轴、平键强度计算表
普通平键规格表
+0.2～0 5.4
+0.2～0 0.4
85～95 25
14
70～280 0.8
25
+0.052～0
+0.149 +0.065
～ -0.000 ～ - ±0.026 0.052
-0.022 ～ - 9 0.074
+0.2～0 5.4
+0.2～0 0.4
95～110 28
16
80～320 0.8
28
+0.052～0
8
28～140 0.6
12
+0.043～0 +0.120 ～ -0.000 ～ - ±0.0215 -0.018 ～ - 5
+0.050 0.043
0.061
+0.2～0 3.3
+0.2～0 0.25
44～50 14
9
36～160 0.6
14
+0.043～0
+0.120 +0.050
～ -0.000 ～ - ±0.0215 0.043
+0.3～0 12.4
+0.3～0 1.2
1.6
1.583
+0.3～0 14.4
+0.3～0 1.2
1.6
1.978
+0.3～0 15.4
+0.3～0 2
2.5
2.512
+0.3～0 17.4
+0.3～0 2
2.5
3.179
+0.3～0 19.4
+0.3～0 2
2.5
3.925
l（系列）：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220，250，280，320，360，400，450，500
平键和键槽的标准尺寸规格表
1，在工作图中，轴槽槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深按d+t1标注
2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值
3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触高度各为h/2
4,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接
5，平键的槽长偏差用H14
6,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
8，需要时，键允许起键螺孔。
普通平键型式尺寸（GB1036-79)
A, b 偏差代号h9,粗糙度3.2，键高h偏差代号h11，粗糙度12.5。
B,键槽宽粗糙度取3.2，高度面粗糙度取12.5.
C，长度L公差等级按h14
键长L系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，
110，125，140，160，180，200，220......。
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺⼨规格表轴径键键 槽db×h宽 度深 度半径b偏 差轴毂较松⼀般较紧轴H9毂D10轴N8毂JS9轴毂P9t偏差t1偏差最⼤最⼩6~82×22+0.0250+0.060+0.020-0.004-0.029±0.0125-0.006-0.0311.2+0.11+0.100.080.16＞8~103×33 1.81.4＞10~124×44+0.0300+0.078+0.0300-0.030±0.015-0.012-0.0422.5 1.8＞12~175×55 3.02.30.160.25＞17~226×663.52.8＞22~308×78+0.0360+0.098+0.0400-0.036±0.018-0.015-0.0514.0+0.20 3.3+0.20＞30~3810×810 5.0 3.30.250.40＞38~4412×812+0.0430+0.120+0.0500-0.043±0.0215-0.018-0.0615.0 3.3＞44~5014×914 5.53.8＞50~5816×1016 6.04.3＞58~6518×11187.0 4.4＞65~7520×1220+0.0520+0.149+0.0650-0.052±0.026-0.022-0.0747.5 4.90.400.60＞75~8522×14229.05.4＞85~9525×14259.0 5.4＞95~11028×162810.06.4＞110~13032×1832+0.0620+0.180+0.0800-0.062±0.031-0.026-0.08811.07.4＞130~15036×203612.0+0.308.4+0.300.701.0＞150~17040×224013.09.4＞170~20045×254515.010.4＞200~23050×285017.011.4＞230~26056×3256+0.0740+0.220+0.1000-0.074±0.0370.032-0.10620.012.4 1.2 1.6＞260~29063×326320.012.4＞290~33070×367022.014.4＞330~38080×408025.015.4 2.0 2.5＞380~44090×4590+0.0870+0.260+0.1200-0.087±0.0135-0.037-0.12428.017.4＞440~500100×5010031.019.51，在⼯作图中，轴槽槽深⽤t 或（d-t ）标注，轮毂槽深按d+t1标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采⽤较⼩剖⾯的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与键的接触⾼度各为h/24,表中较松键的链接的偏差适⽤于导向平键的联接5，平键的槽长偏差⽤H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中⼼线的对称度的公差按7~9级（gb1184-80）7，当平键长度与宽度⽐，即L/b>8时，键的两侧⾯在长度⽅向的平⾏度应符合下列规定：b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
