##大桥盖梁施工安全专项方案

目录
第一章、编制说明
1、编制依据
2、编制目的与适用范围
第二章、工程概况
1、工程简介
2、自然地理气象特征
第三章、施工技术方案
1、盖梁施工方案
2、盖梁施工进度计划
3、盖梁施工工艺流程
第四章、安全生产组织机构及职责分工
1、安全目标
2、安全生产组织机构及职责
第五章、危险源分析及对策措施
1、危险源的分析
2、危险源的综合预防、控制措施
3、对策措施
第六章、安全施工保证措施
1、制度保证措施
2、盖梁施工针对性安全措施
第七章文明施工与环境保护措施
1、文明施工
2、环境保护措施
3、职业健康与防护
第八章、安全检查和审查
1、安全检查方法
2、安全生产检查的内容
第九章、盖梁施工事故应急预案
1、安全应急预案组织机构和职责
2、应急救援预案启动条件
3、盖梁施工事故应急预案、资源配置和应急措施
4、监督管理
第十章、盖梁抱箍法施工安全验算书
第一部分盖梁施工说明及验算依据
一、盖梁施工说明
二、盖梁抱箍法结构设计
第二部分盖梁抱箍法施工设计计算
一、设计计算说明
二、横梁计算
三、纵梁计算
四、抱箍计算
五、无缝钢管计算
六、施工中应注意的问题
第一章编制说明
1、编制依据
(1) 本项目招标文件和工程量清单。

(2) ##工程第三合同段桥梁施工设计图。

(3) 交通运输部颁发设计、施工和验收规范或标准。

(4) 《建设工程安全生产管理条例》
(5) 《公路水运工程安全生产监督管理办法》。

(6) 施工中引用或参考的主要设计、规范和施工技术规定:
表1 规范、规程及标准清单表
2、编制目的与适用范围
编制本安全施工专项方案的目的是为了保证《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》及安全技术标准、规范的切实落实，加强本项目的质量安全生产监督管理，防止安全事故的发生，保障人身和财产安全，，有效的控制我标段桥梁工程施工安全，提高本工程安全的管理水平，使本项目的安全施工标准化、规范化、程序化。

本安全专项方案仅适用于##工程第三
合同段**大桥盖梁施工。

第二章工程概况
1、工程简介
本合同段起点桩号为K138+000，终点桩号K145+587.808，主线长7.588公里。

在&&省道改建段终点K145+587.808设置联城互通立交工程，城北连接线起点K0+000，终点K0+200。

本合同段主线采用部颁《公路工程技术标准》（JTGGB01-2003）规定中的一级公路技术标准设计，设计速度80km/h，路基宽度24.5米，分离式路基宽度2*12.25m。

城北大道连接线按一级公路标准设计，设计速度60km/h，路基宽度24.5米，兼顾城市道路功能。

桥梁设计荷载：汽车荷载公路-Ⅰ级；桥梁、涵洞、路基，设计洪水频率1/100。

**大桥中心桩号K141+984.5,该桥墩盖梁尺寸为长23.2 m、宽度为2.0 m、高度为2.0 m，盖梁数量共11榀，每榀C50砼为83.9 m ³。

现在我标段盖梁施工的人员、机械、原材料及试验、抱箍模板安装等均已准备完毕。

2、自然地理、气象特征
自然地理特征
(1)地形、地貌：
沿线为浙南丘陵地貌区，线路分布于碧湖盆地及西北侧边缘，海拔高程45～200米，缓丘地带地形坡度20～45°，平原坡度0～10°，地势平坦，大多为坡地、农田、果林。

(2)地质、地震：
①深大断裂
线路所处的构造单元为华南褶皱系丽水-宁波隆起区。

位于碧湖盆地边缘，沿线未见褶皱构造。

区域上北西向断层发育。

②区域一般性断裂及勘查区断裂
区域性构造主要发育北东向、东西向断裂，次有北北西向、南北向断裂，形成了沿线岩组的多样性和构造复杂性的特点。

③沿线地震动峰值加速度分区为＜0.05g（相当于地震基本烈度小于Ⅳ度区）。

动反映谱周期0.35S。

沿线及附近范围内，地震具有频率低、震级小、烈度低等特点。

气象、水文特征：
丽水属于亚热带季风气候，四季分明，热量充足，冬季温和、春季回暖早，日夜温差较大，年平均降水量一般在1411.1mm。

每年4-6月份为梅雨季节，降水量约占全年的40-45%，7-9月份有台风暴雨，10月至翌年3月份降雨量较少。

累计降雨量为546mm。

第三章盖梁施工技术方案
1、盖梁施工方案
**大桥是本工程的重要控制节点。

台帽盖梁采用如下施工方案：
（1）施工准备：
本桥的“三通一平”工作已全部完成；各种材料经抽样试验全部合格，料源已全部落实；施工机械设备已全部进场，经调试已可投入施工；人员已全部到位，并进行了施工安全与质量交底。

