钻头磨损分级

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IADC钻头磨损分级编码

O
D
L
B
G
O
R
0~8
表2
表3
0~8/E、F、X
钻头量规量
表4
表5
内排齿：钻头直径2/3以内的齿
外排齿：钻头直径2/3以外的齿
非密封轴承：0~8表使其寿命，0－无磨损，，8－不能再使用
密封轴承：E表示密封有效，F表示密封无效
无轴承以X表示，如：PDC、取心钻头
保径磨损量：I－无磨损，磨损量保留一位小数（1／16″）
2．切削齿磨损特征D编码
表2切削齿磨损特征D编码表
BC－牙轮破碎
BU－钻头泥包
CD－牙轮卡死
CR－钻头中心磨损
ER－冲蚀
HC－热龟裂
BT－切削齿折断
CC－牙轮裂纹
CI－牙轮互咬
CT－切齿剥落
FC－齿顶磨平
JD－落物损坏
LC－掉牙轮
3．切削齿磨损位置L编码
表3切削齿磨损位置L编码表
牙轮钻头
固定齿钻头
齿排
PR－钻速过慢
RR－钻机维修
TD－钻达总井深或套管下深
TQ－扭矩过大
TW－蹩钻
WC－气候影响
WO－钻具刺漏
IADC钻头磨损分级编码
（IADC---International Association of Drilling Contractor）
1．IADC钻头磨损分级总编码
表1IADC钻头磨损分级编码总表
切削齿磨损
轴承磨损
直径磨损
备注
内排齿
外排齿
磨损特征
磨损位置
轴承/密封
保径磨损量
其他磨损特征
起钻原因
I
SD－巴掌顶部损坏
TR－齿间磨损

牙轮钻头磨损评定方法

SY 5415—91牙轮钻头磨损评定方法1主题内容与适用范围本标准规定了牙轮钻头磨损类别及分级、特征及代号、测量方法及描述。

本标准适用于石油钻井用牙轮钻头磨损分级。

2磨损类别及分级2.1牙齿磨损对于铣齿钻头和镶齿钻头的牙齿磨损，均以旧钻头与新钻头齿高磨损比值和总齿数比值的八分之几的数值来描述钻头牙齿磨损程度。

2.1.1铣齿钻头：是以齿被磨去的高度与新齿高度的比值作为定级依据。

齿高磨损比值按（1）式计算：C1=8（H1-H2）/H1 (1)式中：C1——齿高磨损比值；H1——与磨损牙轮对应齿排新钻头齿高平均数，mm；H2——磨损最严重牙轮上某排齿高的算术平均数，mm；2.1.2镶齿钻头：是以旧钻头上脱落、折断总齿数与新钻头总齿数（不包括背锥齿）的比值作为定级依据。

钻头脱落、折断总齿数比值按2）式计算：C2=8N2/N1 (2)式中：C2——脱落、折断总齿数比值；N2——旧钻头缺少的齿数，个；N1——新钻头总齿数，个。

2.1.3牙齿磨损分级：牙齿磨损分为8级，见表1。

表1齿高磨损比值＞0＞1/8＞2/8＞3/8 ＞4/8 ＞5/8＞6/8＞7/8 （掉断齿数比）0≤1/8 ≤2/8≤3/8≤4/8≤5/8≤6/8≤7/8≤8/8（＞0（＞1（＞2（＞3（＞4 （＞5（＞6（＞7 C1或C2 0≤1）≤2）≤3）≤4）≤5）≤6）≤7）≤8）牙齿磨损分级0 1 2 3 4 5 6 7 82.2轴承磨损对于滚动和滑动轴承的磨损，均以旧钻头已用轴承寿命与该钻头可用轴承寿命的比值的八分之几的数值为轴承磨损定级依据。

轴承寿命比值按（3）、（4）式计算：Z=8T2/T1 (3)N B W BT1=( )B1.( )B2.T B (4)N S W S式中：Z_——轴承寿命比值；T2——在N S和W S下已用去的轴承寿命，h；T1——在N S和W S下的轴承寿命，h；N S——旧钻头实际转速，r/min；W S——旧钻头实际钻压，kN；N B——统计的标准转速，r/min；W B——统计的标准钻压，kN；T B——在N B、W B参数下统计的轴承寿命，h；B1、B1——轴承磨损指数，详见表2。

