蒸汽锅炉自动节能控制系统技术应用

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蒸汽锅炉控制系统

基于西门子S7-300的40t蒸汽锅炉控制系统摘要随着社会经济的飞速发展，城市建设规模的不断扩大，以及人们生活水平的不断提高，对城市生活供暖的用户数量和供暖质量提出了越来越高的要求。

目前，我国大部分地区冬季生活供暖仍然以锅炉供暖为主，锅炉房自动控制系统配置相对落后，风机和水泵等电机的控制主要依赖值班人员的手工操作，控制过程繁琐，耗电耗煤，而且手动控制无法对锅炉供水温度和管网压力变化及时做出适当的反应。

本文设计了一套基于PLC和变频调速技术的供暖锅炉控制系统。

该控制系统由可编程控制器、变频器、风机和水泵电机、传感器、以及控制柜等构成。

系统主要包括四个控制回路：锅炉汽包水位控制回路、水温控制回路、炉排控制回路和炉膛负压控制回路。

系统通过变频器控制电动机的启动、运行和调速。

系统以西门子S7-300可编程控制器为下位机。

下位机控制程序采用西门子公司的STEP7编程软件设计，主要完成模拟量信号的处理，水位、温度和压力信号的PID控制等功能，并接收上位机的控制指令以完成风机启/停控制、参数设定、循环泵控制和补水泵控制。

本文设计的变频控制系统实现了锅炉燃烧过程的自动控制，有效地降低了能耗，提高了生产管理水平。

系统安装维护方便，运行稳定、可靠。

系统整体设计合理，功能齐全，实现了预期的目标。

关键词：锅炉控制，变频调速技术，PLC，PIDFor Siemens S7-300 40 Tons Steam Boiler Control SystemAbstractWith the rapid development of social economy and the increasingly improved living standard of people, the scale of city construction is unprecedentedly expanded, arousing urgent requirement for high-quality living heating system to meet the sustainingly increased need. In the majority of our country, however, most current living heating systems for winter use arerelatively still out-of-date boiler heating system, in which, the core part, namely, the control of operating fans in stokehold and water pumps is still manual and therefore hard to realize real-time adjustment according to changing pressure in the pipes and temperature of water supplied. Consequently, this fussy manual control inevitably leads to unnecessary huge waste of coal and electrical power.In this paper, a heating boiler control system based on PLC and variable frequency speed-regulating technology is designed. The control system is made up of PLC, transducers, electromotor units of pumps and fans, sensors and control tanks, etc. In the program control system is consisted by four loops that is the water level control loop, the water temperature control loop, the boilers belt control loop and the hearth pressure control loop. It can control electromotor starting, running and timing by means of transducers. The hardware system adopts a Siemens S7-300 PLC as the lower control system (LCS). The control software of LCS designed with STEP7(Siemens PLC software toolbox) is mainly used to deal with functions such as processing analog signals , PID control of water level、temperature and pressure, and accepting control instructions from the upper supervisory system(USS) to realizestarting/stopping of electromotors, setting of analog parameters and control of water pumps. The frequency control system proposed not only can realize automatic control of boiler burning process efficiently, having greatly reduced energy consumption, and in the meantime effectively improved the level of boiler control management, but also has many advantages such as stable and reliable running, flexible operation, etc. The whole design is feasible and reliable and reach the expected objective..Key words：boiler control, variable frequency speed-regulating technology, PLC,PID目录摘要 (I)ABSTRACT .............................................................................................................................. II 1 绪论 ........................................................................................................................................ 1 引设备的基本结构 .............................................................................................. 1 蒸汽锅炉本体 ........................................................................................................... 1 辅助设备 ................................................................................................................... 2 蒸汽锅炉的工作过程 ...................................................................................................... 3 燃料燃烧与通风系统 ............................................................................................... 3 汽-水系统 ................................................................................................................. 3 控制要求 .......................................................................................................................... 3 控制汽包水位 ........................................................................................................... 4 控制蒸汽温度 ........................................................................................................... 4 控制炉膛压力 ........................................................................................................... 4 控制燃烧系统 ........................................................................................................... 5 控制鼓风引风量 ....................................................................................................... 5 2 PLC硬件设计 ......................................................................................................................... 6 PLC的发展历程 .............................................................................................................. 6 PLC特点 .......................................................................................................................... 6 S7-300简介 ...................................................................................................................... 8 系统组成 .......................................................................................................................... 8 3 软件设计 .............................................................................................................................. 10 S7-300编程软件简介 .................................................................................................... 10 控制系统软件设计 ........................................................................................................ 11 控制算法的选择 ..................................................................................................... 11 STEP7中的PID功能块 ......................................................................................... 12 主程序设计 (12)子程序设计 ............................................................................................................. 13 结论 ...................................................................................................................................... 19 致谢 ...................................................................................................................................... 20 参考A （S7-300-PLC MODULE SPECIFICATION） .................................................... 22 附录B （S7-300模板规范手册） ...................................................................................... 30 附录C （蒸汽锅炉控制系统原程序） . (36)1 绪论引言供暖锅炉控制系统属于过程控制系统，其控制的目标是控制锅炉燃烧过程中的水位、炉膛负压等参数，使锅炉燃烧工况良好，保证设备运行安全，满足用户的供热要求。

浅析燃气锅炉热力系统综合自动控制技术的应用

浅析燃气锅炉热力系统综合自动控制技术的应用摘要：通过对锅炉自动化改造，运行计算机自动控制系统全面实现对锅炉以及辅机系统的自动监控和管理功能，同时实现锅炉的自动运行与安全检测功能，可实现锅炉运行安全可靠、锅炉气耗成本下降、锅炉废气排放减少、司炉工劳动强度降低效益。

