尿素车间岗位危险因素及安全操作要点

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尿素系统危险因素分析

尿素装置生产中的另一个特点是尿素和甲铵液易冷凝、结晶，造成设备、管道堵塞，特别是安全阀人口、出口管道若发生堵塞，其危险性极高。尿素装置高压洗涤器气相连通管容易被甲铵结晶堵
塞，开车中高压洗涤器压差会增大，造成防爆隔板
结块、黏塔。
蒸汽； ⑤ 开车前应确认阀门（盲板）开关状态是否符合要求； ⑥ 开车中应定期检查并清洗泵进、出口
过滤器； ⑦ 吹扫、置换排放口应有安全设施，防止
发生意外事故。
大颗粒造粒系统开车中应特别关注：返料比、固体物料的循环、筛பைடு நூலகம் 、运转设备，尤其是斗提机；
破裂，合成塔超压，被迫停车排塔检修。防范措施： ① 开车前，设备、管线应清扫干净；
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《化肥工业》杂志是经原国家科委、原化工部批准，由上海化工研究院编辑出版的全国性刊物，主要报道内容有：氮肥、甲醇、煤化工、磷肥、钾肥和复混肥（专用肥）企业的技术改造、节能降耗、生产管理等方面

尿素重点设备、危险因素及防范措施

尿素是农业界的一种重要化肥和工业界的重要原料，具有广泛的用途。在尿素生产过程中，涉及到的设备种类繁多，而这些设备中存在

一定的危险因素，需要注意相应的防范措施，以确保生产安全和员工

健康。下面将对尿素的重点设备、危险因素及防范措施进行详细介绍。

尿素生产的重点设备

对于尿素生产而言，以下设备是比较重要的，需要特别关注：

尿素合成塔

尿素生产的核心设备是尿素合成塔，它是尿素生产过程中的最重要

设备之一。在尿素合成过程中，尿素合成塔起到了至关重要的作用。

因为尿素合成塔直接关系到尿素的质量和产量，一旦出现问题，将会

对企业的生产造成非常大的影响。在操作过程中，需要仔细掌握合成

塔的性能和规范的操作方法，以确保尿素的质量和生产效率。

尿素脱除器

尿素脱除器是尿素生产中的一个非常重要的设备，它主要用于提高

尿素的纯度和品质。因为尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性

有机化合物，因此需要加强安全管理和操作规范，保证脱除器的安全

运行。

内置安装蒸发器的真空泵

真空泵是用于提供合成塔真空的设备，其性能和稳定性将直接影响

到尿素合成塔的效率和尿素的产量。因此，需要保证真空泵的性能和

操作规范，以确保尿素生产的正常运行。

尿素生产的危险因素

尿素在生产过程中，存在一定的危险因素，这些危险因素主要包括

以下几个方面：

油污染

尿素生产涉及到二元氧化碳和氨的反应，由于反应需要使用润滑油，因此会导致部分润滑油进入尿素生产系。

当液氨与润滑油接触时，液氨会将部分润滑油带到塔底，导致产品

污染，因此需要严格把控润滑油的使用和管理，防止油污染对生产造

尿素生产中的安全措施

仅供参考[整理] 安全管理文书

尿素生产中的安全措施

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尿素生产中的安全措施

引言：尿素生产具有高温高压的反应特性，所用蒸汽最大压力14.8兆帕，尿素合成塔内的温度一般为180—183℃，还有腐蚀性的甲胺液，双氧水，甲醛等物质，作为原料的氨不但具有腐蚀性，还有强烈的刺激性气味，浓度稍微大一些，就会引起人员中毒，严重时还有生命危险。二氧化碳压缩机房的噪声很大，严重影响听力。由于存在多种危险因素，所以采取相应的安全防护措施来保证安全生产。

一、开展安全事故学习，吸收经验教训

学习集团公司发生的安全事故和公司内部的事故案例，提高安全意识，分析事故原因，吸取事故教训。对事故进行分类，那些是设备缺陷引起的，那些是操作不当引起的，这样有利于进一步认识事故发生的原因。每个班组每个月要有一次专门的安全集中学习时间，不少于两个小时，每个成员都要发言。每一次学习都要做书面记录，领导参加人员，得出的学习注意事项。另外，针对本装置的实际情况，每个月都要做安全经验分享，做成幻灯片的形式，便于员工理解。