钻头磨损评级_中文版

规径磨圆磨出环形槽
掌间磨损自锐磨损齿间磨损
冲涮齿/刃磨损无磨损特征
LOG PP PR RIG TD TW TQ WC
Run Logs
测井
Pump Pressure
泵压问题
Penetration Rate
钻速低
Rig Repair
维修钻机
Total Depth / Casing Depth 完钻/钻至套管深
Twist Off
度扭断,钻杆脱扣
Torque
扭矩过大
Weather Conditions
天气原因
4/16"----规径磨损4/16"(6.4mm)
⑦、其它磨损特征：参见③
⑧、起钻原因
HR Hours On Bit
钻头时间到
DMF Downhole Motor Failure 井下马达坏
DTF Downhole Tool Failure 井下仪器坏
DSF Drillstring Failure
钻具坏
IADC 钻头磨损定级表
Inner (I)
Cutting Structure
Outer (O)
Dull Char. (D)
Location (L)
Bearings Seals (B)
Gage (G)
Other Dull Char. (O)
Reason Pulled (R)
①
②
③
④
①内排齿:指所有的从钻头中心到2/3半径范围内的齿。
喷嘴/流道堵塞
Change Bottom-Hole BHA Assembly
换钻具
RG Rounded Gage RO Ring Out SD Shirttail Damage SS Self Sharpening TR Tracking WO Washed Out Bit WT Worn Teeth/Cutters NO No Dull

PDC钻头磨损分级系统(IADC).

PDC钻头磨损分级系统1987年，IADC制定了固定切削齿磨损分级系统，并于1991年作了修订。

固定切削齿钻头磨损分级系统适用于除牙轮钻头之外的所有钻头，具体包括天然金刚石钻头、聚晶复合片（PDC）钻头、热稳定聚晶（TSP）金刚石钻头、孕镶式钻头、各种取心钻头以及其它所有使用金刚石作为切削元件的固定切削齿钻头（固定切削齿钻头磨损分级系统并不区分全面钻进钻头和取心钻头。

）。

一、系统结构IADC采用的磨损分级系统表中包括了对牙轮钻头和固定切削齿钻头进行磨损分级所需的各种代码。

表中有8项具体内容：前4栏描述钻头的"切削结构"；第5栏（"B"）为"轴承密封"，此栏不适用于固定切削齿钻头，因此在对固定切削齿钻头作磨损分级时此栏内容总填作"X"；第6栏（"G"）表示"规径磨损值"；最后2栏为备注栏，分别表示"其它磨损特征"（或称次要磨损特征）和"起钻原因"。

