的缺口，为我国化工企业提供了 非常可观的市场发展空间和机遇。
一、甲苯歧化工艺
1. 工艺流程简介
甲苯歧化工艺采用一种非常简单的流程，它包括一个固定床反应器和一个产 品分离器，如下图所示。 新鲜进料（纯甲苯或甲苯与C9芳烃(A9)的混合物）先与富含氢气的循环气混合， 与热反应器的排出物换热后进入加热炉，在加热炉内汽化，达到到反应温度 时，热的蒸汽进料送至反应器，然后向下流过固定床催化剂。反应器的排出 物通过与混合进料换热器换热，进行冷却。混合进料包括进料与氢气补充气， 然后送至一个产品分离器。氢气富气从分离器顶部抽出，再返回反应器，一 小部分循环气用来吹扫，清除循环线路中积累的轻质轻。分离器底部的液体 送至汽提塔，汽提塔塔顶的C5冷却后分离出气、液相产品。汽提塔塔顶气送至 燃料气系统，塔顶液打回铂重整装置脱丁烷塔，而物流中的苯可以在环丁砜 装置中回收，苯和二甲苯产品，伴随未反应的苯和A9，从汽提塔底部抽出， 再回到芳烃装置的苯、甲苯分馏进行循环。