超声波自动探伤设备
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程
《超声波探伤仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波探伤仪处于正常工作状态，检查超声探头和连接线是否完好。
2. 确保探伤仪的电源和连接线处于安全状态，无损坏和漏电现象。
二、操作步骤
1. 将探伤仪的电源线插入电源插座，打开探伤仪的电源开关。
2. 根据实际需要选择合适的探头，连接到探伤仪上。
3. 调整探头的位置，使其与被测物体表面平行，调整工作模式和频率。
4. 选择合适的检测模式，设置合适的参数，如增益、闸宽等。
5. 将探头靠近被检测物体表面，保持一定的压力，启动探伤仪的检测功能。
6. 对被检测物体进行全面、均匀的检测，注意观察屏幕显示的波形和数据，发现异常情况及时做好记录。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应注意避免探头碰撞和损坏。
2. 在使用过程中，应注意控制超声波的能量，避免超声辐射对人体造成伤害。
3. 对于高温、易燃、易爆或有放射性物质的被检测物体，应特别注意安全防护和操作规程。
4. 在操作结束后，应关闭探伤仪的电源开关，拔掉电源线，做
好设备的保管和维护工作。
通过严格按照《超声波探伤仪操作规程》进行操作，能够确保超声波探伤仪的安全、高效运行，提高探伤准确性，保障设备和人员安全。
超声波探伤仪原理
超声波探伤仪原理一、前言超声波探伤仪是一种常见的无损检测设备，广泛应用于各种材料的质量检测和缺陷检测。
本文将从超声波探伤仪的原理入手，对其工作原理进行详细解析。
二、超声波的特性超声波是指频率高于20kHz的机械振动波，其具有以下特性：1. 能够穿透物体：超声波在介质中传播时会发生折射和反射，但同时也能够穿透物体并到达另一侧。
2. 反射和散射：当超声波遇到不同密度或不同介电常数的物质时，会发生反射和散射现象。
3. 吸收：超声波在介质中传播时会发生能量损失，被介质吸收。
4. 速度与密度有关：在同一介质中，超声波传播速度与介质密度成正比例关系。
三、探伤仪的组成一个典型的超声波探伤仪主要由以下几个部分组成：1. 发射器：产生高频脉冲信号并将其转换为机械振动，从而产生超声波。
2. 接收器：将接收到的超声波信号转换为电信号并放大。
3. 显示器：将接收到的电信号转换为图像并显示出来。
4. 控制器：控制发射和接收过程，以及对数据进行处理和分析。
四、超声波探伤原理超声波探伤是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料中的缺陷。
其基本原理如下：1. 发射超声波：探伤仪通过发射器产生高频脉冲信号，并将其转换为机械振动，从而产生超声波。
这些超声波穿过被检测物体并被反射或散射回来。
2. 接收反射信号：接收器将反射或散射回来的超声波信号转换为电信号，并放大到适当的水平，以便进一步处理和分析。
3. 分析反射信号：控制器对接收到的反射信号进行处理和分析，以确定是否存在缺陷。
如果存在缺陷，则可以确定其位置、形状、大小等信息。
4. 显示结果：最后，控制器将分析结果转换为图像并显示出来，供操作人员进行进一步分析和评估。
五、超声波探伤的应用超声波探伤广泛应用于各种材料的质量检测和缺陷检测，包括：1. 金属材料：超声波探伤可以检测金属材料中的裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
2. 塑料材料：超声波探伤可以检测塑料材料中的气孔、裂纹、夹层等缺陷。
3. 混凝土结构：超声波探伤可以检测混凝土结构中的裂缝、空洞、蜂窝等缺陷。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程一、引言数字式超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，广泛应用于工业生产中的质量检测和缺陷探测工作。
本操作规程主要介绍数字式超声波探伤仪的使用方法和注意事项，以确保操作的安全、准确和可靠。
二、设备准备1. 确保数字式超声波探伤仪的正常工作状态，检查设备是否损坏或故障。
2. 检查超声波探头是否连接正确，确保插头和接收器连接牢固。
3. 检查探头的超声波传感器是否干净，无灰尘或污渍。
三、操作步骤1. 打开数字式超声波探伤仪的电源开关，等待仪器初始化完成。
2. 将探头放置在待检测的物体表面，保持接触良好。
3. 选择探测模式，可以根据需要选择手动模式或自动模式。
4. 设置相应的探测参数，包括探测深度、增益、采样率等，根据实际需要进行调整。
5. 开始扫描，保持探头在物体表面平稳移动，确保整个区域都被扫描到。
6. 根据仪器显示的波形和信号强度，判断物体是否存在缺陷或异常。
7. 如果需要保存数据，可以按照仪器的操作说明进行保存。
8. 检测完成后，关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，关闭电源。
四、注意事项1. 在操作数字式超声波探伤仪之前，必须接受专业培训，并获得相关证书。