二、内齿圈/ 外齿圈用从0到8的线性数字来衡量和定义钻头表面各部位切削齿的磨损状态。

数字的值越大表示切削齿的磨损量越大，"0"代表切削齿没有磨损，"8"则表示切削齿已经完全磨损，没有剩余。

同理，"4"表示切削齿磨损量为50％。

PDC切削齿的磨损状态或磨损级别是以齿的金刚石层的磨损程度为依据的，不考虑复合片的形状、尺寸、类型以及出刃高度。

图1为切削齿磨损分级系统的示意图。

在对一只已使用过的钻头进行磨损状态分级时，需要记录钻头每个区域的平均磨损量。

如图所示，钻头半径的内2/3部分为内部区域，该区域有5颗切削齿，其磨损等级应为"2"。

这是通过计算区域内每颗齿磨损级别的平均值得来的：外部区域的平均磨损程度也是用同样方法计算出来的："6"就是钻头外部区域的磨损级别。

钻头分级

IADC钻头磨损定级表
Байду номын сангаас
切削齿结构轴承/密封直径备注内排齿外排齿磨损特征位置轴承/密封规径其它磨损起钻原因 (I) (O) (D) (L) (B) (G) (O) (R) ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ① 内排齿: 指所有的从钻头中心到2/3半径范围内的齿，用轴承/密封: 对不密封轴承，用0~8按线性分布规律预测 ⑤ 数字0~8呈线性描述切削齿的状况。轴承的寿命；对密封轴承，分为四种情况。钢齿钻头: 计算因磨损或损坏失掉的齿的高度；不密封轴承: 0表示轴承未曾使用，是全新的；8表示轴 0为无磨损或断齿，即为新齿；承的寿命已全部用完。 8为全部齿磨损或断完。密封轴承: E表示密封有效；F表示密封失效； N表示难镶齿钻头: 测量出因磨损掉齿或断齿的齿的数量；以定级, 指轴承的磨损状况难以确定；X表示 0为无磨损、掉齿或断齿，即为新齿；无轴承的钻头，如PDC(或金刚石)钻头。 8为全部镶齿磨损、掉齿或断完。 ⑥ 规径: 指钻头直径的磨损, 以25.4mm(1in)的分数形式表 PDC钻头: 对脱落、磨损或折断的切削刃的测量；示。对于三牙轮钻头，规径磨损值的测量应遵循 0为无脱落、磨损或折断的切削刃； "2/3规则"，即使用钻头规接触两个牙轮的最外缘 8为全部切削刃脱落、磨损或折断完。点，测量出第三个牙轮的最外缘点与钻头规的最 ② 外排齿: 指距离钻头中心线2/3半径以外的切削齿，用数小距离，以这个距离乘以"2/3"得出规径磨损值。字0~8呈线性描述切削齿的状况。 I字母──表示规径无磨损；钢齿钻头: 计算因磨损或损坏失掉的齿的高度； 1/16──规径磨掉1.6mm(1/16in)； 0为无磨损或断齿，即为新齿； 2/16──规径磨掉3.2mm(2/16in)； 8为全部齿磨损或断完。 3/16──规径磨掉4.8mm(3/16in)……。镶齿钻头: 测量出因磨损掉齿或断齿的齿的数量； ⑦ 其它磨损: 与编码相关的切削结构，可用两个英文字母 0为无磨损、掉齿或断齿，即为新齿；表示，也可以描述钻头切削结构之外的其它 8为全部镶齿磨损、掉齿或断完。部位的磨损特征。 PDC钻头: 对脱落、磨损或折断的切削刃的测量； BC──牙轮破裂* 掉喷嘴──LN 0为无脱落、磨损或折断的切削刃； BF──联结失效掉齿/刃──LT 8为全部切削刃脱落、磨损或折断完。 BT──切削齿/刃断裂偏心磨损──OC ③ 磨损特征: 仅用于与编号相关的切削结构，用两个英文 BU──钻头泥包钻头缩径──PB 字母表示。 CC──牙轮有裂痕* 喷嘴/流道堵塞──PN BC──牙轮破裂* 掉喷嘴──LN CD──牙轮卡死* 规径磨圆──RG BF──联结失效掉齿/刃──LT CI ──牙轮打架* 磨出环形槽──RO BT──切削齿/刃断裂偏心磨损──OC CR──钻头"取心" 钻头可再用──RR BU──钻头泥包钻头缩径──PB CT──切削齿/刃碎裂掌尖损坏──SD CC──牙轮有裂痕* 喷嘴/流道堵塞──PN ER──冲蚀自锐磨损──SS CD──牙轮卡死* 规径磨圆──RG FC──齿顶磨平齿间磨损──TR CI ──牙轮打架* 磨出环形槽──RO HC──热裂痕冲刷──WO CR──钻头"取心" 钻头可再用──RR JD──碎屑损坏牙齿/切削刃磨损──WT CT──切削齿/刃碎裂掌尖损坏──SD LC──掉牙轮* 无磨损特征──NO ER──冲蚀自锐磨损──SS 备注: *表示可在位置④上反映出牙轮号。 FC──齿顶磨平齿间磨损──TR ⑧ 起钻原因: 以两个或三个英文字母作为代码，表示起钻 HC──热裂痕冲刷──WO 或停止钻进的原因。 JD──碎屑损坏牙齿/切削刃磨损──WT BHA──更换钻具组合到钻头的预期寿命── HR LC──掉牙轮* 无磨损特征──NO CM ──处理钻井液 *留在井眼中── LIH 备注: *表示可在位置④上反映出牙轮号。 CP ──钻达取心位置电测──LOG ④ 位置: 用英文字母或数字符号表示出磨损特征所在的钻 DMF──井下马达事故泵压变化── PP 头表面位置。 PDC(或金刚石)钻头 DP ──钻具堵塞钻速太慢── PR C──内锥 DSF──钻具故障钻机(平台)修理── RIG 牙轮钻头 N──冠部 DST──中途测试钻达设计(下套管)井深── TD N──顶部齿圈 T──外锥 DTF──井下工具故障扭矩过大── TQ M──中间齿圈 S──肩部 FM ──地层变化钻柱脱扣(扭断)── TW G──规径齿圈 G──规径 HP ──井眼问题气候影响── WC A──全部齿圈 A──全部备注: "LIH"是附加的。钻具刺漏── WO