（2）放样
根据图纸，指挥部和设计院所交的导线和水准控制点，我们先进行复测，闭合后再利用已有导线点、水准点进行加密，形成全线测量的控制网，施工测量均采用全站仪进行，以保证其精确度和测量速度。

台帽盖梁施工放样，根据已布置好的导线点，用全站仪放出每座墩台双向轴线，并进行相互的校正，已确认无误，并绘制放样图，报监理工程师审核，做好保护桩，以便随时监测其准确性，并填写放样及保护桩位置记录。

（3）钢筋制作及质量控制：
已完成的立柱检测合格，可进行该桥盖梁施工。

盖梁钢筋已完成原材料和焊接试验，均可使用。

为了保证盖梁钢筋有较好的受力性能，钢筋绑扎按规范、图纸施工，钢筋必须要准确放样，确保盖梁钢筋位置正确。

，严格控制起弯点的位置和电焊焊接质量。

钢筋骨架的下面和侧面均用水泥砂浆垫块使之有足够的保护层厚度。

钢筋配置前，钢筋的型号、规格、机械性能等，均符合设计要求。

A、钢筋的加工应符合下列要求：
a、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干
净。

钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹沙等缺陷，应剔除不得应用。

b、钢筋应平直，无局部弯曲，成盘和弯曲的钢筋均应调直。

c、钢筋加工配件时，均采用钢筋数控弯曲机加工，应计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。

d、钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量，理料后，必须挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

e、弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。

f、钢筋成型核对后，应分类按型捆扎并挂上编号标签，妥为存在。

B、钢筋的接头，应遵守下列规定：
a、需要焊接的冷拉钢筋接头，均在冷拉前进行。

b、钢筋焊接，应按有关操作技术进行，当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件作拉力和冷弯试验合格后，才能正式成批焊接。

c、接头采用电弧焊的搭接或绑扎条焊时，除决定于强度计算的要求外，焊缝的长度、宽度和厚度等，均应按有关标准的规定。

d、钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区域内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯曲，钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接中心和两端三处扎紧。

C、配置在同一截面有受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋截面的百分率应遵守下列规定：
a、绑扎接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。

b、钢筋焊接接头：在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制。

c、钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯矩处。

D、现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：
a、绑扎和安装前，应严格按照施工图纸先做钢筋排列间距的各种样尺，儿钢筋排列的依据，其次在立好的模板面上，用墨线定出中心线。

然后照图用样尺从中心向两边排列。

绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋上划好位置。

b、钢筋在相交处应用铁丝结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

c、绑扎转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。

d、绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。

e、钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的必要厚度。

f、绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，为使钢筋位置在灌筑时不致走动，可增加扎点或加撑铁。

g、已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。

（4）盖梁模板支架
盖梁模板支架我们采用抱箍法支撑，即采用抱箍支撑四根I40工字钢做纵梁，在纵梁上采用间距0.4m的14号槽钢做横梁，横梁长度4.0m，再在横梁上铺设底模。

底模为特制钢模,面模厚度为δ8mm，盖梁悬出端底
模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。

横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。

侧模为特制钢模,面模厚度为δ6mm，在侧模外侧采用间距1.2m的2*14b槽钢作竖带，竖带高2.4m；在竖带上下各设一条20的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距2.3m，在竖带外设υ48的钢管斜撑，支撑在横梁上。

端模为特制钢模,面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm。

在端模外侧采用间距1.2m的2*14b作竖带，竖带高2.4m；在竖带外设υ48的钢管斜撑，支撑在横梁上。

防护栏杆与与工作平台采用υ48的钢管搭设，在横梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。

工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设2cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠，并在工作平台四周用安全网绑扎牢靠，确保盖梁安全施工。

