钳工锉削外六角体最佳教学方法探讨

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钳工实训教学方法探究

钳工实训教学方法探究钳工是机械制造领域中一项重要的技术工种，钳工的工作内容主要包括金属材料的切割、钻孔、磨削、打磨、铆接、焊接等。

而钳工实训教学是培养学生掌握实际操作技能和适应生产需要的重要环节。

本文将对钳工实训教学方法进行探究，以期提高钳工实训教学的效果和水平。

一、钳工实训教学的重要性传统的钳工实训教学方法主要包括理论教学和实际操作两个环节。

在理论教学环节，教师通过课堂讲解、教材学习等方式向学生传授相关的理论知识，包括工具使用、工艺操作流程等内容。

在实际操作环节，学生根据教师的要求和安排，在实训场地进行相关的操作练习，包括金属切割、钻孔、打磨、焊接等技能的练习。

传统的钳工实训教学方法存在一些问题。

实训场地和设备可能不够完善，不能满足学生的实训需求。

传统的实训教学方法重视理论知识的传授，但对于实际操作技能的培养较为薄弱，学生的动手能力和实际操作技能得不到充分的锻炼和提升。

传统的实训教学方法缺乏与生产企业的紧密联系，学生在实训过程中无法真实地了解和感受生产现场的要求和环境。

三、现代钳工实训教学方法探究针对传统的钳工实训教学方法存在的问题，需要采用一些现代化的教学方法和手段来提高实训教学的效果和水平。

实训场地和设备需要进行更新和改进，以满足学生的实训需求。

在实训设备方面，可以引入一些模拟仿真装置，让学生可以在虚拟的生产环境中进行操作练习，以降低学生操作设备的风险，并保障学生的安全。

可以采用项目化实训的方法，让学生通过参与真实的项目，来锻炼实际操作技能。

通过参与项目，学生可以更好地了解生产现场的要求和环境，提高自己的应对能力和综合能力。

可以加强学校与企业的合作，将实训教学与企业的实际生产需求进行结合，让学生在实训过程中可以真实地感受和了解企业的运作模式和要求，提前适应生产现场的需要。

四、实例分析通过这些改革和探索，该校的钳工实训教学效果得到了明显的提升。

学生的动手能力和实际操作技能得到了充分的锻炼和提升，学生的应对能力和综合能力得到了增强。

六角体的锉削

临沂市高级技工学校-------郑健
§4.5
一.
锉削六角体
教材分析与选择
二.
三. 四.
课题目标
教学方法教学过程
一. 教材分析与选择：
分析：
本课题是钳工生产实习操作课中的一个重要课题。能否掌握六角体的锉削方法是衡量学生是否成为一名合格钳工的重要标志。
选择：
本教材选用劳动版钳工生产实习机械类通用教材,本课题是教材的第四章第五节。
零件展示：
直径为40毫米长度为50毫米的圆柱体锉削成六角体。
1 5 3
4 2
6
（二）分析图纸，提出问题：
提问5个问题并解答
六组 0.03 A 六面 0.04
3.2
A 50±0.20
34±0.06
1200
提出问题：
（1）零件上哪个面是基准面A？（2）1200角的倾斜度0.03毫米有几组？（3）平面度0.04毫米有几个面？
★
时间分配：
提出问题及工艺分析操作示范指导学生练习测量总结 0.5 课时 0.5 课时 2.5 课时 0.5 课时

四、教学过程：
1、引入课题
2、分析图纸、提问并解答 3、讲解加工工艺 4、示范加工过程 5、指导学生练习 6、提出问题 7、检查总结
（一）引入课题:
现代科技的发展把机械加工分为两大类,一类是高精密的机械设备加工,例如数控机床等。另一类是钳工用手工操作的方法对零件进行加工。钳工按工种分为装配、维修、划线和模具钳工。无论哪个钳工工种都离不开手工的基本功操作。而钳工的基本操作有錾削、锯削和锉削等。在锉削中六角体的锉削是继平面锉削后的又一个重要课题。
（4）尺寸要求34±0.06毫米有几处？--有3处。

钳工基础操作锉削外六方体方法探讨

钳工基础操作锉削外六方体方法探讨作者：吕鹏菲来源：《山东工业技术》2015年第14期摘要：该论文主要讨论钳工锉削外六方体常用加工方法，从理论和专业知识谈起，对于如何进行六方体的加工，探讨如何提高其加工精度，并提出新的方法进行讨论。

关键词：六方体；工艺方法；基准边面0 前言锉削外六方体是钳工操作的一项基本技能。

它可以体现出一个钳工对基本操作技能的掌握程度。

钳工实操教材与教师的教学方法也不尽相同。

为形成统一的教学方法，对钳工锉削外六方体的最佳工艺方法的探讨，是很重要的。

锉削加工外六方体的方法有多种，要保证加工精确性，都要依靠精确与合理的测量。

1 锉削外六方体的方法1.1 常见的加工方法常见加工方法有多种，通过多年的教学实践和对六方体的研究，归类为以下四种方法：（1）对门加工——找准基准边进行加工后，加工基准边的对边，再分别加工基准边的相邻边及其对边的方法。