钻头磨损分级IADC_Dull_Bit_Grading

Cutting Structure Inner
1
Bearings/Seals Location
4 5
Gauge
Other Dull Characteristics
Reason Pulled
Outer
2
Dull Characteristics
3
6
7
8
1

Inner cutting structure (all inner rows) Outer cutting structure (gauge row only) In columns 1 and 2, a linear scale from 0 to 8 is used to describe the condition of the cutting structure according to the following: Steel tooth bits A measure of lost tool height resulting from abrasion and/or damage. 0 – No loss of tooth height. 8 – Total loss of tooth height. Insert bits A measure of total cutting structure reduction resulting from lost, worn and/or broken inserts. 0 – No lost, worn and/or broken inserts. 8 – All inserts lost, worn and/or broken. Fixed cutter bits A measure of lost, worn and/or broken cutting structure. 0 – No lost, worn and/or cutting structure. 8 – All of cutting structure Lost, worn and/or broken.

钻头分级磨损表Dull Grading Handout

pyrite) Hard formation at high rpm
Bit selection. Reduce rpm as weight on wear; reduced bit life; junk.
bit is increased.
Poor hydraulicsPoor solids control Abrasive formations High flow rate/ high HSI Centre jet Off-centre rotation/tracking
Bearing failure Balling up Cones locked by junk Cones locked by nodules
Knowledge of anticipated bearing life Improved hydraulics; drilling practices Expectation. Expectation.
Reduced ROP, broken cone, lost cone.
Improper breaking in Poor bit selection Proper break in procedures Enhance
High bend angle in abrasive rock Too nose cutting structure density Reduce Reduced ROP Bearing failure
Increased ROP ‘Flat’, machined cutting structure Cone loss
Bearing failure Pinched bit
Knowledge of bearing life. Run in carefully. Ream where necessary.

IADC钻头磨损分级标准及代号

潜铸式金刚石钻头。
表1 外锥高 G 高 G> 8 D
3 1 中 8 D≤G≤ 8 D
3
钻头轮廓代码内锥高 C
1 1 中 8 D≤C≤ 4 D
高 C> 4 D 1 4 7 表2 5 8 水力设计代码无喷嘴水孔 2 5 8 表3
布齿密度
低 G< 8 D
喷嘴出口种类
1
鸦爪式流道、放射式液流分布。（详细见表 2）不用数字，用字母表示：R：放射式流道；X：分流式流道；O：其它
第二
1~9
第三
钻头水力设计
1~9,R,X,O
第四
切削齿尺寸与布齿密度
1~9,O
1：齿径大、布齿稀；2：齿径大、布齿中等；3：齿径大、布齿密；4：齿径中等、布齿稀；5：齿径中等、布齿中等；6：齿径中等、布齿密；7：齿径小、布齿稀；8：齿径小、布齿中等；9：齿径小、布齿密；（详细见表 3、4） O：。
IADC 钻头磨损分级标准及代号
切内排齿 I ⑴ 外排齿 O ⑵ 削结构主要钝化特征 D ⑶ 位置 L ⑷ 轴承密封 B ⑸ 直径 G ⑹ 其它钝化特征 O ⑺ 起钻原因 R ⑻
0— 无磨损 ┇ 8—全磨损
代号 1 2 3 N M H A
牙轮钻头 1 号轮 2 号轮 3 号轮内排齿中排齿外排齿所有齿排
型号 P275M-311.2 P275MF-311.2 P275M-215.9 P273M-311.2 P273MF-311.2 P273MJ-311.2 P283MJ-311.2 P283MF-241.3 P284M-241.3 P273M-203.2 P263M-241.3 P264M-215.9 P264MF-215.9
金刚石钻头 IADC 分类标准(1987)

PDC钻头定损

二、PDC钻头损坏典型特征及分析1、断齿（BT）造成钻头断齿的原因可能有：（1）钻压过大，引起内排齿断裂；（2）转速过高，引起外排齿断裂；（3）井底有落物；（4）钻遇砾石层；（5）地层过硬，钻头选型不当；（6）新钻头井底造形不充分或没有造形。