二、精心操作，保证安全

很多事故的直接原因是由于操作不当引起的。吉林吉化爆炸导致污染松花江的事故，就是由于当班人员操作不当引起的事故。尿素装置伴随了高温，高压，腐蚀性的特点，操作不当就会引起系统混乱，容易出事故。所有的操作都要严格依据《尿素装置操作规程》执行，不能马虎大意的操作。遇到工况的异常变化，控制室的DCS监盘人员要与现场的操作人员及时联系，确定原因后，再采取措施。对于系统中出现的温度，压力的变化要小幅调节，使工况平稳安全运行。

尿素车间氨泄漏事故应急救援预案.docx

尿素车间氨泄漏事故应急救援预案

编制人：

校对人：

审核人：

审批人：

XXXXXX项目部

XXX年XXX月

1、总则：

本《实施方案》是根据尿素生产装置的实际情况，为了防止突发性重大事故的发生后能够迅速有效的控制处理，而采取的一种基本实施方案

本《实施方案》适用于股份公司尿素车间

……

一、危险源情况分析

根据从事工作特点，机修车间的工作主要有机械设备、电气焊、高空作业等工作。可能存在危险因素和可能发生安全事故有消防用水压力不足、高空坠落、触电、电气焊伤害、火灾爆炸、机械伤害等。

二、应急响应措施

……

一总则

(一)编制目的

为提高公司保障公共安全和处置突发事件的能力，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少突发事件所造成的人员伤亡和财产损失，维护社会稳定，促进公司全面，协调和可持续发展。

(二)编制依据

……

隧道内车辆翻车而未造成火灾应急预案（单道可通行）

1潜在危险：

1.1、隧道内只能单车道行驶，可能引发二次交通事故；

1.2、人员未伤或轻伤，事故车辆无法离开隧道。

……

1.事故救援指挥部人员分工

总指挥：总经理，协调全公司的应急救援。

副总指挥：分管生产的副总经理，负责事故报警及事故报告；负责通报情况及事故处理；负责抢险抢修，物质供应，运输工作。

其他人员的职责和任务：

……

1 目的

1.1 防治来自船舶、码头、装卸设备、油罐、输油管线、其它设施以及相关油类作业造成的溢油污染损害，保护水陆环境和资源，保障人体健康和社会公众利益。

1.2 充分考虑码头、油罐区、输油管线及阀门、装卸设施的地理环境等因素，利用现有设备、器材及人员,对溢油事故做出最快速、最有效的处理。

尿素生产中危险因素分析及其防范

相差１０００倍以上。因Ｊ比，钝化操作是关键性操作。如开车操作中，钝化１．１尿素合成塔时间不足，投料后，由于腐蚀速度决，成品尿素中含镍量赶高。往往被迫合成塔是尿素装置中体积、重量最大的设备，也是装置的“ 心脏” 设再次停车，重新钝化操作，反而会造成更大的损失，尿素装置投产初期，备。壳体用普通低合金钢制成，承受塔内的高压；内衬采用３１６Ｌ不锈由于开停车频繁，不少装置曾发生过类似情况。钢，可耐尿素一甲铵液的腐蚀。塔内设有多层筛板。防范措施：按操作规程进行钝化、升温、升压操作。操作中要控制温在生产过程中，塔内尿素和甲铵混合溶液，对设备有强腐蚀作用，度、压力、氧气含量以及钝化时间，并达到指标值。操作中还要控制升温、在高温、高压下腐蚀尤为严重。如操作不当，发生超温、超压、钝化膜破升压速率，并防止合成塔上下温差过大。升温钝化中，还要注意排液，合坏，腐蚀会加剧而造成设备损坏。严重时，甚至发生设备爆炸事故，造成成开车包括高压系统投二氧化碳、投氨；合成塔建立液位、高、低压系统灾难性的后果。建立循环等。开车操作中程序多、时间短。如操作不当易发生超温、超压、ｌＩ２高压泵区爆炸、 “ 倒流 ” 等事故。高压泵区位于框架的一楼，主要由三台高压氨泵和三台高压甲铵３．４循环系统超压泵组成。生产中，二开一备。系统出料时，过量的甲铵进人循环系统，会造成循环系统超压。大高压氨泵压缩介质为液氨，高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液，一般量高压气窜人循环系统，也会造成系统超压，严重时甚至造成系统超压

尿素生产中安全措施 - 制度大全

尿素生产中安全措施-制度大全

尿素生产中安全措施之相关制度和职责，引言:尿素生产具有高温高压的反应特性,所用蒸汽最大压力14.8兆帕,尿素合成塔内的温度一般为180—183℃,还有腐蚀性的甲胺液,双氧水,甲醛等物质,作为原料的氨不但具有腐蚀性,还有强烈的刺激性...