2. 操作者必须戴上防护手套和护目镜，确保自身安全。
3. 在使用数字式超声波探伤仪时，必须遵守相关的安全操作规范，防止触电、火灾等事故的发生。
4. 探头必须与待检测物体表面保持良好的接触，确保信号的传输和接收。
5. 探头的超声波传感器应定期清洁，以保证检测的准确性。
6. 操作者应熟悉数字式超声波探伤仪的各项功能和操作方法，确保正确使用。
7. 如发现数字式超声波探伤仪故障或不正常情况，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
8. 操作结束后及时关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，断开电源。
总结：数字式超声波探伤仪操作规程的目的在于确保操作的安全、准确和可靠。
在操作之前，必须进行设备准备，包括检查设备状态、连接传感器以及清洁探头等。
超声波探伤仪原理
超声波探伤仪原理1. 引言超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，广泛应用于工业领域。
它利用超声波的传播特性来检测材料中的缺陷、裂纹或其他不均匀性。
本文将深入探讨超声波探伤仪的原理。
2. 超声波的概念与特性超声波是指频率在20kHz以上的声波。
它的传播速度高、能量强、穿透力强，因此适用于材料内部的检测。
超声波的频率越高，波长越短，对细小缺陷的检测能力越强。
3. 超声波探伤仪的工作原理3.1 发射器和接收器超声波探伤仪由发射器和接收器组成。
发射器产生超声波脉冲信号，而接收器接收并分析返回的信号。
3.2 超声波的传播和反射超声波在材料中的传播速度与密度和弹性模量相关。
当超声波遇到材料内部的不均匀性时，例如缺陷或表面裂纹，会发生反射、折射或散射。
这些反射、折射和散射的信号会被探头接收到，并传送给接收器进行进一步分析。
3.3 超声波的回波信号分析接收到的回波信号通常包含有关被检测材料内部结构和缺陷的信息。
通过分析回波信号的幅值、时间延迟和波形变化，可以确定材料中的缺陷位置、形状和尺寸。
4. 超声波探伤仪的应用4.1 金属材料检测超声波探伤仪在金属材料检测中应用广泛。
它可以检测金属材料中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，用于质量控制和安全评估。
4.2 建筑材料检测超声波探伤仪也可以用于建筑材料的质量检测，例如检测混凝土中的裂缝、空洞和麻面等问题。
这对于确保建筑结构的安全和稳定至关重要。
4.3 医疗领域应用超声波探伤仪在医疗领域也有广泛的应用。
它可用于诊断人体内部器官和组织的病变，如检测胎儿发育、心脏病变和肿瘤等。
5. 超声波探伤仪的优缺点5.1 优点•非破坏性检测：超声波探伤仪可以在不破坏材料的情况下对其内部缺陷进行检测。
•高灵敏度：超声波能够检测到微小的缺陷，有助于提前发现潜在的问题并采取措施。
•准确性：超声波探伤仪可以提供准确的缺陷位置、形状和尺寸信息。
5.2 缺点•依赖操作员经验：超声波探伤仪的使用需要经验丰富的操作员，以确保正确的操作和结果解读。
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪安全操作规程
《超声波探伤仪安全操作规程》
一、操作前的检查
1. 确保超声波探伤仪的电源线和插头完好无损，并插入到电源插头上。
2. 检查探头和电缆是否存在损坏，若有损坏应立即更换。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 使用超声波探伤仪时应戴上相关防护设备，如手套、护目镜等。
2. 确保在操作超声波探伤仪时，人员周围没有其他人员，以免造成误伤。
3. 在操作过程中，严禁将探头直接对准人体或其他容易受伤的物体进行操作。
4. 操作时应注意避开高温、湿润、有电磁干扰等位置，以免影响探测效果。
5. 在操作过程中应注意探头和电缆的走向，避免绊倒或造成设备损坏。
三、操作后的注意事项
1. 操作结束后应将超声波探伤仪的电源关闭，并将探头和电缆放置在安全位置，避免阳光直射或者受潮。
2. 定期对超声波探伤仪进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 注意对使用超声波探伤仪的人员进行培训，并要求他们严格按照操作规程操作设备。
通过以上安全操作规程的遵守，可以有效地保障超声波探伤仪的安全使用，并提高工作效率，确保人员的安全。
超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪是现代工业生产中应用广泛的一种仪器设备，其性能的
可靠性和准确性直接关系到工业生产中产品的质量和安全。
为了保证
超声波探伤仪的检测准确性和可靠性，需要对其进行定期的检定工作。
本文将介绍超声波探伤仪的检定规程。
首先，超声波探伤仪的检定应该在专门的实验室中进行。
实验室应该
拥有足够的检定设备和技术人员，并且应该严格按照国家相关标准进
行检定。
检定过程应该具有公正性，避免任何的人为因素干扰。