2、齿面裂纹（CDL）造成钻头产生齿面裂纹的原因可能有：（1）转速过高，PDC齿过热烧裂；（2）过度的冲击载荷；（3）地层过硬。

3、热烧损（HC）引起热烧损的原因：（1）钻压过高；（2）转速过快；（3）排量过低；（4）划眼过度。

4、掉齿（LT）造成掉齿的原因：（1）PDC齿过热；（2）PDC齿质量原因。

5、PDC齿冲蚀（ER）引起冲蚀的主要原因：（1）泥浆排量过大；（2）钻头设计流道面积过小；（3）泥浆性能不好，含砂或固相含量过高；6、钻头出环（RO）引起钻头出环的主要原因可能有：（1）井底有落物；（2）钻遇砾石层，肩部PDC齿破碎造成出环；（3）钻压过大；（4）出现顿、溜钻，造成肩部PDC齿破碎；7、保径齿损坏（BT）造成保径齿损坏的主要原因可能有：（1）过度划眼；（2）冲击载荷过大；（3）钻柱弯曲。

8、钻头保径磨损（RG）造成钻头保径磨损的主要原因：（1）井径缩径或上只钻头规径问题，造成第二只钻头过度划眼；（2）地层研磨性强，转速过高；（3）扶正不良。

9、断刀翼（BB）造成钻头断刀翼的主要可能原因有：（1）制造质量；（2）扭矩过大；（3）冲击载荷过大；（4）钻头在井底产生回旋。

测井方式代码测井方式单位DT, DTc 声波μs/ftRHOB, DEN 密度g/ccGR, GRc 伽马APICAL 井径InRES 电阻率Ohm-mS-POR, S-PORc 声波孔隙度%D-POR, D-POR 密度孔隙度%N-POR 中子孔隙度%ND-POR 中子—密度孔隙度%UCS-psi 单轴抗压强度PsiCCS-psi 三轴抗压强度psi。

钻头磨损等级描述_23 April 2013

• 可有效地识别每只钻头的磨损特征 • 明确引起钻头磨损的常见因素 • 给出相应磨损可能的解决方案 • 改进钻头选型，提高作业效率
3
IADC钻头磨损等级系统介绍
• IADC采用的磨损分级系统表中包括4大项、8小项内容：
切削结构
B
G
备注
内排齿外排齿
磨损特征
位置
轴承密封
外径磨损 1/16"
其它特征
起钻原因
Inner
Cutting Structure
Outer
Dull Char.
Location
Bearing Seals
Gauge
Other Dull Char.
Reason POH
4
内排齿，外排齿
切削结构
B
G
备注
内排齿外排齿
磨损特征
位置
轴承密封
外径磨损 1/16"
其它特征
起钻原因
1433米起钻，ROP：13.9m/h • 钻头未显磨损(见左表上部) • 二次入井，钻进218米，纯钻
13.5h, ROP：16.2m/h • 起钻更换BHA • 钻头磨损描述见左表
13
IADC钻头磨损等级系统- 牙轮钻头
14
牙轮钻头磨损实例
Cause: When all works well
CM 调整泥浆 CP 到达取芯井深 DP 钻水泥塞 LIH 钻具落井
FM 地层变化 HP 井眼问题 HR 钻头寿命 PP 钻井泵压力 PR 机械钻速 TD 钻达完钻井深 TQ 扭矩 TW 钻杆扭断或脱扣 WC 等天气 WO 冲蚀
11
IADC钻头磨损等级系统- PDC
RO-环R切eaming– 划眼原因：原在因特：定的区域，牙齿结构损坏