关键词：锅炉；控制系统；数据采集与监控；模拟量回路控制；汽包水位安全保护供热是保障北方城市居民正常生活的基本条件，也是城市功能正常运转的基本保证。

科学合理规划供热建设和发展，对于提高供热保障能力、满足人民生活需求、改善大气环境、构建和谐社会具有重要意义。

北方某锅炉房改造工程，由燃煤锅炉改为燃气锅炉，安装3台58MW燃气热水锅炉、1台40t/h燃气蒸汽锅炉、2台75t/h燃气蒸汽锅炉，对锅炉进行改造，实现锅炉自动控制，以减低蒸汽制造成本。

锅炉（Boiler）是利用燃料燃烧释放的热能（或其他热能）对水或其他介质进行加热，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。

锅炉包括“锅”和“炉”两个部分，为了保证锅炉正常运行，配置了必要的附件、仪表、自控装置和辅助设备。

锅炉是一种密闭的容器，具有爆炸危险；锅炉本体在高温、承压的条件下运行，比一般机械设备的工作条件更为恶劣；锅炉是能源转换重要设备，转换效率的高低直接影响着生产热源成本。

因此，对原手动操作控制锅炉进行自动化改造具有很好安全效益和节能效益。

1 燃气锅炉自动控制系统概述控制系统可采用新航智公司的EDPF-NT控制系统作为单台燃气蒸汽锅炉系统和公用系统的控制核心，全面实现对蒸汽锅炉以及辅机系统的自动监控和管理功能。

在此基础上，通过网络实现锅炉控制系统与人机界面-触摸屏之间的数据通讯，并通过以太网络/TCP/IP协议实现锅炉控制系统之间以及与用户自备上位监控系统的数据交互。

上位监控管理计算机完成对所有锅炉控制系统的数据通讯与处理，并负责完成所有锅炉系统重要运行参数的历史记录、存储、和生产报表打印以及各锅炉运行负荷的统一调配，充分体现了控制分散，信息管理集中的现代工业设备控制思想的发展理念。

自动控制在锅炉上的应用

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底板疏水降压开采是有条件的。对于要做法如下。含水丰富、补给条件好，水头高的承压含（）１将与灰岩水有联系的含水层及其
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塞跫毽煤炭科技堂
生了故障，控制器也能根据原先的程序正供煤系统自控原理，给煤皮带实现计常运行。
责任编辑：潘勇
算机远程操作和就地控制两种方式。计算机远程操作：在计算机上点击
具体方法是：采用变频技术、自动化
仪器仪表、ＩＰＤ运算来自动调节锅炉的引 “ 自动上煤” 按钮，上煤系统会按照设置好风、鼓风风量和炉排的给煤量，使炉膛负的程序，打开输送带电机，然后控制相应压保持在一个理想值（你所设定的值，的分煤机构，推再打开给煤机，进行配煤。当荐一０＿０之间最佳），２￣４上并能根据蒸汽前级煤仓煤满后，计算机上会显示相应煤压力自动调整锅炉燃烧力度，减少引风鼓仓煤满信号，并自动抬起相应的分煤机
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２底板水害防治技术．
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煤厂四台４Ａ链条炉采用计算机自动控Ｔ－Ｉ
底板水文工程地质条件探查与评价。
在我国ｅ／企业中蒸汽锅炉使用很制系统。￣ｌ，二、总体设计
预测：根据矿井勘探资料，对工作面底板普遍。运行经验也比较丰富，大部分都是
水文工程地质条件进行初步评价，对底板普通仪表控制。随着计算机网络和控制技突水危险性进行预测，在此基础上开展防术、现代变频技术的不断提高，采用先进

燃气蒸汽锅炉的效率与节能技术研究

燃气蒸汽锅炉的效率与节能技术研究一、引言燃气蒸汽锅炉作为一种常见的热力设备，广泛应用于工业领域。

然而，锅炉的能源利用效率和能源消耗量直接影响着工业生产的经济性和环境可持续发展。

因此，研究燃气蒸汽锅炉的效率和节能技术对于提高锅炉运行效果、减少能源资源浪费具有重要意义。

二、燃气蒸汽锅炉能源利用效率的定义与计算方法燃气蒸汽锅炉的能源利用效率是指锅炉将能源转化成有效热能的比例。

常用的计算方法包括热效率、燃烧效率和锅炉整体效率。

其中，热效率是指有效热能与燃料能源之间的比例关系，燃烧效率则是指燃烧过程中燃料的利用程度，锅炉整体效率则是将热效率和燃烧效率综合考虑的结果。

三、燃气蒸汽锅炉的节能技术1. 锅炉热效率提升技术- 燃烧系统优化：通过调整燃料与空气的配比，改善燃烧效果，提高热效率；- 蓄热器应用：蓄热器能够在余热回收的同时降低烟温，提高热效率；- 烟气余热回收利用：利用余热回收装置将烟气中的热能转化为供热系统或其他用途的热能，提高能源利用效率。

2. 锅炉燃烧效率提升技术- 燃烧器技术改进：采用高效燃烧器，提高燃烧效率；- 燃料预处理技术：对燃料进行预处理，提高燃料的可燃性；- 燃烧过程控制技术：通过精确控制燃料供给、风量和氧量，优化燃烧过程，提高燃烧效率。

3. 锅炉整体效率提升技术- 锅炉系统能源管理技术：通过智能控制系统对整个锅炉系统进行调度和管理，降低能耗；- 循环水系统的优化：通过增加循环水系统上的综合能效设备，如水泵变频控制器、节能水处理设备等，提高整体效率；- 空气预热技术的应用：利用锅炉排烟中的余热对进入锅炉的空气进行预热，减少燃料的消耗。