其次，超声波探伤仪的检定应该包括以下几个方面：仪器的外观、功能、读数准确性、稳定性、灵敏度等性能指标。
对于外观，主要应该
检查脏污、损坏等情况，对于功能则需要检查其各项功能是否完好。
对于读数准确性和稳定性，则需要检查其读取数据是否准确可靠，在
运行过程中是否稳定。
而在检查灵敏度时，则需要查看其探头的灵敏
度是否符合标准。
最后，超声波探伤仪的检定结果需要记录在档案中，以备后续查询和
分析。
对于如果有一定的不符合情况出现，则需要及时采取措施进行
维修或更换。
在进行下一次的检定时，需要对上次检定的结果进行分析，得出相应的结论和建议。
需要特别提醒的是，在使用超声波探伤
仪进行定量检测时，需要事先进行标定检定，例如校正探头的建立时间、渐进曲线等，以保证精度。
总之，超声波探伤仪的检定工作是非常重要的，需要严格按照相关标准进行操作，以保证其准确性和可靠性。
只有这样才能在工业生产中发挥其最大的效用。
超声波探伤仪使用方法
超声波探伤仪使用方法
超声波探伤仪使用方法如下：
1. 准备工作：将超声波探伤仪连接电源，并确保设备处于正常工作状态。
2. 检查样品：将待检测的样品放置在适当位置，确保其表面干净、平整，并涂抹适当的超声波耦合剂。
3. 设置参数：根据待检测材料的类型和厚度，设置超声波探伤仪的相关参数，包括探头频率、波束角度、增益等。
4. 进行检测：将超声波探伤仪探头放置在样品表面，并开始进行扫描。
根据显示屏上的数据和波形，进行实时的监测和分析。
5. 分析结果：根据检测到的超声波信号，对样品进行分析和评估，判断是否存在缺陷、裂纹或其他问题。
6. 记录数据：记录检测的结果和数据，并对重要信息进行标记和保存。
7. 结束工作：完成检测后，关闭超声波探伤仪，并进行设备的清洁和保养工作，确保设备处于良好状态。
超声波探伤仪工作原理
超声波探伤仪工作原理
超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，广泛应用于工业领域中的材料和结构的检测与评估。
超声波探伤仪的工作原理基于声学和物理原理，通过发射和接收超声波来检测物体内部的缺陷和异物。
超声波探伤仪的工作流程如下：
1. 产生超声波：通过控制超声波发生器，将电能转化为高频电压信号，然后通过压电晶体或磁致伸缩传感器将电能转化为机械振动。
这种振动频率通常在0.1到20兆赫范围内。
2. 超声波传播：振动的压电晶体或磁致伸缩传感器通过机械振动产生超声波，这些超声波在物体中传播。
在传播过程中，超声波遇到不同材料界面和内部缺陷时会发生反射、衍射、折射和散射等现象。
3. 接收超声波：超声波探头将传播的超声波接收回来，并将机械振动转化为电信号。
4. 信号处理：接收到的电信号进入超声波探伤仪的信号处理系统，经过放大、滤波和放大等处理后，将信号转化成可视化的波形图或图像。
这些波形图或图像可以提供有关材料内部异物和缺陷的信息，如位置、形状、大小等。
同时，还可以通过测量超声波的传播时间和速度来计算出材料的厚度和声速等参数。
5. 结果分析：通过分析波形图或图像，可以判断材料中是否存在缺陷和异物，以及判定其性质和严重程度。
总之，超声波探伤仪通过发射和接收超声波来检测物体内部的缺陷和异物。
通过信号处理和结果分析，可以获取有关材料和结构的相关信息，为工程和制造过程提供重要的参考依据。
cts-9006超声波探伤仪操作规程
cts-9006超声波探伤仪操作规程一、引言超声波探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
cts-9006超声波探伤仪作为一种先进的探伤设备，具有高精度、高灵敏度等优点，能够准确检测出材料内部的缺陷。
本文将详细介绍cts-9006超声波探伤仪的操作规程。
二、仪器准备1. 确保cts-9006超声波探伤仪处于正常工作状态，电源连接正常，显示屏幕亮起。
2. 检查探头的连接，确保与探伤仪连接紧固，无松动现象。
3. 准备好探伤耦合剂，确保其质量合格，无过期现象。
三、设置探伤仪参数1. 打开cts-9006超声波探伤仪，进入参数设置界面。
2. 根据具体探测要求，设置合适的频率、增益、滤波器等参数。
3. 确定好工作模式，如全波、半波等。
4. 确保设置的参数符合探测要求，提高探测的准确性。
四、操作流程1. 将探头贴紧待检测材料表面，涂抹适量的探伤耦合剂。
2. 按下探伤仪的开始按钮，开始扫描材料。
3. 观察显示屏上的波形信号，根据波形特征判断是否存在缺陷。
4. 若存在缺陷，可通过调节增益、滤波器等参数来改善信号质量，更好地显示缺陷情况。
5. 完成一次扫描后，释放探头，清除探伤耦合剂，准备下一次检测。
五、注意事项1. 在操作过程中，应保持仪器和探头的清洁，避免污染影响探测结果。
2. 控制好探头与待检测材料的接触力，过大或过小都会影响探测效果。
3. 需要对大面积材料进行探测时，应采用扫描方式，保证全面覆盖。
4. 在探测过程中，应注意保持仪器的稳定，避免外界干扰导致误判。
5. 如发现异常情况，应及时停止检测，并进行故障排查和修复。
六、仪器维护1. 每次使用后，应对cts-9006超声波探伤仪进行清洁，确保无尘、无污染。
2. 定期检查仪器的电源线、信号线等连接是否正常，如有松动应及时固定。