钻头修磨

钻头修磨钻孔是机械加工中常见的工艺，而麻花钻是必不可少的刀具，那么麻花钻的修磨有那些技巧呢？首先我们来了解一下麻花钻的磨损：磨损1：横刃磨损磨损2：后刀面磨损磨损3：刃带面磨损如下图：麻花钻常见的顶端切削刃形状有：(1)圆锥型，如下图：特点、效果：将后刀面磨削成圆锥面，因此从外圆越靠近中心部分的后角越大；用途：一般用；(2)平面型，如下图：特点、效果：将第二后刀面磨削成平面；容易磨削；用途：主要用于小直径钻头；(3)三面型，如下图：特点、效果：无横刃部分、因此定心度，孔的扩大量也少；三面平面磨削；用途：用于定位精度高的钻孔加工；(4)螺旋面形，如下图：特点、效果：为了增大钻头中心附近的后角，在圆锥面磨削的基础上形成非常规螺旋；横刃为S型，因此定心度与加工精度好；用途：高精度钻孔加工用；(5)圆弧切削刃型，如下图：特点、效果：切削刃磨削成圆弧状，以减小切削负荷；加工精度与加工面粗糙度好；进行通孔加工时，底面变化小；用途：铸铁、轻合金用；铸铁板用；钢铁；(6)蜡烛型，如下图：特点、效果：剖面呈蜡烛形状，因此定心度好，钻孔切出时冲击小；用途：薄板钻孔加工用；横刃的修磨：钻头切削刃的前角越靠近钻头中心部越小，在横刃部分呈负前角。

切削时中心部分挤压材料，产生的切削抵抗占50%-70%，而横刀修磨对于降低钻头的切削刃、排出横刃部分产生的切屑以及提高切削性都非常有效。

(1)X型，如下图：特点：轴向负荷大幅降低，切入性提高。

钻心直径大时有效；用途：一般加工，深孔加工（2)XR型，如下图：特点：切入性比X型稍差，但切削刃强度高，工件材料适用范围广，使用寿命长；用途：一般加工、不锈钢加工；(3)S型，如下图：特点：容易磨削，一般用得较多；用途：钢、铸铁及有色金属的一般加工；(4)N型，如下图：特点：钻心直径较大时有效；用途：深孔加工；。

钻头磨损分级

a
I—直径无磨损； 1—磨损 1mm； 2—磨损 2mm；
……
非密封轴承： 0—无磨损； …… 8—全磨损；密封轴承： E—密封有效； F—密封无效； X—金刚石钻头牙轮钻头 1—1 号轮； 2—2 号轮； 3—3 号轮； N—内排齿； M—中排齿； H—外排齿； A—所有齿排；金刚石钻头 C—内锥； N—鼻部； T—外锥； S—肩部； G—规径； A—全部；
BHA —井底钻具组合改变； CM—处理钻井液； CP—到达取心井深； DP—钻具堵塞； DMF—井下马达失效； DTF—井下工具失效； DSF—钻具失效； DST—中途测试； HP—井眼有问题； HR—已到规定时间； FM—地层改变； LOG—测井； PP—泵压变化； PR—机械钻速低； RIG—钻机修理； TD—钻达井深； TQ—扭矩变化； TW—钻具扭断； WC—气候原因； WO—钻柱冲蚀；
附
切削结构内排齿 I 外排齿 O 磨损特征 D
录 A钻头磨损分级
轴承位置 L 轴承/密封 B 直径直径 G mm O 说明其它特征起钻原因 R
0—无磨损 …… 8—全磨损 BC—牙齿断； b BF—喷嘴连接失效； BT—切削齿断； BU—钻头泥包； a CC—牙轮碎裂； a CD—牙轮卡死； a CI—牙轮旷动； CR—心部磨凹； CT—切削齿碎裂； ER—切削齿冲蚀； a FC—齿顶磨平； HC—热裂纹； JD—外侧（碎屑）磨损； a LC—掉牙轮； LN—掉喷嘴； LT—掉齿； a OC—偏心磨损； a PB—钻头缩径； a PN—堵喷嘴/水道； a RG—保径面磨圆； b RO—磨出环行槽； a SD—掌尖破坏； a SS—自锐磨； a TR—轨迹磨损； WO— 钻头冲蚀； WT—切削齿磨损； NO—无主要的或其它磨损特征； NR—不能再用； RR—可再用； a 指牙轮钻头磨损特征； b 指金刚石钻头磨损特征。

旧牙轮钻头的磨损等级

牙齿磨损牙齿磨损（等级）用磨去原来牙齿高度的八分之几来表示，因为牙轮各排牙齿的磨损不一样，建议多取得几个数值并取其平均值。

注：假若有一排牙齿大部分断裂，则应加注“BT”字样。

例：新钻头的牙齿高度＝18mm磨损后的平均高度＝6mm牙齿磨去的平均高度为：18－6＝12mm则表示其磨损的计算式为：12÷18×8＝5.33≈5即齿高磨去约5/8，其牙齿的磨损等级为T5。