（5）砼浇筑
盖梁C40砼采用750L强制式搅拌机拌和，HTM604砼运输车运输。

砼先浇筑盖梁中间，在向两端延伸，砼浇捣时分层厚度不得超过30cm，布料均匀，振捣密实，严禁超振或漏振。

砼浇筑严格控制砼水灰比和振捣，防止出现漏浆、蜂窝、麻面。

必须配备部分直径υ35、υ50的插入式振捣棒，入模后的混凝土及时振捣，但不得冲撞波纹管入钢筋，不得漏振，但也不要振动过度引起砼离析。

用插入式振捣密实，在浇制顶层砼的同时，顶面要有专人把多余的砼铲出抹平，收光。

混凝土工应分区段各负其责，确保振捣棒到位，插入式振捣棒沿模板附近的砼应慢慢拔出，减少梁两侧气孔和泌水现象。

振捣时应严格控制水泥浆流入波纹管内。

在砼浇捣过程
中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、钢筋移动、变形、垫块脱落等现象时及时调整。

及时制作砼试块，混凝土浇注完毕后，认真做好养护工作，砼浇注完毕后，应马上清理预留孔道，在12小时以后用土工布遮盖，经常洒水，保持砼湿润状态。

防止砼收缩裂纹出现。

拆模时模板要根据《施工规范》要求砼达到一定强度后方可拆除。

梁体混凝土表面温度与环境温度差不宜大于15℃，当气温急剧变化时不宜拆模，拆模后必须洒水养生。

养护不的少于14天。

（6）盖梁预应力施工工艺
①、预应力钢绞线验收
预应力钢绞线进场时必须有出厂合格证，每批钢绞线中任取3盘（每批超过三盘、则取三盘、如少于三盘，则应逐盘检验），进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。

如果其中有一项试验结果不能满足标准要求，则应取双倍量的试样进行复试，如仍有一项不合格，则该批钢绞线不能使用。

②、预应力钢绞线存放
检验合格后，将预应力钢绞线存放在通风良好的仓库中，露天堆入时，搁置在方木支垫上，离地高度不少于200mm，钢绞线堆放时支点数不少于四个，方木宽度不少于100mm，堆放高度不大于三盘，应按供借贷批号分组，每盘标牌整齐，上面覆盖防雨布。

③、预应力钢绞线下料与编束。

钢绞线下料场地应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触
土地以免生锈，也不得在砼地面上生拉硬，磨伤钢绞线。

钢绞线的盘座大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，以盘圈中央逐步抽出，较为安全。

钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。

④、固定端制作
预应力固定端制作是极为重要的一道工序，因为制作完的固定锚具要埋在砼结构内部，无法更换。

⑤、预应力钢绞线孔道布置安装：
波纹管搬运与堆放：波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。

波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。

波纹管连接：采用大一号同型波纹管，接头管的长度不少于300mm，接头两端用密封胶带封裹。

A、波纹管安装应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置，波纹管的固定采用井字架，间距50CM，井字架安架应焊在钢筋上，以防止浇筑砼时波纹管偏移。

B、波纹管安装过程中，应昼避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。

C、波纹管安装后，应检查其位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否可靠，接头是否完好，管壁有无破损等。

如有破损，应及时用胶带修补。

D、波纹管位置的垂直偏差一般不大于±3mm，水平偏差也不宜大于
±10mm。

从梁上整体看，波纺管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。

E、张拉端预留孔道处，波纹管可直接从承压钢板的中心孔中穿出抵紧模板，用泡沫海绵等软物密封，以防止漏浆。

⑥、预应力钢绞线的穿束
钢绞线穿束在浇筑砼之前进行人工穿束，利用汽车吊设备将预应力筋吊起，工人站在脚手架工作平台上逐空穿入，钢束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道，对多波曲线束，采用特制的牵引头，工人在前牵引，后头推送，前后二端同时出力，便于顺利穿束。

⑦、张拉施工准备
预应力筋锚具、夹具进场时应对外观质量进行检查，不得有裂缝、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，按规范抽查锚具、夹具的强度，合格后方可使用。

本工程张拉选用YCW400型千斤项，ZB4-500型电动油泵，张拉机具设备及仪表，应由专人使用和管理，并应定期维护和检验，张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。

张拉设备标定期限，不宜超过6个月，当发生以下情况之一时，应张拉设备重新标定：
A、千斤顶经过拆卸修理；
B、千斤顶置后重新使用；
C、压力表受过碰撞或出现失灵现象；
D、更换压力表；
E、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。