引言:尿素生产具有高温高压的反应特性,所用蒸汽最大压力14.8兆帕,尿素合成塔内的温度一般为180—183℃,还有腐蚀性的甲胺液,双氧水,甲醛等物质,作为原料的氨不但具有腐蚀性,还有强烈的刺激性气味,浓度稍微大一些,就会引起人员中毒,严重时还有生命危险。二氧化碳压缩机房的噪声很大,严重影响听力。由于存在多种危险因素,所以采取相应的安全防护措施来保证安全生产。

一、开展安全事故学习,吸收经验教训

学习集团公司发生的安全事故和公司内部的事故案例,提高安全意识,分析事故原因,吸取事故教训。对事故进行分类,那些是设备缺陷引起的,那些是操作不当引起的,这样有利于进一步认识事故发生的原因。每个班组每个月要有一次专门的安全集中学习时间,不少于两个小时,每个成员都要发言。每一次学习都要做书面记录,领导参加人员,得出的学习注意事项。另外,针对本装置的实际情况,每个月都要做安全经验分享,做成幻灯片的形式,便于员工理解。二、精心操作,保证安全

很多事故的直接原因是由于操作不当引起的。吉林吉化爆炸导致污染松花江的事故,就是由于当班人员操作不当引起的事故。尿素装置伴随了高温,高压,腐蚀性的特点,操作不当就会引起系统混乱,容易出事故。所有的操作都要严格依据《尿素装置操作规程》执行,不能马虎大意的操作。遇到工况的异常变化,控制室的DCS监盘人员要与现场的操作人员及时联系,确定原因后,再采取措施。对于系统中出现的温度,压力的变化要小幅调节,使工况平稳安全运行。

电厂尿素车间管理制度

第一章总则

第一条为了规范尿素车间管理，确保生产正常进行，保障员工安全，制定本制度。

第二条尿素车间是电厂的重要组成部分，必须遵守本制度的规定，服从管理。

第三条本制度适用于电厂尿素车间全体员工，包括正式员工、临时员工及合同工。

第四条员工在尿素车间工作，应该遵守相关管理制度，服从管理，确保生产安全稳定。

第五条尿素车间负责人必须严格按照本制度的规定履行管理职责，确保车间的正常运转。

第二章责任与义务

第六条尿素车间负责人要负责组织安排生产计划，确保生产顺利进行。

第七条尿素车间负责人要对车间的安全生产负责，严格执行安全生产规定。

第八条尿素车间负责人要对员工的安全培训进行，确保员工了解安全生产知识。

第九条尿素车间生产工人要认真履行生产任务，不得拖延或擅自改变计划。

第十条尿素车间生产工人要保持生产设备的良好状态，做好日常维护工作。

第三章安全生产

第十一条尿素车间生产过程中，严禁吸烟、乱扔烟蒂，严禁违章操作。

第十二条尿素车间生产过程中，要加强对化学品的管理，确保化学品的安全使用。

第十三条尿素车间生产过程中，要定期进行安全演练，提高员工应急能力。

第十四条尿素车间生产过程中，如遇事故，要立即启动应急预案，确保员工安全。

第四章环境保护

第十五条尿素车间生产过程中，要定期对环境进行检测，确保环境不受污染。

第十六条尿素车间生产过程中，要减少废弃物的排放，做好废物处理工作。

第十七条尿素车间生产过程中，要加强对噪音、振动等有害因素的管理，确保员工的健康。第五章行为规范

第十八条尿素车间员工要遵守工作纪律，不得迟到早退，不得打闹影响他人工作。

合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并重

合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并

重

合成氨及尿素生产危险有害因素分析

合成氨和尿素生产过程中存在多种危险有害因素，这些因素可能导致事故的发生和人员伤亡。本文将从以下七个方面分析这些危险有害因素：

1.高温高压反应

合成氨和尿素生产过程中存在高温高压反应，这是因为化学反应需要在一定的压力和温度条件下进行。高温高压反应可能导致设备破裂、泄漏，甚至发生爆炸。此外，高温高压反应过程中也需要严格控制进料、压力和温度等参数，以避免事故发生。