（2）旋转法——找准基准边进行加工后，旋转被加工件，依次加工其余边的方法。

（3）镜像加工——找准基准边进行加工后，加工对边，再加工两边同一侧的两个边，最后加工其对边的方法。

（4）1/2加工——找准基准边进行加工后，加工相邻的左右两边，完成1/2后，再加工对面三边的方法。

1.2 教学实践的加工方法（此方法已运用教学多年）对角加工——找准基准边进行加工后，加工对边，再同时加工两个相对的边面，最后同时加工剩下的两个对边。

2 六方体锉削加工分析2.1 常见方法分析以下将举例对门加工法和旋转加工法进行分析。

2.1.1 对门加工分析。

（1）加工基准边面1，控制已加工面到外圆尺寸及各项指标达到要求。

（2）加工基准边的对边面2，控制1与2之间的各项指标符合要求。

（3）加工边面1的邻边面3，控制面3到外圆的尺寸和1、3夹角和各项指标符合要求。

（4）加工边面3的对边面4，控制4与3之间的尺寸和夹角及各项指标符合要求。

（5）加工边面1的邻边面5，控制面5到外圆的尺寸和1、5边面、4、5边面两夹角和各项指标符合要求。

浅谈提高钳工锉配技能的方法

浅谈提高钳工锉配技能的方法在实习教学过程中，钳工操作技能训练劳动强度大，学生训练的目的性不强,加上训练内容单一、枯燥、特别是对于锉配训练,学生的积极性不高，教学难以取得很好的效果。

而在社会生产中，锉配的应用十分广泛.例如，日常生活中的配钥匙，工作生产和修理中的配键,制作各种样板、专用检具，各种机器设备的制造、装配、调试修理等,都离不开锉配的技能与技巧，锉配应用广泛，形式多样、灵活，而且是钳工等级鉴定中最重要的课题,因此提高学生的锉配技能水平是十分重要的。

笔者认为，使学生熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义。

下面笔者就如何提高学生的钳工锉配技能，提出自己的一些看法.一、了解锉配类型1.按其配合形式不同分类锉配可分为平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三种锉配形式组合在一起的混合式锉配。

2.按其种类不同分类（1）口配合。

锉配件可以面对面地修整配合，一般多为对称工件，可以翻转配合，正反配均达到配合要求（见图1双直角锉配）。

(2）半封闭配合。

像燕尾槽配合一样，只能从材料的一个方向插进去,一般要求翻转配合，正反均达到配合要求（见图2燕尾锉配)。

（3）全封闭配合。

把工件嵌装在封闭的形体内，一般要求多方位多次翻转配合，均达到配合要求（见图3正五边形）。

（4）不见面配合。

工件不能面对面修配,也不能从一个材料的一个方向插进去,只能在工件单独锉削完成后,由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求(见图4拐角不见面锉配）.（5）多件配。

多个配合件组合在一起的锉配，要求相互翻转、变换配合件中的任一件的一定位置，均能达到配合要求。

（6）旋转配。

旋转配合件，多次在不同规定位置均能达到配合要求。

全封闭配合例图三正五边形可以进行配合.3按锉配的精度要求分类（1）初级精度要求。

锉配形式简单一般多以两件工件配合的形式出现，相当于初级工的水平,经常在锉配初级期时练习.配合间隙在0.04～0。

06mm，表面粗糙度Ra≦3.2um，各加工方面：口、⊥、∥均≦0。

谈钳工锉削课题的教学体会-教育文档

谈钳工锉削课题的教学体会锉削是钳工实习教学中主要课题之一，是衡量钳工技能水平高低的主要指标之一。

锉削就是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的加工方法，而平面锉削是锉削工艺的最基本的XX部分。

在钳工操作中，平面锉削的质量往往决定了钳工技能水平的高低，那么怎样才能使学生在姿势的练习起始阶段就产生浓厚的兴趣，用较快的时间掌握锉削姿势动作要领，是教学过程中实习老师要考虑到的最重要环节。

通过自己在实习教学过程中的体会是：必须对锉削练习过程中经常出现的问题进行细致的分析并针对这些问题采取相应的改正措施，才可达到达到事半功倍的效果。

最常见的问题有：锉削动作不规范、锉削的面不平、尺寸及形位精度超差和表面粗糙度达不到要求、学习中学生的学习热情不高等问题。

1 锉削动作不规范在进行这个计课题时，老师对锉削的动作讲解的很到位，很规范。

可是在练习中，学生往往动作变形，仅仅是靠胳膊上的力量用手推着锉刀来回运动，而没有借助全身的力量。

这样做的最大缺点是只靠两手端锉刀本来就不容易端平，且在练习过程中容易疲劳。

因此在练习过程中一定要重视锉削动作的训练。

只有动作规范了，才可以少走许多弯路。

正确的方法是：1.1 站立姿势在教学中用的粉笔在实习位置相应的位置画出3条投影线，来固定身体和脚的位置角度。

两脚之间的距离可以用在角度选择正确后以一个脚掌的距离来调整到最佳状态。

使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。

1.2 锉削过程锉削动作开始时，身体预先前倾10°，左腿膝盖略弯右腿蹬直右腿与上身呈一条直线。

锉刀向前运行时，身体是是以右脚为支点做摆动。

当锉刀行程1/3时身体前倾15°当锉刀行程2/3时身体前倾18°。

在这个过程中身体带动手臂，手臂带动锉刀。

感觉锉刀握住部位力量增加，将全身的力量都集中到手臂上后再开始锉刀运行。

这样可以在大运动量的情况下节约体力，提高整个工件的加工速度，确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。