F、预应力筋张拉前，应提供箱梁砼强度试验报告，当盖梁砼达到90%强度以上，龄期大于10天方可进行张拉。

G、预应力筋张拉力值
张拉预应力钢绞线时，应力应变双控制，钢绞线标准强度R j y=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95³105Mpa。

张拉顺序：O初应力（0.15δk）→0.3δk →1.0δk（持荷3分钟）→锚固。

H、预应力筋张拉应遵循同步、对称张拉的原则。

按钢束编号作为张拉次序，第一批先拉N1, N2钢束，第二批张拉N3, N4，N5钢束。

I、油泵供油给千斤顶张拉油缸，按三级加载过程依次上升油压，分级方式为15%、30%、100%，每次加载均应量测伸长值，并随时检查伸长值与计算值的偏差。

J、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后，实施锚固，两端张拉同一束预应力筋时，为减预应力损失，应先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后锚固。

K、预应力筋张拉用液压千斤顶的张拉行程一般为150-200mm，对较长的预应力筋束，其张拉伸长值会超过千斤顶的一次全行程，必须采取分级张拉，分级锚固。

根据计算伸长值，将张拉过程分成若干次，每次均实施一轮拉锚固工艺，每一轮的初始油压即为上一轮的最终油压，每一轮张的拉力差值应取相同值，以便控制，一直到最终油压值锚固。

⑧、张拉伸长校核
张拉伸长值应使用测量精度不大于±1mm的钢尺测量，测量方法为在初应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下量测相应油缸外露长
度，如果中间锚固，则第二级初始荷载应为前一级最终荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力间的实测伸长值，再加上初应力以下推算伸长即为总伸长。

若两端同时张拉同时量测，则只需把差值相加，即为初应力至终应力间的实测伸长值，再加上初应力以下推算伸长即为总伸长，如果实际上伸长值超出计算伸长值的-6%∽6%，则应暂停张拉，在采取措施后，方可继续张拉，伸长值校核应在张拉过程中同时校核。

⑨、孔道压浆
A、张拉结束后应及时压浆，以不超过24小时为宜，最迟不得超过3天，以免预应力筋发生锈蚀或松弛，并事先将锚塞周围的预应力间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10Mpa时不得压浆。

B、压浆前必须对孔道进行检查，压浆设备进行安装检查，压浆前应用压力水冲洗孔道然后用压缩气排除孔内积水。

C、压浆用的水泥采用标号52.5#的普通硅配盐水泥，水灰比在0.4-0.5间，强度不得低于设计值，水泥浆中宜采用减水，缓凝作用的外加剂，掺量应由试验确定，不得掺用氯盐，搅拌后三小时泌水庆控制在2%，保证有足够的流动性。

D、压浆泵输浆压力宜保持在0.5-0.6Mpa以保证压入孔道内的水泥浆密实，并应有一定的稳压时间（30S），出浆口在流出的浓浆后即可关闭溢浆阀，然后在关闭连接管和输浆管嘴。

E、压浆应集中将一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如孔道不能一次压完，应将相邻未压浆的孔道用压力水冲洗，使今后压浆畅通无阻。

F、压浆时，每班应留取不小于三组的7.07³7.07³7.07cm立方体块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

G、压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不得低于+5℃，否则应采取保温措施。

2、盖梁施工计划
**大桥盖梁施工计划安排1个施工班组，施工人员30人，于2012年4月份准备工作，在2012年5月15日开始砼浇筑，2012年9月31日完工。

12个日历天完成1榀盖梁施工（含模板安装、钢筋安装、砼浇注等工序和一定的时间利用率）。

具体安排如下:
①、2012年5月份计划完成**大桥10#墩，11#墩盖梁2榀。

②、2012年6月份计划完成**大桥8#墩，9#墩盖梁2榀。

③、2012年7月份计划完成**大桥6#墩，7#墩盖梁2榀。

④、2012年8月份计划完成该桥3#墩，4#墩，5#墩盖梁3榀。

⑤、2012年9月份计划完成**大桥1#墩，2#墩盖梁2榀。

3、盖梁施工工艺流程图
第四章安全生产组织机构及职责分工
1、安全目标
施工中坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，建立健全各项安全规章制度、措施，实行项目经理部、安全科、桥梁施工队三级安全管理，安全科和桥梁施工队设置专职安全员，班组设兼职安全员，形成上下齐抓共管的安全管理网络。