平键的选择和计算
第六章：平键的选择和计算6.1：高速轴与V 带轮用键连接1、选用圆头普通平键（A 型）按轴的直径d=45mm,及带轮宽mm 3552=B ，据文献得键的键宽b ⨯键高h 为914⨯，长度mm 45=L 的键。
2、强度校核键材料选择45钢，V 带轮材料为铸铁，查表得键联接的 许用应力[]MPa P 80~70=σ，键的工作长度mm h k mm L l 5.495.05.038214452b -=⨯===-==， 挤压应力 []安全）(8.3845385.4171.14920002000P I P MPa kld T σσ<=⨯⨯⨯== 6.2：低速轴与大齿轮用键连接1、选用圆头普通平键（A 型）按轴的直径d=64mm,据文献得键的键宽b ⨯键高h 为1118⨯，长度mm 63=L 的键。
2、强度校核键材料选择45钢，大齿轮的材料也为45钢，查表得键联接的许用应力[]MPa P 150~120=σ，键的工作长度mm h k mm L l 5.5115.05.054218632b -=⨯===-==， 挤压应力[]安全）(77.7764545.517.73920002000P II P MPa kld T σσ<=⨯⨯⨯== 6.3：低速轴与联轴器用键连接1、选用圆头普通平键（A 型）按轴的直径d=50mm ，据文献查得键的的键宽b ⨯键高h 为914⨯，长度mm 63=L 的键。
2、强度校核键材料选择45钢，联轴器的材料为钢，查表得键联接的许用应力[]MPa P 150~120=σ，键的工作长度mm h k mm L l 5.495.05.056214632b -=⨯===-==， 挤压应力 []安全）(33.11750565.417.73920002000P II P MPa kld T σσ<=⨯⨯⨯==（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
(二)键的选择及平键的强度校核.
（二）键的选择及平键的强度校核
一.键的选择 →(工作要求) 键的类型→按轴径 d选 键的b × h→选键长L(标准 ; 短于轮毂寛度) 表6-1 二.平键的强度校核
1.静联接 →压溃→挤压强度
p
2T 103 kld
p
2.动联接
→磨损→压强
p 2T 103 p
kld
圆头: l =L-b 平头: l =L 单圆头: l =L-b/2
p p －查表6-2 材料不同时，如何选取？
（一般不会发生键的剪断，故一般不作剪断强度校核）
键的尺寸大小取决于轴径 d，不同轴径 d键的大小不同 一个键的强度不够可采用双键，但只按 1 . 5个计算
键的选择计算一般步骤 工作要求→ 键的类型
依轴径 d → 键的b × h
（查标准）
轮毂寛度B→ 选键长L (L＜B并套标准 ) 强度校核
轴、平键强度计算表
输入值电机功率30KW 输入值轴的转速960r / min 自动计算值
自动计算转矩
N ·
m 输入值电机功率30KW 输入值轴的转速960r / min 输入值
按右表选择系数 A
3%
自动计算值
估算轴直径 d （计算为最小轴径）mm
输入值电机功率55KW 输入值轴的转速15r / min 输入值
按右表选择系数 B
3%
自动计算值
估算轴直径 d （计算为最小轴径）mm
单键槽轴上开键槽数量轴径增加输入值
轴上开键槽数量1
单键槽轴径增加129183.86按 扭 转 刚 度 估 算 轴 径
转 矩 计 算 表
120298.44按 扭 转 强 度 估 算 轴 径
输入值
38.931
平键联接强度计算
按静联接强度校核计算
按动联接强度校核计算。
平键和键槽的标准尺寸规格表
平键和键槽的标准尺寸规格表2010-10-22 11:33:58| 分类: 机械与加工 | 标签:偏差 |字号大中小订阅本文引用自想笑却找不到理由《平键规格表》轴径键键槽宽度深度偏差半径轴毂d b×h 较松一般较紧b轴毂偏最最轴H9 毂D10 轴N8 毂JS9 偏差 t t1 差大小 P96~8 2×2 2 1.2 1 +0.025 +0.060 -0.004 -0.006 ?0.0125 0 +0.020 -0.029 -0.031 ,8~10 3×3 3 1.8 1.4 0.08 0.16+0.1 +0.1 ,10~12 4×4 4 2.5 1.8 0 0 +0.030 +0.078 0 -0.012 ,12~175×5 5 ?0.015 3.0 2.3 0 +0.030 -0.030 -0.042,17~22 6×6 6 3.5 2.8 0.16 0.25 ,22~30 8×7 8 4.0 3.3 +0.036 +0.098 