钳工实习六方体加工的几种方法

钳工实习六方体加工的几种方法摘要：在《钳工生产实习》中，六方体(正六棱柱)加工常作为基本功综合训练课题来对学生进行实操技能训练，以提高学生的综合加工技能，巩固基本功。

本文介绍了六方体加工的5种常见方法，以及这5种方法的特点、在训练中应注意的事项。

关键词：钳工技能训练六方体加工方法加工精度在职业院校机械类专业中，“钳工生产实习”往往作为必修课来组织教学，而其中的“六方体加工”又常常作为钳工基本功综合训练课题来进行实操技能训练。

本人在多年理论、实操教学过程中进行探索，总结出5种加工方法，在教学中实施。

从教学实践来看，对开拓学生思路、促进学生对工艺知识的认识、增强学生对加工精度的理解、提高综合加工技能有很大裨益。

因此把5种方法总结如下供职业院校师生参考。

一、外接圆划线加工法加工六方体原材料为：20mm×40mm×40mm A3钢板，加工六方体尺寸如图1所示。

（一）方法步骤：1.如图2，先加工C、D两个基准面，加工中保证其平面度、相互之间垂直度以及C、D面与两个大平面垂直度。

2.在划线平板上以C、D为基准，双面同时划出正六边形对称线。

3.以对称线交点为圆心，双面划出直径34.64mm的圆并分成6等份。

4.双面对称划出正六边形。

5.按划线进行加工。

（二）方法特点1.是最常见的划线加工方法，学生易于掌握。

2.基准加工精度对工件划线精度影响大。

3.由于用划规划线，划线精准度低。

4.由于先加工的基准面，在后来工件加工时被加工掉，因此生产效率低。

5.应用这种方法，正六边形边长易于保证，角度不易保证。

（三）加工中注意的事项1.基准加工精度要尽量高。

2.用划规划线和用钢板尺连线时要精心操作。

3.双面划线要同时划出。

4.双面正六边形顶点要对正，谨防错位现象。

5.加工时可用如下方法控制加工精度：（1）按图2所示，依次加工①、②、⑥棱面。

用刀口尺测量控制其平面度，用直角尺测量控制①、②、⑥棱面与B面的垂直度，用边长卡板测量控制①面的边长尺寸精度和角度精度。

钳工基础操作锉削外六方体方法探讨

都用到了对边距的测量，不同的是常见方法用到了角度测量，容易产生角度误差和累积误差，教学实践方法用对角线的测量，测量比较准确，在测量时会因棱边的毛刺或磨损，产生一定的测量误差，故在用对角线测量时，棱边的加工尤为重要。
并提出新的方法进行讨论。关键词：六方体；工艺方法；基准边面
Ｏ前言
锉削外六方体是钳工操作的一项基本技能。它可以体现出一个钳工对基本操作技能的掌握程度。钳工实操教材与教师的教学方法也不尽相同。为形成统一的教学方法，对钳工锉削外六方体的最佳工艺方法的探讨，是很重要的。锉削加工外六方体的方法有多种，要保证加工精确性，都要依靠精确与合理的测量。
１锉ｉ￣ＵＭ＂六方体的方法
１．１常见的加工方法
常见加工方法有多种，通过多年的教学实践和对六方体的研究，归类为以下四种方法：（１）对门加工——找准基准边进行加工后，加工基准边的对边，
再分别加工基准边的相邻边及其对边的方法。（２）旋转法—— 找准基准边进行加工后，旋转被加工件，依次加工其余边的方法。３各种方法对比（３）镜像加工— —找准基准边进行加工后，加工对边，再加工３．１常见方法对比两边同一侧的两个边，最后加工其对边的方法。常见的四种加工方法，都是通过控制对边尺寸和角度进行加工，（４）１／２加工一一找准基准边进行加工后，加工相邻的左右两都是６道工序、１２道工步，分别控制平面度、垂直度、角度、平行度等。边，完成１／２后，再加工对面三边的方法。由于工步的内容不同，其测量的基准也不同，用基准边作为测

如何解决钳工实训锉削技能教学中的常见问题

如何解决钳工实训锉削技能教学中的常见问题钳工是使用钳工工具,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