四、燃气蒸汽锅炉的效率与节能技术的应用实例1. 安装蓄热器：某工厂在燃气蒸汽锅炉上安装了蓄热器，成功将废烟气中的热能回收利用，提高了锅炉的热效率，降低了能源浪费。

2. 采用高效燃烧器：一家化工厂将传统燃烧器替换为高效燃烧器，有效提升了锅炉的燃烧效率，减少了燃料的消耗。

蒸汽节能应用技术及实施方案---总目录

蒸汽节能应⽤技术及实施⽅案---总⽬录蒸汽节能-- 应⽤技术及实施⽅案⽬录SECTION第①章蒸汽节能原理1.1蒸汽节能系统1.2蒸汽使⽤特性SECTION第②章蒸汽锅炉节能2.1蒸汽锅炉简介2.2蒸汽锅炉节能SECTION第③章提⾼蒸汽品质节能3.1蒸汽输送节能3.2提⾼蒸汽品质SECTION第④章蒸汽疏⽔节能4.1蒸汽疏⽔阀4.2蒸汽疏⽔泄漏检测4.3蒸汽疏⽔阀的种类SECTION第⑤章蒸汽阀门泄漏防护节能5.1截⽌阀泄漏防护SECTION第⑥章蒸汽伴热节能6.1 蒸汽伴热简介6.2 蒸汽伴热站SECTION第⑦章蒸汽计量节能7.1 蒸汽计量形式7.2 蒸汽计量节能SECTION第⑧章蒸汽减温减压节能8.1 蒸汽减压节能8.2 蒸汽减温节能SECTION第⑨章蒸汽温控节能9.1 蒸汽温控的分类9.2 蒸汽温控节能SECTION第⑩章蒸汽换热节能10.1 蒸汽换热的分类10.2 蒸汽换热节能10.3 蒸汽换热失流10.2 蒸汽换热控制⽅式SECTION第11章冷凝⽔回收节能11.1 冷凝⽔回收节能11.2 冷凝⽔回收系统SECTION第12章⼆次蒸汽回收节能12.1 ⼆次蒸汽回收节能12.2 ⼆次蒸汽回收系统SECTION第13章蒸汽加湿节能13.1 蒸汽加湿原理13.2 蒸汽加湿系统SECTION第14章蒸汽节能成套设备14.1 蒸汽⼊⼝节能成套设备⽅案14.2 蒸汽应⽤节能成套设备⽅案SECTION第⒂章蒸汽节能应⽤详图15.1 蒸汽锅炉节能15.2 蒸汽输送节能15.3蒸汽伴热节能15.4蒸汽计量节能15.5蒸汽减温减压节能15.6蒸汽温控节能15.7蒸汽整体式换热站15.8蒸汽换热节能15.9冷凝⽔回收节能15.10⼆次蒸汽回收节能15.11蒸汽加湿节能15.12医院蒸汽消毒节能15.13造纸⼚蒸汽节能15.14⾷品⼚蒸汽节能15.15纺织⼚蒸汽节能15.16洗⾐房蒸汽节能15.17洗⾐房蒸汽节能SECTION第⒃章蒸汽实⽤图表16.1 蒸汽参数附录16.2 其它参数附录。

燃气蒸汽锅炉的节能措施和效益评估

燃气蒸汽锅炉的节能措施和效益评估燃气蒸汽锅炉是许多工业领域常用的热能设备之一，随着全球对环境保护和资源节约的要求日益加强，提高锅炉的能源利用效率和减少能源消耗已经成为一个非常重要的课题。