轴承磨损（检测磨损最严重的牙轮）轴承磨损的测量，主要检查磨损最严重的牙轮，带有很强的主观性，建议以轴承估计磨损寿命的八分之几来表示。

因为无可借助的机械仪器，所以只能用肉眼直观，来估计轴承尚能转动的时数。

已知钻头在井底转动的时数，即可算出轴承的尚存寿命比：估计尚可转动的小时数Te/Tr＝在井底已转动的小时数并能相应的用磨损去轴承的八分之几来表示。

例：1个在井底工作12小时的牙轮钻头（Tr＝12）提出后，司钻估计其磨损最严重的牙轮尚可工作4小时，才能完全磨损（Te＝4），则Te/Tr=4/12=0.33 B6即轴承磨损等级为B6。

注：当一个牙轮卡死时，轴承的磨损等级为B8。

直径磨损等级从井内取出的钻头，仍保持原直径者用字母“I”表示。

从井内取出的钻头，直径已磨损者，以字母“O”及其跟随的英寸分数表示。

用钻头环规测量旧钻头直径磨损量时，应靠紧两个牙轮，测环规与第三个牙轮的间隙。

钻头磨损报告的填写方法例一：T2－B4－I 表示：铣齿磨去2/8或镶齿脱落、断裂2/8,轴承寿命已减少4/8，仍保持原来直径。

例二：T6BT－B6－O1/2铣齿磨去6/8或镶齿脱落、断裂6/8,并有一排牙齿大部断裂，轴承寿命已减少6/8，直径磨小1/2英寸。

钻头磨损图PPT课件

02
钻头磨损图绘制方法与步骤
数据收集与整理
01
02
03
收集钻头使用数据
记录钻头使用时间、磨损量、切削力等关键参数。
数据整理
对收集到的数据进行清洗、分类和整理，以便后续分析。
确定数据范围
根据实际需求，确定需要展示的数据范围，如时间范围、磨损量范围等。
图表类型选择及设计
选择合适的图表类型
增加图表交互性
通过添加图表交互功能，如鼠标悬停提示、数据筛选等，提高用户体验和数据探索效率。
加强人员培训和技能提升
提供专业培训课程
针对钻头磨损图应用的相关人员，提供专业培训课程，包括数据采集、处理、可视化等方面的知识
和技能。
定期组织技能竞赛
通过组织技能竞赛，激发人员学习和提升技能的积极性，促进技
指钻头在使用过程中，由于与岩石等硬物相互作用而导致其表面材料逐渐损失的现象。
钻头磨损分类
根据磨损形式和程度，可分为正常磨损、非正常磨损（如崩齿、断齿等）。
钻头磨损图作用与重要性
直观展示磨损情况
提高钻井效率
通过图形化方式展示钻头磨损情况，便于观察和分析。
通过对磨损情况的分析，可以优化钻井参数和操作方式，提高钻井效率。
经验教训总结
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数据收集和分析是制定有效解决方案的关键。
实时监控和调整钻探参数对于提高生产效率至关重要。
引入先进技术如钻头磨损图技术，有助于企业提升竞争力。
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挑战与应对策略：如何优化和完善钻头磨损图应用
数据采集和处理技术改进
引入高精度传感器
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采用先进的传感器技术，提高数据采集的精度和稳定性，减少