3. 定期对探头进行校验和检测，确保其性能符合要求。
4. 如发现仪器异常或故障，应及时联系供应商或维修人员进行维修。
七、总结cts-9006超声波探伤仪作为一种先进的探伤设备，操作规程的正确执行对于确保探测结果的准确性至关重要。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程数字式超声波探伤仪是一种用于检测材料缺陷的先进设备，其操作规程对于保证探伤结果的准确性和安全性至关重要。
本文将为您介绍数字式超声波探伤仪的操作规程。
1. 准备工作在使用数字式超声波探伤仪之前，需要进行一定的准备工作。
首先应该检查设备是否完好，包括探头、仪器、选频器和电缆等配件是否齐全，设备是否正常工作。
其次需要确认探伤标准和相关规范，确定需要检测的区域和缺陷类型，并将相关参数设置到设备中。
2. 确定探伤方法数字式超声波探伤仪可以采用多种探伤方法，包括斜向入射、直接入射、扫描和波束扫描等。
针对不同的探伤对象和需求，需要选择合适的探伤方法，并对探头和参数进行相应的调节。
3. 进行校准进行校准是保证数字式超声波探伤仪检测结果可靠性的关键。
在实际探测前，应该对探头进行校准，并根据检测的材料性质和厚度，选择适当的补偿参数。
此外，在探伤过程中，还需要对仪器进行周期性的校正和调整。
4. 进行探伤在进行数字式超声波探伤时，应该选择合适的工作方式，包括手动和自动等。
探伤过程中，需要按照选定的探伤方法进行操作，并根据探测结果和仪器显示进行相应的判断和调整。
如果发现异常情况，应该停止探伤，并对设备和参数进行检查和调整。
5. 记录和分析数据数字式超声波探伤仪可以记录大量的探测数据，包括实时数据、波形图和图像等。
在探测结束后，需要对数据进行记录和分析，并与标准和规范进行比对和校验。
如果发现缺陷，还需要对其类型、深度和位置等进行详细的描述和分析。
6. 维护和保养数字式超声波探伤仪是一种高精密设备，需要进行定期的维护和保养，包括清洁、校准和更新等。
在使用过程中，还需要注意防水、防撞和避免操作失误等事项，以保证设备的长期稳定运行和高效工作。
总之，数字式超声波探伤仪的操作规程对于确保探伤结果的准确性和安全性至关重要。
通过对探伤方法、校准、探伤、数据记录和维护等方面的规范和要求，可以提高数字式超声波探伤仪的工作效率和精度，确保其在检测过程中的可靠性和稳定性。
第4章 超声波探伤设备简介
第4章超声波探伤设备简介超声波探伤仪是利用超声波反射或透射原理检查工件缺陷的电子设备。
它的作用是产生电振荡并加于探头晶片，激励晶片发射超声波；同时将探头接收回来的电信号进行放大，通过一定的形式显示出来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷的位置和大小等信息。
超声波探伤仪的种类很多，分类的方法各不相同，若按缺陷的显示方式主要可分为以下两种：(一) A型显示通常所说的超声波探伤仪，就是指A型显示的脉冲反射式探伤仪。
它是以水平基线（X轴）表示距离和时间，用垂直于基线的偏转（Y轴）表示幅度的一种信号显示方式。
对同一种均匀介质而言，由于超声波传播时间与缺陷的埋藏深度成正比，因此，可以根据缺陷回波在荧光屏水平线上的位置确定缺陷的深度，用回波幅度的高低来衡量缺陷的大小。
（二）B型显示这是一种能够显示被检工件的横截面的图像，指示反射体的大致尺寸及其相对位置的超声信息显示方法,如图4-1 B型扫描示意图。
这种显示方法是将荧光屏上横坐标代表探头移动距离，纵坐标代表声波传播时间（或距离），基线随探头的移动和回波时间而变化，可直观了解探头移动下方横断面的缺陷分布和离探测面的深度，获得在探头扫查方向的断面图。
图4-1 B型扫描示意图1—探头；2—试件；3—缺陷；4—表面反射；5—底面反射；6—缺陷反射；7 -示波屏4.1 常用超声波探伤仪上海目前具有420公里的投入使用线路里程，但是目前上海地铁运营公司工务分公司只负责1～4号线四条线路的探伤检测工作，共148.53公里，只占上海地铁总里程的35%，其他的线路目前都委托外单位负责探伤检测，所以目前拥有的探伤设备数量不多，但是今后新线的陆续开通，外单位负责线路的接管，地铁工务负责的探伤里程会快速增加，对于钢轨探伤工作量增加的这种预期压力，上海地铁工务放弃增加设备和人员的做法，探讨研究使用大型钢轨探伤车，改变探伤模式，在不大幅增加设备和人员的情况下，提高探伤效率，以满足将来日常的对钢轨探伤检测要求。
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪安全操作规程超声波探伤仪是一种常用的无损检测仪器，被广泛应用于各个行业中，如航空、航天、石化、制药、建筑等。
为了确保使用过程中的安全性和正确性，以下是超声波探伤仪的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应仔细阅读并熟悉超声波探伤仪的使用说明书和安全操作规程。
2. 确保操作人员具备相关的使用技能和知识，并能正确操作超声波探伤仪。
3. 确保超声波探伤仪正常工作，包括检查设备的电源、连接线等是否完好，探头是否正常。