本文将为您介绍一些可行的节能措施和效益评估方法，帮助您更好地理解和应用于燃气蒸汽锅炉。

一、节能措施1. 锅炉运行优化：通过对锅炉系统运行参数的监控和优化，可以提高燃烧效率，减少能源的浪费。

例如，通过控制燃烧风量和油气供应量来保证燃烧效率的最大化，减少燃料的消耗。

2. 烟气余热回收：充分利用烟气中含有的能量，进行余热回收，可以显著提高锅炉的能源利用效率。

常见的方法有安装烟气余热回收器或使用换热器对烟气进行预热。

回收的余热可以用于供暖、供热水或再生产过程中的其他需要。

3. 快速起动和停机控制：通过合理控制锅炉的起动和停机过程，减少能源的浪费。

例如，在燃烧器点火的过程中，合理控制燃气和空气的供给速度，避免过量的能源浪费。

4. 水处理和锅炉清洗：锅炉系统中经常会出现水垢和污泥的堆积，影响燃烧效率和传热效率。

定期进行水处理和锅炉清洗可以减少能源的损耗，延长锅炉的使用寿命。

5. 定期维护和设备更新：及时检修和维护燃气蒸汽锅炉，保证其正常运行，并及时更新老化和低效的设备。

新一代的锅炉设备通常具有更高的能源利用效率和更低的污染排放，是锅炉能效提升的重要手段。

二、效益评估为了评估节能措施的效果和经济效益，可以采取以下方法：1. 能效评估：通过分析锅炉系统的能效指标，如热效率、锅炉效率等，来评估节能措施的效果。

比较采取节能措施前后的能效指标变化，可以直观地了解改进措施的效果。

2. 能耗监测：通过对锅炉系统的能耗进行监测，了解节能措施对能源消耗的影响。

可以通过安装能耗监测系统或手动记录数据的方式进行监测。

3. 经济效益分析：在评估节能措施的效果时，需要考虑其经济性。

通过对节能措施的成本和能源节约带来的收益进行经济效益分析，以确定节能措施的投资回报周期和节能效果的经济可行性。

工业蒸汽锅炉自动化控制系统

ＬＵＬｉｊｕａｎ
（ＤｉｖｉｓｉｏｎｏｆＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｎｄＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ，ＸｉｎｊｉａｎｇＴｉａｎｙｅＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｓｈｉｈｅｚｉ８３２０００，Ｃｈｉｎａ）
关联的复杂控制系统，调节参数与被调节参数之间，存在许多交叉影响，调节难度较大。因此将系统控制分散成给渣控制、送风控制、汽包液位控制、炉膛负压控制等单独的闭环控制Ｊ。
２．２组态画面的控制
22组态画面的控制直观而集中地显示锅炉的所有运行参数能快速1锅炉控制的工作原理计算出锅炉在正常运行和启停过程中的有用数据并除氧水通过给水泵进入给水调节阀控制系统利在显示器上同时显示锅炉运行水位压力炉膛负压用给水调节阀的信号及其反馈进行综合分析后对给烟气氧量测点温度消耗量等数十个运行参量的瞬时水量控制
Ｋｅｙｗｏｒｄｓｉｎｄｕｓｔｒｉｌａｓｔｅａｍｂｏｉｌｅｒ；ｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ；ａｕｔｏｍａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌ
锅炉微机控制，是计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等技术紧密结合的产物，利用计算机与变频自控技术对锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。因此锅炉设备是一个多输人，多输出且相互关联的复杂控制对象。

蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法

蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法蒸汽锅炉是现代工业中最常见的用于产生高温高压蒸汽的设备之一。

它广泛应用于各种工业领域中，如发电厂、化工厂、食品工业、制药工业、纸业、纺织等。

然而，保证蒸汽锅炉运行的安全性和稳定性是至关重要的。

这就要求蒸汽锅炉具有可靠的控制系统，只有通过正确的控制，才能实现对蒸汽锅炉运行状态的实时监控和调整，从而提高锅炉的效率和安全性。

本文将介绍蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法。

一、蒸汽锅炉的控制系统1.控制系统的构成蒸汽锅炉的控制系统主要由以下四个部分组成：（1）燃烧控制系统：燃烧控制系统用于实现蒸汽锅炉的燃烧过程的自动控制，包括燃料供给系统和风扇系统。

（2）水位控制系统：水位控制系统用于监测锅炉内的水位，当水位过高或过低时，控制系统会自动采取相应措施。

（3）压力控制系统：压力控制系统用于监测蒸汽锅炉的压力，当锅炉内的压力过高或过低时，会触发相应的控制程序。

（4）安全保护系统：安全保护系统旨在避免蒸汽锅炉运行过程中发生可能导致人身伤害和财产损失的异常情况。

2. 控制系统的工作原理在蒸汽锅炉的控制系统中，各个部分之间是相互协作的，共同完成对锅炉的监控和控制。

其中，水位控制系统和压力控制系统属于反馈控制系统，利用传感器和控制器进行数据采集和处理，从而实现对锅炉运行状态的实时监控和控制。

另一方面，燃烧控制系统和安全保护系统属于前馈控制系统，其控制程序是预设的，会在发生异常情况时自动启动。

例如，当火焰出现失稳、燃烧不充分或者烟气过热等情况时，燃烧控制系统会自动停止燃烧或者调整气流量，以达到安全和稳定的运行状态。

二、蒸汽锅炉的操作方法1. 蒸汽锅炉的启动在启动蒸汽锅炉之前，要进行准备工作，包括燃料、水、电源等的准备，以及对锅炉各部位的检查。

启动时，需要按照一定的步骤进行，例如加热管先加热炉水，再将火焰烧起到炉膛中。

一般的启动步骤如下：（1）根据需要填加足够的炉水（2）进入点火程序，开启风扇，将空气送至炉膛（3）给炉膛供应合适的燃料，并解除启动火焰控制（4）检查是否有烟气逸出（5）启动汽水循环泵，以确保锅炉正常运行（6）根据实际情况调整炉膛内的火焰和燃料供应量，以充分燃烧2. 蒸汽锅炉的维护和保养蒸汽锅炉的维护和保养是保证其良好工作和延长寿命的关键。

锅炉蒸汽温度自动控制系统——模糊控制

锅炉蒸汽温度自动控制系统摘要：电厂实现热力过程自动化，能使机组安全、可靠、经济地运行。

锅炉是火力发电厂最重要的生产设备，过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之一，过热蒸汽温度控制是锅炉控制系统中的重要环节。

在实现过程控制中，由于电站锅炉系统的被控对象具有大延迟，大滞后、非线性、时变、多变量耦合的复杂特性，无法建立准确的数学模型，对这类系统采用常规PID控制难以获得令人满意的控制效果。

在这种情况下，先进的现代控制理论和控制方法已经越来越多地应用在锅炉汽温控制系统。

本文以电厂锅炉汽温系统为研究对象，对其进行了计算机控制系统的改造。

考虑到锅炉汽温系统的被控对象特点，本文分别采用了常规PID控制器和模糊-PID控制器，对两种控制系统对比研究，同时进一步分析了一般模糊-PID控制器的控制特点，在此基础之上给出了一种改进算法，通过在线调整参数，实现模糊-自调整比例常数PID控制。

在此算法中，比例常数随着偏差大小而变化，有效地解决了在小偏差范围内，一般的模糊-PID控制器无法实现的静态无偏差的问题，提高了蒸汽温度控制系统的控制精度。

关键词:锅炉蒸汽温度模糊控制随着我国经济的高速发展，对重要能源“电”的要求快速增长，大容量发电机组的投入运行以及超高压远距离和赢流输电的混和电网的建设，以三峡电网为中心的全国性电力系统的形成，电力系统的不断扩大，对其自动控制技术水平的要求也越来越高。

同时，地方性的自备热电厂亦有长足发展，随着新建及改造工程的进行，其生产过程自动控制与时俱进，小容量机组“麻雀虽小，五脏俱全”，自备热电厂其自身特点：自供电、与主电网的关系疏及相互影响小，供热及采暖季节性等，可以提供更多的应用、尝试新技术、新产品的机会和可能性。