2.泄漏和中毒

合成氨和尿素生产过程中存在泄漏和中毒的风险。泄漏可能由设备缺陷、维护不当或操作错误引起，可能会造成人员伤亡和环境污染。同时，这些化学品的毒性也可能对操作人员的健康造成危害。针对这些风险，需要采取一系列的预防措施，例如定期检查设备、合理安排操作人员的工作时间、提供必要的防护用品等。

3.火源和静电

合成氨和尿素生产过程中存在火源和静电的风险。这些风险可能由设备故障、违规操作、化学品泄漏等原因引发。为避免火灾和爆炸事故的发生，需要严格控制火源，采取防静电措施，以及定期检查和维护设备。此外，现场工作人员也需要了解如何正确使用灭火器材和逃生方法。

4.催化剂与化学品

合成氨和尿素生产过程中需要使用一些催化剂和化学品，如氨水、尿素等。这些物质具有一定的毒性和腐蚀性，可能对人体健康和环境造成危害。在使用

这些物质时，需要了解其性质和使用方法，并采取必要的防护措施，如佩戴个人防护用品、避免直接接触等。

5.设备缺陷与维护不当

合成氨和尿素生产的设备缺陷和维护不当可能造成严重的危害。设备缺陷可能导致生产中断或发生事故，而维护不当则可能使设备老化加速，增加事故发生的风险。为避免这些危害，需要定期检查和维护设备，及时发现和处理设备故障，以及加强设备的维护保养工作。

合成氨尿素生产企业危险(危害)因素分析

合成氨尿素企业安全生产的主要特点是：易燃易爆易腐蚀易中毒，高温高压连续性作业等，其危险伤害因素可总结为以下几个方面：

(1)触电伤害

触电是电气事故中最为常见的一种事故，有电击和电伤两种形式。

1)电击是指电流通过人体的内部，破坏人的心脏、肺部以及神经系统的正常工作，直至危及生命的伤害。电流通过人体，会引起针刺感、压迫感、打击感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等症状。事故经验表明，绝大部分触电死亡事故都是电击造成的。

2)电伤是电流的热效应、化学效应等对人体外部造成的伤害，主要包括以下几种：

①电弧烧伤、指弧光放电造成的烧伤，是电伤事故中最常见、最严重的。在高压系统中，由于错误操作或人体接近带电体(其间距小

于放电距离)时，会产生强烈的电弧，造成烧伤乃至死亡;在低压系统，带负荷操作刀闸或断路故障合闸时，电弧可能烧伤人的手部和面部。

②皮肤金属化：指金属微粒渗入皮肤，使皮肤粗糙而张紧的伤害。皮肤金属化多在弧光放电时发生和形成。

③电光眼：指发生弧光放电时，由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害。电光眼表现为眼角膜炎或结膜炎。

④电烙印：指人体与带电体接触的部位留下的永久性斑痕。斑痕处的皮肤失去弹性，表皮坏死。

发生触电事故，当在高压带电体(主变装置、输电母线、各种开关刀闸、输电线路、高压配电装置等)、低压带电体(变电站内用电直流、交流用电设备、水源泵站低压配电设备、启动柜等)，因人员接触、设计不合理、违反操作规程和安全防护规定、设计安装不合格产品等原因可能发生触电烧伤甚至死亡。

检修过程中存在的危险有害因素.