牙轮钻头磨损分级情况

措施: 1. 选硬型号钻头；齿出露高度低； 2. 合理钻压和转速；使用减震器； 3. 小钻压，低转速，＞６英寸； 4. 规范钻井操作； 5. 调整钻井条件．
３. Balled Up (BU)---泥包
原因: 1. 粘性地层（水解性粘土等）； 2. 水力参数不合理； 3. 喷嘴组合不合理； 4. 操作不当（钻压大，井眼清洗）； 5. 钻头选型不合理；泥浆性能不佳．
21. Self Sharpening Wear (SS)---齿自锐磨损
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 钻头齿硬耐磨保护层磨损过快； 3. 钻头钻入研磨性地层．
措施: 1. 选硬型号钻头；耐磨损齿； 2. 加强齿耐磨保护层的耐磨性； 3. 缩短钻头在研磨性地层工作时间．
22. Tracking (TR)---跟踪破碎坑
18. Plugged Nozzle (PN)---堵喷嘴
原因: 1. 未开泵，钻头冲入沉砂，软地层； 2. 泵入外来材料； 3. 接单根时地层碎块进入喷嘴； 4. 钻具内的渣滓堆积在喷嘴部位； 5. 水力清洗不好．
措施: 1. 规范钻井操作； 2. 使用钻具滤清器； 3. 钻具中使用单流阀； 4. 把入井钻具通径； 5. 改善水力清洗．
19. Rounded Gauge (RG)---保径被磨圆
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 在研磨性地层划眼井段过长； 3. 钻头转速过高； 4. 钻头偏心磨损．
措施: 1. 选硬型号钻头；耐磨损齿； 2. 用小钻压，低转速划眼； 3. 钻头转速与所钻地层匹配； 4. 减少钻头工作时间，加强钻头保径．
措施: 1. 选合适型号钻头，减少密封失效； 2. 小钻压，低转速划眼； 3. 选择合适的装卸器和装卸技术； 4. 套管通径； 5. 规范钻井操作．

金刚石钻头磨损分级)

• LT - Lost Teeth/Cutters • PN - Plugged Nozzle/Flow
Passage • RO - Ring Out • WO - Washed Out Bit • WT - Worn Teeth/Cutters • FC - Flat Crested Wear • NO - No Dull Characteristic • NR - Not Rerunable • RR - Rerunable
• LN - Lost Nozzle • LT - Lost Teeth/Cutters • NO - No Dull Characteristic • NR - Not Rerunable • PN - Plugged Nozzle/Flow
Passage • RO - Ring Out • RR - Rerunable • WO - Washed Out Bit • WT - Worn Teeth/Cutters
Cutting Structure Dull Characteristics 切削结构的磨损特征 (D)
• BF - Bond Failure • BT - Broken Teeth/Cutters • BU - Balled Up • CR - Cored • CT - Chipped Teeth/Cutters • DL – Cutter Delamination • ER - Erosion • HC - Heat Checking • JD - Junk Damage • LM - Lost Matrix • LN - Lost Nozzle
Reason Pulled (R)---起钻原因
换钻具组合调整泥浆到取心深度井底马达失效钻水泥塞钻具失效钻具测试井下钻具失效地层变化井眼复杂情况工作时间长钻具落井电测作业泵压变化机械钻速低钻机修理钻到设计井深扭矩变化

钻头磨损图

10. Lost Matrix (LM)---胎体脱落
原因: 1. 钻压过大； 2. 冲击载荷过大，钻井操作不当； 3. 断齿，掉齿，热龟裂等； 4. 硫化氢，冲蚀，硬夹层等； 5. 水力不充分；钻头震动．
措施: 1. 合理选择钻压； 2. 钻井操作要得当；降低转速； 3. 钻井操作要得当； 4. 增加排量；调整钻井参数； 5. 调整钻井参数．
原因: 1. 粘性地层（水解性粘土等）； 2. 水力参数不合理； 3. 喷嘴组合不合理； 4. 操作不当（钻压大，井眼清洗）； 5. 钻头选型不合理；泥浆性能不佳．
措施: 1. 针对粘性地层的钻井措施； 2. 优化水力参数； 3. 高比水马力； 4. 合理钻井操作； 5. 合理钻头选型；抑制性泥浆．
Amount Undergage (G)--钻头保径磨损量
IN-------In Gage，保径没磨损； 1/16”---保径磨损 1/16”; 1/8”-----保径磨损 1/8”.

Reason Pulled (R)---起钻原因
换钻具组合调整泥浆到取心深度井底马达失效钻水泥塞钻具失效钻具测试井下钻具失效地层变化井眼复杂情况工作时间长钻具落井电测作业泵压变化机械钻速低钻机修理钻到设计井深扭矩变化松扣天气变化刺钻具
16. Worn Cutter (WT)---齿磨损
原因: 1. 选型不合理－钻头偏软； 2. 转速过高，加速磨损； 3. 钻头工作时间过长； 4. 水力清洗不好．
措施: 1. 选硬型号钻头；耐磨损齿； 2. 合理选择转速； 3. 缩短工作时间，或选长寿命钻头； 4. 增加水力能量，改善水力清洗；
金刚石钻头磨损分级体系
2005 年 3月