这样做的重要目标是提高和保证电力，热力及牛产过程的安全可靠、经济高效。

为了适应发展并实现上述目标，必须采取最新的技术和控制手段对电力系统的各种运铲状态和设备进行有效的自动控制。

火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位，是我国重点能源工业之一。

蒸汽锅炉的节能技术及其应用

蒸汽锅炉的节能技术及其应用蒸汽锅炉是工业生产中常见的热能转化设备。

作为一个热能设备，能够更加高效地利用能源，一直是人们关注的重点。

随着节能技术的不断发展，蒸汽锅炉的节能技术也日益成熟，可以更加有效地节约能源，并降低运行成本。

本篇文章将对蒸汽锅炉的节能技术及其应用进行论述。

一、蒸汽锅炉的工作原理首先，我们需要了解蒸汽锅炉的工作原理。

蒸汽锅炉是一种以水为介质，在高温、高压下产生蒸汽的设备。

其主要部件包括炉体、炉膛、燃烧器、锅筒、水泵、水处理设备、排放设备等。

蒸汽锅炉的工作原理是利用燃料燃烧产生的热能，通过热交换的方式将水加热，使其产生蒸汽。

首先，燃料经过燃烧器进入炉膛进行燃烧，烟气在炉膛内产生，烟气温度较高，燃烧后的烟气中仍然含有大量的热能。

烟气随即进入锅筒内与水进行热交换，水在加热的同时变成蒸汽并被送入管道中运输，完成各种工况下的生产任务。

二、蒸汽锅炉的节能技术1.热效率提高对于蒸汽锅炉来说，提高热效率是一种有效的节能方法。

在锅炉运行中，要尽可能减少烟气中含有的未燃烧的燃料，同时利用余热加热进入锅炉的水。

这样不仅可以增加热效率，同时还能减少废气排放，达到节能目的。

提高热效率的方法有很多种，例如：合理设计燃烧室，提高燃料燃烧效率；安装烟气再生器，利用烟气余热；采用高效的炉渣清理装置等。

这些方法都是在锅炉系统中，对热效率进行提升的有效途径。

2.管理维护合理的管理维护也是蒸汽锅炉节能的重要手段之一。

在运行过程中，要对锅炉进行定期检查和保养，及时排除故障，保证锅炉设备的完好性和安全性。

此外，要通过数据分析和监测，了解锅炉的运行情况，及时调整运行参数，以达到最佳的节能效果。

3.配套设备改进配套设备的改进也是蒸汽锅炉节能的重要途径。

如：安装热回收设备，在锅炉废气中回收热量，提高锅炉效率；安装氧化物控制设备，控制NOx排放量等。

这些改进都可以有效降低运行成本，提高节能效果。

三、蒸汽锅炉节能技术的应用1.发电厂蒸汽锅炉在发电厂的应用较为广泛。

蒸汽锅炉的节能措施及其方法

蒸汽锅炉的节能措施及其方法随着工业化的发展，蒸汽锅炉已经成为了各个行业不可缺少的设备。

然而，蒸汽锅炉的能源消耗却十分巨大。

为了提高能源的利用效率，减少社会对环境的污染，节能已经成为了当前的重要课题。

因此，本文将就蒸汽锅炉的节能措施及其方法进行探讨。

一、控制燃烧系统在保证燃烧充分的同时，控制燃烧系统的运行也是蒸汽锅炉节能的一个关键点。

常见的控制措施包括调整燃烧器的空气和燃料比例，选择适当的燃料和燃烧方式，对炉壁进行隔热等。

另外，增加余热利用装置也是节能的有效手段，例如在烟气管道上装置余热回收装置，或者在炉膛底部安装废气余热锅炉，以利用烟气中的热能，减少能源的浪费。

二、控制蒸汽系统在蒸汽锅炉的工作过程中，蒸汽系统的运行状态也会对能源的利用效率产生影响。

因此，控制蒸汽系统的运行也是蒸汽锅炉节能的关键措施。

常见的节能手段包括调整蒸汽阀门，减少蒸汽管道的压力损失，优化蒸汽系统的供水管理等。

三、保养维护保养维护也是蒸汽锅炉节能的重要手段。

定期对蒸汽锅炉进行检查和维护，可以及时发现问题，并及时处理，避免产生不必要的能源浪费。

如在使用过程中发现漏气，应及时进行修补，不要让蒸汽钻进墙壁和热水管道。

另外，定期清洗锅炉管道，避免管道堵塞，减少能量浪费。

四、采用智能化管理系统采用智能化管理系统也是蒸汽锅炉节能的一种新手段。

智能化管理系统可以通过对蒸汽锅炉的运行状态进行实时监测，并根据监测数据进行预测和调整，从而提高运行效率和节能效果。

此外，智能化管理系统还可以帮助企业有效进行节能管理，通过对节能监督和评估，指导企业的节能工作。

五、采用高效节能设备在蒸汽锅炉的使用中，采用高效节能设备也是提高能源利用效率的有效方法。

例如采用高效的燃气节能锅炉，可以提高燃烧效率，减少能源浪费；采用高效的冷凝式蒸汽锅炉，可以将烟气中的水蒸汽冷凝成水，释放出潜在的余热，增加能源的利用效率。

综上所述，蒸汽锅炉的节能措施及其方法有很多，其中控制燃烧系统、控制蒸汽系统、保养维护、采用智能化管理系统和采用高效节能设备这几个方面是比较关键的。

锅炉热力系统综合自动控制技术应用

移受到限制，从而提高房屋抗震性能。

试验研究表明，构造柱对墙体的开裂强度无明显的提高，对墙体的抗剪强度约可提高10 30%左右。

提高幅度与墙高宽比、竖向压力和开洞情况有关。

但是直至破坏，构造柱始终能与墙体结合在一起共同工作，对加强结构的整体性效果很好；同时，构造柱是在墙体破裂之后才能充分发挥作用的，而当墙体破坏之后，水平地震力又将大为降低。