4. 安置超声波探伤仪时，应选择平坦、稳定的工作台面，并保证周围环境干燥、通风良好。
二、探伤仪的使用操作1. 在使用超声波探伤仪之前，应将工件清洁干净，确保其表面没有杂质和油脂等。
2. 根据检测需要选择合适的探头，确保其频率和尺寸与工件相匹配。
3. 控制超声波探伤仪的功率，避免超出其额定功率范围。
4. 针对不同材质和厚度的工件，选择合适的测试模式和参数，并进行相关校准，以确保测试的准确性和可靠性。
5. 在使用过程中，要保持探头与工件表面的良好接触。
避免探头与工件表面之间的空隙，确保信号传输的有效性。
6. 控制超声波探伤仪的工作时长，尽量避免长时间连续工作，以防止设备过热。
7. 在使用过程中，要随时关注超声波探伤仪的工作状态，如显示屏的信息、报警提示等，确保设备工作正常。
8. 在操作过程中，禁止进行任何对探头、设备内部电路等的改装或拆卸维修。
三、安全防护措施1. 在操作过程中，务必佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括防护眼镜、工作手套等，以防止意外伤害。
2. 当超声波探伤仪长时间使用后，设备温度可能会升高，禁止用手直接触摸设备表面，以免烫伤。
3. 禁止将超声波探伤仪放置在潮湿的环境中，以免影响设备的正常工作和电气安全。
4. 禁止超声波探伤仪接触可燃物质，避免引发火灾或爆炸等事故。
5. 注意探头的连接和拆卸过程，确保在停止工作之后断开探头，并避免探头的误触碰或摔落，防止伤人或损坏设备。
超声波探伤仪简介及技术参数和特点 超声波探伤仪技术指标
超声波探伤仪简介及技术参数和特点超声波探伤仪技术指标一超声探伤仪简介它能够快速便捷、无损伤、精准明确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
既用于试验室，也用于工程现场检测。
本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量掌控的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
二超声探伤仪技术参数及特点扫描范围： 0～6000mm工作频率： 0.4MHz～15MHz垂直线性误差≤3%水平线性误差≤0.2%灵敏度余量 62dB（深200mmΦ2平底孔）辨别力 50dB（5N14）动态范围≥32dB噪声电平： 8%硬采样频率 150MHz重复发射频率 100～1000HZ声速范围 1000～9999（m/s）工作方式单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤数字抑制（0～80）%，不影响线性与增益工作时间连续工作7小时以上（锂电池）环境温度（—20～70）℃（参考值）探头零点（ms） 0.0～99.99外型尺寸 24018050（mm）自动化功能●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），充足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，充足任意探伤标准；●自动分析并显示回波次数。
放大接收●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数●增益调整：手动调整110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调整至屏高的80%探伤功能●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S●缺陷定量：实时显示SL定量值实时显示孔状缺陷Φ值●缺陷定性：通过波形，人工阅历判定声光报警●闸门报警：进波报警、失波报警数据存储●10个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，便利存储、调用、与计算机通讯●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
超声波探伤仪安全操作规程(3篇)
超声波探伤仪安全操作规程一、操作前准备1. 熟练掌握超声波探伤仪的使用说明书，了解设备的结构、功能和操作方法。
2. 确保超声波探伤仪处于良好的工作状态，仪器外观无损坏、松动和腐蚀，连接线路完好。
3. 检查超声波探伤仪所需的硬件设备（工作站、计算机等）是否正常工作。
二、安全操作1. 使用超声波探伤仪前，应戴上防护手套、护目镜等个人防护用品，确保自身安全。
2. 将超声波探伤仪放置在平稳的工作台上，避免仪器摇晃或掉落。
3. 在操作过程中，切勿将手指、手臂或其他部位放置在超声波发射和接收的范围内，以免受伤。
4. 操作人员应专心致志，不得分心或与他人交谈，以免影响操作的准确性和安全性。
5. 超声波探伤仪的电源线应与其他设备的电源线分开，避免交叉干扰。
6. 在操作过程中，不得擅自拆卸或更换超声波探伤仪的零部件，如需维修或更换，应由专业人员进行。
三、正确操作1. 在进行探伤前，应根据被检测物体的材料和形状选择合适的超声波频率和模式。
2. 将超声波探头与被检测物体保持良好的接触，确保信号传输的稳定和准确。