0 -0.015 ?0.018 0 +0.040 -0.036 -0.051 ,30~38 10×8 10 5.0 3.3 ,38~44 12×8 12 5.0 3.3 ,44~50 14×9 14 5.5 3.8 0.25 0.40 +0.043 +0.120 0 -0.018 ?0.0215 0 +0.050 -0.043 -0.061 ,50~58 16×10 16 6.0 4.3+0.2 +0.2 ,58~65 18×11 18 7.0 4.4 0 0 ,65~75 20×12 20 7.54.9 ,75~85 22×14 22 9.05.4 +0.052 +0.149 0 -0.022 ?0.026 0 +0.065 -0.052 -0.074 ,85~95 25×14 25 9.0 5.4 0.40 0.60 ,95~110 28×16 28 10.06.4 ,110~130 32×18 32 11.07.4 ,130~150 36×20 36 12.08.4+0.062 +0.180 0 -0.026 ,150~170 40×22 40 ?0.031 13.0 9.4 0 +0.080 -0.062 -0.088 0.70 1.0 ,170~200 45×25 45 15.0 10.4 +0.3 +0.30 0 ,200~230 50×28 50 17.0 11.4 ,230~260 56×32 56 20.0 12.4 +0.074 +0.220 0 0.032 ?0.037 1.2 1.6 0 +0.100 -0.074 -0.106 ,260~290 63×32 63 20.0 12.4,290~330 70×36 70 22.0 14.4 ,330~380 80×40 80 25.0 15.4 ,380~440 90×45 90 28.0 17.4 2.0 2.5 +0.087 +0.260 0 -0.037 ?0.0135 0 +0.120 -0.087 -0.124 ,440~500 100×50 100 31.0 19.51td-td+t1 ，在工作图中，轴槽槽深用或()标注，轮毂槽深按标注2，d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但d-t的偏差应取负值3，除轴外，在保证所需转矩的条件下，允许采用较小剖面的键，但t和t1必要时需从新计算，使键槽与h/2 键的接触高度各为4,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接5，平键的槽长偏差用H146,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级(gb1184-80) 7，当平键长度与宽度比，即L/b>8时，键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定:b《6mm,按7级，b》8~36时，按6级，b》40时，按5级。
平键连接设计计算
1、一个8级精度的铸铁直齿圆柱齿轮与一钢轴用键构成静连接。
装齿轮处的轴径为60mm，齿轮轮毂长95mm。
连接传递的转矩为840N*m，载荷平稳。
试选择此键连接。
解：齿轮为8级精度，因此要求一定的定心性，可选用平键连接。
由于是静连接，因此选用普通平键，考虑定位好而选用了圆头，取键的材料为45钢。
齿轮轮毂长95mm，因此键所在的阶梯轴的轴段长铋轮毂略短，为90mm。
参考GB/T1096-2003选标准键长L=80mm为设计键长。
由GB/T1096-2003可查得，当轴径d=58~65mm时，键的截面尺寸为：宽b=18mm，高h=11mm。
验算强度：键的接触长度l’=L-b=（80-18）mm=62mm。
（键与轮毂键槽的接触高度取0.5h），取铸铁轮毂槽的许用挤压应力[σp]=80MPa（载荷平稳，故取大值）。
1）核算键连接的抗压强度：σp=4T/dhl’=4x840x10^3/(60x11x62)MPa=82MPa>[σp]=80MPa可见，连接的抗压强度不够。
考虑到相差有限，适当增大键长或改用方头键，这样键的全长都与毂上的键槽相接触，就能满足强度要求。
但是，为了不改动齿轮轮毂和轴的径向尺寸，并考虑到圆头键在轴槽中固定较牢，决定改选L=90mm的圆头普通平键，键的接触长度l’=L-b=（90-18）mm=72mm。
σp=4T/dhl’=4x840x10^3/(60x11x72)MPa=71MPa<[σp]=80MPa说明键连接的抗压强度满足要求。
2）核算平键连接的抗剪强度：τ=2T/dbl’=2x840x10^3/(60x18x72)MPa=22MPa<<[τ]=120MPa说明键的抗剪强度远小于许用剪应力，因此一般可以省略抗剪强度的计算。
增大键长虽然能增大承载能力，但键长有一定限度，通常取最大长度为lmax≤（1.6~1.8）d，以免压力沿键长分布不均匀的现象严重。
2、已知减速器中某直齿圆柱齿轮安装在轴的两支撑点间，齿轮和轴的材料都是锻钢，用键构成静连接。
平键规格
普通平键1、普通平键的概念、结构、尺寸普通平键（GB1096-2003）分为三种结构形式，如图所示（倒角或倒圆未画），A型为圆头普通平键，B型为方头普通平键，C型为单圆头普通平键。
普通平键的主要结构尺寸为键宽b、键高h、键长L。