它的特点是灵活性强、工作范围广、技艺性强,操作者的技能水平直接决定加工质量。

钳工工作的基本内容很多,纵观各类钳工技能比赛以及等级考试,锉削技能的考核比重是最大的。

因此,锉削水平的高低在一定程度上反映了钳工技能的高低。

在钳工实训教学中,锉削技能成为非常重要的课题,但也是较难掌握的一项技能。

实训教学中,学生虽然练习较认真、刻苦,但总会出现各种问题,与要求的锉削精度总是有一定差距。

总结多年的钳工实训教学,笔者就锉削技能教学的常见问题谈谈自己的看法。

一、锉削时平面锉不平1.问题类型及产生原因(1)平面中凸。

其产生的原因有:锉削时双手用力不能使锉刀在锉削工件表面保持平衡;开始推削时,右手压力大,使锉柄被压向下偏,待锉刀推到1/2时,由于左手压力大,锉刀头被压向下偏,形成前后低、中间高;锉削时身体向前倾斜程度过大,控制不住锉刀的平移;锉削时速度太快,控制不住锉刀的平移;锉刀本身中凹。

(2)对角扭曲或塌角。

其产生的原因有:左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧;工件夹持不正确;锉刀本身扭曲。

(3)平面横向中凸或中间凹。

其产生的原因有:锉刀在锉削时,左右移动不均匀;锉削时,每次行程中,两手施加压力不相等。

(4)较窄工件长度方向形成左低右高或左高右低。

其原因是左右手施加压力时重心同时向一个方向偏移。

2.解决方法(1)端正锉削姿势。

锉削姿势不正确,会影响锉削质量。

影响锉削姿势的因素有:第一,台钳过高,尤其是对于身体较矮的女生,两手不能揣平锉刀。

建议降低台钳或加脚踏板,采用就低不就高的原则。

第二,站姿。

左脚与台钳中心线成30°夹角、左脚与台钳中心线成75°夹角,两脚相距250～300mm。

这样与身体、双臂构成一个矩形,身体稳定,上身动作灵活,重心放在左脚,便于双臂用力。

在练习时可以在地上用粉笔画上脚位图,让学生养成习惯;另外,要逐个检查身体重心情况,左腿微曲右腿蹬直。

关于外六角形体加工方法的几点尝试

关于外六角形体加工方法的几点尝试作者：周春霞来源：《职业·中旬》2010年第10期在钳工教学中,钳工生产实习是钳工专业习得的理论知识在实践中的再现,是学生取得过硬的专业操作技能的体现。

笔者根据多年钳工生产实习教学的实践经验,对《钳工生产实习》教材中锉六角体一节中的加工方法做了几点尝试。

一、相关工艺知识上的改进原文中讲到活动角尺的测量及使用,其目的就是使用活动角尺控制六角体的角度加工。

由于活动角尺没有刻度值,使用时必须先在标准的角度样板上定取测量角度,然后再对工件进行比较测量,这就造成累积误差比较大、测量精度低、测量校对时间比较长的缺点。

笔者根据多年钳工生产实习教学经验,对六角体角度测量可做如下改进:将活动角尺(或120°角度样板)与万能游标量角器配合使用。

具体操作方法如下:在六角体的粗加工中,使用活动角尺(或120°角度样板)。

由于活动角尺(或120°角度样板)的精确度不如量角器,在六角体精加工时,换用量角器。

这样既保证提高了六角体120°角的精确度,减少了累积误差,又大大地减少了校对测量120°角的次数,节省了时间,提高了工件的加工速度。

二、对实习步骤的不同看法原文中铸铁六角体的加工方法见图1。

原文中钢六角体的加工方法见图2。

笔者根据多年的生产实习教学经验,六角体的锉削加工,其难点就在于累积误差比较大,尤其是在加工最后一面(f面)时,尤为明显,而这两种加工方法均存在较大的累积误差(第一种加工方法累积误差更大些)。

六角体加工质量的高低关键在于如何最大限度的减少累积误差。

为此,笔者根据多年的生产实习教学经验,对六角体的加工方法做了改进(图3)。

加工方法分析:六角形体各表面的加工步骤原则上是先加工基准面(a面),然后加工平行面(b 面),再依次加工角度面(c、d、e、f面),同时还要保证其对边尺寸、120°内角及边长相等要求。

a、b面三种加工方法一致。

锉削外六角体

5、划出六角形体的地称中心线和内切圆，并用120º角度样板划六角体的加工线。
6、粗、精锉第三，四面，达到120º角，边长b相等及平面度和表面粗糙度的要求。
7、粗、精锉第五面，达到120º，尺寸公差，与B面的垂直度及平面度和表面粗糙度的要求。
8、粗、精锉第六面，达到120º，尺寸公差，与B面的垂直度及平面度和表面粗糙度的要求。
外六角形体的加工步骤和边长控制方法：
第一面的加工位置的控制：
当毛坯件为一个圆柱体时，可按外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸M的大小进行控制（图a所示）
当毛坯件为其他形体时，可通过六角形体的划线来控制。
注意：在加工至六角体的第三、第四面时，为保证其内角和边长相等，除了用角度板进行角度测量外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制。（图b所示）
9、全部精度复检，并作必要修锉。
10、将各锐边均匀倒棱。
五、注意事项：
1、为保证加工面光洁，在锉削时作经常去除嵌入锉刀齿内的锉屑，并在锉齿面上涂上粉笔灰。
2、在加工时要防止片面性，不要为了取得平面度而影响了尺寸公差和角度要求，为了锉正确角度而忽略了平面度和平行度等，须在加工时要顾及全面精度要求。
3、测量时要注意应在去毛剌后，再进行测量，以保证测量的准确性。
课题九、锉削外六角体
一、教学要求；
1、掌握六角体工件的加工方法，并达到一定的锉削精度。
2、提高游标卡尺测量和识读量值的准确性。
二、相关工艺知识：
1、外六角形体的加工方法：
加工基本原则：先加工基准面，后加工平行面，再依次加工角度面。为保证外六六角体的对边尺寸，120°内有及边长相等，各面的加工步骤，可按下图的编号进行。（图a所示）
1
9
安全文明生产