并达到以下安全施工目标：
杜绝因工死亡和重伤事故发生，轻伤率控制在0.5‰以下。

工伤事故频率控制在0.5‰以下；机电设备、电器设备、小型机电设备检查率达100%；特种作业人员持证上岗率达100%。

2、安全生产组织机构及职责
成立以项目经理周祥锋为组长的安全生产领导小组，项目部设立单独的安全科，配备专职安全管理人员，桥梁盖梁施工必须配备专职安全员，班组配备兼职安全员。

2.1 安全生产领导小组组织机构框图
2.1安全生产职责
1.项目经理安全生产职责
1.1.项目部生产安全工作的第一责任人。

1.2.贯彻、落实国家及上级机关关于安全生产的方针、政策和法规。

1.3.在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须同时计划、
检查、总结、评比安全生产工作。

1.4.审批安全措施计划，合理安全经费，认真组织实施。

1.5.事故发生后，及时组织调查，坚持“三不放过”的原则，分析事故
原因，拟定整改措施，对事故责任者进行处理和上级审批。

2.项目总工程师安全生产职责
2.1.贯彻执行党和国家的安全生产方针，政策和安全技术标准规范。

2.2.在编制施工组织、设计和审核单项施工方案时，按照“五同时”精
神，认真编写安全生产和劳动保护的内容和条款。

2.3.审核安全技术措施计划，并督促实施。

2.4.向全体职工进行安全技术教育。

2.5.伤亡的技术性问题调查、分析，提出处理意见和整改措施。

3.项目副经理安全生产职责
3.1.对项目部的生产安全承担直接领导责任。

3.2.执行指挥部、公司的各项安全生产规定，贯彻执行局、公司的安全规章制度。

3.3.审查施工方案中提出的安全技术保障措施。

3.4.提出安全生产的奖惩意见。

3.5.事故发生后，组织事故的调查、分析、处理和上报工作。

4.安全科主任安全生产职责
4.1.对项目的生产安全工作承担直接管理责任。

4.2.组织生产安全教育、培训，落实施工现场的生产安全措施。

4.3.组织生产安全检查工作，组织每月的安全专题会议。

4.4.贯彻上级和经理部的生产安全规章制度。

4.5.提出生产安全的奖惩意见，奖励作出成绩的职工，处罚违章指挥，违章操作的人员。

4.6.参与事故的调查、处理、整改隐患。

4.7.负责对民工进行生产安全教育和管理。

5.专职安全员安全生产职责
5.1.贯彻执行公司、施工项目部的安全制度和规定。

5.2.负责检查和督促每天的安全生产工作，监督职工在施工现场中正确使用安全生产“三件宝”。

5.3.参与生产安全检查，落实事故隐患整改措施。

5.4.在施工生产中坚守岗位，严格执行制度不徇私情。

5.5.参与对职工、民工的安全培训和安全教育，按时参加安全会议。

5.
6.对违反安全操作规程的行为及时进行制止和批评教育，正确行使生产安全管理工作中的否决权。

5.7.参与生产安全事故的调查。

6.工程科安全生产职责
6.1.对项目的生产安全负技术责任。

6.2.编制施工方案的同时，编制详细的安全技术措施；提出实施该措施的具体要求。

6.3.组织安全技术交底，对违反安全技术要求的行为应予制止。

6.4.配合领导和安全人员加强安全管理，提出对职工在安全生产中的奖惩意见。

7.工区长安全生产职责
7.1.分配工作的同时，交代安全注意事项，做好安全工作“五同时”。

7.2.严格执行安全技术操作规程，组织有关人员对本工段的机械设备进行定期检查。

7.3.配合领导对新职工和临时工进行安全教育，积极支持安全人员的工作。

7.4.配合安全员管理好本工段的安全工作，如发现对“三件宝”的使用有不当之处，必须立即加以制止和纠正。

8.财务科安全生产职责
8.1.正确提取、合理使用安全技术措施计划经费。

8.2.有以监督劳动保护用品的采购和发放工作，有权拒付不符合财务制度的劳保费用。

8.3.负责执行经理部领导和安全人员对违章罚款的手续办理。

9.机料科安全生产职责
9.1.认真执行公司有关物资采购、保管、发放的规章制度。

9.2.采购安全用品和个人劳保用品时，做到“货比三家”，坚持不采购不合格的安全用品和个人劳保用品，采购人员不得擅自作主购买安全和劳保用品。

9.3.保证施工生产安全的需要，及时采购、发放材料，仓库管理员不。