尿素车间检修过程中存在的危险有害因素

1、中毒、窒息（氨、CO、CO2）：

A、氨的危害：途径:吸入。低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。

B、CO2的危害：窒息性气体，大量吸入引起人窒息死亡。

C、CO的危害：通常讲的煤气中毒

2、烫伤：高温设备未冷却、内有高温残液、冷凝液、蒸汽、焊火花，不小心易烫伤。

3、着火、爆炸：氨、CO、CH

4、H2等都是易燃、易爆气体。碳丙、油污易燃。

4、机械伤害：①绞伤②物体打击③压伤④砸伤⑤挤伤⑥剌割伤⑦触电

5、高处坠落；作业处塔槽林立、管架纵横，且离地面都较高，安全措施落实不到位易出现高处坠落事故。

尿素检修安全措施

1、严格执行《安全管理制度》，坚决杜绝违章指挥和违章作业，开展自上而下和自下而上的监督，要一级抓一级，一级对一级负责。各检修项目负责人，要对本项目的安全工作负责，召开检修人员会议，进行安全交底和安全教育。

2、尿素系统停车、开车、置换、吹净、动火等环节，车间提前制订好详细方案，报送主管科室审核，分管经理批准。置换、吹净要求如下：

1）生产系统开、停车及新项目并入系统置换时，必须使用二氧化碳气体对生产系统装置进行置换。

2）生产系统动火置换时，根据被置换装置内介质的特性，可以选择水、水蒸气、、二氧化碳对装置进行置换。

3）在对生产设备及装置进行吹除时，可以使用空气或二氧化碳等作为吹除介质，严禁使用可燃气体进行吹除。

3、进入检修、施工现场，必须按规定着装，正确使用安全防护用品，严格遵守检修安全技术规程和本工种的安全技术规程。针对中毒危险，作业人员在三楼以上作业时必须随身携带过滤式防毒面具，还要注意风向，留意每条通道，一旦发生氨气泄漏及时戴好防毒面具，沿上风口通道搞通撤离。

尿素各岗位安全操作

脱碳岗位安全操作

一、碳酸丙稀酯脱碳

(一）主要危险分析

1、吸收塔串气

吸收塔由于液位计故障、进塔流量突然减小、自控阀故障或动作缓慢、液位变送装置损坏，都可能导致吸收塔串气至闪蒸槽,发生超压现象。

2、吸收塔由于液位计故障或动作缓慢、液位变送装置损坏,导致闪蒸塔串气至常解塔，发生超压现象和混解气二氧化碳纯度不合格。

3、脱碳泵抽空

循环槽由于液位过低、各塔持液量过大,甚至有带液现象，均可造成丙碳泵抽空。发生时造成脱碳气中二氧化碳超标，严重时停车。

4、氨冷器、水冷器泄漏

氨冷器由于液体长时间冲刷造成泄漏，丙碳进入氨系统，导致冰机进口带液或液击现象;水冷器由于水质差，腐蚀泄漏导致丙碳进入水中，造成循环水或一次水的污染。

高压气体泄漏

设备、管道由于产生腐蚀或法兰密封不严，发生气体泄漏现象。

6、系统超压

由于阀门的误操作、各塔出现带液现象、各塔液位高、与压缩机联系不当时会出现超压现象。

7、窒息

风机房内风机紧急停车时易造成二氧化碳气倒回现象,真解风机由于设备故障原因发生破裂泄漏，都能导致纯二氧化碳气泄漏到风机房内,人在紧急处理时易发生窒息现象。

（二)安全操作要点

1、保持吸收塔、闪蒸塔等液位正常和稳定,严防气体带液或串气.

2、吸收塔后必须设有足够大的净化气液分离器，并定期排放，严防带液。

3、严格控制脱碳后净化气中的二氧化碳含量,使之在工艺指标内.

4、必须严格控制贫液中含水量≤2％，以防止吸收塔及各解吸设备和管道的腐蚀。

5、确保气提塔液位正常，严防溶剂泵抽空。

6、加强对机泵的维护保养，谨防泵轴密封不严、空气内漏使脱碳气中氧含量升高。

尿素生产中危险因素分析及其防范

北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司尿素系统生产过程中极易发生各类生产事故。生产设备的运行好坏直接影响尿素的安全生产，在实际的生产运行过程中，经常发生倒液、着火、爆炸、结块伤人等，严重威胁人员的生命安全。本文主要针对尿素系统生产中易出现的问题进行分析及预防。

标签：重点设备；危险分析；防范措施；事故处理

1 重点设备

1.1 尿素合成塔

合成塔是尿素装置中体积、重量最大的设备，也是装置的“心脏”设备。壳体用普通低合金钢制成，承受塔内的高压；内衬采用316L不锈钢，可耐尿素一甲铵液的腐蚀。塔内设有多层筛板。