钳工实习课中锉削外六角体教学方法探索

边面 1、2相邻夹角 120°、平面度、垂直度、表面粗糙
⑥加工边面 5的邻边面 6,控制尺寸 S及 5、6
度符合要求。
边பைடு நூலகம்和 1、6 边面相邻夹角 120°、平面度、表面粗糙
③加工边面 2 的邻边面 3,控制尺寸 M 及 2、3 度符合要求。
边面相邻夹角 120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符
⑦复检和精修整各部位 ,去棱倒角 ,交检。
合要求。
2. 对邻对法工艺步骤及图解
④加工边面 3的邻边面 4,控制尺寸 S及 3、4
对邻对法工艺步骤示意图
①加工基准边面 1,控制尺寸 M 及边面 1的平
⑤加工边面 1的邻边面 5,控制尺寸 M , 1、5边
面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。
面夹角 120°、平面度、垂直度、表面粗糙度符合要求。表面粗糙度符合要求。
④加工边面 3 的对边面 4,控制尺寸 S, 2、4边
⑦检查和精修整各部位 ,去棱倒角 ,交检。
面夹角 120 °, 3、4 边面平行度、平面度、表面粗糙度
3. 对邻邻法的工艺步骤分析及图解
符合要求。
对邻邻法工艺步骤图
面、4、5边面两夹角 120°、平面度、垂直度、表面粗糙
②加工基准边面 1的对边面 2,控制尺寸 S和度符合要求。
平行度、平面度、表面粗糙度符合要求。
⑥加工边面 5的邻边面 6,控制尺寸 S和平行
③加工边面 1的邻边面 3,控制尺寸 S和 1、3边度、平面度及边面 2、6、边面 3、两夹角 120°、平面度、
二、锉削外六角体的方法
(一 )画线锉削外六角体对初学者而言 ,画线锉削外六角体是十分必要的 ,因为它有利于操作者形成外六角体的形体概念 , 巩固画线及锉削技能 ,提高测量技术。尤其是对外

试论提高钳工实训锉削技能的教学方法

试论提高钳工实训锉削技能的教学方法摘要:钳工实训是机械专业学生必须经过的学习环节,锉削技能是钳工实习的重点内容,并且也是一个较难把握的综合技能。

尽管学生们在实训中都能尽心去完成,但由于自身能力有限而造成实训效果不够理想,与标准的锉削精度总是存在相应的差距。

针对这一点,本文结合长期的钳工实训教学,分析了改善钳工实训锉削技能教学的有效策略。

关键词:钳工实训锉削技能教学方法钳工实训锉削技能对于学生自身能力的培养有着重要意义,在教学环节里积极减短时间消耗,不断改善学生训练的效果,这些都是现代教学中需要关注的重点。

作为教师,我们需要引导学生正确把握训练中各平面锉削技能的技巧,让学生自己领悟其中的学习奥妙。

结合自身的教学工作经验,笔者重点对钳工实训教学提出了相关方案,既能保证学生在相对短的时间内掌握好各平面锉削技能,也能起到理想的教学作用。

1 掌握姿势,提高效率钳工实训是一门注重技能的科目,在学习过程中学生必须要把握好自己的身体姿势,这样才能动作到位,保证精度的同时提高实训效率。

保持良好的施工姿势主要包括以下几点。

操作动作,教师需要在实训中做好考察工作,让学生能够维持操作姿势动作的规范性。

这就需要老师们对实训内容全面地讲解和示范。

讲解时需要将操作动作的重点描述到位,并且结合自身的教学经验完成示范动作让学生看清,最后再要求学生自己亲自动手。

对于刚刚接触锉削的学生,教师第一步需要教会的动作是交叉锉削法,其可以让初学者对锉刀与工件的平稳进行严格把握,防止由于锉刀上下摆动而引起的凸鼓形曲面,也有助于根据交叉的锉痕对锉削面的高低加以判断,以让学生的两手正确用力。

此外,还可以不断增强学生们的锉削手感,对锉刀是否吸附于加工表面准确判断,同时可以对锉削运动情况进行及时判断,保证工件表面的平稳性。

教师还需要引导学生用手的感知来指挥锉刀动作,保证整个实训过程能有序展开,对平面锉削造就良好的手感。

2 保证精度,维持平行对于锉削尺寸精度、平行度同样要采取针对性的侥幸,这也是钳工实训的重点内容。

钳工实训教学方法探究

钳工实训教学方法探究钳工实训教学是培养学生钳工技能和专业素养的重要环节。

在实际操作中，学生需要掌握各种钳工工具的使用方法、操作技巧和安全操作规程。

如何有效地进行钳工实训教学，提高学生的实际操作能力，是每个钳工教师都需要思考和解决的问题。

一、理论与实践相结合钳工实训教学应该贴近实际，将理论知识与实践操作相结合。

在讲解理论知识时，教师可以通过举例、演示等方式让学生更好地理解和掌握知识；在实际操作时，教师要引导学生灵活运用理论知识，强调技巧和注意事项，帮助学生掌握正确的操作方法。