3. 调节超声波探测仪器的增益、滤波和干扰检测等参数，使得信号清晰可靠。
4. 在进行超声波探伤过程中，应保持手持仪器的稳定性，避免晃动或摇动，以免影响信号的接收。
5. 注意调节探头的角度和方向，确保超声波能够垂直穿过被检测物体，获得准确的信号反射。
6. 在操作过程中，应注意仪器显示屏上的波形和数字数据，及时发现并分析信号异常或缺陷。
7. 在探伤过程中，应定期对超声波探测仪器进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
四、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生超声波探伤仪的故障、异常情况或设备损坏，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 如发生人员受伤事故，应立即停止操作，对受伤人员进行急救处理，并及时报告相关负责人。
3. 发生火灾等紧急情况时，应按照公司应急预案进行处理，确保人员安全，并尽快报警求助。
请员工严格按照以上超声波探伤仪安全操作规程进行操作，确保人员安全和仪器正常运行。
数字超声波探伤仪的功能特点
数字超声波探伤仪的功能特点数字超声波探伤仪（Digital Ultrasonic Flaw Detector）是利用超声波检测物体内部缺陷的一种检测仪器。
它具有高精度、高灵敏度、高性能的特点，可以应用于非破坏性检测、工业品质监测以及铁路、航空、航天等领域。
下面我们来介绍数字超声波探伤仪的功能特点。
1. 高精度测量数字超声波探伤仪可以通过控制超声波发射及接收的时间差，精确测量被测物件内部的缺陷、裂纹等信息，从而得出高精度的监测结果。
同时，它还支持自动增益和动态范围调节，对不同的被测物件进行灵活的调整，提高了测量精度。
2. 多种工作模式数字超声波探伤仪具有多种工作模式，可根据不同的检测要求进行选择。
例如，脉冲回波工作模式可以用于检测金属、塑料、橡胶等工业材料的缺陷；传递模式可用于检测混凝土墙、桥梁等各种非金属材料的裂纹和缺陷；全波模式可以完全识别检测物体的多种不同材质，并进行全方向、全角度的检测和评价。
3. 检测信息可视化数字超声波探伤仪内置高性能显示屏幕及图形分析软件，能够对检测过程中获取的超声波信号进行实时、全面的图像显示和分析。
同时，可视化软件也提供了多种分析功能，包括信号增益、信号录波、比较两组信号等。
这些工具可以协助用户更清晰地理解和分析检测信息，提高工作效率和精度。
4. 灵活易用的操作系统数字超声波探伤仪具备友好的操作界面和快捷的操作方式，适合各种各样的用户需求。
通常情况下，探伤仪的操作系统会运用现代计算机系统及多媒体技术，实现人机交互的性能，在易操作性和人体工学上同时保证了较高的满意度。
5. 远程监控功能数字超声波探伤仪还有远程监控功能，可以通过云平台进行实时传输和跟踪，使得监测数据能够在线传输、保存或分享。
数字化的实时数据传输和分析，加快了数据分析、评估和决策的速度，从而降低了生产、设备损耗和维护成本。
总之，数字超声波探伤仪充分利用了数字信号处理技术的优势，为各种行业的非破坏性检测提供了一个应用广泛、功能强大、科技含量高的解决方案。
什么是超声波探伤仪？
什么是超声波探伤仪？
超声波探伤仪是一种用于进行非破坏性测试（Non-Destructive Testing, NDT）的设备，主要用于检测材料内部的缺陷、裂纹或其他不可见的问题。
它利用超声波技术在被测试物体中传播声波，并通过对反射和回波信号进行分析，来评估材料的完整性和质量。
以下是超声波探伤仪的一些关键特点和功能：
1.超声波发射器和接收器：超声波探伤仪包含一个发射器和
一个接收器。
发射器产生高频的超声波脉冲，并将其发送到被测物体中。
接收器接收并记录从被测物体返回的超声波信号。
2.波束传播和回波：超声波在被测物体中传播并与材料内部
的缺陷相互作用。
当超声波遇到材料界面或缺陷时，会发生反射、散射或透射，形成回波信号。
3.屏幕显示和数据分析：超声波探伤仪通常配备有显示屏，
用于实时显示回波信号。
操作员可以观察和分析回波信号
的强度、形状和位置，进而判断材料中的缺陷或问题。
4.缺陷检测和评估：通过分析回波信号，超声波探伤仪可以
检测和定位材料内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
还可通过测量回波信号的强度和时间来评估缺陷的大小、深度和严重程度。
5.应用领域：超声波探伤仪广泛应用于多个行业和领域，包
括航空航天、汽车工程、金属加工、建筑结构、能源行业等。
它可用于检测焊接、铸造、钢板、管道、轴承以及其他关键组件和材料的质量和完整性。
超声波探伤仪在非破坏性测试中具有重要作用，它可以快速、准确地检测材料的缺陷，并帮助提高产品质量、确保安全性，并降低维修和替换成本。
超声波探伤仪标准试块
超声波探伤仪标准试块超声波探伤仪是一种利用超声波在材料内部传播和反射的特性来检测材料内部缺陷的设备。
在工业生产中，超声波探伤仪被广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的质量检测和无损检测领域。