因此构造柱也不必使用大的截面或配置过多的钢筋来提高它本身的抗剪能力。

根据多层砌体砖房抗震实践的经验，构造柱一般应设置在危害较重、连接构造比较薄弱和易于应力集中的部位。

2．5钢筋混凝土圈梁的设置设置钢筋混凝土圈梁可以加强多层砖房纵横向各墙体间连接，增强房屋的整体性和刚度。

圈梁形同一个箍紧楼、屋盖的水平横箍；圈梁连同构造柱一起，加强了楼房屋盖、墙体的整体性、稳定性，以约束墙体裂缝的发展，使之有较高的变形能力，有效提高了房屋的抗震性能。

锅炉热力系统综合自动控制技术应用彭涛(安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿，安徽濉溪235126)摘要该文以邹庄煤矿锅炉热力系统电控系统设计安装为背景，介绍了蒸汽锅炉热力系统综合自动控制技术的应用，阐述了锅炉控制系统的方案，技术要求以及控制系统的优越性。

关键词锅炉变频自动控制节能中图分类号TK323文献标识码BBoiler thermodynamic system comprehensive automatic control technology applicationPeng TaoAbstractThat paper mainly ZouZhuang coal boiler thermodynamic system design of electric control system installation as the background ，this paper in-troduces the steam boiler thermodynamic system comprehensive automatic control technology application ，this paper illustrates the boiler control system scheme ，and technical requirements and the superiority of the control system Key wordsboilerfrequency conversionautomatic controlenergy saving*收稿日期：2012－06－11作者简介：彭涛（1973－），男，安徽肖县人，工程师，本科学历，1996年毕业于淮南矿院，现在淮北矿业集团邹庄煤矿保运一区从事机电设备维修管理。

燃气锅炉自动控制系统实现与应用论文

4.1.2 燃烧双交叉控制
双交叉燃烧控制是以维持合适的空气、燃烧比值为手段，达到燃烧时始终维持低过剩空气系数，从而保证了较高的燃烧效率，同时也减少了排烟对环境的污染。
双交叉燃烧控制实际上是以炉温调节为主回路，以燃烧流量和空气流量调节并列为副回路的串级调节系统，加上高、低信号选择器组成的带有逻辑功能的比值调节系统。它的主要作用是当炉子负荷变化，以维持炉温在给定值上，而且使燃烧工况始终处于低过剩空气系数的经济合理状况。
2.2 汽水系统
锅炉汽水系统流程如下：除氧器→高压给水泵→省煤器预热→锅炉汽包→生成不饱和蒸汽→I级过热器→I级过热器集箱→喷水减温器→II级过热器→II级过热器集箱→生成饱和的过热蒸汽→用户。
2.3 烟风系统
空气由送风机送至空气预热器进行预热成为热风，热风送至烧嘴与煤气混合燃烧，生成高温烟气，烟气由引风机牵引经过过热器、省煤器、预热器至烟囱排放，并将锅炉燃烧产生的不饱和蒸汽加热成高温高压饱和蒸汽。
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。下面是小编为你带来的燃气锅炉自动控制系统实现与应用论文，欢迎阅读。
摘要：武汉钢铁集团鄂钢公司富裕煤气发电项目新建两台150t/h燃气锅炉控制系统采用浙大中控DCS控制软件实现了设备维护及生产操作人员的远距离访问和监视。本文介绍了燃气锅炉燃烧控制系统、汽包水位控制系统、锅炉送风自动控制系统及锅炉炉膛安全监控系统等的主要特点和控制流程。实践证明，该系统达到了锅炉燃烧工况良好、节能降耗的工艺要求，且运行稳定可靠。
锅炉控制系统分为燃烧系统、汽水系统、烟风系统及减温减压系统，控制系统主要完成设备操作、设备状态及生产参数的监控功能，汽包水位自动控制调节功能，炉膛负压控制调节功能，锅炉送风风量控制调节功能及热风烧嘴和煤气烧嘴控制调节功能，锅炉上位系统实现了画面显示、设备操作、报警、历史趋势记录及报表打印等功能。

浅谈工业蒸汽锅炉自动化控制

位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置．以免锅炉发生重大事故。微机控制系统由工控机、显示器、打印机、操器、报警装置等组成，手能完成对给水、给煤、鼓风、引风等进行自动控制，使锅炉的汽包水位、蒸汽压力保持在规定的数值上，以保证锅炉的安全运行，平稳操作，达到降低煤耗、提高供送汽质量的目的，同时对运行参数如压力、度等有流程动态模拟图画面温并配有数字说明，可对汽包水位、压力、炉温等进行越限报警，出声光信还发号，可定时打印出十几种运行参数的数据。以形成生产日志和班、日耗统还产计报表，定时打印、随机打印、自定义时间段打印等几种方式。有般有蒸汽压力、汽包液位、炉膛负压、除氧器水位、除一氧器压力等控制系统。锅炉的燃烧控制实质上是能量平衡系统，它以蒸汽压力作为能量平衡指标。断根据用汽量与压力的变化调整燃料量与送风量，不同时
保证燃料的充分燃烧及热量的充分利用。２１锅炉给水控制回路．
上厩我们针对锅炉控制系统的各控制回路原理的做了简要分析，依据以上分析，我们知道构建一个可靠的、智能随动的智能控制系统是保证锅炉安全生产的基础。锅炉控制系统是典型的多变量、纯滞后、耦合的控制系统，果强如不能在控制策略和软件实现上很好地解决多变量解偶关系和滞后响应问题，那么，施智能锅炉控制系统改造后同样也将无法实现预期的目标。实在控制系统设计上我们采用集中控制分散驱动的集散控制思想，把控制系统分为三层：（）管理层：１信息完成系统关键技术数据的设定、时数据和运行状态的监实视与控制、历史数据的查看、数据报表的记录与打印、报警与故障的提示处理等功能。要由上位工控机、组态开发软件、应用程序、通讯模块等组成。主（）制层：２控主要完成各种控制动作命令、时数据的采样与处理、实连锁动作的关联表达、制算法的实现、控异常现象的自动处理等功能，要由可编程主逻辑控制器的开关量模块、模拟量模块、智能ＰＤ调节仪、变频器、可编程Ｉ逻辑控制器应用程序等组成，（）３设备层：接受来自的控制器控制命令，行相应的动作或提供相应主要执的检测数据。主要由断路器、交流接触器、压力变送器、温度变送器、流量变送器、电动开关阀、模拟信号隔离分配器等组成。结语