二、分步教学钳工实训教学要根据学生的实际水平和掌握程度，采取分步教学的方法。

即先教学生掌握基本操作，再逐步引导学生进行高难度的操作。

通过分步教学，可以帮助学生逐步建立操作技能，从简单到复杂，由易到难，确保学生的操作连贯性和准确性。

三、实际操作为主钳工实训教学的核心是实际操作，教师应该强调实践的重要性。

在实际操作中，学生才能真正地感受到工具的使用、工件的加工和操作的技巧。

教师可以制定一系列的实际操作任务，让学生通过反复练习和实际操作来提高技能。

四、个性化指导钳工实训教学要根据学生的不同特点和水平，进行个性化的指导和辅导。

教师可以根据学生的实际情况，针对性地提出问题和解答问题，帮助学生解决实际操作中遇到的困难。

教师还可以根据学生的兴趣和特长，进行一对一的指导，激发学生的学习热情和积极性。

五、安全意识培养钳工实训教学要注重培养学生的安全意识。

在实际操作中，教师要让学生熟悉和掌握安全操作规程，如佩戴劳动防护用品、避免工具的误用和损坏以及加工过程中的注意事项等。

教师还要定期检查学生的操作安全情况，强调安全意识的重要性，确保学生的安全。

六、实训与实习相结合钳工实训教学应该与实习相结合，将学生培训的成果应用于实际工作中。

实习环节可以帮助学生更好地了解和掌握钳工技能，提高实际操作的能力和水平。

在实习中，学生可以与实际工作人员进行交流和合作，了解实际工作要求，培养工作能力和职业素养。

外六方体加工方法探究

103 科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 工程技术“师者,传道授业解惑也”,老师的正确加工思路是保证能交出优秀学生的基础,而且老师也应该不断摸索和思考更新、更实用、更先进的方法。

对于中级钳工的锉配技能中,六方体的锉配是重中之重,也是出现问题最多的课题,但是问题的出现都可以归纳为正六方体基准件的加工精度不高造成的,所以如何把基准件的精度提高就成了做好六方体锉配件的关键。

本文是通过我几年的教学工作经验总结出来的针对毛坯料为长方体时的一些心得体会,包括六方体工件划线方法的改进和加工工艺的革新。

1 划线在六方体工件的加工中,划线精度的高低直接与锉削加工精度有关,因此准确的划线是做好六方体工件的前提。

常规的方法是采用划规划线。

具体方法为:用划规做长方体毛坯料的内接圆,在做此内接圆的内接正六边形(如图1所示)。

此种方法由于划线速度快,操作简单,因此被广泛应用,但是这种方法受到划规精度的限制,划线精度低、误差较大,对以后的锉削加工产生了不利的影响。

因此必须将划线的方法进行改进。

针对上种方法存在的划线精度不高的问题,做了如下改进:直接采用2个垂直的基准面配合高度游标卡尺划线的方法(如图二所示),此方法需要学生具有较高的数学计算能力,但划线精度高,速度快,因此对下一步加工打好了基础(如图2)。

2 正六方体加工工艺方法的改进在传统的教学教法中,为了保证正六方体边长的相等,采取了使用边长卡板或者采用正弦规配合量块、百分表的方法直接测量边长。

虽然能够直接测量出边长的具体数值,但是对于教学工具、学生的整体测量技术要求比较高,其实我们并不需要测量出边长的实际数值,而只需要使六方体工件的边长相等、3组对边尺寸相等即可。

因此我总结出了一种简单、实用且加工精度更高的方法。

如图三所示。

即将工件置于标准平板上,并在图示位置放置一个标准检验棒,千分尺测量A和A’的尺寸,并使A=A’,且准确测量3个120°角相等,既能唯一确保B点在六方体工件的中心线上,其余两边的位置可通过测量对边尺寸和120°角度的方法获得。

钳工锉削外六角体最佳教学方法探讨

钳工锉削外六角体教学方法探讨安徽建工技师学院周隆兴１．引言锉削外六角体（俗称锉螺帽，锉六方头）是钳工的一项基本操作技术。

它反映了一个钳工掌握操作技能的程度和能力，因而受到业内、外人士的普遍重视。

但在锉削外六角体的教学实践中，却见仁见智。

可以说不同的学校、不同的教师、教的是不同的方法。

即便全国技工学校统编通用教材《钳工生产实习》（’96新版，劳动出版社，P49-53）§锉六角体一节介绍的锉削方法也明显存在偏差，并不见得是最佳的锉削方法。

为有利于形成职业技术教育的科学教学体系，深入探讨钳工锉削外六角体的最佳工艺方法，显然是有必要的。

２．锉削外六角体的方法1.）划线锉削外六角体对初学者而言，划线锉削六角体是十分必要的，因为它有利于操作者形成六角体的形体概念，促进划线及锉削技能以及测量技术的巩固和提高。