而为了确保超声波探伤仪的准确性和可靠性，对其进行标定是非常重要的。
而标定的基本工具就是超声波探伤仪标准试块。
超声波探伤仪标准试块是一种特殊设计的金属块，其内部包含了各种尺寸和形状的缺陷模拟体，用于模拟不同类型和尺寸的缺陷，以便对超声波探伤仪进行标定和校准。
标准试块的设计和制造需要符合一定的标准和规范，以确保其在标定过程中能够提供准确可靠的数据。
首先，超声波探伤仪标准试块的材质选择非常重要。
通常情况下，标准试块的材质应与被检测材料相似，以确保超声波在两种材料之间的传播特性一致。
同时，材料的声速和声衰减系数也需要符合一定的标准要求，以确保试块能够正确模拟被检测材料的声学特性。
其次，标准试块的缺陷模拟体设计需要考虑到不同类型和尺寸的缺陷。
常见的缺陷包括孔隙、裂纹、夹杂等，它们的形状、大小和位置都会对超声波的传播和反射产生影响。
因此，标准试块上的缺陷模拟体需要具有一定的多样性和代表性，以确保超声波探伤仪在标定过程中能够覆盖到各种可能的情况。
此外，标准试块的制造工艺也需要严格控制。
试块的尺寸精度、表面光洁度和缺陷模拟体的准确性都对标定结果产生影响。
因此，在制造过程中需要使用先进的加工设备和精密的测量工具，以确保试块的质量符合标准要求。
最后，对超声波探伤仪标准试块进行定期检验和校准也是非常重要的。
随着使用时间的增长，试块上的缺陷模拟体可能会出现磨损或损坏，这会影响标定结果的准确性。
因此，定期对试块进行检验和校准，修复或更换损坏的部分，以确保试块始终能够提供准确可靠的标定数据。
总之，超声波探伤仪标准试块在超声波探伤仪的标定和校准过程中起着至关重要的作用。
通过合理的材质选择、缺陷模拟体设计和制造工艺控制，以及定期的检验和校准，可以确保试块能够提供准确可靠的标定数据，从而保证超声波探伤仪在工业生产中的准确性和可靠性。
探伤机工作原理
探伤机工作原理
探伤机是一种用于检测物体内部缺陷的设备，其工作原理是通过探测器发射的电磁波或超声波，对待检测物体进行扫描和分析。
探测器发射的电磁波或超声波会在物体内部遇到不同密度或介质变化的位置发生反射、衍射、折射等现象。
通过接收和分析这些反射、衍射、折射信号，探测器可以确定物体内部的缺陷位置和性质。
具体来说，探测器发射的电磁波或超声波在遇到物体内部的缺陷时，会发生信号的反射或散射。
接收器会接收到这些反射或散射的信号，并将其转化为电信号。
然后，经过放大、滤波等处理，信号会被传输到显示屏上。
显示屏上的图像或数据会展示出物体内部缺陷的位置和形状。
探测机操作员可以通过观察显示屏上的图像，判断物体内部是否存在缺陷，并进一步分析缺陷的性质和严重程度。
探伤机的工作原理依赖于材料的物理特性，如电磁波在不同介质中的传播速度和吸收程度，以及超声波在材料中的传播速度等。
根据不同的探测对象和需求，可以选择不同类型的探测器和波长的电磁波或超声波，以实现最佳的探测效果。
总的来说，探伤机通过发射和接收电磁波或超声波，对物体内部进行扫描和分析，从而检测出缺陷的位置和性质。
这项技术在工业领域中被广泛应用于质量控制、安全检测等方面。
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仪器的工作频率： 1－10MHz
仪器增益：100dB，最小步进0.1
重复频率：10KHz
探伤灵敏度余量：≥52dB
垂直线性误差：≤4％
水平线性误差：≤0.3％
动态范围：≥30dB
分辨率：≥34dB
电噪声电平：≤15％
波形采样率： 100MHz
检测通道数：8CH
波形显示窗口：8
适用范围：
2. 仪器说明
我公司生产的在线超声波探伤，能满足用户的不同需求，产品系列齐全，适用于各种焊接件、铸件、锻件等金属材料检测和混凝土等非金属材料检测，广泛应用于石油化工管道、核工业、压力容器、航天、铁路等重要领域。本系统选择数字式多通道超声波探伤仪。
国内一款经典的多通道超声波探伤仪，仪器最低配置为4通道，可最多扩展至256通道。
◆JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测-超声检测》
◆RCC-M、ASME-Ⅲ、Ⅴ和Shell及相关产品超声波探伤要求的技术补充协议
应用领域
各类中小口径管材及棒材
技术参数
（1）检测方法：探头旋转水浸法
（2）适用工件：各类中小口径管材及棒材
（3）适用管径范围：Φ14mm（Min）～Φ460mm
多通道数字超声探伤仪结构稳定，性能优越，抗干扰能力强，五大性能指标均超过国内同类成品。可实现多路同时检测，极大的提高检测效率，降低了检测成本。可结合机械、自动化技术，实现钢管、焊缝、石油管具、钢板等的自动化超声检测。仪器还可以根据用户的需求定制专用探伤软件，使操作更加方便快捷。
同时还可以与控制系统进行交互，由控制系统向超声系统发出开始/停止信号，超声系统向控制系统发出良品/不良品信号。
◆Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》
无缝钢管超声波自动检测设备
应用领域
结构管、气瓶管、核电用管、管线管及流体管、高压锅炉管、石油钻杆等无缝钢管。
检测工艺
◆无缝钢管中的纵向、横向、斜向、分层缺陷及壁厚测量