在生产过程中，塔内尿素和甲铵混合溶液，对设备有强腐蚀作用，在高温、高压下腐蚀尤为严重。如操作不当，发生超温、超压、钝化膜破坏，腐蚀会加剧而造成设备损坏。严重时，甚至发生设备爆炸事故，造成灾难性的后果。

1.2 高压泵区

高压泵区位于框架的一楼，主要由三台高压氨泵和三台高压甲铵泵组成。生产中，二开一备。

高压氨泵压缩介质为液氨，高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液，一般采用柱塞泵，电动机驱动。由于压力高，动密封易发生泄漏。液氨如发生泄漏还可造成着火、爆炸、中毒事故。甲铵液大量泄漏也可造成人员伤害。高压氨（甲铵）泵运行中如发生重大设备事故，也可造成全装置停车。

2 危险因素分析及其防范措施

2.1 尿素装置投产初期，事故发生频繁。随着各项管理工作加强，生产逐步稳定，事故大幅减少，并实现了安全、稳定、长周期运行。

2.2 尿素装置投产初期发生的停车事故中，外因事故停车占一半以上。说明尿素装置稳定运行，应有一个良好的外部条件作保证。

尿素安全生产要点

随着经济的发展，尿素作为一种重要的化学品，在农业和工业生产

中得到了广泛应用。然而，尿素的生产和使用也存在一定的安全风险。尿素的安全生产不仅有利于人们的生命财产安全，也符合社会可持续

发展的要求。本文将介绍尿素安全生产的要点，以提高生产单位和管

道工人的安全意识和管理水平。

尿素的安全性

尿素分子结构简单，化学稳定性较高，有着不易燃、爆的特点。但

同时，尿素是易吸湿的白色结晶体，对皮肤、眼睛、呼吸道等有一定

的刺激性。高浓度的尿素粉尘或颗粒在空气中存在时间过长，会形成

易燃的尘云。此外，尿素易与其它化学品发生剧烈反应，产生危险物质。

尿素的安全生产要点

1. 严格遵守安全操作规程

为了确保生产过程中的安全，企业必须制订科学、合理的安全操作

规程，确保各生产操作程序的规范化和标准化。管道工人和操作人员

应严格遵守规程，不允许随意更改操作流程，必须确保每一个操作步

骤的安全性。

2. 加强攻关技术研究

尿素的生产和应用涉及到众多的化学知识，必须依照科学技术标准进行研究和改进生产技术，保证生产的人员安全和设备安全。

3. 构建全方位安全管理体系

尿素生产企业要加强安全管理，建立完备的安全管理体系，增强工作人员的安全意识，加强安全培训，提高人员安全技能，防止操作失误，以确保生产过程中的安全性。

4. 积极开展应急演练

企业应对操作风险和不时之需进行应急演练，演练的方式和内容需要详细制定，包括应急响应流程、事故处置方案、责任划分等。必须定期开展演练，全面排查风险隐患，提高应急处置能力。

5. 进行检查和维护

企业必须对尿素设备进行定期检查和维护，特别是对管道、阀门、泵、仪表和电气系统等进行保养和维护，确保生产设备的可靠性和安全性。

尿素生产过程的危害辨识与防治

一、

危害辨识

（一）名词解释：

1、危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

2、有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。

3、固有危害是指物质生产过程的必要条件（客观的要求）所衍生出来的危险性。它一般来自三个方面：一是使用、加工、生产出危险的物料；二是可能采用具有危险性的工艺过程；三是可能采用危险的装置、单元操作。

4、重大危险源：重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

重大危险源分为两大类：①生产场所重大危险源；②贮存区重大危险源。

（二）预防事故发生必须从危害辨识开始，辨识针对可能导致人员伤害、财产损失和环境破坏的潜在的物理或化学状态和条件。固有危险的辨识又可分为物质危险和生产过程危险两大类来加以辨识。