尤其是对六角体有位置度要求的工件，必须采用划线后锉削的方法。

由于划线锉削外六角体方法相对较简单，容易掌握，本文不作讨论。

但对一般的外六角体锉削（俗称锉螺帽、锉六方头）依赖划线锉削，就不行了，应从划线锉削逐渐过渡到不划线锉削。

2.）不划线锉削外六角体的方法不划线锉削外六角体的方法有多种，所谓见仁见智，也就在此，笔者经过研究分析，认为大体存在下述四种：方法(1)－邻边法——锉削基准边面后，以基准边面为起点，依次锉削其余边面的方法。

（以数字为序，以下同）（见图1）方法(2)－对邻对法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再分别锉削与基准边面相邻边面及其对边面的方法。

（见图2）方法(3)－对邻邻法——锉削基准边面后，锉削基准边面的对边面，再锉削共邻的两个邻边面后，再锉削其对边面的方法。

（见图3）前述劳动部统编教材（‘96新版）钳工生产实习P50介绍的就是这一种方法。

方法(4)－邻邻对法——锉削基准边面后，以基准边面为起点，锉削相邻的左右两边面，再锉削三对边面的方法。

(见图4)图一图二图三图四以上四种方法究竟哪种好我们不妨进行一下加工工艺步骤的分析和比较。

锉削教学方法探讨

锉削教学方法探讨锉削是每个钳工必须掌握的基本技能,它是利用锉刀对工件表面进行切削加工的一种方法,是一项手工操作技能。

主要用于不便于机械加工的场合,或单件、小批量的生产中,或用于复杂形状零件的表面加工以及样板、模具的加工等。

它是钳工实习中一项很重要的基本技能,有着其他技能无法替代的作用,它也是一项看似好学,而实际比较难得掌握的一项技能。

特别是它的一些基本技能,比如:锉削基本姿势动作、站位,再到锉刀的握法都有比较严格的要求,这就是锉削的基本功。

基本功不扎实,想锉好一个平面或平行面、垂直面,并达到其精度和较高的要求是很难的,如何使学生掌握这项基本技能,让他们爱上锉刀及锉削技能,我想在此谈一点体会。

一、讲明锉削技能的作用和重要性钳工在对某些比较复杂的零件进行精加工时,就离不开锉削。

它是钳工工作中的一项重要的技能,有着其他技能无法替代的作用。

比如六方形、内外曲面、内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面,若靠机械或其他方法加工,由于条件所限,肯定难以加工,那么只有通过锉削来实现。

还比如样板、模具的加工也是钳工的一项基本操作技能,在使用锉刀进行加工时,要求双手的用力使锉刀始终保持平衡,锉削姿势要正确。

锉削技能不过关,就会将样板或模具锉坏,出现次品甚至废品。

二、因势利导提高学生的学习兴趣,教会锉削的基本方法有些事往往看似很简单,很好学,但是,实际上并不是那么回事,锉削就是这类看似好学实则不易掌握的技能之一。

再,我们教育的对象都是十六、七岁的大孩子,他们爱玩、爱闹,有些叛逆,说教式的讲课,生硬死板的演示,他们不爱听,也不爱看,我认为教师必须采用生动的、适合学生心理发展的教学方式,以提高他们的学习兴趣。

在这方面,为了让学生喜闻乐见,好听,好玩,好记,我运用了一些顺口溜以及一些孩子们喜欢玩的小游戏,一下子就让他们记住了,比如:我给学生讲站位、姿势时,我在黑板上写下:身体侧对台虎钳,前弓后箭腿分开;锉刀中点搁工件,两脚距离定高矮;双手用力掌平衡,身躯角度前后改;推锉速度控制好,借用反力往回来。

锉削技能训练方法初探

锉削技能训练方法初探内容摘要：钳工技能实训是目前各个中职学校机械工程类专业普遍开设的金工实习课程教学的重要内容，如何提高锉削的动作质量；可以从提高锉削姿势、如何正确握锉、如何正确运锉、如何克服锉削过程中常见的错误习惯；是中职学校机械类实习指导教师面临的问题，就此谈谈我个人的点滴体会和看法。

主题词：钳工锉削技能锉削训练教学方法在钳工教学实践中，锉削是钳工的三大基本功之首，学生锉削技能的形成比较慢、比较难、不容易达到教学要求，这是实习指导教师教学中常见的困惑。

怎样才能使学生在钳工实训中形成正确的锉削动作、较快的提高操作技能，现在、结合我的教学体会、谈谈自己的一些看法。

1.正确身体构架和锉削姿势的形成。

经过多年观察、我发现很多学生锉削技能上不来的一个主要原因是：没有形成正确的锉削动作。

要形成正确的锉削动作：要从锉削姿势、握锉、运锉等方面入手。

特别是要注意身体构架的合理、和谐是形成正确操作技能的前提。

锉削姿势：站好弓箭步，前腿弯曲、后腿伸直，左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75度角，身体与钳口成45度角（随着锉削熟练度的提高，身体左右两髋部和前后腿逐步形成十字线），两脚距离根据身高和台虎钳钳口高度（工件的夹持锉削位置）来调整，尽量将小手臂高度调整到工件的锉削位置高度。