◆管端盲区：纵向、斜向及分层检测≤50mm
Ⅰ型：Φ14mm（Min）～Φ114mm
Ⅱ型：Φ50mm～Φ150mm
Ⅲ型：Φ100mm～Φ219mm
Ⅳ型：Φ219mm-Φ460mm
（4）探伤速度：20m/min～80 m/min连续可调
（5）检测通道：4～32通道（可扩展）
（6）检测功能：纵向、横向、斜向、分层、测厚
（7）执行标准：满足或高于国标、行标、企标、ISO标准、ASTM标准、EN标准等标准
◆ASTM A519美国材料标准《机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管》
中厚板及板带自动检测设备
应用领域
焊管原料板、锅炉压力容器用板、船舶用板、不锈钢板（带）等超声波自动检测系统
检测工艺
◆梳状扫查或摆扫扫查检测平底孔或刻槽
◆板边采用边探跟踪方式检测平底孔或刻槽
检测标准
◆API SPEC 5L《管线钢管规范》（第44版）
◆检测方法：螺旋焊缝：水膜法
直缝焊管：水膜法或水柱射流法
ERW/HFW焊管：水柱射流法
检测标准
◆API SPEC 5L《管线钢管规范》（第45版）
◆DEP31.40.20.37（2011）《壳牌管线管规范》
◆ASME A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500 JIS G3444 GB/T 3091
◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》
◆GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》
◆API 5L美国石油学会标准《管线钢管规范》
◆API 5CT美国石油学会标准《套管和油管规范》
◆ASTM 213M《金属管材超声检测方法》
◆ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》
管径：Φ10-Φ6000mm
管长：0.5-20m
壁厚：4-100mm
测厚精度：±0.1mm
管端盲区：＜150mm
纵向缺陷、横向缺陷C5刻槽，刻槽长度25mm（钢管质量满足C5刻槽等级标准）
3. 缺陷质量评判
灵敏度校对和缺陷评判安装SY/T 5446-92标准执行。
4. 执行标准：
GB/T 4730-2005.3 承压设备无损检测 超声部分
（8）信噪比：≥8dB
（9）周向灵敏度差：≤2dB
（10）误报率：≤2%
（11）漏报率：0%
（12）管端盲区：≤50㎜
（13）稳定性（16小时长时间运行）：信噪比、周向灵敏度差波动≤2dB
（14）用水量：70L/h（0.25MPa、可循环）
各类无缝管、直缝管、螺旋管、钢板、钢棒、容器、气瓶自动在线/离线超声波、涡流探伤检测设备
◆GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分》
◆GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分》
◆GB/T9711.3-2005《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分》
◆ISO3183-3《美国管线规范》
◆DEP31.40.20.37（2011）《壳牌管线管规范》
ZBY 230超探仪标准 ZBY 231探头标准 ZBY 232试块标准
四、质保期及售后服务:
无缝管、直缝管、螺旋管、焊管超声波自动探伤检测设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方必须立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
超声波自动探伤设备
应用领域
◆螺旋焊管（双面埋弧焊、预精焊等）焊缝及全管体超声波自动检测
◆直缝焊管（JCOE、UOE等）焊缝及全管体超声波自动检测
◆ERW/HFW等电阻焊管焊缝及全管体超声波自动检测
检测工艺
◆焊缝纵、横向缺陷检测，焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测
◆管端盲区：纵向及分层检测≤50mm；横向检测≤50+2×T（T为壁厚）
横向检测≤50+2×T（T为壁厚）
◆检测方法：1、水膜耦合式（适用于大直径厚壁管，调校简单）
2、水柱耦合式（适用于小直径薄壁管，近场盲区小）
3、全/局部浸没式（适用于自重较大，表面粗糙工件）
4、干耦合式（电磁超声）
◆可集成涡流检测系统，实现超声涡流联合自动检测
检测标准
◆GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》
1. 检测原理与方法
直缝钢管探伤系统是我公司设计、研制的自动化钢管超声波探伤设备。
主要用于制造工业用的无缝钢管、石油管、无缝钢管、焊管，特别是高、中低、低压锅炉管及其它用途钢管的超声波探伤。
直缝钢管探伤系统采用高分辨率全数字多通道仪器及线聚焦水浸探头能有效提高检测分辨率及检反方向上进行无损检测，由于采用液浸探伤使超声波发射与接收稳定，提高了超声波探伤可靠性。