燃气蒸汽锅炉在工业领域中的应用及发展趋势

燃气蒸汽锅炉在工业领域中的应用及发展趋势燃气蒸汽锅炉作为一种常见的工业热能装置，被广泛应用于工业生产中的供热、供暖、供蒸汽等领域。

它以燃料燃烧产生的热能来加热水，形成高温高压的蒸汽，通过管路输送到不同的工艺环节中，提供热能支持，具有高效、节能的特点。

本文将详细介绍燃气蒸汽锅炉在工业领域中的应用以及未来的发展趋势。

在工业领域中，燃气蒸汽锅炉的应用十分广泛。

首先，广义的燃气蒸汽锅炉可用于工业生产中的供热和供暖。

燃气蒸汽锅炉可以生成高温高压的蒸汽，通过输送管道将热能传输到生产车间、厂房等需要供热和供暖的地方，满足工业生产的热能需求。

其次，燃气蒸汽锅炉还可以用于工业生产中的工艺用蒸汽供应。

在许多工业工艺中需要蒸汽来完成加热、干燥、消毒等过程，燃气蒸汽锅炉的高温高压蒸汽可以满足这些需求。

此外，燃气蒸汽锅炉还可用于电站发电中的蒸汽动力系统，利用锅炉产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。

随着工业领域对能源需求的不断增长和环境保护意识的提升，燃气蒸汽锅炉在未来的发展中也面临着新的趋势和挑战。

首先，燃气蒸汽锅炉将继续提高能源利用效率。

目前，燃气蒸汽锅炉的燃烧效率已经较高，但仍有改进的空间。

通过优化锅炉结构设计、提高燃烧控制技术和烟气余热回收利用等手段，可以进一步提高燃气蒸汽锅炉的能源利用效率。

其次，燃气蒸汽锅炉将加大对清洁能源的应用。

因为燃气燃烧的过程相对清洁，排放的污染物较少，逐渐取代传统的燃煤锅炉成为主要选择。

同时，与其他清洁能源技术如太阳能、风能相结合，可以实现多能源混合供热，进一步减少对化石燃料的依赖，降低环境污染。

第三，智能化和自动化技术将被广泛应用于燃气蒸汽锅炉。

智能化和自动化技术可以实现对锅炉的自动控制和监测，提高运行效率和安全性。

通过传感器和监测仪器的安装，可以实时监测锅炉的运行状态，及时发现运行异常和故障，保障锅炉的正常运行和安全性。

此外，燃气蒸汽锅炉的节能技术也将不断发展。

例如，多级回转燃烧技术、余热回收技术、过热-再生循环技术等将进一步提高锅炉的燃烧效率和能源利用效率。

燃气蒸汽锅炉的工作原理与应用

燃气蒸汽锅炉的工作原理与应用燃气蒸汽锅炉是一种常用的供暖设备，广泛应用于工业、商业和居民建筑等各个领域。

本文将介绍燃气蒸汽锅炉的工作原理和应用。

一、工作原理燃气蒸汽锅炉的工作原理包括燃烧系统、热力系统和控制系统。

1. 燃烧系统：燃烧系统由燃烧器、燃气供应系统和燃烧控制系统组成。

燃气通过燃烧器喷入炉膛，与空气在一定的比例下混合，并通过点火装置点燃。

燃烧产生的热能会被传递给热力系统。

2. 热力系统：热力系统包括锅炉的炉膛、烟管和回水管等部件。

燃烧产生的高温燃气通过烟管，在烟管内外形成对流和辐射传热，将能量传递给水。

水在锅炉内加热产生蒸汽，蒸汽经过回水管流出锅炉，供应给需要蒸汽的设备或系统。

3. 控制系统：控制系统是燃气蒸汽锅炉的关键组成部分。

它通过感应和测量燃气、水位、压力、温度等参数，根据预设的参数设定和运行要求，对燃烧系统和供热系统进行控制和调节，以保证锅炉的安全高效运行。

二、应用领域燃气蒸汽锅炉在多个领域得到广泛应用，包括工业生产、商业建筑、暖通供暖等。

1. 工业生产：燃气蒸汽锅炉在各类工业生产中应用广泛，如化工、制药、纺织、食品加工、造纸等行业。

锅炉产生的蒸汽可以用于加热、干燥、消毒、卡割和发电等工艺过程，为工业生产提供所需的高温蒸汽。

2. 商业建筑：燃气蒸汽锅炉也被广泛应用于商业建筑，如酒店、商场、办公楼等。

锅炉可以为这些建筑物提供暖气和热水供应，满足人们的舒适需求。

3. 暖通供暖：在供暖领域，燃气蒸汽锅炉通常与暖气片或辐射管道系统配套使用。

锅炉产生的蒸汽通过管道输送到暖气片或辐射管道，释放热能，使室内温度达到舒适的水平。

三、技术优势燃气蒸汽锅炉具有多重技术优势，使其成为供暖领域的重要设备之一。

1. 高效节能：燃气蒸汽锅炉采用先进的燃烧技术和热交换技术，具有高效节能的特点。

锅炉的燃烧效率可达到90%以上，热能利用率较高，能有效降低能源消耗。

2. 安全可靠：燃气蒸汽锅炉具有完善的安全保护装置和自动控制系统，能够实时监测和调节燃烧、水位、压力等参数，确保锅炉运行安全可靠。