这样有利于使锉刀和小臂成一直线。

注意松肩坠肘、调直脊柱，头部向上虚虚领起、颈部不可下缩、腰胯放松。

这样有利于使身体形成一个有机整体、身体对大地的反作用力通过脚、腰、脊、手传导给锉刀、提高锉削效率、练习中不容易疲劳。

三角形构架金字塔构架图1 锉削姿势重点：1、锉削过程中、一定要保持站立的金字塔构架（两脚脚心和肚脐眼连线）稳定；2、锉削过程中、一定要保持两手三角形构架（两手掌心和肘、身体的动态三角形）的动态平衡。

做到这两点，就能够借助大地对身体的反作用力、使运锉有力、锉削平稳、有利于身心健康。

握锉方法：右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。

钳工实训教学方法探究

钳工实训教学方法探究钳工是制造业中一个重要的工种，其工作内容涉及到钢铁、机械、自动化等领域。

因此，学习钳工技能对于制造业人才的培养具有重要意义。

为了提高钳工实训教学效果，以下将就钳工实训教学方法进行探究。

一、设计详细的教学计划在开始钳工实训教学前，需要设计一个详细的教学计划。

在教学计划中，要明确钳工实训的目标，以及学员需要掌握的知识和技能点。

教学计划应该包括课程内容、教学方法、上课时间和学生考核方式等方面。

通过制定详细的教学计划，可以让教师更加精确地把握教学进度和学生的学习状况。

二、重视实践教学钳工实训教学以实践为主，因此，在钳工实训教学中，实践教学是非常重要的。

教师应该为学生提供充足的实践机会，如让学生亲自操作机器、加工工件、进行维修等。

在实践教学过程中，教师应该密切关注学生的操作流程，帮助学生纠正错误操作，确保学生练习正确的操作方法，同时加强对学生进行安全教育。

三、采用多元化的教学方法采用多元化的教学方法是提高钳工实训教学效果的重要途径。

具体而言，可以采用讲授、演示、示范、实践、讨论等多种教学方法，同时也可以结合多媒体技术，为学生呈现清晰的图像和视频资料。

这样可以让学生更直观地理解机器加工原理，更有动力地去学习和掌握知识和技能。

四、引导学生自主学习钳工实训教学旨在让学生学会解决机械加工和维修中遇到的各种问题。

在教学过程中，教师应该引导学生自主学习。

这包括引导学生独立思考解决问题的方法，帮助学生掌握问题分析的方法，以及培养学生独立思考和自主学习的能力。

这样，将培养出高效的钳工人才。

总之，钳工实训教学是一项极具挑战的任务，需要教师具备较高的教学经验和技能。

只有通过教学计划设计、实践教学、多元化的教学方法和引导学生自主学习等途径，才能提高钳工实训教学效果，完成制造业人才培养的任务。

钳工实训教学方法探究

钳工实训教学方法探究钳工实训是培养钳工技能的重要环节，对于提高学生的实践操作能力和技术水平起着至关重要的作用。

本文将探讨钳工实训教学方法，以满足学生的学习需求和教学目标。

钳工实训教学方法应注重理论与实践相结合。

在进行实训之前，应先进行相关的理论学习，使学生掌握基本的理论知识，了解各种钳工工具的用途和操作方法。

然后，通过实际操作，让学生亲自动手进行钳工操作，将理论知识应用于实际中，培养他们的操作技能。

钳工实训教学方法应采用分步指导的方式。

教师应一步步地向学生介绍每一种钳工工具的使用方法和注意事项，并进行示范操作。

然后，让学生按照教师的指导，进行实际操作。

在学生进行操作的过程中，教师应不断观察和指导，及时纠正操作中的错误，帮助学生掌握正确的操作技巧。

钳工实训教学方法应重视实践操作的频次和难度。

为了提高学生的实践操作能力，应经常组织学生进行实践操作，并逐渐增加操作的难度。

可以通过模拟真实工作环境，让学生面对各种实际工作情况，提高他们的应变能力和解决问题的能力。

可以逐步引入一些复杂的工作项目，如拆卸和组装机械零件，进行特殊材料的加工等，以激发学生的学习兴趣和动力。

在钳工实训教学中，还应注重学生的参与性和主动性。

可以组织学生进行小组互助学习，通过集体协作解决问题，培养学生的团队合作精神。

可以给学生一定的学习自主权，让他们自主选择学习材料和学习方法，培养学生的学习能力和自主学习意识。

钳工实训教学方法应结合实际工作需求和市场需求。

通过与企业合作，了解钳工行业的最新发展趋势和技术要求，及时调整实训教学内容和方法，使学生的技术水平与市场需求相匹配，增加学生就业竞争力。

钳工实训教学方法的探究需要注重理论与实践相结合、分步指导、实践操作的频次和难度、学生的参与性和主动性，以及与实际工作需求和市场需求相结合。

只有通过科学合理的教学方法，才能达到培养学生钳工技能的目标，使其成为合格钳工人才。