1.物质危险性辨识

了解生产或使用的物料性质是危险辨识的基础。危险辨识中常用的物料性质有：急性毒性、慢性毒性、致癌性、诱变性、致畸性、反应性、生物退化性、水毒性、环境中的持续性、气味阈值、物理性质、化学性质、稳定性、燃烧性、爆炸性等。生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及储存运输中的物质分别以气态、液态、固态存在，他们在不同状态下分别有对应的物理、化学性质及危险危害特性，因此，了解并掌握这些物质固有的危险特性是进行危险辨识分析的基础。尿素生产过程中的危险物料辨识如下：

尿素车间操作规程

第一章总则

第一条为了保证尿素车间正常、安全、高效地运行，确保生产作业人员的人身安全，保证产品质量和生产效益，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于尿素车间生产制造过程中所涉及的所有操作环节。

第三条尿素车间生产作业人员必须熟悉和遵守本操作规程，严格按照操作程序进行操作。

第四条尿素车间生产作业人员必须参加相关的安全培训，掌握正确操作技能和安全知识，做到安全操作，防患于未然。

第五条尿素车间生产作业人员必须具备相应的工作资质，并严格按照岗位要求进行操作。

第六条尿素车间生产作业人员在操作过程中，应仔细阅读操作规程和相关的技术资料，确保操作正确、安全。

第七条生产作业人员在进入尿素车间之前，应穿戴好规定的工作服，佩戴好个人防护用品，如安全帽、耳塞、口罩等。

第八条生产作业人员进入尿素车间后，应找到自己的工作岗位，熟悉工作环境，并与其他同事进行交流配合。

第九条在操作设备之前，生产作业人员必须检查设备的工作状态，确保设备完好，操作正常。

第十条在进行任何操作之前，生产作业人员必须核对相关设备的开关

状态、阀门的开关状态，并确保安全系统的正常运行。

第十一条生产作业人员在进行设备操作之前，必须将操作权限和操作

人员清单与操作人员进行核对，确保操作权限的合法性和安全性。

第十二条在操作过程中，生产作业人员必须按照操作程序的要求，准

确操作设备，严禁违规操作或使用不当设备。

第十三条在设备操作过程中，生产作业人员必须注意设备运行状态的

异常变化，如异响、振动等，并及时报告上级并采取相应的措施。

第十四条在设备操作过程中，生产作业人员必须严格按照操作流程添

（危险源及风险辨识）合成氨及尿素生产危险有害因素分析

合成氨及尿素生产危险有害因素分析

1、造气工段

造气工段转动设备多、操作上控制点多、受人为因素影响较大、工艺条件相互制约、操作难度大。介质具有腐蚀、有毒、易燃、易爆的性质（氢气、一氧化碳、甲烷、硫化氢等），并具有引爆的火种；由于机械设备易磨损、易腐蚀、易发生容器的损坏、可燃物质的泄漏等；制气周期短，操作程序要求较严等，极易发生煤气发生炉爆炸、气柜抽瘪和爆炸、人员中毒、伤亡等，它是小氮肥厂中发生事故最多的一个工序。该工段曾发生过“7.22”夹套爆炸事故。

2、脱硫工段

由于半水煤气中的H2、CO、CH4、H2S等都是易燃、易爆、有毒气体。在生产过程中常会因设备管道泄漏发生着火爆炸，造成人员中毒。据统计，该工段发生的火灾爆炸中毒事故占小氮肥厂的30％左右。该工段曾发生过多起着火爆炸事故。

3、变换工段

由于半水煤气转化为变换气后，气体中的氢气含量显著增加，高温气体一旦泄漏，遇空气很容易引起燃烧、爆炸；如果设备或系统形成负压，空气被吸入，与煤气混合，形成爆炸性气体，在高温、摩擦、静电等作用下，也会发生爆炸；特别是在检修过程中，如不能对系统有效地隔绝，也极易发生爆炸事故。该工段曾发生过“4.16”热水饱和塔爆炸事故。

4、碳化工段

碳化过程是合成氨原料气净化处理的中间过程，也是生产碳酸氢铵产品的最后工序。由于碳化反应在常温下进行，压力又不太高，因此安全易被人忽视。特别是氨水槽、贫液槽，既是常温又是常压，且又与大气相通，一旦遇上火源就会发生爆炸。此工段的碳化塔检修多，由于不好置换，碳化塔爆炸事故也是小氮肥厂多发事故之一。该工段曾发生过“8.8”“4.7”爆炸事故。