燃气蒸汽锅炉的主要应用领域及效率优化方法

燃气蒸汽锅炉的主要应用领域及效率优化方法燃气蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业和商业领域的热能设备，它利用燃气燃烧产生的热能，将水加热转化为蒸汽，进而提供动力或加热用途。

它具备快速启动、稳定运行、操作简单、高效节能等优点，被广泛应用于许多领域。

下面将介绍燃气蒸汽锅炉的主要应用领域以及效率优化方法。

一、主要应用领域1. 工业制造：燃气蒸汽锅炉在工业制造过程中被广泛应用。

例如，在化学工业中，燃气蒸汽锅炉可以用于生产合成氨、乙烯等化工产品；在纺织工业中，它可以用于提供蒸汽加热设备，如印染机、烘干机等；在食品工业中，燃气蒸汽锅炉可以用于提供食品加工过程中的热能需求。

2. 酒店和医院：酒店和医院等商业机构通常需要大量热水和蒸汽供应。

燃气蒸汽锅炉可以通过蒸汽生成热水，并提供洗浴、供暖和热水消毒等服务。

3. 城市供热：城市供热系统需要大量的热能供应，以满足市民的取暖需求。

燃气蒸汽锅炉可以通过向热网输送高温蒸汽，将热能传递给具体的用户。

4. 电力工业：燃气蒸汽锅炉在电力工业中具有重要作用。

它可以提供蒸汽以驱动发电厂的涡轮机，产生电能。

5. 其他领域：燃气蒸汽锅炉还被应用于其他领域，如造纸工业、制药工业、农业等，以满足这些行业的特定需求。

二、效率优化方法燃气蒸汽锅炉的效率优化是提高能源利用效率、降低能源消耗的重要任务。

以下是一些常见的效率优化方法：1. 定期维护和清洁：燃气蒸汽锅炉需要定期进行维护和清洁。

设备的积灰和结垢会降低热传导效率，导致能源浪费。

定期清洁锅炉内部的沉积物，并检查和更换磨损或堵塞的部件，可以确保锅炉的高效运行。

2. 燃烧调整：燃烧过程对燃气蒸汽锅炉的效率有着重要影响。

合理调整燃烧器的燃烧参数，使燃气燃烧充分并减少燃气浪费。

使用调节阀控制燃气流量、空气流量和燃烧温度，可以保持优化的燃烧状态。

3. 节能设备的应用：在燃气蒸汽锅炉系统中，可采用节能设备来提高整体系统的效率。

例如，在锅炉排烟部分添加烟气余热回收装置，将烟气中的余热回收，用于预热给水，降低燃气消耗。

锅炉自动化说明

锅炉自动化说明一、引言锅炉是工业生产中广泛使用的热能设备，为了提高锅炉的运行效率和安全性，采用自动化控制系统对锅炉进行控制和监测是必要的。

本文将详细介绍锅炉自动化的原理、功能和应用。

二、原理锅炉自动化控制系统基于现代控制理论和技术，通过采集锅炉运行状态的参数，经过处理和判断，自动调节锅炉的燃烧、供水、排烟等参数，以实现锅炉的稳定运行和能量的高效利用。

三、功能1. 自动点火功能：锅炉自动化控制系统能够根据设定的启动条件，自动点火并控制燃烧过程，确保锅炉的安全启动。

2. 温度控制功能：通过传感器实时监测锅炉的温度，自动调节燃烧器的工作状态，保持锅炉的温度在设定范围内稳定运行。

3. 压力控制功能：锅炉自动化控制系统能够监测锅炉的压力变化，并根据设定的压力范围自动调整供水量，以维持锅炉的正常工作压力。

4. 水位控制功能：通过水位传感器实时监测锅炉的水位，自动控制给水泵的启停，以保持锅炉水位在安全范围内。

5. 排烟控制功能：锅炉自动化控制系统能够监测锅炉的排烟温度和排烟氧含量，自动调整燃烧器的工作状态，以保持锅炉的燃烧效率和排放标准。

6. 报警和故障诊断功能：锅炉自动化控制系统能够实时监测锅炉的运行状态，一旦发生异常情况，系统会及时报警并提供故障诊断信息，方便维修人员进行故障排除。

四、应用锅炉自动化控制系统广泛应用于工业生产中的各类锅炉，如电厂锅炉、化工厂锅炉、纺织厂锅炉等。

通过自动化控制，锅炉的运行效率得到提高，能源消耗减少，同时也提高了生产安全性和稳定性。

五、总结锅炉自动化控制系统是现代工业生产中不可或者缺的重要设备，它通过自动调节锅炉的燃烧、供水、排烟等参数，实现锅炉的稳定运行和能量的高效利用。

该系统具备自动点火、温度控制、压力控制、水位控制、排烟控制、报警和故障诊断等功能，广泛应用于各类工业锅炉中。

通过锅炉自动化控制系统的应用，可以提高锅炉的运行效率和安全性，减少能源消耗，同时也提高了生产的稳定性和可靠性。