2、普通平键的标记格式为：名称键的形式键宽b ×键高h ×键长L GB1096-2003。
其中A型普通平键的形式A可以省略不住。
例如A型普通平键，b=8，h=7, L=25, 标记为键8×7×25 GB1096-2003，如为B型普通平键，尺寸同上，则标记为：键B8×7×25 GB1096-2003。
除了普通平键外还有薄型普通平键，用于受力较小的连接，其国标代号为GB1657-2003, 结构同GB1096-2003相同，也分为A、B、C型。
普通平键依靠的是键的两个侧面来传递动力。
普通平键的有关尺寸是根据轴的直径来选取的，可以查下面的表：绘图时与键有关的数据，如槽深、槽宽必须查上面的表画图。
3、画法3.1 键槽的画法其中如标注偏差，应该按照上面标中的要求和说明进行标注。
3.2 普通平键连接画法名称：普通平键型式与尺寸2009-01-20 23:15标准：摘自GB/T 1095-1979,GB/T 1096-1979（1990年确认有效）模型(M)GB1096.CATPart GB1096.SLDPRT轴键键槽B型键每100mm 公称直公称尺寸宽度b深度半径r重量径db(h9)h(h11)L(h14)c或r(max)公称尺寸b极限偏差(kg)≈较松键联结一般键联结较紧键联结轴t毂t1轴H9毂D10轴N9毂Js9轴和毂P9公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差最小最大-宽度(PB)高度(PH)名义长度(NLG)倒角高度(PHH)-------------6～8226～200.252+0.025～0+0.060～+0.020-0.004～-0.029±0.0125-0.006～-0.0311.2+0.1～01+0.1～00.080.160.0038～10336～360.253+0.025～0+0.060～+0.020-0.004～-0.029±0.0125-0.006～-0.0311.8+0.1～01.4+0.1～00.080.160.00710～12448～450.254+0.030～0+0.078～+0.030-0.000～-0.030±0.015-0.012～-0.0422.5+0.1～01.8+0.1～00.080.160.01312～175510～560.45+0.030～0+0.078～+0.030-0.000～-0.030±0.015-0.012～-0.0423+0.1～02.3+0.1～00.160.250.0217～226614～700.46+0.030～0+0.078～+0.030-0.000～-0.030±0.015-0.012～-0.0423.5+0.1～02.8+0.1～00.160.250.02822～308718～900.48+0.036～0+0.098～+0.040-0.000～-0.036±0.018-0.015～-0.0514+0.2～03.3+0.2～00.160.250.04430～3810822～1100.610+0.036～0+0.098～+0.040-0.000～-0.036±0.018-0.015～-0.0515+0.2～03.3+0.2～00.250.40.06338～4412828～1400.612+0.043～0+0.120～+0.050-0.000～-0.043±0.0215-0.018～-0.0615+0.2～03.3+0.2～00.250.40.07544～5014936～1600.614+0.043～0+0.120～+0.050-0.000～-0.043±0.0215-0.018～-0.0615.5+0.2～03.8+0.2～00.250.40.09950～58161045～1800.616+0.043～0+0.120～-0.000～±0.0215-0.018～6+0.2～04.3+0.2～00.250.40.126+0.050 -0.043 -0.06158～65 18 11 50～200 0.6 18 +0.043～0+0.120～+0.050 -0.000～-0.043 ±0.0215 -0.018～-0.061 7+0.2～0 4.4 +0.2～0 0.25 0.4 0.15565～75 20 12 56～220 0.8 20 +0.052～0+0.149～+0.065 -0.000～-0.052 ±0.026 -0.022～-0.074 7.5 +0.2～0 4.9 +0.2～0 0.4 0.6 0.188 75～85 22 14 63～250 0.8 22 +0.052～0+0.149～+0.065 -0.000～-0.052 ±0.026 -0.022～-0.074 9 +0.2～0 5.4 +0.2～0 0.4 0.6 0.242 85～95 25 14 70～280 0.8 25 +0.052～0+0.149～+0.065 -0.000～-0.052 ±0.026 -0.022～-0.074 9+0.2～0 5.4 +0.2～0 0.4 0.6 0.27595～110 28 16 80～320 0.8 28 +0.052～0+0.149～+0.065 -0.000～-0.052 ±0.026 -0.022～-0.074 10 +0.2～0 6.4 +0.2～0 0.4 0.6 0.352 110～130 32 18 90～360 0.8 32 +0.062～0+0.180～+0.080 -0.000～-0.062 ±0.031 -0.026～-0.088 11 +0.2～0 7.4 +0.2～0 0.4 0.6 0.452 130～150 36 20 100～400 1.236 +0.062～0+0.180～+0.080 -0.000～-0.062 ±0.031 -0.026～-0.088 12 +0.3～0 8.4 +0.3～0 0.7 1 0.565 150～170 40 22 100～401 1.240 +0.062～0+0.180～+0.080 -0.000～-0.062 ±0.031 -0.026～-0.088 13 +0.3～0 9.4 +0.3～0 0.7 1 0.691 170～200 45 25 110～450 1.2 45 +0.062～0+0.180～+0.080 -0.000～-0.062 ±0.031 -0.026～-0.088 15 +0.3～0 10.4 +0.3～0 0.7 1 0.883 200～230 50 28 125～500 1.2 50 +0.062～0+0.180～+0.080 -0.000～-0.062 ±0.031 -0.026～-0.088 17 +0.3～0 11.4 +0.3～0 0.7 11.1230～260 56 32 140～500 2 56 +0.074～0+0.220～+0.100 -0.000～-0.074 ±0.037 -0.032～-0.106 20 +0.3～0 12.4 +0.3～0 1.2 1.6 1.407 260～290 63 32 160～500 2 63 +0.074～0+0.220～+0.100-0.000～-0.074 ±0.037-0.032～-0.106 20 +0.3～0 12.4 +0.3～0 1.2 1.6 1.583 290～7036180～270+0.074～0 +0.220～-0.000～±0.037-0.032～22 +0.3～0 14.4 +0.3～0 1.2 1.6 1.978330 500 +0.100 -0.074 -0.106330～380 8040 200～500 380 +0.074～0+0.220～+0.100 -0.000～-0.074 ±0.037-0.032～-0.10625 +0.3～0 15.4 +0.3～0 2 2.5 2.512 380～440 9045 220～500 390 +0.087～0+0.260～+0.120 -0.000～-0.087 ±0.0435-0.037～-0.12428 +0.3～0 17.4 +0.3～0 2 2.5 3.179 440～50010050250～500 3100 +0.087～0+0.260～+0.120 -0.000～-0.087 ±0.0435-0.037～-0.12431 +0.3～0 19.4 +0.3～0 22.53.925l （系列）：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220，250，280，320，360，400，450，500描述(D)1. 在工作图中，轴槽深用t 或(d-t)标注，毂槽深用(d+t1)标注。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平键联接强度计算
输入值 输入值 自动计算值 自动计算值 输入值
输入转矩 输入轴径 d 自动计算键的高度 h 自动计算键的宽度 b 选择键或被联接件的材料 载荷性质
m 3005.00 N · 90.00 mm 14 mm 25 mm 1 钢 1 静载
输入值
按静联接计算（主要承受转矩的键）
自动计算值 选择值
转矩计算表
输入值 输入值 自动计算值
电机功率 轴的转速 自动计算转矩
30 KW 960 r / min m 298.44 N ·
按 扭 转 强 度 估 算 轴 径
输入值 输入值 输入值
电机功率 轴的转速 按右表选择系数 A
30 KW 960 r / min 120 1
输入值
轴上开键槽数量
单键槽 轴径增加 3%
静联接许用挤压应力 [δ ] p 从上栏选择静联接许用 挤压应力数值 [δ ] p 自动计算键的工作长度 L ≥
125～150 130 73.38 mm
பைடு நூலகம்
自动计算值
按动联接计算（以导向或滑动为主的键）
固定值 输入值
键或被联接件的材料 载荷性质 与键有相对滑动的 被联接件表面热处理状态 动联接许用压强 [ρ ] 自动计算键的工作长度 L ≥
自动计算值
估算轴直径 d （计算为最小轴径）
38.93 mm
按 扭 转 刚 度 估 算 轴 径
输入值 输入值 输入值
电机功率 轴的转速 按右表选择系数 B
1.1 KW 60 r / min 92 1
输入值
轴上开键槽数量
单键槽 轴径增加 3%
自动计算值
估算轴直径 d （计算为最小轴径）
34.68 mm
38 mm 251.04
末通过！重新输入键的长度
强度校核结论
钢
静载 2 不淬火 50 190.79 mm
输入值 自动计算值 自动计算值
按静联接强度校核计算
输入值 自动计算值 自动计算值
输入键的工作长度 计算挤压应力 δ
ρ
80 mm 119.25
δ ρ ≤[δ ] p 通过
强度校核结论
按动联接强度校核计算
输入值 自动计算值 自动计算值
输入键的工作长度 计算动联接压强 ρ